JPS6039736A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS6039736A JPS6039736A JP14772983A JP14772983A JPS6039736A JP S6039736 A JPS6039736 A JP S6039736A JP 14772983 A JP14772983 A JP 14772983A JP 14772983 A JP14772983 A JP 14772983A JP S6039736 A JPS6039736 A JP S6039736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- adjacent plate
- accuracy
- jig
- finished
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
- H01J9/185—Assembling together the component parts of electrode systems of flat panel display devices, e.g. by using spacers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
- H01J2329/86—Vessels
- H01J2329/8625—Spacing members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、映像情報機器分野や二次電池等のエネルギ機
器分野において使用する平面型表示装置の製造方法に関
する。
器分野において使用する平面型表示装置の製造方法に関
する。
従来例の構成とその問題点
まず、本発明の製造方法により製造する平面型表示装置
の構成について簡単に説明する。第１図において１は螢
光体面、２はカソード、３は結合スペーサ、４は電極で
ある。カソード２を発した電子ビームは種々の電極４に
よシ水平、垂直に偏向され、また輝度変調されて、螢光
体面１に至ってこれを発光させる。
の構成について簡単に説明する。第１図において１は螢
光体面、２はカソード、３は結合スペーサ、４は電極で
ある。カソード２を発した電子ビームは種々の電極４に
よシ水平、垂直に偏向され、また輝度変調されて、螢光
体面１に至ってこれを発光させる。
電極４の形状は、その電気的特性により、第２図に示す
様に垂直方向柱６と水平方向桟６及び穴７よりなる剛性
のある電極８と、第３図に示す様に垂直方向の桟９と穴
１ｏよりなる剛性のない電極１１の二種類に大別される
。電極１１においては、垂直方向の桟９は支えがないた
め第３図の紙面に垂直な方向にたわみやすい。第３図に
おいて紙面に垂直な方向にｘ −ｘ’で切断した断面図
を第４図に示す。第４図において１２，１３，１４゜１
５は垂直方向柱であり１６．１７は穴である。
様に垂直方向柱６と水平方向桟６及び穴７よりなる剛性
のある電極８と、第３図に示す様に垂直方向の桟９と穴
１ｏよりなる剛性のない電極１１の二種類に大別される
。電極１１においては、垂直方向の桟９は支えがないた
め第３図の紙面に垂直な方向にたわみやすい。第３図に
おいて紙面に垂直な方向にｘ −ｘ’で切断した断面図
を第４図に示す。第４図において１２，１３，１４゜１
５は垂直方向柱であり１６．１７は穴である。
正常な垂直方向柱１２．１３の間を通過した電子ビーム
１８は直進するが位置関係がａだけずれている垂直方向
柱１４．１５の間を通過したビーム１９は屈折し、ビー
ムのランディング精度が得られない。このことより、電
極を結合スペーサを介して焼成固定する場合、電極１１
の垂直方向の桟は第３図の紙面に垂直な方向にたわむこ
となく精度よく固定する必要があり。
１８は直進するが位置関係がａだけずれている垂直方向
柱１４．１５の間を通過したビーム１９は屈折し、ビー
ムのランディング精度が得られない。このことより、電
極を結合スペーサを介して焼成固定する場合、電極１１
の垂直方向の桟は第３図の紙面に垂直な方向にたわむこ
となく精度よく固定する必要があり。
第５図に従来の焼成固定方法を示す。第５図において２
０は下側焼成治具であり、位置済め用ビン２１が取付け
られている。２２は下側焼成治具２０を保護するだめの
金属製シートである。２３゜２４は剛性のある電極で結
合スペーサ２５の表面に塗布された接着用ガラス７リツ
ト２６を介して相互に接合される。２７は剛性のない電
極で結合スペーサ２８の表面に塗布された接着用ガラス
フリット２９を介して電極２４と接合される。３０は焼
成時において電極２７の伸びを調整し、電極２３．２４
との相互位置精度を向上させるだめの伸び調整スペーサ
である。伸び調整スペーサの構成は、その熱膨張率を所
定の値とするために下地金属の表面に絶縁用ガラスフリ
ットを印刷し焼成しである。３１は上方焼成治具３２を
保護するだめの金属製シートである。以上の様に各種電
極及び結合スペーサを前記下方焼成治具２０と前記上方
焼成治具３２間で加圧しつつ４００°Ｃ〜ｔｓｏｏ’ｃ
の高温で前記接着用ガ２スフリツ）２６．２９を溶融さ
せ、各種電極及び結合スペーサの接合を行なう。この際
前記剛性のない電極２７の垂直方向桟は矢印Ｚ方向には
全く剛性を有せず隣接する伸び調整用スペーサ３０の矢
印Ｚ方向の凹凸に沿ったま棟固定され為。このため前記
剛性のない電極２７を通過する電子ビームは屈折し螢光
体面への所定のランディング精度を得ることができなか
った。
０は下側焼成治具であり、位置済め用ビン２１が取付け
られている。２２は下側焼成治具２０を保護するだめの
金属製シートである。２３゜２４は剛性のある電極で結
合スペーサ２５の表面に塗布された接着用ガラス７リツ
ト２６を介して相互に接合される。２７は剛性のない電
極で結合スペーサ２８の表面に塗布された接着用ガラス
フリット２９を介して電極２４と接合される。３０は焼
成時において電極２７の伸びを調整し、電極２３．２４
との相互位置精度を向上させるだめの伸び調整スペーサ
である。伸び調整スペーサの構成は、その熱膨張率を所
定の値とするために下地金属の表面に絶縁用ガラスフリ
ットを印刷し焼成しである。３１は上方焼成治具３２を
保護するだめの金属製シートである。以上の様に各種電
極及び結合スペーサを前記下方焼成治具２０と前記上方
焼成治具３２間で加圧しつつ４００°Ｃ〜ｔｓｏｏ’ｃ
の高温で前記接着用ガ２スフリツ）２６．２９を溶融さ
せ、各種電極及び結合スペーサの接合を行なう。この際
前記剛性のない電極２７の垂直方向桟は矢印Ｚ方向には
全く剛性を有せず隣接する伸び調整用スペーサ３０の矢
印Ｚ方向の凹凸に沿ったま棟固定され為。このため前記
剛性のない電極２７を通過する電子ビームは屈折し螢光
体面への所定のランディング精度を得ることができなか
った。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消し、各種電極を精度よく
焼成固定する方法を提供することにある。
焼成固定する方法を提供することにある。
発明の構成
本発明は、各種電極を結合スペーサを介して焼成する際
、電極と焼成治具間に面粗さＲｍａ ｘ ５μｍ以下の
精度で仕上げた平板を電極に隣接させて配置した状態で
前記電極と前記結合スペーサを焼成固定することにより
、電極を精度よく製造する平面型表示装置の製造方法で
ある。
、電極と焼成治具間に面粗さＲｍａ ｘ ５μｍ以下の
精度で仕上げた平板を電極に隣接させて配置した状態で
前記電極と前記結合スペーサを焼成固定することにより
、電極を精度よく製造する平面型表示装置の製造方法で
ある。
実施例の説明
以下に、本発明の一実施例を第６図〜８図にもとづいて
説明する。第６図において３３は下方焼成治具であ）位
置決め用°ビン３４が取付けられている。３６は下方焼
成治具３３を保護するための金属製シートである。３６
は隣接板で面粗さＲｍａｘ１μｍ以下の精度で仕上げら
れている。３７は隣接板３６に隣接した剛性のない電極
、３８は接着４１は隣接板で面粗さがＲｍａｘ６μｍ以
下の精度で仕上げられている。４２は上方焼成治具４３
を保護するだめの金属製シートである。以上の様に各種
電極及び結合スペーサを前記下方焼成治具３３と前記上
方焼成治具４３間で加圧しつつ４００ ’Ｃ〜５００°
Ｃの高温で前記接着用ガラスフリット３９を溶融させ各
種電極と結合スペーサの接合を行なう。前記接着用フリ
ット３９が溶融し、各種電極と結合スペーサを接合する
過程を第７図ａ、ｂに示す。第７図ａにおいて４３は面
粗さ７５ＥＲｍａｘ１μｍ以下°の精度で仕上げられた
隣接板、４４は剛性のない電極であシ、隣接板４３に接
して配置されているだめ、剛性のない電極４４の垂直方
向の桟４５の矢印２方向の位置ズレは５μｍ以内である
。４６は結合スペーサであシ、この表面に絶縁用ガラス
フリット４７が予め塗布、焼成されている。４８は前記
結合スペーサ４６上に塗布された接合用ガラスフリット
であＶ、第７図ａにおいては溶融前である。矢印Ｐ方向
から加圧され、温度の上昇に伴安い、第７図すに示す様
に溶融し、つぶれ、剛性のない電極４４と剛性のある電
極４９に接合する。以上の様な過程で剛性のない電極４
４、結合スペーサ４６、剛性のある電極４９は互いに接
合されるが、この焼成の過程を通じて剛性のない電極４
４の垂直方向の桟４５は熱膨張により矢印Ｘ方向に伸び
つつあっても絶えず隣接板４３に接している。このため
前記剛性のない電極４４の垂直方向桟４６の矢印Ｚ方向
の位置ズレは隣接板４３０面粗さに左右されることにな
り、本実施例として隣接板の面粗さを１μｍ以下として
垂直方向桟の２方向のズレが６μｍ以内との結果を得だ
。隣接板の面粗さと前記剛性のない電極４４の垂直方向
桟の矢印２方向の位置ズレの相関の実験データを第８図
に示す。電子ビームの螢光体面へのランディング精度の
点より垂直方向の桟の矢印Ｚ方向の位置ズレは２０μｍ
以内とする必要があり第８図よシ隣接板の面粗さはＲｍ
ａｘ６μｍ以下に仕上げる必要がある。本実施例として
隣接板の材質を電極と同じ４２６合金としたが、同材質
のものである必要はなく、熱膨張率が電極に近いもので
あればよい。
説明する。第６図において３３は下方焼成治具であ）位
置決め用°ビン３４が取付けられている。３６は下方焼
成治具３３を保護するための金属製シートである。３６
は隣接板で面粗さＲｍａｘ１μｍ以下の精度で仕上げら
れている。３７は隣接板３６に隣接した剛性のない電極
、３８は接着４１は隣接板で面粗さがＲｍａｘ６μｍ以
下の精度で仕上げられている。４２は上方焼成治具４３
を保護するだめの金属製シートである。以上の様に各種
電極及び結合スペーサを前記下方焼成治具３３と前記上
方焼成治具４３間で加圧しつつ４００ ’Ｃ〜５００°
Ｃの高温で前記接着用ガラスフリット３９を溶融させ各
種電極と結合スペーサの接合を行なう。前記接着用フリ
ット３９が溶融し、各種電極と結合スペーサを接合する
過程を第７図ａ、ｂに示す。第７図ａにおいて４３は面
粗さ７５ＥＲｍａｘ１μｍ以下°の精度で仕上げられた
隣接板、４４は剛性のない電極であシ、隣接板４３に接
して配置されているだめ、剛性のない電極４４の垂直方
向の桟４５の矢印２方向の位置ズレは５μｍ以内である
。４６は結合スペーサであシ、この表面に絶縁用ガラス
フリット４７が予め塗布、焼成されている。４８は前記
結合スペーサ４６上に塗布された接合用ガラスフリット
であＶ、第７図ａにおいては溶融前である。矢印Ｐ方向
から加圧され、温度の上昇に伴安い、第７図すに示す様
に溶融し、つぶれ、剛性のない電極４４と剛性のある電
極４９に接合する。以上の様な過程で剛性のない電極４
４、結合スペーサ４６、剛性のある電極４９は互いに接
合されるが、この焼成の過程を通じて剛性のない電極４
４の垂直方向の桟４５は熱膨張により矢印Ｘ方向に伸び
つつあっても絶えず隣接板４３に接している。このため
前記剛性のない電極４４の垂直方向桟４６の矢印Ｚ方向
の位置ズレは隣接板４３０面粗さに左右されることにな
り、本実施例として隣接板の面粗さを１μｍ以下として
垂直方向桟の２方向のズレが６μｍ以内との結果を得だ
。隣接板の面粗さと前記剛性のない電極４４の垂直方向
桟の矢印２方向の位置ズレの相関の実験データを第８図
に示す。電子ビームの螢光体面へのランディング精度の
点より垂直方向の桟の矢印Ｚ方向の位置ズレは２０μｍ
以内とする必要があり第８図よシ隣接板の面粗さはＲｍ
ａｘ６μｍ以下に仕上げる必要がある。本実施例として
隣接板の材質を電極と同じ４２６合金としたが、同材質
のものである必要はなく、熱膨張率が電極に近いもので
あればよい。
発明の効果
この様に本発明は剛性のない電極に面粗さを精度よく仕
上げた隣接板を接触させて焼成固定するため、電極の桟
の位置ズレを防止することができ電子ビームの螢光体面
へのシンディング精度の向上を可能とし平面型表示装置
の画質向上に貢献することができる。
上げた隣接板を接触させて焼成固定するため、電極の桟
の位置ズレを防止することができ電子ビームの螢光体面
へのシンディング精度の向上を可能とし平面型表示装置
の画質向上に貢献することができる。
第１図は平面型表示装置の構成を示す側面図、第２°図
、第３図は同装置に用いられる剛性のある電極と剛性の
ない電極の平面図、第４図は剛性のない電極の断面図、
第５図は従来の焼成面°定装置を示す断面図、第６図及
び第７図ａ、ｂは本発明の一実施例における焼成固定装
置を示す断面図、第８図は隣接板の面粗さと電極桟の位
置ズレの実験結果を示す特性図である。 １−・・螢光体、２・・−・カッ〜ド、３・・・−結合
スペーサ、４・・−・・・電極、８・・・・剛性のある
電極、１１・・・・剛性のない電極、３３−・・下方焼
成治具、３４・・・・・位置決め用ピン、３６・・・・
・金属製シート、３６・−・・・隣接板、３７・・・・
・剛性のない電極、３８−・・接合スペーサ、３９・・
・接着用ガラスフリット、４ｏ・・・・・剛性のある
電極、４１・・・−隣接板、４２・・・−・−金属製シ
ート、４３・ 上方焼成治具。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 Ｖ マ
、第３図は同装置に用いられる剛性のある電極と剛性の
ない電極の平面図、第４図は剛性のない電極の断面図、
第５図は従来の焼成面°定装置を示す断面図、第６図及
び第７図ａ、ｂは本発明の一実施例における焼成固定装
置を示す断面図、第８図は隣接板の面粗さと電極桟の位
置ズレの実験結果を示す特性図である。 １−・・螢光体、２・・−・カッ〜ド、３・・・−結合
スペーサ、４・・−・・・電極、８・・・・剛性のある
電極、１１・・・・剛性のない電極、３３−・・下方焼
成治具、３４・・・・・位置決め用ピン、３６・・・・
・金属製シート、３６・−・・・隣接板、３７・・・・
・剛性のない電極、３８−・・接合スペーサ、３９・・
・接着用ガラスフリット、４ｏ・・・・・剛性のある
電極、４１・・・−隣接板、４２・・・−・−金属製シ
ート、４３・ 上方焼成治具。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 Ｖ マ
Claims (1)
- カソードと螢光体の間に電極を結合スペーサを介して複
数個設け、それらを焼成するに際し、電極と焼成治具間
に面粗さＲｍａｘ５μｍ以下の精度で仕上げた平板を電
極に隣接させて配置した状態で前記電極と前記結合スペ
ーサを焼成して固定した平面形表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14772983A JPS6039736A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 平面型表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14772983A JPS6039736A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 平面型表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039736A true JPS6039736A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15436837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14772983A Pending JPS6039736A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 平面型表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708678A (en) * | 1985-06-21 | 1987-11-24 | Standard Elektrik Lorenz | Adjustment apparatus for video display device and method therefor |
| JPH01255139A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Futaba Corp | 表示装置の電極構造 |
| KR100465303B1 (ko) * | 2002-06-22 | 2005-01-13 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 평판형 칼라 디스플레이 장치 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14772983A patent/JPS6039736A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4708678A (en) * | 1985-06-21 | 1987-11-24 | Standard Elektrik Lorenz | Adjustment apparatus for video display device and method therefor |
| JPH01255139A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Futaba Corp | 表示装置の電極構造 |
| KR100465303B1 (ko) * | 2002-06-22 | 2005-01-13 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 평판형 칼라 디스플레이 장치 |
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