JPS58157029A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型表示装置の製造方法Info
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- JPS58157029A JPS58157029A JP3981782A JP3981782A JPS58157029A JP S58157029 A JPS58157029 A JP S58157029A JP 3981782 A JP3981782 A JP 3981782A JP 3981782 A JP3981782 A JP 3981782A JP S58157029 A JPS58157029 A JP S58157029A
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- Japan
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- spacer
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- electrodes
- thermal expansion
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
- H01J2329/86—Vessels
- H01J2329/8625—Spacing members
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平面型表示装置を電極相互の位置決め精度を
良くして製造する製造方法に関するものであり、個々の
電極の焼成固定工程で発生する電極の熱膨張の差を解消
することにより、電極の位置決め精度の向上を図った製
造方法を提供することを目的とするものである。
良くして製造する製造方法に関するものであり、個々の
電極の焼成固定工程で発生する電極の熱膨張の差を解消
することにより、電極の位置決め精度の向上を図った製
造方法を提供することを目的とするものである。
まず、本発明の製造方法により製造する平面型表示装置
の構成について簡単に説明する。平面型表示装置の構成
の概略を第１図〜第６図に示す。
の構成について簡単に説明する。平面型表示装置の構成
の概略を第１図〜第６図に示す。
＄１図において１は螢光体面、２はカソード、３は結合
スペーサ、４は電極である。カソード２を発した電子ビ
ームは種々の電極４により水平、垂直偏向されおよび輝
度変調されて、螢光体面１に至ってこれを発光させる。
スペーサ、４は電極である。カソード２を発した電子ビ
ームは種々の電極４により水平、垂直偏向されおよび輝
度変調されて、螢光体面１に至ってこれを発光させる。
電極４には第２図、第３図に示すように穴１６゜１６′
が設けられており、電子ビームはこれら穴１６゜１６′
を通過する。電極４の剛性は穴１６．１６’の形状およ
び数によって変わる。第２図、第３図に示す電極６．電
極６を例にとれば、図の水平方向の引張および圧縮に対
する剛性は電極６の方か電極６より大きい。これは電極
６ではその剛性が桟１９の単純引張および圧縮に対する
岡り性となるのに対して、電極６では桟２ｏの曲げ剛性
となるからである。桟２ｏのように細く長い形状のもの
は容易に曲がり、その曲げ剛性は極めて小さい。
が設けられており、電子ビームはこれら穴１６゜１６′
を通過する。電極４の剛性は穴１６．１６’の形状およ
び数によって変わる。第２図、第３図に示す電極６．電
極６を例にとれば、図の水平方向の引張および圧縮に対
する剛性は電極６の方か電極６より大きい。これは電極
６ではその剛性が桟１９の単純引張および圧縮に対する
岡り性となるのに対して、電極６では桟２ｏの曲げ剛性
となるからである。桟２ｏのように細く長い形状のもの
は容易に曲がり、その曲げ剛性は極めて小さい。
また、結合スペーサ３は第４図に示すようにＦ地金属９
°に厚み調整用の絶縁物８を付着させ、その上に結合用
のフリットガラス７が塗布された構成を持つ。剛性の大
きな電極６と、剛性の小さな電極６および結合スペーサ
３が組み合わされた状態を′Ｉ４６図に示す。電極６，
６は結合スペーサ３に塗布されたフリットガラス７によ
って焼結固定される。このとき、各電極６，６は相互に
正しく位置決めされていなければならず、第６図中の寸
法ａと寸法すが等しいことおよび螢光体１の印刷パター
ンピッチ（図示せず）と対応することか要求される。
°に厚み調整用の絶縁物８を付着させ、その上に結合用
のフリットガラス７が塗布された構成を持つ。剛性の大
きな電極６と、剛性の小さな電極６および結合スペーサ
３が組み合わされた状態を′Ｉ４６図に示す。電極６，
６は結合スペーサ３に塗布されたフリットガラス７によ
って焼結固定される。このとき、各電極６，６は相互に
正しく位置決めされていなければならず、第６図中の寸
法ａと寸法すが等しいことおよび螢光体１の印刷パター
ンピッチ（図示せず）と対応することか要求される。
電子ビームは窓Ｗ部を紙面に直角に進むか、電極精度の
電子ビームの方向に及ぼす影響はＸ方向の方が敏感であ
り螢光体１の印刷パターンの関係から、Ｘ方向の電極精
度はｙ方向に比較して高くなければならない。
電子ビームの方向に及ぼす影響はＸ方向の方が敏感であ
り螢光体１の印刷パターンの関係から、Ｘ方向の電極精
度はｙ方向に比較して高くなければならない。
各電極６，６の位置決めは磁極６，６に精度よく加工さ
れた位置決め用穴１０にピンを差し込むなどして行う。
れた位置決め用穴１０にピンを差し込むなどして行う。
結合スペーサ３は各電極６，６間めに用いる。第４図に
示したような構成の結合スペーサ３を各電極６，６間に
はさみ、第１図に示すように荷重Ｐを加えた状態で加熱
すれば、フリットガラス７によって各電極を固定するこ
とができる。なお、フリットガラス了は溶融後は完全に
つぶれ、電極間隔には寄与しないため、絶縁物８の厚み
ｈｆが対向する各電極６，６との間隔となる。
示したような構成の結合スペーサ３を各電極６，６間に
はさみ、第１図に示すように荷重Ｐを加えた状態で加熱
すれば、フリットガラス７によって各電極を固定するこ
とができる。なお、フリットガラス了は溶融後は完全に
つぶれ、電極間隔には寄与しないため、絶縁物８の厚み
ｈｆが対向する各電極６，６との間隔となる。
以上か＋面型表示装置の概略の構成と製造法である。
次に前記の構成と製造法において生ずる電極間位置決め
精度に関する問題点を説明する。
精度に関する問題点を説明する。
フリットガラスは４００〜５００’Ｃで焼成されるが、
室温で電極相互を正確に位置決めしても、焼成温度では
これが狂ってしまう。この原因は各′電極の熱膨張率の
差、剛性の違いなどによる。実例をもってこれを説明す
る。
室温で電極相互を正確に位置決めしても、焼成温度では
これが狂ってしまう。この原因は各′電極の熱膨張率の
差、剛性の違いなどによる。実例をもってこれを説明す
る。
電極の焼成固定は一括してするのではなく、ユニットに
分けて、それぞれを焼成固定し、その後ユニット同志を
合体焼成する方か精度良く製作できる。そこで、ここで
はユニットの焼成過程で生ずる精度不良について考える
。第６図に電極６と６を結合スペーサ３によって焼成固
定する場合の従来の方法を示す。ここで、１１は重り、
１２は基板、１ｇ、１ｉは重り１１と基板１２の電極６
゜６に及ぼす伸びの影響を防ぐためのシート、１６は位
置決めピンである。電極６．６は第２図、第３図に示す
ような伸びに対する剛性が大きいものと小さいものであ
る。
分けて、それぞれを焼成固定し、その後ユニット同志を
合体焼成する方か精度良く製作できる。そこで、ここで
はユニットの焼成過程で生ずる精度不良について考える
。第６図に電極６と６を結合スペーサ３によって焼成固
定する場合の従来の方法を示す。ここで、１１は重り、
１２は基板、１ｇ、１ｉは重り１１と基板１２の電極６
゜６に及ぼす伸びの影響を防ぐためのシート、１６は位
置決めピンである。電極６．６は第２図、第３図に示す
ような伸びに対する剛性が大きいものと小さいものであ
る。
この場合、焼結後の各電極の伸びをみると、電極６，６
は焼結前に比べて共に伸びるが、両者の伸びが異なって
いる。そして、この異なる伸ひ分たけ位置決め精度が劣
化する。位置決め精度としては数１０μｍが要求される
が、上記現象のために１００μｍ程度の精度しか得られ
ないことが多Ｇ）。
は焼結前に比べて共に伸びるが、両者の伸びが異なって
いる。そして、この異なる伸ひ分たけ位置決め精度が劣
化する。位置決め精度としては数１０μｍが要求される
が、上記現象のために１００μｍ程度の精度しか得られ
ないことが多Ｇ）。
そこで、本発明は前述の問題を解決すべくなされたもの
であり以下にその実施例を参照して詳細に説明する。
であり以下にその実施例を参照して詳細に説明する。
電＠Ａｓと６の伸びに影響する因子さしては、各電極６
．６と結合スペーサ３の下地金属９．および絶縁物８と
シート１３．１３’と重り１１と基板１２のそれぞれの
熱膨張率と剛性、および各部の温度むら等が考えられる
が、本質的に影響するのは電＠６，６とシート１３．１
３’と結合スペーサ３の熱膨張率と剛性である。絶縁物
８として既に結晶化したフリットガラスを用い、電極６
，６とシート１３．１３’にいわゆる４２６合金を用い
た場合についてみれば、絶縁物８の熱膨張率は４２６合
金に比較して小さいため、スペーサ全体の熱膨張率は電
極６，６に比べて小さくなる。
．６と結合スペーサ３の下地金属９．および絶縁物８と
シート１３．１３’と重り１１と基板１２のそれぞれの
熱膨張率と剛性、および各部の温度むら等が考えられる
が、本質的に影響するのは電＠６，６とシート１３．１
３’と結合スペーサ３の熱膨張率と剛性である。絶縁物
８として既に結晶化したフリットガラスを用い、電極６
，６とシート１３．１３’にいわゆる４２６合金を用い
た場合についてみれば、絶縁物８の熱膨張率は４２６合
金に比較して小さいため、スペーサ全体の熱膨張率は電
極６，６に比べて小さくなる。
このことを考慮して加熱過程をみてみると、電極６は比
較的剛性が大きいために結合スペーサ３とシート１３′
の拘束にもかかわらずほぼ自身の熱膨張率すなわち４２
６合金の熱膨張率に従って伸びる。一方、電極６は剛性
が小さいために、これをはさむ結合スペーサ３とシート
１３の熱膨張に大きく影響されて伸びるため、スペーサ
３とシート１３の中間の熱膨張率、すなわち電極６の材
料である４２６合金と絶縁物８の中間の熱膨張を示 −
す。これは電極６の伸ひに比べて小さい値である。
較的剛性が大きいために結合スペーサ３とシート１３′
の拘束にもかかわらずほぼ自身の熱膨張率すなわち４２
６合金の熱膨張率に従って伸びる。一方、電極６は剛性
が小さいために、これをはさむ結合スペーサ３とシート
１３の熱膨張に大きく影響されて伸びるため、スペーサ
３とシート１３の中間の熱膨張率、すなわち電極６の材
料である４２６合金と絶縁物８の中間の熱膨張を示 −
す。これは電極６の伸ひに比べて小さい値である。
この状態（４００〜６００°Ｃ）でフリットガラス７に
より結合スペーサ３と電極６，６が結合される。
より結合スペーサ３と電極６，６が結合される。
その後の冷却過程についてみれば、電極６はスペーサ３
に結合されていることと、それ自身の剛性が小さいこと
から、その収縮はほとんど結合スペーサ３の収縮になら
う。電極６は比較的剛性が大きいから、結合スペーサ３
と電極６の材料である４２６合金の中間の収縮を示す。
に結合されていることと、それ自身の剛性が小さいこと
から、その収縮はほとんど結合スペーサ３の収縮になら
う。電極６は比較的剛性が大きいから、結合スペーサ３
と電極６の材料である４２６合金の中間の収縮を示す。
結局、これら加熱、冷却過程を総合すると、電極６はほ
ぼそれ自身の熱膨張で伸び、収縮時はその収縮を結合ス
ペーサ３が拘束するために、焼成後は焼成前に比べ伸び
ることになる。電極６は結合スペーサ３とシート１３の
中間の値、つまり結合スペーサ３の伸びより大きく伸び
、結合スベーーサ３の収縮にしたかって収縮するから、
結果としては伸びることになる。しかし電極６と６はそ
の伸縮メカニズムが異なるから伸び量が違ってくる。
ぼそれ自身の熱膨張で伸び、収縮時はその収縮を結合ス
ペーサ３が拘束するために、焼成後は焼成前に比べ伸び
ることになる。電極６は結合スペーサ３とシート１３の
中間の値、つまり結合スペーサ３の伸びより大きく伸び
、結合スベーーサ３の収縮にしたかって収縮するから、
結果としては伸びることになる。しかし電極６と６はそ
の伸縮メカニズムが異なるから伸び量が違ってくる。
以上か電極６，６の伸ひ発生のメカニズムである。
次に、上記の結果に対して対策を施した本発明の一実施
例について説明する。本発明の一実施例の製造方法を実
施する状態を第７図に示す。この方法では、伸び調整用
のスペーサ１４を電極６とシート１３の間に挿入する。
例について説明する。本発明の一実施例の製造方法を実
施する状態を第７図に示す。この方法では、伸び調整用
のスペーサ１４を電極６とシート１３の間に挿入する。
その他は第６図に示す従来の場合と同様であるので説明
を省略する。
を省略する。
伸び調整用のスペーサ１４を剛性の小さい電極６と隣接
させたところに本製造方法の特徴がある。
させたところに本製造方法の特徴がある。
剛性の小さい電極６の加熱焼成過程における熱膨張は、
これをはさむ結合スペーサ３と、伸び調整用スペーサ１
４の熱膨張に影響されるから、伸び調整用スペーサ１４
の熱膨張率を変えることにより、電極６の熱膨張量を調
整することができる。
これをはさむ結合スペーサ３と、伸び調整用スペーサ１
４の熱膨張に影響されるから、伸び調整用スペーサ１４
の熱膨張率を変えることにより、電極６の熱膨張量を調
整することができる。
そこで、伸び調整用のスペーサ１４の熱膨張率は剛性の
小さい電極６の熱膨張率が剛性の大きい電極６のそれと
同等となる値に設定する。伸び調整用のスペーサ１４を
電極６の伸び調整にのみ使用する場合には、焼成固定後
これを電極６から分離しなければならない。この場合は
伸び調整用のスペーサ１４の電極６と接する面側は結合
スペーサ３のフリットガラス７がオーバーフローしても
伸び調整用のスペーサ１４と電極６が接合しないように
離型剤を塗布する。伸び調整用のスペーサ１４を電極６
に接合して用いる場合は、伸び調整用スペーサ１４にも
フリットガラスを塗布すればよい。
小さい電極６の熱膨張率が剛性の大きい電極６のそれと
同等となる値に設定する。伸び調整用のスペーサ１４を
電極６の伸び調整にのみ使用する場合には、焼成固定後
これを電極６から分離しなければならない。この場合は
伸び調整用のスペーサ１４の電極６と接する面側は結合
スペーサ３のフリットガラス７がオーバーフローしても
伸び調整用のスペーサ１４と電極６が接合しないように
離型剤を塗布する。伸び調整用のスペーサ１４を電極６
に接合して用いる場合は、伸び調整用スペーサ１４にも
フリットガラスを塗布すればよい。
伸び調整用のスペーサ１４を剛性の大きい電極６に隣接
した場合は、′電極６の伸び調整作用はない。これは、
電極６の剛性が大きいためである。
した場合は、′電極６の伸び調整作用はない。これは、
電極６の剛性が大きいためである。
伸び調整用のスペーサ１４は剛性の小さい電極６に隣接
させて配置してはじめてその効果があるのである。
させて配置してはじめてその効果があるのである。
実験の結果を第８図に示す。この実験では伸び調整用の
スペーサ１４は第４図に示す結合スペーサ３と同構造の
ものを用いた。ｈｆは第４図に示す結合スペーサ３のこ
の場合伸び調整用スペーサ１４の絶縁物８の厚み、ｈｍ
は下地金属９の厚みである。伸び調整用スペーサ１４の
熱膨張率を絶縁物８の厚みによって調整（厚いほど熱膨
張率が小さくなる）し、絶縁物８の厚みを横軸に、（し
たかってｈｆ’／ｈｍが大きいほど熱膨張率は小さくな
る。）焼成後の電極長さ７５ｍｍ当りの電極伸びを縦軸
にとった。電極６および６と示しであるのは電極６およ
び６に隣接して伸び調整用スペーサ１４を配置したこと
を示している。
スペーサ１４は第４図に示す結合スペーサ３と同構造の
ものを用いた。ｈｆは第４図に示す結合スペーサ３のこ
の場合伸び調整用スペーサ１４の絶縁物８の厚み、ｈｍ
は下地金属９の厚みである。伸び調整用スペーサ１４の
熱膨張率を絶縁物８の厚みによって調整（厚いほど熱膨
張率が小さくなる）し、絶縁物８の厚みを横軸に、（し
たかってｈｆ’／ｈｍが大きいほど熱膨張率は小さくな
る。）焼成後の電極長さ７５ｍｍ当りの電極伸びを縦軸
にとった。電極６および６と示しであるのは電極６およ
び６に隣接して伸び調整用スペーサ１４を配置したこと
を示している。
この結果は、先に述べたメカニズム通り、剛性の小さい
″電極６に対してはその効果がある。すなわち、伸ひ調
整用スペーサ１４の熱膨張率の変化に対して゛電極伸び
が変わっている。剛性の大きな電極６に対してはその効
果があまりないことを示している。すなわち、伸び調整
用スペーサ１４の熱膨張率の変化に対して電極伸びが変
わらない。
″電極６に対してはその効果がある。すなわち、伸ひ調
整用スペーサ１４の熱膨張率の変化に対して゛電極伸び
が変わっている。剛性の大きな電極６に対してはその効
果があまりないことを示している。すなわち、伸び調整
用スペーサ１４の熱膨張率の変化に対して電極伸びが変
わらない。
また、当然のことながら伸び調整用スペーサ１４の熱膨
張率が小さくなるにつれて電極６の伸びも小さくなって
いる。この結果から、本発明の製造方法が有効であるこ
とか証明される。
張率が小さくなるにつれて電極６の伸びも小さくなって
いる。この結果から、本発明の製造方法が有効であるこ
とか証明される。
また、上記実施例では２つの電極を焼成することにより
合体させて１つのユニットを作成する場合を例として説
明したが、全電極を一括して焼成して固定する場合に′
も、同様に剛性の小さい電極に伸び調整用のスペーサ１
４を隣接配置すれば同様な効果が得られることは明白で
ある。この場合、伸び調整用スペーサ１４は結合スペー
サ３として電極間接合の役目を持たせてもよい。
合体させて１つのユニットを作成する場合を例として説
明したが、全電極を一括して焼成して固定する場合に′
も、同様に剛性の小さい電極に伸び調整用のスペーサ１
４を隣接配置すれば同様な効果が得られることは明白で
ある。この場合、伸び調整用スペーサ１４は結合スペー
サ３として電極間接合の役目を持たせてもよい。
このように、本発明によれば、剛性の小さい電極に適切
な熱膨張率をもった伸び調整用のスペーサを隣接させて
配置してこの電極の伸び量を剛性の大きい電極の伸び量
に合わせるようにしたことにより、電極相互間の位置決
めを高精度に、しかも容易に行なうことが可能となる。
な熱膨張率をもった伸び調整用のスペーサを隣接させて
配置してこの電極の伸び量を剛性の大きい電極の伸び量
に合わせるようにしたことにより、電極相互間の位置決
めを高精度に、しかも容易に行なうことが可能となる。
さらに、本発明によれば、螢晃体の印刷パターンヒツチ
および剛性の大きい電極のパターン精度等に応じて伸び
調整用のスペーサを所定の熱膨張率に選定することによ
り、任意に剛性の小さい電極を伸縮させることができ、
電極相互の位置決めを高精度にすることができるもので
ある。
および剛性の大きい電極のパターン精度等に応じて伸び
調整用のスペーサを所定の熱膨張率に選定することによ
り、任意に剛性の小さい電極を伸縮させることができ、
電極相互の位置決めを高精度にすることができるもので
ある。
第１図は平面型表示装置の構成を示す側面図、第２図、
第３図は同装置に用いられる剛性の太きい電極と小さい
電極の平面図、第４′図ａ、ｂは同装置に用いられる結
合スペーサの平面図、正面図、第６図ａ、ｂは同装置に
おける電極および結合スペーサの組み合わされた状態を
示す断手面図および側面図、第６図は平面型表示装置の
一部のユニットを焼成する方法を実施した工程の側面図
、第７図は本発明の平面型表示装置の製造方法を実施し
た一実施例の平面型表示装置の一部の側面図、第８図ａ
、ｂはその伸び調整用スペーサによって電極伸ひを調整
した実験結果を示す特性図である。 １・・・・・・螢光体、２・・・・・・カソード、３・
・・・・・結合スペーサ、４・・・・・・電極、６・・
・・・・剛性大なる電極、６・・・・・・剛性小なる電
極、７・・・・・・フリットガラス、８・・・・・・絶
縁物、９・・・・・・ｒ地金属、１０・・・・・・位置
決め用穴、１１・・・・・・重り、１２・・・・・・基
板、１３．１３’・・・・・・シート、１４・・・・・
・伸び調整用スペーサ、１６・・・・・・位置決めピン
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｂ１
８１ １Ｊｉ２図 第３５１ ！１１４８１ （α）（ｂ′ 第６図 ｆ５ 一′″ ＼１２ 第８図
第３図は同装置に用いられる剛性の太きい電極と小さい
電極の平面図、第４′図ａ、ｂは同装置に用いられる結
合スペーサの平面図、正面図、第６図ａ、ｂは同装置に
おける電極および結合スペーサの組み合わされた状態を
示す断手面図および側面図、第６図は平面型表示装置の
一部のユニットを焼成する方法を実施した工程の側面図
、第７図は本発明の平面型表示装置の製造方法を実施し
た一実施例の平面型表示装置の一部の側面図、第８図ａ
、ｂはその伸び調整用スペーサによって電極伸ひを調整
した実験結果を示す特性図である。 １・・・・・・螢光体、２・・・・・・カソード、３・
・・・・・結合スペーサ、４・・・・・・電極、６・・
・・・・剛性大なる電極、６・・・・・・剛性小なる電
極、７・・・・・・フリットガラス、８・・・・・・絶
縁物、９・・・・・・ｒ地金属、１０・・・・・・位置
決め用穴、１１・・・・・・重り、１２・・・・・・基
板、１３．１３’・・・・・・シート、１４・・・・・
・伸び調整用スペーサ、１６・・・・・・位置決めピン
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｂ１
８１ １Ｊｉ２図 第３５１ ！１１４８１ （α）（ｂ′ 第６図 ｆ５ 一′″ ＼１２ 第８図
Claims (1)
- カソードの螢光体の間に剛性の異なる電極を結合スペー
サ、を介して複数個設け、それらを焼成して固定するに
際し、加熱焼成過程における剛性が小さい電極の熱膨張
量と剛性が大きい電極の熱膨張量を等しくするような熱
膨張率を有する伸び調整用スペーサを上記剛性の小さい
電極に隣接させて配置した状態で、上記剛性の小さい電
極と上記結合スペーサと上記剛性の大きい電極とを焼成
して固定するようにしたことを特徴とする平面型表示装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3981782A JPS58157029A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 平面型表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3981782A JPS58157029A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 平面型表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157029A true JPS58157029A (ja) | 1983-09-19 |
| JPH0459729B2 JPH0459729B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12563515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3981782A Granted JPS58157029A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 平面型表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157029A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000692A1 (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode structure for display device |
| US6470766B2 (en) | 2000-01-17 | 2002-10-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Power transmission system for working machine |
| JP2009000079A (ja) * | 2007-06-25 | 2009-01-08 | Kubota Corp | 歩行型管理機 |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP3981782A patent/JPS58157029A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985000692A1 (en) * | 1983-07-21 | 1985-02-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode structure for display device |
| US6470766B2 (en) | 2000-01-17 | 2002-10-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Power transmission system for working machine |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459729B2 (ja) | 1992-09-24 |
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