JPS6155846A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、映像機器における画像表示装置に関するもの
である。

従来例の構成とその問題点 我々が実験を進めてきた画像表示素子の構成の概略を第
１図〜第５図に示す。第１図においては１は螢光体面、
２はカソード、３は結合スペーサ、４は電極である。カ
ソード２を発した電子ビームは、種々の電極４により水
平、垂直偏向されおよび輝度変調されて、螢光体面１に
至ってこれを発光させる。

電極４には第２図、第３図に示すようにス’Ｊ　ノド穴
１２．１５が設けられており、電子ビームはこれらのス
リット穴１２．１５を通過する。電極４の剛性はスリッ
ト穴１２．１６の形状および数によって異なる。第２図
、第３図に示す電極５゜電極６を例にとれば、図の水平
方向の引張および圧縮に対する剛性は電極６の方が電極
６より大きい。これは電極６ではその剛性が桟１６の単
純引張および圧縮に対する剛性となるのに対して、電極
５では桟１４が電極６の桟１７より幅が広いため応力流
れが桟１４に発生するため、その剛性は桟１３に桟１４
の影響を考慮したものでなければならないからである。

また、結合スペーサ３は第４図に示すように下地金属９
に電極４間の耐圧を増すだめの絶縁物８を付着させ、そ
の上に結合用のフリットガラス７が塗布された構成をも
つ。剛性の大きな電極５と、剛性の小さな電極６および
結合スペーサ３が組み合わされた状態を第６図に示す。

電極６，６は結合スペーサ３に塗布されたフリットガラ
スアによって焼結固定される。このとき、各電極６，６
は相互に正しく位置決めされていなければならず、第５
図中の寸法ａと寸法すが等しいことおよび螢光体１の印
刷パターンピッチ（図示せず）と対応することが要求さ
れる。

電子ビームは窓Ｗ部を紙面に直角に進むが、電極精度の
電子ビームの方向に及ぼす影響はＸ方向の方が敏感であ
り、螢光体１の印刷パターンの関係から、Ｘ方向の電極
精度はＹ方向に比較して高くなければならない。

各電極５，６の位置決めは電極５，６の位置決め用穴１
１にビンを差し込むなどして行なう。結合スペーサ３は
各電極５，６間を絶縁し、かつ所定の間隔を保持して固
定するために用いる。第４図に示したような構成の結合
スペーサ３を各電極５．６間にはさみ、第１図に示すよ
うに荷重Ｐを加えた状態で加熱すれば、フリットガラス
７が溶融焼結して各電極を固定することができる。

以上が画像表示装置の概略の構成と製造方法である。

次に前記の構成と製造方法において生ずる電極間位置決
め精度に関する問題点を説明する。

７リツトガラスは４００〜６００℃で焼成されるが、室
温で電極相互を正確に位置決めしても、焼成温度ではこ
れが狂ってしまう。この原因は各電極の熱膨張率の差、
剛性の違いなどによる。実例をもってこれを説明する。

電極の焼成固定は一括してするのではなく、ユニットに
分けてそれぞれを焼成固定し、その後ユニット同志を合
体焼成する方が精度良く製作できる。そこで、ここでは
ユニットの焼成過程で生ずる精度不良について考える。

第６図に電極５と６を結合スペーサ３によって焼成固定
する場合の従来の方法を示す。ここで、１８は重り、１
９は基板、２０．２０’は１８と基板１９の電極５，６
に及ぼす伸びの影響を防ぐだめのシート、２１は位置決
めビンである。電極５，６は第２図、第３図に示すよう
な剛性の大きなものと小さいものである。

この場合、焼結後の各電極の伸びをみると、電極６，６
は焼結前に比べて共に伸びるが、両者の伸びが異なって
いる。そして、この異なる伸び分だけ位置決め精度が劣
化する。位置決め精度としては数１０μｍが要求される
が、上記現象のために１００μｍ８度しか得られないこ
とが多い。

そこで、本願発明者らは、上記の欠点を解消するために
、第７図に示す製造方法を開発した。これは、伸び調整
用のスペーサ２２を電極６とシート２０の間に挿入する
。その他は第６図に示す従来の場合と同様であるので説
明を省略する。剛性の小さい電極６の加熱焼成過程にお
ける熱膨張は、これをはさむ結合スペーサ３と、伸び調
整用スペーサ２２の熱膨張による摩擦に影響されるため
、伸び調整用スペーサ２２の熱膨張率を変えることによ
り、電極６の熱膨張量を調整することができる。そこで
、伸び調整用スペーサ２２の複合熱膨張率は剛性の大き
い電極６のそれと同等となる値に設定する。伸び調整用
スペーサを剛性の大きい電極５に隣接した場合は、電極
５への伸び調整作用はない。これは、電極５の剛性が大
きいため伸び調整用スペーサ２２により摩擦の影響より
電極５が自身の熱膨張率で伸びる割合が圧倒的であるた
めである。したがって、伸び調整用スペーサ２２は、剛
性の小さい電極６に隣接させて配置してはじめてその効
果がある。

しかしながら、このような構成においても、材料購入時
のロフトの違いによる熱膨張率の変化によって伸び調整
用スペーサ２２の複合熱膨張率が変わり、結果として、
電極５と６の各々の伸び量が異なシ、この異なる伸び分
だけ位置決め精度が劣化するという問題が懸念される。

発明の目的 本発明は、上記問題点を解消するもので、電極ブロック
の組立精度を向上させる構成のものである。

発明の構成 本発明の装置は、電極を垂直方向に分割した複数個のバ
ンド電極と、前記複数個のバンド電極をビームの進行方
向に所定の距離に絶縁保持する複数個の溝を有する部材
とからなり、電極固定のための熱処理が不必要で、−次
加工時の精度がそのまま生かすことができ、組立精度上
きわめて有利である。

実施例の説明 以下に、本発明の一実施例を第８図〜第１０図にもとづ
いて説明する。第８図において、２３は垂直方向に分割
された剛性の大きいバンド電極、２５は同じく垂直方向
に分割された剛性の小さいバンド電極であり、各々１バ
ンドの幅はビームの水平、垂直偏向および輝度変調に必
要な電位分布を得るだめのスリット長さよりやや大きく
する。

垂直分割された各バンド電極をビームの進行方向（Ｚ方
向）に所定の間隔を保ちつつ保持するために、Ｙ方向に
研削あるいはエツチングで８度良く切り込まれた溝を有
する絶縁ジャンクション２７（２７’、２７“　）を用
いる。絶縁ジャンクション２７（２７’、２７“）の材
質は、たとえばガラスでもよい。絶縁ジャンクション２
７（２７’。

２７“）同士は、Ｙ方向にピッチを揃えて固定する必要
があるため、各絶縁ジャンクジョン２７（２７’、　２
７”　）を固定する保持部を有する外枠（図示せず）を
用いて固定する。このような状態でＹ方向に切り込まれ
た溝にバンド電極２３．２５をＸ方向から水中に挿入す
る。各バンド電極２３゜２６のスリット穴２４．２６の
Ｘ方向相互位置砧・度を確保するために各バンド電極２
３．２５の両端にある位置決め用穴２４．２６にピンを
差し込むなどして行う。

発明の効果 このように、本発明によれば、各電極を各々垂直方向に
分割したバンド電極を、ビームの進行方向に所定の距離
に絶縁保持するための溝を有するジャンクションにて保
持固定する構成のため、熱処理は不必要とな９、各電極
のエツチング精度がほとんどそのまま最終の電極ブロッ
クの組立精度に移すことが可能となる。

さらに、本発明によれば、電極に不良が生じた場合、そ
のバンドのみ電極を交換することができ、従来のように
、電極そのもの、または、電極ユニットを交換する必要
がなく、コスト上２歩留り上きわめて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は平面型表示装置の構成を示す断面図、第２図及
び第３図は同装置に用いられる剛性の大きい電極と小さ
い電極の平面図、第４図は同装置に用いられる結合スペ
ーサの断面図、第５図は同装置における電極および結合
スペーサの組み合わされた状態を示す平面断面図、第６
図は平面型表示装置の一部のユニットを焼成する方法を
実施した工程の断面図、第７図は伸び調整スペーサを用
いて平面型表示装置の一部のユニットを焼成する方法を
実施した断面図、第８図および第９図は本発明に用いら
れた剛性の大きいバンド電極と小さいバンド電極の平面
図、第１０図は本発明で用いられたバンド電極を保持す
る絶縁ジャンクションとバンド電極を挿入した状態を示
す斜視図である。 ２３・・・・・・バンド電極、２７・・・・・・絶縁ジ
ャンクション。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名第１
図 第２図 第３図 １″Ｉ 第５図 α 第６図 ？Ｉ 第７図 Ｉ 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カソードと螢光体の間において、電極を垂直方向に分割
   した複数個のバンド電極と、前記複数個のバンド電極を
   電子ビームの進行方向に所定の距離に絶縁保持する溝を
   有する部材とからなる画像表示装置。