JPS61124025A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一映像機器における平面型表示装置の製造方法
に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、カラーテレビジョン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジ目ン受像機を製作することは不可能であった。

また平板状の表示素子として最近ＫＬ表示素子、プラズ
マ表示装置。

液晶表示素子等が開発されているが、いずれも輝度、コ
ントラスト、カラー表示の色再現性等の性能の面で不充
分であシ、実用化されるに至っていない。そこで、電子
ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平板状の表示
装置により表示することのできる装置を達成することを
目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分
に分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に
偏向して複数のラインを表示し、さらに、水平方向に複
数の区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体を
順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ。

Ｂ等の螢光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号
によって制御するようにして、全体としてテレビジョン
画像を表示するものである。

従来の画像表示素子は第１図にその具体構成を示すよう
に、後方から前方に向かって順に背面電極１、電子ビー
ム源としての線陰極２、垂直集束電極３，３′、垂直偏
向電極４、電子ビーム流制御電樺５、水平集束電極６、
水平偏向電極７、電子ビーム加速電極８及びガラス容器
９，２２が配置されて構成されており、上記ガラス容器
内に構成部品を収納し真空とする。電子ビーム源として
の線陰極２は水平方向に線状に分布する電子ビームを発
生するように水平方向に張架されており、かかる線陰極
２が適宜間隔を介して垂直方向に複数本（ここでは２イ
〜２二の４本のみ示している）設けられている。この実
施例では１５本設けられているものとし、２イ〜２ヨと
する。これらの線陰極２はたとえば１０〜２ｏμφのタ
ングステン線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構成
されている。そして、後述するように、上方の線陰極２
イから順に一定時間づつ電子ビームを放出するように制
御される。

背面電極１は、後述の垂直集束電極３との間で電位勾配
を作り出し、前述の一定時間電子ビームを放出すべく制
御される線陰極２以外の他の線陰極２からの電子ビーム
の発生を抑止し、かつ、発生された電子ビームを前方向
だけに向けて押し出す作用をする。この背面電極１はガ
ラスパルプの後壁の内面に耐着された導電材料の塗膜に
よって形成されていてもよい。また、これら背面電極１
と線陰極２とのかわりに、面状の電子ビーム放出陰極を
用いてもよい。垂直集束電極３は線陰極２イ〜２ヨのそ
れぞれと対向する水平方向に長いスリット１Ｑを有する
導電板１１であり、線陰極２から放出された電子ビーム
をそのスリット１０を通して取り出し、かつ垂直方向に
集束させる。

スリット１ｏは途中に適宜の間隔で桟が設けられていて
もよく、あるいは、水平方向に小さい間隔（はとんど接
する程度の間隔）で多数個数べて設けられた貫通孔の列
で実質的にスリットとして構成されていてもよい。垂直
集束電極３′も同様のものである。垂直偏向電極４は上
記スＩＪ　、　）　１０のそれぞれの中間の位置に水平
方向にして複数個配置されており、それぞれ、絶縁基板
１２の上面と下面とに導電体１３　、１３’が設けられ
たもので構成されている。そして、相対向する導電体１
３゜１３′の間に垂直偏向用電圧が印加され、電子ビー
ムを垂直方向に偏向する。

この構成例では、一対の導電体１３　、１３’によって
１本の線陰極２からの電子ビームを垂直方向に１６ライ
ン分の位置に偏向する。そして、１６個の垂直偏向電極
４によって１６対の線陰極２のそれぞれに対応する１５
対の導電体対が構成され、結局、スクリーン９上に２４
０本の水平ラインを描くように電子ビームを偏向する。

次に、制御電極５はそれぞれが垂直方向に長いスリット
１４を有する導電板１６で構成されておシ、所定間隔を
介して水平方向に複数個並設されている。この構成例で
は３２０本の制御電極用導電板１５４〜１６ｎが設けら
れている（図では１０本のみ示している）。この制御電
極５は、それぞれが電子ビームを水平方向に１絵素分ず
つに区分して取り出し、かつその通過量をそれぞれの絵
素を表示するための映像信号に従って制御する。

従って、制御電極６を３２０２０本設ば水平１ライン分
当り３２０絵素を表示することができる。

又映像をカラーで表示するために、各絵素はＲ２Ｏ，Ｂ
の３色の螢光体で表示することとし、各制御電極６には
そのＲ，Ｇ、Ｂの各映像信号が順次加えられる。又３２
０本の制御電極６には１′ｙイン分の３２０組の映像信
号が同時に加えられ、１ライン分の映像が一時に表示さ
れる。水平集束電極６は制御電極５のスリット１４と相
対向する垂直方向に長い複数本（３２０本）のスリット
１６を有する導電板１７で構成され、水平方向に区分さ
れたそれぞれの絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平方向
に集束して細い電子ビームにする。水平偏向電極７は上
記スリット１６のそれぞれの中間の位置に垂直方向にし
て複数本配置された導電板１８で構成されており、それ
ぞれの間に水平偏向用電圧が印加されて、各鯰素毎の電
子ビームをそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン９上
でＲｌＧ、Ｂの各螢光体を順次照射して発光させるよう
にする。その偏向範囲は、この実施例では各電子ビーム
毎に１絵素分の幅である。加速電極８は垂直偏向電極４
と同様の位置に水平方向にして設けられた複数個の導電
板１９で構成されており、電子ビームを充分なエネルギ
ーでスクリーン９に衝突させるように加速する。

スクリーン９は電子ビームの照射によって発光される螢
光体２ｏがガラス容器２１の裏面に塗布され、またメタ
ルバック層（図示せず）が符加されて構成されている。

螢光体２ｏは制御電極５の１つのヌリノト１４に対して
、すなわち、水平方向に区分された各１本の電子ビーム
に対して、ＲＩＧ、Ｂの３色の螢光体が１対づつ設けら
れており、垂直方向にストライプ状に塗布されている。

第１図中でスクリーン９に記入した破線は複数本の線陰
極２のそれぞれに対応して表示される垂直方向での区分
を示し、２点鎖線は複数本の制御電極６のそれぞれに対
応して表示される水平方向での区分を示す。これら両者
で仕切られた１つの区画には、第２図に拡大して示すよ
うに、水平方向では１絵素分のＲ，Ｇ、Ｂの螢光体２０
があり、垂直方向では１６ライン分の幅を有している。

１つの区画の大きさは、たとえば、水平方向が１ｍｍ、
垂直方向が１６ｆｉｍである。

なお、第１図においては、わかり易くするために水平方
向の長さが垂直方向に対して非常に大きく引き伸ばして
描かれている点に注意されたい。

また、この実施例では１本の制御電極６すなわち１本の
電子ビームに対してＲ，Ｇ、Ｂの螢光体２０が１絵素分
の１対のみ設けられているが、２絵素以上設けられてい
てももちろんよく、その場合には制御電極５には２つ以
上の絵素のためのＲ２Ｇ、Ｂ映像信号が順次加えられ、
それと同期して水平偏向がなされる。

前記各電極の焼成固定は、第３図に示す様に、焼成治具
２３に設けられた位置決めビン２４を各電極２５の位置
決め孔に挿入し、各電極２５の間に表面にガラス製接着
剤を塗布したスペーサ２６を挿入し、スタンパ−２７に
て矢印２方向より加圧。

し、スペーサ２６の表面に塗布されたガラス製接着剤の
溶融・再結晶温度まで加熱することにより行なう。２８
は焼成治具２３およびスタンパ−２７を保護するための
シートである。

しかしながらこの様な焼成固定方法においては、焼成治
具２３及びスタンパ−２７の温度が均一とならず、スペ
ーサ２６の表面に塗布されたガラス製接着剤が均一に熔
融せず、焼成固定後の電極ブロックに矢印２方向の厚み
ムラが生じたり、焼成固定後に各電極に生じる残留応力
が不均一であるため各電極の相互位置ズレが生じていた
。この様な厚みムラがあったり、電極相互位置ズレが生
じた電極ブロックを使用した場合、垂直方向に複数個区
分した画面の境界線が明確になったり、色ムラが発生す
るという画像表示装置として大きな欠点を有していた。

発明の目的 本発明は上記欠点に鑑み、各電極とスペーサを平板に貫
通孔を設けた焼成治具及びスタンパ−で焼成固定するこ
とにより、電極ブロックの厚みムラや相互位置ズレをな
くし、信頼性の高い画像表示装置の製造方法を提供する
ものである。

発明の構成 本発明は背面電極、電子ビーム源としての線陰極、垂直
集束電極、垂直偏向電極、電子ビーム流制御電極、水平
集束電極、水平偏向電極、電子ビーム加速電極、スペー
サおよびスクリーン板を備え、これらを扁平なガラヌバ
ルプの真空内部に収納した平面型表示装置の製造方法で
あって、前記垂直集束電極電子ビーム流制御電極、水平
集束電極、水平偏向電極間にスペーサを挿入し焼成固定
する場合、平板に貫通孔を設けた焼成冶具及びスタンパ
−にて加圧しつつ加熱するため、焼成治具及びスタンパ
−の温度不均一に起因する電極ブロック厚みムラや各電
極の相互位置ズレがなく、美しい画面が得られるという
効果を有する。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。第４図は本発明の一実施例における焼成治具
を示すものである。第４図において、２９は焼成治具で
ある。３０は焼成冶具に−定の間隔をおいて設けられた
貫通孔である。３１は各電極であり、各電極３１の間に
はスペーサ３２が挿入されている。各電極３１とスペー
サの相互位置は、焼成治具２９に垂直に立てられた位置
決めピン３３に各電極３１とスペーサを挿入することに
よ′り行なう。３４はスタンパ−で一定の間隔をおいて
貫通孔３６が設けられている。焼成固定時において各電
極３１及びスペーサ３２はスタンパ−３４によシ矢印２
方向から加圧され、雰囲気炉でスペーサ３２の表面に塗
布されているガラス製接着剤の溶融再結晶温度まで加熱
される。

この際、焼成治具２９及びスタンパ−３４には一定間隔
をおいて貫通孔３ｏ及び３６が設けられているため各電
極３１及びスペーサ３２は雰囲気に近い温度で均一に加
熱され、このためスペーサ３２の表面に塗布されたガラ
ス製接着剤がほぼ同時に全面にわたり溶融し再結晶化し
接合が完了する。本実施例においては、５ＵＳ３０４製
で３００×３００Ｘ２０の板材にφ１０の貫通孔を設け
、貫通孔部の体積と平板部の体積が１：１の場合、１：
２の場合の２種類について実験をし、１：１の場合焼成
時の電極部分における温度バラツキが３０″Ｃ以内、１
：２の場合が３６°Ｃ以内となり、貫通孔のない従来の
温度バラツキ６０’Ｃに比べて均一に加熱されることが
できた。

なお、本−実施例においては貫通孔として加工が容易な
丸孔としたが貫通孔であればよく形状は問わない。

発明の効果 以上の様に本発明は各電極及びスペーサの焼成固定を平
板に貫通孔を設けた焼成治具及びスタンパ−にて行なう
ため、均一に加熱され、電極プロツタの厚みムラが従来
の８０μｍより６０μｍとなシ、各電極の相互位置ズレ
が従来の５０μｍよυ２０　ｐ　ｍとなり、電子ビーム
のランディング精度が向上がはかれ、画質の向上に大き
く寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の画像表示装置に用いられる画像表示素子
の基本構成を示す分解斜視図、第２図はスクリーンの説
明図、第３図は従来の電極ブロック焼成固定方法を示す
断面図、第４図は本発明の一実施例における焼成固定方
法を示す断面図である。 ２９・・・・・焼成治具、３０．３５・・・・・・貫通
孔、３１・・・・・各電極、３２・・・・・・スペーサ
、３４・・・・・・スタンパ−０ 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名第２
図 １３図 第　４１！１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 背面電極、電子ビーム源としての線陰極、垂直集束電極
   、垂直偏向電極、電子ビーム流制御電極、水平集束電極
   、水平偏向電極、電子ビーム加速電極、スペーサおよび
   スクリーン板を備え、これらを扁平なガラスバルブの真
   空内部に収納した平面型表示装置の製造方法であって、
   前記垂直集束電極電子ビーム流制御電極、水平集束電極
   、水平偏向電極間にスペーサを挿入し焼成固定する場合
   に平板に複数個の貫通孔を設けた焼成治具及びスタンパ
   ーにて加圧しつつ加熱する平面型表示装置の製造方法。