JPS6164036A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は映像機器における平面型表示装置の製造方法に
関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、カラーテレビジョン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジョン受像機を製作することは不可能であった。

また平板状の表示素子として最近ＥＬ表示素子、プラズ
マ表示装置。

液晶表示素子等が開発されているが、いずれも輝度、コ
ントラスト、カラー表示の色再現性等の性能の面で不充
分であり、実用化されるに至っていない。そこで、電子
ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平板状の表示
装置により表示することのできる装置を達成することを
目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分
に分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に
偏向して複数のラインを表示し、さらに、水平方向に複
数の区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体を
順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ。

Ｂ等の螢光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号
によって制御するようにして、全体としてテレビジョン
画像を表示するものである、従来の画像表示素子は第１
図にその具体構成を示すように、後方から前方に向かっ
て順に背面電極１、電子ビーム源としての線陰極２、垂
直集束電極３，３′、垂直偏向電極４、電子ビーム流制
御電極５、水平集束電極６、水平偏向電極７、電子ビー
ム加速電極８及びガラス容器９，２２が配置されて構成
されており、上記ガラス容器内に構成部品を収納し真空
とする。電子ビーム源としての線陰極２は水平方向に線
状に分布する電子ビームを発生するように水平方向に張
架されており、かかる線陰極２が適宜間隔を介して垂直
方向に複数本（ここでは２イ〜２二の４本のみ示してい
る）設けられている。この実施例では１５本設けられて
いるものとし、２イ〜２ヨとする。これらの線陰極２は
たとえば１０−２０μφのタングステン線の表面に酸化
物陰極材料が塗着されて構成されている。そして、後述
するように、上方の線陰極２イから順に一定時間づつ電
子ビームを放出するように制御される。

背面電極１は、後述の垂直集束電極３との間で電位勾配
を作り出し、前述の一定時間電子ビームを放出すべく制
御される線陰極２以外の他の線陰極２からの電子ビーム
の発生を抑止し、かつ、発生された電子ビームを前方向
だけに向けて押し出す作用をする。この背面電極１はガ
ラスバルブの後壁の内面に耐着された導電材料の塗膜に
よって形成されていてもよい。また、これら背面電極１
と線陰極２とのかわりに、面状の電子ビーム放出陰極を
用いてもよい。垂直集束電極３は線陰極２イ〜２ヨのそ
れぞれと対向する水平方向に長いスリット１０を有する
導電板１１であり、線陰極２から放出された電子ビーム
をそのスリット１０を通して取り出し、かつ垂直方向に
集束させる。

スリット１０は途中に適宜の間隔で桟が設けられていて
もよく、あるいは、水平方向に小さい間隔（はとんど接
する程度の間隔）で多数個並べて設けられた貫通孔の列
で実質的にスリットとして構成されていてもよい。垂直
集束電極３′も同様のものである。垂直偏向電極４は上
記スリット１゜のそれぞれの中間の位置に水平方向にし
て複数個配置されており、それぞれ、絶縁基板１２の上
面と下面とに導電体１３　、１３’が設けられたもので
構成されている。そして、相対向する導電体１３゜１３
′の間に垂直偏向用電圧が印加され、電子ビームを垂直
方向に偏向する。

この構成例では、一対の導電体１３　、１３’によって
１本の線陰極２からの電子ビームを垂直方向に１６ライ
ン分の位置に偏向する。そして、１６個の垂直偏向電極
４によって１５対の線陰極２のそれぞれに対応する１５
対の遣雷体対が構成すれ、結局、スクリーン９上に２４
０本の水平ラインを描くように電子ビームを偏向する。

次に、制御電極６はそれぞれが垂直方向に長いスＪニア
）１４を有する導電板１６で構成されており、所定間隔
を介して水平方向に複数個並設されている。この構成例
では３２０本の制御電極用導電板１５１〜１５ｎが設け
られている（図では１０本のみ示している）。この制御
電極５は、それぞれが電子ビームを水平方向に１絵素分
ずつに区分して取り出し、かつその通過量をそれぞれの
絵素を表示するための映像信号に従って制御する。

従って、制御電極５を３２０２０本設ば水平１ライン分
当ｐ３２０絵素を表示することができる。

又映像をカラーで表示するために、各絵素はＲ２Ｏ，Ｂ
の３色の螢光体で表示することとし、各制御電極６には
そのＲ，Ｇ、Ｂの各映像信号が順次加えられる。又３２
０本の制御電極５には１ライン分の３２０組の映像信号
が同時に加えられ、１ライン分の映像が一時に表示され
る。水平集束電極６は制御電極５のスリット１４と相対
向する垂直方向に長い複数本（３２０本）のスリット１
６を有する導電板１７で構成され、水平方向に区分され
たそれぞれの絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平方向に
集束して細い電子ビームにする。水平偏向電極７は上記
スリット１６のそれぞれの中間の位置に垂直方向にして
複数本配置された導電板１８で構成されてお９、それぞ
れの間に水平偏向用電圧が印加されて、各絵素毎の電子
ビームをそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン９上で
ＲｌＧ、Ｂの各螢光体を順次照射して発光させるように
する。その偏向範囲は、この実施例では各電子ビーム毎
に１絵素分の幅である。加速電極８は垂直偏向電極４と
同様の位置に水平方向にして設けられた複数個の導電板
１９で構成されており、電子ビームを充分なエネルギー
でスクリーン９に衝突させるように加速する。

スクリーン９は電子ビームの照射によって発光される螢
光体２ｏがガラス容器２１の裏面に塗布され、またメタ
ルバック層（図示せず）が符加されて構成されている。

螢光体２ｏは制御電極６の１つのスリット１４に対して
、すなわち、水平方向に区分された各１本の電子ビーム
に対して、Ｒ２Ｏ，Ｂの３色の螢光体が１対づつ設けら
れており、垂直方向にストライプ状に塗布されている。

第１図中でスクリーン９に記入した破線は複数本の線陰
極２のそれぞれに対応して表示される垂直方向での区分
を示し、２点鎖線は複数本の制御電極６のそれぞれに対
応して表示される水平方向での区分を示す。これら両者
で仕切られた１つの区画には、第２図に拡大して示すよ
うに、水平方向では１線素分のＲ，Ｇ、Ｂの螢光体２０
があり、垂直方向では１６ライン分の幅を有している。

１つの区画の大きさは、たとえば、水平方向が１騙、垂
直方向が１６語である。

なお、第１図においては、わかり易くするために水平方
向の長さが垂直方向に対して非常に大きく引き伸ばして
描かれている点に注意されたい。

また、この実施例では１本の制御電極５すなわち１本の
電子ビームに対してＲ，Ｇ、Ｂの螢光体２０が１絵素分
の１対のみ設けられているが、２絵素以上設けられてい
てももちろんよく、その場合には制御電極５には２つ以
上の絵素のためのＲ２Ｏ，Ｂ映像信号が順次加えられ、
それと同期して水平偏向がなされる。前記各電極の焼成
固定は、第３図に示す様に、焼成治具２３に設けられた
位置決めピン２４を各電極２６の位置決め孔に挿入し、
各電極２５の間に表面にガラス製接着剤を塗布シタスペ
ーサ２６を挿入し、スタンパ−２７にて矢印Ｚ方向よシ
加圧し、スペーサ２６の表面に塗布されたガラス製接着
剤の溶融・再結晶温度まで加熱することによシ行なう。

２８は焼成治具２３およびスタンパ２７を保護するため
のシートである。しかしながらこの様な焼成固定方法に
おいては、各電極２５に設けられた位置決め孔と位置決
めピン２４のクリアランスが小さければ、矢印Ｚ方向か
らスタンパ−２７で加圧しスペーサ２６の表面に塗布さ
れたガラス製接着剤を押しつぶす場合、各電極２５に設
けられた位置決め孔と位置決めピン２４との間に矢印２
方向に摩擦力が働き、位置決めピン付近ではスペーサ２
６の表面に塗布されたガラス製接着剤が充分に押しつぶ
さ九ず焼成固定後の電極ブロックに矢印Ｚ方向の厚みム
ラが生じ、この様な厚みムラがある電極ブロックを使用
した場合、電子ビームのスクリーン板上での集束径にバ
ラツキを生じたり、垂直方向の電子ビームランディング
精度が悪くなり、垂直方向に複数個区分した画面の境界
線が明確になったり、画像表示装置として大きな欠陥を
有していた。

また各電極２５に設けられた位置決め孔と位置決めピン
２４のクリアランスが大きな場合、矢印Ｚ方向からスタ
ンパ−２７で加圧しスペーサ２６の表面に塗布されたガ
ラス製接着剤を押しつぶすとき、各電極の相互位置ズレ
が生じ、この様な位置ズレのある電極ブロックを使用し
た場合、水平方向の電子ビームランディング精度が悪く
なり、色ムラが発生するという画像表示装置として大き
な欠陥を有していた。

発明の目的 本発明は上記欠陥に鑑み、各電極及びスペーサの端面を
基準として焼成固定することにより、電極ブロックの厚
みムラや相互位置ズレをなくし、信頼性の高い画像表示
装置の製造方法を提供するものである。

発明の構成 本発明は背面電極、電子ビーム源としての線陰極、垂直
集束電極、垂直偏向電極、電子ビーム流制御電極、水平
集束電極、水平偏向電極、電子ビーム加速電極、スペー
サおよびスクリーン板を備え、これらを扁平なガラスバ
ルブの真空内部に収納した平面型表示装置の製造方法で
あって、前記垂直集束電極電子ビーム流制御電極、水平
集束電極、水平偏向電極間にスペーサを挿入し焼成固定
する場合に前記垂直集束電極、電子ビーム流制御電極、
水平集束電極２水平偏向電極およびスペーサのＸ、Ｙ両
端面を基準とし、焼成治具に設けられたｘ、ｙ両基準面
に前記垂直集束電極、電子ビーム流制御電唖、水平集束
電極、水平偏向電極およびスペーサのＸ、Ｙ両端面を押
し当てて前記垂直集束電極、電子ビーム流制御電極、水
平集束電極、水平偏向電極およびスペーサの相互位置決
めを行なうため位置決めピンに起因する電極ブロック厚
みムラや焼成固定時の各電極の相互位置ズレがなく、美
しい画面が得られるという効果を有する。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。第４図は本発明の一実施例における焼成治具
を示すものである。第４図において、２９は焼成面であ
り、この焼成面２９上に各電極及びスペーサ３０を重ね
てセットする。３１はＸ基準面で焼成面２９に垂直に設
置されている。

３２はＹ基準面で焼成面２９及びＸ基準面３１に垂直に
設置されている。各電極及びスペーサ３０はそのＸ、Ｙ
両端を焼成面２９上でＸ基準面３１とＹ基準面３２双方
に押し当てて相互位置合せを行なう。焼成面の四隅３３
．３４．３５．３６のうち基準面側の３６が最も低い位
置にあり、各電極及びスペーサ３０は常に自重にて基準
面に押し当てられる様になっている。焼成固定時にスタ
ンパ−（図示せず）にて矢印２方向に加圧を行なう。

焼成固定時の各電極およびスペーサ３ｏに加わる力を矢
印Ｘ方向については人−人′断面、矢印Ｙ方向について
はＢ−Ｂ’断面により説明する。第５図は人−人′断面
の拡大図である。第６図において３７は焼成治具でめシ
、水平に対しθ、煩いだ焼成面３８上に各電極３９とス
ペーサ４０を重ねて設置する。各電極３９とスペーサ４
ｏのＸ方向相互位置精度は、Ｘ基準面４１に各電極３９
とスペーサ４ｏの端面を押し当てることによって行なう
。

焼成固定時においてスタンパ−４２によす矢印ｚ方向よ
シ加圧され、スペーサ４０の表面に塗布されているガラ
ス製接着剤の溶融・再結晶温度まで加熱されることによ
り、各電極３９とスペーサ４ｏの接合固定を行なう。焼
成固定時において各電極３９及びスペーサ４０は自重Ｍ
の分力Ｍ　ｓｉｎθ、で常にＸ基準面４１に押し当てら
れているため、焼成固定時における各電極３９とスペー
サ４０の相互位置ズレは生じない。４３は焼成面３８、
スタンパ−４２を保護するためのシートである。

を防止し、矢印Ｚ方向の加圧力を一定にするためのセラ
ミック製ポールである。第６図はＢ−Ｂ’断面拡大図で
ある。第６図においても焼成面４６は水平に対してθ２
傾いているため、各電極４６およびスペーサ４７はＹ基
準面４８に常に自重Ｍの分力Ｍ　ｓｉｎθ２　で押し当
てられているため、Ｙ方向についても焼成固定時におい
て各電極４６とスペーサ４７の相互位置ズレは生じない
。４９はスタンパ−であり、６０はＹ基準面４８とスタ
ンパ−４９の摩擦を防止するためのセラミックポールで
ある。この様にして焼成固定時においてＸ、Ｙ両方向と
も位置ズレなく各電極とスペーサの接合固定することが
可能となった。

発明の効果 以上の様に本発明では、垂直集束電極、電子ビーム流制
御電極、水平集束電極、水平偏向電極およびスペーサの
Ｘ、Ｙ両端を基準に相互位置合せを行ない、焼成固定時
に常に焼成治具に設けられたＸ、Ｙ両基準面に押し当て
ているだめ各電極のすることができた。また位置決めの
ための基準ピンを使用しないため、電極ブロックの厚み
ムラを従来の８０μｍより３０μｍ以下にすることがで
き、電子ビームのランデング精度の向上がはかれ画質の
向上に大きく寄与することができた。更に位置決めのた
めの基準ピンを使用しないため、量産化のだめのネック
となっていた基準ピンへの電極およびスペーサの挿入が
なくなり生産性の向上もはかることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の画像表示装置に用いられる画像表示素子
の基本構成を示す分解斜視図、第２図はスクリーンの説
明図、第３図は従来の電極ブロック焼成固定方法を示す
断面図、第４図は本発明の一実施例である焼成治具およ
び各電極を示す斜視図、第６図及び第６図は焼成固定時
の様子を示す断面拡大図である。 ２ｇ、３８．４５・・・・・・焼成面、３９．４６・・
・・・・各７１Ｌ　４０１４７・・・・・・スペーサ、
４２．４９・・・スタンパ−１３１，４１・・・・・・
Ｘ基準面、３６．４８・・・・・・Ｙ基準面。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 背面電極、電子ビーム源としての線陰極、垂直集束電極
   、垂直偏向電極、電子ビーム流制御電極、水平集束電極
   、水平偏向電極、電子ビーム加速電極、スペーサおよび
   スクリーン板を備え、これらを扁平なガラスバルブの真
   空内部に収納した平面型表示装置の製造方法であって、
   前記垂直集束電極電子ビーム流制御電極、水平集束電極
   、水平偏向電極間にスペーサを挿入し焼成固定する場合
   に前記垂直集束電極、電子ビーム流制御電極、水平集束
   電極、水平偏向電極およびスペーサのＸ、Ｙ両端面を基
   準とし、焼成治具に設けられたＸ、Ｙ両基準面に前記垂
   直集束電極、電子ビーム流制御電極、水平集束電極、水
   平偏向電極およびスペーサのＸ、Ｙ両端面を押し当てて
   前記垂直集束電極、電子ビーム流制御電極、水平集束電
   極、水平偏向電極およびスペーサの相互位置決めを行な
   い、焼成固定が完了するまで常に自重により前記垂直集
   束電極、電子ビーム流制御電極、水平集束電極、水平偏
   向電極およびスペーサのＸ、Ｙ両端面が焼成治具のＸ、
   Ｙ両基準面に押し当てられている平面型表示装置の製造
   方法。