JPS63152831A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は映像機器における平面型表示装置の製造方法に
関するものである〇 従来の技術 従来、カラーテレビジラン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のプ
ラウ／管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジＷ／受像機を製作することは不可能であった。

また平板状の表示素子として最近ＩＣＵ表示素子、プラ
ズマ表示装置。

液晶表示素子等が開発されているが、いずれも輝度、コ
ントラスト、カラー表示の色再現性等の性能の面で不充
分であり、実用化されるに至っていない。

そこで、電子ビームを用いて平板上の表示装置を達成す
るものとして、本出願人は特願昭５６−２０６１８号（
特開昭５７−１３５５９０号公報）により、新規な表示
装置を提案した。

これはスクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に分
割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に偏向
して複数のラインを表示し、さらに、水平方向に複数の
区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体を順次
発光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体への電
子ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよ
うにして、全体としてテレビジョン画像を表示するもの
である。

従来の画像表示素子は第４図にその具体構成を示すよう
に、後方から前方に向かって順に背面電極１．電子ビー
ム源としての線陰極２．垂直集束電極３ａ、３ｂ、垂直
偏向電極４．電子ビーム流制御電極６．水平集束電極６
．水平偏向電極７゜電子ビーム加速電極８及びスクリー
ン９が配置されて構成されておシ、上記ガラス容器内に
構成部品を収納し真空とする。電子ビーム源としての線
陰極２は水平方向に線状に分布する電子ビームを発生す
るように水平方向に張架されている。

背面電極１は、線陰極２から発生された電子ビームを前
方にだけ向けて押し出す作用をする。

垂直集束電極３ａは線陰極２のそれぞれと対向する水平
方向に長いスリット１ｏを有する導電板１１であシ、線
陰極２から放出された電子ビームをそのスリット１ｏを
通して取り出し、かつ垂直方向に集束させる。垂直集束
電極３ｂも同様のものである。垂直集束電極４は上記ス
リット１０のそれぞれの中間の位置に水平方向にして複
数個配置されており、それぞれ、絶縁基板１２の上面と
下面とに導電体１３ａ、１３ｂが設けられたもので構成
されている０そして、相対向する導電体１３ａ。

１３ｂの間に垂直偏向用電圧が印加され、電子ビームを
垂直方向に偏向する。電子ビー÷流制御電極５はそれぞ
れが垂直方向に長いスリット１４を有する導電体１６で
構成されており、所定間隔を介して水平方向に複数個並
設されている。この構成例では３２０本の制御電極用導
電板１５ａ〜１５ｎが設けられている（図では１０本の
み示している）。

水平集束電極６は制御電極６のスリット１４と相対向す
る垂直方向に長い複数本（３２０本）のスリット１６を
有する導電板１７で構成され、水平方向に区分されたそ
れぞれの絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平方向に集束
して細い電子ビームにする。水平偏向電極７は上記スリ
ット１６のそれぞれの中間の位置に垂直方向にして複数
本配置された導電板１ｅａ、１ａｂで構成されており、
それぞれの間に水平偏向用電圧が印加されて、各絵素毎
の電子ビームをそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン
９上でＲ，Ｇ、Ｂの各螢光体を項次照射して発光させる
ようにする。その偏向範囲は各電子ビーム毎に１絵素分
の幅である。加速電極８は垂直偏向電極４と同様の位置
に水平方向にして設けられた複数個の導電板１９で構成
されており、電子ビームを充分なエネルギーでスクリー
ン９に衝突させるように加速する。

スクリーン９は電子ビームの照射によって発光される螢
光体２ｏがガラス容器２１の裏面に塗布され、またメタ
ルバック層（図示せず）が付加されて構成されている。

、このことにより上記平面型表示装置において品質のよ
い画像を得るためには特に垂直集束電極３ｂ、電子ビー
ム流制御電極５゜水平集束電極６．水平偏向電極７を精
度よく所定の間隔を保って接合固定する必要がちシ、接
合固定する方法を第５図に示す。第６図において２２は
各電極（平板電極）で、それぞれの平板電極の間には表
面が絶縁物で形成されており、かつ表面に低融点ガラス
２３が塗布されたスペーサ２４が挿入されている。この
各平板電極２２とスペーサ２４が層状になったブロック
は、平板よりなる焼成基板２６に立てられたピン２６に
よりそれぞれ位置決めされ、スタンパ−２７で加圧され
る。この状態で低融点ガラス２．３の溶融温度まで加熱
し低融点ガラス２３を押しつぶし各平板電極２２とスペ
ーサ２４の接合を行なう。

第６図に各平板電極とスペーサの接合固定部の詳細を示
す。第６図において２８は各平板電極。

２９は表面が絶縁物３０で被覆されたスペーサ。

３１は低融点ガラスである。低融点ガラス３１の接合は
各電極２８及び絶縁物３０の表面にある酸化物層とガラ
スが結合することによシ行なわれる。

発明か解決しようとする問題点 しかし、この様な構造のものでは、低融点ガラス３１の
溶融温度まで加熱し低融点ガラスを押しつぶした場合、
各平板電極の第６図２方向の間隔を一定に保てないため
、低融点ガラス内部に、低融点ガラスの溶融源°度では
溶融しないガラスファイバ３２を挿入している。このた
め、スペーサ３００表面に低融点ガラス３１を塗布する
際、スペーサ表面にガラスファイバ３２を架張せねばな
らず、作業時間が長くかかり、コスト高の要因となって
いた。また、ガラスファイバ３２が折れた箇所では、各
平板電極間の間隔が小さくなったり接合強度が低下した
りして品質悪化の要因となっていた。

本発明は上記欠点に鑑み、低融点ガラス中にガラス７ア
イパを挿入することなく１．各平板電極の間隔を一定に
精度よく保ち、信頼性の高い平面型表示装置を得ること
のできる製造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する本発明の平面型表示装置の製造方
法は、前記複数の平板電極の接合固定の際、前記複数の
平板電極の電子ビームの通過しない部分に穴を設け、前
記スペーサにフラットなランドを設け、前記複数の平板
電極に設けられた穴と前記スペーサに設けられたフラッ
トなランドの位置が同じになる様に前記複数の平板電極
と前記スペーサを２枚の平板よシなる焼成基板の間で重
ね、前記複数の平板電極に設けられた穴に位置規制支柱
を挿入した状態で、前記２枚の焼成基板により加圧しつ
つ、前記スペーサに塗布された接合用ガラスの溶融温度
まで加熱するものである。

作　　用 この技術的手段による作用は次の様になる。すなわち、
前記複数の平板電極と前記スペーサを２枚の焼成基板の
間で重ね、２枚の焼成基板にて加圧しつつ前記接合用ガ
ラスの溶融温度まで加熱した際、前記平板電極は、常に
焼成基板に接した状態でスペーサに塗布され溶融状態と
なっている前記接合用ガラスを押しつぶし、前記平板電
極の穴に挿入され、スペーサのフラットな位置に置かれ
た位置規制支柱が焼成基板とスペーサのフラットな面双
方に接する時点で押しつぶしが停止する。

この時、前記平板電極は焼成基板に接した状態であシ、
前記スペーサは位置規制支柱の高さ分だけ焼成基板から
離れており、前記平板電極とスペーサは所定の間隔に保
たれたまま、接合固定が完了する。

この結果、各平板電極は、所定の間隔で精度よく接合固
定され、高品質の平面型表示装置を安価に提供すること
が可能となる。

実施例 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図は、本発明の一実施例における各平板電極
の接合固定方法を示す。第１図において３３は各平板電
極であり、各平板電極３３の間には、表面が絶縁物３４
で形成されており、かつ表面に低融点ガラス３６が塗布
されたスペーサ３６が挿入されており、各平板電極３３
の接合固定部に低融点ガラス３６を供給する様になって
いる。各平板電極３３及びス゛ペーサ３６は焼成基板３
７に立てられた位置決めピン３８にて位置決めされる。

３９は各平板電極３３の電子ビームの通過しない部分に
設けられた穴であシ、４ｏはスペーサ３６に設けられた
フラットなランドであり、穴３９とランド４０は位置決
めビン３８で位置決めされた時に同じ位置になる様に設
けられている。′４１は、各平板電極３３とスペーサ３
６の間°に挿入された位置規制支柱で本実施例において
はセラミックの球を用いた。位置規制支柱４１は、穴３
９の位置にスペーサ３６の上下一対で設置されている。

この状態で焼成基板４２で加圧したまま低融点ガラス３
６の溶融温度まで加熱する。第２図に、溶融温度に達し
た低融点ガラスを押しつぶした状態を示す。第２図にお
いて、４３・４４は焼成基板、４６は各平板電極であり
、各平板電極４６０間に表面が絶縁物４６で形成された
スペーサ４７が挿入されている。溶融した低融点ガラス
４８は焼成基板４４で加圧され押しつぶされる。４９は
各平板電極４５とスペーサ４７の間に押入された位置規
制支柱であり、各平板電極４６に設けられた穴５０、ス
ペーサ４７に設けられたフラットなランド６１の位置に
スペーサ４７の上下一対で設置されている。このため、
溶融した低融点ガラス４８を焼成基板４４で押しつぶし
て行く際、位置規制支柱４９がスペーサに設けられたラ
ンド５１と各平板電極４６に設けられた穴６０を通して
焼成基板４３・４４双方に接した時点で押しつぶしを完
了する。本発明の一実施例においては低融点ガラスに結
晶質ガラスを用いたため、この状態で保温（４５０℃）
し、ガラスを結晶化させて接合を完了する。この状態に
おいて、各平板電極４６は焼成基板４３・４４に接して
おり、スペーサ４７は位置規制支柱の高さ分だけ焼成基
板から離れており、各平板電極４６とスペーサ４７は所
定の間隔に保たれたｉま接合固定される。−まだ、位置
規制支柱４９はスペーサに設けられたフラットなランド
６１に設置されているため、スペーサ表面の絶縁物４６
の厚みムラの影響かなく焼成基板４３・４４とスペーサ
４７の距離を正確に保つことができる。５２は焼成基板
４３に立てられた位置決めビンで、各平板電極４６とス
ペーサ４７の位置決めを行なう。本発明の一実施例にお
いては、各平板電極４５及びスペーサ４７としてＦｅ系
合金を用いた。またスペーサ４７０表面の絶縁物４６と
して結晶質ガラスを用い、予めスペーサ４７の表面に塗
布し、焼成して結晶化されているため、低融点ガラス４
８を溶融する時には溶融しない。本発明の一実施例とし
て位置規制支柱４９としてセラミックの球を用いたが焼
成基板４３・４４とスペーサ４７の距離を正確に保てる
物であればよく形状は球に限られたものではなく、また
材質もセラミックに限られたものではない。本発明の一
実施例としてスペーサ４７の材料°としてＦｅ系合金を
用いたが、板厚のバラツキがなく、低融点ガラス４８や
各平板電極４６との熱膨張差が少なければよくガラス等
の無機物でもよい。

第３図に本発明の一実施例を示す接合固定時の温度一時
間曲線を示す。縦軸に焼成基板温度、横軸に焼成時間を
示す。昇温域Ａでは約り℃／分の温度勾配で加熱し、保
温域Ｂで３６０℃で１５分保温し温度バラツキをなくシ
、再加熱域Ｃにおいて約り℃／分の温度勾配で加熱し４
００℃から４５０℃の範囲で低融点ガラスを溶融させ、
保温域りにおいて低融点ガラスの結晶化を行なう。降温
域Ｅにおいて冷却を行なう。この温度一時間曲線を保つ
ため、本発明の一実施例においては、第１図に示した様
に焼成基板３７・４２の間に各平板電極３３とスペーサ
３６をセットした状態で雰囲気炉中に入れ、雰囲気温度
のコントロールを行なう。なお本発明の一実施例におい
ては、保持域Ｂで１６分保持し温度バラツキをなくす様
にしているが温度バラツキが少なければ保温域Ｂを設け
なくてもよい。

発明の効果 以上の様に本発明は、各平板電極の電子ビームの通過し
ない部分に穴を設け、スペーサにフラットなランドを設
け、各平板電極に設けられた穴とスペーサの裏表に設け
られたフラットなランドの位置が同じになる様に各平板
電極とスペーサを２枚の焼成基板の間で重ね、位置規制
支柱を各平板電極に設けられた穴、スペーサに設けられ
たフラットなランドの位置にスペーサの上下一対で設置
した状態で、接合用低融点ガラスの溶融温度まで加熱す
ることにより各平板電極を所定の間隔で精度よく固定す
ることができる。また、従来の様に接合用ガラスの中に
ガラスファイバなどを入れる必要がなく、作業時間の短
縮がはかれる。更にガラスファイバによる接合用ガラス
の接合強度低下がなくなシ、信頼性の向上にも大きく寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例における各平板電
極の接合固定方法を示す正面図、第３図は本発明の一実
施例における接合固定時の温度一時間曲線図、第４図は
従来の平板型表示装置に用いられる画像素子の基本構成
を示す分解斜視図、第６図ば従来の各平板電極の接合固
定方法を示す正面図、第６図は従来の各平板電極とスペ
ーサの接合固定部の詳細を示す断面図である。 ３３−４５・・・・・・平板電極、３４０４６・・・・
・・絶縁物、３５・４８・・・・・・低融点ガラス（接
合用ガラス）、３６−４７・・・・・・スペーサ、３７
・４２−４３・４４・・・・・・焼成基板、３９・５０
・・・・・・平板電極に設けられた穴、４０・６１・・
・・・・スペーサに設けられたフラットなランド、４１
・４９・・・・・・位置規簡ｊ支柱。 代理人の氏名　弁雫士　中　尾　敏　男　は力１１名で
　　　− 第　５　図 ２Ｃ 第６ＷＡ ↓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線状のカソードとスクリーン板の間に複数の平板電極を
   表面が絶縁物よりなるスペーサを介して所定の間隔に保
   持し、前記カソードから出た電子ビームを偏向・集束・
   制御する平面型表示装置において、前記複数の平板電極
   を前記スペーサを介して接合固定する際、前記複数の平
   板電極の電子ビームの通過しない部分に穴を設け、前記
   スペーサにフラットなランドを設け、前記複数の平板電
   極に設けられた穴と前記スペーサの裏表に設けられたフ
   ラットなランドの位置が同じになる様に前記複数の平板
   電極と前記スペーサを２枚の平板よりなる焼成基板の間
   で重ね、前記複数の平板電極に設けられた穴に位置規制
   用支柱を挿入した状態にて、前記２枚の焼成基板により
   加圧しつつ、前記スペーサに塗布された接合用ガラスの
   溶融温度まで加熱し、前記複数の平板電極とスペーサの
   接合を行なう平面型表示装置の製造方法。