JPS6166331A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、平面型表示装置の製造方法に関するものであ
る。

従来例の構成とその問題点 従来、カラーテレビジ町ン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジョン受像機を製作することは不可能であった。

また平板状の表示素子として最近ＥＬ表示素子、プラズ
マ表示装置。

液晶表示素子等が開発されているが、いずれも輝度、コ
ントラスト、カラー表示の色再現性等の性能の面で不十
分であり、実用化されるに至っていない。そこで、電子
ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平板状の表示
装置により表示することのできる装置全達成することを
目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分
に分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に
偏向して複数のラインを表示し、さらに、水平方向に複
数の区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体を
順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ。

Ｂ等の螢光体への電子ビームの照射量をカラー映鍬信号
によって制御するようにして、全体としてテレビジョン
画像を表示するものである。

従来Ｖ両像表示素子は第１図にその具体構成を示すよう
に、後方から前方に向かって順に背面電極１、電子ビー
ム源としての線陰極２、垂直集束電極３　、３’、垂直
偏向電極４、電子ビーム流制御電極６、水平集束電極６
、水平偏向電極７、電子ビーム加速電極８及びガラス容
５９．２２が配置されて構成されており、上記ガラス容
器内に構成部品を収納し真空とする。電子ビーム源とし
ての線陰極２は水平方向に線状に分布する電子ビームを
発生するように水平方向に張架されており、かかる線陰
極２が適宜間隔を介して垂直方向に複数本（ここでは２
イ〜２二の４本のみ示している）設けられている。この
実施例では１５本設けられているものとし、２イ〜２ヨ
とする。これらの線陰極２はたとえば１０〜２Ｑμφの
タングステン線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構
成されている。そして、後述するように、上方の線陰極
２イから順に一定時間づつ電子ビームを放出するように
制御される。

背面電極１は、後述の垂直集束電極３との間で電位勾配
を作り出し、前述の一定時間電子ビームを放出すべく制
御される線陰極２以外の他の線陰極２からの電子ビーム
の発生を抑止し、かつ、発生された電子ビームを前方向
だけに向けて押し出す作用をする。この背面電極１はガ
ラスバルブの後壁の内面に耐着された導電材料の塗膜に
よって形成されていてもよい。また、これら背面電極１
と線陰極２とのかわりに、面状の電子ビーム放出陰極を
用いてもよい。垂直集束電極３は線陰極２イ〜２ヨのそ
れぞれと対向する水平方向に長いスリット１０を有する
導電板１１であり、線陰極２から放出された電子ビーム
をそのスリット１０全通して取り出し、かつ垂直方向に
集束させる。

スリット１０は途中に適宜の間隔で桟が設けられていて
もよく、あるいは、水平方向に小さい間隔（はとんど接
する程度の間隔）で多数個並べてと 設けられた貫通孔の列で実質的にスリットして構成され
ていてもよい。垂直集束電極３′も同様のものである。

垂直偏向電極４は上記スリット１０のそれぞれの中間の
位置に水平方向にして複数個配置されており、それぞれ
、絶縁基板１２の上面と下面とに導電体１３　、１３’
が設けられたもので構成されている。そして、相対向す
る導電体１３゜１３′の間に垂直偏向用電圧が印加され
、電子ビームを垂直方向に偏向する。

この構成例では、一対の導電体１３　、１３’によって
１本の線陰極２からの電子ビームを垂直方向に１６ライ
ン分の位置に偏向する。そして、１６個の垂直偏向電極
４によって１５対の線陰極２のそれぞれに対応する１６
対の導電体対が構成され、結局、スクリーンｅ上に２４
０本の水平ラインを描くように電子ビームを偏向する。

次に、制御電極６はそれぞれが垂直方向に長いスリット
１４を有する導電板１６で構成されており、所定間隔を
介して水平方向に複数個並設されている。この構成例で
は３２０本の制御電極用導電板１５ａ〜１５ｎが設けら
れている（図では１Ｑ本のみ示している）。この制御電
極５は、それぞれが電子ビームを水平方向に１絵素分ず
つに区分して取り出し、かつその通過付をそれぞれの絵
素を表示するだめの映像信号に従って制御する。

従って、制御電極５を３２０２０本設ば水平１ライン分
当り３２０絵素を表示することができる。

又映像をカラーで表示するために、各絵素はＲ２Ｇ、Ｂ
の３色の螢光体で表示することとし、各制御電極６には
そのＲ、Ｇ　、　Ｂの各映像信号が順次加えられる。又
３２０本の制御電極６には１ライン分の３２０組の映像
信号が同時に加えられ、１ライン分の映像が一時に表示
される。水平集束電極６は制御電極５のスリット１４と
相対向する垂直方向に長い複数本（３２０本）のスリッ
ト１６を有する導電板１７で構成され、水平方向に区分
されたそれぞれの絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平方
向に集束して細い電子ビームにする。水平偏向電極７は
上記スリット１６のそれぞれの中間の位置に垂直方向に
して複数本配置された導電板１Ｂで構成されており、そ
れぞれの間に水平偏向用電圧が印加されて、各絵素毎の
電子ビームをそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン９
上でＲ２Ｇ、Ｂの各螢光体を順次照射して発光させるよ
うにする。その偏向範囲は、この実施例では各電子ビー
ム毎に１絵素分の幅である。加速電極８は爪　　。

直偏向電極４と同様の位置に水平方向にして設けられた
複数個の導電板１９で構成されており、電子ビームを充
分なエネルギーでスクリーン９に衝突させるように加速
する。

スクリーン９は電子ビームの照射によって発光される螢
光体２０がガラス容器２１の裏面に塗布され、またメタ
ルバック層（図示せず）が符加されて構成されている。

螢光体２０は制御電極５の１つのスリット１４に対して
、すなわち、水平方向に区分された各１本の電子ビーム
に対して、”ｔＧ、Ｂの３色の螢光体が１対づつ設けら
れており、垂直方向にストライプ状に塗布されている。

第１図中でスクリーン９に記入した破線は複数本の線陰
唖２のそれぞれに対応して表示される垂直方向での区分
を示し、２点鎖線は複数本の制御電極６のそれぞれに対
応して表示される水平方向での区分を示す。これら両者
で仕切られた１つの区画には、第２図に拡大して示すよ
うに、水平方向では１絵素分のＲ，Ｇ、Ｂの螢光体２ｏ
があり、垂直方向では１６ライン分の幅を有している。

１つの区画の大きさは、たとえば、水平方向が１閣、垂
直方向が１６咽である。

なお、第１図においては、わかり易くするために水平方
向の長さが垂直方向に対して非常に大きく引き伸ばして
描かれている点に注意されたい。

また、この実施例では１本の制御電極５すなわち１本の
電子ビームに対してＲ，Ｇ、Ｂの螢光体２０が１絵素分
の１対のみ設けられているが、２絵素以上設けられてい
てももちろんよく、その場合には制御電極５には２つ以
上の絵素のためのＲ９Ｇ、Ｂ映像信号が順次別えられ、
それと同期して水平偏向がなされる。前記各電極の焼成
固定は、第３図に示す様に、焼成治具２３に設けられた
位置決めピン２４を各電極２５の位置決め孔に挿入し、
各電極２５の間に表面にガラス製接着剤を塗布したスペ
ーサ２６を挿入し、スタンパ−２７にて矢印Ｚ方向より
加圧し、スペーサ２６の表面に塗布されたガラス製接着
剤の溶融・再結晶温度まで加熱することにより行なう。

２８は焼成治具２３およびスタンパ−２７を保護するた
めのシートである。しかしながらこの様な焼成固定方法
においては、電極の外枠付近と中央部付近では水平方向
のスリットのピッチムラが生じ、この様なピッチムラの
ある電極ブロックを使用した場合、電子ビームのスクリ
ーン板上での水平方向のランディング精度が悪くなり、
色ムラが発生するという両ｒ象表示装置として大きな欠
陥を有していた。

発明の目的 本発明は上記欠点に鑑み、画面をＸ−Ｙ平面とした場合
の、焼成固定部における各電極とスペーサそれぞれのＹ
−Ｚ平面内における断面積の比を画面であるＸ−Ｙ平面
のどの部分においても同一である様にすることにより、
電極ブロックにおける水平方向のピッチムラをなくシ、
信頼性の高い画像表示装置の製造方法を提供するもので
ある。

発明の構成 本発明の平面型表示装置の製造方法は、背面電極、電子
ビーム源としての線陰極、垂直集束電極。

垂直偏向電極、電子ビーム流制御電極、水平偏向電極、
電子ビーム加速電極、スペーサおよびスクリーン板を備
え、これらを扁平なガラスバルブの真空内部に収納した
平面型表示装置の製造方法において各電極間にスペーサ
を挿入し焼成固定する際、画面をＸ−Ｙ平面とした場合
の焼成固定部における電極とスペーサそれぞれのＹ−Ｚ
平面における断面積の比が画面であるＸ−Ｙ平面のどの
部分においても同一である様にしたため、電極ブロック
の水平方向におけるピッチムラをなくすことができたヶ 実施例の説明 以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説
明する。まず電極ブロック水平方向のピッチムラ発生原
因について第４図で説明する。

第４図は前記各電極とスペーサの焼成固定部の部分的平
面拡大図である。焼成固定は、複数の１線陰極のそれぞ
れに対応して表示される垂直方向での区分の境界に設け
られたスペーサの桟２９をその表面に塗布されたガラス
製接着剤３０を介して各電極３１の垂直方向での区分の
境界に水平方向に設けられた電極の桟３２に接合するこ
とによって行なわれる。この接合は、スペーサ２９及び
各電極３１をガラス製接着剤３０の溶融・再結晶温度ま
で加熱することにより行なう。３３は電子ビームの通過
するスリットである。電子ビームの通過しない外枠接合
部Ａ−Ａ／断面の拡大図を第６図０に、電子ビームの通
過する中央部接合部Ｂ−Ｂ／断面の拡大図を第５図（ｂ
）に示す。第５図において３４［各電極、３６はスペー
サ下地金属、３６はスペーサ表面の絶縁層、３７はガラ
ス製接着剤である。第５図山に示す中央接合部は電子ビ
ームに悪影響を及ぼさぬ様スペーサを小さくしてあり第
２９の焼成固定時における矢印Ｘ方向についての熱膨張
を第６図に示す。第６図において縦軸に熱膨張計、横軸
に温度をとった。各電極はその素材の熱膨張率で常温の
Ｔ。からガラス製接着剤の溶融再結晶温度Ｔ１　まで直
線ＧにそってｌＧ　　だけ膨張する。スペーサは第５図
に示す様にその表面に絶縁層が予め付着しであるため各
電極より熱膨張率が小さく直線Ｓによってｌｓだけ膨張
する。Ｆ点で両者が接合固定され、冷却される際両者が
一縮する。そこで各電極の外枠部と中央部ではδの寸法
差が生じる。このため各電極のピッチが中央部で外枠付
近に比べて２００醒スパンで２０μｍ短くなっている。

本発明において第７図に示す様に外枠接合部のスペーサ
３８にスリット３９を入れ、スペーサ断面積を小さくシ
、スペーサ断面積と電極の断面積の比を中央接合部にお
ける比と同一にし、焼成接合して収縮する際に生じる寸
法差δをなくした。このことにより各電極の中央部と外
枠付近でのピッチムラが５μｍ以下となった。

第７図において４０は電極、４１はガラス製接着剤であ
る。

発明の効果 以上の様に本発明では、画面をＸ−Ｙ平面とした場合の
焼成固定部における電極とスペーサそれぞれのＹ−Ｚ平
面における断面積の比が画面であるＸ−Ｙ平面のどの部
分においても同一とするため、スペーサ外枠部にスリッ
トを入れたため、電極ブロツクの水平方向ピッチムラを
５μｍ以下とすることができ、電子ビームの螢光体への
ランディング精度向上がはかれ、平面型表示装置の画質
向上に多大な貢献ができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の画像表示素子に用いられる画像表示素子
の基本構成を示す分解斜視図、第２図はスクリーンの説
明図、第３図は電極−スペーサの焼成固定方法を示す断
面図、第４図は電極−スペーサの焼成固定方法を示す部
分平面拡大図、第５図（ａ）は外枠接合部を示す断面図
、第６図（ｂ）は中央部接合部における断面図、第６図
は焼成固定時の各電極およびスペーサの熱膨張を示す図
、第７図は本発明の一実施例を示す外枠接合部を示す断
面図である。 ２９・・・・・スペーサの枠、３０・・・・・・ガラス
製接着剤、３１・・・・・・各電極、３２・・・・・・
電極の桟、３３　・・・・電子ビームの通過するスリッ
ト、３８・中・・スペーサ、３９・・山・スリット。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名□×
　　　　　召 第４図 ×

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 背面電極、電子ビーム源としての線陰極、垂直集束電極
   、垂直偏向電極、電子ビーム流制御電極、水平偏向電極
   、電子ビーム加速電極、スペーサおよびスクリーン板を
   備え、これらを扁平なガラスバルブの真空内部に収納し
   た平面型表示装置において各電極間にスペーサを挿入し
   焼成固定する際、画面をＸ−Ｙ平面とした場合の焼成固
   定部における電極とスペーサそれぞれのＹ−Ｚ平面にお
   ける断面積の比が画面であるＸ−Ｙ平面のどの部分にお
   いても同一となるよう設定した平面型表示装置の製造方
   法。