JPS61171032A - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents
画像表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS61171032A JPS61171032A JP1003385A JP1003385A JPS61171032A JP S61171032 A JPS61171032 A JP S61171032A JP 1003385 A JP1003385 A JP 1003385A JP 1003385 A JP1003385 A JP 1003385A JP S61171032 A JPS61171032 A JP S61171032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- getters
- getter
- electrode
- image display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/94—Selection of substances for gas fillings; Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the tube, e.g. by gettering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/39—Degassing vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は映像機器における画像表示装置の製造方法に関
するものである。
するものである。
従来の技術
従来、カラーテレビジョン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジョン受像機を製作することは不可能であった。
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジョン受像機を製作することは不可能であった。
また、平板状の表示素子として近年ＥＬ表示素子、プラ
ズマ表示装置。
ズマ表示装置。
液晶表示素子等が開発されているが、いずれも輝度、コ
ントラスト、カラー表示の色再現性等の性能の面で不充
分であり、実用化されるに至っていない。そこで、電子
ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平板状の表示
装置によシ表示することのできる装置を達成することを
目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分
に分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に
偏向して複数のラインを表示し、さら忙、水平方向に複
数の区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体を
順次発光させるようにし、そのＲ、Ｇ。
ントラスト、カラー表示の色再現性等の性能の面で不充
分であり、実用化されるに至っていない。そこで、電子
ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平板状の表示
装置によシ表示することのできる装置を達成することを
目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分
に分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に
偏向して複数のラインを表示し、さら忙、水平方向に複
数の区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体を
順次発光させるようにし、そのＲ、Ｇ。
Ｂ等の螢光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号
によって制御するようにして、全体としてテレビジョン
画像を表示するものである。以下図面・を参照しながら
従来の画像表示素子の一例について説明する。第２図、
第３図、第４図、第６図は従来の画像表示素子を示すも
のである。第２図において、後方から前方に向かって順
に背面電極１、電子ビーム源としての線陰極２、垂直集
束電極３ａ、３ｂ、垂直偏向電極４、電子ビーム流制御
電極６、水平集束電極６ａ及び６ｂ、水平偏向電極７偏
向電極、電子ビーム加速電極８及びガラス容器９，２２
が配置されて構成されており、上記ガラス容器内に構成
部品を収納し真空とする。
によって制御するようにして、全体としてテレビジョン
画像を表示するものである。以下図面・を参照しながら
従来の画像表示素子の一例について説明する。第２図、
第３図、第４図、第６図は従来の画像表示素子を示すも
のである。第２図において、後方から前方に向かって順
に背面電極１、電子ビーム源としての線陰極２、垂直集
束電極３ａ、３ｂ、垂直偏向電極４、電子ビーム流制御
電極６、水平集束電極６ａ及び６ｂ、水平偏向電極７偏
向電極、電子ビーム加速電極８及びガラス容器９，２２
が配置されて構成されており、上記ガラス容器内に構成
部品を収納し真空とする。
以上のように構成された画像表示装置について、以下そ
の動作について説明する。まず電子ビーム源として線陰
極２は水平方向に線状だ分布する電子ビームを発生する
ように水平方向に張架されており、かかる線陰極２が適
宜間隔を介して垂直方向に複数本（ここでは２イ〜２二
の４本のみを示している）設けられている。この実施例
では１６本設けられているものとし、２イ〜２ヨとする
。
の動作について説明する。まず電子ビーム源として線陰
極２は水平方向に線状だ分布する電子ビームを発生する
ように水平方向に張架されており、かかる線陰極２が適
宜間隔を介して垂直方向に複数本（ここでは２イ〜２二
の４本のみを示している）設けられている。この実施例
では１６本設けられているものとし、２イ〜２ヨとする
。
これらの線陰極２はたとえば１０〜２０ｐφ のタング
ステン線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構成され
ている。そして、後述するように上方の線陰極２イから
順に一定時間づつ電子ビームを放出するように制御され
る。背面電極１は、後述の一定時間電子ビームを放出す
べく制御される線陰極２以外の他の線陰極２からの電子
ビームの発生を抑止し、かつ、発生された電子ビームを
前方向だけに向けて押し出す作用をする。この背面電極
１はガラスパルプの後壁の内面に耐着された導電材料の
塗膜によって形成されていてもよい。
ステン線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構成され
ている。そして、後述するように上方の線陰極２イから
順に一定時間づつ電子ビームを放出するように制御され
る。背面電極１は、後述の一定時間電子ビームを放出す
べく制御される線陰極２以外の他の線陰極２からの電子
ビームの発生を抑止し、かつ、発生された電子ビームを
前方向だけに向けて押し出す作用をする。この背面電極
１はガラスパルプの後壁の内面に耐着された導電材料の
塗膜によって形成されていてもよい。
また、これら背面電極１と線陰極２とのかわりに、面状
の電子ビーム放出陰極を用いてもよい。垂直集束電極３
ａは線陰極２イ〜２ヨのそれぞれと対向する水平方向に
長いスリット１０を有する導電板１１であり、線陰極２
から放出された電子ビームをそのスリット１ｏを通して
取シ出し、かつ、垂直方向に集束させる。スリット１ｏ
は途中に適宜の間隔で桟が設けられていてもよく、ある
いは、水平方向に小さい間隔（はとんど接する程度の間
隔）で多数個並べて設けられた貫通穴の列で実質的にス
リットとして構成されていてもよい。垂直集束電極３ｂ
も同様のものである。垂直偏向電極 Ｊ４は、
上記スリット１ｏのそれぞれの中間の位置に水平方向に
して複数個配置されておりそれぞれ、絶縁基板１２の上
面と下面とに導電体１３ ａ、１３ｂが設けられたもの
で構成されている。そして、相対向する導電体１３ａ、
１ｓｂの間に垂直偏向用電圧が印加され、電子ビームを
垂直方向に偏向する。この構成例では、一対の導電体１
ｓ ａ、１３ ｂによって１本の線陰極２からの電子ビ
ームを垂直方向に１６ライン分の位置に偏向する。そし
て、１６個の垂直偏向電極４によって１６本の線陰極２
のそれぞれに対応する１６対の導電体対が構成され、結
局、スクリーン２１上ＦＣ２４０本の水平ラインを描く
ように電子ビームを偏向する。次に、電子ビーム流制御
電極６はそれぞれが垂直方向に長いスリット１４を有す
る導電板１６で構成されており、所定間隔を介して水平
方向に複数個並設されている。この構成例では３２０本
の制御電極用導電板１５ａ〜１５ｎが設けられている（
図では１０本のみ示している）。この電子ビーム流制御
電極６は、それぞれが電子ビームを水平方向に１絵素分
ずつに区分して取シ出し、かつ、その通過量をそれぞれ
の絵素を表示するだめの映像信号に従って制御する。従
って、電子ビーム流制御電極６を３２０２０本設ば水平
１ライン分当り３２０絵素を表示することができる。ま
た、映像をカラーで表示するために、各絵素はＲ，Ｇ、
Ｈの３色の螢光体で表示することとし、各電子ビーム流
制御電極６にはそのＲ，Ｇ、Ｂの各映像信号が順次加え
られる。また、３２０本の電子ビーム流制御電極５には
１ライン分の３２０組の映像信号が同時に加えられ、１
ライン分の映像が一時に表示される。水平集束電極６ａ
は電子ビーム流制御電極６のスリット１４と相対向する
垂直方向に長い複数本（３２０本）のスリット１６を有
する導電板１７で構成され、水平方向に区分されたそれ
ぞれの絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平方向に集束し
て細かい電子ビームにする。水平偏向電極７は上記スリ
ット１６のそれぞれの中間の位置に垂直方向にして複数
本配置された導電板１８で構成されており、それぞれの
間に水平偏向用電圧が印加されて、各絵素毎の電子ビー
ムをそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン２１上でＲ
，Ｇ、Ｂの各螢光体を順次照射して発光させるようにす
る。その偏向範囲は、この実施例では各電子ビーム毎に
１絵素分の幅である。電子ビーム加速電極８は垂直偏向
電極４と同様の位置に水平方向にして設けられた複数本
の導電線１９で構成されており、電子ビームを充分なエ
ネルギーでスクリーン２１に衝突させるように加速する
。スクリーン２１は電子ビームの照射によって発光され
る螢光体２ｏがガラス容器９の裏面に塗布され、またメ
タルノ（ツク層（図示せず）が附加されて構成されてい
る。
の電子ビーム放出陰極を用いてもよい。垂直集束電極３
ａは線陰極２イ〜２ヨのそれぞれと対向する水平方向に
長いスリット１０を有する導電板１１であり、線陰極２
から放出された電子ビームをそのスリット１ｏを通して
取シ出し、かつ、垂直方向に集束させる。スリット１ｏ
は途中に適宜の間隔で桟が設けられていてもよく、ある
いは、水平方向に小さい間隔（はとんど接する程度の間
隔）で多数個並べて設けられた貫通穴の列で実質的にス
リットとして構成されていてもよい。垂直集束電極３ｂ
も同様のものである。垂直偏向電極 Ｊ４は、
上記スリット１ｏのそれぞれの中間の位置に水平方向に
して複数個配置されておりそれぞれ、絶縁基板１２の上
面と下面とに導電体１３ ａ、１３ｂが設けられたもの
で構成されている。そして、相対向する導電体１３ａ、
１ｓｂの間に垂直偏向用電圧が印加され、電子ビームを
垂直方向に偏向する。この構成例では、一対の導電体１
ｓ ａ、１３ ｂによって１本の線陰極２からの電子ビ
ームを垂直方向に１６ライン分の位置に偏向する。そし
て、１６個の垂直偏向電極４によって１６本の線陰極２
のそれぞれに対応する１６対の導電体対が構成され、結
局、スクリーン２１上ＦＣ２４０本の水平ラインを描く
ように電子ビームを偏向する。次に、電子ビーム流制御
電極６はそれぞれが垂直方向に長いスリット１４を有す
る導電板１６で構成されており、所定間隔を介して水平
方向に複数個並設されている。この構成例では３２０本
の制御電極用導電板１５ａ〜１５ｎが設けられている（
図では１０本のみ示している）。この電子ビーム流制御
電極６は、それぞれが電子ビームを水平方向に１絵素分
ずつに区分して取シ出し、かつ、その通過量をそれぞれ
の絵素を表示するだめの映像信号に従って制御する。従
って、電子ビーム流制御電極６を３２０２０本設ば水平
１ライン分当り３２０絵素を表示することができる。ま
た、映像をカラーで表示するために、各絵素はＲ，Ｇ、
Ｈの３色の螢光体で表示することとし、各電子ビーム流
制御電極６にはそのＲ，Ｇ、Ｂの各映像信号が順次加え
られる。また、３２０本の電子ビーム流制御電極５には
１ライン分の３２０組の映像信号が同時に加えられ、１
ライン分の映像が一時に表示される。水平集束電極６ａ
は電子ビーム流制御電極６のスリット１４と相対向する
垂直方向に長い複数本（３２０本）のスリット１６を有
する導電板１７で構成され、水平方向に区分されたそれ
ぞれの絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平方向に集束し
て細かい電子ビームにする。水平偏向電極７は上記スリ
ット１６のそれぞれの中間の位置に垂直方向にして複数
本配置された導電板１８で構成されており、それぞれの
間に水平偏向用電圧が印加されて、各絵素毎の電子ビー
ムをそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン２１上でＲ
，Ｇ、Ｂの各螢光体を順次照射して発光させるようにす
る。その偏向範囲は、この実施例では各電子ビーム毎に
１絵素分の幅である。電子ビーム加速電極８は垂直偏向
電極４と同様の位置に水平方向にして設けられた複数本
の導電線１９で構成されており、電子ビームを充分なエ
ネルギーでスクリーン２１に衝突させるように加速する
。スクリーン２１は電子ビームの照射によって発光され
る螢光体２ｏがガラス容器９の裏面に塗布され、またメ
タルノ（ツク層（図示せず）が附加されて構成されてい
る。
螢光体２０は電子ビーム流制御電極６の１つのスリット
１４に対して、すなわち、水平方向に区分された各１本
の電子ビームに対して、Ｒ，Ｇ、Ｂの３色の螢光体が１
対づつ設けられており、垂直方向にストライブ状に塗布
されている。第２図中でスクリーン２１に記入した破線
は複数本の線陰極２のそれぞれに対応して表示される垂
直方向での区分を示し、２点鎖線は複数本の電子ビーム
流制御電極５のそれぞれに対応して表示される水平方向
での区分を示す。これら両者で仕切られた１つの区画に
は、第３図に拡大して示すように、水平方向では１絵素
分のＲ、Ｇ 、Ｂの螢光体２０があり、垂直方向では１
６ライン分の幅を有している。なお図中Ａは垂直方向の
１区分であり、Ｂは水平方向の１区分である。１つの区
画の大きさは、たとえば、水平方向が１ｆｆ、垂直方向
が１６ｆｌである。なお、第２図においては、わかり易
くするために水平方向の長さが垂直方向に対して非常に
大きく引き伸ばして描かれている点に注意されたい。ま
た、この実施例では１本の電子ビーム流制御電極６すな
わち１本の電子ビームに対してＲ９Ｇ、Ｈの螢光体２ｏ
が１絵素分の１対のみ設けられているが、２絵素以上設
けられていてももちろんよく、その場合には電子ビーム
流制御電極６には２つ以上の絵素のためのＲ，Ｇ、Ｂ映
像信号が順次加えられ、それと同期して水平偏向がなさ
れる。以上が画像表示装置の概略の原理である。次に上
記装置の製造方法について第４図で説明する。
−前記の背面電極１から水平偏向電極７′１では結
合スペーサ２３によって所定の間隔ならびに電極面内方
向に位置決めされた状態で相互に固定された後、ガラス
容器内に収納されて画像表示装置は完成される。ここで
電極間の電極面内方向の位置決めは１，２，３ａ 、３
ｂ、４．ｓ、ｓ、ｙの各電極及び電子ビーム源保持手段
、加速電極保持手段（共に図示せず）に精度良く穿孔さ
れた位置決め穴２４と位置決め穴２４を共通に貫通する
位置決めピン２５によって行なわれる。各電極を固定す
る場合、製造工程の関係から、上記電子ビーム流制御電
極から水平偏向電極までをいくつかのユニットに分け、
そのユニットを固定した後、ユニット同志を固定する方
法が採用されている。これは電子ビーム流制御電極ユニ
ット及び水平偏向電極ユニットは電気的な電極を構成す
る為、＋の電荷をかける部分と−の電荷をかける部分と
に分割しなければならない為である。しかしながらこれ
らのパターンはスリット幅が極小である表ことと板厚が
極薄である為、分割した状態での焼成固定は困難である
からである。そこで電子ビーム流制御電極及び水平偏向
電極は焼成固定してユニットにしだ後、レーザ等の方法
により電極パターンを分割しているのが通常である。ガ
ラス容器内に収納されるこれらの構成部品は電圧を印加
する為の端子出しを行なわなければならないが、第６図
に示すように電圧を印加する為の電子ビーム流制御電極
と一体となった端子部２６がガラス容器９，２２の外側
へ出されており、これで電圧印加が可能どなる。又、他
の複数の電極についてはサイド端子（図示せず）と複数
の電極とを線にて結線しサイド端子の一部を、前記端子
部２６とは別の位置でガラス容器外へ出すことにより電
圧印加が可能となる。ここでガラス容器９，２２内に収
納される陰極、電極、スクリーン等の構成部品は容器内
に挿入後、容器を封着し容器内を１０−７〜１０−８Ｔ
ｏｒｒの高真空にして所定の電圧を印加して画像表示を
行なう。しかしながら容器内に収納される構成部品材料
からの発生ガスがあると真空度が上がらずその為、画像
表示が安定せずしかも寿命が短かくなるなどがあった。
１４に対して、すなわち、水平方向に区分された各１本
の電子ビームに対して、Ｒ，Ｇ、Ｂの３色の螢光体が１
対づつ設けられており、垂直方向にストライブ状に塗布
されている。第２図中でスクリーン２１に記入した破線
は複数本の線陰極２のそれぞれに対応して表示される垂
直方向での区分を示し、２点鎖線は複数本の電子ビーム
流制御電極５のそれぞれに対応して表示される水平方向
での区分を示す。これら両者で仕切られた１つの区画に
は、第３図に拡大して示すように、水平方向では１絵素
分のＲ、Ｇ 、Ｂの螢光体２０があり、垂直方向では１
６ライン分の幅を有している。なお図中Ａは垂直方向の
１区分であり、Ｂは水平方向の１区分である。１つの区
画の大きさは、たとえば、水平方向が１ｆｆ、垂直方向
が１６ｆｌである。なお、第２図においては、わかり易
くするために水平方向の長さが垂直方向に対して非常に
大きく引き伸ばして描かれている点に注意されたい。ま
た、この実施例では１本の電子ビーム流制御電極６すな
わち１本の電子ビームに対してＲ９Ｇ、Ｈの螢光体２ｏ
が１絵素分の１対のみ設けられているが、２絵素以上設
けられていてももちろんよく、その場合には電子ビーム
流制御電極６には２つ以上の絵素のためのＲ，Ｇ、Ｂ映
像信号が順次加えられ、それと同期して水平偏向がなさ
れる。以上が画像表示装置の概略の原理である。次に上
記装置の製造方法について第４図で説明する。
−前記の背面電極１から水平偏向電極７′１では結
合スペーサ２３によって所定の間隔ならびに電極面内方
向に位置決めされた状態で相互に固定された後、ガラス
容器内に収納されて画像表示装置は完成される。ここで
電極間の電極面内方向の位置決めは１，２，３ａ 、３
ｂ、４．ｓ、ｓ、ｙの各電極及び電子ビーム源保持手段
、加速電極保持手段（共に図示せず）に精度良く穿孔さ
れた位置決め穴２４と位置決め穴２４を共通に貫通する
位置決めピン２５によって行なわれる。各電極を固定す
る場合、製造工程の関係から、上記電子ビーム流制御電
極から水平偏向電極までをいくつかのユニットに分け、
そのユニットを固定した後、ユニット同志を固定する方
法が採用されている。これは電子ビーム流制御電極ユニ
ット及び水平偏向電極ユニットは電気的な電極を構成す
る為、＋の電荷をかける部分と−の電荷をかける部分と
に分割しなければならない為である。しかしながらこれ
らのパターンはスリット幅が極小である表ことと板厚が
極薄である為、分割した状態での焼成固定は困難である
からである。そこで電子ビーム流制御電極及び水平偏向
電極は焼成固定してユニットにしだ後、レーザ等の方法
により電極パターンを分割しているのが通常である。ガ
ラス容器内に収納されるこれらの構成部品は電圧を印加
する為の端子出しを行なわなければならないが、第６図
に示すように電圧を印加する為の電子ビーム流制御電極
と一体となった端子部２６がガラス容器９，２２の外側
へ出されており、これで電圧印加が可能どなる。又、他
の複数の電極についてはサイド端子（図示せず）と複数
の電極とを線にて結線しサイド端子の一部を、前記端子
部２６とは別の位置でガラス容器外へ出すことにより電
圧印加が可能となる。ここでガラス容器９，２２内に収
納される陰極、電極、スクリーン等の構成部品は容器内
に挿入後、容器を封着し容器内を１０−７〜１０−８Ｔ
ｏｒｒの高真空にして所定の電圧を印加して画像表示を
行なう。しかしながら容器内に収納される構成部品材料
からの発生ガスがあると真空度が上がらずその為、画像
表示が安定せずしかも寿命が短かくなるなどがあった。
この為、従来からＣ，Ｒ，Ｔ等の表示装置などでも多く
採用されているバリウムゲッターを使用して発生ガスを
吸着する方法がある。これは背面電極１のサイドへ発熱
タイプのバリウムゲッター（ＢａＡＺ４合金にＮｔ パ
ウダーを含んだもの）２７を設け、とのゲッター２７を
ＳＯＯ″Ｃまで直流電流をかけて加熱するとＡｔとＮｉ
の発熱反応が起こり１０００〜１１ｏｏ℃に上昇して
Ｂａが発生し、前記構成部品材料からの発生ガスを吸着
し、容器内の真空度を下降させないようにしていた。
採用されているバリウムゲッターを使用して発生ガスを
吸着する方法がある。これは背面電極１のサイドへ発熱
タイプのバリウムゲッター（ＢａＡＺ４合金にＮｔ パ
ウダーを含んだもの）２７を設け、とのゲッター２７を
ＳＯＯ″Ｃまで直流電流をかけて加熱するとＡｔとＮｉ
の発熱反応が起こり１０００〜１１ｏｏ℃に上昇して
Ｂａが発生し、前記構成部品材料からの発生ガスを吸着
し、容器内の真空度を下降させないようにしていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、背面電極１のサイ
ドにゲッター２７を設置しゲッター２７に直流電流をか
けて加熱する為、他の構成部品にも熱が伝わり、構成部
品である陰極２のエミッションの低下及びゲッター２７
からの発生ガスによって容器内の真空度が下降し、この
為、画像表示が長期安定せず、しかも寿命が短かくなる
という問題点を有していた。
ドにゲッター２７を設置しゲッター２７に直流電流をか
けて加熱する為、他の構成部品にも熱が伝わり、構成部
品である陰極２のエミッションの低下及びゲッター２７
からの発生ガスによって容器内の真空度が下降し、この
為、画像表示が長期安定せず、しかも寿命が短かくなる
という問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、ガラス容器内に収納する構
成部品である陰極のエミッション低下を防止すると共に
ゲッターからの発生ガスを防止して画像表示の長期安定
した寿命の長い画像表示装置を提供するものである。
成部品である陰極のエミッション低下を防止すると共に
ゲッターからの発生ガスを防止して画像表示の長期安定
した寿命の長い画像表示装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のゲッターフラッシ
ュはガラス容器外から直接ゲッターにレーザ光を当てて
フラッシュさせる構成としたものである。
ュはガラス容器外から直接ゲッターにレーザ光を当てて
フラッシュさせる構成としたものである。
作 用
本発明は上記した構成によって容器と背面電極との間隙
部へ背面電極に沿ってゲッターを設置し、ゲッターに直
流電流をかけずにガラス容器外から直接ゲッターにレー
ザ光を当ててフラッシュさせる為、陰極のエミッション
低下を防止し画像としでは輝度ムラをなくすと共にゲッ
ターを局所加熱し短時間でフラッシュさせるのでゲッタ
ーからの発生ガスも少なく真空度を下降させないので長
期安定した画像が得られ寿命が長いこととなる。
一実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しなから説
明する。第１図は本発明の一実施例における画像表示装
置のゲッターフラッシュを示すものである。第１図にお
いて背面電極３０．陰極３１、各種の電極或いは螢光体
３２等の構成部品が組み立てられ、後面パネル３３と前
面パネル３４のガラス容器内に挿入後、接着スリット３
５を介して封着される。その後、予め取シ付けて容器内
と通孔したチップ管（図示せず）を通して容器内を１ご
７〜１０−８丁ｏｒτの高真空にしチップ管の一部を封
じることによって容器内は真空に保持される。しかしな
がら真空であるガラス容器内の構成部品材料は経時によ
って構成部品材料からガスが発生することになる。この
ガス発生を防ぐには即ち真空度を向上或いは維持させる
為には各構成部品材料に熱処理（４５０’Ｃ／ ｈｒキ
ープ）を行なって脱ガスを行なうか、又は真空ベーキン
グ（３５０℃／ｈτ キープ）により脱ガスを行なう、
更には熱処理で取れない発生したガスをゲッターによっ
て吸着を行なうのである。背面電極３０と後面パネル３
３との間隙部ヘゲツタ−３６を複数個設ける、この時、
ゲッター３６はテンションを掛けて固定すると共に背面
電極３ｏに当接しないように構成されている。このゲッ
ター３６をフラッシュさせる為、後面パネル３３の容器
外からレーザ光３７を当てて、フラッシュさせ容器内の
構成部品材料からの発生ガスを吸着する。又、複数個の
ゲッター３６は固定時に定位置での固定を行なっておけ
ばレーザを自動で定位置決め操作を行なうことができ作
業性が非常によくなり生産性向上にもつながる。更には
一度に直流電流をかけて全てのゲッターをフラッシュさ
せることなく、複数個あるゲッター中、２〜３個残して
おいて時間経過後、再度レーザ光を当ててフラッシュさ
せて経時による発生ガスを吸着させることが可能である
。
部へ背面電極に沿ってゲッターを設置し、ゲッターに直
流電流をかけずにガラス容器外から直接ゲッターにレー
ザ光を当ててフラッシュさせる為、陰極のエミッション
低下を防止し画像としでは輝度ムラをなくすと共にゲッ
ターを局所加熱し短時間でフラッシュさせるのでゲッタ
ーからの発生ガスも少なく真空度を下降させないので長
期安定した画像が得られ寿命が長いこととなる。
一実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しなから説
明する。第１図は本発明の一実施例における画像表示装
置のゲッターフラッシュを示すものである。第１図にお
いて背面電極３０．陰極３１、各種の電極或いは螢光体
３２等の構成部品が組み立てられ、後面パネル３３と前
面パネル３４のガラス容器内に挿入後、接着スリット３
５を介して封着される。その後、予め取シ付けて容器内
と通孔したチップ管（図示せず）を通して容器内を１ご
７〜１０−８丁ｏｒτの高真空にしチップ管の一部を封
じることによって容器内は真空に保持される。しかしな
がら真空であるガラス容器内の構成部品材料は経時によ
って構成部品材料からガスが発生することになる。この
ガス発生を防ぐには即ち真空度を向上或いは維持させる
為には各構成部品材料に熱処理（４５０’Ｃ／ ｈｒキ
ープ）を行なって脱ガスを行なうか、又は真空ベーキン
グ（３５０℃／ｈτ キープ）により脱ガスを行なう、
更には熱処理で取れない発生したガスをゲッターによっ
て吸着を行なうのである。背面電極３０と後面パネル３
３との間隙部ヘゲツタ−３６を複数個設ける、この時、
ゲッター３６はテンションを掛けて固定すると共に背面
電極３ｏに当接しないように構成されている。このゲッ
ター３６をフラッシュさせる為、後面パネル３３の容器
外からレーザ光３７を当てて、フラッシュさせ容器内の
構成部品材料からの発生ガスを吸着する。又、複数個の
ゲッター３６は固定時に定位置での固定を行なっておけ
ばレーザを自動で定位置決め操作を行なうことができ作
業性が非常によくなり生産性向上にもつながる。更には
一度に直流電流をかけて全てのゲッターをフラッシュさ
せることなく、複数個あるゲッター中、２〜３個残して
おいて時間経過後、再度レーザ光を当ててフラッシュさ
せて経時による発生ガスを吸着させることが可能である
。
発明の効果
以上のように本発明では、容器内に挿入する構成部品材
料である陰極のエミッションの低下を防止すると共にゲ
ッターからの発生ガスを防止する為、容器と背面電極と
の間隙部へ背面電極に沿ってゲッターを設置し、ゲッタ
ーに直流電流をかけずにガラス容器外から直接ゲッター
にレーザ光を当ててフラッシュさせる構成としている為
、陰極のエミッシタン低下を防止し画像としては輝度ム
ラをなくすと共にゲッターを局所加熱して短時間でフラ
ッシュさせるのでゲッターからの発生ガスも少ない為、
真空度を下降させないので長期安定した画像が得られ寿
命を長くすることができる。
料である陰極のエミッションの低下を防止すると共にゲ
ッターからの発生ガスを防止する為、容器と背面電極と
の間隙部へ背面電極に沿ってゲッターを設置し、ゲッタ
ーに直流電流をかけずにガラス容器外から直接ゲッター
にレーザ光を当ててフラッシュさせる構成としている為
、陰極のエミッシタン低下を防止し画像としては輝度ム
ラをなくすと共にゲッターを局所加熱して短時間でフラ
ッシュさせるのでゲッターからの発生ガスも少ない為、
真空度を下降させないので長期安定した画像が得られ寿
命を長くすることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるゲッターフラッシュ
を示す画像表示装置の断面図、第２図は画像表示装置に
用いられる画像表示素子の分解斜視図、第３図はそのス
クリーンの拡大平面図、第４図は電極製造方法を示す画
像表示素子の分解斜視図、第６図は従来のゲッターフラ
ッシュを示す画像表示装置の断面図である。 １．３０・・・・・・背面電極、２１．３２・・・・・
・スクリーン、９，２２，３３，３４・・・・・・ガラ
ス容器、３６・・・・・・接着フリット、２７，３６・
・・・・・ゲッター、３７・・・・・・レーザ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名３２
−−−スクリーン ｊｊ−−づ菅曲へ°キル ｙｔ−−−ゲルグー ｆｆ？−−−ｂ−プ゛
を示す画像表示装置の断面図、第２図は画像表示装置に
用いられる画像表示素子の分解斜視図、第３図はそのス
クリーンの拡大平面図、第４図は電極製造方法を示す画
像表示素子の分解斜視図、第６図は従来のゲッターフラ
ッシュを示す画像表示装置の断面図である。 １．３０・・・・・・背面電極、２１．３２・・・・・
・スクリーン、９，２２，３３，３４・・・・・・ガラ
ス容器、３６・・・・・・接着フリット、２７，３６・
・・・・・ゲッター、３７・・・・・・レーザ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名３２
−−−スクリーン ｊｊ−−づ菅曲へ°キル ｙｔ−−−ゲルグー ｆｆ？−−−ｂ−プ゛
Claims (1)
- 背面電極とスクリーンの間に電極を複数個設け背面電極
、複数の電極、スクリーン等の構成部品を分割したガラ
ス容器内に挿入後、前記分割したガラス容器に接着フリ
ットを介して封着した画像表示装置の前記構成部品中、
ゲッターにレーザ光を当てフラッシュしたことを特徴と
する画像表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003385A JPS61171032A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 画像表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003385A JPS61171032A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 画像表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171032A true JPS61171032A (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=11739073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1003385A Pending JPS61171032A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 画像表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0958589A1 (en) * | 1996-12-12 | 1999-11-24 | Candescent Technologies Corporation | Local energy activation of getter |
| EP0996141A3 (en) * | 1998-10-20 | 2005-01-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Image display apparatus and method for producing the same |
| JP2009206592A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Seiko Instruments Inc | 圧電振動子、発振器、電子機器、電波時計および圧電振動子の製造方法 |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP1003385A patent/JPS61171032A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0958589A1 (en) * | 1996-12-12 | 1999-11-24 | Candescent Technologies Corporation | Local energy activation of getter |
| EP0958589A4 (en) * | 1996-12-12 | 2006-02-01 | Candescent Intellectual Prop | LOCAL ENERGY ACTIVATION OF A GETTER |
| EP1775750A3 (en) * | 1996-12-12 | 2007-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Local energy activation of getter |
| EP0996141A3 (en) * | 1998-10-20 | 2005-01-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Image display apparatus and method for producing the same |
| JP2009206592A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Seiko Instruments Inc | 圧電振動子、発振器、電子機器、電波時計および圧電振動子の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61171032A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPS6229046A (ja) | 平面型画像表示装置 | |
| JPS63178429A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPS61118933A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPS6050843A (ja) | 画像表示装置の電極固定装置 | |
| JP2961421B2 (ja) | 画像形成装置及びその駆動方法 | |
| JPS60130027A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPS60101844A (ja) | 画像表示装置 | |
| JP2764951B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS61243634A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPH01241742A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS58107781A (ja) | 画像表示装置の製造装置 | |
| JPS60246537A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JP2563249B2 (ja) | 平面型表示装置 | |
| JPS61124041A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS60189850A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS60235331A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS58192247A (ja) | 線状フイラメントの局部領域に電子放射材料を被着する方法 | |
| JPS6161336A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPH02270250A (ja) | 電子管の製造方法 | |
| JPS62208531A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS6050849A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS6164036A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPS60208030A (ja) | 画像表示装置 | |
| JPS6014730A (ja) | 画面表示装置の螢光体組立方法 |