JPS60130027A - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は映像機器における画像表示装置の製造方法に関
するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、カラーテレビジョン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジョン受像機を製作することは不可能であった。

また、平板状の表示素子として最近ＥＬ表表示子子プラ
ズマ表示装置、液晶表示素子等が開発されているが、い
ず汎も輝度、コントラスト、カラー表示の色再現性等の
性能の面で不充分であり、実用化されるに至っていない
。そこで、電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像
を平板状の表示装置により表示することのできる装置を
達成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方
向に複数の区分に分割してそｆＬそれの区分毎に電子ビ
ームを垂直方向に偏向して複数のラインを表示し、さら
に、水平方向に複数の区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ
、Ｂ等の螢光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ
。

Ｂ等の螢光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号
によって制御するようにして、全体とじてテレビジョン
画像を表示するものである。従来の画像表示素子は第１
図にその具体構成を示すように、後方から前方に向かっ
て順に、背面電極１、電子ビーム諒としての線陰極２、
垂直集束電極３゜３′、垂直偏向電極４、電子ビーム流
制御電極６、水平集束電極６、水平偏向電極７、水平集
束電極６′、電子ビーム加速電極８及びガラス容器９，
２２が配置されて構成されており、上記ガラス容器内に
構成部品を収納し真空とする。電子ビーム源としての線
陰極２は水平方向に線状に分布する電子ビームを発生す
るように水平方向に張架さｎており、かかる線陰極２が
適宜間隔を介して垂直方向に複数本（ここでは２イ〜２
二の４本のみ示している）設けられている。この実施例
では１６本設けられているものとし、２イ〜２ヨとする
。これらの線陰極２はたとえば１０〜２０μｍφのタン
グステン線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構成さ
れている。そして、後述するように、上方の線陰極２イ
から順に一定時間づつ電子ビームを放出するように制御
さｎる。背面電極１は、後述の一定時間電子ビームを放
出すべく制御さｎる線陰極２以外の他の線陰極２からの
電子ビームの発生を抑止し、かつ、発生された電子ビー
ムを前方向だけに向けて押し出す作用をする。この背面
電）ｌｉＫ１ｉ１ガラスバルブの後壁の内面に耐着さ１
１．た導’ｉＬＬ拐オ・１の塗膜によって形成されてい
てもよい。１ｆ（、これら背面電極１と線陰極２とのか
わりに、曲状の′電子ビーム放出陰極を用いてもよい。

垂直集束電極３−線陰極２イ〜２ヨのそ汎ぞれと対向す
る水平方向に長いスリット１０を有する導電板１１であ
り、線陰極２から放出された電子ビームをそのスリット
１○を通して取り出し、かつ、垂直方向に集束させる。

スリット１０（ｄ途中に適宜の間隔で桟が設けられてい
てもよく、あるいは、水平方向に小さい間隔（はとんど
接する程度の間隔）で多数個並べて設けられた貫通穴の
列で実質的にスリットとして構成されていてもよい。垂
直集束電極３′も同様のものである。垂直偏向電極４は
、上記スリット１０のそれそｎの中間の位置に水平方向
にして複数個配設さｎておシそれぞｎ、絶縁基板１２の
上面と下面とに導電体１３　、１３’が設けられたもの
で構成されている。そして、相対向する導電体１３　、
１３’の間に垂直偏向用電圧が印加され、電子ビームを
垂直方向に偏向する。

この構成例では、一対の導電体１３　、１３’によって
１本の線陰極２からの電子ビームを垂直方向に１６ライ
ン分の位置に偏向する。そして、１６個の垂直偏向電極
４によって１５本の線陰極２のそ見 れぞれに対応する１５対の導電対が構成され、結局、ス
クリーン２１上に２４０本の水平ラインを描くように電
子ビームを偏向する。次に、電子ビーム流制御電極５は
それぞれが垂直方向に長いスリット１４を有する導電板
１５で構成されており、所定間隔を介して水平方向に複
数個並設さ几ている。この構成例では３２０本の制御電
極用導電板１５ａ〜１５ｎが設けら扛ている（図では１
０本のみ示している）。この電子ビーム流制御電極６は
、そ几ぞれが電子ビームを水平方向に１絵素分ずつに区
分して取り出し、がっ、その通過量をそれぞれの絵素を
表示するための映像信号に従って制御する。従って、電
子ビーム流制御電極５を３２０２０本設ば水平１ライン
分当り３２０絵素を表示することができる。また、映像
をカラーで表示するために、各絵素ばＲ，Ｇ、Ｈの３色
の螢光体で表示°丈ることとし、各電子ビーム流制御電
極５にはそのＲ，Ｇ、Ｂの各映像信号が順次別えら几る
。

捷た、３２○本の電子ビーム流制御電極５には１ライン
分の３２０組の映像信号が同時に加えられ、１ライン分
の映像が一時に表示される。水平集束電極６は電子ビー
ム流制御電極６のスリット１４と相対向する垂直方向に
長い複数本（３２０本）のスリット１６を有する導電板
１７で構成され、水平方向に区分さｎたそ几ぞ几の絵素
毎の電子ビームを十九それ水平方向に集束して細かい電
子ビームにする。水平偏向電極子は上記スリット１６の
そｆ’Ｌぞｒしの中間の位置に垂直方向にして複数本配
置さｎだ導電板１８で構成されており、そ汎ぞ汎の間Ｖ
こ水平偏向用電圧が印加さｎて、各絵素毎の電子ビーム
をそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン２１上でＲ，
Ｇ、Ｂの各螢光体を順次照射して発光させるようにする
。その偏向範囲に、この実施例では各電子ビーム毎に１
絵素分の幅である。加速電極８は垂直偏向電極４と同様
の位置に水平方向にして設けらｎた複数本の導電線１９
で構成されており、電子ビームを充分なエネルギーでス
クリーン２１に衝突させるように加速する。

スクリーン２１は電子ビームの照射によって発光される
螢光体２０がガラス容器９の裏面に塗布され、またメタ
ルバック層（図示せず）が附加されて構成されている。

螢光体２ｏは電子ビーム流制御電極５の１つのスリット
１４に対して、すなわち、水平方向に区分された各１本
の電子ビームに対して、Ｒ，Ｇ、Ｈの３色の螢光体が１
対づつ設けられており、垂直方向にストライブ状に塗布
されている。第１図中でスクリーン２１に記入した破線
は複数本の線陰極２のそれぞｔｊ−に対応して表示さ肛
る垂直方向での区分を示し、２点鎖線は複数本の電子ビ
ーム流制御電極６のそれぞれに対応し又表示される水平
方向での区分を示す。これら両者で仕切られた１つの区
画には、第２図に拡大して示すように、水平方向では１
絵素分のＲ，Ｇ。

Ｂの螢光体２ｏがあり、垂直方向では１６ライン分の幅
を有している。なお図中Ａは垂直方向の１区分であり、
Ｂは水平方向の１区分である。１つの区画の太きさは、
たとえば、水平方向が１Ｍ、垂直方向が１６Ｍである。

なお、第１図においては、わかり易くするために水平方
向の長さが垂直方向に対して非常に大きく引き伸ばして
描かれている点に注意さ′ｉ″Ｉ−たい。また、この実
施例では１本の電子ビーム流制御電極５すなわち１本の
電子ビームに対してＲｏＧ、Ｂの螢光体２０が１絵素分
の１対のみ設けられているが、２絵素以上設けられてい
てももちろんよく、その場合には電子ビーム流制御電極
５には２つ以上の絵素のためのＲｏＧ、Ｂ映像信号が順
次加えられ、それと同期して水平偏向がなされる。以上
が画像表示装置の概略の原理である。次に上記装置の製
造方法について第３図で説明する。前記Ω背面電極１か
ら水平偏向電極７までは結合スペーサ２３によって所定
の間隔ならびに電極面内方向に位置決めさｎｙ’ｃ状態
で相互に固定された後、ガラス容器内に収納されて画像
表示装置は完成される。ここで電極間の電極面内方向の
位置決めは１．２．３，４，５．６゜７の各電極及び電
子ビーム源保持手段、加速電極保持手段（共に図示せず
）Ｋ精度良く穿孔された位置決め穴２４と位置決め穴２
４を共通に貫通する位置決めビン２５によって行なわ扛
る。各電極を固定する場合、製造工程の関係から、上記
電子ビーム流制御電極から水平偏向電極までをいくつか
のユニットに分け、そのユニソ）ｋ固定した後、ユニッ
ト同志を固定する方法が採用さ扛ている。

こ扛は電子ビーム流制御電極ユニット及び水平偏向電極
ユニットは電気的な電極を構成する為、十の電荷ケかけ
る部分と−の電荷をかける部分とに分割しなければなら
ない為である。しかしながらこれらのパターンはスリッ
ト幅が極小であることと板厚が極薄である為、分割した
状態での焼成固定は困難であるからでちる。そこで電子
ビーム流制御電極及び水平偏向電極は焼成固定してユニ
ノ分割しているのが通常である。ガラス容器内に収納さ
れるこれら構成部品は電圧を印加する為の端子出しを行
なわなけれはならないが、従来から第４図に示すように
電圧を印加する為の電子ビーム流制御電極５と一体とな
った端子部２６がガラス容器９，２２０外側へ出さ几て
おり、こｎで電圧印加が可能となる。又、他の複数の電
極についてはサイド端子（図示せず）と複数の電極とを
線にて結線しサイド端子の一部を、前記端子部２６とｄ
別の位置でガラス容器外へ出すことにより電圧印加か可
能となる。ここで電子ビーム流制御電極５も他の複数の
電極と同様に線で結線奮すｎばよいのであるが、電子ビ
ーム流制御電極５には高圧がかかるので線での結線は細
線を使用することが回部１であり、その為太線を使用す
ればよいのであるが電子ビーム流制御電極５は極薄であ
る為、太線との結線により端子に折九曲がりが発生し他
の端子或いはパターンに接触してショートする恐れがあ
る。更には太線を使用することＫよって必然画像表示装
置全体が小型軽量化できないことになる。又、電子ビー
ム流制御電極と一体となった制御電極端子２６はガラス
容器９，２２で挾みこみ接着フリソトヲ介して接着固定
して封着するが、前述したように制御電極端子２６は板
厚が極薄である為、接着固定時に熱膨張の差に起因する
応力が発生し、制御電極端子２６が破断されることにな
り電極に電圧が印加されないこととなって画像表示がで
きないことになる。又、電極表面には電極の酸化を防止
して電子ビームをチャーヂさせない為、Ａｇメッキが施
しである。しかしながらこの電極をガラス容器で接着フ
リソ）１介して封着する為、電極表面のＡｑの移行によ
り接着フリットとの密着性が悪くなりこの封着部分から
リークし、安定した画像が得られなかった。この為、通
常でｌｌ″ｊ：酸化クロム処理した電極或いは端子を用
いて封着する方法がなされているが、このぽ化クロム処
理した部分への電圧印加の為のリード線半田付けは不可
能であり、この為半田付けする際には酸化クロム処理部
分を機械的に削り落として半田付げしなけｎばならない
０しかしながら前述したように端子の板厚が極薄である
為、機械的に落とす方法、例えば研削盤加工或いはぜン
ドブラスト等を行なって削る方法があるが端子のソリ、
或いは極端な曲がりが発生し実用的でない、又ヤスリな
どを用いて削り落とせばよいのであるか工数が多くなり
コストアップになるなど多くの欠点を有していた。

発明の目的 本発明は」ニ記欠点に鑑み、封着時の密着性を向上させ
リークを防止すると共に、更には半田付けが容易に行な
えるようにしたものであり、信頼性か高くしかも画質の
安定した画像表示装置の製造方法を提供しようとするも
のである０ 発明の構成 本発明の画像表示装置は、電子ビーム流制御電極本体と
電圧印加用端子とを別個に設け、更には他の電極とサイ
ド端子をも別個に設け、前記電圧印加用端子とサイド端
子を酸化クロム処理した後、マスキング部以外ヲ！５〜
１６％の希硝酸水溶液で超音波洗浄して酸化クロム被膜
を剥離して電極本体と結合して一体とした後、マスキン
グした封着部の酸化クロム処理部をガラス容器にて接着
フリット−を介して封着し密着強度を向上させたことに
よりリークが防止でき画像の長期安定した画像表示装置
が得られると共に容器外での半田付けも酸化クロム処理
膜を剥離した後、Ｎｉ　メッキをしているもので容易で
あるという特有の効果を有する０実施例の説明 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。第６図から第１０図は本発明の一実施例におけ
る画像表示装置を示すものであり、第５図で陰極３Ｏか
ら螢光体３１が組立てられた構成部品はガラス容器３２
．３３で接着フリット３８を介して封着され内部を真空
とし完成される０この電極中、電子ビーム流制御電極本
体３４と電圧印加用端子３５．３５’＆ｊ：別体として
おり、又他の電極とサイド端子も別体としている。（図
示せず）前記、電極本体及び端子の素材ばＦｅ−Ｎｉ−
Ｃｒ箪仝仝ｆあ７’、−Ｌ−１下−電子ビーム箭卸制御
雷極と′電圧印加用端子の実施例で説明する。前述した
ように電子ビーム制御電極３４は酸化を防止し電子ビー
ムをチャーヂさせない為、Ａｇメッキがしである。別体
とした電圧印加用端子３５．３５’は封着性を良好にす
る為、酸化クロム処理を行なっている。

この酸化クロム処理斧件は 温度：１ｏｏＯ〜１１Ｏ○°Ｃ 水蒸気量：露点２０°Ｃ Ｈ２ｑａｓ濃度＝１００％ 時間＝３Ｏ〜６０分 を電圧印加用端子３５．３５’全面に行なったものであ
る。しかしながら、酸化クロム処理した電圧印加用端子
３５．３５’にリート線の半田付けは不＋ｉ」能である
為、第６図に示すように酸化クロム処理４１さ２ｔた電
圧印加用端子３５′のガラス容器で封着する部分のみテ
ープ４ｏ或いはレンスト等でマスキングを行ない第７図
で示す５〜１５％の希硝酸水溶液４２中に浸し超音波洗
浄器で１５〜３゜分加振する。こｎによってマスキング
していない酸化クロム処理部が剥離され母材であるＦｅ
−Ｎｉ−Ｃｒ系合金表面が現われ第８図に示すようなマ
スキングした部分の酸化クロム処理部４４のみ残ること
になり、この剥離した電圧印加用端子３５′全洗浄後、
第９図に示す電解或いは無電解Ｎｉメッキ４６する。こ
の時酸化クロム処理部４４はＮｉメッキされない。次に
第１０図で示すようにこのＮｉ　メッキ４６した電圧印
加用端子３５′と電子ビーム流制御電極３４をレーザ或
いはスポット等で溶接接合し一体とする。この後、マス
キングして残った酸化クロム処理部４４をガラス容器３
２゜３３で接着フリット３８を介して封着する。リード
線の半田付けは容器外のＮｉ　メッキ４６した部分で行
なう。

発明の効果 以上、本発明のように電圧印加用端子ヲ酸化クロム処理
した後、マスキング部以外を封着前に５〜１５％の希硝
酸水溶液に浸し超音波洗浄器で加振して酸化クロム処理
を剥離し、その後酸化クロム処理部以外ｆ　Ｎ　ｉ　メ
ッキし電子ビーム光制御電極トレーザ或いはスポット溶
接などで接合一体とし、マスキングして剥離していない
酸化クロム処理部分で封着することによって密着強度が
向上し、リークの心配がなくなると共に、リード線との
半［１−１伺けもＮｉ　メッキをしている為、容易とな
って画質が長期安定し、しかも安価な画像表示装置を大
量に供給することができ、その実用的効果は犬なるもの
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は画像表示装置に用いられる画像表示素子の分解
斜視図、第２図はスクリーンの拡大平面図、第３図は電
極の分解斜視図、第４図は従来の電子ビーム流制御電極
の断面図、第５図は本発明の一実施例における電子ビー
ム流制御電極の端子封着状態の断面図、第６図は酸化ク
ロム処理した☆；１，１子のマスキングを示す斜視図、
第７図は端子の態の断面図、第９図はその端子ｆ　Ｎ　
ｉ　メッキした断面図、第１０図は同実施例による端子
の要部拡大断面図である。 ２．３○　・・陰極、２１．３１　山・螢光体、９゜２
２．３２．３３　・・・ガラス容器、５，３４・・・・
・電ｒ・ビーム流制御電極、２６，３５．３６’・・・
電圧印加用端子、４０　・マスキング、４１・・・・・
酸化クロム処理、４２・　希硝酸水溶液、４３・・　・
超音波洗浄器、４４・　・封着部の酸化クロム処理部、
４５　Ｎ１　メッキ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
１！１ ６ 第３図 ３ 第４図 ｑ ？？ 第５図 ２３０ 第６図 匈 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）陰極と螢光体の間に電極を複数個設け、陰極。 電極、螢光体等の構成部品をガラス容器内に挿入後、前
   記ガラス容器上、下にて接着フリノトヲ介して封着した
   画像表示装置の前記電極本体と端子部とを別体とし、端
   子部のみを封着前に酸化クロム処理した後、この端子部
   の封着部分に当たる所をマスキングして６〜１６％の希
   硝酸水溶液中に浸し超音波洗浄器で加振してマスキング
   部以外の酸化クロム処理被膜を剥離した後、Ｎｉメッキ
   し前記電極本体とこの端子部をレーザ或いはスポット等
   で接合一体とし、前記端子部の酸化クロム処理部分で封
   着した画像表示装置の製造方法。