JPS6161336A - 画像表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は映像機器における画像表示装置の製造方法に関
するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、カラーフレビジラン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジョン受像機を製作することは不可能であった。

また、平板状の表示素子として最近ＫＬ表示素子、プラ
ズマ表示装置。

液晶表示素子等が開発されているが、いずれも輝度、コ
ントラスト、カラー表示の色再現性等の性能の面で不充
分でｓｂ、実用化されるに至っていない。そこで、電子
ビームを用いてカラーテレビジボン画像を平板状の表示
装置により表示することのできる装置を達成することを
目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分
に分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に
偏向して複数のラインを表示し、さらに、水平方向に複
数の区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を
順次発光させるようにし、そのＲ、Ｇ。

Ｂ等の蛍光体への電子ビームの照射量をカフ−映像信号
によって制御するようにして、全体としてテレビジボン
画像を表示するものである。従来の画像表示素子は第１
図にその具体構成を示すように、後方から前方に向かっ
て順に、背面電極１゜電子ビーム源としての°線陰極２
．垂直集束電極３゜３′、垂直偏向電極４．電子ビーム
流制御電極６゜水平集束電極６．水平偏向電甑ア、水平
集束電極６′、電子ビーム加速電極８及びガラス容器９
゜２２が配置されて構成されておシ、上記ガラス容器内
に構成部品を収納し真空とする。電子ビーム源としての
線陰極２は水平方向に線状に分布する電子ビームを発生
するように水平方向に張架されておシ、かかる線陰極２
が適宜間隔を介して垂直方向に複数本（ここでは２イ〜
２二の４本のみ示している）設けられている。この実施
例では１５本設けられているものとし、２イ〜２ヨとす
る。

これらの線陰極２はたとえば１０〜２０／Ｊｍφ　のタ
ングステン線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構成
されている。そして、後述するように、上方の線陰極２
イから順に一定時間づつ電子ビームを放出するように制
御される。背面電極１は、後述の一定時間電子ビームを
放出すべく制御される線陰極２以外の他の線陰極２から
の電子ビームの発生を抑止し、かつ、発生された電子ビ
ームを前方向だけに向けて押し出す作用をする。この背
面電極１はガラスパルプの後壁の内面に耐着された導電
材料の塗膜によって形成されていてもよい。

また、これら背面電極１と線陰極２とのかわ９に、面状
の電子ビーム放出陰極を用いてもよい。垂直集束電極３
は線陰極２イ〜２ヨのそれぞれと対向する水平方向に長
いスリット１０を有する導電板１１であり、線陰極２か
ら放出された電子ビームをそのスリット１０を通して取
９出し、かつ、垂直方向に集束させる。スリン）１０は
途中に適宜の間隔で桟が設けられていてもよく、あるい
は、水平方向に小さい間隔（はとんど接する程度の間隔
）で多数個数べて設けられた貫通穴の列で実質的にスリ
ットとして構成されていてもよい。垂直集束電極３′も
同様のものである。垂直集束電極４は、上記スリット１
０のそれぞれの中間の位置に水平方向にして複数個配置
されておシそれぞれ絶縁基板１２の上面と下面とに導電
体１３　、１３’が設けられ声もので構成されている。

そして、相対向する導電体１３　、１３’の間に垂直偏
向用電圧が印加され、電子ビームを垂直方向に偏向する
。この構成例では、一対の導電体１３　、１３’によっ
て１本の線陰極２からの電子ビームを垂直方向に１６フ
イン分の位置に偏向する。そして、１６個の垂直偏向電
極４によって１６本の線陰極２のそれぞれに対応する１
５対の導電体対が構成され、結局、スクリーン２１上に
２４０本の水平フィンを描くように電子ビー・ムを偏向
する。次に、電子ビーム流制御電極６はそれぞれが垂直
方向に長いスリット１４を有する導電板１５で構成され
ており、所定間隔を介して水平方向に複数個並設されて
いる。この構成例では３２０本の制御電極用導電板１５
１Ｌ〜１５ｎが設けられている（図では１０本のみ示し
ている）。この電子ビーム流制御電極５は、それぞれが
電子ビームを水平方向に１絵素分ずつに区分して取シ出
し、かつ、その通過量をそれぞれの絵素を表示するため
の映像信号に従って制御する。従って、電子ビーム流制
御電極５を３２０２０本設ば水平１ライン分”４ｋ）３
２゜絵素を表示することができる。また、映像をカラー
で表示するために、各絵素はＲ，Ｇ、Ｂの３色の蛍光体
で表示することとし、各電子ビーム流制御電極６にはそ
のＲ，Ｇ、Ｈの各映像信号が順次加えられる。また、３
２０本の電子ビーム流制御電極６ＶＣは１ライン分の３
２０組の映像信号が同時に加えられ、１ライン分の映像
が一時に表示される。水平集束電極６は電子ビーム流制
御電極６のスリット１４と相対向する垂直方向に長い複
数本（３２０本）のスリット１６を有する導電板１７で
構成され、水平方向に区分されたそれぞれの絵素毎の電
子ビームをそれぞれ水平方向に集束して細かい電子ビー
ムにする。水平偏向電極７は上記スリット１６のそれぞ
れの中間の位置に垂直方向にして複数本配置された導電
板１８で構成されており、それぞれの間に水平偏向用電
圧が印加されて、各絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平
方向に偏向し、スクリーン２１上でＲ，Ｇ、Ｂの各蛍光
体を順次照射して発光させるようにする。その偏向範囲
は、この実施例では各電子ビーム毎に１桧素分の幅であ
る。加速電極８は垂直偏向電極４と同様の位置に水平方
向にして設けられた複数本の導電線１９で構成されてお
シ、電子ビームを充分なエネルギーでスクリーン２１に
衝突させるように加速する。スクリーン２１は電子ビー
ムの照射によって発光される蛍光体２０がガラス容器９
の裏面に塗布され、またメタルバック層（図示せず）が
附加されて構成されている。蛍光体２゜は電子ビーム流
制御電瓶５の１つのスリッド１４に対して、すなわち、
水平方向に区分された各１本の電子ビームに対して、Ｒ
，Ｇ、Ｈの３色の蛍光体が１対づつ設けられておシ、垂
直方向にストライプ状に塗布されている。第１図中でス
クリーン２１に記入した破線は複数本の線陰ＪＦＭ２の
それぞれに対応して表示される垂直方向での区分を示し
、２点鎖線は複数本の電子ビーム流制御電極６のそれぞ
れに対応して表示される水平方向での区分を示す。これ
ら両者で仕切られた１つの区画には、第２図に拡大して
示すよ′うに、水平方向では１桧素分のＲ，Ｇ、Ｂの蛍
光体２ｏがあり、垂直方向では１６フイン分の幅を有し
ている。なお図中人は垂直方向の１区分でアシ、Ｂは水
平方向の１区分である。１つの区画の大きさは、たとえ
ば水平方向が１　ｍｍ　、垂直方向が１６ｆｆ１ｍであ
る。なお第１図においては、わかシ易くするために水平
方向の長さが垂直方向に対して非常に大きく引き伸ばし
て描かれている点に注意されたい。また、この実施例で
は１本の電子ビーム流制御電極６すなわち１本の電子ビ
ームに対してＲ，Ｇ、Ｂの蛍光体２Ｑが１桧素分の１対
のみ設けられているが、２桧素以上設けられていてもも
ちろんよく、その場合には電子ビーム流制御電極５には
２つ以上の絵素のためのＲ，Ｇ、Ｂ映像信号が順次加え
られ、それと同期して水平偏向がなされる。以上が画像
表示装置の概略の原理である。次に上記装置の製造方法
について第３図で説明する。前記の背面電極１かも水平
偏向電極７までは金属材からなる結合スペーサ２３によ
って所定の間隔ならびに電極面内方向に位置決めされた
状態で相互に固定された後、ガラス容器内に収納されて
画像表示装置は完成される。ここで電極間の電極面内方
向の位置決めは１．２，３．３’、４，５，６．７の各
電極及び電子ビーム源保持手段、加速電極保持手段（共
に図示せず）に精度良く穿孔された位置決め穴２４と位
置決め穴２４を共通に貫通する位置決めピン２５によっ
て行なわれる。各電極を固定する場合、製造工程の関係
から、上記電子ビーム流制御電極から水平偏向電極まで
をいくつかのユニットに分け、そのユニットを固定した
後、ユ、ニット同志を固定する方法が採用されている。

これは電子ビーム流制御電極ユニット及び水平偏向電極
ユニットは電気的な電極を構成する為、十の電荷をかけ
る部分と−の電荷をかける部分とに分割しなければなら
ない為である。しかしながらこれらのパターンはスリッ
ト幅が極小であることと板厚が極薄である為、分割した
状態での焼成固定は困難であるからである。そこで電子
ビーム流制御電極及び水平偏向電極は焼成固定してユニ
ットにした後レーザ等の方法によシミ極パターンを分割
しているのが通常である。ガラス容器内に収納されるこ
れらの構成部品は電圧を印加する為の端子出しを行なわ
なければならないが、従来から第４図に示すように電圧
を印加する為の電子ビーム流制御電極と一体となった端
子部２６がガラス容器９゜２２の外側へ出されておシ、
これで電圧印加が可能となる。又、他の複数の電極につ
いてはサイド端子（図示せず）と複数の電極とを線にて
結線しサイド端子の一部を、前記端子部２６とは別の位
置でガラス容器外へ出すことにより電圧印加が可能とな
る。ここで電子ビーム流制御電極６も他の複数の電極と
同様に線で結線をすればよいのであるが、電子ビーム流
制御電極６には高圧がかかるので線での結線は細線を使
用することが困難であシ、その為太線を使用すればよい
のであるが電子ビーム流制御電憧５は極薄である為、太
線との結線により端子に折れ曲がシが発生し他の端子或
いはパターンに接触してショートする恐れがある。

更には太線を使用することによって必然的にガラス容器
の内壁を大きくしなければならず、画像表示装置全体が
小型軽量化できないことになる。又、電子ビーム流制御
電極と一体となった制御電極端子２６はガラス容器９．
２２で挟みこみ接着フリットを介して接着固定して封着
するが、前述したように制御電極端子２６は板厚が極薄
である為、接着固定時に熱膨張の差に起因する応力が発
生し、制御電極端子２６が破断されることになシミ極に
電圧が印加されないこととなって画像表示ができないこ
とになる。又、電極表面には電極の酸化を防止して、酸
化による電子ビームをチャーヂさせない為、Ａｇ　メッ
キが施しである。しかしながらこの電極をガラス容器で
接着フリットを介して封着する為、電極表面のＡｇの移
行により接着フリットと電極との密着性が悪くなシ、こ
の封着部分からリークし、安定した画像が得られなかっ
た。

この為、通常では酸化クロム処理した電極或いは端子を
用いて封着する方法がなされているが、前述したように
電子ビームがチャーヂする為、電極全体には酸化クロム
処理はできない。更に酸化クロム処理した部分への電圧
印加の為の端子線半田付けは不可能であり、この為半田
付けする際には酸化クロム処理部分を機械的に削シ落と
して半田付けしなければならない。しかしながら前述し
たように端子の板厚が極薄である為、機械的に削り落と
す方法、例えば単品状態で研削盤加工或いはサンドブラ
スト等を行なって削る方法があるが端子等のソリ、或い
は極端な曲がりが発生し実用的でない。又パフ研磨、ヤ
スリなどを用いて削シ落とせばよいのであるが多大の工
数を要する為、コストアップになるなど多くの欠点を有
していた。

発明の目的 本発明は上記欠点に鑑み、封着時の密着性を向上させリ
ークを防止すると共に、更には半田付けが容易に行なえ
るようにしたものであり、信頼性が高くしかも画質の安
定した画像表示装置の製造方法を提供しようとするもの
である。

発明の構成 本発明の画像表示装置の製造方法は、電子ビーム流制御
電極本体と電圧印加用端子とを別個に設け、更には他の
電極とサイド端子をも別個に設け、前記電圧・印加用端
子とす＋ｉ’　Ｆ”端子の素材をＦｅ　−Ｎｉ　　とし
ガラス封着する部分のみＣｒのクラッド材としそのクラ
ッド材の厚みを５０μｍ以上としたこと、もしくは電圧
印加用端子とサイド端子の素材を７６−Ｎｉ−Ｃｒとし
ガラス封着する部分以外をＮｉのクラッド材としそのク
ラッド材の厚みを５０μｍ以上とした構成としその後酸
化クロム処理を施こした後、電衝本体と結合して一体と
し、封着部の酸化クロム処理部をガラス容器にて接着フ
リットを介して封着し密着強度を向上させたことによシ
リークが防止でき画像の長期安定した画像表示装置が得
られると共に容器外での端子への半田付けが酸化処理膜
がない為、非常に容易であシ作業性が良好であるという
特有の効果を有する。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。第６図から第９図は本発明の一実施例における
画像表示装置を示すものであり、第６図で背面電極３ｏ
からスクリーン３１が組立てられた構成部品はガラス容
器３２．３３で接着フリット３８を介して封着され内部
を真空とし完成される。この電極中、電子ビーム流制御
電極本体３４と電圧印加用端子３６．３６’は別体とし
ておシ、又他の電極とサイド端子も別体としている（共
に図示せず）１．この電圧印加用端子及びサイド端子が
封着用端子である。以下、電子ビーム流制御電極と電圧
印加用端子の実施例で説明する。

電極本体及び端子の素材はＦｅ−Ｎｉ系合金である。

前述したように電子ビーム流制御電極３４は酸化を防止
し電子ビームをチヤニヂさせない為、Ａｇメッキがしで
ある。別体とした電圧印加用端子３５．３５’は封着性
を良好にする為、酸化クロム処理を行なうが、しかしな
がら、酸化クロム処理した電圧印加用端子３５．３５’
にリード線の半田付けは不可能である為、第６図に示す
ように電圧を 印加用端−ｆ’Ｔｒｅ−Ｎｉ系合金素材３９としガラス
到着する部分をＣｒのクラッド４Ｑとしそのクラッド拐
の厚みを５ｏμｍ以上とし、この電圧印加用端子３５．
３６’を酸化クロム処理すれば５０μｍ以上としたＣｒ
のクラッド部分４ｏのみ酸化クロム処理されることにな
・る。この酸化クロム処理された電圧印加用端子３５′
を第７図で示すように電子ビーム流制御電極３４とレー
ザ或いはスポット等で溶接結合し一体とする。この後、
Ｃｒのクラッドである酸化クロム処理部４ｏをガラス容
器３２．３３で接着フリット３８を介して封着する。

リード線の半田付けは容器外の酸化クロム処理されない
Ｆｅ−Ｍｉ系合金母材３９に容易に行なえることになる
。又、他の実施例として第８図に示すように電圧印加用
端子４１をＦｅ　−Ｎｉ　−Ｃｒ或いはＦｅ−Ｃｒ系合
金母材としガラス封着する部分以外４２をＮｉのクラッ
ド４３とし、そのクラッド材の厚みを５０μｍ以上とし
、この電圧印加用端子４１を酸化クロム処理すれば５ｏ
μｍ以上としたＮｉ　のクラッド部分以外、即ちガラス
封着部４４のみ酸化クロム処理されることになる。この
酸化クロム処理された電圧印加用端子４１を第９図で示
すように電子ビーム流制御電極とレーザ或いは利そのも
のが酸化クロム処理された部分４４をガラス容器３２．
３３で接着フリットを介して封着する。リード線の半田
付けは容器外の酸化クロム処理されていないＮｉのクラ
ッド部分に容易に行なえることになる。

これらの酸化クロム処理条件は 温　度：１０００〜１１００℃ 水蒸気量：ｉ点２０’Ｃ Ｈ２ｇａｓ濃度：１００％ 時　　間：３ｏ〜６ｏ分 を電圧印加用端子に行なったものである。

発明の効果 以上、本発明のように、電圧印加用端子をＦｅ−Ｎｉの
素材とし封着部のみＣｒのクラッド材として厚みを５０
μｍ以上とし酸化クロム処理して封着したこと、或いは
Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｃｒ及びＦｅ−０ｒの素材に封着部以
外をＮｉのクラッド材としその厚みを６ｏμｍ以上とし
て酸化クロム処理して封着することによって密着強度が
向上し、リークの心配がなくなると共に、リード線との
半田付けもＦｅ−−Ｎｉ母材或いはＮｉのクラッド材に
行なう為容易となシ大巾な工数削減となシ、安価な画像
表示装置を大量に供給することができ、その実用的効果
は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は画像表示装置に用いられる画像表示素子の分解
斜視図、第２図はスクリーンの拡大平面図、第３図は電
極の分解斜視図、第４図は従来の電子ビーム流制御電極
封着状態の断面図、第５図は本発明の一実施例における
端子封着状態の断面図、第６図は本発明の一実施例の端
子の断面図、第７図はその端子を示す要部拡大断面図、
第８図は本発明の他の実施例の端子の断面図、第９図は
その端子封着状態を示す要部拡大断面図である。 １．３ｏ・・・・・・背面電樹、２１．３１・・・・・
・スクリーン、９．２２．３２．３３・・・・・・ガラ
ス容器、５゜３４・・・・・・電子ビーム流制御電極、
２６　、３５　。 ３５’、４１・・・・・・電圧印加用端子、４０　、４
４・・・・・・酸化クロム処理、４ｏ・・・・・Ｃｒの
クラッド、４３・・・・・・Ｎｉツクラッド、３８・・
・・・・接着フリット。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名第２
図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）背面電極とスクリーンの間に電極を複数個設け背
   面電極、複数の電極、スクリーン等の構成部品を分割し
   たガラス容器内に挿入後、前記分割したガラス容器にて
   封着用端子に接着フリットを介して封着した画像表示装
   置の前記封着用端子のＦｅ−Ｎｉの素材にＣｒのクラッ
   ド材を５０μｍ以上とし、Ｃｒのクラッド部分を酸化ク
   ロム処理後封着した画像表示装置の製造方法。
2. （２）封着用端子をＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ或いはＦｅ−Ｃｒ
   の素材にＮｉのクラッド材を５０μｍ以上としＮｉのク
   ラッド材が封着部以外に位置するようにし、酸化クロム
   処理後、封着した特許請求の範囲第１項記載の画像表示
   装置の製造方法。