JPS60257037A - 電極構体とその製造方法 - Google Patents
電極構体とその製造方法Info
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- JPS60257037A JPS60257037A JP11338684A JP11338684A JPS60257037A JP S60257037 A JPS60257037 A JP S60257037A JP 11338684 A JP11338684 A JP 11338684A JP 11338684 A JP11338684 A JP 11338684A JP S60257037 A JPS60257037 A JP S60257037A
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- JP
- Japan
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- electron beam
- electrode
- hot cathode
- linear hot
- glass
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/148—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of electron emission flat panels, e.g. gate electrodes, focusing electrodes or anode electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子ビームを用いた平板状画像表示装置の製造
方法に関し、特にその中で電子ビームを制御するための
電子ビーム制御電極構体の製造方法に関するものである
。
方法に関し、特にその中で電子ビームを制御するための
電子ビーム制御電極構体の製造方法に関するものである
。
従来例の構成とその問題点
近年、電子ビームを用いてそれを制御することにより画
像表示を行なう平板状画像表示装置が種々提案されてい
るが、その制御方法としては色々なものがあり１画質、
コスト等を含めて実用化の域に達していない。
像表示を行なう平板状画像表示装置が種々提案されてい
るが、その制御方法としては色々なものがあり１画質、
コスト等を含めて実用化の域に達していない。
第１図に我々が先に提案した画像表示装置の一部を示す
。第１図において、（旧よ線状熱陰極であり・通常タン
グステン等の高融点金属線にＢａ ＣＯ３等からなる熱
放射性材料が電着等により塗着されている。（２）はそ
の後方に線状熱陰極（υと平行に設けられた背面電極で
あり、通電絶縁性基板に金属膜を真空蒸着することによ
り得ることができる。
。第１図において、（旧よ線状熱陰極であり・通常タン
グステン等の高融点金属線にＢａ ＣＯ３等からなる熱
放射性材料が電着等により塗着されている。（２）はそ
の後方に線状熱陰極（υと平行に設けられた背面電極で
あり、通電絶縁性基板に金属膜を真空蒸着することによ
り得ることができる。
（３ンは線状熱陰極（１］を挾んで背面電極＋２１と平
行に設けた電子ビーム取り出し電極であり、この電極（
３）には電子ビームを垂直方向（線状熱陰極と直交する
方向）に制限するための貫通孔（３ａ）が線状熱陰極（
１）と同方向に設けられている。（４）は電子ビーム取
り出し電極（３）の貫通孔（８ａ）と一致する方向の貫
通孔（図外）を有する電子ビーム集束電極である。
行に設けた電子ビーム取り出し電極であり、この電極（
３）には電子ビームを垂直方向（線状熱陰極と直交する
方向）に制限するための貫通孔（３ａ）が線状熱陰極（
１）と同方向に設けられている。（４）は電子ビーム取
り出し電極（３）の貫通孔（８ａ）と一致する方向の貫
通孔（図外）を有する電子ビーム集束電極である。
（５）は電子ビームを垂直方向に偏向するための重訂方
向電極であり、通常絶縫性基板の両面に金属膜（５ａＸ
５ｂ）を蒸着等により設け、前記電子ビーム取り出し電
極（３）に設けた貫通孔（８ａ）間の中央に対応するよ
うに配置され、しかも電子ビーム取りｕ」シｆ［極（３
３の表面に対して垂直な平行平板によって構成されてい
る。（６）は電子ビーム集束電極であり、線状熱陰極（
１）の長手方向に分離され、該線状熱陰極（１）に直交
する方向の貫通孔（６ａ）を有している。
向電極であり、通常絶縫性基板の両面に金属膜（５ａＸ
５ｂ）を蒸着等により設け、前記電子ビーム取り出し電
極（３）に設けた貫通孔（８ａ）間の中央に対応するよ
うに配置され、しかも電子ビーム取りｕ」シｆ［極（３
３の表面に対して垂直な平行平板によって構成されてい
る。（６）は電子ビーム集束電極であり、線状熱陰極（
１）の長手方向に分離され、該線状熱陰極（１）に直交
する方向の貫通孔（６ａ）を有している。
（７目よ電子ビーム制御電極であり、前記電子ビーム集
束電極（６）の貫通孔（６ａ）と一致する方向の貫通孔
（７ａ）を有し、それぞれ分離された複数の電極片より
構成されている。（８）は前記電子ビーム集束電極（６
）および電子ビーム制御電極（７）の貫”通孔と一致す
る方向の貫通孔（８ａ）を有する電子ビーム集束電極で
ある。これらの電極は相互に作用する電子レンズ系を形
成している。
束電極（６）の貫通孔（６ａ）と一致する方向の貫通孔
（７ａ）を有し、それぞれ分離された複数の電極片より
構成されている。（８）は前記電子ビーム集束電極（６
）および電子ビーム制御電極（７）の貫”通孔と一致す
る方向の貫通孔（８ａ）を有する電子ビーム集束電極で
ある。これらの電極は相互に作用する電子レンズ系を形
成している。
このような構成の画像表示装置を製造する上で種々の問
題がある。まず第１にこれらの電極は４２−６合金（Ｆ
ｅ ５２％、 Ｎｉ ４２％、 Ｃｒ ６％）をエツチ
ングすることにより形成することができるが、電子ビー
ム制御電極（７）はそれぞれに分離された電極片であり
、制御を均一にするために各制御電極を精度よく同一平
面上に配設しなければならない。
題がある。まず第１にこれらの電極は４２−６合金（Ｆ
ｅ ５２％、 Ｎｉ ４２％、 Ｃｒ ６％）をエツチ
ングすることにより形成することができるが、電子ビー
ム制御電極（７）はそれぞれに分離された電極片であり
、制御を均一にするために各制御電極を精度よく同一平
面上に配設しなければならない。
そのためには相互に接続された形状のものをエツチング
により形成し、接続箇所をレーザ等により切断する方法
、金属線を架張した状態でフリットガラス等により固定
し、制御電極とする方法が試みられているが、＊造工程
の複雑さおよび使用材料の限定等により製造コストを下
げることは困鐙である。
により形成し、接続箇所をレーザ等により切断する方法
、金属線を架張した状態でフリットガラス等により固定
し、制御電極とする方法が試みられているが、＊造工程
の複雑さおよび使用材料の限定等により製造コストを下
げることは困鐙である。
また、第１図において、線状熱陰極（１）は背面電極（
２）と電子ビーム取り出し電極（３）との空間に架張さ
れている。このために線状熱陰極（旧よ一種の弦の作用
により振動が起こり１画像のチラッキ等が発生し１画質
が低下するという問題があった。
２）と電子ビーム取り出し電極（３）との空間に架張さ
れている。このために線状熱陰極（旧よ一種の弦の作用
により振動が起こり１画像のチラッキ等が発生し１画質
が低下するという問題があった。
発明の目的
本発明の目的は、制御Ｗｌｆｉ！ｊｉの電極精度を向上
させるとともに線状熱陰極の振動を減少させること゛の
できる新しい電極構体の安価な製造方法を提供するもの
である。
させるとともに線状熱陰極の振動を減少させること゛の
できる新しい電極構体の安価な製造方法を提供するもの
である。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明は複数本の線状熱陰
極と、この線状熱陰極から電子ビームを取り出す電子ビ
ーム取り出し手段と、これに対向して線状熱陰極の後方
に設けられて電子ビームを後方から制御する電子ビーム
制御手段とを有する平板状画像表示装動用電極構体の製
造方法であって、前記電子ビーム制御手段が、絶縁性基
板上に前記線状熱陰極対向し、かつこれに直交すル複数
本の金属層を形成する工程と各金属層間でしかも前記線
状熱陰極側に突出する凸部を絶縁物により形成する工程
とを有する構成にしたもので、電子ビーム制御手段を、
絶縁性基板上に金属層を形成して得るため、精度のよい
ビーム制御手段を簡単に得ることができるとともに、絶
縁物よりなる凸部を形成するので、線状熱陰極の振動を
軽減することができるものである。
極と、この線状熱陰極から電子ビームを取り出す電子ビ
ーム取り出し手段と、これに対向して線状熱陰極の後方
に設けられて電子ビームを後方から制御する電子ビーム
制御手段とを有する平板状画像表示装動用電極構体の製
造方法であって、前記電子ビーム制御手段が、絶縁性基
板上に前記線状熱陰極対向し、かつこれに直交すル複数
本の金属層を形成する工程と各金属層間でしかも前記線
状熱陰極側に突出する凸部を絶縁物により形成する工程
とを有する構成にしたもので、電子ビーム制御手段を、
絶縁性基板上に金属層を形成して得るため、精度のよい
ビーム制御手段を簡単に得ることができるとともに、絶
縁物よりなる凸部を形成するので、線状熱陰極の振動を
軽減することができるものである。
さらに１本発明のビーム制御手段は、金属層をガラス板
等に全面蒸着した後、レーザトリミングして複数本の金
属層を形成する方法を用いるものであり、また線状熱陰
極の振動の軽減のための凸部はスクリーン印刷によりフ
リットガラスを印刷する方法または先にトリミングされ
た金属層間の溝の中にスリットガラスをスクリーン印刷
した後。
等に全面蒸着した後、レーザトリミングして複数本の金
属層を形成する方法を用いるものであり、また線状熱陰
極の振動の軽減のための凸部はスクリーン印刷によりフ
リットガラスを印刷する方法または先にトリミングされ
た金属層間の溝の中にスリットガラスをスクリーン印刷
した後。
ガラスファイバを配設接着する方法を用いるものである
ので、極めて簡単に製造できるものである。
ので、極めて簡単に製造できるものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第２
図は本発明における平板状画像表示装置の基本的構成要
素の斜視図を示す。Ｑυはガラス等の絶縁性基板であっ
て、その表面に電子ビーム制御電極（ロ）が配設されて
おり、該電子ビーム制御電極口は一定間隔に複数本はぼ
平行に設けられている。０３は線状熱陰極であって、複
数本はぼ平行に配置し、電子ビーム制御電極四とほぼ直
交するように配置される。線状熱陰極時と電子ビーム制
御極の間隔は一定に保持され、できるだけ接近して配置
することが望ましい。圓は電子ビームを収り川すための
第１の格子電極であって、電子ビーム制御電極＠と線状
熱陰極ａＳとの各交点に対応する位置に貫通孔（１４ａ
）が設けられている。（ト）は偏向電極であって、線状
熱陰極（転）間の中央に対応するように配置され、かつ
第１の格子電極Ｑ４１の表面に対して垂直な平行平板に
よって構成されている。
図は本発明における平板状画像表示装置の基本的構成要
素の斜視図を示す。Ｑυはガラス等の絶縁性基板であっ
て、その表面に電子ビーム制御電極（ロ）が配設されて
おり、該電子ビーム制御電極口は一定間隔に複数本はぼ
平行に設けられている。０３は線状熱陰極であって、複
数本はぼ平行に配置し、電子ビーム制御電極四とほぼ直
交するように配置される。線状熱陰極時と電子ビーム制
御極の間隔は一定に保持され、できるだけ接近して配置
することが望ましい。圓は電子ビームを収り川すための
第１の格子電極であって、電子ビーム制御電極＠と線状
熱陰極ａＳとの各交点に対応する位置に貫通孔（１４ａ
）が設けられている。（ト）は偏向電極であって、線状
熱陰極（転）間の中央に対応するように配置され、かつ
第１の格子電極Ｑ４１の表面に対して垂直な平行平板に
よって構成されている。
なお、第１の格子電極ａ＜と垂直偏向電極（ト）間に第
２の格子電極（図示せず）を配置し、電子ビームの集束
を容易にすることができる。０・は垂直偏向型ｉｌｌと
画像表示板ＯＩの中間に配置したメツシュ状の第８の格
子電極で、この第３の格子型＠ａｅには第１の格子電極
（１＜＋に設けた貫通孔（１４ａ）に対応して長方形の
貫通孔（１６ａ）が設けられている。画像表示板ＯＩは
透明ガラス等が使用され１表面に蛍光体層（至）および
メタルバックθηが施さレテいる。
２の格子電極（図示せず）を配置し、電子ビームの集束
を容易にすることができる。０・は垂直偏向型ｉｌｌと
画像表示板ＯＩの中間に配置したメツシュ状の第８の格
子電極で、この第３の格子型＠ａｅには第１の格子電極
（１＜＋に設けた貫通孔（１４ａ）に対応して長方形の
貫通孔（１６ａ）が設けられている。画像表示板ＯＩは
透明ガラス等が使用され１表面に蛍光体層（至）および
メタルバックθηが施さレテいる。
第８図は上記電極構体の製造方法の一実施例を示す断面
図である。第８図において、？υは一般的に使用されて
いるソーダライムガラスであり、大きさとしては２００
Ｘ１５０ｃｍのものを用いた。このガラスｅυの片面に
真空蒸着法によりＣｒ−Ａｕを全面蒸着し、金属膜磐を
形成した。Ｃｒの膜厚としては５００Ａ以下がよ＜ ＊
Ａｕの膜厚としては２０００λ以上必要である。これ
は後に行なうフリットガラスの焼成および最終封着工程
によりＣｒがＡｕの中を拡散１７ ｒ Ａｕの表面がＣ
ｒ＋Ｏａとなり、絶縁物化するおそれがあるためである
。次に、この金属膜（イ）をレーザにより必要な電極幅
にトリミングし、制御電極に）を得た。実施例において
は電極幅を０．７ｍｍとし。
図である。第８図において、？υは一般的に使用されて
いるソーダライムガラスであり、大きさとしては２００
Ｘ１５０ｃｍのものを用いた。このガラスｅυの片面に
真空蒸着法によりＣｒ−Ａｕを全面蒸着し、金属膜磐を
形成した。Ｃｒの膜厚としては５００Ａ以下がよ＜ ＊
Ａｕの膜厚としては２０００λ以上必要である。これ
は後に行なうフリットガラスの焼成および最終封着工程
によりＣｒがＡｕの中を拡散１７ ｒ Ａｕの表面がＣ
ｒ＋Ｏａとなり、絶縁物化するおそれがあるためである
。次に、この金属膜（イ）をレーザにより必要な電極幅
にトリミングし、制御電極に）を得た。実施例において
は電極幅を０．７ｍｍとし。
１ｍｍピッチで構成した。また、レーザトリミングによ
る溝部（財）の幅は０．８ｍｍで深さは約０．１〜０．
２ｍｍであった。次に、このｌ・リミングによる溝部（
財）に結晶性フリットガラスを用いスクリーン印刷によ
り凸部に）を形成した。フリットガラスによる凸部に）
の形状は線状熱陰極との接触部分をできるだけ小さくす
るために先端がわずかに湾曲した部分をもつ形状になる
ようにした。これにより線状熱陰極の振動を軽減できる
。実施例ｔこおいては、フリットガラスにＩＷＦ−７５
７５Ｗを使用し、まずレーザトリミングによる溝部（財
）をうめるように第１層目を印刷し、先に先端部分が０
．１〜０．２Ｈの湾曲部分を持つように第２層目を印刷
した。印刷幅としては０．８ｍｍとし１印刷長さは約５
ｍｍとし、印刷高さとしては約０．２ｍｍになるように
した。印刷部分は各制御電極間としたが必要に応じても
っと広い間隔でもよく、あるいはランダムであってもよ
い。
る溝部（財）の幅は０．８ｍｍで深さは約０．１〜０．
２ｍｍであった。次に、このｌ・リミングによる溝部（
財）に結晶性フリットガラスを用いスクリーン印刷によ
り凸部に）を形成した。フリットガラスによる凸部に）
の形状は線状熱陰極との接触部分をできるだけ小さくす
るために先端がわずかに湾曲した部分をもつ形状になる
ようにした。これにより線状熱陰極の振動を軽減できる
。実施例ｔこおいては、フリットガラスにＩＷＦ−７５
７５Ｗを使用し、まずレーザトリミングによる溝部（財
）をうめるように第１層目を印刷し、先に先端部分が０
．１〜０．２Ｈの湾曲部分を持つように第２層目を印刷
した。印刷幅としては０．８ｍｍとし１印刷長さは約５
ｍｍとし、印刷高さとしては約０．２ｍｍになるように
した。印刷部分は各制御電極間としたが必要に応じても
っと広い間隔でもよく、あるいはランダムであってもよ
い。
第４図は他の実施例を示す断面図である。第４図におい
てｌ Ｃ３１）は先の実施例で用いたものと同様のソー
ダライムガラスである。以下第２図（１））〜（Ｃ）は
先の実施例と同様の作業を繰り返して行ない金属膜（至
）および制御電極−を得た。次に、前記トリミング部分
の溝部（財）へのフリットガラス（至）印刷は一層とし
、しかもフリット印刷量をコントロールして印刷を行な
い、溝部（財）が完全にうまらない程度とした。この時
のフリットガラスとしてはＩＷＦ−７５７５Ｗを使用し
、溝部（ハ）の全体にわたって印刷を行なった。次にフ
リットガラス印刷部分の上にファイバガラスを配設し、
凸部（２）とした。このファイバガラスとしては直径が
０．８ｍｍで、しかも絶縁性基板であるソーダライムガ
ラスｃｌυよりもやや熱膨張係数の大きなものを用いた
。これは熱膨張係数の差によりファイバガラスがまっす
ぐに固定されるようにするためである。
てｌ Ｃ３１）は先の実施例で用いたものと同様のソー
ダライムガラスである。以下第２図（１））〜（Ｃ）は
先の実施例と同様の作業を繰り返して行ない金属膜（至
）および制御電極−を得た。次に、前記トリミング部分
の溝部（財）へのフリットガラス（至）印刷は一層とし
、しかもフリット印刷量をコントロールして印刷を行な
い、溝部（財）が完全にうまらない程度とした。この時
のフリットガラスとしてはＩＷＦ−７５７５Ｗを使用し
、溝部（ハ）の全体にわたって印刷を行なった。次にフ
リットガラス印刷部分の上にファイバガラスを配設し、
凸部（２）とした。このファイバガラスとしては直径が
０．８ｍｍで、しかも絶縁性基板であるソーダライムガ
ラスｃｌυよりもやや熱膨張係数の大きなものを用いた
。これは熱膨張係数の差によりファイバガラスがまっす
ぐに固定されるようにするためである。
実施例１および実施例２において、これらの電極構体は
フリットガラスを結晶化させるために空気中で４５０℃
で８０分間加熱することが必要である。
フリットガラスを結晶化させるために空気中で４５０℃
で８０分間加熱することが必要である。
発明の効果
以上本発明によれば制御電極の電極精度の向上および線
状熱陰極の振動を軽減するための新しいＷ１極構体の製
造方法を実現できるに至ったものである。さらに、ガラ
ス材料として一般的なソーダライムガラスを使用し、金
属膜を全面蒸着した後レーザトリミングする工程と、１
−リミング部分にフリットガラスをスクリーン印刷する
か、あるいはファイバガラスを固定して凸部を形成する
工程とを用いることにより大幅なコストダウンをはかる
ことができるものである。
状熱陰極の振動を軽減するための新しいＷ１極構体の製
造方法を実現できるに至ったものである。さらに、ガラ
ス材料として一般的なソーダライムガラスを使用し、金
属膜を全面蒸着した後レーザトリミングする工程と、１
−リミング部分にフリットガラスをスクリーン印刷する
か、あるいはファイバガラスを固定して凸部を形成する
工程とを用いることにより大幅なコストダウンをはかる
ことができるものである。
第１図は従来の画像表示装置の構成を示す斜視図１第２
図は本発明にかかる画像表示装置の構成を示す斜視図、
第８図は本発明の電極構体の製造方法の一実施例を示す
断面図、第４図は本発明の電極構体の製造方法の他の実
施例を示す断面図である。 ０１）・・・絶縁性基板、（２）・・・電子ビーム制御
電極、ａａ・・・線状熱陰極、ｐｎ ｅｌｌ）・・・ソ
ーダライムガラス、＠に）・金属膜、ｍＢ１−・・制御
τｄ極、（財）（ハ）・・・溝部、（イ）ζ時・・・凸
部 代理人 森本義弘 第３図 第４因 １
図は本発明にかかる画像表示装置の構成を示す斜視図、
第８図は本発明の電極構体の製造方法の一実施例を示す
断面図、第４図は本発明の電極構体の製造方法の他の実
施例を示す断面図である。 ０１）・・・絶縁性基板、（２）・・・電子ビーム制御
電極、ａａ・・・線状熱陰極、ｐｎ ｅｌｌ）・・・ソ
ーダライムガラス、＠に）・金属膜、ｍＢ１−・・制御
τｄ極、（財）（ハ）・・・溝部、（イ）ζ時・・・凸
部 代理人 森本義弘 第３図 第４因 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数本の線状熱陰極と、この線状熱陰極から電子ビ
ームを取り出す電子ビーム取り出し手段と、これに対向
して線状熱陰極の後方に設けられて電子ビームを後方か
ら制御する電子ビーム制御手段とを有する平板状画像表
示装置用電極構体の製造方法であって、前記電子ビーム
制御手段が、絶縁性基板」二に前記線状熱陰極対向し、
かつこれに直交する複数本の金属層を形成する工程と各
金属層間でしかも前記線状熱陰極側に突出する凸部を絶
縁物により形成する工程と有することを特徴とするＷＩ
ｔ極構体の製造方法。 ２、金属層の形成方法として絶縁性基板に金属膜を全面
蒸着した後、レーザトリミングにより複数本の金属層を
形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
電極構体の製造方法。 ８、絶縁物としてフリットガラスを用い、スクリーン印
刷により凸部を形成することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の電極構体の製造方法。 ４、絶縁物としてガラスファイバを用い、トリミング部
分に形成されたフリットガラスの上に固定して凸部を形
成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
極構体の！１！！造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11338684A JPS60257037A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 電極構体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11338684A JPS60257037A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 電極構体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257037A true JPS60257037A (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=14610985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11338684A Pending JPS60257037A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 電極構体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430148A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flat type image display device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56147346A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electron source |
| JPS6089039A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 陰極構体 |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP11338684A patent/JPS60257037A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56147346A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electron source |
| JPS6089039A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 陰極構体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430148A (en) * | 1987-07-24 | 1989-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Flat type image display device |
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