JPS62283523A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は映像機器における平面型表示装置の製造方法に
関するものである。

従来の技術 従来、カラーテレビジョン画像表示用の表示素子として
は、ブラウン管が主として用いられているが、従来のブ
ラウン管では画面に比して奥行きが非常に長く、薄形の
テレビジョン受像機を製作することは不可能であった。

また平板状の表示素子として最近ＥＬ表示素子、プラズ
マ表示装置。

液晶表示素子等が開発されているが、いずれも輝度、コ
ントラスト、カラー表示の色再現性等の性能の面で不充
分であり、実用化されるに至っていない。

そこで、電子ビームを用いて平板上の表示装置を達成す
るものとして、本出願人は特願昭５６−２０６１８号（
特開昭５７−１３６６９０号公報）により、新規な表示
装置を提案した。

これはスクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に分
割してそれぞれの区分毎に電子ビームを垂直方向に偏向
して複数のラインを表示し、さらに、水平方向に複数の
区分に分割して各区分毎にＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体を順次
発光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の螢光体への電
子ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよ
うにして、全体としてテレビジョン画像を表示するもの
である。

従来の画像表示素子は第３図にその具体構成を示すよう
に、後方から前方に向かって順に背面電極１．電子ビー
ム源としての線陰極２．垂直集束電極３ａ、３ｂ、垂直
偏向電極４．電子ビーム流制御電極５．水平集束電極６
．水平偏向電極７゜電子ビーム加速電極８及びスクリー
ン９が配置されて構成されてお沙、上記ガラス容器内に
構成部品を収納し真空とする。電子ビーム源としての線
陰極２は水平方向に線状に分布する電子ビームを発生す
るように水平方向に張架されている。

背面電極１は、線陰極２から発生された電子ビームを前
方にだけ向けて押し出す作用をする。

垂直集束電極３ａは線陰極２のそれぞれと対向する水平
方向に長いスリット１０を有する導電板１１であり、線
陰極２から放出された電子ビームをそのスリット１０を
通して取り出し、かつ垂直方向に集束させる。垂直集束
電極３ｂも同様のものである。垂直偏向電極４は上記ス
リット１ｏのそれぞれの中間の位置に水平方向にして複
数個配置されており、それぞれ、絶縁基板１２の上面と
下面とに導電体１３ａ、１３ｂが設けられたもので構成
されている。そして、相対向する導電体１３ａ。

１３ｂの間に垂直偏向用電圧が印加され、電子ビームを
垂直方向に偏向する。電子ビーム流制御電極６はそれぞ
れが垂直方向に長いスリット１４を有する導電体１５で
構成されており、所定間隔を介して水平方向に複数個並
設されている。この構成例では３２０本の制御電極用導
電板１５ａ〜１５ｎが設けられている（図では１０本の
み示している）。

水平集束電極６は制御電極５のスリット１４と相対向す
る垂直方向に長い複数本（３２０本）のスリット１６を
有する導電板１７で構成され、水平方向に区分されたそ
れぞれの絵素毎の電子ビームをそれぞれ水平方向に集束
して細い電子ビームにする。水平偏向電極７は上記スリ
ット１６のそれぞれの中間の位置に垂直方向にして複数
本配置された導電板１８ａ、１８ｂで構成されており、
それぞれの間に水平偏向用電圧が印加されて、各絵素毎
の電子ビームをそれぞれ水平方向に偏向し、スクリーン
９上でＲ，Ｇ、Ｂの各螢光体を順次照射して発光させる
ようにする。その偏向範囲は各電子ビーム毎に１絵素分
の幅である。加速電極８は垂直偏向電極４と同様の位置
に水平方向にして設けられた複数個の導電板１９で構成
されており、電子ビームを充分なエネルギーでスクリー
ン９に衝突させるように加速する。

スクリーン９は電子ビームの照射によって発光される螢
光体２ｏがガラス容器２１の裏面に塗布され、またメタ
ルバック層（図示せず）が付加されて構成されている。

このことにより上記平面型表示装置において品質のよい
画像を得るためには特に垂直集束電極３ｂ、電子ビーム
流制御電極５゜水平集束電極６．水平偏向電極７を精度
よく所定の間隔を保って接合固定する必要があり、接合
固定する方法を第４図に示す。第４図において２２は各
電極（平板電極）で、それぞれの平板電極の間には表面
が絶縁物で形成されており、かつ表面に低融点ガラス２
３が塗布されたスペーサ２４が挿入されている。この各
平板電極２２とスペーサ２４が層状になったブロックは
、平板よりなる焼成基板２５［立てられたピン２６によ
りそれぞれ位置決めされ、スタンパ−２７で加圧される
。この状態で低融点ガラス２３の溶融温度まで加熱し低
融点ガラス２３を押しつぶし各平板電極２２とスベーｆ
２４の接合を行なう。

第６図に各平板電極とスペーサの接合固定部の詳細を示
す。第６図において２８は各平板電極。

２９は表面が絶縁物３０で被覆されたスペーサ。

３１は低融点ガラスである。低融点ガラス３１の接合は
各電極２８及び絶縁物３０の表面にある酸化物層とガラ
スが結合することにより行なわれる。

発明が解決しようとする問題点 しかし、この様な構造のものでは、低融点ガラス３１の
溶融温度まで加熱し低融点ガラスを押しつぶした場合、
各平板電極の第５図２方向の間隔を一定に保てないため
、低融点ガラス内部に、低融点ガラスの溶融温度では溶
融しないガラスファイバ３２を挿入している。このため
、スペーサ３゜の表面に低融点ガラス３１を塗布する際
、スペーサ表面にガラスファイバ３２を架張せねばなら
ず、作業時間が長くかかり、コスト高の要因となってい
た。また、ガラスファイバ３１が折れた箇所では、各平
板電極間の間隔が小さくなったり接合強度が低下したり
して品質悪化の要因となっていた。

本発明は上記欠点に鑑み、低融点ガラス中にガラスファ
イバを挿入することなく、各平板電極の間隔を一定に精
度よく保ち、信頼性の高い平面型表示装置を得ることの
できる製造方法を提供するものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題点を解決する本発明の平面型表示装置の製造方
法は、前記各平板電極の接合固定の際、各平板電極の接
合固定部に接合用ガラスを供給し、接合固定部以外に接
合用ガラスの接合後の厚みと同一の厚みをもつ平板を挿
入して複数の平板電極を重ねた状態で、接合用ガラスの
溶融温度まで加熱、加圧を行なうものである。

作　　用 この技術的手段による作用は次の様になる。

′すなわち、各平板電極の接合固定部に供給されたガラ
スは加熱、加圧されることにより、接合固定部以外に設
置された平板の厚さまで押しつぶされ、各平板電極を接
合固定する。

この結果、各平板電極は所定の間隔で精度よく接合固定
され、高品質の平面型表示装置を安価に提供することが
可能になる。

実施例 以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。第１図は、本発明の一実施例における各平板電極
の接合固定方法を示す。第１図において、３３は各平板
電極であり、各平板電極３３の間には、表面が絶縁物で
形成されており、かつ表面に低融点ガラス３４が塗布さ
れたスペーサ３５が挿入されており各平板電極３３の接
合固定部に低融点ガラス３４を供給する様になっている
。各平板電極３３及びスペーサ３５ば、焼成基板３６に
立てられた位置決めピン３７にて位置決めされる。３８
は平板よりなる厚み規制板（平板）で、その厚みは各平
板電極３３とスペーサ３６が接合固定された時点での低
融点ガラス３４の層の厚さと同一であり、位置決めピン
３７で位置決めされ、各平板電極３３とスペーサ３６の
間であってかつ各平板電極３３の接合固定部以外に挿入
されている。第２図に、焼成基板３６上で位置決めピン
にて位置決めされた各平板電極３３とスペーサ３５と厚
み規制板３８のそれぞれの位置関係を表わす平面破断図
を示す。第２図において３６は焼成基板であυこの上に
下側の平板電極３３ａがセットされ、下側の平板電極３
３ａの接合固定部４１以外の所に下側の厚み規制板３８
ａ、３８ｂが重ねてセットされる。更にこの下側の厚み
規制板３８ｄ。

°３８ｂの上に、表面が絶縁物で形成されており、低融
点ガラス３４が線状に塗布されたスペーサ３５がセｙト
される。この場合低融点ガラス３４が下側の平板電極３
３ａの接合固定部４１にくる様にセットされる。このス
ペーサ３５の上に上側の厚み規制板３８ｃ、３８ｄがセ
ットされる。この場合厚み規制板３８ｃ　、３８ｄは下
側の平板電極３３ａの接合固定部４１以外の所にセット
される。

更にこの上側の厚み規制板３８ｃ、３８ｄの上に上側の
平板電極３３ｂがセットされる。この場合上側の平板電
極３３ｂの接合固定部４７がスペーサ３５に塗布された
低融点ガラス３４上にぐる様にセットされる。下側の平
板電極３３ａ、下側の厚み規制板３８ａ　、３８ｂ、ス
ペーサ３５、上側の厚み規制板３８ｃ、３８ｄ、上側の
平板電極３３ｂは、焼成基板３６に立てられた位置決め
ピン３７．３７によ）位置決めされる。第２図には２枚
の平板電極を重ねた図しか示していないが、第１図に示
す様に多数の平板電極を重ねる場合も、各平板電極、ス
ペーサ、厚み規制板を同じ様な位置関係を保って重ねて
行くことになる。接合固定時においては第１図に示す様
に重ねた各平板電極３３の上よりスタンパ−５Ｑにて矢
印Ｚ方向から加圧しつつ低融点ガラス３４の溶融・再結
晶温度まで加熱される。低融点ガラス３４は軟化温度か
ら溶融温度までの間でスタンパ−６０にて矢印Ｚ方向に
加圧されているため厚み規制板３８の厚みになるまで押
しつぶされ、この状態で再結晶化し各平板電極３３とス
ペーサ３６を所定の間隔を保って接合固定する。接合固
定の後スタンバ−５０を除去し、ピン３７を抜き取り、
厚み規制板３８それぞれを矢印Ｘ、矢印Ｘ′方向に抜き
取って接合固定を完了させる。なお本発明の一実施例に
おいては、接合用ガラスである低融点ガラスは、表面が
絶縁物で形成されているスペーサの表面に塗布せられて
各平板電極の接合部に供給されたが、他の実施例として
直接各平板電極の接合固定部に塗布されることもあり、
この場合にも各平板電極の間の接合固定部以外の箇所に
接合用低融点ガラスの接合固定後の厚みと同一の厚みを
もつ規制板を挿入し、上面よりスタンパで加圧し、接合
用ガラスの溶融温度まで加熱することにより同じ結果を
得ることができた。

発明の効果 以上の様に本発明は、各平板電極の接合固定部に接合用
ガラスを供給し、接合固定部以外に接合角ガラスの接合
後の厚みと同一の厚みをもつ厚み規制板を挿入して複数
の平板電極を重ねた状態で、接合用ガラスの溶融温度ま
で加熱、加圧することによシ、各平板電極を所定の間隔
で精度よく固定することができ、高品質の平面型表示装
置を提供することができる。また、従来の様に接合用ガ
ラスの中にガラスファイバなどを入れる必要がなく作業
時間の短縮がはかれる。更にガラスファイバによるガラ
ス接合強度低下がなくなり、信頼性の向上にも大きく寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における各平板電極の接合固
定方法を示す正面図、第２図は同実施例の各平板電極と
スペーサの接合固定部の詳細を示す千面破断図、第３図
は従来の平面型表示装置に用いられる画像素子の基本構
成を示す分解斜視図、第４図は従来の各平板電極の接合
固定方法を示す正面図、第５図は従来の各平板電極とス
ペーサの接合固定部の詳細を示す断面図である。 ３３・・・・・・平板電極、３４・・・・・・低融点ガ
ラス（接合ガラス）、３６・・・・・・スペーサ、３８
・・・・・・厚み規制板（ＸＦＬ板）。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
１　図　　　　　　　　　　　　　　　３３−一乎棲・
友径第２図 大？

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線状のカソードとスクリーン板の間に複数の平板電極を
   所定の間隔に保持して電子ビームを偏向・集束・制御を
   行なう平面型表示装置において、前記複数の平板電極を
   接合固定する際、前記複数の平板電極に設けられた接合
   固定部に接合用ガラスを供給し、接合固定部以外に前記
   接合用ガラスの接合後の厚みと同一の厚みをもつ平板を
   挿入して前記複数の平板電極を重ねた状態で、接合用ガ
   ラスの溶融温度まで加熱、加圧する平面型表示装置の製
   造方法。