JPH0574377A - 画像表示素子用板状電極装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、電子ビーム引出し電極、ビーム流
制御電極、集束電極、偏向電極等をブロック化して得る
電極構造にかかるもので、製造工程の簡略化をはかるこ
とを目的とする。 【構成】 接合用フリットを含浸させた網状グラスファ
イバースペーサ３１を板状電極３３の上に配置し、以降
板状電極３２、網状グラスファイバースペーサ３１とい
うように交互にそれぞれを重ね合わせ、その状態で加圧
しながら、接合用フリットが溶融する温度まで加熱して
一体化された電極ブロックを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数本の線陰極、ビーム
引出し電極、ビーム流制御電極、集束電極、水平・垂直
偏向電極を有してスクリーン上に画像を映出するように
した画像表示装置の電極構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像表示素子の基本的な構造を図
２に示して説明する。

【０００３】この表示素子は後方からアノード側に向か
って順に背面電極１、ビーム源としての線陰極２、ビー
ム引き出し電極３、ビーム流制御電極４、収束電極５、
水平偏向電極６、垂直偏向電極７、スクリーン板８、等
々が配置されて構成されており、これらが真空容器の内
部に収納されている。

【０００４】ビーム源としての線陰極２は水平方向に線
状に分布する電子ビームを発生するように水平方向に張
られており、線陰極２はさらに垂直方向に間隔をもって
複数本（本説明では２イ〜２トの７本のみ示してい
る。）設けられている。本構成では線陰極の間隔は３ｍ
ｍ、本数は３０本設けられているものとして、前記線陰
極を２イ〜２マとする。前記線陰極の間隔は自由に大き
くとることはできず、後述する垂直偏向電極７とスクリ
ーン８の間隔により規制されている。これらの線陰極２
の構成として１０〜３０μｍφのタングステン棒の表面
に酸化物陰極材料を塗布している。前記の線陰極は後述
するように、上方の線陰極２イから下方の２マまで順番
に一定時間ずつ電子ビームを放出するように制御され
る。背面電極１は該当する線陰極以外の線陰極からの電
子ビームの発生を抑止すると共に、電子ビームをアノー
ド方向のみに押し出す作用もしている。図２では真空容
器は記してないが、背面電極１を利用して真空容器と一
体となす構造をとることも可能である。

【０００５】ビーム引き出し電極３は線陰極２イ〜２マ
のそれぞれと対向する水平方向に一定間隔で多数個並べ
て設けられた貫通孔１０を有する導伝板１１であり、線
陰極２から放出された電子ビームをその貫通孔１０を通
して取り出す。次に制御電極４は線陰極２イ〜２マのそ
れぞれと対向する位置に貫通孔１４を有する垂直方向に
長い導電板１５で構成されており、所定間隔を介して水
平方向に複数個並設されている。本構成では１２０本の
制御電極用導電板１５ａ〜１５ｎが設けられている（図
２では８本のみ図示している）。制御電極４は前記ビー
ム引き出し電極３により水平方向に区分された電子ビー
ムのそれぞれの通過量を、映像信号の絵素に対応して、
しかも水平偏向のタイミングに同期させて制御してい
る。集束電極５は、制御電極４に設けられた各貫通孔１
４と対向する位置に貫通孔１６を有する導電板１７で、
電子ビームを収束している。

【０００６】水平偏向電極６は、前記貫通孔１６のそれ
ぞれ水平方向の両サイドに沿って垂直方向に複数本配置
された導電板１８ａ、１８ｂで構成されており、それぞ
れの導電板には水平偏向用電圧が印加されている。各絵
素ごとの電子ビームはそれぞれ水平方向に偏向され、ス
クリーン８上でＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体を順次照射して発
光している。本構成では、電子ビームごとに２トリオ分
偏向している。垂直偏向電極７は、前記貫通孔１６のそ
れぞれ垂直方向の中間の位置に水平方向に複数本配置さ
れた導電板１９ａ、１９ｂで構成されており、垂直偏向
用電圧が印加され、電子ビームを垂直方向に偏向してい
る。本構成では、一対の電極１９ａ、１９ｂによって１
本の線陰極から生じた電子ビームを垂直方向に８ライン
分偏向している。そして３１個で構成された垂直偏向電
極７によって、３０本の線陰極のそれぞれに対応する３
０対の垂直偏向導電体対が構成され、スクリーン８に垂
直方向に２４０本の水平走査ラインを描いている。

【０００７】前記に説明したように本構成では水平偏向
電極６、垂直偏向電極７をそれぞれ複数本クシ状に張り
巡らしている。さらに水平、垂直の各偏向電極間の距離
に比べるとスクリーン８までの距離を長く設定すること
により、小さな偏向量で電子ビームをスクリーン８に照
射させることが可能となる。これにより水平、垂直共偏
向歪みを少なくすることが出来る。スクリーン８は図２
に示すように、ガラス板２１の裏面に蛍光体２０をスト
ライプ状に塗布して構成している。また図示していない
がメタルバック、カーボンも塗布されている。蛍光体２
０は制御電極４の１つの貫通孔１４を通過する電子ビー
ムを水平方向に偏向することによりＲ、Ｇ、Ｂの３色の
蛍光体対を２トリオ分照射するように設けられており、
垂直方向にストライプ状に塗布している。

【０００８】図２において、スクリーン８に記入した破
線は複数本の線陰極２のそれぞれに対応して表示される
垂直方向の区分を示し、２点鎖線は複数本の制御電極４
の各々に対応して表示される水平方向の区分を示す。破
線、２点鎖線で仕切られた１つの区画の拡大図を図３に
示す。図３にい示すように、水平方向では２トリオ分の
Ｒ、Ｇ、Ｂの蛍光体、垂直方向では８ライン分の幅を有
している。１区画の大きさは本例では水平方向１ｍｍ、
垂直方向３ｍｍである。尚、図３ではＲ、Ｇ、Ｂの各々
３色の蛍光体はストライプ状に図示しているが、デルタ
状に配置しても良い。ただしデルタ状に配置したときは
それに適合した水平偏向、垂直偏向波形を印加する必要
がある。尚、図３では説明の都合で縦横の寸法比が実際
のスクリーンに表示したイメージと異なっている。また
本構成では、制御電極４の１つの貫通孔１４に対して
Ｒ、Ｇ、Ｂの蛍光体が２トリオ分設けられているが、１
トリオ分あるいは３トリオ分以上で構成されていても良
い。ただし制御電極４には１トリオ、あるいは３トリオ
以上のＲ、Ｇ、Ｂ映像信号が順次加えられ、それに同期
して水平偏向をする必要がある。

【０００９】次に以上の表示素子に用いられる電極の積
層方法について述べる。電極と電極の接着には、接合用
ガラス棒（低融点ガラス）が用いられる。各板状電極の
貫通孔のない部分、または、電子ビームの通過を妨げな
い部分に接合用ガラス棒と（低融点ガラス）と、高さ規
制用ガラス棒（高融点ガラス）を配置する。その上に板
状電極を重ね、垂直方向に加圧しながら、接合用ガラス
棒の軟化温度まで加熱することにより板状電極の接合を
行ってきた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上の方法による板状
電極の積層法によれば、板状電極の上に数十本のガラス
棒を精度よく並べる必要があり、製造のための工数が多
くなり、量産性の悪い工法である。また、数枚の板状電
極の積層を行うためには、製造中にガラス棒が正規の位
置からずれるのを防ぐため板状電極を１枚積層するごと
に焼成、固定の工程を数回くり返さなければならず、多
大な工数を必要てするという問題点があった。

【００１１】本発明は、少ない工数と一回の焼成工程に
より、積層電極ブロックを構成する方法を提供するもの
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、網状のグラス
ファイバーに接合用フリットを含浸した部材を板状電極
の接合用スペーサとして用い、板状電極と網状グラスフ
ァイバースペーサを交互に必要枚数積層し、垂直方向に
加圧した上で、接合用フリットの溶融温度まで加熱する
ことにより、必要枚数の板状電極の接合を行なうもので
ある。

【００１３】

【作用】本発明によれば、板状電極と接合用網状グラス
ファイバースペーサを交互にしかも必要枚数積層し、一
回の加熱焼成により積層電極が得られるため、大幅な工
数削減が実現でき、量産性を大きく向上させることがで
きる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図１を用いて説明
する。

【００１５】図１は本発明の一実施例の製造過程を示す
ものである。まず、板状電極の貫通孔又は電子ビーム通
過位置を避ける位置にグラスファイバーがくる様なピッ
チでグラスファイバーの網を作成し、接合用フリットを
含浸させて接合スペーサ３１として準備しておく。接合
スペーサ３１は縦、横の長さを板状電極３２、３３より
やや大きめに切断しておく。

【００１６】次に、板状電極３２、３３と接合スペーサ
３１を必要枚数だけ交互に積層する。このとき、板状電
極３２、３３の位置決めは複数本のピン３４にて行な
い、接合スペーサ３１の位置決めは、スペーサ固定治具
３５に複数設けられた溝３６によって行なう。この上に
スタンパー３７を位置させて垂直方向に加圧し、スペー
サ３１に含浸された接合用フリットの溶融温度まで加熱
し、複数のスペーサ３１と複数枚の板状電極３２、３３
の接合を行なう。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明の平板型画像表示素
子の電極構造は、板状電極と接合用フリットを含浸させ
た網状グラスファイバースペーサを必要枚数交互に積層
し、加圧、加熱して得るようにしたため、一回の焼成工
程で製造ができるようになり、このため製造工程の大幅
な簡略化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における画像表示素子用板状
電極装置の一製造過程を示す分解斜視図

【図２】従来の画像表示素子の基本構造を示す斜視図

【図３】スクリーン上の１つの区画の拡大図

【符号の説明】

３１ 接合用フリットを含浸した網状グラスファイバー
スペーサ ３２ ３３ 板状電極 ３４ 位置決めピン ３５ スペーサ固定治具 ３７ スタンパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板をエッチング又はプレスにより加
   工した板状電極と、網状グラスファイバーに接合用フリ
   ットを含浸した網状グラスファイバースペーサを交互に
   複数枚数積層し、厚み方向に加圧しながら上記接合用フ
   リットの溶融温度まで加熱することにより、複数枚の板
   状電極と網状グラスファイバースペーサを一体化してな
   る画像表示素子用板状電極装置。