JPH0562619A - 平面型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の平板状電極を接合固定する際、垂直偏
向電極の平面度を保てる平面型表示装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 線状のカソード２０と、前記カソード２０か
ら出たライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔
を保って重ねた複数の平板状電極２１と、アノード面に
形成された蛍光体２２と、前記複数の平板状電極の電子
ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置され
た接着用ガラス２８と、これらを封入するための真空容
器からなり、前記複数の平板状電極の中で垂直偏向電極
がアノード面から見て水平方向に交互に噛み合った太い
桟２５、２６からなり、前記垂直偏向電極を予め前記接
着用ガラスの溶融温度で飛散する接着剤を介して薄板と
仮固定した構造であり、前記垂直偏向電極を前記複数の
他の平板状電極と前記接着用ガラスを介して接合するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、映像機器における平面
型表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年電子ビームを用いてカラーテレビジ
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向にも複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，
Ｂ等の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，
Ｂ等の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号
によって制御するようにして全体としてテレビジョン画
像を表示するものがある。以下図面を参照しながら、上
述した従来の平面型表示装置の一例について説明する。

【０００３】従来の平面型表示装置は、図３にその具体
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に平面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させ、さらに照射量を制御するための複数
の平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表
容器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこ
れら構成部品を収納し容器内を真空としている。電子ビ
ーム源としてのカソード２から出た電子ビームを制御
し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を照射し、画
像表示を行うためには、前記複数の平板状電極のそれぞ
れの平板状電極が所定の間隔に精度よく電気的に絶縁し
て保たれている必要があり、前記各平板状電極の電子ビ
ームが通過しない部分に設けられた接合部に接着用ガラ
スにを配し、これら接着用ガラスを介して各平板状電極
の接合固定を行なう。

【０００４】図４に前記各平板状電極の接合固定方法を
示す。図４において、７は焼成基板８上に設置された各
平板状電極、９は各平板状電極７間で各平板状電極７の
電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置
された接合部ガラス、１０は各平板状電極７間Ｄ各平板
状電極７の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された間隔保持用ガラス、１１は焼成基板８
に垂直に立てられた位置決めピンで各平板状電極７に設
けられた位置決め用角穴１２を貫通し各平板状電極７の
相互位置決めを行なっている。この状態で各平板状電極
７上よりスタンパ１３で加圧したまま焼成炉中で接合用
ガラスが溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し再び
常温まで冷却し各平板状電極の接合固定を完了する。１
４は位置決めピン１１が各平板状平板状電極７の熱膨脹
の際、水平方向に自由に動くことを可能にするため焼成
基板８とピンハウジング１５の間で位置決めピン１１の
底部を保持した球である。１６は焼成基板８とスタンパ
１３を保護するための金属板である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な接合固定方法を用いても垂直偏向電極は図５に示すよ
うに水平方向に交互に噛み合った太い桟１７・１８から
なる剛性のない構造であり、焼成時の熱応力で変形した
まま他の平板状電極と接合固定され部分的に偏向感度の
異なった各平板状電極のブロックを形成し平面型表示装
置の画質を著しく低下させていた。特に大画面用の電極
二なるほど焼成時の熱応力による変形が顕著で平面型表
示装置を大型化する場合の大きな障害になっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、線状のカソー
ドと、前記カソードから出たライン状の電子ビームを制
御するため所定の間隔を保って重ねた複数の平板状電極
と、アノード面に形成された蛍光体と、前記複数の平板
状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合
部に設置された接着用ガラスと、これらを封入するため
の真空容器からなり、前記複数の平板状電極の中で垂直
偏向電極がアノード面から見て水平方向に交互に噛み合
った太い桟からなり、前記垂直偏向電極を予め前記接着
用ガラスの溶融温度で飛散する接着剤を介して薄板と仮
固定した構造であり、前記垂直偏向電極を前記複数の他
の平板状電極と前記接着用ガラスを介して接合するもの
である。

【０００７】

【作用】本発明の作用は、線状のカソードと蛍光体を配
したスクリーンの間に制御用の複数の平板電極を配置し
た平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着用
ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧し
つつ加熱し前記各電極と溶融後に結晶化する接着用ガラ
スで接合固定する方法において、複数の平板状電極の中
で垂直偏向電極がアノード面から見て水平方向に交互に
噛み合った太い桟からなり、かつ予め前記接着用ガラス
の溶融温度で飛散する接着剤を介して薄板と仮固定した
構造であるため垂直偏向電極を平面度を保ったまま精度
よく接着用ガラスを介して前記複数の他の平板状電極と
接合することができ、この接合際に前記接着剤を飛散さ
せるものである。

【０００８】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１９は背面電極、２０は電子ビーム源としての
線状のカソード、２１はカソード２０から出たライン状
の電子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた
複数の平板状電極、２２はスクリーンである。電子ビー
ム源としての線状のカソード２０からでた電子ビームを
背面電極１９で複数の平板状電子電極２１側に押し出し
複数の平板状電極２１中で水平方向および垂直方向に収
束・偏向してスクリーン２２上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体
を順次発光させるようにしている。２３は表容器、２４
は裏容器であり、容器の内部を真空に保っている。

【０００９】電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
２１のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。

【００１０】図２は本発明の一実施例の平板状電極２１
の中でカソード１９かＲでた電子ビームを垂直方向に偏
向する垂直偏向電極を示す。

【００１１】図２において２５、２６はアノード面から
見て水平方向に交互に噛み合った太い桟、２７は接着用
ガラスの溶融温度で飛散する接着剤２８を介して垂直偏
向電極に接合されている薄板で本発明の一実施例では板
厚０．２ｔの軟鉄を用いている。前記接着剤２８は接着
用ガラスの溶融温度まで垂直偏向電極と薄板２７を接着
しており接着用ガラスの溶融温度４５０℃で飛散しなく
てはならない。このため本発明の一実施例ではニトロセ
ルロースにエポキシ樹脂を混ぜたものをブチルカルビト
ールアセテートで溶解したものを用いている。

【００１２】このような構造の垂直偏向電極を高精度に
他の平板状電極と接合固定するために平面度が２０μｍ
以下、面粗さが特に電極と接触する上面で０．８μｍＲ
max以下に仕上げられた焼成基板の上に設置し、接着用
ガラスを電子ビームの通過しない太い桟２５、２６上の
二点鎖線２８に示す位置に配置し、この上より他の平板
状電極（図示せず）を重ね、さらに平面度が２０μｍ以
下、面粗さが特に電極と接触する下面で０．８μｍＲma
x以下に仕上げられたスタンパー（図示せず）を重ねて
加圧し、水平偏向電極を焼成基板に押し付け、接着要ガ
ラスの溶融温度４５０℃まで加熱してこの接着要ガラス
を介して他の平板状電極と接合する。本発明の一実施例
では接着用ガラスとして断面形状が０．５角で組成がＰ
ｂＯ−８７、５ｗｔ%、Ｂ_２Ｏ_３−９、５ｗｔ%、ＺｎＯ
−２ｗｔ%、ＳｉＯ_２−０．４ｗｔ%、Ａｌ_２Ｏ_３−０．
６ｗｔ%であり、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を配
置している。この間、水平方向に交互に噛み合った太い
桟２５・２６は一枚板よりなる薄板２７に接着されてお
り一枚板と同じ状態で焼成基板に押し付けられ、接着用
ガラスの溶融温度までは常に焼成基板の面に沿って凹凸
や変形のない状態が維持されそのまま他の平板状電極
（図示せず）と接合することができる。接着用ガラスの
溶融温度４５０℃までの加熱は大気中で行われるため接
着剤２８は焼成して飛散し垂直偏向電極は薄板２７と分
離される。このため垂直偏向電極と他の平板状電極の接
合完了後、薄板２７と垂直偏向電極は分離され接着剤２
８は残らない。

【００１３】２９は太い桟２５・２６の繋ぎ部で垂直偏
向電極を他の平板状電極と接合した後切断し電気的に分
離する。このことにより、電子ビームの通過するスリッ
ト部３０の上下太い桟２５と２６にそれぞれ偏向電圧を
印加することができる。本発明の一実施例ではＹＡＧレ
ーザにより切断した。

【００１４】なお本発明の一実施例では垂直偏向電極と
他の平板状電極一枚を接合する方法を示したが、他の平
板状電極複数枚を垂直偏向電極と動じに接合しても同じ
効果が得られる。

【００１５】なお本発明の一実施例では接着剤２８とし
てニトロセルロースにエポキシ樹脂を混ぜたものをブチ
ルカルビトールアセテートで溶解したものを用いたが、
接着用ガラスの溶融温度まで接着力がありその後飛散す
るものであればよくシアノアクリレート系の接着剤など
を用いてもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数の
平板状電極を接合固定する際に垂直偏向電極を平面度を
保ったまま精度よく他の平板状電極接合できるため大画
面の平面型表示装置においても電子ビームの水平方向の
偏向感度が画面全体にわたって均一になり、平面型表示
装置の画質向上および大型化に大いに寄与することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における平面型表示装置の示
す断面斜視図

【図２】本発明の一実施例における平面型表示装置の水
平偏向電極の平面図

【図３】従来の平面型表示装置の構成を示す断面斜視図

【図４】従来の平面型表示装置の平板状電極を接合固定
する方法を示す図

【図５】従来の水平偏向電極の平面図

【符号の説明】

１９ 背面電極 ２０ 線状のカソード ２１ 複数の平板状電極 ２２ スクリーン ２４ 表容器 ２５ 裏容器 ２５ 水平方向に交互に噛み合った太い桟 ２７ 薄板 ２８ 接着用ガラスの溶融温度で飛散する接着剤 ３０ 電子ビームの通過するスリット部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 哲男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチ
   で架張された線状のカソードと、前記カソードから出た
   ライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保っ
   て重ねた複数の平板状電極と、アノード面に形成された
   蛍光体と、前記複数の平板状電極の電子ビームが通過し
   ない部分に設けられた接合部に設置された接着用ガラス
   と、これらを封入するための真空容器からなり、複数の
   平板状電極の中で垂直偏向電極がアノード面から見て水
   平方向に交互に噛み合った太い桟からなり、前記垂直偏
   向電極を予め前記接着用ガラスの溶融温度で飛散する接
   着剤を介して薄板と仮固定した構造であり、前記垂直偏
   向電極を前記複数の他の平板状電極と前記接着用ガラス
   を介して接合してなる平面型表示装置。