JP3052459B2 - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型表示装置の製造方法Info
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- JP3052459B2 JP3052459B2 JP3200638A JP20063891A JP3052459B2 JP 3052459 B2 JP3052459 B2 JP 3052459B2 JP 3200638 A JP3200638 A JP 3200638A JP 20063891 A JP20063891 A JP 20063891A JP 3052459 B2 JP3052459 B2 JP 3052459B2
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- Japan
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- glass
- electron beam
- flat
- bonding
- electrodes
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、映像機器における平面
型表示装置の製造方法に関するものである。
型表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子ビームを用いてカラーテレビ
ジョン画像を平面型により表示することのできる装置を
達成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方
向に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビ
ームを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに
水平方向複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ
等の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ
等の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号に
よって制御するようにして全体としてテレビジョン画像
を表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述
した従来の平面型表示装置の一例について説明する。
ジョン画像を平面型により表示することのできる装置を
達成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方
向に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビ
ームを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに
水平方向複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ
等の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ
等の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号に
よって制御するようにして全体としてテレビジョン画像
を表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述
した従来の平面型表示装置の一例について説明する。
【０００３】従来の平面型表示装置は、図４にその具体
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に背面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に背面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。
【０００４】電子ビーム源としてのカソード２から出た
電子ビームを制御し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍
光体を照射し、画像表示を行うためには、前記複数の平
板状電極４のそれぞれの平板状電極が所定の間隔に精度
よく電気的に絶縁して保たれている必要があり、前記各
平板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた
接合部に接着用ガラスを配しこれら接着用ガラスを介し
て各平板状電極の接合固定を行う。
電子ビームを制御し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍
光体を照射し、画像表示を行うためには、前記複数の平
板状電極４のそれぞれの平板状電極が所定の間隔に精度
よく電気的に絶縁して保たれている必要があり、前記各
平板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた
接合部に接着用ガラスを配しこれら接着用ガラスを介し
て各平板状電極の接合固定を行う。
【０００５】図５に各平板状電極の接合固定方法を示
す。図５において、４は焼成基板７上に設置された各平
板状電極、８は各平板状電極４間で各平板状電極４の電
子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置さ
れた加熱溶融後に結晶化する接着用ガラス、９は前記接
着用ガラス８に併設して各平板状電極４間で各平板状電
極５の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部
に設置され加熱時に高い粘性を有する間隔保持用ガラス
である。焼成基板７に立てた位置決めピン１０で各平板
状電極４に設けられた位置決め用丸穴を貫通し各平板状
電極４の相互位置決めを行っている。この状態で各平板
状電極４上よりスタンパー１１で加圧したまま焼成炉中
で接着用ガラスが溶融しこの後に結晶化する温度まで加
熱し再び常温まで冷却し各平板状電極の接合固定を完了
する。
す。図５において、４は焼成基板７上に設置された各平
板状電極、８は各平板状電極４間で各平板状電極４の電
子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置さ
れた加熱溶融後に結晶化する接着用ガラス、９は前記接
着用ガラス８に併設して各平板状電極４間で各平板状電
極５の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部
に設置され加熱時に高い粘性を有する間隔保持用ガラス
である。焼成基板７に立てた位置決めピン１０で各平板
状電極４に設けられた位置決め用丸穴を貫通し各平板状
電極４の相互位置決めを行っている。この状態で各平板
状電極４上よりスタンパー１１で加圧したまま焼成炉中
で接着用ガラスが溶融しこの後に結晶化する温度まで加
熱し再び常温まで冷却し各平板状電極の接合固定を完了
する。
【０００６】接着用ガラス８と間隔保持用ガラス９は予
め接着剤で仮固定した後、平板状電極４上に一括吸着し
て自動マウントしている。
め接着剤で仮固定した後、平板状電極４上に一括吸着し
て自動マウントしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに接着用ガラス８と間隔保持用ガラス９を一括吸着し
て各平板状電極上に自動マウントするために予め接着剤
で仮固定する方法では前工程が増えるだけでなく焼成炉
中で接着用ガラスが溶融する際に接着剤が炭化物として
残り封入後の真空容器内の真空度低下の原因となってい
た。
うに接着用ガラス８と間隔保持用ガラス９を一括吸着し
て各平板状電極上に自動マウントするために予め接着剤
で仮固定する方法では前工程が増えるだけでなく焼成炉
中で接着用ガラスが溶融する際に接着剤が炭化物として
残り封入後の真空容器内の真空度低下の原因となってい
た。
【０００８】この問題に鑑み、本発明の平面型表示装置
の製造方法は、電極を接合させる際、真空容器内の真空
度が低下することがない製造方法を提供することを目的
とする。
の製造方法は、電極を接合させる際、真空容器内の真空
度が低下することがない製造方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、画面に平行で
画面の上下方向に等ピッチで架張された線状のカソード
と、前記カソードから出たライン状の電子ビームを制御
するための所定の間隔を保って重ねた複数の平板状電極
と、蛍光体と、前記複数の平板状電極の電子ビームが通
過しない部分に設けられた接合部に設置された加熱溶融
後に結晶化する接着用ガラスと加熱時に高い粘性を有す
る間隔保持用ガラスと、これらを封入するための真空容
器からなり、前記複数の平板状電極の電子ビームが通過
しない部分に設けられた接合部に前記接着用ガラスと間
隔保持用ガラスを設置する際に予めそれぞれのガラスを
連続発振レーザで仮固定するものである。
画面の上下方向に等ピッチで架張された線状のカソード
と、前記カソードから出たライン状の電子ビームを制御
するための所定の間隔を保って重ねた複数の平板状電極
と、蛍光体と、前記複数の平板状電極の電子ビームが通
過しない部分に設けられた接合部に設置された加熱溶融
後に結晶化する接着用ガラスと加熱時に高い粘性を有す
る間隔保持用ガラスと、これらを封入するための真空容
器からなり、前記複数の平板状電極の電子ビームが通過
しない部分に設けられた接合部に前記接着用ガラスと間
隔保持用ガラスを設置する際に予めそれぞれのガラスを
連続発振レーザで仮固定するものである。
【００１０】
【作用】本発明の作用は、線状のカソードと蛍光体を配
したスクリーンの間に制御用の複数の平板状電極を配置
した平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着
用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧
しつつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガ
ラスで接合固定する方法において、接着用ガラスと間隔
保持用ガラスを所定の位置に溝を設けたトレー上で連続
発振レーザで仮固定した後、吸着ヘッドで一括吸着して
平板状電極上に自動マウントするものである。
したスクリーンの間に制御用の複数の平板状電極を配置
した平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着
用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧
しつつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガ
ラスで接合固定する方法において、接着用ガラスと間隔
保持用ガラスを所定の位置に溝を設けたトレー上で連続
発振レーザで仮固定した後、吸着ヘッドで一括吸着して
平板状電極上に自動マウントするものである。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１２は背面電極、１３は電子ビーム源としての
線状のカソード、１４はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、１５はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状のカソード１３から出た電子ビームを背面
電極１２で複数の平板状電極１４側に押し出し複数の平
板状電極１４中で水平方向および垂直方向に収束・偏向
してスクリーン１５上のＲ，Ｇ，Ｂ等に蛍光体を順次発
光させるようにしている。１６は表容器、１７は裏容器
であり、容器の内部を真空に保っている。
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１２は背面電極、１３は電子ビーム源としての
線状のカソード、１４はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、１５はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状のカソード１３から出た電子ビームを背面
電極１２で複数の平板状電極１４側に押し出し複数の平
板状電極１４中で水平方向および垂直方向に収束・偏向
してスクリーン１５上のＲ，Ｇ，Ｂ等に蛍光体を順次発
光させるようにしている。１６は表容器、１７は裏容器
であり、容器の内部を真空に保っている。
【００１２】電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
１４のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
１４のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
【００１３】図２は本発明の一実施例における平板状電
極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に
前記接着用ガラスと間隔保持用ガラスを設置する方法を
示す。図２において１８は平板状電極の接合部と同じ間
隔１で溝１９を設けたトレーで本発明の一実施例では溝
１９の底部には貫通穴２０が設けられている。２１は接
着用ガラスで本発明の一実施例では断面形状が０．５角
で組成がＰｂＯ−８７．５ｗｔ％，Ｂ2Ｏ3−９．５ｗｔ
％，ＺｎＯ−２ｗｔ％，ＳｉＯ2−０．４ｗｔ％，Ａｌ2
Ｏ3−０．６ｗｔ％からなり、溶融後に結晶化する結晶
化ガラス棒、２２は間隔保持用ガラスで本発明の一実施
例では断面形状が０．４角で組成がＰｂＯ−４０ｗｔ
％，Ｂ2Ｏ3−８ｗｔ％，Ｎａ2Ｏ−１２ｗｔ％，ＳｉＯ2
−３０ｗｔ％，Ｋ2Ｏ−１０ｗｔ％からなり屈伏点が４
３０℃の非晶質ガラスで接着用ガラス２１と併設してト
レー上の溝１９内に並べられている。溝１９の底部に設
けられている貫通穴２０から連続発振レーザを照射し接
着用ガラスと間隔保持用ガラスを微少量溶融させて仮固
定した後吸着装置にて一括で設置する。図３に本発明の
一実施例における吸着装置を示す。２３はトレーの溝１
９と同じ間隔で溝２４が設けられた吸着装置のヘッドで
溝２４の奥に吸着穴２５が設けられておりトレー１８上
で接着用ガラス２１と間隔保持用ガラス２２を真空吸着
し焼成基板２６上に設置した平板状電極の接合部２７上
に設置する。２８は真空ポンプとつながった真空室であ
る。接着用ガラス２１と間隔保持用ガラス２２は予め仮
固定されているため吸着ヘッドに一括して安定して吸着
される。設置されたガラスの上に平板状電極を重ねこの
状態でスタンパー（図示せず）で加圧したまま焼成炉中
で接着用ガラス２１が溶融しこの後に結晶化する温度ま
で加熱し再び常温まで冷却し各平板状電極の接合固定を
完了する。
極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に
前記接着用ガラスと間隔保持用ガラスを設置する方法を
示す。図２において１８は平板状電極の接合部と同じ間
隔１で溝１９を設けたトレーで本発明の一実施例では溝
１９の底部には貫通穴２０が設けられている。２１は接
着用ガラスで本発明の一実施例では断面形状が０．５角
で組成がＰｂＯ−８７．５ｗｔ％，Ｂ2Ｏ3−９．５ｗｔ
％，ＺｎＯ−２ｗｔ％，ＳｉＯ2−０．４ｗｔ％，Ａｌ2
Ｏ3−０．６ｗｔ％からなり、溶融後に結晶化する結晶
化ガラス棒、２２は間隔保持用ガラスで本発明の一実施
例では断面形状が０．４角で組成がＰｂＯ−４０ｗｔ
％，Ｂ2Ｏ3−８ｗｔ％，Ｎａ2Ｏ−１２ｗｔ％，ＳｉＯ2
−３０ｗｔ％，Ｋ2Ｏ−１０ｗｔ％からなり屈伏点が４
３０℃の非晶質ガラスで接着用ガラス２１と併設してト
レー上の溝１９内に並べられている。溝１９の底部に設
けられている貫通穴２０から連続発振レーザを照射し接
着用ガラスと間隔保持用ガラスを微少量溶融させて仮固
定した後吸着装置にて一括で設置する。図３に本発明の
一実施例における吸着装置を示す。２３はトレーの溝１
９と同じ間隔で溝２４が設けられた吸着装置のヘッドで
溝２４の奥に吸着穴２５が設けられておりトレー１８上
で接着用ガラス２１と間隔保持用ガラス２２を真空吸着
し焼成基板２６上に設置した平板状電極の接合部２７上
に設置する。２８は真空ポンプとつながった真空室であ
る。接着用ガラス２１と間隔保持用ガラス２２は予め仮
固定されているため吸着ヘッドに一括して安定して吸着
される。設置されたガラスの上に平板状電極を重ねこの
状態でスタンパー（図示せず）で加圧したまま焼成炉中
で接着用ガラス２１が溶融しこの後に結晶化する温度ま
で加熱し再び常温まで冷却し各平板状電極の接合固定を
完了する。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各平板
状電極と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配
置して、加圧しつつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化
する接着用ガラスで接合固定する方法において、接着用
ガラスと間隔保持用ガラスを所定の位置に溝を設けたト
レー上で連続発振レーザで仮固定した後、吸着ヘッドで
一括吸着して平板状電極上に自動マウントするため平板
状電極まわりに炭化物などの異物残渣がなく真空容器内
の真空度低下を防止して量産が可能となった。
状電極と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配
置して、加圧しつつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化
する接着用ガラスで接合固定する方法において、接着用
ガラスと間隔保持用ガラスを所定の位置に溝を設けたト
レー上で連続発振レーザで仮固定した後、吸着ヘッドで
一括吸着して平板状電極上に自動マウントするため平板
状電極まわりに炭化物などの異物残渣がなく真空容器内
の真空度低下を防止して量産が可能となった。
【図１】本発明の一実施例における平面型表示装置の示
す断面斜視図
す断面斜視図
【図２】本発明の一実施例における平板状電極の電子ビ
ームが通過しない部分に設けられた接合部に前記接着用
ガラスと間隔保持用ガラスを設置する方法を示す断面図
ームが通過しない部分に設けられた接合部に前記接着用
ガラスと間隔保持用ガラスを設置する方法を示す断面図
【図３】同断面図
【図４】従来の平面型表示装置の構成を示す断面斜視図
【図５】従来の平面型表示装置の平板状電極を接合固定
する方法を示す図
する方法を示す図
１２ 背面電極 １３ 線状のカソード １４ 複数の平板状電極 １５ スクリーン １６ 表容器 １７ 裏容器 １８ トレー １９ トレーの溝 ２０ 貫通穴 ２１ 接着用ガラス ２２ 間隔保持用ガラス ２３ 吸着装置のヘッド ２５ 吸着穴
フロントページの続き (72)発明者 堀 哲男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−216426（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/14
Claims (1)
- 【請求項１】 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチ
で架張された線状のカソードと、前記カソードから出た
ライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保っ
て重ねた複数の平板状電極と、蛍光体と、前記複数の平
板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された加熱溶融後に結晶化する接着用ガラス
と加熱時に高い粘性を有する間隔保持用ガラスと、これ
らを封入するための真空容器からなり、前記複数の平板
状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合
部に前記接着用ガラスと間隔保持用ガラスを予めそれぞ
れのガラスを所定の位置に溝を設けたトレー上で連続発
振レーザで仮固定した後吸着装置にて一括で設置する平
面型表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200638A JP3052459B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 平面型表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200638A JP3052459B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 平面型表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547298A JPH0547298A (ja) | 1993-02-26 |
| JP3052459B2 true JP3052459B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16427722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200638A Expired - Fee Related JP3052459B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 平面型表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052459B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200638A patent/JP3052459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547298A (ja) | 1993-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |