JP3097185B2 - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP3097185B2 JP3097185B2 JP03158513A JP15851391A JP3097185B2 JP 3097185 B2 JP3097185 B2 JP 3097185B2 JP 03158513 A JP03158513 A JP 03158513A JP 15851391 A JP15851391 A JP 15851391A JP 3097185 B2 JP3097185 B2 JP 3097185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- plate
- flat
- electron beam
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、映像器機における平面
型表示装置の製造方法に関するものである。
型表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年電子ビームを用いてカラーテレビジ
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号によ
って制御するようにして全体としてテレビジョン画像を
表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述し
た従来の平面型表示装置の一例について説明する。
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号によ
って制御するようにして全体としてテレビジョン画像を
表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述し
た従来の平面型表示装置の一例について説明する。
【０００３】従来の平面型表示装置は、図３にその具体
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に背面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に背面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。
【０００４】電子ビーム源としてのカソード２から出た
電子ビームを制御し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍
光体を照射し、画像表示を行うためには、前記複数の平
板状電極のそれぞれの平板状電極が所定の間隔に精度よ
く電気的に絶縁して保たれている必要があり、前記各平
板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に接着用ガラスを配しこれら接着用ガラスを介して
各平板状電極の接合固定を行う。
電子ビームを制御し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍
光体を照射し、画像表示を行うためには、前記複数の平
板状電極のそれぞれの平板状電極が所定の間隔に精度よ
く電気的に絶縁して保たれている必要があり、前記各平
板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に接着用ガラスを配しこれら接着用ガラスを介して
各平板状電極の接合固定を行う。
【０００５】図４に前記各平板状電極の接合固定方法を
示す。７は焼成基板８上に設置された各平板状電極、９
は各平板状電極７間で各平板状電極７の電子ビームが通
過しない部分に設けられた接合部に設置された接合用ガ
ラス、１０は焼成基板８に垂直に立てられた位置決めピ
ンで各平板状電極７に設けられた位置決め用丸穴１１を
貫通し各平板状電極７の相互位置決めを行っている。こ
の状態で各平板状電極７上よりスタンパー１２で加圧し
たまま焼成炉中で接合用ガラスが溶融しこの後に結晶化
する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状電極の
接合固定を完了する。１３は位置決めピン１０が各平板
状電極の熱膨張の際に水平方向に自由に動くことができ
るための焼成基板８中に設置された球である。
示す。７は焼成基板８上に設置された各平板状電極、９
は各平板状電極７間で各平板状電極７の電子ビームが通
過しない部分に設けられた接合部に設置された接合用ガ
ラス、１０は焼成基板８に垂直に立てられた位置決めピ
ンで各平板状電極７に設けられた位置決め用丸穴１１を
貫通し各平板状電極７の相互位置決めを行っている。こ
の状態で各平板状電極７上よりスタンパー１２で加圧し
たまま焼成炉中で接合用ガラスが溶融しこの後に結晶化
する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状電極の
接合固定を完了する。１３は位置決めピン１０が各平板
状電極の熱膨張の際に水平方向に自由に動くことができ
るための焼成基板８中に設置された球である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
に各平板状電極を焼成基板上で位置決めして重ね、スタ
ンパーで加圧したまま焼成炉中で接合用ガラスを溶融さ
せて各平板状電極を接合固定する方法では一対の焼成基
板とスタンパーから一台分の平板状電極しか接合固定す
ることができず生産性が極めて低かった。
に各平板状電極を焼成基板上で位置決めして重ね、スタ
ンパーで加圧したまま焼成炉中で接合用ガラスを溶融さ
せて各平板状電極を接合固定する方法では一対の焼成基
板とスタンパーから一台分の平板状電極しか接合固定す
ることができず生産性が極めて低かった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、画面に平行で
画面の上下方向に等ピッチで架張された線状のカソード
と、前記カソードから出たライン状の電子ビームを制御
するため所定の間隔を保って重ねた複数の平板状電極
と、蛍光体と、前記複数の平板状電極の電子ビームが通
過しない部分に設けられた接合部に設置された溶融後に
結晶化する接着用ガラスと、これらを封入するための真
空容器からなり、前記複数の平板状電極を表面または表
裏両面に、端面にて外部に連通した複数のミゾを設けた
薄板の間に設置し、さらにこれら複数のミゾを設けた薄
板の間に設置された前記複数の平板状電極のユニットを
複数個焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧しつ
つ加熱し前記複数の平板状電極を溶融後に結晶化する接
着用ガラスで接合固定するものである。
画面の上下方向に等ピッチで架張された線状のカソード
と、前記カソードから出たライン状の電子ビームを制御
するため所定の間隔を保って重ねた複数の平板状電極
と、蛍光体と、前記複数の平板状電極の電子ビームが通
過しない部分に設けられた接合部に設置された溶融後に
結晶化する接着用ガラスと、これらを封入するための真
空容器からなり、前記複数の平板状電極を表面または表
裏両面に、端面にて外部に連通した複数のミゾを設けた
薄板の間に設置し、さらにこれら複数のミゾを設けた薄
板の間に設置された前記複数の平板状電極のユニットを
複数個焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧しつ
つ加熱し前記複数の平板状電極を溶融後に結晶化する接
着用ガラスで接合固定するものである。
【０００８】
【作用】本発明の作用は、線状カソードと蛍光体を配し
たスクリーンの間に制御用の複数の平板状電極を配置し
た平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着用
ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧し
つつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガラ
スで接合固定する方法において、表面または表裏両面
に、端面にて外部に連通した複数のミゾを設けた薄板の
間に前記複数の平板状電極を設置することにより焼成時
に前記薄板に設けた複数のミゾに風を流入させ均熱化を
はかり複数個の平板状電極のユニットを焼成基板とスタ
ンパーの間で同時に焼成するものである。
たスクリーンの間に制御用の複数の平板状電極を配置し
た平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着用
ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧し
つつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガラ
スで接合固定する方法において、表面または表裏両面
に、端面にて外部に連通した複数のミゾを設けた薄板の
間に前記複数の平板状電極を設置することにより焼成時
に前記薄板に設けた複数のミゾに風を流入させ均熱化を
はかり複数個の平板状電極のユニットを焼成基板とスタ
ンパーの間で同時に焼成するものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１４は背面電極、１５は電子ビーム源としての
線状のカソード、１６はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、１７はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状のカソード１５からでた電子ビームを背面
電極１４で複数の平板状電極１６側に押し出し複数の平
板状電極１６中で水平方向および垂直方向に収束・偏向
してスクリーン１７上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を順次発
光させるようにしている。１８は表容器、１９は裏容器
であり、容器の内部を真空に保っている。
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１４は背面電極、１５は電子ビーム源としての
線状のカソード、１６はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、１７はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状のカソード１５からでた電子ビームを背面
電極１４で複数の平板状電極１６側に押し出し複数の平
板状電極１６中で水平方向および垂直方向に収束・偏向
してスクリーン１７上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を順次発
光させるようにしている。１８は表容器、１９は裏容器
であり、容器の内部を真空に保っている。
【００１０】電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
１７のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
１７のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
【００１１】図２は本発明の一実施例の５枚の平板状電
極を１工程で２段同時に接合固定する方法を示す。図２
において、２０は焼成基板で平面度が２０μ以下に仕上
げられており、本発明の一実施例ではステンレス鋼ＳＵ
Ｓ４３０を使用している。２１は下段で接合固定する５
枚の平板状電極、２２は上段で接合固定する５枚の平板
状電極で平板状電極２１，２２とも本発明の一実施例で
は予め所定の形状にエッチングした板厚０．２ｍｍの軟
鉄板を使用している。２３は各平板状電極２１および２
２間で各平板状電極２１，２２の電子ビームが通過しな
い部分に設けられた接合部に設置された接合用ガラスで
本発明の一実施例では、断面形状が０．５角で組成がＰ
ｂＯ−８７．５ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3−９．５ｗｔ％、ＺｎＯ
−２ｗｔ％、ＳｉＯ2−０．４ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3−０．
６ｗｔ％であり、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を配
置している。各平板状電極２１，２２には同じ位置に予
めエッチングで位置決め穴が設けられており、焼成基板
２０上に立てられた位置決めピン２４を挿入することに
よって相互に位置決めされている。２５は焼成基板２０
上で各平板状電極２１の下に設置された薄板、２６は各
平板状電極２１上で各平板状電極２２の下に設置された
薄板、２７は各平板状電極２１上に設置された薄板であ
り、薄板２５，２６，２７ともに各平板状電極２１，２
２に接触する面は面粗さＲｍａｘ０．５μｍ以下に仕上
げられ、端面にて外部に連通した複数のミゾ２８が設け
られている。本発明の一実施例では両面に複数のミゾを
設け位置決めピン２４を貫通させるための穴を設けた板
厚０．２ｍｍのセラミック板を用いている。２９は各平
板状電極２１，２２を加圧するためのスタンパーであり
本発明の一実施例では位置決めピン２４を貫通させるた
めの穴を設け平面度が２０μ以下に仕上げられたステン
レス鋼ＳＵＳ４３０を使用している。各平板状電極２
１，２２をスタンパーで加圧したまま焼成炉中で接合用
ガラス２３が溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し
再び常温まで冷却し各平板状電極２１および２２の接合
固定を完了する。この際、薄板２５，２６，２７の上下
面に設けられたミゾ２８に焼成炉中の雰囲気が流入する
ことにより、下段で接合固定する５枚の平板状電極２１
および上段で接合固定する５枚の平板状電極２２の均熱
化をはかることができ、ソリのないブロックを２段同時
に精度よく接合固定することができる。
極を１工程で２段同時に接合固定する方法を示す。図２
において、２０は焼成基板で平面度が２０μ以下に仕上
げられており、本発明の一実施例ではステンレス鋼ＳＵ
Ｓ４３０を使用している。２１は下段で接合固定する５
枚の平板状電極、２２は上段で接合固定する５枚の平板
状電極で平板状電極２１，２２とも本発明の一実施例で
は予め所定の形状にエッチングした板厚０．２ｍｍの軟
鉄板を使用している。２３は各平板状電極２１および２
２間で各平板状電極２１，２２の電子ビームが通過しな
い部分に設けられた接合部に設置された接合用ガラスで
本発明の一実施例では、断面形状が０．５角で組成がＰ
ｂＯ−８７．５ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3−９．５ｗｔ％、ＺｎＯ
−２ｗｔ％、ＳｉＯ2−０．４ｗｔ％、Ａｌ2Ｏ3−０．
６ｗｔ％であり、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を配
置している。各平板状電極２１，２２には同じ位置に予
めエッチングで位置決め穴が設けられており、焼成基板
２０上に立てられた位置決めピン２４を挿入することに
よって相互に位置決めされている。２５は焼成基板２０
上で各平板状電極２１の下に設置された薄板、２６は各
平板状電極２１上で各平板状電極２２の下に設置された
薄板、２７は各平板状電極２１上に設置された薄板であ
り、薄板２５，２６，２７ともに各平板状電極２１，２
２に接触する面は面粗さＲｍａｘ０．５μｍ以下に仕上
げられ、端面にて外部に連通した複数のミゾ２８が設け
られている。本発明の一実施例では両面に複数のミゾを
設け位置決めピン２４を貫通させるための穴を設けた板
厚０．２ｍｍのセラミック板を用いている。２９は各平
板状電極２１，２２を加圧するためのスタンパーであり
本発明の一実施例では位置決めピン２４を貫通させるた
めの穴を設け平面度が２０μ以下に仕上げられたステン
レス鋼ＳＵＳ４３０を使用している。各平板状電極２
１，２２をスタンパーで加圧したまま焼成炉中で接合用
ガラス２３が溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し
再び常温まで冷却し各平板状電極２１および２２の接合
固定を完了する。この際、薄板２５，２６，２７の上下
面に設けられたミゾ２８に焼成炉中の雰囲気が流入する
ことにより、下段で接合固定する５枚の平板状電極２１
および上段で接合固定する５枚の平板状電極２２の均熱
化をはかることができ、ソリのないブロックを２段同時
に精度よく接合固定することができる。
【００１２】図２において３０は位置決めピン２４が各
平板状電極の熱膨張の際に水平方向に自由に動くことが
できるための焼成基板２０中に設置された球である。
平板状電極の熱膨張の際に水平方向に自由に動くことが
できるための焼成基板２０中に設置された球である。
【００１３】本発明の一実施例では、薄板として板厚
０．２mmで両面に複数のミゾを設けセラミック板を用い
たが各平板状電極に接する側に雰囲気が流入することが
できるミゾがあればよく、また金属板を用いてもよい。
０．２mmで両面に複数のミゾを設けセラミック板を用い
たが各平板状電極に接する側に雰囲気が流入することが
できるミゾがあればよく、また金属板を用いてもよい。
【００１４】また、本発明の一実施例では、上下２段同
時に接合固定する方法を示したが均熱化をはかることが
できればさらに多くの電極を多段で同時に接合してもよ
い。
時に接合固定する方法を示したが均熱化をはかることが
できればさらに多くの電極を多段で同時に接合してもよ
い。
【００１５】また、本発明の一実施例では、接着用ガラ
スとして、結晶化ガラス棒を用いたが電極の間隔を精度
良く保つことができれば、非晶質ガラス棒で接合しても
良いし、また、表面を絶縁したスペーサ板に粉末の結晶
化ガラスを塗布したものを用いてもよい。
スとして、結晶化ガラス棒を用いたが電極の間隔を精度
良く保つことができれば、非晶質ガラス棒で接合しても
良いし、また、表面を絶縁したスペーサ板に粉末の結晶
化ガラスを塗布したものを用いてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各平板
状電極と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配
置して接合固定する際、表面または表裏両面に、端面に
て外部に連通した複数のミゾを設けた薄板の間に前記複
数の平板状電極を設置することにより焼成時に前記薄板
に設けた複数のミゾに風を流入させ均熱化をはかり複数
個の平板状電極のユニットを焼成基板とスタンパーの間
で同時に焼成することが可能となり平面型表示装置の製
造方法において著しく生産性の向上をはかることができ
るものである。
状電極と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配
置して接合固定する際、表面または表裏両面に、端面に
て外部に連通した複数のミゾを設けた薄板の間に前記複
数の平板状電極を設置することにより焼成時に前記薄板
に設けた複数のミゾに風を流入させ均熱化をはかり複数
個の平板状電極のユニットを焼成基板とスタンパーの間
で同時に焼成することが可能となり平面型表示装置の製
造方法において著しく生産性の向上をはかることができ
るものである。
【図１】本発明の一実施例における平面型表示装置の示
す断面斜視図
す断面斜視図
【図２】本発明の一実施例における平面型表示装置の平
板状電極を接合固定する方法を示す図
板状電極を接合固定する方法を示す図
【図３】従来の平面型表示装置の構成を示す断面斜視図
【図４】従来の平面型表示装置の平板状電極を接合固定
する方法を示す図
する方法を示す図
１４ 背面電極 １５ 線状のカソード １６，２１，２２ 複数の平板状電極 １７ スクリーン １８ 表容器 １９ 裏容器 ２０ 焼成基板 ２３ 接合用ガラス ２４ 位置決めピン ２５，２６，２７ 複数のミゾを設けた薄板 ２９ スタンパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 哲男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−301935（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−28140（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/02
Claims (1)
- 【請求項１】 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチ
で架張された線状のカソードと、前記カソードから出た
ライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保っ
て重ねた複数の平板状電極と、蛍光体と、前記複数の平
板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された溶融後に結晶化する接着用ガラスと、
これらを封入するための真空容器からなり、前記複数の
平板状電極を表面または表裏両面に、端面にて外部に連
通した複数のミゾを設けた薄板の間に設置し、さらにこ
れら複数のミゾを設けた薄板の間に設置された前記複数
の平板状電極のユニットを複数個焼成基板とスタンパー
の間に配置して、加圧しつつ加熱し前記複数の平板状電
極を溶融後に結晶化する接着用ガラスで接合固定する平
面型表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03158513A JP3097185B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 平面型表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03158513A JP3097185B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 平面型表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512992A JPH0512992A (ja) | 1993-01-22 |
| JP3097185B2 true JP3097185B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=15673379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03158513A Expired - Fee Related JP3097185B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 平面型表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097185B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3119052B2 (ja) * | 1993-09-30 | 2000-12-18 | 松下電器産業株式会社 | 平板状画像表示装置 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP03158513A patent/JP3097185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512992A (ja) | 1993-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3097185B2 (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JP3030957B2 (ja) | 平面型表示装置 | |
| JPH05101793A (ja) | 平面型表示装置 | |
| JPH05101771A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH0562619A (ja) | 平面型表示装置 | |
| JPS60189850A (ja) | 画像表示装置 | |
| JP3052459B2 (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH06150855A (ja) | 平面型表示装置およびその製造方法 | |
| JP3166344B2 (ja) | 画像表示装置 | |
| JPH0512993A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPS62296334A (ja) | 平面型表示装置 | |
| JPS61179027A (ja) | 平面型画像表示装置の製造方法 | |
| JPH05101772A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH04249028A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH08329861A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH05205618A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPS60211736A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPH04249029A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH0740463B2 (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH03141536A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 | |
| JPH06103620B2 (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPH0574384A (ja) | 画像表示素子用板状電極装置 | |
| JPS60216426A (ja) | 画像表示装置の製造方法 | |
| JPH04274136A (ja) | 光源用表示管の製造装置 | |
| JPS6166331A (ja) | 平面型表示装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |