JPH05101772A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型表示装置の製造方法Info
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- JPH05101772A JPH05101772A JP26000491A JP26000491A JPH05101772A JP H05101772 A JPH05101772 A JP H05101772A JP 26000491 A JP26000491 A JP 26000491A JP 26000491 A JP26000491 A JP 26000491A JP H05101772 A JPH05101772 A JP H05101772A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 位置決めピンと平板状電極の相互位置にズレ
を生じない平面型表示装置を提供することを目的とする
ものである。 【構成】 電極位置決めピン２８にピンと同形状のエッ
チング部を設けた小片を挿入しスタンパー３０にて回転
を規制することにより、搬送中や焼成炉中で、加熱の際
に位置決めピンの回転を防止することができる。
を生じない平面型表示装置を提供することを目的とする
ものである。 【構成】 電極位置決めピン２８にピンと同形状のエッ
チング部を設けた小片を挿入しスタンパー３０にて回転
を規制することにより、搬送中や焼成炉中で、加熱の際
に位置決めピンの回転を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、映像機器における平面
型表示装置およびその製造方法に関するものである。
型表示装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年電子ビームを用いてカラーテレビジ
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号によ
って制御するようにして全体としてテレビジョン画像を
表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述し
た従来の平面型表示装置の一例について説明する。
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ等
の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号によ
って制御するようにして全体としてテレビジョン画像を
表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述し
た従来の平面型表示装置の一例について説明する。
【０００３】従来の平面型表示装置は、図４にその具体
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に背面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に背面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。
【０００４】電子ビーム源としてのカソード２から出た
電子ビームを制御し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍
光体を照射し、画像表示を行なうためには、前記複数の
平板状電極のそれぞれの平板状電極が所定の間隔に精度
よく電気的に絶縁して保たれている必要があり、前記各
平板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた
接合部に接着用ガラスを配しこれら接着用ガラスを介し
て各平板状電極の接合固定を行なう。
電子ビームを制御し、スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍
光体を照射し、画像表示を行なうためには、前記複数の
平板状電極のそれぞれの平板状電極が所定の間隔に精度
よく電気的に絶縁して保たれている必要があり、前記各
平板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた
接合部に接着用ガラスを配しこれら接着用ガラスを介し
て各平板状電極の接合固定を行なう。
【０００５】図５に前記各平板状電極の接合固定方法を
示す。図５において、７は焼成基板８上に設置された各
平板状電極、９は各平板状電極７間で各平板状電極７の
電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置
された接合用ガラス、１０は各平板状電極７間で各平板
状電極７の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された間隔保持用ガラス、１１は焼成基板８
に垂直に立てられた位置決めピンで各平板状電極７に設
けられた位置決め用角穴１２を貫通し各平板状電極７の
相互位置決めを行なっている。図６（ａ）の位置決め用
角穴を位置決め用角穴１２に接して位置決めを行なって
いる。この状態で各平板状電極７上よりスタンパ１３で
加圧したまま焼成炉中で接合用ガラスが溶融しこの後に
結晶化する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状
電極の接合固定を完了する。１４は位置決めピン１１が
各平板状電極７の熱膨脹の際、水平方向に自由に動くこ
とを可能にするため焼成基板８とピンハウジング１５の
間で位置決めピン１１の底部を保持した球である。１６
は焼成基板８とスタンパ１３を保護するための金属板で
ある。各平板状電極７の接合固定を完了して後図６
（ｂ）に示すように位置決めピン１１を４５゜回転させ
ることにより位置決めピン１１よりブロック化した各平
板状電極７を抜き取る。
示す。図５において、７は焼成基板８上に設置された各
平板状電極、９は各平板状電極７間で各平板状電極７の
電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置
された接合用ガラス、１０は各平板状電極７間で各平板
状電極７の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された間隔保持用ガラス、１１は焼成基板８
に垂直に立てられた位置決めピンで各平板状電極７に設
けられた位置決め用角穴１２を貫通し各平板状電極７の
相互位置決めを行なっている。図６（ａ）の位置決め用
角穴を位置決め用角穴１２に接して位置決めを行なって
いる。この状態で各平板状電極７上よりスタンパ１３で
加圧したまま焼成炉中で接合用ガラスが溶融しこの後に
結晶化する温度まで加熱し再び常温まで冷却し各平板状
電極の接合固定を完了する。１４は位置決めピン１１が
各平板状電極７の熱膨脹の際、水平方向に自由に動くこ
とを可能にするため焼成基板８とピンハウジング１５の
間で位置決めピン１１の底部を保持した球である。１６
は焼成基板８とスタンパ１３を保護するための金属板で
ある。各平板状電極７の接合固定を完了して後図６
（ｂ）に示すように位置決めピン１１を４５゜回転させ
ることにより位置決めピン１１よりブロック化した各平
板状電極７を抜き取る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
に各平板状電極に設けられた位置決め用角穴に焼成基板
に垂直に立てられた位置決めピンを挿入して各平板状電
極の相互位置決めを行なう方法では、搬送中や焼成炉中
で加熱した際に位置決めピンが回転してぴんと角穴のク
リアランスが大きくなり各平板状電極の相互位置にズレ
が生じ平面型表示装置の画質を著しく低下させることが
あった。
に各平板状電極に設けられた位置決め用角穴に焼成基板
に垂直に立てられた位置決めピンを挿入して各平板状電
極の相互位置決めを行なう方法では、搬送中や焼成炉中
で加熱した際に位置決めピンが回転してぴんと角穴のク
リアランスが大きくなり各平板状電極の相互位置にズレ
が生じ平面型表示装置の画質を著しく低下させることが
あった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、線状のカソー
ドと蛍光体を配したスクリーンの間に制御用の複数の平
板状電極を配置した平面型表示装置において、前記複数
の平板状電極を電子ビームが通過しない部分で接着用ガ
ラスにて接合する方法において、前記複数の平板状電極
と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置し
て、加圧しつつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する
接着用ガラスで接合固定する際、前記複数の平板状電極
に位置決め用として角穴を設け、位置決め用角穴に外周
に９０゜回転するごとに４本の溝が軸方向が設けられた
丸ピンを挿入して前記複数の平板状電極相互の位置決め
を行なうとともに、前記４本の溝が軸方向が設けられた
丸ピンの軸方向に垂直な断面形状をエッチングにより除
去した金属板を前記４本の溝が軸方向が設けられた丸ピ
ンに挿入しするとともに前記スタンパーにて前記金属板
の水平方向の移動を規制するものである。
ドと蛍光体を配したスクリーンの間に制御用の複数の平
板状電極を配置した平面型表示装置において、前記複数
の平板状電極を電子ビームが通過しない部分で接着用ガ
ラスにて接合する方法において、前記複数の平板状電極
と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置し
て、加圧しつつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する
接着用ガラスで接合固定する際、前記複数の平板状電極
に位置決め用として角穴を設け、位置決め用角穴に外周
に９０゜回転するごとに４本の溝が軸方向が設けられた
丸ピンを挿入して前記複数の平板状電極相互の位置決め
を行なうとともに、前記４本の溝が軸方向が設けられた
丸ピンの軸方向に垂直な断面形状をエッチングにより除
去した金属板を前記４本の溝が軸方向が設けられた丸ピ
ンに挿入しするとともに前記スタンパーにて前記金属板
の水平方向の移動を規制するものである。
【０００８】
【作用】本発明の作用は、線状のカソードと蛍光体を配
したスクリーンの間に制御用の複数の平板状電極を配置
した平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着
用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧
しつつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガ
ラスで接合固定する方法において、前記複数の平板状電
極を位置決めする際、前記複数の平板状電極に設けられ
た角穴に丸ピンの外周部を点接触させることにより角穴
へのピンの挿入を容易にしつつ正確な位置決めを行なわ
せると共に前記４本の溝が軸方向が設けられた丸ピンの
軸方向に垂直な断面形状をエッチングにより除去した金
属板を前記４本の溝が軸方向が設けられた丸ピンに挿入
しすることにより搬送中や焼成炉中で加熱の際に位置決
めピンの回転を防止するものである。
したスクリーンの間に制御用の複数の平板状電極を配置
した平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着
用ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧
しつつ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガ
ラスで接合固定する方法において、前記複数の平板状電
極を位置決めする際、前記複数の平板状電極に設けられ
た角穴に丸ピンの外周部を点接触させることにより角穴
へのピンの挿入を容易にしつつ正確な位置決めを行なわ
せると共に前記４本の溝が軸方向が設けられた丸ピンの
軸方向に垂直な断面形状をエッチングにより除去した金
属板を前記４本の溝が軸方向が設けられた丸ピンに挿入
しすることにより搬送中や焼成炉中で加熱の際に位置決
めピンの回転を防止するものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１７は背面電極、１８は電子ビーム源としての
線状のカソード、１９はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、２０はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状カソード１８からでた電子ビームを背面電
極１７で複数の平板状電極１９側に押し出し複数の平板
状電極１９中で水平方向および垂直方向に収束・偏向し
てスクリーン２０上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を順次発光
させるようにしている。２１は表容器、２２は裏容器で
あり、容器の内部を真空に保っている。
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に１７は背面電極、１８は電子ビーム源としての
線状のカソード、１９はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、２０はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状カソード１８からでた電子ビームを背面電
極１７で複数の平板状電極１９側に押し出し複数の平板
状電極１９中で水平方向および垂直方向に収束・偏向し
てスクリーン２０上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を順次発光
させるようにしている。２１は表容器、２２は裏容器で
あり、容器の内部を真空に保っている。
【００１０】電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
１９のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
１９のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
【００１１】図２は本発明の一実施例の平板状電極１９
を高精度に接合固定する方法を示す。図２において、２
３は焼成基板で平面度が２０μ以下、面粗さが特に電極
と接触する上面２４で０．８μＲｍａｘ以下に仕上げら
れており、本発明の一実施例ではステンレス鋼ＳＵＳ４
３０を使用している。
を高精度に接合固定する方法を示す。図２において、２
３は焼成基板で平面度が２０μ以下、面粗さが特に電極
と接触する上面２４で０．８μＲｍａｘ以下に仕上げら
れており、本発明の一実施例ではステンレス鋼ＳＵＳ４
３０を使用している。
【００１２】２５は焼成基板２３の上面に設置された平
板状電極である。２６は各平板状電極２５間で各平板状
電極２５の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された接合用ガラスで本発明の一実施例で
は、断面形状が０．５角で組成がＰｂＯ−８７，５ｗｔ
％，Ｂ２Ｏ３−９．５ｗｔ％，ＺｎＯ−２ｗｔ％，Ｓｉ
Ｏ２−０．４ｗｔ％，Ａｌ２Ｏ３−０．６ｗｔ％であ
り、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を配置している。
２７は各平板状電極２５間で各平板状電極２５の電子ビ
ームが通過しない部分に設けられた接合部に設置された
間隔保持用ガラスで本発明の一実施例では、断面形状が
０．４角で組成がＰｂＯ−８７．５ｗｔ％，Ｂ２Ｏ３−
９．５ｗｔ％，ＺｎＯ−２ｗｔ％，ＳｉＯ２−Ｏ．４ｗ
ｔ％，Ａｌ２Ｏ３−Ｏ．６ｗｔ％であり、接合用ガラス
２６の溶融・結晶化の温度において各平板状電極２５の
間隔を保持するために高い粘度を有する。２８は焼成基
板２３に垂直に立てられた位置決めピンで外周に設けら
れた丸ピンで各平板状電極２５に設けられた位置決め用
角穴２９を貫通し各平板状電極２５の相互位置決めを行
なっている。この際、位置決めピン２８は図３（ａ）に
示すように各平板状電極２５に設けられた位置決め用角
穴２９の四辺に位置決めピン２８の外周部が点接触する
ような状態で設置することにより正確な位置決めを行な
う。この状態で各平板状電極２５上よりスタンパー３０
で加圧する。３１は前記４本の溝が軸方向が設けられた
丸ピン２８の軸方向に垂直な断面形状をエッチングによ
り除去した挿入穴３２を持つ回転止め金属板でスタンパ
ー３０の上に設置され挿入穴３２にスタンパー３０上部
に突出した丸ピン２８が挿入されている。回転止め金属
板３１にはハーフエッチング部３３が設けられており、
ここからスタンパー３０の端面に沿うように９０゜に折
り曲げられて設置されている。
板状電極である。２６は各平板状電極２５間で各平板状
電極２５の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された接合用ガラスで本発明の一実施例で
は、断面形状が０．５角で組成がＰｂＯ−８７，５ｗｔ
％，Ｂ２Ｏ３−９．５ｗｔ％，ＺｎＯ−２ｗｔ％，Ｓｉ
Ｏ２−０．４ｗｔ％，Ａｌ２Ｏ３−０．６ｗｔ％であ
り、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を配置している。
２７は各平板状電極２５間で各平板状電極２５の電子ビ
ームが通過しない部分に設けられた接合部に設置された
間隔保持用ガラスで本発明の一実施例では、断面形状が
０．４角で組成がＰｂＯ−８７．５ｗｔ％，Ｂ２Ｏ３−
９．５ｗｔ％，ＺｎＯ−２ｗｔ％，ＳｉＯ２−Ｏ．４ｗ
ｔ％，Ａｌ２Ｏ３−Ｏ．６ｗｔ％であり、接合用ガラス
２６の溶融・結晶化の温度において各平板状電極２５の
間隔を保持するために高い粘度を有する。２８は焼成基
板２３に垂直に立てられた位置決めピンで外周に設けら
れた丸ピンで各平板状電極２５に設けられた位置決め用
角穴２９を貫通し各平板状電極２５の相互位置決めを行
なっている。この際、位置決めピン２８は図３（ａ）に
示すように各平板状電極２５に設けられた位置決め用角
穴２９の四辺に位置決めピン２８の外周部が点接触する
ような状態で設置することにより正確な位置決めを行な
う。この状態で各平板状電極２５上よりスタンパー３０
で加圧する。３１は前記４本の溝が軸方向が設けられた
丸ピン２８の軸方向に垂直な断面形状をエッチングによ
り除去した挿入穴３２を持つ回転止め金属板でスタンパ
ー３０の上に設置され挿入穴３２にスタンパー３０上部
に突出した丸ピン２８が挿入されている。回転止め金属
板３１にはハーフエッチング部３３が設けられており、
ここからスタンパー３０の端面に沿うように９０゜に折
り曲げられて設置されている。
【００１３】この状態のまま焼成炉中で接合ようガラス
２６が溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し再び常
温まで冷却し各平板状電極の接合固定を完了する。この
間丸ピン２８はスタンパー３０の端面に沿うように９０
゜に折り曲げられた設置された回転止め金属板３１で軸
方向の回転が規制されるため搬送中や焼成炉中で加熱の
際にも図３（ａ）に示すように各平板状電極２５に設け
られた位置決め用角穴２９の四辺に外周部が点接触する
ような状態を保つことができ各平板状電極２５を精度よ
く接合固定することができる。
２６が溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し再び常
温まで冷却し各平板状電極の接合固定を完了する。この
間丸ピン２８はスタンパー３０の端面に沿うように９０
゜に折り曲げられた設置された回転止め金属板３１で軸
方向の回転が規制されるため搬送中や焼成炉中で加熱の
際にも図３（ａ）に示すように各平板状電極２５に設け
られた位置決め用角穴２９の四辺に外周部が点接触する
ような状態を保つことができ各平板状電極２５を精度よ
く接合固定することができる。
【００１４】接合固定完了後に回転止め金属板３１を一
決めピン２８より抜き取った後、図３（ｂ）に示すよう
に位置決めピン２８を各平板状電極２５に設けられた位
置決め用角穴２９内で９０゜回転させ、位置決めピン２
８の外周部が位置決め用角穴２９の角部にくるようにし
位置決めピン２８の外周部が位置決め用角穴２９の四辺
に接触しないようにし、位置決めピン２８が位置決め用
角穴２９より容易に抜けるようにしている。
決めピン２８より抜き取った後、図３（ｂ）に示すよう
に位置決めピン２８を各平板状電極２５に設けられた位
置決め用角穴２９内で９０゜回転させ、位置決めピン２
８の外周部が位置決め用角穴２９の角部にくるようにし
位置決めピン２８の外周部が位置決め用角穴２９の四辺
に接触しないようにし、位置決めピン２８が位置決め用
角穴２９より容易に抜けるようにしている。
【００１５】図２において３４は位置決めピン２８が角
平板状電極２５の熱膨脹の際、水平方向に自由に動くこ
とを可能にするため焼成基板２３とピンハウジング３５
の間で位置決めピン２８の底部を保持した球である。３
６は焼成基板２３とスタンパ３０を保護するための金属
板である。
平板状電極２５の熱膨脹の際、水平方向に自由に動くこ
とを可能にするため焼成基板２３とピンハウジング３５
の間で位置決めピン２８の底部を保持した球である。３
６は焼成基板２３とスタンパ３０を保護するための金属
板である。
【００１６】本発明の一実施例では、接着用ガラスとし
て、結晶化ガラス棒を用いたが電極の間隔を精度良く保
つことができれば、非晶質ガラス棒で接合しても良い
し、また、表面を絶縁したスペーサ板に粉末の結晶化ガ
ラスを塗布したものを用いてもよい。
て、結晶化ガラス棒を用いたが電極の間隔を精度良く保
つことができれば、非晶質ガラス棒で接合しても良い
し、また、表面を絶縁したスペーサ板に粉末の結晶化ガ
ラスを塗布したものを用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数の
平板状電極を接合固定する際の位置決めにおいて、４本
の溝が軸方向が設けられた丸ピンの軸方向に垂直な断面
形状をエッチングにより除去した金属板を丸ピンに挿入
しすることによりより搬送中や焼成炉中で加熱の際に位
置決めピンの回転を防止することができ複数の平板状電
極の相互位置ズレを３０μｍ以下に抑えることができ平
面型表示装置の画質向上に大いに寄与することができ
た。
平板状電極を接合固定する際の位置決めにおいて、４本
の溝が軸方向が設けられた丸ピンの軸方向に垂直な断面
形状をエッチングにより除去した金属板を丸ピンに挿入
しすることによりより搬送中や焼成炉中で加熱の際に位
置決めピンの回転を防止することができ複数の平板状電
極の相互位置ズレを３０μｍ以下に抑えることができ平
面型表示装置の画質向上に大いに寄与することができ
た。
【図１】本発明の一実施例における平面型表示装置の示
す斜視図
す斜視図
【図２】本発明の一実施例における平面型表示装置の平
板状電極を接合固定する方法を示す図
板状電極を接合固定する方法を示す図
【図３】本発明の一実施例における角穴中へのピン挿入
方法を示す平面図
方法を示す平面図
【図４】従来の平面型表示装置の構成を示す斜視図
【図５】従来の平面型表示装置の平板状電極を接合固定
する方法を示す図
する方法を示す図
【図６】従来の角穴中へのピン挿入方法を示す平面図
１７ 背面電極 １８ 線状のカソード １９・２５ 複数の平板状電極 ２０ スクリーン ２１ 表容器 ２２ 裏容器 ２３ 焼成基板 ２６ 接合用ガラス ２８ 位置決めピン ２９ 位置決め用角穴 ３０ スタンパー ３１ 回転止め金属板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 哲男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 四元 幹夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチ
で架張された線状のカソードと、前記カソードから出た
ライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保っ
て重ねた複数の平板状電極と、蛍光体と、前記複数の平
板状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された溶融後に結晶化する接着用ガラスと、
これらを封入するための真空容器からなり、前記複数の
平板状電極と接着用ガラスを焼成基板とスタンパーの間
に配置して、加圧しつつ加熱し前記複数の平板状電極を
溶融後に結晶化する接着用ガラスで接合固定する際、前
記複数の平板状電極に設けた角穴に外周に９０゜回転す
るごとに４本の溝が軸方向が設けられた丸ピンを挿入し
て前記複数の平板状電極相互の位置決めを行なうととも
に、前記４本の溝が軸方向が設けられた丸ピンの軸方向
に垂直な断面形状をエッチングにより除去した金属板を
前記４本の溝が軸方向が設けられた丸ピンに挿入しする
とともに前記スタンパーにて前記金属板の水平方向の移
動を規制する平面型表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26000491A JPH05101772A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 平面型表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26000491A JPH05101772A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 平面型表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101772A true JPH05101772A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17341967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26000491A Pending JPH05101772A (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 平面型表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05101772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012070868A2 (en) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Lg Innotek Co., Ltd. | Hot press apparatus |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP26000491A patent/JPH05101772A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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