TWI478806B - 熱壓裝置 - Google Patents

Description

熱壓裝置

本發明係主張關於2010年11月26日申請之韓國專利案號No. 10-2010-0118756、No. 10-2010-0118757、No. 10-2010-0118758之優先權。藉以引用的方式併入本文用作參考。

本發明係有關一種熱壓裝置。

現今，一背光單元係為一液晶顯示器之其中一種主要部件。其中，用以改善、均勻地控制一面板亮度、以及導引光方向之一導光板，係為影響背光單元之光效率之重要部件。

根據習知技藝中所廣泛使用之一印刷方法，當用於導光板時，很難在掌控印刷墨水密度的同時維持一點結構(dot structure)之均勻度。因此，該印刷方法可具有一相對較高之不良率(defect rate)。又，當該導光板係以作為一非印刷方法之一射出成型方法(injection molding method)來製造時，雖然導光板相對地在亮度、微細結構(fine structure)之精確度等方面較印刷方法來得更佳，但射出成型方法可能在其製造過程中受到各種不同處理條件所影響。

舉例而言，因為由射出成型方法所製成之導光板係被處理條件如一燃料溫度(fuel temperature)、一模具溫度(mold temperature)、充填時間與速率(filling time and rate)等等而影響，故其射出成型產品係在品質與均勻度具有一顯著的限制。因此，其射出成型產品可被輕易彎曲或變形，並產生氣泡。導光板上之一微結構可能會因此而有尺寸變形、出現裂縫、或是被扭曲等情況。故，可因此而改變導光板之一轉寫率與均勻度，甚至改變該導光板之整體亮度。結果，當導光板被設置於一顯示器上時，投射至該顯示器之一螢幕上的影像可能會變得不自然。

當與射出成型方法相比較時，根據習知技藝之一熱壓方法受到處理條件之影響較小。據此，當一大規模導光板係被大量生產時，係使用一熱壓加溫裝置來加熱該導光板之一基材，然後施加一壓力至具有一微細結構表面之一壓模，以將在該壓模一表面上之該微細結構轉印至該導光板之基材之上。

根據習知技藝，一圖案可形成於一待處理目標物之僅一表面上，進而得以使用壓模來處理之。因此，當欲形成圖案於該待處理目標物之兩側來處理時，處理時間與成本都會增加。另外，當圖案係使用壓模來形成時，因為未有能夠固定與對齊該待處理目標物之功能，故待處理目標物與壓模需要使用人工來固定並彼此對準。所以，當壓模被轉印，或一壓製程序係使用壓模而進行時，該壓模可能會下滑，進而造成形成上的缺陷。另外，形成於該待處理目標物兩側之圖案可能彼此未對準。如上所述，當圖案彼此未對準時，可降低亮度與均勻度，且可能發生漏光(light leakage)，進而減弱光學性質。

當製造一楔型導光板(wedge-type light guide plate)時，可使用具有一傾斜圖案表面(inclined pattern surface)之一楔型壓模(wedge-type stamper)。在此處，導光板被製造為楔型之原因係在於薄型側光式導光板之薄化會造成導光區域縮小之故。因此，為了增加導光區域的面積，導光板可被製造為楔型。

當楔型導光板被製造，該導光板之一楔型角度應依據該導光板之尺寸與厚度而調整。然而，在根據習知技藝之導光板與壓模結構中，因為楔型壓模係被固定，故很難調整其角度。也就是說，因為在製造根據習知技藝之楔型壓模以前，其楔型之角度早已依據導光板之尺寸與厚度而設，故在製造後便無法更正其角度。另外，當楔型之角度錯誤時，便需重新製造壓模。因此，又需要額外的製造時間與成本。

此外，在據習知技藝之導光板與壓模結構中，係受到楔型壓模需依據導光板之尺寸與厚度而重新製成的限制。

本發明實施例提供一種熱壓裝置，其中一校準柱(align pin)係被設置，以將上下模具彼此對準，進而改善包含有圖案於兩表面上之一導光板的光學性質。

本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其中用以固定並對準模具之一校準柱係被設置於一第一加熱板之上，且用以與該校準柱耦接之一溝槽係被界定於一第二加熱板中，以在一壓製程序進行時與該校準柱耦接，進而將上壓模與下壓模彼此固定、對準。

本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其係具有一階梯部分(stepped part)和用以對準上加熱板與下加熱板之溝槽。

本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其中一階梯部分係被設置於一第一加熱板之上，而與該階梯部分耦接之一溝槽係被界定於一第二加熱板中，以將該第一及第二加熱板彼此對準。

本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其中一第一圖案壓模(first pattern stamper)係被設置於一第一加熱板之一階梯部分上，且其係與設置在一第二加熱板中之一第二圖案壓模相耦接，以將該壓模彼此對準。

本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其中一第一加熱板係精細地在X軸與Y軸方向調整，以實現精細校準。

本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其中一模具與壓模係以各種不同角度傾斜。本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其中係提供用以傾斜一模具與壓模之一部件，以在調整模具與壓模的同時能輕易地製造一楔型導光板。

本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其係製造一楔型導光板，而無須製造一另外的一楔型壓模。

本發明實施例亦提供一種熱壓裝置，其中係提供用以傾斜一模具與壓模之一角度調整部，以使用單單一片壓模來進行數種測試。

在本發明一實施例中，一種熱壓裝置係包括：一第一加熱板，包含有至少一校準柱；以及一第二加熱板，具有一與該校準柱耦接之溝槽，以將該第一及第二加熱板彼此對準。

在本發明另一實施例中，一種熱壓裝置係包括：一第一加熱板，包括一階梯部分；以及一第二加熱板，具有一與該階梯部分耦接之溝槽，以將該第一及第二加熱板彼此對準。

在本發明又一實施例中，一種熱壓裝置係包括：一第一圖案壓模，其具有一圖案；一第一加熱板，該第一圖案壓模係設置於其上；以及一角度調整部，其係調整該第一加熱板之一側之一高度，以調整該第一圖案壓模之一角度。

根據本發明實施例之熱壓裝置係包括設置校準柱，以將上下模具彼此對準，進而改善包含有圖案於兩表面上之一導光板的光學性質。

另外，用以固定並對準模具之校準柱係被設置於第一加熱板之上，且與該校準柱耦接之一溝槽可被界定於第二加熱板中，以在壓製程序進行時與該校準柱耦接，進而將上壓模與下壓模彼此固定、對準。

另外，當使用熱壓裝置來製造導光板時，其轉寫率、均勻度、及亮度可被改善。

在根據本發明實施例之熱壓裝置中，可提供用以將上下加熱板彼此固定、對準之階梯部分與溝槽，以將該壓模彼此固定、對準，進而改善包含有圖案於兩表面上之一導光板的光學性質。

另外，第一加熱板係精細地在X軸與Y軸方向調整，以實現精細校準。

另外，當使用熱壓裝置來製造導光板時，其轉寫率、均勻度、及亮度可被改善。

在根據本發明實施例之熱壓裝置中，可提供用以傾斜模具與壓模之一角度調整部，以在調整模具與壓模的同時能輕易地製造一楔型導光板、在無須製造一另外的楔型壓模之情況下製造楔型導光板、以及可用單單一片壓模來進行數種測試。

另外，當使用熱壓裝置來製造導光板時，其轉寫率、均勻度、及亮度可被改善。

在下文中，將配合圖式詳細描述與說明本發明之實施例，使熟悉此項技術者可輕易實施本發明之技術範圍。然而，本發明可以各種不同形式實施，而不限於此處所揭露之實施例。在圖式中，為求說明清晰，將省略任何與本發明說明無關或非必須之元件，且相同參考的數字將會指定到圖式解說中的相同元件。

在下文中，將配合圖式詳細描述與說明本發明之較佳實施例。

以下將配合圖1，說明根據本發明一第一實施例之一種熱壓裝置。圖1係根據本發明一第一實施例，繪示有一種熱壓裝置之一剖面圖。

參閱圖1，根據本發明一第一實施例之一種熱壓裝置係包括：一第一加熱板120，其一頂面之上係設置有一第一圖案壓模140；一待處理目標物10(在下文中稱之為處理目標)，安置於第一圖案壓模140與一第二圖案壓模130之上；以及一第二加熱板110，用以加壓第二圖案壓模130。藉由以第二加熱板110施壓而形成於第一及第二圖案壓模130、140之上的圖案係被設置於處理目標10之兩側面上。

在下文中，將配合圖2至4，詳細說明根據本發明一第二實施例之一種熱壓裝置。圖2係根據本發明一第二實施例，繪示有一種熱壓裝置之剖面圖；圖3係根據本發明第二實施例，繪示有包括在該熱壓裝置中之一壓模結構之一剖面圖；圖4係根據本發明第二實施例，繪示有包括在該熱壓裝置中之一第一加熱板之一平面圖。

參閱圖2至4，根據本發明一第二實施例之一種熱壓裝置係包括：一第一加熱板220，其上係設置有複數個校準柱221自一預設區域突伸；一第一圖案壓模240，具有複數個第一通孔242，以容納第一加熱板220之校準柱221插入於其中；一第二圖案壓模230，具有複數個第二通孔232，以容納第一加熱板220之校準柱221插入於其中；一處理目標300，設置於第一及第二圖案壓模240、230之間；以及一第二加熱板210，具有複數個溝槽211與第一加熱板220之校準柱221耦接。

如圖4所示，設置於第一加熱板220之上的校準柱221可分別被設置於第一加熱板220之邊緣部分上。雖然在本實施例中，如圖4所示，係提供四個校準柱221作為例子，但本發明並不限制於此。舉例而言，可根據處理目標300之大小，來提供兩個、三個、或四個校準柱221。在此處，各校準柱221可具有一高度，其高度係大於包含處理目標300於其間之第一及第二圖案壓模240、230之一堆疊結構之高度。

如圖3B所示，第一圖案壓模240係具有複數個第一通孔242，該等第一通孔242對應於該些校準柱221之位置，以容納第一加熱板220之校準柱221插入於其中。另外，第一圖案壓模240係具有一圖案241，其係具有一微細結構於一對應處理目標300之表面上。第一圖案壓模240係被設置，以使其中設有圖案241之表面係以朝上之方向設置，然後第一加熱板220之校準柱221係可插入於第一通孔242中，以將第一圖案壓模240與第一加熱板220彼此固定、對準。

如圖3A所示，第二圖案壓模230係具有複數個第二通孔232，其中對應於該些校準柱221之位置，以容納第一加熱板220之校準柱221插入於。另外，第二圖案壓模230係具有一圖案231，其係具有一微細結構於一對應處理目標300之表面上。第二圖案壓模230係被設置，以使其中設有圖案231之表面係以朝上之方向設置，然後第一加熱板220之校準柱221係可插入於第二通孔232中，以將第二圖案壓模230與第一加熱板220彼此固定、對準。

該些圖案可分別對應於處理目標300，被設置於第一及第二圖案壓模240、230之表面上。或者，該圖案可僅設置於第一及第二圖案壓模240、230其中一者之上。

第二加熱板210係具有複數個溝槽211，與第一加熱板220之校準柱221耦接。在此處，溝槽211分別對應於第一加熱板220，另外，溝槽211可被界定於第二加熱板210之一底面之內部。另外，溝槽211各自可具有一深度，該深度係大於在第一及第二圖案壓模240、230被堆疊於第一加熱板220上時，自第二圖案壓模230向外突伸之校準柱221各自之一長度。因此，當以第二加熱板210加壓第二圖案壓模230時，自第二圖案壓模230向上突伸之校準柱221係分別地被插入於第二加熱板210之溝槽211，並與其耦接。

處理目標300可包括由聚甲基丙烯酸酯(poly methyl methacrylate，PMMA)、壓克力樹脂、PVC、PST、及聚碳酸酯(polycarbonate)所形成之塑膠片其中一者。又，處理目標300可包括由一金屬材料所形成之一片或一板。

處理目標300係被設置於第一及第二圖案壓模240、230之間、以及第一加熱板220之校準柱221之間。

也就是說，用以將第一及第二圖案壓模240、230彼此固定、對準之校準柱221係被設置於第一加熱板220之上，且用以將校準柱221耦接至第二加熱板210之溝槽211係被界定於第二加熱板210中。因此，校準柱221係與溝槽211相耦接於加壓以將第一及第二圖案壓模240、230彼此固定、對準之過程中。

然而，本發明並不限制於此。舉例而言，不像圖2所示，該熱壓裝置可包括：一第二加熱板，包含有至少一個或多個校準柱；以及一第一加熱板，具有能與該些校準柱相耦接之溝槽，以將第一及第二加熱板彼此對準。在此處，校準柱可分別被設置於該第二加熱板之邊緣上。另外，各校準柱可具有一尺寸，其係大於包含該處理目標於其間之該第一及第二圖案壓模之一堆疊結構之尺寸。

相同地，該熱壓裝置可包括：一第一圖案壓模，其係具有通孔，以與該些校準柱耦接；以及一處理目標，設置於該第一及第二圖案壓模之間。

在下文中，將配合圖2至4，詳細說明該熱壓裝置之一運作。

處理目標300係被設置於第一及第二圖案壓模240、230之間。然後，包含有處理目標300於其間之第一及第二圖案壓模240、230係分別插入並固定於界定第一加熱板220之校準柱221之中。在此處，第一及第二圖案壓模240、230可在被第一加熱板220之校準柱221固定時，自動地彼此對準。在此處，因為處理目標300係由第一及第二圖案壓模240、230來處理，故處理目標300與第一及第二圖案壓模240、230係被一同固定、對準。

在此之後，第一加熱板220係轉印至第二加熱板210。然後，由一鍋爐(boiler)(未圖示)所產出之熱蒸汽係經由一熱/冷蒸汽注射部(heating/cooling steam injection part)(未圖示)被注入第一及第二加熱板220、210中，以加熱該板。接著，使用一真空泵(vacuum pump)(未圖示)來去除在第一及第二加熱板220、210中的空氣，以維持一真空狀態。

第二加熱板210係經一第二加熱板升降汽缸(up-down cylinder)(未圖示)被轉印至第一加熱板220。之後，以一壓縮缸(compression cylinder)(未圖示)來施加一預設壓力於第二加熱板210，以加壓第二加熱板210。

當加壓程序完成後，空氣係由一排氣管(through vent)注入第一及第二加熱板220、210中，以解除真空狀態。然後，第二加熱板210經一第二加熱板升降汽缸而上升，以使第二加熱板210與第一加熱板220分離。

在此之後，冷蒸汽係經由一熱/冷蒸汽注射孔被注入第一及第二加熱板220、210中，以冷卻該板。

第一加熱板220係被轉印，以分離第一及第二圖案壓模240、230之間的處理目標300。據此，可製造一處理目標300，其係包含有與設置於第一及第二圖案壓模240、230之加壓處理表面之上的圖案相同形狀之圖案。

如上所述，在本熱壓裝置與其運作中，用以將模具固定、對準之校準柱係可被設置於第一加熱板之上，且用以將該校準柱耦接至第二加熱板之溝槽係可被界定，以使校準柱能在加壓以將第一及第二加熱板彼此耦接之過程中插入於該溝槽內，進而解決本發明所受到之限制。

在下文中，將配合圖5、6，說明根據本發明一第三實施例之一種熱壓裝置。圖5係根據本發明一第三實施例，繪示有一熱壓裝置之一剖面圖；圖6係根據本發明第三實施例，繪示有包含在該熱壓裝置中的第一及第二加熱板之平面圖。

圖5係根據本發明第三實施例，繪示有該熱壓裝置之一板與壓模之結構。

如圖5所示，根據本發明第三實施例，該熱壓裝置之板與壓模之結構係包括：一第一加熱板220，其上設置有一第一圖案壓模240；一處理目標300，安置於第一圖案壓模240之上；以及一第二加熱板210，其中一第二圖案壓模230係設置於其一底面之一溝槽211中，以加壓處理目標300。

第一加熱板220係包括一階梯部分221，自其一表面突伸，以裝設第一圖案壓模240。特別是，第一加熱板220可包括一第一板223以及設置於該第一板223之上、並與第一板223呈階梯形的一第二板。在此處，第一圖案壓模240可被設置於第二板224之上。第一圖案壓模240之一尺寸可對應於第二板224之尺寸。也就是說，階梯部分221之一尺寸(寬度)可為等同於第一圖案壓模240之一尺寸。另外，階梯部分221可自第一加熱板220之一預設高度突伸。又，第一圖案壓模240係安置於階梯部分221之一平坦頂面222之上。

第二加熱板210可自第一加熱板220之一頂側對處理目標300向下施壓。又，一溝槽211可被界定於第二加熱板210之一底面，且一壓模安裝溝槽212係被界定於溝槽211之內。

第二加熱板210可包括：一第三板213；一第四板214，自第三板213向下延伸；以及一第五板215，自第四板214之一端向內延伸。第二圖案壓模230可被設置於第三板213與第五板215之間。第四板214可具有一高度，大於第二圖案壓模230之高度。亦即。第二圖案壓模230可被設置為在第二加熱板210中具有充足空間者。

壓模安裝溝槽212可被界定，以安裝第二圖案壓模230。

第二圖案壓模230係被設置於第二加熱板210之壓模安裝溝槽212中。另外，第二圖案壓模230之圖案安裝表面係可面對處理目標300。第一圖案壓模240係被設置於第一加熱板220之階梯部分221之上。另外，處理目標300係被設置於設有圖案241之表面上。在此處，圖案可對應於處理目標300而被設置於第一及第二圖案壓模240、230之表面上。或者，圖案可被設置於第一及第二圖案壓模240、230其中僅一表面上。

在該熱壓裝置中，當第二加熱板210被加壓時，處理目標300與第一圖案壓模240係彼此耦接於第二加熱板210之溝槽211中，以使處理目標300與第一圖案壓模240彼此對準。

當第二加熱板210被加壓時，第一加熱板220之階梯部分221可與第二加熱板210之溝槽211之內部耦接。也就是說，第一板223可對應第五板215而設置。當壓製程序進行時，第一及第五板223、215可耦接，藉此以彼此相接觸。

處理目標300可包括一塑膠片。在此處，該塑膠片可由聚甲基丙烯酸酯(poly methyl methacrylate，PMMA)、一壓克力樹脂、PVC、PST、及聚碳酸酯(polycarbonate)其中一者所形成。又，處理目標300可包括由一金屬材料所形成之一片或一板。

一般而言，亮度、光均勻度、及漏光情況係可依據光學圖案之校準對齊程度而發生。因此，將垂直圖案對準是非常重要的。

為此，如上所述，第二圖案壓模230係被插入於熱壓裝置之第二加熱板210之壓模固定溝槽211中，以將第二圖案壓模230固定至第二加熱板210。另外，在加壓程序中與第二加熱板210之溝槽211耦接之階梯部分221係被設置於第一加熱板220之上，以使第一及第二加熱板220、210彼此對準。

另外，當第一及第二加熱板精準地彼此對準以後，可加入在X軸與Y軸方向調整第一加熱板220之功能，以實現精細校準。

參閱圖6，一第一校準標記216(first align mark)係被設置於第一加熱板220之一表面上，且一第二校準標記226係被設置於第二加熱板210之一表面上。也就是說，一校準標記可被設置於第一及第二加熱板220、210各自之一表面上，以使第一及第二加熱板220、210精準地彼此對準。在此處，該校準標記可以一側方向或一側方向與另一側方向設置於一表面上。

或者，該校準標記可被設置於第一及第二加熱板220、210之一板上，以將第一及第二加熱板220、210彼此對準。在此處，該校準標記可以一側方向或一側方向與另一側方向設置於一表面上。

如上所述，該熱壓裝置可包括階梯部分與溝槽，以將第一及第二加熱板220、210彼此對準，進而解決本發明所受到的限制。

然而，本發明並不限制於此。不像圖5所示，該階梯部分可被設置於第二加熱板之上，然後與第一加熱板之溝槽相耦接，以將第一及第二加熱板彼此對準。

在此處，一第二圖案壓模係被設置於該第二加熱板之階梯部分之上，且一第一圖案壓模係被設置於該第一加熱板之溝槽中。

另外，該第一加熱板係精細地在X軸與Y軸方向調整，以實現精細校準。

在下文中，將配合圖7，詳細說明根據本發明一第四實施例之一種熱壓裝置。圖7係根據本發明一第四實施例，繪示有一種熱壓裝置之一剖面圖。

參閱圖7，可使用根據本發明第四實施例之熱壓裝置來製造一種楔型導光板。在此情況下，如圖7所示，可使用具有一傾斜圖案表面之一楔型第一圖案壓模141來製造該楔型導光板。在此處，導光板被製造為楔型之原因係在於薄型側光式導光板之薄化會造成導光區域縮小之故。因此，為了增加導光區域的面積，導光板可被製造為楔型。

在下文中，將配合圖8，詳細說明根據本發明一第五實施例之一種熱壓裝置。圖8係根據本發明一第五實施例，繪示有一種熱壓裝置之一剖面圖。

參閱圖8，根據本發明第五實施例之熱壓裝置係包括：一第一加熱板220，其上設置有一第一圖案壓模240；一處理目標300，安置於第一圖案壓模240之上；一第二加熱板210，以一第二圖案壓模230來對處理目標300加壓；以及一角度調整部260，以可垂直調整的方式設置於第一加熱板220之一側上，以調整第一圖案壓模240之一角度。

在此處，角度調整部260係被設置於第一加熱板220之一側之下方。然而，角度調整部260可被設置於第一加熱板220之一側表面之上。角度調整部260可調整第一加熱板220之一側之一高度，藉此以調整第一圖案壓模240之一角度。在此處，角度調整部260可依據要製造之楔型導光板之一尺寸及厚度，來調整一楔型角度。

角度調整部260可調整第一加熱板220之一高度，以藉由使用一桿狀或一螺形之高度調整支撐件來調整第一圖案壓模240之一角度。

該熱壓裝置係進一步包括：一支撐板250，用以支持第一加熱板220。支撐板250可具有一溝槽250a，以固定角度調整部260。也就是說，當使用桿狀支撐件時，用以固定該桿狀支撐件之溝槽250a可分別被界定於第一加熱板220之一側下方以及支撐板250之中。在此處，該桿狀支撐件可被提供為複數，以使楔型之角度能被選擇性地依據要製造之楔型導光板來調整。

又，螺形之高度調整支撐件係被設置於第一加熱板220及支撐板250之間，以經由螺紋來調整第一加熱板220之一角度。

因第一及第二圖案壓模240、230可包括圖案241、231於其對應處理目標300之表面上，故圖案可在第二加熱板210之加壓程序中形成於處理目標300之兩側面上。

雖然圖案241、231係被設置於第一及第二圖案壓模240、230之上，以形成圖案於處理目標300之兩側面上，如上述圖3中實施例所述，但圖案亦可被設置於第一及第二圖案壓模240、230其中僅一壓模之上。

處理目標300可包括一塑膠片。在此處，該塑膠片可由聚甲基丙烯酸酯(poly methyl methacrylate，PMMA)、一壓克力樹脂、PVC、PST、及聚碳酸酯(polycarbonate)其中一者所形成。

又，處理目標300可包括由一金屬材料所形成之一片或一板。

因此，該熱壓裝置可選擇性地使用角度調整部260，或使用角度調整部260來調整加熱板及圖案壓模之角度，以製造一平坦導光板或各種楔型導光板，而無須另外製造一楔型壓模。另，因圖案壓模可依據其一斜角(Tilted Angle)而製造為多種角度，故數種測試可使用單單一片的壓模來進行。

如上所述，該熱壓裝置可包括用以傾斜模具及壓模角度之角度調整部，解決本發明所受到的限制。

上述之特定特徵、結構或特性是包含在本發明之至少一實施例中，但不必然限制於一單一實施例。另外，當結合任何實施例來描述一特定特徵、結構或特性時，結合該等實施例之其他者來實現此特徵、結構或特性是在熟習此項技術者之能力範圍內。

因此，關於本發明之各種修改與變化均應被視為落入本發明之申請範圍內。雖然參考實施例之許多說明性實施例來描述實施例，但應理解，熟習此項技藝者可想出將落入本發明之原理的精神及範疇內的眾多其他修改及實施例。更特定言之，在本發明、圖式及所附申請專利範圍之範疇內，所主張組合配置之零部件及/或配置的各種變化及修改為可能的。對於熟悉此項技術者而言，除了零部件及/或配置之變化及修改外，替代用途亦將顯而易見。

【產業利用性】

該熱壓裝置可應用於一用於一LED或一液晶顯示裝置之導光板之製程；其亦可被應用於部件之製程，如一模具及燒結(sinter)以及一承載器(susceptor)(用於高整合半導體電路基板、飛機、軍事武器等)。

10．．．目標物

110、210．．．第二加熱板

120、220．．．第一加熱板

130、230．．．第二圖案壓模

140、141、240．．．第一圖案壓模

211．．．溝槽

212．．．壓模安裝溝槽

223．．．第一板

224．．．第二板

213．．．第三板

214．．．第四板

215．．．第五板

216．．．第一校準標記

221．．．校準柱

222．．．頂面

226．．．第二校準標記

231、241．．．圖案

232．．．第二通孔

242．．．第一通孔

250．．．支撐板

250a．．．溝槽

260．．．角度調整部

300．．．目標

圖1係根據本發明一第一實施例，繪示有一種熱壓裝置之一剖面圖；

圖2係根據本發明一第二實施例，繪示有一種熱壓裝置之一剖面圖；

圖3係根據本發明第二實施例，繪示有包括在該熱壓裝置中之一壓模結構之一剖面圖；

圖4係根據本發明第二實施例，繪示有包括在該熱壓裝置中之一第一加熱板之一平面圖；

圖5係根據本發明一第三實施例，繪示有一種熱壓裝置之一剖面圖；

圖6係根據本發明第三實施例，繪示有包含在該熱壓裝置中的第一及第二加熱板之一平面圖；

圖7係根據本發明一第四實施例，繪示有一種熱壓裝置之一剖面圖；以及

圖8係根據本發明一第五實施例，繪示有一種熱壓裝置之一剖面圖。

10．．．目標物

110．．．第二加熱板

120．．．第一加熱板

130．．．第二圖案壓模

140．．．第一圖案壓模

Claims (22)

1. 一種熱壓裝置包括：一第一加熱板，包含有至少一校準柱；一第二加熱板，具有與該至少一校準柱耦接之一溝槽，以將該第一及第二加熱板彼此對準，一第一圖案壓模，其中容該校準柱通過之一第一通孔係被界定，且該第一圖案壓模係包含有一第一圖案；以及一第二圖案壓模，其中容該校準柱通過之一第二通孔係被界定，且該第二圖案壓模係包含有一第二圖案，其中，一待處理目標物係被設置於該第一及第二圖案壓模之間，以及其中該溝槽之一深度係大於該至少一校準柱自該第二圖案壓模向外突伸之一長度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓裝置，其中該校準柱係設置於該第一加熱板之各邊緣之上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓裝置，其中該至少一校準柱之一高度係大於該待處理目標物、該第一圖案壓模、以及該第二圖案壓模之一堆疊結構之一高度。
4. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓裝置，其中該第一及第二圖案中至少一者設置在面對該待處理目標物之該第一、第二圖案 壓模的表面上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之熱壓裝置，其中該待處理目標物係被設置於該至少一校準柱之內。
6. 一種熱壓裝置包括：一第一加熱板，包含有一階梯部分；以及一第二加熱板，具有與該階梯部分耦接之一溝槽，以將該第一及第二加熱板彼此對準，一第一圖案壓模，其中容該校準柱通過之一第一通孔係被界定，且該第一圖案壓模係包含有一第一圖案；以及一第二圖案壓模，其中容該校準柱通過之一第二通孔係被界定，且該第二圖案壓模係包含有一第二圖案，其中該第二加熱板係包括：一第三板；一第四板，自該第三板向下延伸，以及一第五板，自該第四板之一端向內延伸。
7. 如申請專利範圍第6項所述之熱壓裝置，其中該第一加熱板係包括：一第一板；以及設置在該第一板之上並與該第一板呈階梯形之一第二板。
8. 如申請專利範圍第7項所述之熱壓裝置，其中該第一圖案壓模係設置於該第二板之上。
9. 如申請專利範圍第7項所述之熱壓裝置，其中該第一圖案壓模之一尺寸係對應於該第二板之一尺寸。
10. 如申請專利範圍第6項所述之熱壓裝置，其中該第二圖案壓模係被設置於該第三板與該第五板之間。
11. 如申請專利範圍第6項所述之熱壓裝置，其中該第一板係對應於該第五板。
12. 如申請專利範圍第6項所述之熱壓裝置，其中該第四板之一高度係大於該第二圖案壓模之一高度。
13. 如申請專利範圍第6項所述之熱壓裝置，其中該第一加熱板係精細地在X軸與Y軸方向調整，以實現精細校準。
14. 如申請專利範圍第8項所述之熱壓裝置，其中一第一標記係被設置於該第一加熱板之一表面上，而一第二校準標記係被設置於該第二加熱板之一表面上；該第一及第二校準標記係彼此對應。
15. 一種熱壓裝置包括：一第一圖案壓模，包含有一圖案；一第一加熱板，其上設置有該第一圖案壓模；以及一角度調整部，調整該第一加熱板之一側之一高度，以調整該第一圖案壓模之一角度；一第二圖案壓模，包含有一圖案設置以面對該第一圖案壓模；一第二加熱板，以經由該第二圖案壓模對該待處理目標物 加壓；以及一支撐板，支撐該第一加熱板，其中該支撐板具有一溝槽，以固定該角度調整部。
16. 如申請專利範圍第15項所述之熱壓裝置，其中該角度調整部係被設置於該第一加熱板之一側之側面與底面其中一者之上。
17. 如申請專利範圍第15項所述之熱壓裝置，其中該角度調整部係包括複數個桿狀支撐件，以選擇性地依據該待處理目標物之一尺寸、厚度，來調整一楔型之一角度。
18. 如申請專利範圍第15項所述之熱壓裝置，其中該角度調整部係包括一螺形之高度調整支撐件，以選擇性地依據該待處理目標物之一大小、厚度，來調整一楔型之一角度。
19. 如申請專利範圍第15項所述之熱壓裝置，其中該第一及第二圖案壓模其中至少一者係包括一圖案於其面對該待處理目標物之一表面之上。
20. 如申請專利範圍第1項、第6項、及第15項中之任一項所述之熱壓裝置，其中該待處理目標物係包含有一塑膠片。
21. 如申請專利範圍第20項所述之熱壓裝置，其中該塑膠片可由聚甲基丙烯酸酯(poly methyl methacrylate，PMMA)、壓克力樹脂、PVC、PST、及聚碳酸酯(polycarbonate)其中一者所形成。
22. 如申請專利範圍第20項所述之熱壓裝置，其中該待處理目標物 係包括由一金屬材料所形成之一片或一板。