CN100437268C - 导光板模具及其制备方法 - Google Patents

导光板模具及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100437268C
CN100437268C CNB2004100280691A CN200410028069A CN100437268C CN 100437268 C CN100437268 C CN 100437268C CN B2004100280691 A CNB2004100280691 A CN B2004100280691A CN 200410028069 A CN200410028069 A CN 200410028069A CN 100437268 C CN100437268 C CN 100437268C
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
light
board mold
axial
conducting board
Prior art date
Application number
CNB2004100280691A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1719315A (zh
Inventor
中川威雄
中村文夫
后藤典雄
李军旗
Original Assignee
鸿富锦精密工业(深圳)有限公司
鸿海精密工业股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司 filed Critical 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司
Priority to CNB2004100280691A priority Critical patent/CN100437268C/zh
Publication of CN1719315A publication Critical patent/CN1719315A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100437268C publication Critical patent/CN100437268C/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/263Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016Lenses

Abstract

本发明涉及一种导光板模具及其制备方法。该导光板模具仅由一块模具基材制成,该基材包括一平坦的表面,该表面上形成有微结构,该微结构包括多个轴向截面为圆弧形的凹槽及轴向截面为V形或U形的凹槽,该轴向截面为V形的凹槽的径向截面为方形、三角形或圆形,该轴向截面为U形的凹槽的径向截面为方形,该轴向截面为V形或U形的凹槽的其中之一与该轴向截面为圆弧形的凹槽按预定光学图形规则排布。利用该模具以塑料射出、热压、滚压或涂布等方式可大批量成型出应用在非自发光平面显示器的背光模块中的导光板。本发明还提供该导光板模具的制备方法。

Description

导光板模具及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及一种导光板模具及其制备方法。 【背景技术】

非自发光平面显示器(如液晶显示器)的光源来自平面光源模块,透射 型液晶显示器采用背光模块,反射型显示器采用前光模块。背光模块是一种 将线形光源(如冷阴极管)或点状光源(如发光二极管)转换成高亮度及面 均匀度的平面光源的模块结构。

如图12及图13所示,为传统背光模块的构造:冷阴极管1置于导光板2端 面,导光板2反射面形成有高密度的微结构3,导光板2上端设置一下扩散片4, 扩散片4上端设置一下棱镜片5及一上棱镜片6, 一上扩散片7置于背光模块最 上层。

光源发射的光束进入导光板,导光板反射面上的微结构破坏光束在导光 板内传导的全反射条件,调整出光面方向出射光束的面均匀度;上下扩散片 具有扩散光束的功能;上下棱镜片调整出射光束方向,使得光束主要以导光 板法线方向出射。

导光板2反射面的微结构3可为圃形、碗形、椭圆形或半圓形微结构的构 造,以调整其出光面方向出射光束的面均匀度;微结构大小从毫米到微米级, 微结构尺寸越小,则将出光面方向出射光调整得越均匀,可省去背光模块中 设置的多片扩散片,此为导光板微结构微细化需求。

导光板2出光面可为镜面,也可设置微结构以取代前述棱镜片功效。若设 置V形凹槽微结构,则其光学结构与传统出光面镜面结构导光板加上一片棱 镜片合成的光学结构相同,因此可省去一片棱镜片;若设置金字塔形微结构, 则其光学结构与传统出光面镜面结构导光板加上二片棱镜片合成的光学结构 相同,因此可省去二片棱镜片。但两者皆需精确掌控微结构斜面与顶角,此 为导光板微结构多样与尺寸精确化需求。

如果将圓形、碗形、椭圓形或半圓形等调整光束面均匀度的微结构与V形、金字塔形等调整光束方向的微结构结合起来,以一定光学几何图形形成 在导光板入光面、出光面或反射面,则可去除扩散片及棱镜片,且既能确保 导光板出光面方向出射光束的面均匀度及亮度,又能简化背光模块结构,但 需要精确、易实现微结构多样化、微细化以及成本合理的加工方法。

传统导光板表面微结构形成方法,主要有以下方式:

1. 网版印刷式:(如美国专利第5,988,826号、美国专利第6,199,994号)在 导光板表面用网版印刷油墨或树脂。其主要缺陷在于:局限于网版网目的大 小,微结构大小在300微米以上,且形状不稳定,不具有多样化能力。

2. 机械加工式:以成型钻石刀具加工母模,经电铸翻模制造一模具,再 利用模具以塑料射出或热压方式成型导光板。该方法可控制所成型的微结构 的形状与尺寸,而具有微结构多样化能力。其主要缺陷在于:局限于机械加 工的物理极限,其微结构的尺寸在数十微米以上,而无法微细化。

3. 光阻光刻铸模式:(如美国专利第5,776,636号、中国专利第01104227 号)系以光阻涂布在模具基材上,光阻经曝光、显影在模具基材上成型出微 结构的形状后,再以电铸翻模方式成型一模具,再利用模具以塑料射出或热 压方式成型导光板。其主要缺陷在于:制程较为复杂,成本高,且不具多样 化能力。

综上所述,在导光板上形成微细结构的传统方法存在其所形成的微结构 不够多样化及微细化、且制程复杂、成本高的缺点,故,提供一种导光板模 具及其制备方法,用以制备导光板,克服传统方法在导光板上形成微细结构 的缺陷非常必要。 【发明内容】

为解决现有技术非自发光平面显示装置中背光模块结构复杂、不利于显 示装置薄型化、传统方法在导光板上形成的微结构不够多样化及微细化、且 制程复杂、成本高的技术问题,本发明的第一目的在于提供一种能批量生产 确保出射光亮度及均匀度且简化背光模块的导光板的导光板模具。

本发明的第二目的在于提供一种能在导光板上形成多样化微细结构且制

程简单、成本低的导光板模具制备方法。

为实现第一目的,本发明所采取的技术方案是:提供一种导光板模具仅 由一块模具基材制成,该基材包括一平坦的表面,该表面上形成有多个微结构,其中该孩i结构包括多个轴向截面为圓弧形的凹槽及轴向截面为v形或u 形的凹槽,该轴向截面为v形的凹槽的径向截面为方形、三角形或圆形,该 轴向截面为u形的凹槽的径向截面为方形,该轴向截面为v形或u形的凹槽的 其中之一与该轴向截面为圓弧形的凹槽按预定光学图形规则排布。

利用该模具以塑料射出、热压、滚压或涂布等方式可批量成型导光板, 该导光板表面具有与模具表面相对应的微结构,即多个轴向截面为圓弧形的 凸起及轴向截面为角形的凸起,该两种凸起以与模具表面光学图形相同的图

形规则排布。该轴向截面为圓弧形的凹槽能调整光束面均匀度;轴向截面为 V形或U形的凹槽能调整光束方向性,使光束从导光板出光面一定分布角度内 射出,增强该范围内光束亮度。

为实现第二目的,本发明所提供的技术方案系:提供一种导光板模具的 制备方法,其包括:步骤一,提供一具有多个不同形状压头的压印机;步骤 二,提供一硬质材料模具基材;步骤三,驱动压印机,在模具基材上预定区 域压印具有一定形状的第一凹槽;步骤四,变换不同形状的压头,在模具基 材上另一预定区域压印不同形状的第二凹槽,其中,该第一凹槽及该第二凹 槽为轴向截面为圓弧形、V形或U形凹槽,该轴向截面为V形的凹槽的径向截 面为方形、三角形或圓形,该轴向截面为U形的凹槽的径向截面为方形;重 复步骤四,在模具基材上不同预定区域压印不同形状的多种凹槽,该多种凹 槽由该轴向截面为V形或U形的凹槽的其中之一与该轴向截面为圆弧形的凹 槽按预定光学图形规则排布而成。

与现有技术相比,本发明所提供的导光板模具及其制备方法有以下优 点:模具表面上形成有微结构,该微结构包括轴向截面为圓弧形的凹槽及截 面为V形或U形的凹槽,该模具可制备出表面具有与模具表面相对应的微结构 的导光板,该微结构可调整光线面均匀度、光束方向、增强出射光亮度,从 而可省去传统背光模块中扩散板、棱镜片等结构,简化背光模块,从而可使 平面显示器薄型化。本发明所提供的导光板模具制备方法能实现凹槽多样化、 尺寸微细化,并且制程简单、成本低,可实现高速高精度压印。 【附图说明】

图l是一压头的示意图。

图2是在模具基材上压印一凹槽的示意图。图3至图5是不同形状压头的示意图。

图6是在模具基材上形成线状凹槽的示意图。

图7是图6中线状凹槽沿VII-VII线的剖面示意图。

图8至图10是模具基材表面上多种不同形状的凹槽排列而成的各种图案 示意图。

图11是导光板模具制备方法流程图。

图12至图13是传统背光模组示意图。 【具体实施方式】

下面结合附图说明本发明所提供的导光板模具及其制备方法:

请参阅图ll,本发明所提供的导光板模具制备方法包括下列步骤:

步骤IO,提供一具有多个不同形状压头的压印机;该压头一般由金刚石 等硬度大、耐磨的材料经过精细加工而成,使用寿命长。

压头具有如图l、图3、图4、图5所示的不同棱锥或圓锥形状,也可具有 球形或棱柱形等其它形状,其可以根据光学设计要求自由设计,而不局限于 锥形、球形或柱形。锥形压头可以压印出轴向截面为V形、径向截面为三角 形、方形或圓形的凹槽,柱形压头可以压印出轴向截面为U形、径向截面为 方形的凹槽;球形压头可以压印出截面为光滑圆弧形的凹槽。压头形状的多 样性决定后续步骤中压印出来的凹槽形状多样性,从而决定该模具制备的导 光板面上微结构形状多样性,以克服现有技术中光刻或网版印刷等加工导光 板方法不能形成形状多样化微结构的缺陷。

由于凹槽尺寸大,导光板模具所制备的导光板面上微结构尺寸也大,导 光板上微结构尺寸过大将影响显示器影像品质,因此要求导光板模具上的凹 槽尺寸尽量小。本发明所提供的压头尺寸可决定凹槽尺寸,确保凹槽尺寸微 细程度。如图1所示,压头ll宽度b以及压头长度h可达到5微米以下。而机械 加工时,由于物理极限限制,槽深1微米时,槽宽将在10微米以上。因此,本 发明所提供的凹槽加工方法将解决现有技术中对于槽的长度极短、极限情况 下点状凹槽、曲线形状急剧变化的槽的加工暂无合适方法的技术问题。

步骤20,提供一模具基材;该模具基材为硬质刚性材料, 一般为镍或镍 合金。优选地,在模具基材至少一表面上形成符合光学原理的几何图形。 步骤30,驱动压印机,在模具基材一平坦的预定表面上预定区域压印第一凹槽;如图2所示,采用图l所示的压头ll在才莫具基材上压印一次,形成凹 槽12。为实现大规模加工,压印机可选用高速高精度的压印机,压印机可采 用活用线性马达驱动或压电材料驱动,实现高速高精度压印。

压头一次压印形成一个微小凹槽,多个次压印形成多个凹槽,如果将压 头步进方向的步进长度(即压印步长)设定得较小,例如压印步长小于压头 宽度时,反复进行连续的压印加工,则多个凹槽连在一起得到所需槽的长度, 形成线状凹槽。线状凹槽可以为直线凹槽,也可为曲线凹槽(包括圆弧曲线 及自由曲线),可为连续线,也可为断线,均可藉由控制压头压印深度、压印 方向或压印步长而灵活确定。

请参阅图6,压头连续压印形成多个微小凹槽连接在一起的线状凹槽13, 其沿VII-VII线的剖面示意图如图7所示。如果该步进长度设定得足够小,则 可以减少相接压痕的间接痕产生的凹凸(如图7所示沟槽底部的凹凸),从而 得到比较平滑的槽。

步骤40,变换不同形状的压头,在模具基材平坦的预定表面上另一预定 区域压印不同形状的第二凹槽,其中,该第一凹槽及该第二凹槽为轴向截面 为圆弧形、V形或U形凹槽,该轴向截面为V形的凹槽的径向截面为方形、三 角形或圆形,该轴向截面为U形的凹槽的径向截面为方形。

压印第二凹槽时同步骤30,压头一次压印形成一个微小凹槽,多个次压 印形成多个凹槽,如果将压头步进方向的步进长度设定得较小,反复进行连 续的压印加工,则多个凹槽连在一起得到所需槽的长度,形成线状凹槽。

步骤50,重复步骤40,在模具基材预定表面不同预定区域压印不同形状 的多种凹槽。步骤30至步骤50形成的多种凹槽由该轴向截面为V形或U形的凹 槽的其中之一与该轴向截面为圆弧形的凹槽按一定光学图形规则排布而成。

优选地,在压印机上设置一电子控制装置,用以控制不同形状的压头的 变换以及压印深度、压印方向或压印步长。

由于压印会造成压点凹槽周围突起,必要时,可通过切削、研削、研磨、 拋光等加工方法去除。

相对于光刻技术,本方法制程筒单,所需设备成本低。

根据上述方法制备的导光板模具如图8至图10所示,模具预定表面上形成 的多种凹槽组成多种图案,图中所示为该图案的宏观示意图,由于单个凹槽尺寸在孩t米级以下,故图中未表示。但可以理解的是,采用本发明的方法在 导光板模具表面上形成有多种凹槽,且该多种凹槽是多种截面为圆弧形的凹

槽及截面为v形或u形的凹槽的组合,单个凹槽为点状凹槽,多个凹槽连在一

起形成线状凹槽,点状凹槽与线状凹槽交错相间排列而形成不同光学图形。

第一实施例请参阅图8,导光板模具100包括一表面103,该表面103上形 成有多个微结构,该微结构包括截面为圓弧形的点状凹槽及截面为V形或U 形的点状凹槽,该不同点状凹槽排列形成长短不一的直线状凹槽105,直线状 凹槽105相互平行或处在同一直线上。在模具100—端,位于同一直线上的相 邻直线状凹槽105的间彼此隔开一定距离,越靠近模具100的相对另一端,同 一直线上相邻直线状凹槽105的间隔开的距离越小,最后直线状凹槽105衍化 成连续直线。该导光板模具100制备的导光板具有与模具表面103上所示对应 的微结构及图案,其一端线状微结构相邻两端的间间距较大处可安置光源。

第二实施例请参阅图9,导光板模具200包括一表面203,该表面203上形 成有多个微结构,包括截面为圓孤形的点状凹槽及截面为V形或U形的点状凹 槽,该不同点状凹槽组合排列形成圓弧曲线凹槽205。圓弧曲线凹槽205为连 续的线状凹槽,如图9中所示规则排布,即靠近模具200—端具有两个中心, 曲线凹槽205分别以该两个为圆心呈放射波状分布,越远离中心,该曲线凹槽 205越接近直线型凹槽。该导光板模具200制备的导光板具有与模具表面203 上所示相对应的微结构及图案,其中心处可安置光源。

第三实施例请参阅图IO,导光板300包括一表面303,该表面303上形成有 多个微结构,包括截面为圓弧形的点状凹槽及截面为V形或U形的点状凹槽, 该不同点状凹槽组合排列形成曲线凹槽305,曲线凹槽305由单个点状凹槽与 线状凹槽交错相间排列组成,该曲线凹槽305从模具300—角呈放射波状扩散 分布。该导光板模具300制备的导光板具有与模具表面303上所示相对应的微 结构及图案,光源适合安置在该导光板一角。

导光板模具表面上的多个截面为圓弧形的凹槽及截面为V形或U形的凹 槽排列而成的图案可以作出多种变化,两种凹槽的不同搭配对其所成型的导 光板导出光均匀度及亮度的调整具有不同效果,本发明实质应不限于上述具 体实施方式。

利用该模具以塑料射出、热压、滚压或涂布等方式可批量成型导光板,该导光板表面具有与才莫具表面相对应的孩吏结构,即多个轴向截面为圆弧形的

凸起及轴向截面为v形或u形的凸起,该两种凸起以与模具表面光学图形相同

的图形规则排布。该轴向截面为圓弧形的凸起能调整光束面均匀度;轴向截 面为V形或U形的凸起能调整光束方向性,使光束从导光板出光面一定分布角 度内射出,增强该范围内光束亮度。

与现有技术相比,本发明所提供的导光板模具及其制备方法有以下优点: 模具表面上形成有微结构,该微结构包括轴向截面为圓弧形的凹槽及截面为 V形或U形的凹槽,该模具可制备出表面具有与模具表面相对应的微结构的导 光板,该微结构可调整光线面均匀度、光束方向、增强出射光亮度,从而可 省去传统背光模块中扩散板、棱镜片等结构,简化背光模块,从而可使平面 显示器薄型化。本发明所提供的导光板模具制备方法能实现凹槽多样化、尺 寸微细化,并且制程筒单、成本低,可实现高速高精度压印。

Claims (12)

1.一种导光板模具,其仅由一块模具基材制成,该基材包括一平坦的表面,该表面上形成有微结构,其特征在于:该微结构包括多个轴向截面为圆弧形的凹槽及轴向截面为V形或U形的凹槽,该轴向截面为V形的凹槽的径向截面为方形、三角形或圆形,该轴向截面为U形的凹槽的径向截面为方形,该轴向截面为V形或U形的凹槽的其中之一与该轴向截面为圆弧形的凹槽按预定光学图形规则排布。
2. 如权利要求1所述的导光板模具,其特征在于部分凹槽紧密相连成线形 凹槽。
3. 如权利要求2所述的导光板模具,其特征在于线状凹槽为直线凹槽,该 多个直线凹槽相互平行或位于同一直线上,靠近模具一端位于同一直线 上的相邻两直线凹槽的间有一定间距,远离该端位于同一直线上的相邻 两直线凹槽的间的距离逐渐减小。
4. 如权利要求2所述的导光板模具,其特征在于导光板模具表面靠近边缘 处至少具有一中心,单个凹槽及线形凹槽围绕该中心扩散分布。
5. —种导光板模具制备方法,其包括下列步骤: 步骤一,提供一具有多个不同形状压头的压印机; 步骤二,提供一导光板模具基材;步骤三,驱动压印机,在模具基材一平坦的预定表面预定区域上压印 第一凹槽;步骤四,变换不同形状的压头,在模具基材平坦的预定表面另一预定 区域上压印不同形状的第二凹槽,其中,该第一凹槽及该第二凹槽为 轴向截面为圆弧形、V形或U形凹槽,该轴向截面为V形的凹槽的径 向截面为方形、三角形或圆形,该轴向截面为U形的凹槽的径向截面 为方形;步骤五,重复步骤四,在模具基材表面不同预定区域压印不同形状的 多种凹槽,该多种凹槽由该轴向截面为v形或u形的凹槽的其中之一与该轴向截面为圓弧形的凹槽按预定光学图形规则排布而成。
6. 如权利要求5所述的导光板模具制备方法,其特征在于压头形状包括球 形、柱形以及锥形。
7. 如权利要求5项所述的导光板模具制备方法,其特征在于压头宽度小于 5微米„
8. 如权利要求5项所述的导光板模具制备方法,其特征在于压头长度小于 5微米。
9. 如权利要求5所述的导光板模具制备方法,其特征在于模具基材包括镍 或镍合金。
10. 如权利要求5所述的导光板模具制备方法,其特征在于压印机驱动机 构包括活用线性马达驱动或压电材料驱动。
11. 如权利要求5项所述的导光板模具制备方法,其特征在于压印机上设 置一电子控制装置,用以控制压头变换以及压印深度、压印方向或压印 步长。
12. 如权利要求5所述的导光板模具制备方法,其特征在于导光板模具基 材至少一表面上预先形成有图案。
CNB2004100280691A 2004-07-09 2004-07-09 导光板模具及其制备方法 CN100437268C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100280691A CN100437268C (zh) 2004-07-09 2004-07-09 导光板模具及其制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100280691A CN100437268C (zh) 2004-07-09 2004-07-09 导光板模具及其制备方法
US11/168,076 US20060006559A1 (en) 2004-07-09 2005-06-28 Light guide plate mold and method for manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1719315A CN1719315A (zh) 2006-01-11
CN100437268C true CN100437268C (zh) 2008-11-26

Family

ID=35540467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100280691A CN100437268C (zh) 2004-07-09 2004-07-09 导光板模具及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20060006559A1 (zh)
CN (1) CN100437268C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI478806B (zh) * 2010-11-26 2015-04-01 Lg Innotek Co Ltd 熱壓裝置

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100442146C (zh) * 2003-03-04 2008-12-10 三菱化学株式会社 用于电子照相光感受器的基底、其生产方法及使用其的电子照相光感受器
US20070177403A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Chunghwa Picture Tubes, Ltd. Prism of backlight module and structure thereof
CN101920546A (zh) * 2009-06-10 2010-12-22 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 导光板成型模具
US20110049055A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 General Electric Company Reverse osmosis composite membranes for boron removal
US9240513B2 (en) 2010-05-14 2016-01-19 Solarcity Corporation Dynamic support system for quartz process chamber
CN102294784B (zh) * 2010-06-28 2013-10-02 上海富亿德塑胶有限公司 一种提高导光板透光均匀度的模具
TWI485053B (zh) * 2011-05-19 2015-05-21 Au Optronics Corp 形成圖案化微結構之設備與方法
CN103042455A (zh) * 2011-10-13 2013-04-17 靖江市永盛光电科技有限公司 一种导光板模具型芯的磨削加工工艺
KR101240358B1 (ko) * 2012-08-27 2013-03-11 레이젠 주식회사 광산란긁힘결이 형성된 도광판 제조방법
CN103395150B (zh) * 2013-08-21 2015-03-25 南通向阳光学元件有限公司 导光板的制造方法
CN103395149B (zh) * 2013-08-21 2014-12-10 南通向阳光学元件有限公司 一种导光板的制造方法
EP3167493A4 (en) 2015-02-17 2017-10-04 Sierra Solar Power (Hangzhou) Co., Ltd. Method and system for improving solar cell manufacturing yield
US20160359080A1 (en) 2015-06-07 2016-12-08 Solarcity Corporation System, method and apparatus for chemical vapor deposition
US9748434B1 (en) 2016-05-24 2017-08-29 Tesla, Inc. Systems, method and apparatus for curing conductive paste
US9954136B2 (en) 2016-08-03 2018-04-24 Tesla, Inc. Cassette optimized for an inline annealing system
US10115856B2 (en) 2016-10-31 2018-10-30 Tesla, Inc. System and method for curing conductive paste using induction heating
CN108381130A (zh) * 2018-01-16 2018-08-10 滁州佳宏光电有限公司 一种手机导光板模板的制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000108137A (ja) * 1998-10-01 2000-04-18 Nippon Zeon Co Ltd Method for manufacturing molded article and resin mold
JP2001150453A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Arisawa Mfg Co Ltd 転写型の製造方法
US6305924B1 (en) * 2000-10-31 2001-10-23 3M Innovative Properties Company Stacked laminate mold
WO2003058330A1 (en) * 2001-12-18 2003-07-17 Fineoptics Co. Process for fabricating a mold of light-guide plate, which having non-isosceles triangled sectional shape on its surface, and the mold thereof
US20040114347A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-17 Charles Leu Light guide plate with diffusing protrusions and method for fabricating the same

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3312583A (en) * 1963-10-02 1967-04-04 James J Rochlis Apertured and staggered molded pile product
US3689346A (en) * 1970-09-29 1972-09-05 Rowland Dev Corp Method for producing retroreflective material
US4066236A (en) * 1976-06-25 1978-01-03 Beatrice Foods Co. Cube corner type retroreflector bodies and molds made therewith
US4095773A (en) * 1976-11-18 1978-06-20 Beatrice Foods Co. Subassemblies for cube corner type retroreflector molds
US4576850A (en) * 1978-07-20 1986-03-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped plastic articles having replicated microstructure surfaces
US5317805A (en) * 1992-04-28 1994-06-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making microchanneled heat exchangers utilizing sacrificial cores
US5300263A (en) * 1992-10-28 1994-04-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making a microlens array and mold
US5988826A (en) * 1993-03-25 1999-11-23 Enplas Corporation Surface light source device
US5575549A (en) * 1994-08-12 1996-11-19 Enplas Corporation Surface light source device
US5741446A (en) * 1995-05-26 1998-04-21 Mitsubishi Engineering-Plastics Corp. Method of producing a molded article using a mold assembly with an insert block
TW377401B (en) * 1995-06-16 1999-12-21 Kuraray Co Method of manufacturing light guide member
TW404532U (en) * 1995-11-10 2000-09-01 Starlite Ind Panel for surface light source device
JP3271695B2 (ja) * 1996-09-20 2002-04-02 シャープ株式会社 バックライト光源および液晶表示装置
JPH10144122A (ja) * 1996-11-06 1998-05-29 Enplas Corp サイドライト型面光源装置
WO1998054606A1 (fr) * 1997-05-29 1998-12-03 Kuraray Co., Ltd. Guide de lumiere
WO1998054605A1 (fr) * 1997-05-29 1998-12-03 Kuraray, Co., Ltd. Guide de lumiere
JP2000352719A (ja) * 1999-06-14 2000-12-19 Nec Corp 液晶表示装置用導光板及びその製造方法
JP4006918B2 (ja) * 2000-02-28 2007-11-14 オムロン株式会社 面光源装置及びその製造方法
JP2003014938A (ja) * 2001-04-12 2003-01-15 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 透明樹脂製の導光板及びその成形方法、入れ子、金型組立体、並びに、面状光源装置
US6719930B2 (en) * 2001-07-24 2004-04-13 Litek Opto-Electronics Co., Ltd. Light guide and stamper production method
JP2004296215A (ja) * 2003-03-26 2004-10-21 Toyota Industries Corp 面状光源用の透明基板、透明基板の製造方法、面状光源及び液晶表示装置
US7278766B2 (en) * 2003-04-04 2007-10-09 Honeywell International Inc. LED based light guide for dual mode aircraft formation lighting
TWI252151B (en) * 2003-07-25 2006-04-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd The cavity and injection mold of light guide plate
CN100445826C (zh) * 2004-07-01 2008-12-24 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 导光板及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000108137A (ja) * 1998-10-01 2000-04-18 Nippon Zeon Co Ltd Method for manufacturing molded article and resin mold
JP2001150453A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Arisawa Mfg Co Ltd 転写型の製造方法
US6305924B1 (en) * 2000-10-31 2001-10-23 3M Innovative Properties Company Stacked laminate mold
WO2003058330A1 (en) * 2001-12-18 2003-07-17 Fineoptics Co. Process for fabricating a mold of light-guide plate, which having non-isosceles triangled sectional shape on its surface, and the mold thereof
US20040114347A1 (en) * 2002-12-06 2004-06-17 Charles Leu Light guide plate with diffusing protrusions and method for fabricating the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI478806B (zh) * 2010-11-26 2015-04-01 Lg Innotek Co Ltd 熱壓裝置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1719315A (zh) 2006-01-11
US20060006559A1 (en) 2006-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10247872B2 (en) Dual-sided film with split light spreading structures
US9417376B2 (en) Dual-sided film with compound prisms
US20180059294A1 (en) Light directing film and method for making the same
JP6272698B2 (ja) 裸眼立体ディスプレイ用の微細複製フィルム
DE60101270T2 (de) LIGHTING UNIT
TWI293128B (en) Method of manufacturing optical sheet, optical sheet, backlight unit, display device, and electronic apparatus
US5944405A (en) Flat light source using light-diffusing sheet with projections thereon
EP1247042B1 (en) Light guide illumination device appearing uniform in brightness along its length
KR100788524B1 (ko) 확산시트, 이를 갖춘 투과형 스크린, 확산시트용 성형틀의제작방법 및 확산시트의 제조방법
KR101103128B1 (ko) 백라이트, 확산판의 제조 방법 및 액정 표시 장치
KR101233762B1 (ko) 광 확산 필름 및 그 제조 방법과 스크린
JP4571112B2 (ja) 液晶表示装置のバックライトユニットおよび導光板の製造方法
US6480307B1 (en) Plane light source unit and method for manufacturing holographic light-guide used for the same
US8456590B2 (en) Optical sheet, surface light source and display device
US7679828B2 (en) Method and apparatus for aperture sculpting in a microlens array film
CN1756648B (zh) 制造逆向反射片的方法以及逆向反射片
KR100341250B1 (ko) 액정 표시 장치, 도광판 및 도광판의 제조 방법
TW546520B (en) Backlight for liquid crystal display device
CN102334047B (zh) 光学片、面光源装置、透射式显示装置、发光装置、模具及模具的制造方法
JP6050299B2 (ja) 光学フィルム
KR100863865B1 (ko) 면광원 장치 및 이에 사용되는 도광체
US8896925B2 (en) Micro-lens array sheet and backlight unit comprising the same
KR100912361B1 (ko) 도광판, 그 제조방법, 및 그것을 구비하는 면광원장치
KR101345384B1 (ko) 도광 부재와 이를 적용한 조명장치 및 도광 부재의제조방법
CN1187639C (zh) 导光板及其模具的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150504

Address after: 516100 Guangdong County of Boluo Province town of Huizhou city dragon Xia Liao Village Gate Village Group Twelve ditch area

Patentee after: Benchmark Precision Industry (Huizhou) Co., Ltd.

Address before: 518109 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Longhua Town Industrial Zone tabulaeformis tenth East Ring Road No. 2 two

Patentee before: Hongfujin Precise Industry (Shenzhen) Co., Ltd.

Patentee before: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd.

Effective date of registration: 20150504

Address after: 516100 Guangdong County of Boluo Province town of Huizhou city dragon Xia Liao Village Gate Village Group Twelve ditch area

Patentee after: Benchmark Precision Industry (Huizhou) Co., Ltd.

Address before: 518109 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Longhua Town Industrial Zone tabulaeformis tenth East Ring Road No. 2 two

Patentee before: Hongfujin Precise Industry (Shenzhen) Co., Ltd.

Patentee before: Hon Hai Precision Industry Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518109 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 516100 HUIZHOU, GUANGDONG PROVINCE

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIZHUN PRECISION INDUSTRY (HUIZHOU) CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HONGFUJIN PRECISE INDUSTRY (SHENZHEN) CO., LTD.

Effective date: 20150504

Free format text: FORMER OWNER: HONGFUJIN PRECISE INDUSTRY CO., LTD.

Effective date: 20150504

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191114

Address after: 518109 Foxconn Science Park, No. 2 East Ring Road, Longhua Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Jingshi Yun Chuang Technology Co., Ltd.

Address before: 516100 Guangdong County of Boluo Province town of Huizhou city dragon Xia Liao Village Gate Village Group Twelve ditch area

Patentee before: Benchmark Precision Industry (Huizhou) Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right