JP2000108137A - 成形体の製造方法および樹脂型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い面精度の凹凸形状を有する、特に光学部品
に有用な成形体の製造方法、および耐熱変形性や耐吸湿
変形性等の凹凸形状の長期維持性に優れ、しかも硬化性
樹脂との離型性に優れ、高い面精度の凹凸形状が転写可
能な樹脂型を提供する。 【解決手段】表面に凹凸形状を有する成形体の製造方法
において、該成形体表面の凹凸形状を転写するためのキ
ャビティ内面形状を有し、且つ脂環式構造含有熱可塑性
樹脂からなる樹脂型に、硬化性樹脂を充填して硬化させ
ることを特徴とする。また、表面に凹凸形状を有する成
形体を製造するための脂環式構造含有熱可塑性樹脂から
なる樹脂型である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に凹凸形状を
有する成形体の製造方法、及びそれに用いる樹脂型に関
し、特に、高い面精度の凹凸形状を有する成形体の製造
方法、および耐熱変形性や耐吸湿変形性等の凹凸形状の
長期維持性に優れ、しかも硬化性樹脂との離型性に優
れ、高い面精度の凹凸形状が転写可能な樹脂型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、プロジェクションテレビの投写ス
クリーンや液晶の普及に伴って、レンチキュラーレン
ズ、フレネルレンズ、プリズムシート、導光板等の表面
に凹凸形状を設けたシート状または板状のプラスチック
製成形体が使用されてきている。これらの成形体には、
高い精度で光線を拡散、集光または反射させるために、
高い面精度を有した凹凸形状を形成させる必要がある。

【０００３】レンチキュラーレンズは、その表面に微少
なシリンダを配列した凹凸形状を有しており、裏面を結
像位置とするシリンドリカルレンズの働きをする。この
レンチキュラーレンズはその裏面に貼り付けられた印画
紙に、たとえば立体写真で表したい対象物を焼き付ける
場合などに使用される。したがって、レンチキュラーレ
ンズ表面の凹凸形状に歪みなどが生じると、本来一点に
記録されるべき画像にぼけが生じることになり、再生す
る立体像が劣化する問題が生じる。そこで、レンチキュ
ラーレンズには、凹凸形状の高い精度が要求される。

【０００４】フレネルレンズは、たとえば、光ディスク
の情報を読み取るためのピックアップレンズやオーバー
ヘッドプロジェクターの集光レンズなどの高精度の光学
部品などとして好適であり、したがって、その表面に形
成される凹凸形状には、高い精度が要求される。

【０００５】プリズムシートは、たとえば、液晶用バッ
クライトの正面輝度向上のために使用され、特に、プリ
ズム頂角には最適値が存在し、通常９０°〜１１０°の
値が最もよく採用され、この範囲の頂角に対する高い精
度が要求される。

【０００６】導光板は、たとえば、Ｖ溝やドットなどの
凹凸形状の光反射面を有するエッジライト式のものが挙
げられ、通常は高い透明性が要求される。また、この凹
凸形状の転写が充分でないと光出射面上に輝度斑を生じ
るので、前記光反射面には高い面精度が要求される。

【０００７】従来は、こうした、表面に凹凸形状を有す
る薄型のプラスチック成形体を、例えば、種々の製品を
簡易に製造するためにポリカーボネートやポリメタクリ
レート等からなる樹脂型であって、キャビティ内面に成
形体の凹凸形状を転写するための凹凸形状が形成された
樹脂型を用い、アクリレート等の重合性モノマーを充填
し紫外線を照射して製造していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法では、ポリカーボネートやポリメタクリレート等
の樹脂型が、保存時に湿度や重合時の重合熱等で変形し
てしまう為、微細な凹凸形状に狂いが生じるという問題
があった。

【０００９】また、樹脂型と硬化した成形体との離型性
が悪いために、特に薄く大型化してきた成形体では破損
しやすいという問題があったり、また凹凸形状が充分に
転写できない問題も生じていた。特にこの問題は、成形
体が薄く且つ大型化されてきた場合により顕著であっ
た。

【００１０】本発明はこうした実状に鑑みてなされ、高
い面精度の凹凸形状を有する、特に光学部品に有用な成
形体の製造方法を提供することを目的とする。さらに本
発明は、耐熱変形性や耐吸湿変形性等の凹凸形状の長期
維持性に優れ、しかも硬化性樹脂との離型性に優れ、高
い面精度の凹凸形状が転写可能な樹脂型を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、ノルボルネン
系重合体などの脂環式構造含有熱可塑性樹脂からなる樹
脂型が、微細な凹凸面の形状維持性に優れ、しかも硬化
した成形体を離型する時の離型性に優れる為、これを用
いて成形することにより、高い面精度の凹凸形状を有す
る成形体が得られることを見出し、本発明を完成するに
至った。

【００１２】すなわち、本発明に係る表面に凹凸形状を
有する「成形体の製造方法」は、該成形体表面の凹凸形
状を転写するためのキャビティ内面形状を有し、且つ脂
環式構造含有熱可塑性樹脂からなる樹脂型に、硬化性樹
脂を充填して硬化させることを特徴とする。なお、本発
明において製造される成形体は、表面に凹凸形状を有す
ることを特徴とし、好ましくはシート状または板状であ
る。本発明によれば、高い面精度の凹凸形状を有する成
形体を提供できる。

【００１３】上記硬化性樹脂は、重合性モノマーと重合
開始剤とを含むものであることが望ましい。

【００１４】上記重合性モノマーは、ビニル基、（メ
タ）アリル基、または（メタ）アクリロイル基を分子内
に一個以上含む重合性モノマーを含むものであることが
望ましい。

【００１５】上記重合開始剤は、光重合開始剤であるこ
とが望ましい。

【００１６】上記表面に凹凸形状を有する成形体は、光
学部品であることが望ましく、拡散シート、集光シート
または導光板であることがより望ましい。

【００１７】本発明に係る「樹脂型」は、表面に凹凸形
状を有する薄型成形体を製造するための脂環式構造含有
熱可塑性樹脂からなることを特徴とする。本発明の樹脂
型は脂環式構造含有重合体樹脂からなるので、耐熱変形
性や耐吸湿変形性等の凹凸形状の長期維持性に優れ、し
かも硬化性樹脂との離型性に優れ、高い面精度の凹凸形
状が転写可能な樹脂型を提供できる。

【００１８】上記脂環式構造含有熱可塑性樹脂はノルボ
ルネン系重合体であることが望ましい。

【００１９】上記脂環式構造含有熱可塑性樹脂は離型剤
を含有するものであることが望ましい。

【００２０】上記離型剤は、脂肪酸誘導体および／また
は多価アルコール誘導体であることが望ましい。具体的
な例示については後述する。

【００２１】本発明に係る樹脂型の製造方法は、特に限
定されないが、好ましくは射出成形法またはプレス成形
法により成形することが望ましい。

【００２２】成形体 本発明において製造される成形体は、表面に凹凸形状を
有することを特徴とし、好ましくはシート状または板状
である。

【００２３】表面の凹凸形状としては、格別に制限はな
いが、たとえば、レンチキュラー形状（図１（Ｂ））、
フレネル形状（図３（Ｂ）（Ｃ））、プリズム形状（図
４（Ｂ））、Ｖ溝（図６（Ｂ））などに示されるような
微細で高い面精度が要求される凹凸形状に対して特に有
効である。

【００２４】本発明の製造方法は、凹凸形状の転写性に
優れるので、特に高い凹凸形状の面精度が要求される各
種用途の材料に用いることができる。特に高い面精度の
凹凸形状を有する光学部品の製造に好適である。

【００２５】光学部品の具体例としては、光学レンズ、
導光板、プリズムシート、フレネルレンズ、レンチキュ
ラーレンズ、光ディスク基板、光磁気ディスク基板、光
カード基板、光導波路、などが挙げられ、特に、フレネ
ルレンズ、レンチキュラーレンズ、プリズムシートなど
の拡散または集光シートや導光板などが好適である。

【００２６】成形体の大きさは、格別な限定はないが、
微細な凹凸面を有する樹脂型であっても離型性に優れる
ために、大型で薄型の成形品を製造する場合にその効果
がより発揮される。

【００２７】成形体の厚さは、通常０．１〜２０ｍｍ、
好ましくは０．２〜１０ｍｍ、より好ましくは０．３〜
５ｍｍの範囲であり、成形品の幅は、通常１〜２，００
０ｍｍ、好ましくは５〜１，５００ｍｍ、より好ましく
は１０〜１，０００ｍｍの範囲であり、成形品の長さ
は、通常１〜２，０００ｍｍ、好ましくは１０〜１，５
００ｍｍ、より好ましくは１００〜１，０００ｍｍの範
囲である。

【００２８】樹脂型 本発明の樹脂型は、上記成形体の少なくとも凹凸形状を
転写するためのキャビティ内面形状を有するものであ
り、且つ、脂環式構造含有熱可塑性樹脂からなることを
特徴とする。樹脂型として、脂環式構造含有熱可塑性樹
脂からなるものを用いることにより、凹凸面が微細構造
でも精度よく成形が可能で、耐久性（耐熱、耐吸湿変
異、繰り返し使用が可能）に優れ、しかも、硬化成形体
の離型性にも優れる特性を示す。特に、硬化成形体が大
型になるに従って、さらにこれらの特徴が強調され好適
である。

【００２９】（Ｉ）脂環式構造含有熱可塑性樹脂 脂環式構造含有熱可塑性樹脂としては、主鎖及び／また
は側鎖に脂環式の環構造を有するものであり、機械的強
度や耐熱性などの特性に優れ樹脂型の耐久性の観点か
ら、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。脂環
式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン構
造）や不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造など
が挙げられるが、機械的強度や耐熱性などの特性に優れ
耐久性の観点から、シクロアルカン構造が好適である。
脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はない
が、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ま
しくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度や耐
熱性に優れ、しかも樹脂型の成形加工性にも優れるので
好適である。

【００３０】本発明に使用される脂環式構造含有熱可塑
性樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、
使用目的に応じて適宜選択されるが、通常５０重量％以
上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重
量％、上限が１００重量％である。脂環式構造含有熱可
塑性樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が
過度に少ないと、樹脂型の耐久性や成形体との離型性に
劣り好ましくない。脂環式構造含有熱可塑性樹脂中の脂
環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限
定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。

【００３１】かかる脂環式構造を有する熱可塑性樹脂の
具体例としては、例えば、（１）ノルボルネン系重合
体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状
共役ジエン系重合体、（４）脂環式構造含有ビニル系重
合体、及び（５）これらの水素添加物などが挙げられ
る。これらの中でも、ノルボルネン系重合体及びその水
素添加物などの熱可塑性ノルボルネン系樹脂、環状共役
ジエン系重合体及びその水素添加物などが好ましく、ノ
ルボルネン系重合体及びその水素添加物がより好まし
い。

【００３２】（１）ノルボルネン系重合体及びその水素
添加物 ノルボルネン系重合体としては、格別な制限はなく、例
えば、特開平３−１４，８８２号公報や特開平３−１２
２，１３７号公報などで開示される方法によって、ノル
ボルネン系モノマーを重合したものが用いられる。具体
的には、ノルボルネン系モノマーの開環重合体及びその
水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加型重合体、
ノルボルネン系モノマーとビニル化合物の付加型重合体
などが挙げられる。これらの中でも、樹脂型の耐久性や
性形体との離型性を高度にバランスさせる上で、ノルボ
ルネン系モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネ
ン系モノマーの付加型重合体、ノルボルネン系モノマー
と共重合可能なビニル化合物の付加型重合体などが好ま
しく、ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素添加物
が特に好ましい。

【００３３】ノルボルネン系モノマーは、上記各公報や
特開平２−２２７，４２４号公報、特開平２−２７６，
８４２号公報などに開示されている公知のモノマーであ
って、例えば、ノルボルネン構造を有する多環炭化水
素； そのアルキル、アルケニル、アルキリデン、芳香
族等の置換誘導体； ハロゲン、水酸基、エステル基、
アルコキシ基、シアノ基、アミド基、イミド基、シリル
基等の極性基置換誘導体； これら極性基を有するアル
キル、アルケニル、アルキリデン、芳香族等の置換誘導
体； などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネ
ン構造を有する多環炭化水素、及びそのアルキル、アル
ケニル、アルキリデン、芳香族等の置換誘導体などが、
樹脂型の耐久性や成形体との離型性に優れ好適である。

【００３４】ノルボルネン系モノマーとしては、例え
ば、５−メチル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル
−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、
５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−
ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボル
ネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５−メチル−５
メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェニル
−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−
ノルボルネン等；ジシクロペンタジエン、その上記と同
様の置換誘導体、例えば、２，３−ジヒドロジシクロペ
ンタジエン等；ジメタノオクタヒドロナフタレン、その
上記と同様の置換誘導体、例えば、６−メチル−１，
４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，
４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチリデン−
１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，
７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−クロロ−
１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，
７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−
１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，
７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−ピリジル
−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，
７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−メトキシ
カルボニル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４
ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン
等；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン等との
付加物、その上記と同様の置換誘導体、例えば、１，４
−メタノ−１，４，４ａ，４ｂ，５，８，８ａ，９ａ−
オクタヒドロフルオレン、５，８−メタノ−１，２，
３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ−２，３−
シクロペンタジエノナフタレン等；シクロペンタジエン
の多量体、その上記と同様の置換誘導体、例えば、４，
９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，５，８，８
ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾインデン、
４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３ａ，４，
４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，
１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアントラセ
ン等；１，４−メタノ−１，４，４ａ，４ｂ，５，８，
８ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、その上記と同様
の置換誘導体；１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−
テトラヒドロフルオレン、その上記と同様の置換誘導
体、例えば、１，４−メタノ−８−メチル−１，４，４
ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン、１，４−メタノ−
８−クロロ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオ
レン、１，４−メタノ−８−ブロモ−１，４，４ａ，９
ａ−テトラヒドロフルオレン等；１，４−メタノ−１，
４，４ａ，９ａ−テトラヒドロベンゾフラン、その上記
と同様の置換誘導体；１，４−メタノ−９−フェニル−
１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロカルバゾール、その
上記と同様の置換誘導体； １，４−メタノ−１，４，
４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセン、
その上記と同様の置換誘導体； ７，１０−メタノ−６
ｂ，７，１０，１０ａ−テトラヒドロフルオランセン、
その上記と同様の置換誘導体； などが挙げられる。

【００３５】これらのノルボルネン系モノマーは、それ
ぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。ノルボルネン系重合体中のノルボルネン系
モノマー単位の結合量の割合は、使用目的に応じて適宜
選択されるが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重
量％以上、より好ましくは９０重量％以上、１００重量
％であるものが樹脂型の耐久性や成形体との離型性に優
れ好適である。

【００３６】ノルボルネン系モノマーと共重合可能なビ
ニル化合物としては、例えば、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル
−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル
−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、
４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘ
キセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキ
サデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭
素数２〜２０のエチレンまたはα−オレフィン；シクロ
ブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，４−ジ
メチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２
−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、シクロ
オクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７
−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィン；
１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オ
クタジエンなどの非共役ジエン； などが挙げられる。

【００３７】これらのビニル化合物は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することがで
きる。

【００３８】ノルボルネン系モノマーまたはノルボルネ
ン系モノマーと共重合可能なビニル化合物との（共）重
合方法及び水素添加方法は、格別な制限はなく、公知の
方法に従って行うことができる。

【００３９】ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合
体は、ノルボルネン系モノマーを、開環重合触媒とし
て、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝酸塩、
またはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる触
媒系、あるいは、チタン、バナジウム、ジルコニウム、
タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物ま
たはアセチルアセトン化物と、有機アルミニウム化合物
とからなる触媒系を用いて、溶媒中または無溶媒で、通
常、−５０°Ｃ〜１００°Ｃの重合温度、０〜５０ｋｇ
／ｃｍ^２ の重合圧力で開環（共）重合させることによ
り得ることができる。触媒系に、分子状酸素、アルコー
ル、エーテル、過酸化物、カルボン酸、酸無水物、酸ク
ロリド、エステル、ケトン、含窒素化合物、含硫黄化合
物、含ハロゲン化合物、分子状ヨウ素、その他のルイス
酸などの第三成分を加えて、重合活性や開環重合の選択
性を高めることができる。

【００４０】ノルボルネン系モノマーとビニル化合物と
の付加共重合体は、例えば、モノマー成分を、溶媒中ま
たは無溶媒で、バナジウム化合物と有機アルミニウム化
合物とからなる触媒系の存在下で、通常、−５０°Ｃ〜
１００°Ｃの重合温度、０〜５０ｋｇ／ｃｍ^２ の重合
圧力で共重合させる方法により得ることができる。

【００４１】水素添加ノルボルネン系重合体は、常法に
従って、開環（共）重合体などの不飽和結合を有するノ
ルボルネン系重合体を、水素添加触媒の存在下に水素に
より水素化する方法により得ることができる。

【００４２】（２）単環の環状オレフィン系重合体 単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開
昭６４−６６，２１６号公報に開示されているシクロヘ
キセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の
環状オレフィン系モノマーの付加重合体を用いることが
できる。

【００４３】（３）環状共役ジエン系重合体及びその水
素添加物 環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−
１３６，０５７号公報や特開平７−２５８，３１８号公
報に開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサ
ジエンなどの環状共役ジエン系モノマーを１，２−また
は１，４−付加重合した重合体、及びその水素添加物な
どを用いることができる。

【００４４】（４）脂環式構造含有ビニル系重合体及び
その水素添加物 脂環式構造含有ビニル系重合体としては、例えば、特開
昭５１−５９，９８９号公報に開示されているビニルシ
クロヘキセンやビニルシクロヘキサンなどの脂環式構造
含有ビニル系モノマーを重合した重合体及びその水素添
加物、特開昭６３−４３，９１０号公報や特開昭６４−
１，７０６号公報などに開示されているスチレン、α−
メチルスチレンなどの芳香族ビニル系モノマーを重合し
た重合体の芳香環部分の水素添加物などを用いることが
できる。

【００４５】本発明に使用される脂環式構造含有熱可塑
性樹脂の分子量は、使用目的に応じて適宜選択される
が、シクロヘキサン（またはトルエン）を溶媒とするゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測
定されるポリイソプレン換算（またはポリスチレン換
算）の重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１，０００〜
１，０００，０００、好ましくは５，０００〜５００，
０００、より好ましくは１０，０００〜２００，０００
の範囲である。脂環式構造含有熱可塑性樹脂の重量平均
分子量（Ｍｗ）がこの範囲にあるときに、機械的強度と
成形加工性のバランスが保たれ好適である。本発明に使
用される脂環式構造含有熱可塑性樹脂の分子量分布は、
使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロヘキサンを
（またはトルエン）溶媒とするＧＰＣで測定されるポリ
イソプレン換算（またはポリスチレン換算）の重量平均
分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／
Ｍｎ）で表すと、通常５以下、好ましくは４以下、より
好ましくは３以下である。

【００４６】本発明で使用する脂環式構造含有熱可塑性
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適
宜選択すればよいが、通常５０〜４００°Ｃ、好ましく
は７０〜３５０°Ｃ、より好ましくは９０〜３００°Ｃ
の範囲である。樹脂のＴｇは高いほど、例えば重合性モ
ノマーの硬化時の発熱による変形に耐えられ耐久性が高
くなり好ましい。一方、樹脂のＴｇが高すぎると、微細
凹凸形状の加工がしにくくなる場合がある。したがっ
て、樹脂のＴｇは、前記範囲にある時に、樹脂型の耐久
性と成形加工性が高度にバランスして好適である。

【００４７】本発明に使用される脂環式構造含有熱可塑
性樹脂の温度２８０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆにおける
ＪＩＳ−Ｋ６７１９により測定したメルトフローレート
は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、通常１〜
１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜７０ｇ／ｍｉ
ｎ、より好ましくは３〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であ
る時に、微細凹凸形状を有する樹脂型の成形性が最適と
なり好ましい。

【００４８】これらの脂環式構造含有熱可塑性樹脂は、
それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用い
ることができる。

【００４９】（ＩＩ）離型剤 本発明の樹脂型は、上記脂環構造含有熱可塑性樹脂から
なり、特に、樹脂型と硬化性樹脂との離型性をさらに向
上させる目的で、内部添加型離型剤としての効果を発揮
し得る配合剤を添加することができる。

【００５０】内部添加型離型剤としての効果を発揮し得
る配合剤としては特に限定はないが、長鎖の炭化水素基
と少数の極性基からなり脂環式構造含有熱可塑性樹脂に
対し相溶性を有しつつ、極性基部分の相溶性が限られて
いるために成形品表面に一部移行して潤滑層を形成し得
るような化合物が通常使用される。

【００５１】このような上記化合物としては、例えば、
脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸ケト
ン、脂肪族アルコールなどの「脂肪酸誘導体」； 脂肪
酸と多価アルコールのエステル化合物及び部分エステル
化合物、多価アルコールの部分エーテル化合物などの
「多価アルコール誘導体」などが挙げられる。中でもス
テアリルステアレート、トリメリット酸トリアルキル、
ｎ−ブチル・ステアレートなどの脂肪酸エステル； １
２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセリドなどの脂肪
酸と多価アルコールのエステル化合物； ベヘニン酸モ
ノグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエ
リスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールモ
ノステアレート、ポリグリセリンステアリン酸エステ
ル、などの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化合
物； ポリグリセリンノニルフェニルエーテルなどの多
価アルコールの部分エーテル化合物などが好ましく、ス
テアリルステアレート、ベヘニン酸モノグリセリド、１
２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、トリメリ
ット酸トリアルキル（Ｃ９）、ペンタエリスリトールジ
ステアレート、ポリグリセリンノニルフェニルエーテル
などが最も好ましい。

【００５２】これら内部添加型離型剤の配合量は、使用
目的や条件に応じて適宜選択されるが、脂環式構造含有
熱可塑性樹脂１００重量部に対して、通常０．０１〜１
０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部、より好まし
くは０．１〜３重量部であるときに、樹脂型の離型性、
機械強度が高度にバランスされて好適である。

【００５３】（ＩＩＩ）配合剤 本発明の樹脂型は、上記脂環構造含有熱可塑性樹脂から
なり、必要に応じて、その他のポリマーや配合剤を添加
してもよい。

【００５４】その他のポリマーとしては、例えば、軟質
重合体やその他の樹脂を挙げることができる。

【００５５】「軟質重合体」としては、通常３０°Ｃ以
下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する重合体のことをい
い、Ｔｇが複数存在する重合体やＴｇと融点（Ｔｍ）の
両方を有する重合体の場合にも、最も低いＴｇが３０°
Ｃ以下であれば、該軟質重合体に含まれる。

【００５６】このような軟質重合体としては、（ａ）エ
チレンや、プロピレンなどのα−オレフィンから主とし
てなるオレフィン系軟質重合体、（ｂ）イソブチレンか
ら主としてなるイソブチレン系軟質重合体、（ｃ）ブタ
ジエン、イソプレンなどの共役ジエンから主としてなる
ジエン系軟質重合体、（ｄ）ノルボルネン、シクロペン
テンなどの環状オレフィンから主としてなる環状オレフ
ィン系開環重合体、（ｅ）けい素−酸素結合を骨格とす
る軟質重合体（有機ポリシロキサン）、（ｆ）α，β−
不飽和酸とその誘導体から主としてなる軟質重合体、
（ｇ）不飽和アルコールおよびアミンまたはそのアシル
誘導体またはアセタールから主としてなる軟質重合体、
（ｈ）エポキシ化合物の重合体、（ｉ）フッ素系ゴム、
（ｊ）その他の軟質重合体、などが挙げられる。

【００５７】これらの軟質重合体の具体例としては、例
えば、（ａ）としては、液状ポリエチレン、アタクチッ
クポリプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび１−デセンなど
の単独重合体； エチレン・α−オレフィン共重合体、
プロピレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・プロ
ピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン・環状
オレフィン共重合体およびエチレン・プロピレン・スチ
レン共重合体などの共重合体が挙げられる。

【００５８】（ｂ）としては、ポリイソブチレン、イソ
ブチレン・イソプレンゴム、イソブチレン・スチレン共
重合体などが挙げられる。

【００５９】（ｃ）としては、ポリブタジエン、ポリイ
ソプレンなどの共役ジエンの単独重合体； ブタジエン
・スチレンランダム共重合体、イソプレン・スチレンラ
ンダム共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体の水素添加
物、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体
などの共役ジエンのランダム共重合体； ブタジエン・
スチレン・ブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・
スチレン・ブロック共重合体、イソプレン・スチレン・
ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン・
ブロック共重合体などの共役ジエンと芳香族ビニル系炭
化水素のブロック共重合体、およびこれらの水素添加物
などが挙げられる。

【００６０】（ｄ）としては、ノルボルネン、ビニルノ
ルボルネン、エチリデンノルボルネンなどのノルボルネ
ン系モノマー、またはシクロブテン、シクロペンテン、
シクロオクテンなどのモノ環状オレフィンのメタセシス
開環重合体およびその水素添加物が挙げられる。

【００６１】（ｅ）としては、ジメチルポリシロキサ
ン、ジフェニルポリシロキサン、ジヒドロキシポリシロ
キサン、などのシリコーンゴムなどが挙げられる。

【００６２】（ｆ）としては、ポリブチルアクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチル
メタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニ
トリルなどのアクリルモノマーの単独重合体； ブチル
アクリレート・スチレン共重合体などのアクリルモノマ
ーとその他のモノマーとの共重合体が挙げられる。

【００６３】（ｇ）としては、ポリビニルアルコール、
ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン酸ビニル、ポリ安息香
酸ビニル、ポリマレイン酸ビニルなどの（エステル化）
不飽和アルコールの単独重合体； 酢酸ビニル・スチレ
ン共重合体などの（エステル化）不飽和アルコールとそ
の他のモノマーとの共重合体などが挙げられる。

【００６４】（ｈ）としては、ポリエチレンオキシド、
ポリプロピレンオキシド、エピクロルヒドリンゴム、な
どが挙げられる。

【００６５】（ｉ）としては、フッ化ビニリデン系ゴ
ム、四フッ化エチレン−プロピレンゴム、などが挙げら
れる。

【００６６】（ｊ）としては、天然ゴム、ポリペプチ
ド、蛋白質、及び特開平８−７３７０９号公報記載のポ
リエステル系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可
塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー
などが挙げられる。

【００６７】これらの軟質重合体は、架橋構造を有した
ものであってもよく、また、変性により官能基を導入し
たものであってもよい。

【００６８】本発明においては、成形品の透明性の低下
を防止する観点から、上記軟質重合体の中でも（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）の軟質重合体が、特にゴム弾性に優れ、
機械的強度、柔軟性および混和性に優れるため好まし
い。なかでも、（ｃ）のジエン系軟質重合体が好まし
く、さらに、共役ジエン結合単位の炭素−炭素不飽和結
合が水素添加されたジエン系軟質重合体の水素添加物が
より好ましい。このような軟質重合体の具体例として
は、例えば、ポリブタジエンなどの単独重合体の水素添
加物、ブタジエン・スチレン共重合体などのランダム共
重合体の水素添加物；ブタジエン・スチレン・ブロック
共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック
共重合、イソプレン・スチレン・ブロック共重合体、ス
チレン・イソプレン・スチレン・ブロック共重合体など
のブロック共重合体の水素添加物；などが挙げられる。

【００６９】「その他の樹脂」としては、例えば、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
シンジオタクチックポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどの鎖状ポリオレフィン； ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステル； ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミ
ド； エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、
ポリカーボネート、ポリイミド、エポキシ樹脂などが挙
げられる。

【００７０】これらのその他のポリマーは、それぞれ単
独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。その他のポリマーの配合割合は、脂環式構造含有
熱可塑性樹脂１００重量部に対して、通常１００重量部
以下、好ましくは７０重量部以下、より好ましくは５０
重量部以下であり、その下限は０重量部である。

【００７１】「その他の配合剤」としては、例えば、老
化防止剤、熱安定剤、耐光安定剤などの安定剤、紫外線
吸収剤、滑剤、帯電防止剤、染料、着色剤、ブロッキン
グ防止剤、天然油、合成油、ワックス、難燃剤、難燃助
剤、相溶化剤、架橋剤、架橋助剤、可塑剤などが挙げら
れる。これらのその他の配合剤は、それぞれ単独で、あ
るいは２種以上を組み合わせて用いられ、その配合割合
は、本発明の目的を損ねない範囲で適宜選択される。

【００７２】上記これらの配合剤の中でも、老化防止
剤、熱安定剤、耐光安定剤などの安定剤、紫外線吸収剤
を配合した場合には、樹脂型の繰返し使用時の耐熱安定
性、耐光性が向上して好適である。

【００７３】（ＩＶ）樹脂型 本発明の樹脂型の製造方法は、常法に従えばよく、例え
ば、上記脂環式構造含有熱可塑性樹脂、及び必要に応じ
て配合剤を添加したものを成形して得ることができる。

【００７４】成形方法としては、常法に従えばよく、例
えば、射出成形、プレス成形、押出ブロー成形、射出ブ
ロー成形、多層ブロー成形、コネクションブロー成形、
二重壁ブロー成形、延伸ブロー成形、真空成形、回転成
形などの成形方法が挙げられる。これらの中でも、射出
成形法及びプレス成形法が、凹凸形状の面内のバラツキ
を小さくでき好適である。プレス成形法としては、例え
ば、溶融押出法により作製したシートまたはフィルム等
を、成形しようとする凹凸状の金型内で加温・加圧する
方法が挙げられる。

【００７５】成形条件は、成形法及び使用する脂環式構
造含有熱可塑性樹脂の種類によっても異なるが、樹脂温
度が通常１００〜４００°Ｃ、好ましくは２００〜３５
０°Ｃで、圧力が通常１〜１０００ｋｇ重／ｃｍ^２ 、
５〜５００ｋｇ重／ｃｍ^２で、加温時間が通常数秒間〜
数十分間の範囲で適宜選択される。

【００７６】本発明の脂環式構造含有熱可塑性樹脂から
なる樹脂型は、また、活性エネルギー線の透過率に優れ
るので、活性エネルギー線の透過面として使用すること
もできる。

【００７７】硬化性樹脂 本発明で上記樹脂型に充填させて硬化させる硬化性樹脂
としては、格別な限定はなく樹脂工業界で一般に使用さ
れるものを用いることができる。

【００７８】硬化性樹脂としては、通常、重合性モノマ
ーと重合開始剤を含むものが用いられる。

【００７９】重合性モノマーとしては、通常、ラジカル
重合性のモノマーが用いられる。ラジカル重合性のモノ
マーとしては、例えば、ビニル基、（メタ）アリル基、
または（メタ）アクリロイル基を分子内に一個以上含む
化合物が挙げられ、これらの中でも、（メタ）アクリロ
イル基を分子内に１個以上含む化合物が、耐熱性、透明
性、硬化性樹脂の即硬化性等の特性に優れるので光学材
料として用いる場合に好適である。

【００８０】（メタ）アクリロイル基を分子内に１個以
上含む重合性モノマーとしては、例えば、、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロ
ピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート、イソブチル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、
ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アク
リレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペ
ンタジエニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテノ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ジシクロペンテ
ノキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニ
ル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレ
ート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシ
エチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）
アクリレート、メトキシエトキシエチル（メタ）アクリ
レート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレー
ト、フェノキシエチル（メア）クリレート、フェノキシ
プロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシルプロピル（メタ）
アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メア）アクリレ
ート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイルモル
ホリン等のアクリロイル基が１個の１官能性（メタ）ア
クリレート単官能モノマー；エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、１，３−プロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１，４−ヘプタンジオールジ
（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）
アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アク
リレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、２−ブチン−１，４−ジ（メタ）アクリレー
ト、シクロヘキサン−１，４−ジメタノルジ（メタ）ア
クリレート、水素化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリ
レート、１，５−ペンタンジ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、トリシク
ロデカニルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパンジ（メタ）アクリレート、ジプロピレンングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス−（４−
（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス−（４−（メタ）アクリロキシ（２−ヒド
ロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、ビス−（２−
メタアクリロイルオキシエチル）フタレート、トリメチ
ロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリト
ール（ヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリ
スリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエ
リスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタ
エリスリトールオクタ（メタ）アクリレートなどのアク
リロイル基が２個以上の（メタ）アクリレート多官能モ
ノマー； などが挙げられる。

【００８１】これらの（メタ）アクリロイル基を分子内
に１個以上含む重合性モノマーは、それぞれ単独で、あ
るいは２種以上を組み合わせて用いることができる。特
に、高い機械的強度や高い耐熱性など特性が要求される
分野においては、（メタ）アクリレート単官能性モノマ
ーと（メタ）アクリレート多官能性モノマーを混合した
モノマーが好ましく、混合比は、使用目的に応じて適宜
選択されるが、単官能性モノマー／多官能性モノマーの
重量比で、通常１／９９〜９０／１０、好ましくは５／
９５〜７０／３０、より好ましくは１０／９０〜６０／
４０の範囲である。

【００８２】（メタ）アクリロイル基以外の重合性基を
有する重合性モノマーの具体例としては、例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、
ビニルトルエンなどのスチレン誘導体； イタコン酸、
マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸類； （メ
タ）アクリロニトリルなどのような重合性不飽和ニトリ
ル類； マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フ
マル酸ジブチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジブ
チル等不飽和カルボン酸エステル類； 酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類； などが挙
げられる。

【００８３】これらは、それぞれ単独で、あるいは２種
以上を組み合わせて使用することができる。上記した中
でも、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチル
スチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体が好まし
い。

【００８４】これらの重合性モノマーは、それぞれ単独
であるいは２種以上を組み合わせて用いることができ
る。

【００８５】重合開始剤としては、熱重合開始剤、光重
合開始剤のいずれでもよいが、生産性の観点から光重合
開始剤が好適である。光重合開始剤としては、例えば、
ベンゾイン、ベンゾインモノメチルエーテル、ベンゾイ
ンイソプロピルエーテル、アセトイン、ベンゾフェノ
ン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフ
ェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジエトキ
シアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、エチル
フェニルギリオキシレート、２−ヒトロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアン
トラキノン等のカルボニル化合物、テトラメチルチウラ
ムモノスルフィド等の硫黄化合物、２，６−ジメチルベ
ンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６
−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィンオキサイド
等のアシルホスフィンオキサイド等を挙げることができ
る。熱重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオ
キシド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ｔ−
ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）等を挙
げることができる。

【００８６】これらの重合開始剤は、それぞれ単独で、
あるいは２種以上を組み合わせてもちいることができ
る。重合開始剤の配合量は、使用目的に応じて適宜選択
されるが、重合性モノマー１００重量部当たり、通常
０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部
の範囲である。重合開始剤の配合剤がこの範囲にある時
に大きな成形物でも、均一な硬化が可能となり、斑や黄
変のなく、色合いものにも生産性良く製造できるので好
適である。

【００８７】

【発明の実施の形態】以下に、硬化性樹脂として重合性
モノマーと光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性
樹脂を用い、樹脂型に充填後、活性エネルギー線を照射
して硬化させる成形体の製造方法について説明する。

【００８８】第１実施形態 図１（Ａ）は本発明方法の第１実施形態に係る樹脂型を
示しており、特にレンチキュラーレンズ用樹脂型を示す
断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の樹脂型を用いて製造
されたレンチキュラーレンズを示す概略斜視図、図２
（Ａ）（Ｂ）は図１（Ａ）の樹脂型を用いたレンチキュ
ラーレンズの一製造工程を示す図、図２（Ｃ）は図２
（Ａ）（Ｂ）の製造工程により製造されたレンチキュラ
ーレンズの原理説明図である。

【００８９】樹脂型１１は、図１（Ａ）に示すように、
レンチキュラーレンズ表面の凹凸形状を転写するための
凹凸形状１１ａをキャビティ内面に有し、かつ脂環式構
造含有重合体樹脂から構成してある。凹凸形状１１ａの
大きさ及び個数は、使用目的に応じて適宜選択される。

【００９０】樹脂型１１に活性エネルギー線硬化性モノ
マー１２を充填した後の樹脂型１１の上部は、図１
（Ａ）のように開放系でもよいし、また、図示しない活
性エネルギー線透過性の材料で構成された蓋または上部
樹脂型を被せた後、活性エネルギー線を照射するように
してもよい。この場合、蓋または上部樹脂型を構成する
活性エネルギー線透過性の材料としては、格別な限定は
なく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの鎖
状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリテトラフルオロ
エチレン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフ
ェニレンオキシド、ポリスルフォン、ポリアミド、及び
本発明の樹脂型で使用される脂環式構造含有熱可塑性樹
脂などのプラスチックからなる板材が用いられる。

【００９１】こうした樹脂型１１を用いて図１（Ｂ）に
示すような樹脂型１１の凹凸形状１１ａに対応する凹凸
形状１９ａを表面に持つレンチキュラーレンズ１９が製
造される。

【００９２】また本発明においては、図２（Ａ）に示す
ように、樹脂型１１のキャビティに硬化性モノマー１２
を充填後、透明基材シート１３を上部に設け、活性エネ
ルギー線を照射することにより、図２（Ｂ）に示すよう
な透明基材シート１３とレンズ形状部材１４とが一体と
なったレンチキュラーレンズ１９を製造することができ
る。こうして製造されたレンチキュラーレンズ１９のレ
ンズ形状部材１４の表面１４ａは、図２（Ｃ）に示すよ
うに、微少なシリンダを配列した凹凸形状をしており、
透明基材シート１３の裏面１３ａを結像位置とするシリ
ンドリカルレンズの働きをする。このレンチキュラーレ
ンズ１９は、図２（Ｃ）に示すように、透明基材シート
１３上のレンズ形状部材１４とは反対面に印画紙２３を
貼り付けて使用される。この印画紙２３は以下のように
して製作される。立体写真で表したい対象物を視差を
替えて撮影し、この視差を保持しながら撮影した画像
を、レンズ形状部材１４および透明基材シート１３を通
じて投影すると、印画紙２３に投影した画像が縮小さ
れて視差の順に記録される。この印画紙をはがして現像
した後、もとの位置に貼り付けることにより、図２
（Ｃ）に示すように、投影時の視差に対応した方向に像
光が出力される。立体写真では対象物をどのような位置
関係で投影し、レンチキュラーレンズ１９をどのような
位置関係で観察するかを想定して、それに合った特性の
レンチキュラーレンズを使用するが、本実施形態でのレ
ンチキュラーレンズ１９は脂環式構造含有重合体樹脂か
らなる樹脂型により製造してあるので寸法精度が高く、
したがって、レンズ形状部材１４の表面（シリンダ表
面）１４ａによる結像位置と印画紙面である裏面１３ａ
が、焦点ぼけを生じることなく一点となり、精度の高い
立体像を形成できる。

【００９３】透明基材シート１３しては、例えば、紫外
線等の活性エネルギー線を透過する柔軟なガラス板でも
よいが、一般的には、ポリメチルメタクリレートなどの
（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂などのフッ素系樹
脂、ポリメタクリルイミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レートなどのポリエステル樹脂、及び本発明の樹脂型で
使用される脂環式構造含有熱可塑性樹脂などの熱可塑性
樹脂からなるシートが用いられる。透明基材シート１３
の厚みは、使用目的に応じて適宜選択されるが、通常１
０〜１０，０００μｍ、好ましくは５０〜５，０００μ
ｍ、より好ましくは１００〜１，０００μｍの範囲であ
る。

【００９４】なお、活性エネルギー線硬化性樹脂を硬化
させて作ったレンズ形状部１４と透明基材シート１３と
の間に密着性を向上させる図示しないアンカーコート処
理層を設けてもよい。

【００９５】第２実施形態 図３（Ａ）は本発明方法の第２実施形態に係る樹脂型を
示しており、特にフレネルレンズ用樹脂型を示す断面
図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の樹脂型を用いて製造され
たフレネルレンズを示す平面図、図３（Ｃ）は図３
（Ａ）の樹脂型を用いて製造されたフレネルレンズの断
面図である。

【００９６】樹脂型３１は、図３（Ａ）に示すように、
フレネルレンズ表面の微細な凹凸形状を転写するための
凹凸形状３１ａをキャビティ内面に有し、かつ脂環式構
造含有重合体樹脂から構成してある。凹凸形状３１ａの
大きさ及び個数は、使用目的に応じて適宜選択される。

【００９７】また、樹脂型３１に硬化性モノマー１２を
充填した後の樹脂型３１の上部は、図示しない開放系で
もよいし、また図３（Ａ）のように活性エネルギー線透
過性の材料で構成された蓋または上部樹脂型３３を被せ
た後、活性エネルギー線を照射してもよい。この場合、
蓋または上部樹脂型３３を構成する活性エネルギー線透
過性の材料としては、格別な限定はなく、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどの鎖状ポリオレフィン、
ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリカー
ボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、
ポリスルフォン、ポリアミド、及び本発明の樹脂型で使
用される脂環式構造含有熱可塑性樹脂などのプラスチッ
クからなる板材が用いられる。

【００９８】こうした樹脂型３１を用いて図３（Ｂ）お
よび（Ｃ）に示すような樹脂型３１の凹凸形状３１ａに
対応する凹凸形状３９ａを表面に持つフレネルレンズ３
９が製造される。

【００９９】第３実施形態 図４（Ａ）は本発明方法の第３実施形態に係る樹脂型を
示しており、特にプリズムシート用樹脂型を示す断面
図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の樹脂型を用いて製造され
たプリズムシートを示す部分断面図、図４（Ｃ）は図４
（Ｂ）のプリズムシートの原理説明図、図５（Ａ）
（Ｂ）は図４（Ａ）の樹脂型を用いたプリズムシートの
一製造工程を示す図である。

【０１００】樹脂型４１は、図４（Ａ）に示すように、
プリズムシート表面の凹凸形状を転写するための凹凸形
状４１ａをキャビティ内面に有し、かつ脂環式構造含有
重合体樹脂から構成してある。凹凸形状４１ａの大きさ
及び個数は、使用目的に応じて適宜選択される。

【０１０１】こうした樹脂型４１を用いて図４（Ｂ）に
示すような樹脂型４１の凹凸形状４１ａに対応する凹凸
形状４９ａを表面に持つプリズムシート４９が製造され
る。こうして得られたプリズムシートは例えば、液晶用
バックライトの正面輝度向上のために使用され、そのメ
カニズムは、例えば、特開平７−１７４，９１０号公報
に開示されているように、二つの作用が働いているとさ
れている。

【０１０２】第一の作用は、プリズムシートによる光線
の屈折作用によるものである。図４（Ｃ）に示すよう
に、光線５８、５８’は、発光面５３からプリズムシー
トに入り、正面方向に出て行く光線を示している。図４
（Ｃ）からわかるように、これらの光線は入射面５２と
プリズム斜面５１、５１’で屈折しているため、プリズ
ムシートに入射する際の入射角度αは、本来正面方向に
向かっていた光線成分とは異なる。一般に薄型表示器に
使われるエッジライト式バックライトの指向性は、出射
角度が大きくなるほど光線密度が高くなる性質を持って
いるため、このような角度αの光線成分を利用すること
によって正面輝度が増す効果がある。

【０１０３】プリズムシートの第二の作用は、プリズム
面からの全反射光によってバックライトの発光面の輝度
が増すことである。図４（Ｃ）中の光線５９は、発光面
５３からプリズムシートに入り、プリズム面に全反射し
て再び発光面に戻る光線を示している。この際光線５９
は、プリズムの両斜面の法線と臨界角θｃ（＝ｓｉｎ−
１（１／ｎ）；ｎはプリズムの屈折率）以上の入射角度
をなしていなければならない。従って、このような全反
射光の大きさはプリズムの頂角や屈折率、バックライト
の指向性などに依存するが、プリズム頂角９０°〜１１
０°、屈折率１．４９〜１．５９の典型的なプリズムシ
ートの場合、無指向のバックライトに対して、全入射光
の３０〜４０％程度が全反射して発光面５３に戻ってく
ると推定される。発光面５３には通常光を拡散反射する
拡散シートが使われており、全反射光５９を拡散反射す
ることによって発光面５３の輝度を増し、結果として正
面輝度を増すことになる。

【０１０４】実際には、これらの二つの作用があいまっ
て４０〜５０％以上の正面輝度増加が達成され、これら
の効果はプリズム頂角とプルズム屈折率に左右される。
プリズム頂角は、小さいほど角度αが大きいため第一の
作用は大きくなるが、全面全反射光線５９は減少し、第
二の作用が小さくなる。従って、プリズム頂角には最適
値が存在し、９０°〜１１０°の値がもっともよく採用
され、この頂角の精度が特に要求される。本実施形態で
のプリズムシート４９は脂環式構造含有重合体樹脂から
なる樹脂型により製造してあるので寸法精度が高く、し
たがって、精度の高いプリズム頂角をもったプリズムシ
ートを提供できる。

【０１０５】なお、プリズムシート４９の製造において
は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記レンチキュラ
ーレンズ同様、透明基材シート１３とプリズム形状部材
４４とが一体となったプリズムシート４９を製造するこ
とができる。

【０１０６】第４実施形態 図６（Ａ）は本発明方法の第４実施形態に係る樹脂型を
示しており、特に導光板用樹脂型を示す断面図、図６
（Ｂ）は図６（Ａ）の樹脂型を用いて製造された導光板
を示す断面図である。

【０１０７】図６（Ａ）の導光板用の樹脂型６１は、導
光板光反射面６９ｂの凹凸形状（Ｖ溝）を転写するため
の凹凸形状（Ｖ溝）６２ａをキャビティ内面に有し、か
つ脂環式構造含有重合体樹脂から構成してある第１樹脂
型６２と、脂環式構造含有重合体樹脂から構成してある
第２樹脂型６３とを有する。第１樹脂型６２の凹凸形状
６２ａの大きさ及び個数は適宜選択される。

【０１０８】こうした樹脂型６１に硬化性モノマー１２
を充填した後、活性エネルギー線を照射することによ
り、図６（Ｂ）に示すような第１樹脂型６２の凹凸形状
６２ａに対応する凹凸形状（Ｖ溝）６９ａを、光反射面
６９ｂに持つ導光板６９が製造される。

【０１０９】活性エネルギー線の照射は、第１樹脂型６
２および第２樹脂型６３のいずれも脂環式構造含有熱可
塑性樹脂からできているので、いずれの樹脂型側から照
射してもよい。

【０１１０】活性エネルギー線としては、通常、電子線
や紫外線が用いられる。照射する活性エネルギー線の量
は、重合が開始されるラジカル量が発生する量であれば
十分であり任意であり、活性エネルギー線や硬化性モノ
マーの種類、または光重合開始剤の有無や種類により適
宜選択される。（メタ）アクリロイル基を分子内に１個
以上含む重合性モノマーと光重合開始剤を含む硬化性樹
脂を用いる場合は、２００〜４００ｎｍの紫外線を、好
ましくは積算エネルギーが０．１〜２００Ｊ／ｃｍ^２
の範囲となるように照射する。使用するランプの具体例
としては、蛍光灯、ケミカルランプ、メタルハライドラ
ンプ、高圧水銀灯ランプ、低圧水銀灯ランプを挙げるこ
とができる。活性エネルギー線の照射雰囲気下は、空気
中でもよいし、窒素、アルゴン等の不活性ガス中でもよ
い。

【０１１１】活性エネルギー線照射による硬化をすみや
かに完了させる目的で、熱硬化を併用してもよい。すな
わち活性エネルギー線の照射と同時に型全体を通常３０
〜３００°Ｃの範囲で加熱する。この場合は硬化をより
完結するために熱でラジカル重合を開始させる前記熱重
合開始剤を添加してもよい。更に、本発明において、活
性エネルギー線照射によるラジカル重合を行った後、硬
化成形物を加熱することにより重合反応の完結及び重合
時に発生する内部歪みを低減することも可能である。加
熱温度は、硬化物の組成やガラス転移温度に合わせて適
宜選択されるが、過剰な加熱は硬化成形物の色相悪化を
もたらすため、ガラス転移温度付近かそれ以下の温度が
好ましい。

【０１１２】活性エネルギー線を照射させて硬化が完了
した後、表面に凹凸形状を有する成形体（硬化性成形
体）を樹脂型から剥離する。本発明の脂環式構造含有熱
可塑性樹脂からなる樹脂型は、硬化性成形体、特にアク
リロイル基を分子内に１個以上含む重合性モノマーを用
いて硬化させた成形体との離型性に優れるので、容易に
成形物を樹脂型から剥離できる。また、成形物は、樹脂
型を溶融または軟化、あるいは溶媒に浸漬または溶媒を
塗布し樹脂型を溶解もしくは膨潤させて分離することも
できる。

【０１１３】なお、本発明は、上記した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更するこ
とができる。

【０１１４】

【実施例】以下、本発明について、製造例、実施例、及
び比較例を挙げて、より具体的に説明する。これらの例
において、部及び％は、特に断りのない限り、重量基準
である。また、各種物性の測定法は、次のとおりであ
る。

【０１１５】（１）ガラス転移温度は、示差走査熱量計
（ＤＳＣ法）により測定した。

【０１１６】（２）分子量は、シクロヘキサンを溶媒と
するゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定されるポリイソプレン換算値、もしくは、ト
ルエンを溶媒とするＧＰＣで測定されるポリスチレン換
算値として測定した。

【０１１７】（３）水素添加率は、 ^１Ｈ−ＮＭＲ法に
より測定した。

【０１１８】（４）樹脂型の高温高湿度環境下の耐久性
試験 成形用樹脂型を、温度２５°Ｃから１時間で温度：８０
°Ｃ、湿度：９０％ＲＨの高温・高湿状態とし、この状
態で２時間保持した後、１時間で元の２５°Ｃに冷却
し、その状態で２時間保持する処理を１サイクルとし
て、この処理を２８サイクル繰り返し、環境試験後の、
樹脂型の外観を観察した。外観状の変化を以下の基準で
評価した。

【０１１９】◎：外観上の変化認められない。

【０１２０】△：外観上の変化小。そり。

【０１２１】×：外観上の変化大。そり、ねじれ、変
形、他。

【０１２２】（５）樹脂型を用いた硬化性成形体の成形
加工性 硬化性成形体の型からの離型性、成形品の外観を目視観
察し、評価した。欠け、ボイド、クラック、変形、等の
欠陥の有無を評価した。評価基準は、次のとおりであ
る。

【０１２３】 ◎：欠陥の無いものが１０枚中１０枚（非常に良好）、 ○：欠陥の無いものが１０枚中９〜７枚（良好）、 △：欠陥の無いものが１０枚中６〜４枚（やや不良）、 ×：欠陥の無いものが１０枚中３枚以下（不良）。

【０１２４】［参考例１］窒素雰囲気下で、１，４−メ
タノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン
（ＭＴＦと略す）５．０重量部、１，４：５，８−ジメ
タノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒ
ドロナフタレン（ＴＣＤと略す）５．０重量部をシクロ
ヘキサン３００重量部に溶解し、分子量調節剤として１
−ヘキセン０．３０重量部を添加した。この溶液にトリ
イソブチルアルミニウムの１０ｗｔ％シクロヘキサン溶
液１．１重量部、および、イソブチルアルコール０．０
４３重量部の混合物を添加した。この溶液に六塩化タン
グステンの０．６重量％シクロヘキサン溶液４重量部を
添加して重合反応を開始させた。重合反応溶液を４０°
Ｃに保ちながら、ＭＴＦ４５．０重量部、ＴＣＤ４５．
０重量部および六塩化タングステンの０．６重量％シク
ロヘキサン溶液７重量部を２時間かけて連続的に添加
し、重合した。

【０１２５】重合溶液にブチルグリシジルエーテル０．
０６７重量部とイソプロピルアルコール０．２０重量部
を加えて重合触媒を不活性化した。重合転化率は１００
％であり、ＧＰＣ（シクロヘキサン溶媒）で測定した重
合体の重量平均分子量は１７，３００であった。

【０１２６】重合反応溶液１００重量部に、珪藻土担持
ニッケル触媒（日産ガードラー社製；Ｇ−９６Ｄ、ニッ
ケル担持率５８重量％）２．４重量部およびシクロヘキ
サン１０重量部を加え、耐圧反応器中で、１８０°Ｃ、
水素圧４５ｋｇｆ／ｃｍ^２で８時間、水素添加反応させ
た。この溶液を、ポリプロピレン製濾布をそなえた加圧
濾過器（石川島播磨重工社製、リーフフィルター）によ
りろ過し、触媒を分離した。得られた重合体水素添加物
を含む反応溶液を４００重量部のイソプロピルアルコー
ル中に攪拌下に注いで、水素添加物を沈殿させ、濾別し
て回収した。さらに、アセトン２００重量部で洗浄した
後、１ｍｍＨｇ以下に減圧した真空乾燥器中、１００°
Ｃで２４時間乾燥させ、ノルボルネン系開環重合体水素
添加物２３重量部を得た。得られた水素添加物の重量平
均分子量は、３２，３００（シクロヘキサン中、ポリイ
ソプレン換算）、ガラス転移温度は１６４°Ｃ、水素添
加率は主鎖９９．９％以上、側鎖９９．５％であった。

【０１２７】得られた開環重合体水素添加物１００部
に、軟質重合体（旭化成社製タフテックＨ１０５２）
０．２部、老化防止剤（チバガイギー社製イルガノック
ス１０１０）０．１部を添加し、２軸混練機（東芝機械
社製ＴＥＭ−３５Ｂ、スクリュー径３７ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝
３２、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、樹脂温度２４０
°Ｃ、フィードレート１０ｋｇ／時間）で混練し、押し
出し、ペレット化した。

【０１２８】［参考例２］窒素雰囲気下で、６−メチル
−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，
７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン（ＭＴＤと略
す）１０重量部をシクロヘキサン３００重量部に溶解
し、分子量調節剤として１−ヘキセン０．３０重量部を
添加した。この溶液にトリイソブチルアルミニウムの１
０ｗｔ％シクロヘキサン溶液１．１重量部、および、イ
ソブチルアルコール０．０４３重量部の混合物を添加し
た。この溶液を４０°Ｃに保ちながら、ＭＴＤ９０重量
部と六塩化タングステンの０．６重量％シクロヘキサン
溶液１１重量部を２時間かけて連続的に添加し、重合し
た。

【０１２９】重合溶液にブチルグリシジルエーテル０．
０６７重量部とイソプロピルアルコール０．２０重量部
を加えて重合触媒を不活性化した。重合転化率は１００
％であり、ＧＰＣ（シクロヘキサン溶媒）で測定した重
合体の重量平均分子量は１６，０００であった。

【０１３０】重合反応溶液１００重量部に、珪藻土担持
ニッケル触媒（日産ガードラー社製；Ｇ−９６Ｄ、ニッ
ケル担持率５８重量％）１．２重量部およびシクロヘキ
サン１０重量部を加え、耐圧反応器中で、１７０°Ｃ、
水素圧４５ｋｇｆ／ｃｍ^２で２時間、水素添加反応させ
た。この溶液を、ポリプロピレン製濾布をそなえた加圧
濾過器（石川島播磨重工社製、リーフフィルター）によ
りろ過し、触媒を分離した。得られた重合体水素添加物
を含む反応溶液を４００重量部のイソプロピルアルコー
ル中に攪拌下に注いで、水素添加物を沈殿させ、濾別し
て回収した。さらに、アセトン２００重量部で洗浄した
後、１ｍｍＨｇ以下に減圧した真空乾燥器中、１００°
Ｃで２４時間乾燥させ、ノルボルネン系開環重合体水素
添加物２３重量部を得た。得られた水素添加物の重量平
均分子量は、３３，７００（シクロヘキサン中、ポリイ
ソプレン換算）、ガラス転移温度は１５０°Ｃ、水素添
加率は９９．９％以上であった。

【０１３１】得られた開環重合体水素添加物１００部
に、軟質重合体（旭化成社製タフテックＨ１０５２）
０．２部、老化防止剤（チバガイギー社製イルガノック
ス１０１０）０．１部を添加し、参考例１と同様にして
ペレット化した。

【０１３２】［参考例３］窒素雰囲気下で、ジシクロペ
ンタジエン（ＤＣＰと略す）３．５重量部およびＴＣＤ
６．５重量部をシクロヘキサン３００重量部に溶解し、
分子量調節剤として１−ヘキセン０．３７重量部を添加
した。この溶液にトリイソブチルアルミニウムの１０ｗ
ｔ％シクロヘキサン溶液１．５重量部、および、イソブ
チルアルコール０．０５５重量部の混合物を添加した。
この溶液を４０°Ｃに保ちながら、ＤＣＰ３１．５重量
部とＴＣＤ ５８．５重量部の混合物と六塩化タングス
テンの０．６重量％シクロヘキサン溶液１５重量部を２
時間かけて連続的に添加し、重合した。

【０１３３】重合溶液にブチレンオキサイド０．０４８
重量部とイソプロピルアルコール０．２６重量部を加え
て重合触媒を不活性化した。重合転化率は１００％であ
り、ＧＰＣ（シクロヘキサン溶媒）で測定した重合体の
重量平均分子量は１５，０００であった。

【０１３４】重合反応溶液１００重量部を用いて、参考
例２と同様にして水素添加し、ノルボルネン系開環重合
体水素添加物２３重量部を得た。得られた水素添加物の
重量平均分子量は、３０，１００（シクロヘキサン中、
ポリイソプレン換算）、ガラス転移温度は１４０°Ｃ、
水素添加率は９９．９％以上であった。

【０１３５】得られた開環重合体水素添加物１００部
に、軟質重合体（旭化成社製タフテックＨ１０５２）
０．２部、老化防止剤（チバガイギー社製イルガノック
ス１０１０）０．１部を添加し、参考例１と同様にして
ペレット化した。

【０１３６】［参考例４］参考例１で得られた開環重合
体水素添加物１００部に、軟質重合体、老化防止剤に加
え、さらに内部転化型離型剤１として（ペンタエリスリ
トールジステアレート：日本油脂製、ユニスターＨ４７
６Ｄ）０．２部を添加した以外は参考例１と同様にして
ペレットを作成した。

【０１３７】［参考例５］参考例１で得られた開環重合
体水素添加物１００部に、軟質重合体、老化防止剤に加
え、さらに内部転化型離型剤２として（ポリグリセリン
ノニルフェニルエーテル：日本油脂製、ＮＰＧ−ＢＲ）
０．５部を添加した以外は参考例１と同様にしてペレッ
トを作成した。

【０１３８】なお、上記参考例１〜５をまとめたものを
表１に示す。

【０１３９】

【表１】

【０１４０】実施例１ （フレネルレンズ成形用樹脂型の成形）参考例１で得ら
れたペレットを用いて、押出機で加熱混練後、樹脂温度
２４０°Ｃで溶融押出成形し、冷却後３００×３００×
５ｍｍの基板を得た。次いで得られた基板をフレネルレ
ンズ形状を有する金型（フレネルレンズ部の形状は、最
外周の直径が２００ｍｍで、球状曲面を１００分割した
レンズ形状である）内に配置し、成形温度２７０°Ｃ、
成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ^２ 、成形時間１０分で加熱プ
レス成形した後、１０分間水冷してフレネルレンズ成形
用樹脂型Ａ（図３、フレネルレンズ部を転写するための
凹凸形状をキャビティ面に有する型）を得た樹脂型Ａを
２５°Ｃから１時間で温度：８０°Ｃ、湿度：９０％Ｒ
Ｈの高温・高湿状態とし、この状態で２時間保持した
後、１時間で元の２５°Ｃに冷却し、その状態で２時間
保持する処理を１サイクルとして、この処理を２８サイ
クル繰り返す環境試験を行った。環境試験後、樹脂型の
外観を観察したが、そり、ねじれ、などの外観不良は認
められなかった。結果を表２に示す。

【０１４１】参考例２で得られたペレットを用いて、フ
レネルレンズ成形用樹脂型と組み合わせて使用する成形
用樹脂平板Ｂ（３００×３００×（厚さ）８ｍｍ）を、
プレス成形機により、表面を鏡面仕上げした金型を用い
て、樹脂温度２６０°Ｃ、成形圧力５０ｋｇ／ｃ
ｍ^２ 、成形時間１０分で成形した。

【０１４２】（フレネルレンズの成形）樹脂型Ａと樹脂
型Ｂを厚さ１ｍｍのＰＴＦＥ樹脂製スペーサを介して組
み合わせ、樹脂型の間隙に、メチルアクリレート６０重
量部、ネオペンチルグリコールジアクリレート４０重量
部、光重合開始剤（チバ・ガイギー製、イルガキュア６
５１）４重量部およびｐ−メトキシフェノール０．１重
量部からなる硬化性樹脂を注入し、成形用樹脂平板Ｂ側
から高圧水銀ランプにて５分間光照射して硬化させた。

【０１４３】硬化成形体は樹脂型と全く密着せず、離型
性は良好であった。硬化成形体表面を顕微鏡観察した結
果、樹脂型のレンズ形状を忠実に転写しており、欠けや
硬化不良は認められなかった。結果を表２に示す。

【０１４４】実施例２ （フレネルレンズ成形用樹脂型の成形）参考例１で得ら
れたペレットを用いて、実施例１と同等のフレネルレン
ズ形状を有する金型（フレネルレンズ部の形状は、最外
周の直径が２００ｍｍで、球状曲面を１００分割したレ
ンズ形状である）を配置した射出成形機により、樹脂温
度３００°Ｃ、金型温度１３０°Ｃの条件でフレネルレ
ンズ成形用樹脂型Ｃ（３００×３００×５ｍｍ，フレネ
ルレンズ部を転写するための凹凸形状をキャビティ面に
有する型）を得た。

【０１４５】樹脂型Ｃを、実施例１と同様の環境試験を
行った。結果を表２に示す。

【０１４６】実施例１と同様にして、樹脂型Ｃと樹脂型
Ｂを組み合わせ、実施例１と同様に硬化性樹脂を注入
し、光照射して硬化させた。硬化成形体は樹脂型と全く
密着せず、離型性は良好であった。硬化成形体表面を顕
微鏡観察した結果、樹脂型のレンズ形状を忠実に転写し
ており、欠けや硬化不良は認められなかった。結果を表
２に示す。

【０１４７】実施例３ （フレネルレンズ成形用樹脂型の成形）参考例２で得ら
れたペレットを用いて、成形温度を２９０°Ｃとする以
外は実施例２と同様にしてフレネルレンズ成形用樹脂型
Ｄを得た。

【０１４８】樹脂型Ｄを、実施例１と同様の環境試験を
行った。結果を表２に示す。

【０１４９】実施例１と同様にして、樹脂型Ｄと樹脂型
Ｂを組み合わせ、実施例１と同様に硬化性樹脂を注入
し、光照射して硬化させた。硬化成形体は樹脂型と全く
密着せず、離型性は良好であった。硬化成形体表面を顕
微鏡観察した結果、樹脂型のレンズ形状を忠実に転写し
ており、欠けや硬化不良は認められなかった。結果を表
２に示す。

【０１５０】実施例４ （フレネルレンズ成形用樹脂型の成形）参考例３で得ら
れたペレットを用いて、実施例１と同様にして押出機で
シートを成形し、次いで得られたシートを実施例１と同
様に加熱プレス成形し、フレネルレンズ成形用樹脂型Ｅ
を得た。

【０１５１】樹脂型Ｅを、実施例１と同様の環境試験を
行った。結果を表２に示す。

【０１５２】実施例１と同様にして、樹脂型Ｅと樹脂型
Ｂを組み合わせ、実施例１と同様に硬化性樹脂を注入
し、光照射して硬化させた。硬化成形体は樹脂型と全く
密着せず、離型性は良好であった。硬化成形体表面を顕
微鏡観察した結果、樹脂型のレンズ形状を忠実に転写し
ており、欠けや硬化不良は認められなかった。結果を表
２に示す。

【０１５３】比較例１ （フレネルレンズ成形用樹脂型の成形）プラスチック材
料としてポリカーボネート（帝人社製、パンライトＬ−
１２５０）を用い、実施例１と同様にして、フレネルレ
ンズ成形用樹脂型Ｆを得た。

【０１５４】樹脂型Ｆを、実施例１と同様の環境試験を
行った。結果を表２に示す。

【０１５５】実施例１と同様にして、樹脂型Ｆと樹脂型
Ｂを組み合わせ、実施例１と同様に硬化性樹脂を注入
し、光照射して硬化させた。硬化成形体はポリカーボネ
ート樹脂型と密着し、離型性は不良であった。離型した
硬化成形体表面を目視観察した結果、レンズ部に樹脂剥
離による欠陥（欠け）が多数認められた。結果を表２に
示す。

【０１５６】比較例２ プラスチック材料としてアクリル樹脂（クラレ社製、パ
ラペットＨＲ−Ｎ）を用い、シート押し出し成形温度を
２２０°Ｃ、プレス成形温度を２４０°Ｃとしたこと以
外は、実施例１と同様にしてフレネルレンズ成形用樹脂
型Ｇを得た。

【０１５７】樹脂型Ｇを、実施例１と同様の環境試験を
行った。結果を表２に示す。

【０１５８】樹脂型Ｇと樹脂型Ｂを組み合わせ、実施例
１と同様に硬化性樹脂を注入し、光照射して硬化させ
た。硬化成形体はアクリル樹脂型と強固に密着し、離型
できなかった。結果を表２に示す。

【０１５９】

【表２】

【０１６０】表２の結果から明らかなように、本発明の
樹脂型（実施例１〜４）は、優れた成形性、低吸湿変形
性、耐熱性、硬化性樹脂離型性、などの諸特性を保持し
ており、硬化性樹脂の注型用樹脂型として良好な特性を
有していることがわかる。

【０１６１】実施例５ （導光板成形用樹脂型の成形）参考例１で得られたペレ
ットを用いて、Ｖ型溝を有する導光板形状を有する金型
を配置した射出成形機により、樹脂温度３００°Ｃ、金
型温度１３０°Ｃの条件で導光板成形用樹脂型Ｈ｛図
６、外形：２９０×２３０×５ｍｍ（導光板面：２５０
×１９０×３．５ｍｍ、導光板凹部）、Ｖ溝を転写する
ための凹凸形状を有する型｝を得た。

【０１６２】樹脂型Ｈを、実施例１と同様の高温・高湿
環境試験を行った。環境試験後、樹脂型の外観を観察し
たが、そり、ねじれ、などの外観不良は認められなかっ
た。結果を表２に示す。

【０１６３】参考例２で得られたペレットを用いて、導
光板成形用樹脂型と組み合わせて使用する成形用樹脂平
板Ｊ（２９０×２３０×８ｍｍ）を、プレス成形機によ
り、表面を鏡面仕上げした金型を用いて、樹脂温度２６
０°Ｃ、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ^２ 、成形時間１０分
で成形した。

【０１６４】樹脂型Ｈと樹脂型Ｊを組み合わせ、樹脂型
の間隙に、メチルアクリレート５０重量部、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート４０重量部、６官能ウレタ
ンアクリレート（新中村化学工業製、Ｕ−６ＨＡ）１０
重量部、光重合開始剤（チバ・ガイギー製、イルガキュ
ア６５１）４重量部およびｐ−メトキシフェノール０．
１重量部からなる硬化性樹脂を注入し、成形用樹脂平板
Ｊ側から高圧水銀ランプにて５分間光照射して硬化させ
た。

【０１６５】硬化成形体は樹脂型と全く密着せず、離型
性は良好であった。硬化成形体表面を顕微鏡観察した結
果、樹脂型の導光板形状を忠実に転写しており、欠けや
硬化不良は認められなかった。結果を表２に示す。

【０１６６】実施例６ 参考例４で得られたペレットを用いて、実施例１と同様
にして押出機でシートを成形し、次いで得られたシート
を実施例１と同様に加熱プレス成形し、フレネルレンズ
成形用樹脂型Ｆを得た。

【０１６７】樹脂型Ｆを、実施例１と同様の環境試験を
行った。結果を表２に示す。

【０１６８】実施例１と同様にして、樹脂型Ｆと樹脂型
Ｂを組み合わせ、実施例１と同様に硬化性樹脂を注入
し、光照射して硬化させた。硬化成形体は樹脂型と全く
密着せず、離型性は良好であった。硬化成形体表面を顕
微鏡観察した結果、樹脂型のレンズ形状を忠実に転写し
ており、欠けや硬化不良は認められなかった。結果を表
２に示す。

【０１６９】さらに、内部離型剤を添加した樹脂型を使
用したことにより、離型時の離型抵抗がさらに減少し、
樹脂型の繰返し使用可能回数が実施例１に比較して１５
％に増加した。

【０１７０】実施例７ 参考例５で得られたペレットを用いて、実施例１と同様
にして押出機でシートを成形し、次いで得られたシート
を実施例１と同様に加熱プレス成形し、フレネルレンズ
成形用樹脂型Ｇを得た。

【０１７１】樹脂型Ｇを、実施例１と同様の環境試験を
行った。結果を表２に示す。

【０１７２】実施例１と同様にして、樹脂型Ｇと樹脂型
Ｂを組み合わせ、実施例１と同様に硬化性樹脂を注入
し、光照射して硬化させた。硬化成形体は樹脂型と全く
密着せず、離型性は良好であった。硬化成形体表面を顕
微鏡観察した結果、樹脂型のレンズ形状を忠実に転写し
ており、欠けや硬化不良は認められなかった。結果を表
２に示す。

【０１７３】実施例４同様に、内部離型剤を添加した樹
脂型を使用したことにより、離型時の離型抵抗が減少
し、樹脂型の繰返し使用可能回数が実施例１に比較して
１８％に増加した。

【０１７４】

【発明の効果】本発明によれば、耐熱変形性や耐吸湿変
形性などの耐久性や硬化成形体との離型性などに優れ、
注型した硬化性樹脂成形品の薄肉化や微細な表面構造の
形成が可能で、しかも、注型硬化操作に繰り返し使用可
能な樹脂型が提供される。本発明の樹脂型は、フレネル
レンズ、レンチキュラーレンズなどの薄肉の注型レン
ズ、薄肉の注型導光板、等の各種注型品の型として好適
である。

【０１７５】また、本発明の樹脂型を用いることによ
り、高い面精度を有したシート状または板状成形体を容
易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明方法の第１実施形態に係る
樹脂型を示しており、特にレンチキュラーレンズ用樹脂
型を示す断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の樹脂型を用
いて製造されたレンチキュラーレンズを示す概略斜視図
である。

【図２】図２（Ａ）（Ｂ）は図１（Ａ）の樹脂型を用い
たレンチキュラーレンズの一製造工程を示す図、図２
（Ｃ）は図２（Ａ）（Ｂ）の製造工程により製造された
レンチキュラーレンズの原理説明図である。

【図３】図３（Ａ）は本発明方法の第２実施形態に係る
樹脂型を示しており、特にフレネルレンズ用樹脂型を示
す断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の樹脂型を用いて製
造されたフレネルレンズを示す平面図、図３（Ｃ）は図
３（Ａ）の樹脂型を用いて製造されたフレネルレンズの
断面図である。

【図４】図４（Ａ）は本発明方法の第３実施形態に係る
樹脂型を示しており、特にプリズムシート用樹脂型を示
す断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の樹脂型を用いて製
造されたプリズムシートを示す部分断面図、図４（Ｃ）
は図４（Ｂ）のプリズムシートの原理説明図である。

【図５】図５（Ａ）（Ｂ）は図４（Ａ）の樹脂型を用い
たプリズムシートの一製造工程を示す図である。

【図６】図６（Ａ）は本発明方法の第４実施形態に係る
樹脂型を示しており、特に導光板用樹脂型を示す断面
図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の樹脂型を用いて製造され
た導光板を示す断面図である。

【符号の説明】

１１…樹脂型 １１ａ…凹凸形状 １２…活性エネルギー線硬化性樹脂 １３…透明基材シート １４…レンズ形状部材 １９…レンチキュラーレンズ（硬化物） １９ａ…凹凸形状 ３１…樹脂型 ３１ａ…凹凸形状 ３３…蓋または上部樹脂型 ３９…フレネルレンズ（硬化物） ３９ａ…凹凸形状 ４１…樹脂型 ４４…プリズム形状部材 ４９…プリズムシート（硬化物） ４９ａ…凹凸形状 ６１…樹脂型 ６２…第１樹脂型 ６２ａ…凹凸形状（Ｖ溝） ６３…第２樹脂型 ６９…導光板（硬化物） ６９ａ…凹凸形状（Ｖ溝） ６９ｂ…光反射面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石丸 一世 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内 Ｆターム(参考） 4F202 AA36L AA43L AB04 AG01 AG05 AH73 AJ03 CA01 CB01 CB29 4J032 CA23 CA24 CA27 CA28 CA34 CA35 CA36 CA38 CA43 CA45 CA46 CA62 CB12 CD02 CD03 CD04 CD05 CD07 CD08 CD09 CE03 CE05 CE12 CE22 CE23 CF03 CG02 CG07

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に凹凸形状を有する成形体の製造方法
   において、該成形体表面の凹凸形状を転写するためのキ
   ャビティ内面形状を有し、且つ脂環式構造含有熱可塑性
   樹脂からなる樹脂型に、硬化性樹脂を充填して硬化させ
   ることを特徴とする表面に凹凸形状を有する成形体の製
   造方法。
2. 【請求項２】硬化性樹脂が、重合性モノマーと重合開始
   剤とを含むものである請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】重合性モノマーが、ビニル基、（メタ）ア
   リル基、または（メタ）アクリロイル基を分子内に一個
   以上含む重合性モノマーを含むものである請求項２記載
   の製造方法。
4. 【請求項４】重合開始剤が、光重合開始剤である請求項
   ２または３記載の製造方法。
5. 【請求項５】表面に凹凸形状を有する成形体が、光学部
   品である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
6. 【請求項６】光学部品が、拡散シート、集光シートまた
   は導光板である請求項５記載の製造方法。
7. 【請求項７】表面に凹凸形状を有する成形体を製造する
   ための脂環式構造含有熱可塑性樹脂からなる樹脂型。
8. 【請求項８】脂環式構造含有熱可塑性樹脂が、ノルボル
   ネン系重合体である請求項７記載の樹脂型。
9. 【請求項９】脂環式構造含有熱可塑性樹脂が、離型剤を
   含有するものである請求項７記載の樹脂型。
10. 【請求項１０】離型剤が、脂肪酸誘導体および／または
    多価アルコール誘導体である請求項９記載の樹脂型。