JP2001042131A - 導光板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期耐熱性、耐光性、透明性に優れた車両搭
載用に好適な導光板及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 脂環式構造含有重合体１００重量部に対
し、酸化防止剤を０．３〜３重量部配合した樹脂組成物
であって、厚みが３ｍｍの成形体としたときの厚み方向
におけるヘイズ値が１％以下となるような樹脂組成物か
らなる導光板。また、脂環式構造含有重合体１００重量
部に対し、酸化防止剤を０．０５〜０．２重量部の添加
量で配合した成形材料（Ａ）と、脂環式構造含有重合体
１００重量部に対し、酸化防止剤を１．５〜３０重量部
の添加量で配合した成形材料（Ｂ）とを、重量比率で、
（Ａ）：（Ｂ）＝４：１〜９９：１の範囲内で混合した
成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形することにより導光板
を製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長期耐熱性、耐光
性及び透明性に優れ、しかも車両搭載用の表示装置に好
適な導光板及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】導光板は、液晶表示素子（ＬＣＤ）等の
バックライト装置（面状光源装置）に使用される光学部
品の一つであり、例えば、エッジライト方式において
は、導光板の側面から入射した光源の光を、ＬＣＤに対
して垂直方向に出射させる役割を有する。このような導
光板は、パーソナルコンピュータの液晶表示装置のバッ
クライトに組み込まれて室内で使用される場合や、カー
ナビゲーション液晶表示装置のバックライトに組み込ま
れて自動車等の車両内で使用される場合があるが、特に
車両内で使用される場合には、太陽光に暴露され易く、
さらに高温で使用されることとなるため、耐光性および
長期耐熱性が要求される。

【０００３】近年、車両搭載用導光板の材料として、脂
環構造含有重合体に酸化防止剤を０．１重量部配合した
樹脂組成物を使用できることが提案されている（特開平
８−９４，８５２号公報）。しかしながら、本発明者ら
の検討によると、該樹脂組成物を用いた導光板を車両搭
載用に使用しても、長期耐熱性、耐光性が不十分である
ため、導光板の着色等により輝度や色温度が低下してし
まうことが判明した。また、この問題を解決するために
酸化防止剤の配合量を増やしても、均一に混合するのが
困難であり、ヘイズによる透明性の低下が生じるため輝
度が低下するといった問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長期
耐熱性、耐光性、透明性に優れた車両搭載用に好適な導
光板及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、脂環式構造含有重
合体に特定範囲の量の酸化防止剤を添加した樹脂組成物
を成形材料に使用することで車両搭載用として十分な長
期耐熱性及び耐光性を有し、酸化防止剤を均一に分散さ
せ、成形体としたときのヘイズを小さくすることで、透
明性に優れた導光板が得られることを見出した。本発明
はこれらの知見に基づいて完成させるに至ったものであ
る。

【０００６】かくして本発明よれば、脂環式構造含有重
合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．３〜３重量
部配合した樹脂組成物であって、厚みが３ｍｍの成形体
としたときの厚み方向におけるヘイズ値が１％以下とな
るような樹脂組成物からなる導光板が提供される。

【０００７】また、本発明によれば、脂環式構造含有重
合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．０５〜０．
２重量部の添加量で配合した成形材料（Ａ）と、脂環式
構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を１．
５〜３０重量部の添加量で配合した成形材料（Ｂ）と
を、重量比率で、（Ａ）：（Ｂ）＝４：１〜９９：１の
範囲内で混合した成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形する
ことにより導光板を製造する方法が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【０００９】脂環構造含有重合体本発明で使用される脂
環構造含有重合体は、主鎖及び／または側鎖に脂環式構 造を有するものであり、機械的強度、耐熱性などの観点
から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。

【００１０】重合体の脂環式構造としては、シクロアル
カン構造、不飽和環状炭化水素シクロアルケン構造など
が挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、
シクロアルカン構造が最も好ましい。

【００１１】脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別
な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０
個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機
械的強度、耐熱性、及び成形性の特性が高度にバランス
され、好適である。

【００１２】本発明に使用される脂環構造含有重合体中
の脂環式構造からなる繰り返し単位の含有割合は、通常
５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ま
しくは９０重量％以上である。脂環式構造からなる繰り
返し単位の含有割合を上記範囲にすることで導光板の耐
光性及び強度が向上するので好ましい。

【００１３】また、本発明に使用される脂環構造含有重
合体は、その繰り返し単位中に、ノルボルナン環以外の
脂環式構造からなる繰り返し単位を含むことが、耐光
性、耐熱性の点で好ましい。その含有割合は、前記脂環
式構造からなる繰り返し単位に対して１０重量％以上が
好ましく、より好ましくは１５重量％以上であり、特に
好ましくは２０重量％以上である。ノルボルナン環を有
さない脂環式構造からなる繰り返し単位の含有割合を上
記範囲とすることで、導光板の耐光性及び強度が向上し
ていくので好ましい。

【００１４】また、上記ノルボルナン環を有さない脂環
式構造からなる繰り返し単位は、２環の脂環式構造から
なる繰り返し単位を含むものであることが、導光板の強
度向上を図る観点から好ましい。その含有割合は、前記
ノルボルナン環を有さない脂環式構造からなる繰り返し
単位に対して４０重量％以上、より好ましくは５０重量
％以上、特に好ましくは６０重量％以上である。

【００１５】脂環構造含有重合体中の脂環式構造からな
る繰り返し単位以外の残部は格別な限定はなく、使用目
的に応じて適宜選択される。

【００１６】脂環構造含有重合体の具体例としては、例
えば、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状
オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、
（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及びこれらの水
素添加物などが挙げられる。これらの中でも、ノルボル
ネン系重合体や環状共役ジエン系重合体の水素添加物な
どが好ましい。

【００１７】（１）ノルボルネン系重合体 本発明に使用されるノルボルネン系重合体は、格別な制
限はなく、具体的には、ノルボルネン系単量体の開環重
合体及びその水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加
重合体、ノルボルネン系単量体と共重合可能なビニル系
単量体との付加型共重合体などが挙げられる。

【００１８】ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ
〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボル
ネン）、５−メチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト
−２−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ〔２，２，
１〕−ヘプト−２−エン、５−エチル−ビシクロ〔２，
２，１〕−ヘプト−２−エン、５−ブチル−ビシクロ
〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−ヘキシル−ビ
シクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−オクチ
ル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−
オクタデシル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−
エン、５−エチリデン−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプ
ト−２−エン、５−メチリデン−ビシクロ〔２，２，
１〕−ヘプト−２−エン、５−ビニル−ビシクロ〔２，
２，１〕−ヘプト−２−エン、５−プロペニル−ビシク
ロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−メトキシ−
カルボニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エ
ン、５−シアノ−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２
−エン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−ビシク
ロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−メトキシカ
ルボニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エ
ン、５−エトキシカルボニル−ビシクロ〔２，２，１〕
−ヘプト−２−エン、５−メチル−５−エトキシカルボ
ニル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、ビ
シクロ〔２，２，１〕−ヘプト−５−エニル−２−メチ
ルプロピオネイト、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−
５−エニル−２−メチルオクタネイト、ビシクロ〔２，
２，１〕−ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無
水物、５−ヒドロキシメチル−ビシクロ〔２，２，１〕
−ヘプト−２−エン、５，６−ジ（ヒドロキシメチル）
−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−ヒ
ドロキシ−ｉ−プロピル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘ
プト−２−エン、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２
−エン、５，６−ジカルボキシ−ビシクロ〔２，２，
１〕−ヘプト−２−エン、ビシクロ〔２，２，１〕−ヘ
プト−２−エン−５，６−ジカルボン酸イミド、５−シ
クロペンチル−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−
エン、５−シクロヘキシル−ビシクロ〔２，２，１〕−
ヘプト−２−エン、５−シクロヘキセニル−ビシクロ
〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、５−フェニル−ビ
シクロ〔２，２，１〕−ヘプト−２−エン、トリシクロ
〔４，３，１^２，５，０^１，６〕−デカ−３，７−ジエ
ン（慣用名ジシクロペンタジエン）、トリシクロ〔４，
３，１^２，５，０^１，６〕−デカ−３−エン、トリシク
ロ〔４，４，１^２，５，０^１，６〕−ウンデカ−３，７
−ジエン、トリシクロ〔４，４，１^２，５，０^１，６〕
−ウンデカ−３，８−ジエン、トリシクロ〔４，４，１
^２，５，０^１，６〕−ウンデカ−３−エン、テトラシク
ロ〔７，４，１^{１０，１３}，０^１，９，０^２，７〕−ト
リデカ−２，４，６−１１−テトラエン（１，４−メタ
ノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンとも
いう）、テトラシクロ〔８，４，１^{１１，１４}，０
^１，１０，０^３，８〕−テトラデカ−３，５，７，１２
−１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，
５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセンともい
う）、テトラシクロ〔４，４，１^２，５，１^７，１０，
０〕−ドデカ−３−エン（単にテトラシクロドデセンと
もいう）、８−メチル−テトラシクロ〔４，４，１^２
，５，１^７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−メチ
ル−テトラシクロ〔４，４，１^２，５，１^７，１０，
０〕−ドデカ−３−エン、８−エチル−テトラシクロ
〔４，４，１^２，５，１^７，１０，０〕−ドデカ−３−
エン、８−メチリデン−テトラシクロ〔４，４，１
^２，５，１^７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−エ
チリデン−テトラシクロ〔４，４，１^２，５，１
^７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−ビニル−テト
ラシクロ〔４，４，１^２，５，１^７，１０，０〕−ドデ
カ−３−エン、８−プロペニル−テトラシクロ〔４，
４，１^２，５，１^{７， １０}，０〕−ドデカ−３−エン、
８−メトキシカルボニル−テトラシクロ〔４，４，１
^２，５，１^７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−メ
チル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ〔４，
４，１^２，５，１^７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、
８−ヒドロキシメチル−テトラシクロ〔４，４，１
^２，５，１^７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−カ
ルボキシ−テトラシクロ〔４，４，１^２，５，１
^７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、８−シクロペンチ
ル−テトラシクロ〔４，４，１^２，５，１^７，１０，
０〕−ドデカ−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラ
シクロ〔４，４，１^{２ ，５}，１^７，１０，０〕−ドデカ
−３−エン、８−シクロヘキセニル−テトラシクロ
〔４，４，１^２，５，１^７，１０，０〕−ドデカ−３−
エン、８−フェニル−テトラシクロ〔４，４，
１^２，５，１^７，１０，０〕−ドデカ−３−エン、ペン
タシクロ〔６，５，１^１，８，１^３，６，０^２，７，０
^９，１３〕−ペンタデカ−３，１０−ジエン、ペンタシ
クロ〔７，４，１^３，６，１^{１０，１３}，０^{１ ，９}，０
^２，７〕−ペンタデカ−４，１１−ジエンなどのノルボ
ルネン系単量体などが挙げられる。これらのノルボルネ
ン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上組み合
わせて用いられる。

【００１９】これらノルボルネン系単量体の開環重合体
は、上記ノルボルネン系単量体を、開環重合体触媒の存
在下で重合して得ることができる。開環重合触媒として
は、例えば、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オス
ミウム、イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、
硝酸塩またはアセチルアセトン化合物と、還元剤とから
なる触媒系、あるいは、チタン、バナジウム、ジルコニ
ウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン
化物またはアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウ
ム化合物とからなる触媒系を用いられる。重合反応は溶
媒中または無溶媒で、通常、−５０℃〜１００℃の重合
温度、０〜５０ｋｇ／ｃｍ^２の重合圧力で行われる。

【００２０】ノルボルネン系モノマーの開環重合体水素
添加物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、水素添
加触媒を添加し、水素添加することにより得ることがで
きる。水素添加触媒としては、特に限定されないが、通
常不均一系触媒や均一系触媒が用いられる。

【００２１】ノルボルネン系単量体、またはノルボルネ
ン系単量体と共重合可能なその他の単量体との付加
（共）重合体は、例えば、単量体成分を、溶媒中または
無溶媒で、チタン、ジルコニウム、又はバナジウム化合
物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒系の存在下
で、通常、−５０℃〜１００℃の重合温度、０〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ^２の重合圧力で（共）重合させる方法により得
ることができる。

【００２２】共重合可能なその他の単量体としては、例
えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，
４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−
ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタ
デセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のα−オ
レフィン；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキ
セン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシ
クロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロ
ヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テト
ラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシク
ロオレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−
１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；など
が用いられる。これらの中でも、α−オレフィン、特に
エチレンが好ましい。これらの共重合可能なその他のモ
ノマーは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合
わせて使用することができる。ノルボルネン系モノマー
と共重合可能なその他のモノマーとを付加共重合される
場合は、付加共重合体中のノルボルネン系モノマー由来
の結合単位と共重合可能なその他のモノマー由来の結合
単位との割合が、重量比で通常３０：７０〜９９：１、
好ましくは５０：５０〜９７：３、より好ましくは７
０：３０〜９５：５の範囲となるように適宜選択され
る。

【００２３】（２）単環の環状オレフィン系重合体 単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開
昭６４−６６２１６号公報に開示されているシクロヘキ
セン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環
状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができ
る。

【００２４】（３）環状共役ジエン系重合体 環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−
１３６０５７号公報や特開平７−２５８３１８号公報に
開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサジエ
ンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−または１，
４−付加重合した重合体及びその水素添加物などを用い
ることができる。

【００２５】（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体 ビニル脂環式炭化水素系重合体としては、例えば、特開
昭５１−５９９８９号公報に開示されているビニルシク
ロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式
炭化水素系単量体の重合体及びその水素添加物、特開昭
６３−４３９１０号公報、特開昭６４−１７０６号公報
などに開示されているスチレン、α−メチルスチレンな
どのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素
添加物などを用いることができる。

【００２６】本発明で使用される脂環構造含有重合体の
分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロ
ヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン
溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法で
測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）
で、通常５，０００以上、好ましくは５，０００〜５０
０，０００、より好ましくは８，０００〜２００，００
０、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００の範
囲であるときに、機械的強度と成形加工性とが高度にバ
ランスし、好適である。

【００２７】本発明で使用される脂環構造含有重合体の
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適宜選択
されればよいが、導光板の長期耐熱性を向上させる点か
らは高い方が好ましく、通常７０〜３００℃、好ましく
は８０〜２５０℃、より好ましくは９０〜２００℃であ
るときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスし、
好適である。

【００２８】本発明で使用される脂環構造含有重合体
の、２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩＳ−Ｋ
６７１９により測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）
は、使用目的に応じて適宜選択すれば良いが、通常１〜
２００ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは１０〜１５０ｇ／
１０ｍｉｎ．の範囲が好適である。メルトフローレート
が低すぎると成形時に成形材料を加温する温度がより高
温となるため加工しにくい場合が生じ、高すぎると成形
後の導光板にバリなどの成形不良の発生する場合が生じ
る。

【００２９】なお、これらの脂環構造含有重合体は、そ
れぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。

【００３０】酸化防止剤 本発明においては、上記脂環式構造含有重合体に対して
酸化防止剤を特定の割合で配合した樹脂組成物が用いら
れる。

【００３１】酸化防止剤の配合量は、脂環式構造含有重
合体１００重量部に対して通常０．３〜３重量部、好ま
しくは０．３〜２重量部、より好ましくは０．４〜１重
量部である。酸化防止剤の配合量を上記範囲にすること
で、導光板を車両搭載用途に使用する場合でも、長期耐
熱性、耐光性が向上し、透明性も維持できて好ましい。
酸化防止剤の配合量が少なすぎると、導光板としての十
分な長期耐熱性、耐光性を得ることができず、また配合
量が多すぎると導光板にヘイズ（濁り）が生じたり、酸
化防止剤自体の吸収により、導光板の透明性が低下して
しまう。

【００３２】酸化防止剤としては、上記特性を満足する
ものであれば特に限定されず、例えば、フェノール系酸
化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、イオウ系酸化
防止剤などを使用することができる。

【００３３】フェノール系酸化防止剤としては、従来公
知のものが使用でき、その具体例としては例えば、２−
ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−
５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレー
ト、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ
−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェ
ニルアクリレートなどの特開昭６３−１７９，９５３号
公報や特開平１−１６８，６４３号公報に記載されるア
クリレート系化合物；オクタデシル−３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）、２，２’−エチレン−ビス（４−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス
（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン［すなわ
ち、ペンタエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネ
ート）］、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９−
ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニル
オキシ］エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロ[５，５]ウンデカンなどのアルキル置換フェノール系
化合物；６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチ
ルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５
−トリアジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−ト
リアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５
−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合
物； などが挙げられる。

【００３４】フォスファイト系酸化防止剤としては、一
般の樹脂工業で通常使用される物であれば格別な限定は
なく、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニル
イソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスフ
ァイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリ
ス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、１０−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフ
ェナントレン−１０−オキサイドなどのモノホスファイ
ト系化合物；４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイ
ト）、４，４’イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ
−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）などのジ
ホスファイト系化合物； などが挙げられる。これらの
フォスファイト系酸化防止剤の中では、モノホスファイ
ト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニル）ホス
ファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
トなどが特に好ましい。

【００３５】イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジ
ラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル
３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネー
ト、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ ［５，５］ ウン
デカンなどが挙げられる。

【００３６】これらの酸化防止剤の中でも、フェノール
系酸化防止剤が好ましく、特に芳香環上の水酸基の両側
の炭素上の水素がアルキル置換されたフェノール系酸化
防止剤である、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が
長期耐熱性を得る上でより好ましい。

【００３７】これら酸化防止剤はそれぞれ単独で、ある
いは２種以上を組み合わせて用いることができる。組み
合わせて使用する場合にはフェノール系酸化防止剤とフ
ォスファイト系酸化防止剤との併用が、長期耐熱性をよ
り向上できるので好ましい。また、上記酸化防止剤と、
後述の光安定剤とを組み合わせて使用してもよい。光安
定剤と組み合わせることにより、得られる導光板の耐光
性がより向上できるので好ましい。

【００３８】白濁防止剤 本発明においては、上記脂環式構造含有重合体に対して
白濁防止剤を配合した場合に、脂環式構造含有重合体の
透明性、低吸湿性、耐熱性、機械的強度などの諸特性を
損なうことなく、高温高湿度環境下における導光板の白
濁を防止できるので好適である。白濁防止剤としては、
（１）軟質重合体、（２）有機または無機のフィラー、
（３）アルコール性化合物、が挙げられ、これらの中で
も、透明性、耐熱性、成形加工性、及び高温高湿度環境
下における白濁防止性を高度にバランスさせるには、ア
ルコール性化合物及び軟質重合体が好ましく、軟質重合
体が特に好ましい。

【００３９】（１）軟質重合体 軟質重合体は、通常４０℃以下のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を有する重合体のことをいい、Ｔｇが複数存在する
重合体やＴｇと融点（Ｔｍ）の両方を有する重合体の場
合にも、最も低いＴｇが４０℃以下であれば該軟質重合
体に含まれる。

【００４０】このような軟質重合体としては、（ａ）エ
チレンや、プロピレンなどのα−オレフィンから主とし
てなるオレフィン系軟質重合体、（ｂ）イソブチレンか
ら主としてなるイソブチレン系軟質重合体、（ｃ）ブタ
ジエン、イソプレンなどの共役ジエンから主としてなる
ジエン系軟質重合体、（ｄ）けい素−酸素結合を骨格と
する軟質重合体（有機ポリシロキサン）、（ｅ）α，β
−不飽和酸とその誘導体から主としてなる軟質重合体、
（ｆ）不飽和アルコールおよびアミンまたはそのアシル
誘導体またはアセタールから主としてなる軟質重合体、
（ｇ）エポキシ化合物の重合体、（ｈ）フッ素系ゴム、
（ｉ）その他の軟質重合体、などが挙げられる。

【００４１】これらの軟質重合体の具体例としては、例
えば、（ａ）としては、液状ポリエチレン、アタクチッ
クポリプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ブテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテンおよび１−デセンなど
の単独重合体； エチレン・α−オレフィン共重合体、
プロピレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・プロ
ピレン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン・環状
オレフィン共重合体およびエチレン・プロピレン・スチ
レン共重合体などの共重合体が挙げられる。（ｂ）とし
ては、ポリイソブチレン、イソブチレン・イソプレンゴ
ム、イソブチレン・スチレン共重合体などが挙げられ
る。（ｃ）としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン
などの共役ジエンの単独重合体； ブタジエン・スチレ
ンランダム共重合体、イソプレン・スチレンランダム共
重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル・ブタジエン共重合体の水素添加物、アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体などの共
役ジエンのランダム共重合体； ブタジエン・スチレン
・ブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン
・ブロック共重合体、イソプレン・スチレン・ブロック
共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン・ブロック
共重合体などの共役ジエンと芳香族ビニル系炭化水素の
ブロック共重合体、およびこれらの水素添加物などが挙
げられる。（ｄ）としては、ジメチルポリシロキサン、
ジフェニルポリシロキサン、ジヒドロキシポリシロキサ
ン、などのシリコーンゴムなどが挙げられる。

【００４２】（ｅ）としては、ポリブチルアクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチル
メタクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニ
トリルなどのアクリルモノマーの単独重合体； ブチル
アクリレート・スチレン共重合体などのアクリルモノマ
ーとその他のモノマーとの共重合体が挙げられる。
（ｆ）としては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリステアリン酸ビニル、ポリ安息香酸ビニル、ポ
リマレイン酸ビニルなどの（エステル化）不飽和アルコ
ールの単独重合体； 酢酸ビニル・スチレン共重合体な
どの（エステル化）不飽和アルコールとその他のモノマ
ーとの共重合体などが挙げられる。（ｇ）としては、ポ
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エピク
ロルヒドリンゴム、などが挙げられる。（ｈ）として
は、フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン−プロ
ピレンゴム、などが挙げられる。（ｉ）としては、天然
ゴム、ポリペプチド、蛋白質、及び特開平８−７３７０
９号公報記載のポリエステル系熱可塑性エラストマー、
塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可
塑性エラストマーなどが挙げられる。これらの軟質重合
体は、架橋構造を有したものであってもよく、また、変
性により官能基を導入したものであってもよい。

【００４３】上記軟質重合体の中でも（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の軟質重合体、より好ましくは（ｃ）のジエン系
軟質重合体、さらに好ましくは共役ジエン結合単位の炭
素−炭素不飽和結合が水素添加されたジエン系軟質重合
体の水素添加物が、耐熱性、分散性に優れ、白濁防止効
果も大きく好ましい。

【００４４】ジエン系重合体の好ましい例としては、ポ
リブタジエンなどの単独重合体の水素添加物、ブタジエ
ン・スチレン共重合体などのランダム共重合体の水素添
加物； ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体、ス
チレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合、イソ
プレン・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・イソ
プレン・スチレン・ブロック共重合体などのブロック共
重合体の水素添加物；などが挙げられる。

【００４５】（２）有機または無機のフィラー 有機または無機のフィラーとしては、高分子工業分野で
一般に使用されているものであれば、特に限定はされな
い。

【００４６】有機フィラーとしては、通常の有機重合体
粒子を用いることができ、該重合体粒子は架橋構造を有
していてもよい。具体的には、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどの
ポリオレフィン； ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンなどの
ハロゲン含有ビニル重合体； ポリアリレート、ポリメ
タクリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニト
リル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体などのα，β−不飽和酸またはその誘導体の重合体；
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステア
リン酸ビニルなどの不飽和アルコール等の重合体；ポリ
フェニレンオキシド；ポリカーボネート；ポリスルフォ
ン；ポリウレタン；尿素樹脂；ナイロン６、ナイロン６
６などのポリアミド； ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル； フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデ
ヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂など； 酢
酸セルロース、プロピオン酸セルロース、セルロースエ
ーテルなどの天然高分子化合物；などの粒子または架橋
粒子を挙げることができる。

【００４７】無機フィラーとしては、具体的には、フッ
化リチウム、硼砂（硼酸ナトリウム含水塩）などの１族
元素化合物； 炭酸マグネシウム、燐酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、チタン酸ストロンチ
ウム、炭酸バリウム、燐酸バリウム、硫酸バリウムなど
の２族元素化合物；二酸化チタン（チタニア）、一酸化
チタン、窒化チタン、二酸化ジルコニウム（ジルコニ
ア）、一酸化ジルコニウムなどの４族元素化合物； 二
酸化モリブデン、三酸化モリブデンなどの６族元素化合
物； 塩化マンガン、酢酸マンガンなどの７族元素化合
物； 塩化コバルト、酢酸コバルトなどの８〜１０族元
素化合物； 沃化第一銅などの１１族元素化合物； 酸
化亜鉛、酢酸亜鉛などの１２族元素化合物； 酸化アル
ミニウム（アルミナ）、フッ化アルミニウム、アルミノ
シリケート（珪酸アルミナ、カオリン、カオリナイト）
などの１３族元素化合物； 酸化珪素（シリカ、シリカ
ゲル）、石墨、カーボン、グラファイト、ガラスなどの
１４族元素化合物； カーナル石、カイナイト、雲母
（マイカ、キンウンモ）、バイロース鉱などの天然鉱物
の粒子が挙げられる。

【００４８】（３）アルコール性化合物 白濁防止剤に好適なアルコール性化合物としては、少な
くとも１個のアルコール性水酸基と少なくとも１個のエ
ーテル結合とを有する部分エーテル化合物、あるいは少
なくとも１個のアルコール性水酸基と少なくとも１個の
エステル結合を有する部分エステル化合物などが挙げら
れる。

【００４９】このような部分エーテル化物または部分エ
ステル化物として、具体的には、例えばグリセリンモノ
ステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリン
モノベヘネート、ジグリセリンモノステアレート、グリ
セリンジステアレート、グリセリンジラウレート、ペン
タエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリト
ールモノラウレート、ペンタエリスリトールベヘレー
ト、ペンタエリスリロールジラウレート、ペンタエリス
リトールトリステアレート、ジペンタエリスリトールジ
ステアレートなどの多価アルコールのエステル化物、及
び対応するエーテル化物；３−（オクチルオキシ）−
１，２−プロパンジオール、３−（ラウリルオキシ）−
１，２−プロパンジオール、３−（４−ノニルフェニル
オキシ）−１，２−プロパンジオール、１，６−ジヒド
ロキシ−２，２−ジ（ヒドロキシメチル）−７−（４−
ノニルフェニルオキシ）−４−オキソヘプタン、ｐ−ノ
ニルフェニルエーテルとアルデヒドの縮合体とグリシド
ールの反応により得られるエーテル化物、ｐ−オクチル
フェニルエーテルとジシクロペンタジエンの縮合体とグ
リシドールの反応により得られるエーテル化物などが挙
げられる。

【００５０】これらの白濁防止剤は、それぞれ単独で、
或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。白
濁防止剤の配合割合は、白濁防止効果が発揮されうる範
囲で適宜選択すればよいが、脂環式構造含有重合体１０
０重量部に対して、通常、０．０１〜１０重量部、好ま
しくは０．０３〜５重量部、より好ましくは０．０５〜
２重量部の割合で配合する場合に、耐熱性、透明性、及
び高温高湿度環境下における白濁防止効果が高度にバラ
ンスされ好適である。

【００５１】配合剤 本発明においては、脂環構造含有重合体に、必要に応じ
て、上記酸化防止剤、白濁防止剤以外の配合剤を配合す
ることができる。配合剤としては、樹脂工業で通常用い
られているものであれば格別な制限はなく使用できる。
具体的には、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、近赤
外線吸収剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤、滑剤、
帯電防止剤、難燃剤などが挙げられる。

【００５２】導光板の製造方法 本発明の導光板は、上記の如く脂環式構造含有重合体及
び酸化防止剤と、必要に応じて白濁防止剤等を含有する
樹脂組成物をペレットなどの成形材料に加工した後、例
えば、射出成形等の溶融成形をすることにより製造する
ことができる。

【００５３】特に、透明性に優れた導光板を製造するた
めには、脂環式構造含有重合体１００重量部に対して、
配合すべき０．３〜３重量部の酸化防止剤を予め全量配
合した樹脂組成物からなる成形材料を用いるよりも、脂
環式構造含有重合体に対して、配合すべき所定量以下の
酸化防止剤を配合した成形材料（Ａ）と、脂環式構造含
有重合体に対して、配合すべき所定量以上の酸化防止剤
を配合した成形材料（Ｂ）とを、特定割合で混合して得
られる成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形することが好ま
しい。

【００５４】上記方法のより具体的な内容は、脂環式構
造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤を０．０
５〜０．２重量部配合した成形材料（Ａ）と、脂環式構
造含有重合体１００重量部に対して酸化防止剤が０．３
〜３０重量部を溶融混練により配合した成形材料（Ｂ）
（すなわちマスターペレットである。）とを、酸化防止
剤の平均含有量が０．３〜３重量部となるような適当な
重量比で混合した成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形して
製造する。成形材料（Ａ）と成形材料（Ｂ）との重量比
は、酸化防止剤の平均含有量が上記範囲となる範囲で、
（Ａ）が（Ｂ）の通常４〜９９倍、好ましくは７〜５９
倍、より好ましくは９〜４９倍であるときに、酸化防止
剤の均一分散性が向上して導光板のヘイズを小さくで
き、成形材料の熱履歴を低減させることができるので導
光板の着色が低減され、透明性に優れるので好ましい。

【００５５】０．３重量部以上の多量の酸化防止剤が配
合された成形材料を溶融成形する場合、酸化防止剤が脂
環式構造含有重合体中に均一分散していないと、得られ
る導光板の透明性（ヘイズ）が低下するが、多量の酸化
防止剤を予め全量脂環式構造含有重合体に対して配合し
た成形材料は酸化防止剤が均一分散していない場合があ
るためにヘイズが発生して透明性が低下する。よって、
該成形材料を繰り返し溶融混練することにより酸化防止
剤を均一分散させてヘイズの発生を抑制する必要がある
が、繰り返し溶融混練した場合には熱履歴が増加して導
光板に焼けや着色が発生する。そこで、上記（Ｃ）の成
形材料を溶融成形することにより着色やヘイズのない透
明性に優れた導光板を得ることができる。

【００５６】成形材料（Ａ）の製造方法としては、１脂
環式構造含有重合体１００重量部と、酸化防止剤を０．
０５〜０．２重量部、好ましくは０．０８〜０．１５重
量部、より好ましくは０．１〜０．１５重量部とを溶媒
に均一溶解した後に、乾燥設備により脱溶媒した溶融樹
脂を押出機で押出して得る方法、２脂環式構造含有重合
体１００重量部と上記１の方法と同量の酸化防止剤とを
二軸混練機等で溶融混練させて配合する方法、等が挙げ
られるが、着色を防止するためには、１による方法が好
ましい。（Ａ）の酸化防止剤の添加量が０．０５重量部
未満であると、成形材料（Ｂ）と混合して溶融成形する
際に得られる導光板が着色するおそれがあり、酸化防止
剤の添加量が０．２重量部を超えると酸化防止剤が均一
分散できなくなり、いずれも好ましくない。

【００５７】成形材料（Ｂ）の製造方法としては、脂環
式構造含有重合体１００重量部と、酸化防止剤１．５〜
３０重量部、好ましくは２〜２０重量部、より好ましく
は３〜１５重量部とを二軸混練機等を用いて溶融混練さ
せて配合する。成形材料（Ｂ）の酸化防止剤の添加量が
１．５重量部未満であると溶融成形時の着色が発生し、
酸化防止剤の添加量が３００重量部を超えると、酸化防
止剤の均一分散ができずに好ましくない。

【００５８】成形材料（Ａ）、（Ｂ）はいずれも、溶融
押出し及び溶融混練した後に、押出機等から押出された
ストランド（棒状の溶融樹脂）をストランドカッター等
で細かく切断してペレット状態にして使用するのが好ま
しい。

【００５９】また、成形品の色調低下や炭化物及びボイ
ドの発生を極力低減させる目的で、成形材料の予備乾燥
を行ってもよい。乾燥温度は、通常５０〜２００℃、好
ましくは８０〜１５０℃、より好ましくは１００〜１１
０℃、乾燥時間は通常１〜１００時間、好ましくは２〜
５０時間、より好ましくは４〜１２時間である。予備乾
燥は真空中で行ってもよい。また、射出成形機のホッパ
ー部からシリンダー内に窒素などを流入し、窒素置換を
行うことが好ましい。

【００６０】導光板の溶融成形方法としては、特に限定
されず、例えば熱プレス成形や射出成形などが挙げられ
るが、射出成形を用いた場合に、複雑形状の導光板が成
形でき、機械強度も大きくなり好ましい。

【００６１】成形条件は、使用目的、又は成形方法によ
り適宜選択されるが、例えば射出成形方法においては、
「樹脂温度」は、通常１５０〜４００℃、好ましくは１
８０〜３６０℃、より好ましくは１９０〜３３０℃の範
囲である。樹脂温度が過度に低いと流動性が悪化し、成
形品にヒケやひずみを生じ、樹脂温度が過度に高いと樹
脂の熱分解によるシルバーストリークが発生したり、成
形品が黄変するので、上記範囲が好ましい。「射出速
度」は、通常１０〜１，０００ｃｍ^３／ｓｅｃであると
きに、導光板の面精度が向上するので好ましい。

【００６２】「射出圧」は、金型の設計、使用される脂
環構造含有重合体の流動性等の条件を考慮して適宜選択
して設定すればよいが、通常５００〜１，５００ｋｇｆ
／ｃｍ^２の範囲で行われる。「保圧」の上限値は、通常
２，０００ｋｇｆ／ｃｍ^２、好ましくは１，７００ｋｇ
ｆ／ｃｍ^２、より好ましくは１，５００ｋｇｆ／ｃｍ ^２
の範囲において設定される。保圧の上限値をこのような
範囲とすることで、成形品歪みなどが低減される。保圧
の下限値は、通常１００ｋｇｆ／ｃｍ^２、好ましくは１
２０ｋｇｆ／ｃｍ^２、より好ましくは１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ^２の範囲において設定される。保圧の下限値をこのよ
うな範囲とすることで、導光板のひけ、成形収縮率を小
さくすることができ、寸法精度の優れた導光板が得られ
る。

【００６３】「金型温度」は、通常は脂環式構造含有重
合体のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも低い温度で設定さ
れ、好ましくは脂環式構造含有熱可塑性樹脂のＴｇより
も（０〜１００）℃以下の温度であり、より好ましくは
Ｔｇよりも（２０〜６０）℃以下の温度で設定される。
このような範囲において金型温度を設定することによ
り、成形品のひずみが低減される。

【００６４】

【実施例】以下、本発明を詳細な実施例に基づき、比較
例との対比において説明するが、本発明はこれら実施例
に限定されるものではない。また、以下の例において特
に断りのない限り、「部」および「％」は重量基準であ
る。以下の製造例、実施例および比較例において行った
各種物性の測定及び評価は、次の通りである。

【００６５】各種物性の測定及び評価 （１）脂環式構造含有重合体の、「数平均分子量（Ｍ
ｎ）」、「重量平均分子量（Ｍｗ）」及び「分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）」は、シクロヘキサン（樹脂が溶解しな
い場合にはトルエン）を溶媒とするゲルパーミエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリイソプレン
換算（トルエンではポリスチレン換算）値として算出し
た。 （２）脂環式構造含有重合体の「主鎖又は側鎖（芳香環
含む）の水素添加率」は、^１Ｈ−ＮＭＲで測定した。 （３）脂環式構造含有重合体の「ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）」は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に基づく示差走査熱量計
（ＤＳＣ）により測定した。 （４）脂環式構造含有重合体の「メルトフローレート
（ＭＦＲ）」は、ＪＩＳ−Ｋ６７１９に基づいて、２８
０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した。なお、ＭＦＲ測
定におけるダイの穴径Φは、２．０９５±０．０３ｍ
ｍ、ピストン移動距離は、２５±０．２５ｍｍで規定し
ている。 （５）導光板の「透明性（％）」は、分光光度計（日本
分光社製の製品番号Ｕ−３０）により、波長４００〜９
００ｎｍの範囲について波長を連続的に変化させて光線
透過率（％）を測定し、最小の透過率（％）を、その成
形体の光線透過率（％）として測定した。測定のポイン
トは導光板の最も肉厚部において行なった。 （６）導光板の「平均正面輝度（ｃｄ／ｍ^２）」は、導
光板の光出射面側において、その面を形成する辺より
１．５ｃｍ内側に形成される面を、縦方向、横方向にそ
れぞれ等間隔に分割された時に決定される９点（３点×
３点）についての正面輝度測定し、その平均値を算出し
た。測定に際しては輝度計（ＢＭ−７：トプコン株式会
社製）を使用した。 （７）導光板の「耐熱性」は、ギアオーブン中で１００
℃、１０００ｈｒ保持した後の寸法変化（反り）を測定
し、以下の判定基準で評価した。ギアオーブン試験の前
後での、寸法変化がない場合を「◎」、寸法変化が０％
を越え０．３％以内である場合を「○」、寸法変化が
０．３％を越え１％以内である場合を「△」、寸法変化
が１％を越える場合を「×」とした。また、耐熱性の評
価として、ギアオーブン試験後の導光板の光線透過率を
前記（５）に従って測定した。更に、耐熱性の評価とし
て、ギアオーブン試験後の導光板の平均正面輝度（ｃｄ
／ｍ ^２）を前記（６）に従って測定した。 （８）導光板の「耐光性」は、射出成形して得られた導
光板をフェードメーター（ブラックパネル温度６３℃、
１０００ｈｒ）で保持した後の以下の物性を測定し評価
した。導光板の光線透過率を前記（５）に従って測定し
た。導光板の平均正面輝度（ｃｄ／ｍ^２）を前記（６）
に従って測定した。 （９）導光板の「強度（デュポン強度）」は、射出成形
して得られた１０枚の導光板に対して、落錘試験による
耐衝撃性により評価した。用意した導光板の最も肉厚部
分に対し、３／４インチ半径のミサイル型おもり（重量
１００ｇ）を１ｍの高さより自然落下させ、割れや亀裂
が生じるかを観察し、以下の評価基準で判定評価した。
割れや亀裂の生じたものが１０枚中、０枚の場合を
「◎」、１枚〜３枚の場合を「○」、４枚〜６枚の場合
を「△」、７枚以上の場合を「×」とした。 （１０）導光板の「ヘイズ値（％）」は、射出成形で得
られた導光板を適当な大きさに粉砕して、６ｃｍ×６ｃ
ｍ×３ｍｍの成形板として、金型内で溶融プレスして再
成形する。その際に、熱履歴の影響をなくすために、プ
レス成形は真空プレスを使用するか窒素雰囲気下で成形
する。得られた成形板を用い、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に
準拠してヘイズ値を測定した。

【００６６】脂環式構造含有重合体の製造例 ［製造例１］窒素雰囲気下、８−エチルテトラシクロ
［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−ドデカ−３−
エン（以下、ＥＴＣＤと略す）１５部と、トリシクロ
［４．３．０．１^２，５］デカ−３，７−ジエン（ジシ
クロペンタジエン、以下、ＤＣＰという）８５部とを含
むノルボルネン系単量体１００部を、公知のメタセシス
開環重合触媒系で重合し、次いで公知の方法で水素添加
しＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素添加物を得た。重
合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶
液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィ
ー法による）から計算したところ、ＥＴＣＤ／ＤＣＰ＝
１５／８５でほぼ仕込組成に等しかった。この開環共重
合体水素添加物の、Ｍｗは３８，０００、水素添加率は
９９．９％、Ｔｇは１０４℃、屈折率は１．５３、ＭＦ
Ｒは２５ｇ／１０ｍｉｎ．であった。また、全脂環式構
造からなる繰り返し単位中の、ノルボルナン環以外の脂
環式構造からなる繰り返し単位の含有量は８５％であ
り、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し
単位中の２環成分の含有量は１００％であった。

【００６７】［製造例２］窒素雰囲気下、単量体の組成
比をテトラシクロ［７．４．０．１^{１０，１３}．０
^２，７］−トリデカ−２，４，６−１１−テトラエン
（以下、ＭＴＦと略す）２５部とＥＴＣＤ３０部とＤＣ
Ｐ４５部とに代えた以外は、製造例１と同様の操作でＭ
ＴＦ／ＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素添加物を得
た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合
後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグ
ラフィー法による）から計算したところ、ＭＴＦ／ＥＴ
ＣＤ／ＤＣＰ＝２５／３０／４５でほぼ仕込組成に等し
かった。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３５，
５００、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１２７℃、屈
折率は１．５３、ＭＦＲは２４ｇ／１０ｍｉｎ．であっ
た。また、全脂環式構造からなる繰り返し単位中の、ノ
ルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位の
含有量は７０％であり、ノルボルナン環以外の脂環式構
造からなる繰り返し単位中の２環成分の含有量は６４％
であった。

【００６８】［製造例３］窒素雰囲気下、単量体の組成
比をＭＴＦ７０部とＤＣＰ３０部とに代えた以外は、製
造例１と同様の操作でＭＴＦ／ＤＣＰ開環共重合体水素
添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比
率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガス
クロマトグラフィー法による）から計算したところ、Ｍ
ＴＦ／ＤＣＰ＝７０／３０でほぼ仕込組成に等しかっ
た。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３７，５０
０、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１４１℃、屈折率
は１．５３、メルトフローレート（ＭＦＲ）は２６ｇ／
１０ｍｉｎ．であった。また、全脂環式構造からなる繰
り返し単位中の、ノルボルナン環以外の脂環式構造から
なる繰り返し単位の含有量は７０％であり、ノルボルナ
ン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位中の２環成
分の含有量は３０％であった。

【００６９】［製造例４］窒素雰囲気下、単量体の組成
比をＥＴＣＤ７５部とＤＣＰ２５部とに代えた以外は、
製造例１と同様の操作でＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体
水素添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重
合比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成
（ガスクロマトグラフィー法による）から計算したとこ
ろ、ＥＴＣＤ／ＤＣＰ＝７５／２５でほぼ仕込組成に等
しかった。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３
９，０００、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１４０
℃、屈折率は１．５３、ＭＦＲは２８ｇ／１０ｍｉｎ．
であった。また、全脂環式構造からなる繰り返し単位中
の、ノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し
単位の含有量は２０％であり、ノルボルナン環以外の脂
環式構造からなる繰り返し単位中の２環成分の含有量は
１００％であった。

【００７０】［製造例５］窒素雰囲気下、単量体の組成
比をＥＴＣＤ９５部とＤＣＰ５部とに代えた以外は、製
造例１と同様の操作でＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水
素添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合
比率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガ
スクロマトグラフィー法による）から計算したところ、
ＥＴＣＤ／ＤＣＰ＝９５／５でほぼ仕込組成に等しかっ
た。この開環共重合体水素添加物の、Ｍｗは３７，８０
０、水素添加率は９９．９％、Ｔｇは１３７℃、屈折率
は１．５３、ＭＦＲは２５ｇ／１０ｍｉｎ．であった。
また、全脂環式構造からなる繰り返し単位中の、ノルボ
ルナン環以外の繰り返し単位の含有量は５％であり、ノ
ルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り返し単位中
の、２環成分の含有量は１００％であった。

【００７１】実施例１ 製造例１の重合体水素添加物を１００部と、酸化防止剤
としてヒンダードフェノール系酸化防止剤ペンタエリス
リチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ターシャリ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）を
０．１部と水添スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロ
ック共重合体（ＳＥＢＳ：旭化成工業株式会社製、タフ
テックＨ１０５１）を０．１部とを、シクロヘキサン９
００部中に均一溶解した後に、温度２８０℃、乾燥時間
４時間の条件で脱溶媒し、押出機で押出しながらストラ
ンドカッターでペレット化して得られたペレット状の成
形材料（Ａ）と、製造例１の重合体水素添加物１００部
に対し、上記同様の酸化防止剤を２．１部、上記同様の
ＳＥＢＳを０．１部、それぞれ配合して二軸混練機用い
てバレル温度２８０℃で溶融混練した後、上記同様にペ
レット化して得られたペレット状の成形材料（Ｂ）と
を、重量比率で（Ａ）：（Ｂ）＝５：１となるようにペ
レット同士を混合して成形材料（Ｃ）を得た。成形材料
（Ｃ）の酸化防止剤の平均配合量は０．５部であった。

【００７２】成形材料（Ｃ）を用いて厚み３ｍｍの板を
成形してヘイズを測定したところ、１以下であった。

【００７３】このペレット状の成形材料（Ｃ）を射出成
形して導光板を作製した。なお、射出成形の成形条件
は、東芝機械株式会社製の製品番号ＩＳ４５０の射出成
形機を用い、金型温度１１０℃、シリンダー温度（樹脂
温度に対応する）２９０℃、ノズル温度２６０℃、射出
圧１，０００ｋｇｆ／ｃｍ^２、保圧８００ｋｇｆ／ｃｍ
^２、型締め圧１，２００ｋｇｆ／ｃｍ^２、射出速度（ス
クリュー前進速度に対応する）４０ｃｍ^３／ｓ、スクリ
ュー背圧７０ｋｇｆ／ｃｍ^２、スクリュー回転数３０ｒ
ｐｍであり、金型内への充填開始から充填終了までの時
間は１秒であった。得られた導光板は、図１（Ａ）およ
び（Ｂ）に示すように、一端側（１００ａ側）の厚みが
３ｍｍ、末端側（１００ｄ側）の厚み１．５ｍｍ、一端
側から末端側までの長さが７．７ｍｍ、直線状光源の軸
方向に沿った長さが１０．１ｍｍであり、一端側から末
端側へ遠ざかる方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）
につれて厚みが漸次薄くなるようなくさび型であった。
また導光板の光反射面側には、導光板の一端側から末端
側へ遠ざかるにつれて光反射機能を有する漸次密になる
ようなＶ溝が形成されていた。得られた導光板を用いて
各物性値を評価した。結果を表１に示す。

【００７４】なお、初期評価、耐熱性評価および耐光性
評価の総ての平均正面輝度の評価は次に示すユニットを
用いて行った。

【００７５】得られた導光板の光入射端面以外の側端面
に反射テープを貼り、短辺側光入射端部に管径２．４ｍ
ｍの冷陰極ランプを設置し、ランプと導光板光入射部の
周囲をリフレクターで被い、さらに導光板の光出射面側
に光拡散性シートを、導光板の光出射面とは反対面に反
射シートを配置してエッジライト方式面状光源ユニット
を作成して評価した。

【００７６】実施例２ 成形材料（Ａ）の酸化防止剤の添加量を０．２部、成形
材料（Ｂ）の酸化防止剤の添加量を１３．２部、（Ａ）
と（Ｂ）との配合比を９：１に変えたこと以外は、実施
例１と同様にして成形材料（Ｃ）を得た。成形材料
（Ｃ）に対する酸化防止剤の平均配合量は１．５部であ
った。また成形材料（Ｃ）を用いて厚さ３ｍｍの板を成
形してヘイズを測定したところ１以下であった。成形材
料（Ｃ）を用いて導光板を成形し、各物性値を評価し
た。結果を表１に示す。

【００７７】実施例３ 成形材料（Ａ）の酸化防止剤の添加量を０．５部、成形
材料（Ｂ）の酸化防止剤の添加量を２２．５部、（Ａ）
と（Ｂ）との配合比を１０：１に変えたこと以外は、実
施例１と同様にして成形材料（Ｃ）を得た。成形材料
（Ｃ）に対する酸化防止剤の平均配合量は２．５部であ
った。また成形材料（Ｃ）を用いて厚さ３ｍｍの板を成
形してヘイズを測定したところ１以下であった。成形材
料（Ｃ）を用いて導光板を成形し、各物性値を評価し
た。結果を表１に示す。

【００７８】実施例４〜７ 製造例２〜５の重合体水素添加物のそれぞれを用いた以
外は、実施例１と同様にして成形材料を得た。該成形材
料を用いて厚さ３ｍｍの板を成形してヘイズを測定した
結果、１以下であった。成形材料で実施例１同様に導光
板を成形して各物性値を評価した。結果を表１に示す。

【００７９】実施例８ 脂環構造含有重合体１００部に対し、酸化防止剤０．５
部を全量二軸混練機で溶融混練した以外は実施例１と同
様の方法により厚み３ｍｍの板および導光板を得た。得
られた板を成形してヘイズを測定したところ、１以下で
あった。また、得られた導光板を用いて、各物性値を評
価した。結果を表１に示す。

【００８０】比較例１ 酸化防止剤の添加量を０．１部とした以外は、実施例８
と同様にして成形材料を得た。該成形材料を用いて厚さ
３ｍｍの板を成形してヘイズを測定した結果、１以下で
あった。成形材料で実施例１同様に導光板を成形して各
物性値を評価した。結果を表１に示す。

【００８１】比較例２ 酸化防止剤の添加量を３．５部とした以外は、実施例８
と同様にして成形材料を得た。該成形材料を用いて厚さ
３ｍｍの板を成形してヘイズを測定した結果、１以上で
あった。成形材料で実施例１同様に導光板を成形して各
物性値を評価した。結果を表１に示す。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、長期耐熱性および耐光性に優れ、しかも車両搭載用
に好適に使用しうる導光板及びその製造に適した製造方
法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本実施形態に係る導光板を組み込
んだ面状光源装置の概要を示す概略斜視図、図１（Ｂ）
は図１（Ａ）の断面図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）の要部
拡大図、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）の反射面についての部
分拡大図である。

【符号の説明】

１０…面状光源装置 １００…導光板 １００ａ…光入射面 １００１…Ｖ溝 １００ｂ…光出射面 １００ｃ…光反射面 １００ｄ…端部光反射面 ２００…光源 ３００…ランプリフレクター ４００…光拡散シート ５００…光反射シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 裕一郎 東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内 (72)発明者 石丸 一世 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA01 4J002 AB012 AC012 AC032 AC062 AC072 AC082 AD002 BB032 BB052 BB122 BB132 BB142 BB152 BB172 BB182 BB192 BC072 BD002 BD142 BD152 BE022 BF012 BF022 BF042 BG042 BG052 BG072 BG102 BG132 BK001 BP012 BP022 CC032 CC162 CC182 CE001 CF002 CF162 CG002 CH012 CH042 CH072 CK022 CL002 CN032 CP032 DA017 DD027 DD037 DD077 DE047 DE097 DE137 DE187 DE237 DF017 DG047 DH047 DJ007 DK007 DL007 ED027 EG047 EH047 EJ016 EJ026 EJ036 EJ046 EU186 EV016 EV066 EV096 EW066 FD076 FD202 FD207 GN00 GP00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂環式構造含有重合体１００重量部に対
   し、酸化防止剤を０．３〜３重量部配合した樹脂組成物
   であって、厚みが３ｍｍの成形体としたときの厚み方向
   におけるヘイズ値が１％以下となるような樹脂組成物か
   らなる導光板。
2. 【請求項２】 樹脂組成物が白濁防止剤を更に含有する
   ものである請求項１記載の導光板。
3. 【請求項３】 脂環式構造含有重合体が、その繰り返し
   単位中にノルボルナン環以外の脂環式構造からなる繰り
   返し単位を少なくとも１０重量％以上含む請求項１又は
   ２記載の導光板。
4. 【請求項４】 導光板が車両搭載用である請求項１〜３
   の何れかに記載の導光板。
5. 【請求項５】 脂環式構造含有重合体１００重量部に対
   し、酸化防止剤を０．０５〜０．２重量部の添加量で配
   合した成形材料（Ａ）と、 脂環式構造含有重合体１００重量部に対し、酸化防止剤
   を１．５〜３０重量部の添加量で配合した成形材料
   （Ｂ）とを、 重量比率で、（Ａ）：（Ｂ）＝４：１〜９９：１の範囲
   内で混合した成形材料（Ｃ）を用いて溶融成形すること
   により請求項１〜４の何れかに記載の導光板を製造する
   方法。
6. 【請求項６】 成形材料（Ａ）が、脂環式構造含有重合
   体１００重量部と酸化防止剤０．０５〜０．２重量部と
   を溶媒中に均一に溶解した後に、溶媒を除去して得たも
   のである請求項５記載の導光板の製造方法。
7. 【請求項７】 溶融成形が射出成形である請求項５また
   は６何れかに記載の導光板の製造方法。