JPH11339525A - リフレクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量且つ、耐熱性、成形加工性、機械的強度
特性および反射特性に優れたリフレクタを提供するこ
と。 【解決手段】 合成樹脂製基板２０と、当該基板２０の
表面に形成してある金属膜２２とから成るリフレクタ１
０であって、前記合成樹脂製基板２０が、脂環式構造含
有重合体樹脂で構成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用灯具、スタ
ジオランプ、懐中電灯、その他の灯具に用いられるリフ
レクタに係り、さらに詳しくは、軽くて耐熱性および反
射特性に優れたリフレクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】ランプなどの光源から発する光を集光ま
たは拡散して所望の配光特性を得るために、光源の近く
にはリフレクタ（ Reflector）が設けられることがあ
る。

【０００３】従来のリフレクタとしては、反射特性に優
れた金属やガラス鏡で構成されたものが知られている。
しかしながら、金属製リフレクタでは重量が大きく取り
扱い性に難点があると共に、たとえば車両用エクステン
ションリフレクタなどのように複雑な形状に加工するこ
とが困難である。また、ガラス製リフレクタでは、重量
が大きく、割れ易いと共に、複雑な形状に加工すること
が困難である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、最近では、リ
フレクタを構成する基材として、合成樹脂を用い、その
表面に反射膜を成膜したリフレクタが提案されている。

【０００５】独国特許公報第１９５４０４１４号には、
ノルボルネンとエチレンとの付加共重合体などの熱可塑
性樹脂で構成した基材の表面に誘電体膜を成膜したリフ
レクタが開示してある。

【０００６】しかしながら、この公報に記載のリフレク
タでは、基材の表面に誘電体膜を成膜してあるために、
光の反射特性が低いという課題を有する。

【０００７】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、軽量且つ、耐熱性、成形加工性、機械的強度特性お
よび反射特性に優れたリフレクタを提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記従来
技術の問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、脂環
式構造含有重合体樹脂からなる基板の表面に金属膜を設
けてなるリフレクタが、軽量且つ、耐熱性、成形加工性
および反射特性に優れていることを見出した。

【０００９】脂環式構造含有重合体樹脂 本発明で使用される脂環式構造含有重合体樹脂は、主鎖
および／または側鎖に脂環式構造を有するものであり、
機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造
を含有するものが好ましい。

【００１０】重合体の脂環式構造としては、飽和環状炭
化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素
（シクロアルケン）構造などがあるが、機械的強度、耐
熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアル
ケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造を有す
るものが最も好ましい。

【００１１】脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別
な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０
個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、耐
熱性、および成形性の特性が高度にバランスされ、好適
である。

【００１２】本発明に使用される脂環式構造含有重合体
樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使
用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常３０重量
％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７
０重量％である。脂環式構造含有重合体樹脂中の脂環式
構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと耐熱
性に劣り好ましくない。脂環式構造含有重合体樹脂中の
脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な
限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。

【００１３】こうした脂環式構造を含有する重合体樹脂
の具体例としては、例えば、（１）ノルボルネン系重合
体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状
共役系ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重
合体、およびこれらの水素添加物などが挙げられる。

【００１４】これらの中でも、ノルボルネン系重合体お
よびその水素添加物、環状共役ジエン系重合体およびそ
の水素添加物などが好ましく、ノルボルネン系重合体お
よびその水素添加物がより好ましい。

【００１５】（１）ノルボルネン系重合体 ノルボルネン系重合体としては、格別な制限はなく、例
えば、特開平３−１４８８２号公報や特開平３−１２２
１３７号公報などで開示される重合体が用いられる。

【００１６】具体的には、ノルボルネン系モノマーの開
環重合体およびその水素添加物、ノルボルネン系モノマ
ーの付加重合体、ノルボルネン系モノマーとビニル化合
物の付加型重合体などが挙げられる。

【００１７】これらの中でも、耐熱性と成形加工性、機
械的強度を高度にバランスさせる上で、ノルボルネン系
モノマーの開環重合体水素添加物、ノルボルネン系モノ
マーの付加型重合体、ノルボルネン系モノマーと共重合
可能なビニル化合物の付加型重合体などが好ましく、ノ
ルボルネン系モノマーの開重合体水素添加物が特に好ま
しい。

【００１８】ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ
［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名：ノルボルネ
ン）、５−メチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２
−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘ
プタ−２−エン、５−エチル−ビシクロ［２．２．１］
ヘプタ−２−エン、５−ブチル−ビシクロ［２．２．
１］ヘプタ−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプタ２−エン、５−ヘキシル−ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−オクチル−
ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−オクタ
デシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５
−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エ
ン、５−メチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−
２−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ
−２−エン、５−プロペニル−ビシクロ［２．２．１］
ヘプタ−２−エン、５−メトキシ−カルボニル−ビシク
ロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−シアノ−ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−メチル−５
−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ
−２−エン； ５−メトキシカルボニルビシクロ［２．
２．１］ヘプト−２−エン、５−エトキシカルボニルビ
シクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト
−２−エン、５−メチル−５−エトキシカルボニルビシ
クロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、ビシクロ［２．
２．１］ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネイ
ト、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エニル−２−
メチルオクタネイト、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキ
シメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジ（ヒドロキシメチル）ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピル
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジ
カルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン−５，６
−ジカルボン酸イミド；トリシクロ［４．３．１^2,5 ．
０^1,6 ］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペン
タジエン）、トリシクロ［４．３．１^2,5 ．０^1,6 ］デ
カ−３−エン；トリシクロ［４．４．１^2,5 ．０^1,6 ］
ウンデカ−３，７−ジエン若しくはトリシクロ［４．
４．１^2,5 ．０^1,6 ］ウンデカ−３，８−ジエンまたは
これらの部分水素添加物（またはシクロペンタジエンと
シクロヘキセンの付加物）であるトリシクロ［４．４．
１^2,5 ．０^1,6 ］ウンデカ−３−エン； ５−シクロペ
ンチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５
−シクロヘキシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２
−エン、５−シクロヘキセニルビシクロ［２．２．１］
ヘプト−２−エン、５−フェニル−ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン； テトラシクロ［４．４．１
^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン（単にテトラシ
クロドデセンともいう）、８−メチルテトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−エチルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．
０］−ドデカ−３−エン、８−メチリデンテトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^{7, 10}．０］−ドデカ−３−エン、８−ビニルテトラシ
クロ［［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−
エン、８−プロペニル−テトラシクロ［４．４．
１^{2, 5} ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−メトキ
シカルボニルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．
０］−ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカ
ルボニルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］
−ドデカ−３−エン、８−ヒドロキシメチルテトラシク
ロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エ
ン、８−カルボキシテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１
^7,10．０］−ドデカ−３−エン； ８−シクロペンチル
−テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデ
カ−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−シクロヘキセニル−テトラシクロ［４．４．
１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−フェニ
ル−シクロペンチル−テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^7,10．０］−ドデカ−３−エン； テトラシクロ
［７．４．１^10,13 ．０^1,9 ．０^2,7 ］トリデカ−２，
４，６，１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，
４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、テト
ラシクロ［８．４．１^11,14 ．０^1,10．０^3,8 ］テトラ
デカ−３，５，７，１２−テトラエン（１，４−メタノ
−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアン
トラセンともいう）、ペンタシクロ［６．５．１^1,8 ．
１^{3, 6} ．０^2,7 ．０^9,13］ペンタデカ−３，１０−ジエ
ン、ペンタシクロ［７．４．１^3,6 ．１^10,13 ．
０^1,9 ．０^2,7 ］ペンタデカ−４，１１−ジエン； シ
クロペンタジエンの４量体； などのノルボルネン系単
量体などが挙げられる。これらのノルボルネン系単量体
は、それぞれ単独であるいは２種以上組合わせて用いら
れる。

【００１９】ノルボルネン系モノマーまたはノルボルネ
ン系モノマーと共重合可能なビニル系化合物との重合方
法および水素添加方法は、格別な制限はなく公知の方法
に従って行うことができる。

【００２０】共重合可能なビニル化合物としては、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，
４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−
ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタ
デセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のエチレ
ンまたはα−オレフィン；シクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロペンテ
ン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチ
ル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，
５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−
インデンなどのシクロオレフィン；１，４−ヘキサジエ
ン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−
１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非
共役ジエン；などが挙げられる。これらのビニル系化合
物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせ
て使用することができる。

【００２１】ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合
体は、ノルボルネン系モノマーを、開環重合触媒とし
て、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝酸塩ま
たはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる触媒
系、あるいは、チタン、バナジウム、ジルコニウム、タ
ングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物また
はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物
とからなる触媒系を用いて、溶媒中または無溶媒で、通
常、−５０℃〜１００℃の重合温度、０〜５０ｋｇ／ｃ
ｍ² の重合圧力で開環（共）重合させることにより得る
ことができる。

【００２２】水素添加ノルボルネン系重合体は、常法に
従って、開環（共）重合体を水素添加触媒の存在下に水
素により水素化する方法により得ることができる。

【００２３】触媒系に、分子状酸素、アルコール、エー
テル、過酸化物、カルボン酸、酸無水物、酸クロリド、
エステル、ケトン、含窒素化合物、含硫黄化合物、含ハ
ロゲン化合物、分子状ヨウ素、その他のルイス酸などの
第三成分を加えて、重合活性や開環重合の選択性を高め
ることができる。

【００２４】ノルボルネン系モノマーとビニル系化合物
との付加共重合体は、例えば、モノマー成分を、溶媒中
または無溶媒で、チタン、ジルコニウム、またはバナジ
ウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒系
の存在下で、通常、−５０℃〜１００℃の重合温度、０
〜５０ｋｇ／ｃｍ² の重合圧力で共重合させる方法によ
り得ることができる。

【００２５】（２）単環の環状オレフィン系重合体 単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開
昭６４−６６２１６号公報に開示されているシクロロヘ
キセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の
環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることがで
きる。

【００２６】（３）環状共役ジエン系重合体 環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−
１３６０５７号公報や特開平７−２５８３１８号公報に
開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサジエ
ンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−または１，
４−付加重合した重合体およびその水素添加物などを用
いることができる。

【００２７】（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体 ビニル脂環式炭化水素系重合体としては、例えば、特開
昭５１−５９，９８９号公報に開示されているビニルシ
クロヘキセンやビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環
式炭化水素単量体の重合体およびその水素添加物、特開
昭６３−４３，９１０号公報、特開昭６４−１，７０６
号公報などに開示されているスチレンやα−メチルスチ
レンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分
の水素添加物などを用いることができる。

【００２８】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、
シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はト
ルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラ
フ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量で、
５，０００以上、好ましくは５，０００〜５００，００
０、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に
好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲である
ときに、機械的強度と成形加工性とが高度にバランス
し、好適である。

【００２９】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適
宜選択されればよいが、リフレクタの使用環境からは高
い方が好ましく、通常５０〜３００℃、好ましくは１０
０〜２８０℃、さらに好ましくは１５０〜２５０℃であ
るときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスし、
好適である。

【００３０】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂の、２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩＳ
Ｋ６７１９により測定したメルトフローレートは、使
用目的に応じて適宜選択すれば良いが、通常４〜１００
ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは１０〜５０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．の範囲が好適である。メルトフローレートが低すぎ
ると成形時に成形材料を加温する温度がより高温となる
ため加工しにくい場合が生じ、高すぎると成形時にバリ
などの成形不良の発生する場合が生じる。

【００３１】ちなみに、これらの脂環式構造含有重合体
樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わ
せて用いることができる。

【００３２】その他の成分 本発明のリフレクタには、上記の脂環式構造含有重合体
樹脂に必要に応じて、その他のポリマー、各種配合剤、
充填剤を単独で、あるいは２種以上混合して用いること
ができる。

【００３３】（１）その他のポリマー 本発明のリフレクタには、上記の脂環式構造含有重合体
樹脂に、必要に応じて、ポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳなどのゴムま
たはエラストマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネ
ート、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリスルホンなどの樹脂；などのその他のポリ
マーを配合することができる。また、これらのその他の
ポリマーはそれぞれ単独で、あるいは２種以上混合して
用いることができる。また、その割合は、本発明の目的
を損なわれない範囲で適宜選択される。

【００３４】（２）充填剤 有機または無機の充填剤としては、例えば、シリカ、ケ
イ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、軽
石粉、軽石バルーン、塩基性炭酸マグネシウム、ドワマ
イト、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウ
ム、チタン酸カリウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウ
ム、タルク、クレー、マイカ、アスベストなどの鉱物；
ガラス繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維などの繊維；ガラスフレーク、ガラスビー
ズ、ケイ酸カルシウム、モンモリロナイト、ベントナイ
ト、グラファイト、アルミニウム粉、硫化モリブデン、
などを例示できる。

【００３５】これらの充填剤は、それぞれ単独で、ある
いは２種以上を組み合わせて添加することができる。充
填剤の配合割合は、本発明の目的を損ねない範囲で、そ
れぞれの機能及び使用目的に応じて適宜定めることがで
きる。

【００３６】（３）配合剤 本発明のリフレクタには上記の脂環式構造含有重合体樹
脂に、必要に応じて、配合剤を添加することができる。
配合剤としては、熱可塑性樹脂材料で通常用いられてい
るものであれば格別な制限はなく、例えば、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、近赤外線吸収剤、染料や
顔料などの着色剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、蛍光増
白剤などの配合剤が挙げられる。

【００３７】老化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙
げられるが、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤
が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特
に好ましい。

【００３８】フェノール系酸化防止剤としては、従来公
知のものが使用でき、例えば、２−ｔ−ブチル−６−
（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−
ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２
−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレート
などの特開昭６３−１７９９５３号公報や特開平１−１
６８６４３号公報に記載されるアクリレート系化合物；
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレ
ン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレ
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニルプロピオネート）メタン［すなわち、ペン
タエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネー
ト）］、トリエチレングリコール ビス（３−（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロ
ピオネート）などのアルキル置換フェノール系化合物；
６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリ
ノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリア
ジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジ
ン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリ
アジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；な
どが挙げられる。

【００３９】リン系酸化防止剤としては、一般の樹脂工
業で通常使用される物であれば格別な限定はなく、例え
ば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシル
ホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、ト
リス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニ
ルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイト、１０−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジ
ヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−
１０−オキサイドなどのモノホスファイト系化合物；
４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，
４’イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル
（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）などのジホスファイ
ト系化合物などが挙げられる。これらの中でも、モノホ
スファイト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスフ
ァイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホ
スファイトなどが特に好ましい。

【００４０】イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジ
ラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル
３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネー
ト、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ ［５，５］ ウン
デカンなどが挙げられる。

【００４１】これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
酸化防止剤の配合量は、本発明の目的を損なわれない範
囲で適宜選択されるが、ポリマー成分１００重量部に対
して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜
１重量部の範囲である。

【００４２】紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−
ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾ
トリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤；４−ｔ−ブチルフェニル−２−ヒドロキシベンゾエ
ート、フェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−
（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル
−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタリミジルメ
チル）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オ
クチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−４−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾールなどのベゾエート系紫外線吸収剤；
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸３水和物、２
−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、４−
ドデカロキシ−２−ホドロキシベンゾフェノン、４−ベ
ンジルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾ
フェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤；エチル
−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２’
−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルア
クリレートなどのアクリレート系紫外線吸収剤；［２，
２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノレート）］−
２−エチルヘキシルアミンニッケルなどの金属錯体系紫
外線吸収剤などが挙げられる。

【００４３】光安定剤としては、例えば、２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネー
ト、４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオニルオキシ）−１−（２−（３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ）エチル）−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジンなどのヒンダードアミン系光安
定剤を挙げることができる。

【００４４】近赤外線吸収剤は、例えば、シアニン系近
赤外線吸収剤；ピリリウム系赤外線吸収剤；スクワリリ
ウム系近赤外線吸収剤；クロコニウム系赤外線吸収剤；
アズレニウム系近赤外線吸収剤；フタロシアニン系近赤
外線吸収剤； ジチオール金属錯体系近赤外線吸収剤；
ナフトキノン系近赤外線吸収剤；アントラキノン系近赤
外線吸収剤；インドフェノール系近赤外線吸収剤；アジ
系近赤外線吸収剤；等が挙げられる。また、市販品の近
赤外線吸収剤ＳＩＲ−１０３，ＳＩＲ−１１４，ＳＩＲ
−１２８，ＳＩＲ−１３０，ＳＩＲ−１３２，ＳＩＲ−
１５２，ＳＩＲ−１５９，ＳＩＲ−１６２（以上、三井
東圧染料製）、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲ−７５０，Ｋａ
ｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−００２，Ｋａｙａｓｏｒｂ Ｉ
ＲＧ−００３，ＩＲ−８２０Ｂ，Ｋａｙａｓｏｒｂ Ｉ
ＲＧ−０２２，ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２３，Ｋａ
ｙａｓｏｒｂ ＣＹ−２，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−
４，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−９（以上、日本化薬製）
等を挙げることできる。

【００４５】染料としては、脂環式構造含有重合体に均
一に分散・溶解するものであれば特に限定されないが、
本発明で用いられる脂環式構造含有重合体との相溶性が
優るので油溶性染料（各種Ｃ．Ｉ．ソルベント染料）が
広く用いられる。油溶性染料の具体例としてはＴｈｅ
Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｉｙｅｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏ
ｕｒｉｓｔｓ社刊Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ｖｏｌ．３
に記載される各種のＣ．Ｉ．ソルベント染料が挙げられ
る。

【００４６】顔料としては、例えば、ピグメントレッド
３８等のジアリリド系顔料；ピグメントレッド４８：
２、ピグメントレッド５３、ピグメントレッド５７：１
等のアゾレーキ系顔料；ピグメントレッド１４４、ピグ
メントレッド１６６、ピグメントレッド２２０、ピグメ
ントレッド２２１、ピグメントレッド２４８等の縮合ア
ゾ系顔料；ピグメントレッド１７１、ピグメントレッド
１７５、ピグメントレッド１７６、ピグメントレッド１
８５、ピグメントレッド２０８等のペンズイミダゾロン
系顔料；ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔
料；ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１７
８、ピグメントレッド１７９等のペリレン系顔料；ピグ
メントレッド１７７等のアントラキノン系顔料が挙げら
れる。

【００４７】本発明のリフレクタの着色を必要とすると
きは、染料と顔料の何れでも、本発明の目的の範囲で使
用でき、限定されるものではない。

【００４８】滑剤としては、脂肪族アルコールのエステ
ル、多価アルコールのエステルあるいは部分エステル等
の有機化合物や無機微粒子等を用いることができる。有
機化合物としては、例えば、グリセリンモノステアレー
ト、グリセリンモノラウレート、グリセリンジステアレ
ート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタ
エリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトール
トリステアレート等が挙げられる。

【００４９】他の滑剤としては、一般に無機粒子を用い
ることができる。ここで無機微粒子としては、周期律表
の１族、２族、４族、６〜１４族元素の酸化物、硫化
物、水酸化物、窒素化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸
塩、酢酸塩、燐酸塩、亜燐酸塩、有機カルボン酸塩、珪
酸塩、チタン酸塩、硼酸塩およびそれらの含水化物、そ
れらを中心とする複合化合物、天然化合物などの粒子が
挙げられる。

【００５０】可塑剤としては、例えば、トリクレジルフ
ォスフェート、トリキシリルフォスフェート、トリフェ
ニルフォスフェート、トリエチルフェニルフォスフェー
ト、ジフェニルクレジルフォスフェート、モノフェニル
ジクレジルフォスフェート、ジフェニルモノキシレニル
フォスフェート、モノフェニルジキシレニルフォスフェ
ート、トリブチルフォスフェート、トリエチルフォスフ
ェートなどの燐酸トリエステル系可塑剤；フタル酸ジメ
チル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル
酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、
フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル系可塑
剤；オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エス
テルなどの脂肪酸一塩基酸エステル系可塑剤；二価アル
コールエステル系可塑剤；オキシ酸エステル系可塑剤；
などが使用できるが、これらの中でも燐酸トリエステル
系可塑剤が好ましく、トリクレジルフォスフェート、ト
リキシリルフォスフェートが特に好ましい。

【００５１】さらに、柔軟化剤ないし可塑剤として、主
骨格が主にＣ−ＣまたはＣ＝Ｃ構造である常温で液状の
炭化水素ポリマーが好ましく用いられる。液状炭化水素
ポリマーの中でも、主鎖の中に炭化水素環を持たない直
鎖状または分岐鎖状の液状炭化水素ポリマーが好まし
い。また、得られる成形品（リフレクタ）の耐候性に優
れることから、Ｃ＝Ｃ構造を実質的に持たないものが好
ましい。この液状炭化水素ポリマーの重量平均分子量
は、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは２０
０〜８，０００、特に好ましくは３００〜４，０００の
範囲である。液状炭化水素ポリマーの具体例としては、
スクアラン（Ｃ３０Ｈ６２、Ｍｗ＝４２２．８）、流動
パラフィン（ホワイトオイル、ＪＩＳ Ｋ２２３１に規
定されるＩＳＯ ＶＧ１０、ＩＳＯ ＶＧ１５、ＩＳＯ
ＶＧ３２、ＩＳＯ ＶＧ６８、ＩＳＯ ＶＧ１００、
ＶＧ８およびＶＧ２１など）、ポリイソブテン、水添ポ
リブタジエン、水添ポリイソプレン等が挙げられる。こ
れらの中でもスクアラン、流動パラフィンおよびポリイ
ソブテンが好ましい。

【００５２】帯電防止剤としては、ステアリルアルコー
ル、ベヘニルアルコールなどの長鎖アルキルアルコー
ル、グリセリンモノステアレート、ペンタエリスリトー
ルモノステアレートなどの多価アルコールの脂肪酸エス
テルなどが挙げられるが、ステアリルアルコール、ベヘ
ニルアルコールが特に好ましい。

【００５３】これらの配合剤は単独、２種以上混合して
用いることができ、その割合は、本発明の目的を損なわ
れない範囲で適宜選択される。配合量は、本発明の目的
を損なわれない範囲で適宜選択されるが、ポリマー成分
１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ま
しくは０．０１〜１重量部の範囲である。

【００５４】（４）成形材料および成形方法 本発明では、脂環式構造含有重合体は、上記成分を必要
に応じて混合して使用される。混合方法は、脂環式構造
含有重合体中に、これらの配合剤が十分に分散する方法
であれば、特に限定されない。例えば、ミキサー、一軸
混練機、二軸混練機、ロール、ブラベンダー、押出機な
どで樹脂を溶融状態で混練する方法、適当な溶剤に溶解
して分散させて凝固法、キャスト法、または直接乾燥法
により溶剤を除去する方法などがある。

【００５５】二軸混練機を用いる場合、混練後は、通常
は溶融状態で棒状に押出し、ストランドカッターで適当
な長さに切り、ペレット化して用いられることが多い。

【００５６】本発明に係る車両用灯具のリフレクタは、
上記の成形材料を成形して得られるものである。成形方
法は、従来公知の成形方法に従えば良く、射出成形、プ
レス成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、多層ブロ
ー成形、コネクションブロー成形、二重壁ブロー成形、
延伸ブロー成形、真空成形、回転成形などが挙げられ
る。成形精度からは、射出成形、プレス成形が好まし
い。成形時の樹脂の溶融温度は脂環式構造含有重合体の
種類によっても異なるが、通常１００〜４００℃、好ま
しくは２００〜３５０℃である。

【００５７】反射膜の形成 上記のリフレクタに、アルミ、ニッケル、金、銀、白
金、銅、ロジウム（Ｒｈ）等の反射率の高い金属を用い
て金属膜からなる反射膜を形成する場合、その方法は特
に限定されず公知の方法に従えば良く、例えば、通常の
蒸着法、すなわち真空蒸着、スパッタリング、イオンプ
レーティング等が挙げられる。

【００５８】金属膜からなる反射膜を成膜する時の条件
は特に限定されないが、例えば、アルミを真空蒸着して
反射膜を形成する場合は、以下の条件が好ましい。すな
わち、真空度は０．１〜１，０００Ｐａ、好ましくは１
〜１００Ｐａの範囲であり、この範囲にある時、キメが
細かく接着力に優れたアルミ膜を蒸着することができ
る。成形品を加熱しながら製膜しても良く、成形品の表
面温度を常温〜１００℃の範囲で成膜すると接着力が高
まり好ましい。金属膜から成る反射膜の厚みは、５〜１
０，０００ｎｍ、好ましくは１０〜２，０００ｎｍ、さ
らに好ましくは３０〜２，０００ｎｍであり、膜厚が過
度に薄すぎると反射率が低過ぎ、リフレクタとして十分
な反射率が得られず、また過度に厚すぎても反射率が上
がらず、成膜時間が長くなり生産性が低下する。膜厚が
上記の範囲にある時、高い生産性で高反射率の反射膜が
得られ、好ましい。

【００５９】リフレクタと上述した金属膜から成る反射
膜との密着性を向上させるために、リフレクタ表面を改
質処理および／またはプライマー処理を施しても良い。
表面改質処理の例としては、コロナ放電処理、プラズマ
処理、電子線照射処理、紫外線照射処理などのエネルギ
ー線照射処理や重クロム酸カリウム溶液等の酸化剤水溶
液と接触させる薬品処理が挙げられる。

【００６０】必要に応じて、リフレクタおよび反射膜に
キズ、汚れが付かないように、金属膜から成る反射膜の
表面に保護膜を設けても良い。保護膜としては、好まし
くは１〜３００ｎｍ、特に好ましくは１０〜１００ｎｍ
程度の酸化シリコン膜などを例示することができる。

【００６１】保護膜の形成方法は特に限定されない。例
えば、紫外線硬化型樹脂、または熱硬化型樹脂を、スピ
ンコート、スプレー塗装、ディッピング、フローコーテ
ィング等の方法で成形品表面に塗布後、硬化する方法が
挙げられる。

【００６２】リフレクタ 本発明において、リフレクタとは、ランプユニットの光
源からの光を集光または拡散して所望の配光特性を得る
ためのものであり、その用途は限定されず、車両用灯
具、スタジオランプ、懐中電灯、その他の灯具に用いら
れ、特に車両用灯具のリフレクタとして好適である。

【００６３】「車両」とは、二輪自動車、三輪自動車、
四輪自動車その他の自動車、鉄道車両、フォークリフト
その他の産業用車両等々、広義の車両を意味する。ま
た、「車両用灯具」とは、こうした各種車両に装着され
た照明用もしくは識別用、標識用の灯具を意味し、特に
限定はされないが、前照灯（ヘッドランプ）、尾灯（テ
ールランプ）、制動灯（ストップランプ）、方向指示灯
（いわゆるウインカー）、車幅灯、後退灯などが該当す
る。

【００６４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて説明する。図１は本発明の１実施形態に係る
車両用灯具の要部断面図、図２は図１に示すリフレクタ
の要部断面図である。本実施形態の車両用灯具１は、乗
用車用ヘッドランプであって、ランプユニット２、エク
ステンションリフレクタ４およびランプカバー（アウタ
ーレンズ）６を有している。

【００６５】ランプユニット２は、光源として、たとえ
ばＨＩＤランプ８を有する。ＨＩＤランプ８は、低消費
電力で高照度の光の照射が可能である。ＨＩＤランプ８
は、たとえば楕円球状の主リフレクタ１０の底にコネク
タソケット１２で支持されている。この主リフレクタ１
０の前部には、集光レンズ１４が接着またはビス止めな
どの手段で保持してある。

【００６６】ランプユニット２は、主リフレクタ１０の
反射特性および集光レンズ１４の集光特性によって、ラ
ンプユニット単独で所要の配光特性を得ることができ
る。ランプユニット２の前方に配置してあるエクステン
ションリフレクタ４は、灯具１を前方外部から観察した
ときに後ろに位置する灯具ボディの内面が透けて見える
のを防止し、灯室１６内の全体を単一の鏡面色に見せる
ことで見栄えを良くして商品性を高める機能を有する。

【００６７】本実施形態では、図２に示すように、主リ
フレクタ１０およびエクステンションリフレクタ４を構
成する基板２０を、各々、ノルボルネン系重合体、単環
の環状オレフィン系重合体、環状共役系ジエン系重合
体、ビニル脂環式炭化水素重合体、およびこれらの水素
添加物などの、脂環式構造含有重合体樹脂で成形してあ
り、それらの表面（ランプ８側の面）に、アルミニウム
から成る金属膜２２を蒸着し、反射面を形成している。
なお、必要に応じて、金属膜２２の表面には、保護膜を
成膜してある。

【００６８】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００６９】たとえば、上述した実施形態では、主リフ
レクタ１０およびエクステンションリフレクタ４は、ビ
スやボルトなどの締結具により連結してあるが、本発明
では、これらの一部または全てを、上述した脂環式構造
含有重合体樹脂で一体に成形しても良い。また、集光レ
ンズ１４をも、エクステンションリフレクタ４または主
リフレクタ１０と、上述した脂環式構造含有重合体樹脂
で一体に成形しても良い。ただし、この場合、集光レン
ズ１４は、透明性が要求されるため、このレンズ部分を
マスクして、エクステンションリフレクタ４または主リ
フレクタ１０の内面に、アルミニウムなどの金属膜を蒸
着し、反射面を形成する必要がある。また、集光レンズ
１４の種類は、特に限定されず、フレネルレンズであっ
ても良い。

【００７０】集光レンズ１４を一体成形することで、別
部品である集光レンズをエクステンションリフレクタ４
または主リフレクタ１０に組み付ける工程が不要とな
る。またこれに加え、集光レンズ１４を上述した脂環式
構造含有重合体樹脂で成形することで、通常の樹脂レン
ズに比較して、複屈折が小さく、環境変化に対する変形
も小さいという効果が期待できる。しかも成形性が良好
で面精度にも優れたものとなる。

【００７１】また、本発明に係るリフレクタが適用され
る車両用灯具の具体的構造は、図１に示すものに限定さ
れず、種々に改変することができる。たとえば主リフレ
クタ８の前面に、すれ違いビームのカットオフラインを
形成するための部材であるシェードを装着しても良い。

【００７２】また、本発明のリフレクタは、ヘッドラン
プ以外にも、リアランプその他の車両用灯具に適用する
ことができると共に、車両用の用途以外にも用いること
ができる。

【００７３】

【実施例】以下、本発明について、実施例および比較例
を挙げて、より具体的に説明する。ただし本発明は、こ
れらの実施例のみに限定されるものではない。以下の実
施例および比較例において、部または％は、特に断りが
ない限り、重量基準である。

【００７４】以下の実施例および比較例において、各種
物性の測定法は次のとおりである。 （１）主鎖水素添加率および芳香環の水素添加率（核水
素添加率）は、 ¹Ｈ−ＮＭＲにより測定した。 （２）ガラス転移温度は、 ＪＩＳ Ｋ７１２１に基づ
いて測定した値とする。

【００７５】（３）試験片表面の精度は、最大高さＲｍ
ａｘ値が１０μｍ以下のものを「○」、１０μｍ以上の
ものを「×」と判断した。 （４）試験片の外観は、ひけ、反り、シルバー、ヤケお
よび着色の有無を目視で観察し、これらの不良の無い物
を「○」、不良の発生したものを「×」と判断した。 （５）機械的強度は、耐衝撃性により判断した。耐衝撃
性は、試験片に３／４インチ半径のミサイル型の重り
（重さ５０ｇ）を１．５ｍの高さより自然落下させ、割
れや亀裂の無いものを「○」、割れや亀裂の生じたもの
を「×」とした。

【００７６】（６）耐熱性試験は、長さ２００ｍｍ×幅
１００ｍｍ×奥行き４００ｍｍのステンレス製の箱の一
面に蒸着面が箱の内側を向くように試験片をはめ、箱の
中央に１００Ｗの白熱灯を置き、２４時間の点灯試験を
行った後、試験片の反りを目視で観察した。試験前に比
べて試験後の反りが０．３ｍｍ以下のものを「○」、
０．３ｍｍ以上のものを「×」とした。

【００７７】（７）反射率の測定は、ＪＩＳ５７０５に
準じて行い、反射率が７０％以上である場合を○とし、
７０％未満である場合を×とした。

【００７８】[製造例１] （重合）窒素雰囲気下、脱水したシクロヘキサン５００
重量部に、１−ヘキセン０．５６重量部、ジブチルエー
テル０．１１重量部、トリイソブチルアルミニウム０．
２２重量部を室温で反応器に入れ混合した後、４５℃に
保ちながら、８−メチル−テトラシクロ[４．４．０．
１^2,5 ．１^7,10]ドデカ-３-エン２００重量部および六
塩化タングステン０．７０重量％トルエン溶液３０重量
部を２時間かけて連続的に添加し、重合した。シクロヘ
キサンを移動層とした高速液体クロマトグラフィー（ポ
リスチレン換算）より、得られたポリマーの数平均分子
量（Ｍｎ）は、１８，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）
は、３６，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０
１であった。

【００７９】（水素添加）作成した重合反応液を耐圧の
水素化反応器に移送し、珪藻土担持ニッケル触媒（日産
ガードラー社製；Ｇ−９６Ｄ、ニッケル担持率５８重量
％）１０重量部及び２００重量部を加え、１８０℃、水
素圧４５ｋｇｆ／ｃｍ² で１０時間反応させた。この溶
液を、珪藻土をろ過助剤としてステンレス製金網をそな
えたろ過器によりろ過し、触媒を除去した。得られた反
応溶液を３０００重量部のイソプロピルアルコール中に
撹拌下に注いで水素添加物を沈殿させ、ろ別して回収し
た。さらに、アセトン５００重量部で洗浄した後、１ｔ
ｏｒｒ以下、１００℃に設定した減圧乾燥器中で４８時
間乾燥し、開環重合体水素添加物１９０重量部を得た。

【００８０】（重合体物性）得られた開環重合体水素添
加物の主鎖水素添加率は９９．９％、数平均分子量（Ｍ
ｎ）は、２０，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）は、４
１，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０２であ
った。２８０℃におけるメルトフローレートは、２０ｇ
／１０ｍｉｎ．であり、ガラス転移温度は１４０℃、比
重は１．０１であった。

【００８１】[製造例２]撹拌翼を備えた１ｍ³ 重合器上
部からＴＣＤのシクロヘキサン溶液を、重合器内におけ
るＴＣＤの供給濃度が６０ｋｇ／ｍ³ となるように、連
続的に供給した。また重合器上部から触媒として、ＶＯ
（Ｏ・Ｃ₂ Ｈ₅ ）Ｃｌ₂ のシクロヘキサン系溶液を、重
合器内のバナジウム濃度が０．９ｍｏｌ／ ｍ³となるよ
うに、エチルアルミニウムセキスクロリド（Ａｌ（Ｃ₂
Ｈ₅）_1.5Ｃｌ_1.5 ）のシクロヘキサン溶液を重合器内の
アルミニウム濃度が７．２ｍｏｌ／ ｍ³となるようにそ
れぞれ重合器内に連続的に供給した。また重合系にバブ
リング管を用いてエチレンを８５ ｍ³ ／時間、窒素を
４５ ｍ³ ／時間、水素を６ ｍ³／時間の量で供給し
た。

【００８２】重合器外部に取り付けられたジャケットに
熱媒体を循環させた重合系を１０℃に保持しながら共重
合反応を行った。上記共重合反応によって生成する共重
合体の重合溶液を重合器上部から、重合器内の重合液が
常に１ｍ³ になるように（すなわち平均滞留時間が０．
５時間となるように）連続的に抜き出した。この抜き出
した重合液に、シクロヘキサン／イソプロピルアルコー
ル（１：１）混合液を添加して重合反応を停止させた。
その後、水１ｍ³ に対し濃塩酸５リットルを添加した水
溶液と１：１の割合で強撹拌下に接触させ、触媒残渣を
水相へ移行させた。この接触混合液を静置したのち、水
相を分離除去し、さらに水洗を２回行い、重合液相を精
製分離した。

【００８３】次いで精製分離された重合液を３倍量のア
セトンと強撹拌下で接触させ、共重合体を析出させた
後、固体部（共重合体）を濾過により採取し、アセトン
で十分洗浄した。さらに、ポリマー中に存在する未反応
のモノマーを抽出するため、この固体部を４０ｋｇ／ｍ
³ となるようにアセトン中に投入した後、６０℃で２時
間の条件で抽出操作を行った。抽出処理後、固体部を濾
過により採取し、窒素流通下、１３０℃、３５０ｍｍＨ
ｇで１２時間乾燥した。

【００８４】以上のようにして、得られたエチレン・Ｔ
ＣＤ共重合体は、１３０℃、デカリン溶液での極限粘度
［η］；０．４２ｄｌ／ｇ、Ｔｇ；１４０℃であり、Ｔ
ＣＤ含量は３１モル％であった。

【００８５】[製造例３]シクロヘキサン２５８リットル
を装入した反応容器に、常温、窒素気流下でビシクロ
[２．２．１]ヘプト−２−エン（以下ＮＢと略す）（１
１８ｋｇ）を加え、５分間撹拌を行った。さらにトリイ
ソブチルアルミニウムを系内の濃度が１．０ｍｌ／リッ
トルとなるように添加した。続いて、撹拌しながら常圧
でエチレンを流通させ系内をエチレン雰囲気とした。オ
ートクレーブの内温を７０℃に保ち、エチレンにて内圧
がゲージ圧で６ｋｇ／ｃｍ² となるように加圧した。１
０分間撹拌した後、予め用意したイソプロピリデン（シ
クロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムジク
ロリドおよびメチルアルモキサンを含むトルエン溶液
５．０リットルを系内に添加することによって、エチレ
ン、ＮＢの共重合反応を開始させた。このときの触媒濃
度は、全系に対してイソプロピリデン（シクロペンタジ
エニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリドが０．
０１５ｍｍｏｌ／リットルであり、メチルアルモキサン
が７．５ｍｍｏｌ／リットルである。

【００８６】重合中、系内にエチレンを連続的に供給す
ることにより、温度を７０℃内圧をゲージ圧で６ｋｇ／
ｃｍ² に保持した。６０分後、重合反応をイソプロピル
アルコールを添加することにより停止した。脱圧後、ポ
リマー溶液を取り出し、その後、水１ｍ³ に対し濃塩酸
５リットルを添加した水溶液と１：１の割合で強撹拌下
に接触させ、触媒残渣を水相へ移行させた。この接触混
合液を静置したのち、水相を分離除去し、さらに水洗を
２回行い、重合液相を精製分離した。

【００８７】次いで精製分離された重合液を３倍量のア
セトンと強撹拌下で接触させ、共重合体を析出させた
後、固体部（共重合体）を濾過により採取し、アセトン
で十分洗浄した。さらに、ポリマー中に存在する未反応
のモノマーを抽出するため、この固体部を４０ｋｇ／ｍ
³ となるようにアセトン中に投入した後、６０℃で２時
間の条件で抽出操作を行った。抽出処理後、固体部を濾
過により採取し、窒素流通下、１３０℃、３５０ｍｍＨ
ｇで１２時間乾燥し、エチレン・ＮＢ共重合体を得た。

【００８８】以上のようにして、得られたエチレン・Ｎ
Ｂ共重合体は、１３０℃、デカリン溶液での極限粘度
［η］；０．６０ｄｌ／ｇ、Ｔｇ；１４０℃であり、Ｎ
Ｂ含量は５３モル％であった。

【００８９】[実施例１]製造例１で作製した開環重合体
水素添加物１００重量部に酸化防止剤（チバガイギー社
製；イルガノックス１０１０、テトラキス〔メチレン-
３-（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート〕メタン）０．１重量
部を加え、２軸混練機で混練し、ペレット化した。この
ペレットを、片面を鏡面加工した厚さ１ｍｍ×長さ２０
０ｍｍ×幅１００ｍｍの金型を用いて、樹脂温度３２０
℃、型温度１２０℃で射出成形し、試験片Ａを作成し
た。さらに、この試験片Ａの鏡面側に真空蒸着法で厚さ
４００ｎｍのアルミ反射膜を形成し、試験片Ｂを作成し
た。

【００９０】[実施例２]製造例２で作製したエチレン・
ＴＣＤ系共重合体を実施例１と同様にしてペレット化、
射出成形およびアルミ膜の蒸着を行い、試験片Ａおよび
Ｂを作成した。

【００９１】[実施例３]製造例３で作製したエチレン・
ＮＢ系共重合体を実施例１と同様にしてペレット化、射
出成形およびアルミ膜の蒸着を行い、試験片ＡおよびＢ
を作成した。

【００９２】[実施例４]製造例３で作製したエチレン・
ＮＢ系共重合体を実施例１と同様にしてペレット化、射
出成形を行い、試験片Ａを作成した。さらに、この試験
片Ａの鏡面側に真空蒸着法で厚さ１００ｎｍのＴｉＯ₂
層、厚さ２００ｎｍのアルミ反射膜層、厚さ３００ｎｍ
のＳｉＯ₂ 層、厚さ２００ｎｍのアルミ反射膜層の順に
積層し、試験片Ｂを作成した。

【００９３】[比較例１]製造例３で作製したエチレン・
ＮＢ系共重合体を実施例１と同様にしてペレット化、射
出成形を行い、試験片Ａを作成した。さらに、この試験
片Ａの鏡面側に真空蒸着法で厚さ１００ｎｍのＴｉＯ₂
層と厚さ３００ｎｍのＳｉＯ₂ 層とを積層し、試験片Ｂ
を作成した。

【００９４】実施例１、２、３、４および比較例１で成
形した試験片Ａを用い、試験品表面の平滑性、外観およ
び耐衝撃性試験、試験片Ｂを用いた耐熱性試験および反
射率の結果を表１に示す。

【００９５】

【表１】

【００９６】表１に示した反射率の評価で、実施例１、
２、３、４は７０％以上の反射率であるが、比較例１は
７０％未満の反射率であった。この結果より、本発明の
脂環式構造含有重合体に金属膜を設けてなるリフレクタ
は、脂環式構造含有重合体に誘電体膜を設けてなるリフ
レクタに比較し反射性に優れていることが分かる。

【００９７】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、軽量且つ、耐熱性、成形加工性、機械的強度特性お
よび反射特性に優れたリフレクタを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の１実施形態に係る車両用灯具
の要部断面図である。

【図２】 図２は図１に示すリフレクタの要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１… 車両用灯具 ２… ランプユニット ４… エクステンションリフレクタ ６… ランプカバー ８… ランプ １０… 主リフレクタ １２… コネクタソケット １４… 集光レンズ ２０… 基板 ２２… 金属膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 5/08 Ｇ０２Ｂ 5/08 Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製基板と、当該基板の表面に形
   成してある金属膜とから成るリフレクタであって、前記
   合成樹脂製基板が、脂環式構造含有重合体樹脂で構成し
   てあるリフレクタ。