JP2005097563A - 熱可塑性樹脂組成物及び光反射体、並びに光反射体用成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱可塑性樹脂組成物から形成される成形品に金属蒸着して、光反射金属層を直接形成させて、成形性（表面平滑性、離型性）に優れ、表面平滑性、金属との密着性、耐熱性が良好で、高温環境下でも光反射金属層に不具合（ユズ肌状欠陥、白化、曇り）を生じにくい光反射体を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）脂肪酸グリセリントリエステルおよび／または脂肪酸グリセリンジエステルを０．０１〜３質量部含有する熱可塑性樹脂組成物を用い、この樹脂組成物からなる成形品に光反射金属層を直接形成して光反射体を得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、自動車用ランプのハウジング、リフレクター、エクステンション、照明器具等の光反射体に使用される熱可塑性樹脂組成物、および当該熱可塑性樹脂組成物の成形品に光反射金属層が直接形成された光反射体に関する。また、その光反射体用成形品の製造方法に関するものである。

従来、自動車用ランプ等に使用されるリフレクターやエクステンション等の光反射体用材料として、熱硬化性樹脂であるバルクモールディングコンパウンド（以下、ＢＭＣと略す）が使用されている。ＢＭＣは、耐熱性、寸法安定性に優れるものの、成形サイクルが長く、成形時のバリ等の処理に手間がかかり、生産性が低いという問題があった。こうした問題点を解決する手段として、熱可塑性樹脂を用いる検討が行われてきている。

熱可塑性樹脂を使った例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂に代表される結晶性樹脂や、ポリカーボネート樹脂に代表される非晶性樹脂等に、種々の強化材を配合した材料が使用されている。

例えば、熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート樹脂を用い、これにガラス繊維及びタルクを強化材として配合した組成物を用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。

しかしながら、この方法では、フィラーの浮き出しや離型不良により成形品表面の平滑性が不充分であるため、成形品に光反射金属層を形成するに先立って、アンダーコート処理を施し、成形品表面を平滑にすることが必要である。このアンダーコート処理を行わないと、光反射金属層を形成させても鏡面がでず、満足できる光反射体が得られなかった。この様なアンダーコート処理は、工程が余分にかかることと、アンダーコート材に使用される溶剤の処理問題、更に塗料の乾燥が必要であるので、余分なエネルギーが必要になり、また、環境に与える負荷が大きいという問題があった。

この様なアンダーコート処理を必要としない方法として、近年、ダイレクト蒸着（直接蒸着）法が提案されている。このダイレクト蒸着法は、成形品に直接金属を蒸着するか、または成形品にプラズマ活性化処理を施した後に金属膜を蒸着させることにより、成形品表面にアンダーコート処理を施すことなく、光反射金属層を直接形成させる方法である。 一方、最近では、輝度を高めるために高出力のランプを使用する傾向にあり、ヘッドランプ内の温度が上昇し、反射体の基材として１６０〜１８０℃の耐熱温度を要求されるようになってきている。しかしながら、ダイレクト蒸着法により製造された光反射体においては、高温の環境下で長時間保持されると、光反射層が曇るという問題（加熱曇り）が特に顕著であった。

この加熱曇り現象には、いくつかのタイプがあり、例えば、（１）基材樹脂の熱変形（表面平滑性の低下）によって、基材樹脂と金属層とが剥離する現象（ユズ肌状欠陥）、（２）基材樹脂の加熱分解ガスによって、基材樹脂と金属層とが剥離または変形する現象（白化）、（３）基材樹脂中の添加剤等の成分の滲み出しによって、基材樹脂と金属層とが剥離または変形する現象（白化）等がある。

この加熱曇りの問題を解決するために、種々の試みがなされており、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂に、無機充填剤、酸化防止剤、内部潤滑剤を配合した樹脂組成物（特許文献２参照）や、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリアルキレンナフタレート樹脂からなる樹脂に、無機強化材、ワックスを配合した樹脂組成物（特許文献３参照）が提案されている。

特許文献２に記載されている樹脂組成物は、末端カルボキシル基量を特定量以下とすることにより、基材樹脂であるポリエステル樹脂の熱分解ガスの発生（上記（２）の現象）を抑えることにより、加熱曇り（白化）を抑制するものである。しかしながら、同文献に記載されている樹脂組成物は、５０ｍｍ角平板のような小型で単純な形状の成形品を成形する場合には問題ないが、離型剤成分が含まれていないため、リフレクターやエクステンション等の大型で複雑な三次元形状の成形品を成形する場合には、離型不良による成形欠陥（成形品の表面平滑性、離型マーク等）の問題が生じる。

特許文献３に記載されている樹脂組成物は、ポリアルキレンナフタレート樹脂を用いることにより基材の耐熱性を高め、加熱による基材の表面平滑性の低下（上記（１）の現象）を抑えることによって、加熱曇り（ユズ肌状欠陥）を抑制するものである。しかしながら、同文献に記載されている樹脂組成物は、離型剤ワックスとして、モンタン酸カルシウム（Ｈｏｓｔａｌｕｂ ＣａＶ１０２）やモンタン酸ペンタエリスリトールテトラエステル（Ｈｏｓｔａｌｕｂ ＷＥ４０）を用いているため、加熱曇り（白化）、離型マークの問題が生じる。モンタン酸カルシウムを用いた樹脂組成物は、離型性は良好であるものの、モンタン酸カルシウムが高温環境下で滲みだしてくるため、加熱曇り（白化）を生じ、また、モンタン酸ペンタエリスリトールテトラエステルを用いた場合には、加熱曇り（白化）は少ないものの、離型効果が小さいため、離型不良による離型マーク等が発生する。

このように、加熱曇りの問題と離型性の問題の両者を同時に満足する熱可塑性樹脂組成物は、これまでなかった。

一方、リフレクターやエクステンションが使用されている自動車のヘッドランプは、レンズと部品を収納するケース（ハウジング）で密封された容器中に光源装置、リフレクター、エクステンション等が組み込まれた構造となっているため、光源点灯時に高温に曝される樹脂から揮発分が生じ、それがレンズ部分に付着して、レンズ面が曇るという問題点もある。このレンズ面の曇りはフォギングと呼ばれており、これを改善することも樹脂製リフレクター、エクステンション材料の重要な技術的課題である。熱可塑性ポリエステル樹脂にエポキシ含有物質を添加することによって、フォギング性を改善する検討（特許文献４参照）がされている。しかしながら、特許文献４記載の樹脂組成物においても、前述の光反射金属層の曇り（加熱曇り）の問題があった。

また、上記問題が材料面で解決できても、従来のアンダーコート処理をした後に光反射金属層を形成させる場合には問題とはならなかった問題が、材料の種類によっては新たに発生するということが明らかになった。それは、アンダーコート処理をするタイプの光反射体を成形するときに使用する金型と同じ程度の表面状態（表面粗さ）を有する金型を使用すると、成形材料の種類によっては、成形品表面に金型の表面粗さ（凹凸）が転写されてしまい、像鮮映性が悪くなってしまうという問題である。この成形品に転写された金型の凹凸はごく僅かなものであるため、これにアンダーコートを施した場合には、凹凸が平滑化され、従来、特に問題とならなかった。しかしながら、アンダーコートを施さずに光反射体用成形品に直接光反射金属層を形成させた場合には、成形品に転写された凹凸が、光反射体の反射特性に影響を与え、像鮮映性に劣る外観の光反射体しか得ることができなかった。
特開平６−２０３６１３号公報 特開２０００−３５５０９号公報 特開２００２−１７９８９５号公報 特開２００１−３１６５７３号公報

本発明の目的は、熱可塑性樹脂組成物から形成される成形品に光反射金属層を直接形成させて、成形性（表面平滑性、特に金型離型性）に優れ、また、金属層／樹脂基材の密着性に優れ、耐熱牲が良好で高温環境下でも光反射金属層に曇り（ユズ肌状欠陥、白化）を生じにくく、かつ、フォギング性の良好な光反射体を提供すること、並びにこれに適した熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
また、もう１つの目的は、ポリエステル樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物から光反射体を製造する際に、成形外観、特に像鮮映性に優れた外観を有する光反射体を製造する方法を提供することにある。

本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）脂肪酸グリセリントリエステルおよび／または脂肪酸グリセリンジエステルを０．０１〜３質量部含有する熱可塑性樹脂組成物、並びに該組成物からなる成形品の少なくとも一部の表面に光反射金属層が直接形成された光反射体に関するものであり、また、ポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いて、算術平均表面粗さＲａが０．０７５μｍ以下である金型で成形することを特徴とする光反射体用成形品の製造方法、ポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いて、磨き番手５０００番以上で表面を磨いた金型で成形することを特徴とする光反射体用成形品の製造方法、もしくはポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いて、クロムめっきした金型で成形することを特徴とする光反射体用成形品の製造方法に関するものである。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は表面平滑性に優れ、直接金属蒸着膜の密着性に優れ、直接蒸着法により形成された光反射金属層の加熱曇り（ユズ肌状欠陥、白化）が少ない特徴を示す。また、フォギング性に優れる特徴を有する。従って、この熱可塑性樹脂組成物は、自動車用ランプのハウジング、リフレクター、エクステンション、照明用ランプケース等の光反射体用基材として、好適に用いることができる。さらに、成型加工性、特に金型離型性に優れ、かつ成形加工時の流動性が良好なものであるので、デザインの自由度が増し、金型製作コストの低減、光反射体製造の際の生産性、歩留まり向上に寄与できる利点がある。
また、算術平均表面粗さＲａが０．０７５μｍ以下である金型で成形することにより、磨き番手５０００番以上で磨いた金型で成形することにより、またはクロムメッキ表面処理を行った金型により、ポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いた場合であっても、良好な反射外観を有する光反射金属層が直接形成された光反射体を得ることができる。

以下、本発明の熱可塑性樹脂組成物について説明する。

本発明において用いられる（Ａ）熱可塑性樹脂は、特に制限はなく、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いてもよいし、種類の異なる熱可塑性樹脂を２種以上併用してもよい。

これらの熱可塑性樹脂の中でも、流動性、耐熱性の面から、特に（ａ）ポリエステル樹脂を主成分とする（（ａ）ポリエステル樹脂の含有量が（Ａ）熱可塑性樹脂全量中５０質量％以上である）ことが好ましい。（ａ）ポリエステル樹脂の含有量の下限値は、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。（ａ）ポリエステル樹脂の含有量の上限値については、特に制限はない。

（ａ）ポリエステル樹脂としては、芳香族もしくは脂環式のジカルボン酸又はそれらの誘導体と、ポリオールとを重縮合して得られるポリエステルが挙げられる。ジカルボン酸の例としてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等があげられる。ポリオールの例としては、メチレン鎖が２〜６であるエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール等のアルキレンジオールや、ビスフェノールＡのポリエチレングリコールおよび／またはポリプロピレングリコールの付加体等が挙げられる。

（ａ）ポリエステル樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられ、それら単体を使用してもよいし、組成および／または分子量の異なるポリエステル樹脂を併用した混合物を使用してもよい。

特に、成形性、外観、経済性の観点から、（ａ−１）ポリブチレンテレフタレートと（ａ−２）ポリエチレンテレフタレートとを併用することが好ましい。これらを併用する場合の混合比率は、特に制限されないが、（ａ）ポリエステル樹脂全量中、（ａ−１）ポリブチレンテレフタレート５５〜９５質量％、（ａ−２）ポリエチレンテレフタレート５〜４５質量％であることが好ましい。（ａ−１）ポリブチレンテレフタレートの混合比率が５５質量％以上の場合に、成形サイクル時間が短くなり生産性が良好となる傾向にあり、９５質量％以下の場合に成形品の表面平滑性が良好となる傾向にある。また、（ａ−２）ポリエチレンテレフタレートの混合比率が、５質量％以上の場合に、成形品の表面平滑性が良好となる傾向にあり、４５質量％以下の場合に、成形サイクル時間が短くなり生産性が良好となる傾向にある。（ａ−１）成分の混合比率の下限値は、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。（ａ−１）成分の混合比率の上限値は、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下が特に好ましい。また、（ａ−２）成分の混合比率の下限値は、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が特に好ましい。（ａ−２）成分の混合比率の上限値は、４０質量％以下がより好ましく、３７質量％以下が特に好ましい。

（ａ−１）ポリブチレンテレフタレートは、特に制限されず、ブチレンテレフタレート単位の単独重合体であってもよいし、ブチレンテレフタレート単位を繰り返し単位中７０質量％以上含有する共重合体であってもよい。共重合されるモノマーとしては、テレフクル酸およびその低級アルコールエステル以外の二塩基酸成分として、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、コハク酸等の芳香族もしくは脂肪族多塩基酸またはそれらのエステル等が挙げられる。また、１，４−ブタンジオール以外のグリコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオベンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、１，３−オクタンジオール等のアルキレングリコール；ビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル等の芳香族アルコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体等のアルキレンオキサイド付加体アルコール；グリセリン、ペンタエリスリトール等のポリヒドロキシ化合物またはそれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。

（ａ−１）ポリブチレンテレフタレートの分子量は、特に制限されないが、分子量の指標としての２５℃における還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）が０．７〜２．０であることが好ましい。還元粘度が０．７以上の場合に強度が良好となる傾向にあり、２．０以下の場合に流動性および外観が良好となる傾向にある。この還元粘度の下限値は、０．８以上がより好ましく、０．９以上が特に好ましい。また、この還元粘度の上限値は、１．７以下がより好ましく、１．５以下が特に好ましい。

（ａ−２）ポリエチレンテレフタレートは、特に制限されず、エチレンテレフタレート単位の単独重合体であってもよいし、エチレンテレフタレート単位を繰り返し単位中７０質量％以上含有する共重合体であってもよい。共重合されるモノマーとしては、テレフタル酸およびその低級アルコールエステル以外の二塩基酸成分として、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、コハク酸等の芳香族もしくは脂肪族多塩基酸またはそれらのエステル等が挙げられる。エチレングリコール以外のグリコール成分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、１，３−オクタンジオール等のアルキレングリコール；ビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシビフェニル等の芳香族アルコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド２モル付加体、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド３モル付加体等のアルキレンオキサイド付加体アルコール；グリセリン、ペンタエリスリトール等のポリヒドロキシ化合物またはそれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。

（ａ−２）ポリエチレンテレフタレートの分子量は、特に制限されないが、分子量の指標としての固有粘度（［η］）が０．４〜１．０であることが好ましい。固有粘度が０．４以上の場合に強度が良好となる傾向にあり、１．０以下の場合に流動性および外観が良好となる傾向にある。この固有粘度の下限値は、０．４５以上がより好ましく、０．５以上が特に好ましい。また、この固有粘度の上限値は、０．９以下がより好ましく、０．８以下が特に好ましい。

また、本発明においては、成形品の収縮率および表面平滑性の面から、（ｄ）ビニル系熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。（ｄ）ビニル系熱可塑性樹脂の含有量は、特に制限されないが、（Ａ）熱可塑性樹脂全量中、２〜２０質量％であることが好ましい。この含有量が２質量％以上の場合に成形品の表面平滑性が良好となる傾向にあり、２０質量％以下の場合に成形品の機械的強度および耐熱性が良好となる傾向にある。

（ｄ）ビニル系熱可塑性樹脂の含有量の下限値は、３質量％以上がより好ましく、４質量％以上が特に好ましい。また、この含有量の上限値は１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。

（ｄ）ビニル系熱可塑性樹脂としては、特に制限されず、公知のビニル系熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、（ｄ−１）アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、（ｄ−２）エポキシ基含有アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、（ｄ−３）マレイミド系共重合樹脂等の非晶性樹脂が挙げられ、これに限定されるものではないが、（ｄ−１）〜（ｄ−３）から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

（ｄ−１）アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂としては、特に制限されないが、アクリロニトリルとスチレンの比率は質量比でアクリロニトリル／スチレン＝２０／８０〜４５／５５の範囲が好ましく、２５／７５〜３５／６５の範囲がより好ましい。（ｄ−１）アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂の製造方法としては、特に制限されないが、懸淘重合、乳化重合、溶液重合、バルク重合等が挙げられる。（ｄ−１）アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂の分子量は、特に制限されないが、テトラヒドロフランを溶媒としたゲルバーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量で５００００〜２０００００（ポリスチレン換算）の範囲が好ましい。

また、（ｄ−２）エポキシ基含有アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂としては、特に制限されないが、例えば、シアン化ビニル単量体単位１５〜４０質量％、芳香族ビニル単量体単位６０〜８４．９質量％、およびエポキシ基含有ビニル単量体単位０．１〜０．４質量％からなる共重合樹脂が好ましい。（ｄ−２）エポキシ基含有アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂の製造方法としては、特に制限されないが、懸淘重合、乳化重合、溶液重合、バルク重合等が挙げられる。

（ｄ−３）マレイミド系共重合樹脂としては、特に制限されないが、マレイミド系単量体単位、並びに、芳香族ビニル系単量体単位および／または他のビニル系単量体単位からなる共重合樹脂が挙げられ、マレイミド系単量体単位の含有量が１５〜６５質量％、好ましくは２０〜５０質量％の範囲のものが挙げられる。マレイミド系単量体としては、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−オルトクロルフェニルマレイミド、Ｎ−オルトブロモマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましく、特にＮ−フェニルマレイミドが好ましい。これらマレイミド系単量体は１種あるいは２種以上を組み合わせて使用する事が出来る。芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、特にスチレンが好ましい。これら芳香族ビニル系単量体は１種あるいは２種以上を組み合わせて用いる事が出来る。芳香族ビニル系単量体単位の含有量は、３５〜８５質量％、好ましくは４０〜７０質量％の範囲が好ましい。他のビニル系単量体としては、シアン化ビニル系単量体、アクリル酸エステル系単量体、メタクリル酸エステル系単量体、不飽和ジカルボン酸系単量体などが挙げられ、特にシアン化ビニル系単量体が好ましい。

次に、本発明に用いられる（Ｂ）脂肪酸グリセリントリエステルおよび／または脂肪酸グリセリンジエステルについて説明する。

本発明において、（Ｂ）成分は離型剤としての作用を奏するものである。この（Ｂ）成分は、成形時に成形品表面に外滑性フィルムを形成することによって、良好な離型性を発現させるものである。またこの（Ｂ）成分は、金属反射層を成形品の表面に直接形成させた光反射体を高温の環境下に保持した場合において、金属反射層を曇らせること（加熱曇り）が極めて少ない。

脂肪酸とグリセリンとから得られるエステルには、３種（モノエステル、ジエステル、トリエステル）があるが、（Ｂ）成分は、これらのうち、トリエステルとジエステルの少なくとも１種である。トリエステル、ジエステルは、それぞれ離型効果を発現するが、モノエステルは離型効果を発現しない。トリエステルとジエステルとでは、離型性の面から、特にトリエステルが好ましい。

（Ｂ）成分のエステルを構成する脂肪酸は、特に制限されない。例えば、Ｃ１８（ステアリン酸）〜Ｃ３２（ラクセル酸）等の高級脂肪酸が挙げられる。中でも、離型性の面から、Ｃ２２（ベヘン酸）〜Ｃ３２（ラクセル酸）が好ましく、Ｃ２９（モンタン酸）〜Ｃ３２（ラクセル酸）が特に好ましい。

（Ｂ）成分のエステルを構成するアルコールは、グリセリンである。本発明においては、エステルがグリセリン骨格を有することにより、優れた離型性を有すると同時に、加熱曇りが極めて少なくなる。アルコールがエチレングリコール等のジオールである場合には、離型性は有するが、加熱曇りを発生し、また、ペンタエリスリトール等のテトラオールの場合には、加熱曇りは少ないものの、離型性が発現しにくく、本発明の目的を達成することができない。

（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１〜３質量部である。（Ｂ）成分の含有量が、０．０１質量部以上の場合に離型性が良好となる傾向にあり、３質量部以下の場合に加熱曇りが良好となる傾向にある。この含有量の下限値は、０．０３質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上が特に好ましい。また、この含有量の上限値は、２．５質量部以下が好ましく、２質量部以下が特に好ましい。

上述したように、（Ｂ）成分は、加熱曇りを発生させない離型剤成分であるが、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、加熱曇りを悪化させない範囲において、（Ｂ）成分以外の離型剤を含有させてもよい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを基本構成成分とするものであるが、さらに（Ｃ）成分として、脂肪酸グリセリンモノエステルを用いることが好ましい。

（Ｃ）脂肪酸グリセリンモノエステルは、内部滑剤として作用し、フォギング性を改善する効果を有する。これは、（Ｃ）成分が内部滑性を高めるため、コンパウンド化する際や成形する際に、溶融混練状態の樹脂分解が抑制され、成形品過熱時（エイジング時）の揮発分（低分子量分解物）が低減するからである。

上述の（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を併用すると、金型離型性を高めると同時にフォギング性を向上させることができる傾向にある。これは、（Ｂ）成分は離型効果が大きいものの内部滑性効果は小さいのに対して、（Ｃ）成分は内部滑性効果が大きいが離型効果は小さいからである。従って（Ｂ）成分と（Ｃ）成分を併用すると、成形品の外観を良好に保ちながら、離型性とフォギング性の双方を改善することが可能である。エクステンション等、ランプ部品用の材料は、外観、離型性、フォギング性が良好なバランスに保たれていることが肝要である。特に、ヘッドランプエクステンション等の大型化／複雑化した成形品を成形する場合には、（Ｃ）成分の効果（内部滑剤として成形時の樹脂流動性を向上させる効果）が十分に発現されるため、好ましい。

（Ｃ）成分のエステルを構成する脂肪酸は、特に制限されない。例えば、Ｃ１２（ラウリン酸）〜Ｃ２８（モンタン酸）の高級脂肪酸等が挙げられる。中でも、Ｃ１６（パルミチン酸）〜Ｃ２２（ベヘン酸）が好ましく、Ｃ１８（ステアリン酸）〜Ｃ２０（アラキン酸）が特に好ましい。脂肪酸は不飽和酸であってもよく、例えばＣ１８（オレイン酸）のグリセリンモノエステルも使用可能である。

（Ｃ）成分の含有量は、特に制限されないが、（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１〜３質量部が好ましい。（Ｃ）成分の含有量が、０．０１質量部以上の場合に滑性（成形流動性）が良好となる傾向にあり、３質量部以下の場合に成形品外観が良好となる傾向にある。この含有量の下限値は、０．０３質量部以上が好ましく、０．０５質量部以上が特に好ましい。また、この含有量の上限値は、２．５質量部以下が好ましく、２質量部以下が特に好ましい。

本発明の熱可塑性樹脂組成物には、所望により、（Ｅ）成分として、強化材を配合してもよい。強化材としては、特に制限されず、例えば、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、石英、タルク、マイカ、クレー、ハイドロタルサイト、黒鉛、ガラスビーズ、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、ドロマイト、セリサイト等が使用できる。

また、強化材の表面処理については、特に制限されず、表面処理されていなくてもよいし、表面処理されていてもよい。表面処理を行う場合は、特に制限はなく、アミノシランカップリング剤、エポキシシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、脂肪酸処理等の表面処理ができる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物には、その他にも、目的に応じて所望の特性を付与するために、一般に熱可塑性樹脂に配合される公知の物質を配合することができる。例えば、染料や顔料等の着色剤、熱安定性を改良するための酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、流動性を改質するためのピロメリット酸アルキルエステルやエポキシ化ダイズ油等の可塑剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記に述べた特長を有するため、成形体を金属蒸着せず所謂メタリック顔料を配合することで成形体に光沢、意匠性を付与する場合にも好適な特性が得られる。また、同様に上記に述べた特徴を有するため、着色や金属光沢付与により意匠性を与えるために、成形体に金属蒸着を施した部分の上に塗装する場合、または金属蒸着を実施せず成形品に直接塗装を行う場合にも好適な特性が得られる。

次に、本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法について説明する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物は、特に制限されず、例えば、溶融混練法により製造することができる。溶融混練に用いる装置としては、特に制限されず、公知の装置を使用することができ、例えば、押出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダ一等を使用することができる。

次に、本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形方法について説明する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形方法は、特に制限されず、射出成形法、ガスアシスト成形法、冷熱サイクル成形法、ブロー成形法、押出成形法等の公知の方法が使用でき、これらの方法により、成形品を得ることができる。中でも、汎用性の面から、射出成形法が好ましい。また、金型の磨きを磨き番手５０００番以上とするかクロムメッキ等表面処理を行うと、成形品の表面平滑性、光沢が増し、蒸着や塗装後に良好な外観を得ることが容易になる。

次に、光反射体用成形品の製造方法について説明する。

本発明においては、熱可塑性樹脂組成物としてポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いる場合に、算術平均表面粗さＲａが０．０７５μｍ以下である金型で光反射体用成形品を製造する。ここで、算術平均表面粗さＲａとは、ＪＩＳ Ｂ０６０１で定義されるものであり、三鷹光器製の非接触三次元測定装置ＮＨ−３を用い、評価長さ２ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍ、評価速度０．３ｍｍ／ｓｅｃで金型表面を測定したものである。

熱可塑性樹脂組成物を用いて、光反射体用成形品、特に光反射金属層を直接形成するための光反射体用成形品にあっては、熱可塑性樹脂組成物の種類とそれを成形するための金型の組合せが、特に重要である。
ポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を成形する場合には、特に金型の表面状態（表面粗さ）が、光反射体用成形品の表面状態に影響を及ぼす。これは、ポリエステル樹脂の流動特性に起因するものであり、ポリエステル樹脂は流動性が良好であるために、金型表面の微小な凹凸の間にも樹脂が流れ込み、その結果、成形品が金型の表面状態をそのまま転写する傾向にある。

この傾向は、ポリエステル樹脂の含有量が、熱可塑性樹脂組成物を構成する熱可塑性樹脂中、１０質量％以上の場合に発現する傾向にあり、３０質量％以上でより顕著になり、５０質量％以上でさらに顕著になり、８０質量％以上で特に顕著となり、ポリエステル樹脂１００質量％の場合最も顕著となる。

従って、ポリエステル樹脂の含有量に合わせて、適宜、金型の算術平均表面粗さＲａを選択することが好ましい。例えば、ポリエステル樹脂の含有量が、１０質量％以上の場合には金型の算術表面粗さＲａは０．０７μｍ以下が好ましく、３０質量％以上の場合にはＲａは０．０６５μｍ以下が好ましく、５０質量％以上の場合にはＲａは０．０６μｍ以下が好ましく、８０質量％以上の場合には０．０５５μｍ以下が好ましく、１００質量％の場合には０．０５μｍ以下が好ましい。

金型の表面をこのような算術平均表面粗さＲａの範囲にするための方法としては、特に制限はなく、ダイヤモンドヤスリ、砥石、セラミック砥石、ルビー砥石、ＧＣ砥石等を用いて超音波研磨機あるいは手作業により金型表面を磨くことによって、所望の算術表面粗さＲａに調整することができる。例えば、金型の算術表面粗さＲａを０．０７μｍ以下にするためには磨き番手４０００番手以上で金型表面を磨くことが好ましく、金型の算術表面粗さＲａを０．０６μｍ以下にするためには磨き番手５０００番手以上で金型表面を磨くことが好ましく、金型の算術表面粗さＲａを０．０５μｍ以下にするためには磨き番手６０００番手以上で金型表面を磨くことが好ましく、金型の算術表面粗さＲａを０．０４μｍ以下にするためには磨き番手８０００番手以上で金型表面を磨くことが好ましく、金型の算術表面粗さＲａを０．０３μｍ以下にするためには磨き番手１４０００番手以上で金型表面を磨くことが好ましい。

本発明においては、熱可塑性樹脂組成物としてポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いる場合に、上述のよにして磨いた金型の代わりに、クロムめっきした金型を用いてもよい。また、上述のようにして磨いた金型にさらにクロムめっきをしてもよい。もちろん、上述のようにして磨いた金型をそのまま使用しても差し支えない。

そして、このような方法で光反射体用成形品を製造することによって、光反射体用成形品の像鮮映性を良好とすることができる傾向にある。ここで、光反射体用成形品の像鮮映性とは、ＪＩＳ Ｈ ８６８６に準拠して、スガ試験機株式会社製写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰを用い、光学クシ幅０．５ｍｍで測定したものである。この光反射体用成形品の像鮮映性は、９０％以上が好ましく、９３％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましく、９６％以上が特に好ましく、９７％以上が最も好ましい。

次に、本発明の光反射体について説明する。

本発明の光反射体は、前記の熱可塑性樹脂組成物からなる成形品の少なくとも一部の表面に光反射金属層が直接形成されたものである。初期あるいは耐熱試験後の拡散反射率が３％以下の場合に、光反射体としての良好な機能を果たすため、好ましい。また、光反射体の像鮮映性は、９０％以上が好ましく、９３％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましく、９６％以上が特に好ましく、９７％以上が最も好ましい。

成形品に光反射金属層を直接形成する方法としては、特に制限されず、蒸着等の公知の方法で形成できる。例えば、次に示す方法が挙げられる。

（１）まず、成形品を真空状態下の蒸着装置に置き、アルゴン等の不活性ガスと酸素を導入することにより、成形品表面にプラズマ活性化処理を施す。（２）次に、蒸着装置内においてターゲットを担持した電極に通電することで、チャンバー内に誘導放電したプラズマによりスパッタしたスパッタ粒子（アルミ粒子等）を成形体に付着させる。（３）さらに、アルミニウム等金属蒸着膜の保護膜として珪素を含むガスをプラズマ重合処理するか、あるいは、酸化珪素をイオンプレーティング法によりアルミニウム蒸着膜の表面に付着させる。

次に、実施例、比較例により、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［金型の表面粗さの評価方法］
金型の表面を三鷹光器製非接触三次元測定装置ＮＨ−３を用いて、評価長さ２ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍ、評価速度０．３ｍｍ／ｓｅｃで測定し、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して、算術平均表面粗さＲａを求めた。

［樹脂の評価方法］
（１）還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）
ポリブチレンテレフタレート樹脂０．２５ｇに対し、フェノールとテトラクロロエタンの１：１（質量比）混合溶媒（関東化学（株）製、商品名「ＰＴＭ１１」）５０ｍｌを添加し、１４０℃で１０〜３０分溶解して溶液を得た。これを２５℃の恒温水槽中で３分間調温したのち、ウベローデ型粘度計により標線間を通過する時間を測定し、還元粘度ηｓｐ／Ｃを求めた。
ηｓｐ／Ｃ＝（ηｒｅｌ−１）／Ｃ ＝（Ｔ／Ｔ_０−１）／Ｃ
Ｔ：サンプル溶液の毛細管標線通過時間（秒）
Ｔ_０：混合溶媒のみの毛細管標線間通過時間（秒）
Ｃ：サンプル濃度（ｇ／ｄｌ）

（２）固有粘度（［η］）
フェノールとテトラクロロエタンの１：１（質量比）混合溶剤を用い、濃度０．２、０．３、０．４ｇ／ｄｌのポリエチレンテレフタレート樹脂溶液を調製した。各濃度の溶液の粘度を、ウベローデ型自動粘度計（ＳＡＮ ＤＥＮＳＨＩ（株）製、ＡＶＬ−２Ｃ）を用いて、温度２５℃で測定し、得られた値をＨｕｇｇｉｎｓプロットにて、濃度０ｇ／ｄｌに外挿して、固有粘度［η］を求めた。

（３）酸価
ベンジルアルコールに、ポリブチレンテレフタレートを溶解させ、１／５０Ｎ ＮａＯＨベンジルアルコール溶液にて滴定して測定した。

［成形品の評価方法］
（１）離型性
各組成の溶融混練ペレットを乾燥後、射出成形機（山城精密社製ＳＡＮＪＥＣＴ３６０１ ６０Ｔ）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃、冷却時間２０秒、サイクル３５秒の条件で、長さ５０ｍｍ、内径４５ｍｍ、肉厚３ｍｍ〜４ｍｍの円筒形成形品を成形し、離型時の突出し力（離型力）を圧力センサーにより測定した。離型力が小さい程、金型離型性は良好である。
なお、この離型力が５００Ｎ以下のものが、各種ランプの部品として成形する際に、良好な離型性を有する。離型力が５００Ｎを超える場合は、離型性に難があり、生産性の低下が生じたり、大型の成形品や複雑な形状の成形品を成形する際に問題となることがある。

（２）フォギング性
成形品から２０ｍｍ×１０ｍｍ程度の小片を切出し、試験管（φ３０×２００ｍｍ）に６ｇ入れ、１６０℃に温度調節したフォギング試験機（スガ試験機製フォギングテスターＷＳＦ−２改良型）にセットした。さらに、上記試験管に、耐熱ガラス（テンパックスガラス５５×５５×３ｍｍｔ）の蓋をした後、２５℃に温度調節した冷却水を通水したアルミブロックを載せ、１６０℃で２０時間、熱処理を実施した。この熱処理の結果、ガラス板内壁には樹脂組成物より昇華した分解物等による付着物が析出した。これらのガラス板におけるヘイズ（光線の透過度）を、反射・透過率計（（株）村上色彩技術研究所製ＨＲ−１００）を用いて測定した。
なお、１６０℃×２０時間加熱後のガラス板ヘイズが４５％を超える場合は、各種ランプ部品として実用上問題がある。ガラス板ヘイズが４５％以下の場合に、各種ランプの部品としての機能を果たし、良好で好ましく、２０％以下の場合が特に好ましい。

（３）像鮮映性
ＪＩＳ Ｈ ８６８６に準拠して、スガ試験機株式会社製写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰを用いて、光学クシ幅０．５ｍｍで光反射体用成形品の像鮮明度を測定した。

［光反射体の評価方法］
（１）目視による外観評価
光反射体の光反射金属層の外観について、耐熱試験の前後で、欠陥（離型マークによる欠陥、ユズ肌状の欠陥、白化）がないか、目視により評価した。
１）離型マーク
◎：樹脂の離型性不良による型表面凹凸の転写（型凹凸転写）による白い模様、および樹脂の収縮による毛羽立ち状凹凸（フローマーク状）の白い模様が、全く無い。
○：型凹凸転写による白い模様またはフローマーク状の白い模様が、目視の角度により僅かに認められるが、実用上問題ないレベル。
△：型凹凸転写による白い模様またはフローマーク状の白い模様が、表面にある。
×：型凹凸転写による白い模様およびフローマーク状の白い模様が、甚だしく目立つ。

２）ユズ肌状の欠陥
◎：表面の荒れ（ザラザラ、ブツブツ感）が全く無い。
○：表面の荒れ（ザラザラ、ブツブツ感）が目視の角度により僅かに認められるが、実用上問題ないレベル。
△：表面の荒れ（ザラザラ、ブツブツ感）がある。
×：表面の荒れ（ザラザラ、ブツブツ感）が甚だしく目立つ。

３）白化（耐熱試験前）
◎：成形時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化が、全く無い。
○：成形時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化が、目視の角度により僅かに認められるが、実用上問題ないレベル。
△：成形時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化が、認められる。
×：成形時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化が、甚だしく認められる。

４）白化（耐熱試験後）
◎：成形時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化、または耐熱試験時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化が、全く無い。
○：成形時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化、または耐熱試験時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化が、目視の角度により僅かに認められるが、実用上問題ないレベル。
△：成形時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化、または耐熱試験時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化が、認められる。
×：成形時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化、または耐熱試験時に添加剤が成形品表面へ滲み出したことに起因する不均一な形状（斑点状等）の白化が、甚だしく認められる。

（２）拡散反射率
耐熱試験の前後での光反射体の拡散反射率を、（株）村上色彩技術研究所 反射・透過率計 ＨＲ−１００を用いて測定した。
なお、初期あるいは耐熱試験後の拡散反射率が３％以下の場合に、光反射体としての機能を果たし、良好である。拡散反射率が３％を超える場合は、光反射体として実用上問題がある。

（３）像鮮映性
ＪＩＳ Ｈ ８６８６に準拠して、スガ試験機株式会社製写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰを用いて、光学クシ幅０．５ｍｍで光反射体の像鮮明度を測定した。

（４）金属膜接着強度
光反射体の初期および耐熱試験後の金属層接着強度を碁盤目剥離試験により評価した。碁盤目剥離試験は、ニチバン製セロハンテープ（品番：ＣＴ−２４）を使用し、１ｍｍ間隔の碁盤目数１００の碁盤目剥離試験を実施した。評価は全碁盤目数に対する成形品表面に残存する碁盤目数の百分率（％）で示した。初期で１００％かつ耐熱試験後８０％以上のものが、光反射体としての機能を果たし、良好である。
なお、光反射体の初期の碁盤目剥離試験は、光反射体用成形品にアルミ蒸着を施した後、室温で２４時間以上放置してから行った。また、耐熱試験後の碁盤目剥離試験は、耐熱試験後、光反射体を室温で２４時間以上放置してから行った。

（５）耐熱試験
タバイエスベック（株）製ギヤオーブンＧＰＨ（Ｈ）−１００を用いて、光反射体を１６０℃の熱風中に２４時間放置し、熱処理をした。

実施例１
（Ａ）成分として、（ａ−１）ポリブチレンテレフタレート樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名「タフペットＮ１３００」、還元粘度ηｓｐ／Ｃ＝１．０１、酸価＝４２meq／kg）８０質量部、および（ａ−２）ポリエチレンテレフタレート樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名「ダイヤナイトＭＡ５２１Ｈ−Ｄ」、固有粘度［η］＝０．７８０）２０質量部、（Ｂ）成分として（Ｂ−１）モンタン酸グリセリントリエステル（クラリアントジャパン(株)製、商品名「Ｌｉｃｏｌｕｂ ＷＥ４」）０．２質量部、（Ｅ）強化材として（Ｅ−１）タルク（林化成（株）製、商品名「＃ＳＧ２００」、平均粒子径４．４μｍ）にγ−グリキドキシプロピルトリメトラキシンで表面処理（０．５質量％）したもの１質量部、並びに顔料としてカーボンブラック（住化カラー（株）製、商品名「ブラックＢＰＭ−８Ｅ７５６」）０．２４質量部を配合し、Ｖ型ブレンダーで５分間混合均一化させて、シリンダー温度２６０℃で直径３０ｍｍのベント付き二軸押出機に投入し、ペレットを得た。

得られたペレットを用いて、離型力を測定したところ、４０６Ｎであった。

また、別に、ペレットを射出成形機（（株）東芝製ＩＳ８０ＦＰＢ）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で、１００ｍｍ角の平板用金型（金型表面を＃１４０００で磨き上げたもの、算術平均表面粗さＲａ＝０．０３μｍ）に射出成形して、光反射体用の平板成形品（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を得た。得られた平板成形品の像鮮映性は９８．２％であった。

次に、得られた１００ｍｍ角の平板成形品を用いて、フォギング性を評価したところ、ヘイズの値は２７％であった。

また、得られた１００ｍｍ角の平板成形品に、下記方法によりアルミニウムを直接蒸着した。まず、真空状態下の蒸着装置内に不活性ガスと酸素を導入し、チャンバー内をプラズマ状態にして、成形品の表面を活性化させるプラズマ活性化処理を行った。次に、真空状態下の蒸着装置でアルミニウムを蒸着した。蒸着装置内においてターゲットを担持した電極に通電することで、チャンバー内には誘導放電によりプラズマが生成され、プラズマ中のイオンはターゲットをスパッタし、ターゲットから飛び出したスパッタ粒子すなわちアルミニウム粒子が成形品表面に付着し、全面にアルミニウム蒸着膜が形成された。アルミニウム蒸着膜の膜厚は８０ｎｍであった。さらに、アルミニウム蒸着面の保護膜として、プラズマ重合処理を行った。プラズマ重合膜は、真空プラズマ状態下にヘキサメチレンジシロキサンを導入し、二酸化珪素重合膜を形成させた。二酸化珪素重合膜の膜厚は５０ｎｍであった。

このようにして、熱可塑性ポリエステル系樹脂成形品に直接光反射金属層が形成された光反射体を得た。得られた光反射体の評価結果を表１および表３に示す。

次に、得られた光反射体の耐熱試験を行った。試験後の光反射体の評価結果を表１に示す。

実施例２〜８
熱可塑性樹脂組成物の組成を、表１の組成とする以外は、実施例１と同様の方法で、ペレット、成形品、光反射体を得た。評価結果を表１に示す。

比較例１〜８
熱可塑性樹脂組成物の組成を表２の組成とする以外は、実施例１と同様の方法で、ペレット、成形品、光反射体を得た。評価結果を表２に示す。

実施例９
実施例１のペレットを用いて、射出成形機（（株）東芝製ＩＳ８０ＦＰＢ）で、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃の条件で、１００ｍｍ角の平板用金型（金型表面を＃８０００で磨き上げたもの、算術平均表面粗さＲａ＝０．０４μｍ）に射出成形して、光反射体用の平板成形品（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を得た。得られた１００ｍｍ角の平板成形品に、実施例１と同様の方法でアルミニウムを直接蒸着して光反射体を得た。得られた光反射体の像鮮映性を表３に示す。

実施例１０
平板用金型として、金型表面を＃５０００で磨き上げた金型（算術平均表面粗さＲａ＝０．０６μｍ）を用いること以外は、実施例９と同様の方法で光反射体を得た。得られた光反射体の像鮮映性を表３に示す。

比較例９
平板用金型として、金型表面を＃３０００で磨き上げた金型（算術平均表面粗さＲａ＝０．０８μｍ）を用いること以外は、実施例１０と同様の方法で光反射体を得た。得られた光反射体の像鮮映性を表３に示す。

比較例１０
平板用金型として、金型表面を＃８００で磨き上げた金型（算術平均表面粗さＲａ＝０．１３μｍ）を用いること以外は、実施例１０と同様の方法で光反射体を得た。得られた光反射体の像鮮映性を表３に示す。

なお、表１、２に記載した材料は、以下のものを用いた。
（Ｂ−１）モンタン酸グリセリントリエステル：クラリアントジャパン(株)製、商品名「Ｌｉｃｏｌｕｂ ＷＥ４」
（ｂ−２）モンタン酸ナトリウム：クラリアントジャパン(株)製、商品名「Ｌｉｃｏｍｏｎｔ ＮａＶ」
（ｂ−３）モンタン酸カルシウム：クラリアントジャパン(株)製、商品名「Ｌｉｃｏｍｏｎｔ ＣａＶ１０２」
（ｂ−４）モンタン酸ペンタエリストールテトラエステル：クラリアントジャパン(株)製、商品名「Ｌｉｃｏｌｕｂ ＷＥ４０」
（ｂ−５）モンタン酸エチレングリコールジエステル：クラリアントジャパン(株)製、商品名「Ｌｉｃｏｗａｘ Ｅ」
（ｂ−６）モンタン酸部分けん化エステル（モンタン酸ブチレングリコールエステルとモンタン酸カルシウムの混合物）：クラリアントジャパン(株)製、商品名「Ｌｉｃｏｗａｘ ＯＰ」
（Ｃ−１）脂肪酸グリセリンモノエステル：理研ビタミン(株)製、商品名「リケマールＳ１００Ａ」
（Ｅ−１）タルク（平均粒子径４．４μｍ）：林化成（株）製、商品名「＃ＳＧ２００」にγ−グリキドキシプロピルトリメトラキシンで表面処理（０．５質量％）したもの
（Ｅ−２）タルク（平均粒子径０．９μｍ）：林化成（株）製、商品名「＃ＳＧ２０００」にγ−グリキドキシプロピルトリメトラキシン（エポキシシラン）で表面処理（０．５質量％）したもの
（Ｅ−３）カオリン（０．４μｍ）：ステアリン酸で表面処理（０．５質量％）した含水カオリン、ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ製、商品名「ＡＳＰ−１０１」
（その他）安息香酸ナトリウム：和光純薬（株）製

Claims (8)

1. （Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）脂肪酸グリセリントリエステルおよび／または脂肪酸グリセリンジエステルを０．０１〜３質量部含有する熱可塑性樹脂組成物。
2. さらに、（Ｃ）脂肪酸グリセリンモノエステルを０．０１〜３質量部含有することを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. （Ａ）熱可塑性樹脂が、（ａ）ポリエステル樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 請求項１〜３に記載のいずれかの熱可塑性樹脂組成物からなる成形品の少なくとも一部の表面に光反射金属層が直接形成された光反射体。
5. ポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いて、算術平均表面粗さＲａが０．０７５μｍ以下である金型で成形することを特徴とする光反射体用成形品の製造方法。
6. ポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いて、磨き番手５０００番以上で表面を磨いた金型で成形することを特徴とする光反射体用成形品の製造方法。
7. ポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を用いて、クロムめっきした金型で成形することを特徴とする光反射体用成形品の製造方法。
8. 請求項５〜７に記載の製造方法により得られた光反射体用成形品の少なくとも一部の表面に光反射金属層が直接形成された光反射体。