JPH11316377A - 導光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】透明性に優れ、耐熱性があり、輝度斑が少な
く、しかも部品点数を省略してバックライトユニットの
組立工程を簡略化できる導光板を提供する。 【解決手段】脂環式構造含有重合体樹脂で構成してあ
り、集光用凹凸が光出射面側に一体成形された導光板で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、面状光源装置など
に用いられる導光板に係わり、さらに詳しくは、部品点
数を省略してバックライトユニットの組立工程を簡略化
できる導光板に関する。

【０００２】

【従来の技術】導光板は、各種表示装置に装着されるバ
ックライトに使用される部材の一つであり、たとえば、
エッジライト方式面状光源装置においては、導光板側端
面から入射した光源の光を、光源に対して垂直方向に導
きながら出射させる役目を果たすものである。こうした
導光板は、従来からポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）やポリカーボネート（ＰＣ）を射出成形したもの一
般的であった。

【０００３】また、導光板から出射される光は、必ずし
も正面方向（０°）を向いているわけではなく、出射光
の大半は正面方向から６０°程度斜めの方向に向いてい
る。したがって、導光板を正面方向から見た場合には暗
く感じられ、正面方向から６０°程度斜めの方向から見
た場合には明るく感じられる。そこで、従来は正面方向
の輝度を高めるために、導光板の上面に、シート上に
硬化型樹脂からなる凹凸形状を有する集光シート、もし
くは、プレス成形により表面に凹凸形状が賦型された
集光シート、などの集光シートを別途配置することで、
導光板から出射される光を正面方向に集光させて正面輝
度の向上を図っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｐ
Ｃは、透明性が悪く、光学特性の点で難点を有し、導光
板として用いた場合には、光のロスが多いなどの課題を
有していた。またＰＭＭＡは、射出成形時の溶融粘度が
高く、流動性が劣り、特に薄肉で１０インチ以上といっ
た大画面サイズの成形ができないという問題があった。
一方、流動性を高めるために樹脂温度を上げると、シリ
ンダー内で樹脂が熱分解して樹脂が発泡するおそれがあ
り、成形品である導光板にボイドが発生して、透明性が
低下する原因となり、外観上良好な成形品を得ることが
困難であった。またＰＣは、熱分解温度はＰＭＭＡより
も高いが、熱変形温度もＰＭＭＡに比較して高いため、
薄肉成形のために十分な流動性を得るためには成形温度
をより高めなければならず、その結果、吸湿の影響によ
り成形機内で樹脂が加水分解して発泡するおそれがあ
り、ＰＭＭＡの場合と同様の問題が生ずる。このため、
射出成形により透明で、薄肉であり、１０インチ以上と
いった大画面サイズの導光板を製造することが求められ
ている。さらに導光板は長時間の点灯に付されるため、
耐熱性を備えている必要があり、温度変化による変形に
も耐えうる必要がある。

【０００５】また、近年、バックライトユニットの小型
化、軽量化、低コスト化が増々進み、部品点数の省略化
が検討されており、こうした要請に応えるため、従来の
白色塗料をベースにした反射パターンの印刷に変えて、
導光板の成形と同時に、導光板の反射面に反射用凹凸パ
ターンを一体成形する技術は既に検討されているが、近
年では更に、導光板の表面に集光用凹凸を一体成形する
技術が開発されている（特開平８−１７９３２２号公報
参照）。これにより、バックライトユニットにおける部
品点数の省略化が期待される。

【０００６】しかしながら、この技術では、導光板の材
質として、ＰＭＭＡやＰＣを使用することを前提として
いるため、ＰＭＭＡでは射出成形時の溶融粘度が高く流
動性が劣り、ＰＣでは流動性を高める目的で樹脂温度を
上げると樹脂が加水分解して発泡するおそれがあり、実
際には導光板の表面に対して良好な形状の集光用凹凸を
形成できるものではなかった。集光用凹凸が精度よく転
写されないと輝度斑が発生したり正面輝度が低下すると
いった種々の弊害が生じる。

【０００７】本発明は、こうした実状に鑑みてなされ、
透明性に優れ、耐熱性があり、輝度斑が少なく、しかも
部品点数を省略してバックライトユニットの組立工程を
簡略化できる導光板を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る導光板は、脂環式構造含有重合体樹脂
で構成してあり、集光用凹凸が光出射面側に一体成形し
てあることを特徴とする。

【０００９】本発明に係る導光板は、脂環式構造含有重
合体樹脂で構成してあることから、透明性に優れるなど
の光学特性に優れる。また、脂環式構造含有重合体樹脂
で構成してあることから、耐熱性に優れ、長時間、導光
板を使用した場合であっても、温度変化による変形を生
じるおそれが少なくなる。さらに、脂環式構造含有重合
体樹脂で構成してあることから、高温でも熱分解や加水
分解せずに成形可能であり、溶融時の流動性に優れる。
したがって、薄くて、大画面サイズ（たとえば１０イン
チ以上）であっても、輝度斑の少ない良好な導光板を得
ることができる。また流動性に優れるので、集光用凹凸
を一体成形する際に、転写不良を生じることなく、良好
な形状の集光用凹凸を導光板の光出射面側に成形するこ
とができる。集光用凹凸が一体成形してあることから、
導光板とは別に集光シートを成形する必要がなくなり、
バックライトユニットの組立工程を簡略化することがで
きる。

【００１０】集光用凹凸は、導光板の出射面側から出射
する光を、可能な限り正面方向（０°）に向ける役割を
果たすものであれば、特に限定されないが、好ましくは
プリズム形状を繰り返し単位とすることが好ましく、隣
接するプリズム形状間のピッチは、２０〜２００μｍ、
好ましくは４０〜１５０μｍ、より好ましくは５０〜１
２０μｍであることが望ましい。ピッチを２０〜２００
μｍに調整することで、集光機能が向上する。各プリズ
ム形状の高さは、２０〜１００μｍ、好ましくは４０〜
８０μｍ、より好ましくは５０〜７０μｍであることが
望ましい。高さを２０〜１００μｍに調整することで、
集光機能が向上する。各プリズム形状の頂角は、好まし
くは６０〜１４０°、より好ましくは７０〜１２０°、
さらに好ましくは８０〜１１０°であることが望まし
い。頂角を好ましくは６０〜１４０°に調整すること
で、集光機能が向上する。なお各プリズム形状の傾斜表
面は、集光性能の観点から、より鏡面状態に近い形状で
あることが望ましい。

【００１１】導光板 本発明において、「導光板」とは、特に用途は限定され
ないが、たとえばラップトップ型、ノート型、ブック
型、パームトップ型などのパーソナルコンピューター、
ワードプロセッサーといったＯＡ機器、壁掛け用などの
液晶テレビといった家電製品、電飾看板、ライトテーブ
ル、ビュワーその他の表示装置にバックライトとして使
用される面状光源装置に用いられる導光板を意味する。

【００１２】脂環式構造含有重合体樹脂 本発明に用いられる脂環式構造含有重合体樹脂は、主鎖
及び／または側鎖に脂環式構造を有するものであり、機
械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を
含有するものが好ましい。重合体の脂環式構造として
は、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和
環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられる
が、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカ
ン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロ
アルカン構造を有するものが最も好ましい。脂環式構造
を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４
〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜
１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び
成形性の特性が高度にバランスされ好適である。

【００１３】本発明に用いられる脂環式構造含有重合体
樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使
用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常３０〜１
００重量％、好ましくは５０〜１００重量％、より好ま
しくは７０〜１００重量％である。脂環式構造含有重合
体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過
度に少ないと耐熱性に劣り好ましくなく、３０〜１００
重量％の範囲とすることで、機械的強度、耐熱性などが
高度にバランスされ、好適である。脂環式構造含有重合
体樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部
は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択され
る。

【００１４】かかる脂環式構造を有する重合体樹脂の具
体例としては、例えば、（１）ノルボルネン系重合体、
（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役
系ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合
体、及びこれらの水素添加物などが挙げられる。これら
の中でも、ノルボルネン系重合体及びその水素添加物、
環状共役ジエン系重合体及びその水素添加物などが好ま
しく、ノルボルネン系重合体及びその水素添加物がより
好ましい。

【００１５】（１）ノルボルネン系重合体 ノルボルネン系重合体としては、格別な制限はなく、例
えば、特開平３−１４８８２号公報や特開平３−１２２
１３７号公報などで開示される方法によってノルボルネ
ン系モノマーを重合したものが用いられる。具体的に
は、ノルボルネン系モノマーの開環重合体及びその水素
添加物、ノルボルネン系モノマーの付加重合体、ノルボ
ルネン系モノマーとビニル化合物の付加型重合体などが
挙げられる。これらの中でも、耐熱性や誘電特性を高度
にバランスさせる上で、ノルボルネン系モノマーの開環
重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加型重
合体、ノルボルネン系モノマーと共重合体可能なビニル
化合物の付加型重合体などが好ましく、ノルボルネン系
モノマーの開環重合体水素添加物が特に好ましい。

【００１６】ノルボルネン系モノマーとしては、ビシク
ロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名ノルボルネ
ン）、５−メチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２
−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘ
プタ−２−エン、５−エチル−ビシクロ［２．２．１］
ヘプタ−２−エン、５−ブチル−ビシクロ［２．２．
１］ヘプタ−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプタ２−エン、５−ヘキシル−ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−オクチル−
ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−オクタ
デシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５
−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エ
ン、５−メチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−
２−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ
−２−エン、５−プロペニル−ビシクロ［２．２．１］
ヘプタ−２−エン、５−メトキシ−カルボニル−ビシク
ロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−シアノ−ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−メチル−５
−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ
−２−エン； ５−メトキシカルボニルビシクロ［２．
２．１］ヘプト−２−エン、５−エトキシカルボニルビ
シクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト
−２−エン、５−メチル−５−エトキシカルボニルビシ
クロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、ビシクロ［２．
２．１］ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネイ
ト、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エニル−２−
メチルオクタネイト、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキ
シメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジ（ヒドロキシメチル）ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピル
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジ
カルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン−５，６
−ジカルボン酸イミド；トリシクロ［４．３．１^2,5 ．
０^1,6 ］デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタ
ジエン）、トリシクロ［４．３．１^2,5 ．０^1,6 ］デカ
−３−エン；トリシクロ［４．４．１^2,5 ．０^1,6 ］ウ
ンデカ−３，７−ジエン若しくはトリシクロ［４．４．
１^2,5 ．０^1,6 ］ウンデカ−３，８−ジエンまたはこれ
らの部分水素添加物（またはシクロペンタジエンとシク
ロヘキセンの付加物）であるトリシクロ［４．４．１
^2,5 ．０^1,6 ］ウンデカ−３−エン； ５−シクロペン
チル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−
シクロヘキシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−
エン、５−シクロヘキセニルビシクロ［２．２．１］ヘ
プト−２−エン、５−フェニル−ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン； テトラシクロ［４．４．１
^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン（単にテトラシ
クロドデセンともいう）、８−メチルテトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−エチルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．
０］−ドデカ−３−エン、８−メチリデンテトラシクロ
［４．４．１^2,5．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−ビニルテトラシ
クロ［［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−
エン、８−プロペニル−テトラシクロ［４．４．
１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−メトキ
シカルボニルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．
０］−ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカ
ルボニルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］
−ドデカ−３−エン、８−ヒドロキシメチルテトラシク
ロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エ
ン、８−カルボキシテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１
^7,10．０］−ドデカ−３−エン； ８−シクロペンチル
−テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデ
カ−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−シクロヘキセニル−テトラシクロ［４．４．
１^{2, 5} ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−フェニ
ル−シクロペンチル−テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^7,10．０］−ドデカ−３−エン； テトラシクロ
［７．４．１^10,13 ．０^1,9 ．０^2,7 ］トリデカ−２，
４，６，１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，
４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、テト
ラシクロ［８．４．１^11,14 ．０^1,10．０^3,8 ］テトラ
デカ−３，５，７，１２−テトラエン（１，４−メタノ
−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアン
トラセンともいう）、ペンタシクロ［６．５．１^1,8 ．
１^3,6 ．０^{2, 7} ．０^9,13］ペンタデカ−３，１０−ジエ
ン、ペンタシクロ［７．４．１^3,6 ．１^10,13 ．
０^1,9 ．０^2,7 ］ペンタデカ−４，１１−ジエン； シ
クロペンタジエンの４量体； などのノルボルネン系モ
ノマーなどが挙げられる。これらのノルボルネン系モノ
マーは、それぞれ単独であるいは２種以上組合わせて用
いられる。

【００１７】共重合可能なビニル化合物としては、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，
４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−
ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタ
デセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のエチレ
ンまたはα−オレフィン；シクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロペンテ
ン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチ
ル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，
５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−
インデンなどのシクロオレフィン；１，４−ヘキサジエ
ン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−
１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非
共役ジエン；などが挙げられる。これらのビニル系化合
物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせ
て使用することができる。

【００１８】ノルボルネン系モノマーまたはノルボルネ
ン系モノマーと共重合可能なビニル系化合物との重合方
法及び水素添加方法は、格別な制限はなく公知の方法に
従って行うことができる。

【００１９】ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合
体は、ノルボルネン系モノマーを、開環重合触媒とし
て、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝酸塩ま
たはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる触媒
系、あるいは、チタン、バナジウム、ジルコニウム、タ
ングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物また
はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物
とからなる触媒系を用いて、溶媒中または無溶媒で、通
常、−５０°Ｃ〜１００°Ｃの重合温度、０〜５０ｋｇ
／ｃｍ² の重合圧力で開環（共）重合させることにより
得ることができる。触媒系に、分子状酸素、アルコー
ル、エーテル、過酸化物、カルボン酸、酸無水物、酸ク
ロリド、エステル、ケトン、含窒素化合物、含硫黄化合
物、含ハロゲン化合物、分子状ヨウ素、その他のルイス
酸などの第三成分を加えて、重合活性や開環重合の選択
性を高めることができる。

【００２０】ノルボルネン系モノマーとビニル系化合物
との付加共重合体は、例えば、モノマー成分を、溶媒中
または無溶媒で、チタン、ジルコニウム、又はバナジウ
ム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒系の
存在下で、通常、−５０°Ｃ〜１００°Ｃの重合温度、
０〜５０ｋｇ／ｃｍ² の重合圧力で共重合させる方法に
より得ることができる。

【００２１】水素添加ノルボルネン系重合体は、常法に
従って、開環（共）重合体を水素添加触媒の存在下に水
素により水素化する方法により得ることができる。水素
添加触媒としては、特に限定されないが、通常不均一系
触媒や均一系触媒が用いられる。不均一系触媒として
は、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、またはこれ
らの金属をカーボン、シリカ、ケイソウ土、アルミナ、
酸化チタン等の担体に担持させた固体触媒：ニッケル／
シリカ、ニッケル／ケイソウ土、ニッケル／アルミナ、
パラジウム／カーボン、パラジウム／シリカ、パラジウ
ム／ケイソウ土、パラジウム／アルミナなどが挙げられ
る。均一系触媒としては、例えば、遷移金属化合物とア
ルキルアルミ金属化合物またはアルキルリチウムの組み
合わせからなる触媒、例えば、酢酸コバルト／トリエチ
ルアルミニウム、酢酸コバルト／トリイソブチルアルミ
ニウム、酢酸ニッケル／トリエチルアルミニウム、酢酸
ニッケル／トリイソブチルアルミニウム、ニッケルアセ
チルアセトナート／トリエチルアルミニウム、ニッケル
アセチルアセトナート／トリイソブチルアルミニウイ
ム、チタノセンクロリド／ｎ−ブチルリチウム、ジルコ
ノセンクロリド／ｎ−ブチルリチウムなどの組み合わせ
からなる触媒が挙げられる。

【００２２】これらの水素化触媒は、それぞれ単独でま
たは２種以上組み合わせて用いることができる。水素化
触媒の使用量は、重合体１００重量部当たり、通常０．
０１〜１００重量部、好ましくは０．１〜５０重量部、
より好ましくは１〜３０重量部の範囲である。水素化反
応は、通常１〜１５０ｋｇ／ｃｍ² の水素圧下、０〜２
５０°Ｃの温度範囲、１時間〜２０時間の反応時間で行
われる。

【００２３】本発明での脂環式構造含有重合体樹脂は、
上記水素化反応後に、ろ過して水素化触媒を除去し、続
いて凝固乾燥して得ることができる。水素化触媒として
均一系触媒を用いた場合は、水素化反応後に、アルコー
ルや水を添加して触媒を失活させ、溶剤に不溶化させた
後にろ過、凝固、乾燥することにより得ることができ
る。

【００２４】（２）単環の環状オレフィン系重合体 単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開
昭６４−６６２１６号公報に開示されているシクロロヘ
キセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の
環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることがで
きる。

【００２５】（３）環状共役ジエン系重合体 環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−
１３６０５７号公報や特開平７−２５８３１８号公報に
開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサジエ
ンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−または１，
４−付加重合した重合体及びその水素添加物などを用い
ることができる。

【００２６】（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体 ビニル脂環式炭化水素系重合体としては、例えば、特開
昭５１−５９９８９号公報に開示されているビニルシク
ロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式
炭化水素系単量体の重合体及びその水素添加物、特開昭
６３−４３９１０号公報、特開昭６４−１７０６号公報
などに開示されているシチレン、α−メチルスチレンな
どのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素
添加物などを用いることができる。

【００２７】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、
シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はト
ルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラ
フ法で測定したポリスチレン換算の数平均分子量で、
５，０００以上、好ましくは５，０００〜５００，００
０、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に
好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲である
ときに、透明性などの光学特性に優れ、好適である。

【００２８】本発明で用いられる脂環式構造含有重合体
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適
宜選択されればよいが、各種表示装置のバックライトと
しての導光板の用途に使用される環境からは高い方が好
ましく、通常５０°Ｃ以上、より好ましくは７０°Ｃ以
上、さらに好ましくは１００°Ｃ以上である。ガラス転
移温度（Ｔｇ）が少なくとも５０°Ｃ以上であれば、通
常の使用環境下でも透明性などの光学特性に優れ、好適
である。

【００２９】本発明に使用される脂環式構造含有重合体
樹脂の、２８０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩ
Ｓ−Ｋ−６７１９により測定したメルトフローレート
は、使用目的に応じて適宜選択すれば良いが、通常１〜
１００ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは２〜５０ｇ／１０
ｍｉｎ．、より好ましくは３〜４０ｇ／１０ｍｉｎ．の
範囲が好適である。メルトフローレートが低すぎると成
形時に成形材料を加温する温度がより高温となるため加
工しにくい場合が生じ、高すぎるとシート成形時に厚み
変動などの成形不良の発生する場合が生じる傾向にあ
る。

【００３０】ちなみに、これらの脂環式構造含有重合体
樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わ
せて用いることができる。

【００３１】その他の成分 上記脂環式構造含有重合体樹脂には、必要に応じて、そ
の他のポリマー、各種配合剤、充填剤を単独であるいは
２種以上混合して用いることができる。

【００３２】（１）その他のポリマー 本発明により得られる導光板には、上記脂環式構造含有
重合体樹脂に必要に応じて、ポリブタジエン、ポリイソ
プレン、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳなどのゴム；ポリス
チレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリスルホンなどの樹脂；などのその他のポリマ
ーを配合することができる。また、これらのその他のポ
リマーはそれぞれ単独で、あるいは２種以上混合して用
いることができる。また、その割合は、本発明の目的を
損なわれない範囲で適宜選択される。

【００３３】（２）配合剤 本発明により得られる導光板には、上記の脂環式構造含
有重合体樹脂に必要に応じて配合剤を添加することがで
きる。配合剤としては、熱可塑性樹脂材料で通常用いら
れているものであれば格別な制限はなく、例えば、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、近赤外線吸収剤、染
料や顔料などの着色剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、蛍
光増白剤などの配合剤が挙げられる。

【００３４】老化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙
げられるが、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤
が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特
に好ましい。

【００３５】フェノール系酸化防止剤としては、従来公
知のものが使用でき、例えば、２−ｔ−ブチル−６−
（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−
ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２
−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレート
などの特開昭６３−１７９９５３号公報や特開平１−１
６８６４３号公報に記載されるアクリレート系化合物；
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレ
ン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレ
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニルプロピオネート）メタン［すなわち、ペン
タエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネー
ト）］、トリエチレングリコール ビス（３−（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロ
ピオネート）などのアルキル置換フェノール系化合物；
６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリ
ノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリア
ジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジ
ン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリ
アジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；な
どが挙げられる。

【００３６】リン系酸化防止剤としては、一般の樹脂工
業で通常使用される物であれば格別な限定はなく、例え
ば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシル
ホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、ト
リス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニ
ルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイト、１０−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジ
ヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−
１０−オキサイドなどのモノホスファイト系化合物；
４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，
４’イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル
（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）などのジホスファイ
ト系化合物などが挙げられる。これらの中でも、モノホ
スファイト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスフ
ァイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホ
スファイトなどが特に好ましい。

【００３７】イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジ
ラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル
３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネー
ト、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ ［５，５］ ウン
デカンなどが挙げられる。

【００３８】これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
酸化防止剤の配合量は、本発明の目的を損なわれない範
囲で適宜選択されるが、ポリマー成分１００重量部に対
して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜
１重量部の範囲である。

【００３９】紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−
ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾ
トリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤；４−ｔ−ブチルフェニル−２−ヒドロキシベンゾエ
ート、フェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−
（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル
−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタリミジルメ
チル）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オ
クチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−４−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾールなどのベゾエート系紫外線吸収剤；
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸３水和物、２
−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、４−
ドデカロキシ−２−ホドロキシベンゾフェノン、４−ベ
ンジルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾ
フェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤；エチル
−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２’
−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルア
クリレートなどのアクリレート系紫外線吸収剤；［２，
２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノレート）］−
２−エチルヘキシルアミンニッケルなどの金属錯体系紫
外線吸収剤などが挙げられる。

【００４０】光安定剤としては、例えば、２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネー
ト、４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオニルオキシ）−１−（２−（３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ）エチル）−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジンなどのヒンダードアミン系光安
定剤を挙げることができる。

【００４１】近赤外線吸収剤は、例えば、シアニン系近
赤外線吸収剤；ピリリウム系赤外線吸収剤；スクワリリ
ウム系近赤外線吸収剤；クロコニウム系赤外線吸収剤；
アズレニウム系近赤外線吸収剤；フタロシアニン系近赤
外線吸収剤； ジチオール金属錯体系近赤外線吸収剤；
ナフトキノン系近赤外線吸収剤；アントラキノン系近赤
外線吸収剤；インドフェノール系近赤外線吸収剤；アジ
系近赤外線吸収剤；等が挙げられる。また、市販品の近
赤外線吸収剤ＳＩＲ−１０３，ＳＩＲ−１１４，ＳＩＲ
−１２８，ＳＩＲ−１３０，ＳＩＲ−１３２，ＳＩＲ−
１５２，ＳＩＲ−１５９，ＳＩＲ−１６２（以上、三井
東圧染料製）、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲ−７５０，Ｋａ
ｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−００２，Ｋａｙａｓｏｒｂ Ｉ
ＲＧ−００３，ＩＲ−８２０Ｂ，Ｋａｙａｓｏｒｂ Ｉ
ＲＧ−０２２，ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２３，Ｋａ
ｙａｓｏｒｂ ＣＹ−２，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−
４，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−９（以上、日本化薬製）
等を挙げることできる。

【００４２】染料としては、脂環構造を有する熱可塑性
重合体に均一に分散・溶解するものであれば特に限定さ
れないが、本発明で用いられる熱可塑性炭化水素系重合
体との相溶性が優るので油溶性染料（各種Ｃ．Ｉ．ソル
ベント染料）が広く用いられる。油溶性染料の具体例と
してはＴｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｉｙｅｓａｎ
ｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社刊Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ
ｖｏｌ．３に記載される各種のＣ．Ｉ．ソルベント染
料が挙げられる。

【００４３】顔料としては、例えば、ピグメントレッド
３８等のジアリリド系顔料；ピグメントレッド４８：
２、ピグメントレッド５３、ピグメントレッド５７：１
等のアゾレーキ系顔料；ピグメントレッド１４４、ピグ
メントレッド１６６、ピグメントレッド２２０、ピグメ
ントレッド２２１、ピグメントレッド２４８等の縮合ア
ゾ系顔料；ピグメントレッド１７１、ピグメントレッド
１７５、ピグメントレッド１７６、ピグメントレッド１
８５、ピグメントレッド２０８等のペンズイミダゾロン
系顔料；ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔
料；ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１７
８、ピグメントレッド１７９等のペリレン系顔料；ピグ
メントレッド１７７等のアントラキノン系顔料が挙げら
れる。

【００４４】本発明方法により製造される導光板に着色
を必要とするときは、染料と顔料の何れでも、本発明の
目的の範囲で使用でき、限定されるものではないが、ミ
クロな光学特性が問題となるような導光板の場合には染
料による着色が好ましい。また、紫外線吸収剤が目視で
は黄色〜赤色の色を示すこともあり、近赤外線吸収剤が
目視では黒色の色を示すこともあるため、これらと染料
を厳密に区別して使用する必要は無く、また、組合わせ
て使用しても良い。

【００４５】滑剤としては、脂肪族アルコールのエステ
ル、多価アルコールのエステルあるいは部分エステル等
の有機化合物や無機微粒子等を用いることができる。有
機化合物としては、例えば、グリセリンモノステアレー
ト、グリセリンモノラウレート、グリセリンジステアレ
ート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタ
エリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトール
トリステアレート等が挙げられる。

【００４６】他の滑剤としては、一般に無機粒子を用い
ることができる。ここで無機微粒子としては、周期律表
の１族、２族、４族、６〜１４族元素の酸化物、硫化
物、水酸化物、窒素化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸
塩、酢酸塩、燐酸塩、亜燐酸塩、有機カルボン酸塩、珪
酸塩、チタン酸塩、硼酸塩およびそれらの含水化物、そ
れらを中心とする複合化合物、天然化合物などの粒子が
挙げられる。

【００４７】可塑剤としては、例えば、トリクレジルフ
ォスフェート、トリキシリルフォスフェート、トリフェ
ニルフォスフェート、トリエチルフェニルフォスフェー
ト、ジフェニルクレジルフォスフェート、モノフェニル
ジクレジルフォスフェート、ジフェニルモノキシレニル
フォスフェート、モノフェニルジキシレニルフォスフェ
ート、トリブチルフォスフェート、トリエチルフォスフ
ェートなどの燐酸トリエステル系可塑剤；フタル酸ジメ
チル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル
酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、
フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル系可塑
剤；オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エス
テルなどの脂肪酸一塩基酸エステル系可塑剤；二価アル
コールエステル系可塑剤；オキシ酸エステル系可塑剤；
などが使用できるが、これらの中でも燐酸トリエステル
系可塑剤が好ましく、トリクレジルフォスフェート、ト
リキシリルフォスフェートが特に好ましい。

【００４８】さらに、柔軟化剤ないし可塑剤として、主
骨格が主にＣ−ＣまたはＣ＝Ｃ構造である常温で液状の
炭化水素ポリマーが好ましく用いられる。液状炭化水素
ポリマーの中でも、主鎖の中に炭化水素環を持たない直
鎖状または分岐鎖状の液状炭化水素ポリマーが好まし
い。また、得られる成形品の耐光性に優れることから、
Ｃ＝Ｃ構造を実質的に持たないものが好ましい。この液
状炭化水素ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１
０，０００以下、より好ましくは２００〜８，０００、
特に好ましくは３００〜４，０００の範囲である。液状
炭化水素ポリマーの具体例としては、スクアラン（Ｃ３
０Ｈ６２、Ｍｗ＝４２２．８）、流動パラフィン（ホワ
イトオイル、ＪＩＳ Ｋ２２３１に規定されるＩＳＯ
ＶＧ１０、ＩＳＯ ＶＧ１５、ＩＳＯ ＶＧ３２、ＩＳ
Ｏ ＶＧ６８、ＩＳＯ ＶＧ１００、ＶＧ８およびＶＧ
２１など）、ポリイソブテン、水添ポリブタジエン、水
添ポリイソプレン等が挙げられる。これらの中でもスク
アラン、流動パラフィンおよびポリイソブテンが好まし
い。

【００４９】帯電防止剤としては、ステアリルアルコー
ル、ベヘニルアルコールなどの長鎖アルキルアルコー
ル、グリセリンモノステアレート、ペンタエリスリトー
ルモノステアレートなどの多価アルコールの脂肪酸エス
テルなどが挙げられるが、ステアリルアルコール、ベヘ
ニルアルコールが特に好ましい。

【００５０】これらの配合剤は単独、２種以上混合して
用いることができ、その割合は、本発明の目的を損なわ
れない範囲で適宜選択される。配合量は、本発明の目的
を損なわれない範囲で適宜選択されるが、ポリマー成分
１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ま
しくは０．０１〜１重量部の範囲である。

【００５１】本発明では、脂環式構造含有重合体は、上
記成分を必要に応じて混合して使用される。混合方法
は、脂環式構造含有重合体中に、これらの配合剤が十分
に分散される方法であれば、特に限定されない。例え
ば、ミキサー、二軸混練機、ロール、ブラベンダー、押
出機などで樹脂を溶融状態で混練する方法、適当な溶剤
に溶解して分散させて凝固法、キャスト法、または直接
乾燥法により溶剤を除去する方法などがある。二軸混練
機を用いる場合、混練後は、通常は溶融状態で棒状に押
出し、ストランドカッターで適当な長さに切り、ペレッ
ト化して用いられることが多い。

【００５２】本発明では、上記成分を必要に応じて混合
されたもの（成形用材料）を射出成形することによっ
て、目的とする導光板を得るようにすることが好まし
い。射出成形により、寸法精度の良い導光板を生産性高
く得ることができる。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００５４】本実施形態においては、本発明に係る導光
板が、各種表示装置のエッジライト方式面状光源装置１
０に用いられる場合について説明する。

【００５５】図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る
導光板を用いた一の面状光源装置を示す概略斜視図、図
１（Ｂ）は図１（Ａ）をＸ方向からの見た正面図、図１
（Ｃ）は図１（Ａ）をＹ方向から見た正面図、図２
（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る導光板を用いた別
の面状光源装置を示す概略斜視図、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）をＸ方向からの見た正面図、図２（Ｃ）は図２
（Ａ）をＹ方向から見た正面図、図３は本発明の第１実
施形態に係る導光板を、図１（Ａ）におけるＸ方向から
見た場合の部分断面図、図４（Ａ）は本発明の第２実施
形態に係る導光板を、図１（Ａ）におけるＹ方向から見
た場合の部分断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の反射面
についての部分拡大図、図５（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に
係る導光板光出射面の断面形状の他の実施形態を示す概
略図、図６（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１実施形態に係
る導光板の製造工程を示す概略図、図７（Ａ）は図６の
方法により製造された導光板の断面図、図７（Ｂ）は図
７（Ａ）の底面図、図８は図６での射出速度と保圧の経
時的変化を時間との関係で表したグラフである。

【００５６】第１実施形態 図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本実施形態における
エッジライト方式面状光源装置１０は、導光板１と、導
光板１の少なくとも一側面に配置された光源２とを有し
ている。

【００５７】光源２としては、冷陰極管、熱陰極管の蛍
光灯が例示でき、特に冷陰極管によれば消費電力が少な
いため、好ましく用いられる。高輝度薄型化のために、
光源２も細管径で高輝度のものが好ましく、管径６〜２
ｍｍ、管面輝度１５０００ｃｄ／ｍ² 以上のものがより
好ましい。また、光源２の色温度（光源２００がどのよ
うな色をしているかを温度（°Ｋ：ケルビン）で表した
もの）が、導光板１の出射面１ｂから出射される光の見
え方に影響を与えるので、出射面１ｂから出射される光
が、色温度７０００〜８０００°Ｋ、好ましくは７４０
０〜７５００°Ｋ程度となるような光源を用いることが
望ましい。

【００５８】なお、上記部材の他、図示しないが、光源
２を囲むように配置され導光板１の光源側端面１ａに直
接入射しなかった光源光を導光板１に効率良く導くため
のランプリフレクターや、導光板１の光反射面１ｃ側に
配置され、導光板１から漏れた光を再度導光板１内に戻
すための反射シートも、本実施形態における面状光源装
置を構成する部材である。

【００５９】導光板 導光板１は、図１（Ｃ）に示すように、光入射面１ａか
ら入射した光源２の光を長手方向に導きながら光出射面
１ｂから輝度斑なく出射させるための部材であり、脂環
式構造含有重合体樹脂から構成されている。また導光板
１は、図１（Ｃ）に示すように、断面が光源２側から遠
ざかる方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて
厚みが漸次薄くなるようなくさび型をしており、光源２
から遠ざるにつれて、導光板１の出射面１ｂ外部に対す
る入射角θ₁ （図１（Ｃ）参照）がより多く臨界角（全
反射が起こる最小の入射角）以下になるようになってい
る。

【００６０】また、図１（Ａ）（Ｃ）に示すように、導
光板１の光出射面１ｂには集光用凹凸１１が設けられて
いる。この集光用凹凸１１は、導光板１の出射面１ｂか
ら出射された光源光の方向を可能な限り垂直方向に向け
て外部に出射する機能を有する。特に本実施形態では、
図３（Ａ）に示すように、集光用凹凸１１は、微小なプ
リズム形状１１１の繰り返し形状の凹凸表面を有する。
ここで、隣接するプリズム形状１１１、１１１間のピッ
チＰ_C は、２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１５０
μｍ、より好ましくは５０〜１２０μｍであることが望
ましい。各プリズム形状３ａの高さＨは、２０〜１００
μｍ、好ましくは４０〜８０μｍ、より好ましくは５０
〜７０μｍであることが望ましい。各プリズム形状３ａ
の頂角θは、好ましくは６０〜１４０°、より好ましく
は７０〜１２０°であることが望ましい。各プリズム形
状１１１の傾斜表面１１ａ、１１ｂは、より鏡面状態に
近い形状であることが望ましい。

【００６１】導光板の製造 本実施形態では、上記構成の導光板１を、特にスクリュ
ー式射出成形機を用いて製造する場合について説明す
る。スクリュー式射出成形機は、図６（Ａ）に示すよう
に、ホッパー４と、加熱シリンダー５と、スクリュー６
と、金型７とを有している。

【００６２】（１）成形用材料の投入、可塑化溶融 まず、図６（Ａ）に示すように、ホッパー４に、上述し
た脂環式構造含有重合体および必要に応じて混合される
その他のポリマー、各種配合剤、充填剤からなる成形用
材料を所定の割合で混合させて、たとえば二軸混練機に
て混練後、ペレット化されたものを投入する。投入され
た成形用材料はその自重によって、加熱シリンダー５内
に落下して、スクリュー６に接触するとともに、その回
転によって次第に加熱シリンダー５の先端部に送られ
る。

【００６３】ここで、加熱シリンダー５の温度を制御す
ることが望ましい。成形用材料の溶融温度は、用いる脂
環式構造含有重合体の種類によっても異なるが、通常１
００〜４００°Ｃ、好ましくは２００〜３５０°Ｃ、よ
り好ましくは２２０〜３００°Ｃである。そこで、加熱
シリンダー５の温度は、成形用材料が良好に溶融し、か
つ樹脂を熱分解させないで、金型内での安定かつ高い流
動性を示すように適宜決定される。このような温度に保
つことで、樹脂のヤケや成形歪みを軽減できる。加熱シ
リンダー５の温度の制御は、ジャケットやヒーターによ
り行うことができる。スクリュー６の回転数は、成形用
材料が均一に混合されるように適宜決定される。

【００６４】（２）成形用材料の蓄積、スクリューの後
退 このようにして可塑化溶融された成形用材料は、スクリ
ュー６の先端部に所定量蓄えられ、この可塑化の進行に
ともなって、スクリュー６を加熱シリンダー５内で、加
熱シリンダー５の先端部にあるノズル５１から遠ざかる
よう、所定距離を後退させる。このとき、スクリュー６
の後退運動を抑制するような方向で図示しない射出シリ
ンダー側に２０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ² の背圧をかける
ことが望ましい。背圧を２０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ² と
することで、成形用材料の可塑化と混練の効果を高める
ことができるともに、成形品の気泡、シルバーストリー
クの発生を防止することができる。

【００６５】スクリュー６を加熱シリンダー５内で所定
の距離を後退させることにより、シリンダー５の先端部
ノズル５１付近に所定量の成形用材料が蓄えられてい
き、これが金型７内に射出される成形用材料の射出量と
なる。射出量は、導光板の大きさ、厚みなどの関係上、
特に限定されない。この後退距離の制御は、図示しない
マイクロスイッチなどによって適宜決定される。

【００６６】（３）射出 次に、図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、図示しない射出
シリンダーによって、スクリュー６を加熱シリンダー５
内のノズル５１に向かって、所定の速度で前進させて、
ノズル５１付近に蓄えられていた可塑化溶融した成形用
材料を、ノズル５１を通して金型７内に充填させる。こ
のときの射出速度は、特に限定されないが、好ましくは
図８（縦軸はスクリュー６の前進速度Ｖまたは射出圧
Ｐ、横軸は時間ｔ）に示すように３段階に変化させるこ
とが望ましい。すなわち、まず、スクリュー６をノズル
５１に向かって、図８に示す所定の速度Ｖ₁ で前進させ
て、スプルーおよびランナーに成形用材料を押し込み、
金型のゲート付近を通過し始めるときに、スクリュー６
の前進速度を速度Ｖ₂ に低下させ、その後は前記前進し
始めの速度Ｖ₁ より速くなる速度Ｖ₃ にする。この速度
Ｖ₃ が射出速度に対応する。具体的には、図８における
スクリュー６の前進速度Ｖ₃ に対応する射出速度を、本
実施形態では２０ｃｍ³ ／ｓ以上１００ｃｍ³ ／ｓ以下
とすることが好ましい。射出速度が２０ｃｍ³ ／ｓ未満
であると、集光性凹凸の転写性が低下するとともに、比
較的大画面サイズ（１０インチ以上）の導光板を高い面
精度で得ることが困難となり、輝度斑が発生しやすい傾
向にある。その一方、射出速度の上限は、成形用材料の
流動性をコントロールできる範囲内で決定することが望
ましいが、射出速度があまりに速すぎると、剪断力で成
形用材料の温度が急上昇して、成形品へのシルバースト
リーク（銀条）の発生原因となるおそれがある。

【００６７】また、スクリュー６をノズル５１側に前進
させることにより成形用材料をノズル５１から射出する
際の成形用材料に対して加えられる圧力（射出圧力）
は、主として、成形用材料の粘度特性（流動性）、成形
品の形状や肉厚、または金型７の構造によって適宜決定
することができる。射出圧力は、成形用材料を金型７内
に射出する段階（以下、射出圧ともいう）と、金型内に
充填し終わった後の段階（以下、保圧ともいう）の２段
階に分けられる。本実施形態に係る成形方法では、図８
に示すスクリュー６の前進速度Ｖの制御を行った結果、
図８中の点線Ｐで示す射出圧の変化を示す。

【００６８】図８に示すように、射出圧Ｐは、金型内へ
の成形材料の充填に際して、徐々に上昇し、金型への充
填完了とともに、急上昇および急降下し、ピーク圧Ｐ₁
を示す。その後に金型内へ加える圧力Ｐ₂ が保圧であ
る。

【００６９】保圧は、射出圧によって金型が略充填され
た後、金型７のゲート部分が完全に冷却固化するまでの
一定時間、かけられる圧力であり、特に限定されない
が、好ましくは下限で１００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、より
好ましくは１２０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、さらに好ましく
は１５０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上であることが望ましい。保
圧を好ましくは下限で１００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上とする
ことで、集光用凹凸の転写性が低下することなく、成形
品たる導光板のひけの発生が防止され、成形収縮率を小
さくすることができ、寸法精度の優れた導光板を得るこ
とができる。その一方、保圧の上限は、金型の型締め圧
の範囲内で決定することが望ましい。保圧が金型の型締
め圧を越えると、冷却途中の金型が開いてしまうおそれ
があり、集光用凹凸の転写性に影響を与えるおそれがあ
る。したがって、保圧の上限は好ましくは２０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 以下、より好ましくは１７００ｋｇｆ／ｃｍ
² 以下、さらに好ましくは１５００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下
であることが望ましい。

【００７０】本実施形態では、このピーク圧Ｐ₁ は、特
に限定されないが、好ましくは保圧Ｐ₂ の９５〜１５
％、より好ましくは９０〜４０％、さらに好ましくは８
０〜６０％となることが望ましい。ピーク圧Ｐ₁ を好ま
しくは保圧Ｐ₂ の９５〜１５％の範囲に設定すること
で、金型７内への充填不良（ショートショット）を防止
して、集光用凹凸の転写性を向上することができ、成形
品たる導光板の密度を大きくすることができるととも
に、成形収縮率を低く抑えることができるので、高精度
の導光板を得ることができる。また、成形品に対する過
剰なバリの発生を抑制でき、成形品に過剰な内部応力を
残すことによって生じる変形の発生を防止することがで
きるとともに、金型７内への過充填（オーバーパッキン
グ）による離型の困難性を回避して、金型の損傷を防止
することができる。

【００７１】射出成形機のノズル径は、成形用材料の熱
分解しないように決定されるが、本実施形態では成形用
材料として脂環式構造含有重合体樹脂を用いているの
で、従来に比べてノズル径を小さくすることができる。

【００７２】なお、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、本
実施形態では導光板１の略中央付近における光出射面１
ｂの側に、ゲートに相当する跡１５が残るように射出成
形を行うことが好ましい。この部分から成形用材料を注
入することで、金型７内での材料の流動特性が向上する
とともに、ゲート跡１５が光反射面１ｃに残らず、輝度
斑を生じにくくなるので都合がよい。

【００７３】（４）成形用材料の冷却固化 金型７内に充填された成形用材料は、一定時間、金型７
内に保持され、冷却固化させる。

【００７４】金型温度は、特に限定されないが、好まし
くは１０〜１８０°Ｃ、より好ましくは４０〜１５０°
Ｃ、さらに好ましくは６０〜１２０°Ｃであることが望
ましい。一般に、成形効率の観点からは、より早く冷却
を完了させ、また成形品の型離れ（離型性）を良好にす
るために金型温度は低いことが望ましいが、あまりに低
いと金型内での樹脂の流動性が悪くなり、成形不良の要
因となってしまう。一方、成形性の観点からは、成形用
材料の流動性を向上させるために金型温度は高い方が望
ましいが、あまりに高くして成形用材料のガラス転移点
Ｔｇを越えることとなると金型と成形品たる導光板との
型離れが悪くなり、成形品の面精度を確保することがで
きなくなるため好ましくない。また金型温度は低いいと
ヒケや気泡発生の要因となり、成形収縮率も大きくなっ
てしまい、高精度の成形品を得ることができない。金型
温度を好ましくは１０〜１８０°Ｃとすることで、かか
る成形効率および成形性双方のバランスがとれる。

【００７５】冷却時間は、シリンダー温度、金型温度、
成形品の厚みなどによって適宜変更され得る。冷却時間
を長くとれば、成形品の変形を減少させることができ
が、サイクル時間を長くしてしまうことに加えて、成形
品の型離れを困難にする。一方、冷却時間を短くとる
と、成形品の固化が不十分となり、それによって成形品
の変形や寸法安定性の悪化をもたらせてしまう。したが
って、これらのことを考慮に入れて、最適冷却時間を決
定することが必要であり、通常は１〜１５分程度であ
る。

【００７６】なお、金型の型締め圧は、特に限定されな
いが、好ましくは２０００〜１００ｋｇｆ／ｃｍ² 、よ
り好ましくは１９００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ² 、さらに
好ましくは１８００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ² であるこ
とが望ましい。金型の型締め圧を好ましくは２０００〜
１００ｋｇｆ／ｃｍ² とすることで、金型内への成形用
材料充填時に金型が受ける圧力により、金型が開いてし
まうといった不都合を回避でき、ひいては成形効率向上
にも寄与できる。

【００７７】（５）成形品の取り出し このようにして、金型内で一定時間冷却された後、金型
を開き、成形品を取り出して成形工程の１サイクルが終
了する（図６（Ｅ）参照）。このようなサイクルは、手
動運転又は自動運転のいずれの運転で行ってもよい。

【００７８】（６）成形用材料 本実施形態では、上記した射出成形により、図１（Ａ）
に示すような導光板を得ることができる。特に、本実施
形態に係る導光板は、ノルボルネン系重合体、単環の環
状オレフィン系重合体、環状共役系ジエン系重合体、ビ
ニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素添加物な
どの、脂環式構造含有重合体樹脂で成形されている。こ
うした脂環式構造含有重合体樹脂は、主鎖及び／または
側鎖に脂環式構造を有するものであり、機械的強度、耐
熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するもの
が好ましい。重合体の脂環式構造としては、飽和環状炭
化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素
（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強
度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシク
ロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造
を有するものが最も好ましい。

【００７９】本実施形態に係る導光板は、脂環式構造含
有重合体樹脂で構成してあることから、透明性に優れる
などの光学特性に優れる。また、脂環式構造含有重合体
樹脂で構成してあることから、耐熱性に優れ、長時間、
導光板を使用した場合であっても、温度変化による変形
を生じるおそれが少なくなる。さらに、脂環式構造含有
重合体樹脂で構成してあることから、高温でも熱分解や
加水分解せずに成形可能であり、溶融時の流動性に優れ
る。したがって、薄くて、大画面サイズ（たとえば１０
インチ以上）であっても、輝度斑の少ない良好な導光板
を得ることができる。また流動性に優れるので、集光用
凹凸１１を一体成形する際に、転写不良を生じることな
く、良好な形状の集光用凹凸１１を導光板の光出射面１
ａ側に成形することができる。集光用凹凸１１が一体成
形してあることから、導光板１とは別に集光シートを成
形する必要がなくなり、バックライトユニットの組立工
程を簡略化することができる。

【００８０】また、本実施形態に係る導光板の集光用凹
凸１１の上に、別途、プリズムシートなどの集光シート
３を、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように重ねて、あるい
は図示しないが２枚以上重ねて使用するようにしてもよ
い。この際、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、集光シ
ート３を１枚重ねて使用する場合には、導光板１のプリ
ズム形状を構成する連続線と、集光シート３のプリズム
形状を構成する連続線とが互いに略直交となるように配
置することが好ましい。このように配置することで輝度
効率の一層の向上が期待できる。

【００８１】第２実施形態 図４（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る導光板の形状
を示す概略断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の反射面に
ついての部分拡大図である。

【００８２】本発明の第２実施形態の導光板では、図４
（Ａ）に示すように、導光板１’の光出射面１’ｂ側に
は、上記第１実施形態と同様の集光用凹凸１１が形成さ
れるとともに、導光板１’の光反射面１’ｃ側には、光
源２から導入された光を均一に発光させるためのＶ溝１
２が形成されている。これらのＶ溝１２は、導光板の
１’の光源側から末端部分にかけて漸次密、若しくは溝
が深くなるように形成されている。

【００８３】本実施形態における隣接するＶ溝１２間の
ピッチＰ_C ’は、１０〜５０００μｍ、好ましくは３０
〜１０００μｍ、より好ましくは５０〜５００μｍであ
ることが望ましい。また、Ｖ溝の溝の高さＨ’は１０〜
５０００μｍ、好ましくは３０〜１０００μｍ、より好
ましくは５０〜５００μｍであることが望ましい。ま
た、Ｖ溝１２間の導光板１’の１’ｄ側のピッチＰ_C ’
は、１’ａ側のピッチＰ_C ’に対して、０．５〜５０％
小さいことが好ましい。

【００８４】Ｖ溝１２は精度よく転写されないと輝度斑
の原因となるが、本実施形態に係る導光板は、前記第１
実施形態と同様、脂環式構造含有重合体樹脂で構成して
あることから、溶融時の流動性に優れ、集光用凹凸１１
およびＶ溝１２を一体成形しても、転写不良を生じるこ
となく、良好な形状の集光用凹凸１１を導光板の光出射
面１’ａ側に、そして良好な形状のＶ溝１２を導光板の
光反射面１’ｃ側に成形することができる。集光用凹凸
１１が一体成形してあることから、導光板１’とは別に
集光シートを成形する必要がなくなり、バックライトユ
ニットの組立工程を簡略化することができる。

【００８５】その他の実施形態 上記実施形態では、集光用凹凸１１の断面形状として、
微小なプリズム形状を例に挙げているが、これに限定す
るものではなく、たとえば、凸条の断面形状が、図５
（Ａ）に示すようなサイン又はコサインの曲線、図５
（Ｃ）（Ｄ）に示すような四辺形、長方形または正方
形、櫛歯状などであったり、また、図５（Ｂ）（Ｅ）に
示すような凸状の断面形状を所定の間隔をもって飛び飛
びに有する断面形状であってもよい。

【００８６】なお、本発明は、上記した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更するこ
とができる。

【００８７】

【実施例】以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づ
き、比較例との比較において説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されない。また、以下の例において、
特に断りのない限り、部及び％は重量基準である。

【００８８】以下の製造例、実施例および比較例におい
て、各種物性の測定法は次のとおりである。

【００８９】（１）分子量は、特に記載がない限りシク
ロヘキサンを溶剤とするゲルパーミエーションクロマト
グラフィー（ＧＰＣ）によりポリイソプレン換算値とし
て測定した。分子量が１，０００以下の成分をチャート
の面積比から定量した。また主鎖水素添加率および芳香
環の水素添加率（核水素添加率）は、 ¹Ｈ−ＮＭＲによ
り測定した。

【００９０】（２）ガラス転移温度は、ＪＩＳ−Ｋ７１
２１に基づいて測定した値とする。

【００９１】（３）比重は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２−Ａ法
に基づいて測定した。

【００９２】（４）メルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ
６７１９に基づいて、２８０°Ｃ，２．１６ｋｇｆの荷
重で測定した。

【００９３】（５）透明性は、分光光度計（日本分光社
製の製品番号Ｕ−３０）により、波長４００〜９００ｎ
ｍの範囲について波長を連続的に変化させて光透過率
（％）を測定し、最小の透過率を、その導光板の光透過
率として測定した。光透過率が高いほど、透明性に優れ
ている。

【００９４】（６）輝度斑（ムラ）は、輝度計（ＢＭ−
７：トプコン株式会社製）を用い、導光板発光面（導光
板の成形面の周辺から１．５ｃｍ内側の長方形面）を長
辺、短辺との等間隔に合計９点の輝度（垂直方向）を測
定し、輝度斑＝（最小値／最大値）で評価し、８５％以
上を良好とした。

【００９５】（７）色温度は、（６）と同一の輝度計を
用い、同一の方法で発光面９点の色温度（垂直方向）を
測定し、平均値に関して以下の判定基準で評価した。色
温度が高いほど、見え方に影響を及ぼさない。

【００９６】 ◎…６５００〜７５００Ｋ（ケルビン） ○…６０００〜７０００ ×…６０００以下 （８）耐熱性を評価した。耐熱性は環境変化（温度変
化）による寸法変化を測定することにより行った。導光
板は通常長時間、点灯することとなるので、温度による
寸法変化が問題となることが多い傾向にある。このた
め、代表的特性として、導光板をギヤーオーブン中で１
００°Ｃ、２４時間保持した後の寸法変化（％）を測定
して評価した。

【００９７】（９）耐光性は、フェードメーターで（ブ
ラックパネル温度６３°Ｃ，７２０時間）紫外線照射し
た試験片の全光線透過率を測定し、（試験後の全光線透
過率／試験前の全光線透過率）×１００の値が、９８％
以上のものを◎（非常に良好）、９６％以上のものを○
（良好）、９４％以上のものを△（やや不良）、９４％
未満ものを×（不良）とした。

【００９８】（１０）転写性は、目視により、集光用凹
凸が良好に転写されているか否かを、◎…転写不良全く
なし、○…転写不良なし、△…転写不良若干あり、×…
転写不良が目立つ、の基準により評価した。

【００９９】（脂環式構造含有重合体樹脂の製造例１）
窒素雰囲気下、８−エチルテトラシクロ［４．４．１
^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン（以下、ＥＴＣ
Ｄと略す）１００重量部を公知のメタセシス開環重合触
媒系で重合し、次いで公知の方法で水素添加しＥＴＣＤ
開環重合体水素添加物を得た。このＥＴＣＤ開環重合体
水素添加物は、シクロヘキサンを溶媒としたＧＰＣ（ゲ
ル・パーミエーション・クロマトグラフ）でポリイソプ
レン換算で測定される数平均分子量Ｍｎは、２８，００
０であった。このＥＴＣＤ開環重合体水素添加物を公知
の方法で乾燥した。プロトンＮＭＲ法により水素添加反
応の前後で比較して水素添加率が９９．８％以上、ＤＳ
Ｃにより測定したＴｇは１４０°Ｃ、２５°Ｃにおける
屈折率１．５３（ＡＳＴＭ Ｄ５４２準拠）であった。
このペレット１００重量部に対して０．２重量部のフェ
ノール系老化防止剤ペンタエリスリチル−テトラキス
（３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート）と０．４重量部の水添
スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体
（旭化成工業株式会社製タフテックＨ１０５１、クラム
状、３０°Ｃにおける屈折率１．５２）を混合し、二軸
混練機で混練し、ストランド（棒状の溶融樹脂）をスト
ランドカッターを通してペレット（粒状）状の成形材料
を得た。このペレットを、熱プレス（樹脂温度２００°
Ｃ、３００ｋｇｆ／ｃｍ² 、３分）で２０ｍｍ×１５ｍ
ｍ、厚さ３．０ｍｍの板を成形した。この板は透明で、
４００〜７００ｎｍでの光線透過率は最小で９０．０％
であった。この板を約０．０５μｍの厚さにスライス
し、四酸化ルテニウムでポリスチレン部分を染色し、透
過型電子顕微鏡により観察したところ、ゴム質重合体は
樹脂のマトリックス中で直径約０．０４μｍのほぼ球状
のミクロドメイン構造をとっていた。このペレットのガ
ラス転移温度は１４０°Ｃであった。

【０１００】（脂環式構造含有重合体樹脂の製造例２）
ＥＴＣＤ１００重量部の代わりに、ＥＴＣＤ１５重量
部、トリシクロ［４．３．１^2,5 ．０^1,6 ］デカ−３，
７−ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、ＤＣＰとい
う）８５重量部（計１００重量部）に代えた以外は、製
造例１と同様にしてＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素
添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比
率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガス
クロマトグラフィー法による）から計算したところ、Ｅ
ＴＣＤ／ＤＣＰ＝１５／８５でほぼ仕込組成に等しかっ
た。このＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環重合体水素添加物は、Ｍ
ｎは、２７，０００であり、水素添加率が９９．８％以
上、Ｔｇは、１０４°Ｃ、屈折率は１．５３であった。

【０１０１】（脂環式構造含有重合体樹脂の製造例３）
ＥＴＣＤの代わりに、テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^7,10．０］−ドデカ−３−エン（１，４：５，８−ジ
メタノ−１，４，４ａ,５，６，７，８，８ａ−オクタ
ヒドロナフタレンともいう。以下、ＴＣＤと略す）５０
重量部、テトラシクロ［７．４．１^10,13 ．０^1,9 ．０
^2,7 ］トリデカ−２，４，６，１１−テトラエン（１，
４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオ
レンともいう。以下、ＭＴＦと略す）５０重量部（計１
００重量部）に代えた以外は、製造例１と同様にしてＴ
ＣＤ／ＭＴＦ開環共重合体水素添加物を得た。重合体中
の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶液中の
残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法に
よる）から計算したところ、ＴＣＤ／ＭＴＦ＝５０／５
０でほぼ仕込組成に等しかった。このＴＣＤ／ＭＴＦ開
環重合体水素添加物は、Ｍｎが３１，０００であり、水
素添加率が９９．９％以上、Ｔｇは、１５５°Ｃ、屈折
率は１．５３であった。

【０１０２】実施例１〜３ 製造例１〜３のペレットを射出成形し、導光板Ａ〜Ｃを
作製した。射出成形の成形条件は、東芝機械株式会社製
の製品番号ＩＳ４５０の射出成形機を用い、金型温度１
１０°Ｃ、シリンダー温度２９０°Ｃ、ノズル温度２６
０°Ｃ、射出圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、保圧８００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 、型締め圧１２００ｋｇｆ／ｃｍ² 、射出
速度（スクリュー前進速度に対応する）４０ｃｍ³ ／
ｓ、スクリュー背圧７０ｋｇｆ／ｃｍ² 、スクリュー回
転数３０ｒｐｍであった。また金型内への充填開始から
充填終了までの時間は１秒であった。

【０１０３】得られた導光板Ａ〜Ｃは、図１（Ａ）
（Ｃ）に示すように、一端側（１ａ側）の厚みが２ｍ
ｍ、末端側（１ｄ側）の厚み０．５ｍｍ、一端側から末
端側までの長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿
った長さが２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざ
かる方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚
みが漸次薄くなるようなくさび型であり、また導光板の
光出射面１ｂ側には、ピッチ１００μｍ、高さ５０μ
ｍ、頂角９０°のプリズム形状の繰り返し形状の集光用
凹凸が転写不良なく、良好に一体成形されていた。

【０１０４】また、導光板表面が発泡しているか否かに
ついて目視により確認したところ、表面は発泡しておら
ず、良好な外観であった。導光板の全光線透過率は９０
％であり、透明性は良好であった。

【０１０５】このようにして得られた導光板の反射面側
には、光源から遠ざかるにつれて、次第に密になるよう
な反射パターンを、印刷し、さらに得られた導光板の光
入射端面以外の側端面に株式会社辻本電機製作所製の製
品番号ＲＦ１８８の反射テープを貼り付け、短辺側光入
射端部にハリソン電機株式会社製の管径２．４ｍｍφの
冷陰極ランプを設置し、ランプと導光板光入射部の周囲
を株式会社きもと製の製品番号ＧＲ３８Ｗのリフレクタ
ーで被った。さらに導光板の光出射面側に株式会社辻本
電機製作所製の製品番号ＰＣＭＳＡの光拡散性シート
を、導光板の光出射面とは反対面に株式会社辻本電機製
作所製の製品番号ＲＦ１８８の反射シートを配置し、エ
ッジライト方式面状光源ユニットを作製した。このユニ
ットを用いて、輝度斑、色温度、耐熱性について評価し
た。上記結果をまとめて、表１に示す。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】実施例４〜６ 光出射面１’ｂ側には実施例１〜３と同様な集光用凹凸
１１が形成され、光反射面１’ｃ側には光源２から導入
された光を均一に発光させるためのＶ溝１２が形成でき
るように構成された金型を用いた以外は、実施例１〜３
と同様にして導光板Ｄ〜Ｆを作製した。

【０１０８】得られた導光板Ｄ〜Ｆは、図４（Ａ）に示
すように、一端側（１’ａ側）の厚みが２ｍｍ、末端側
（１’ｄ側）の厚み０．５ｍｍ、一端側から末端側まで
の長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った長さ
が２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる方向
（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが漸次
薄くなるようなくさび型であった。また導光板の光出射
面１’ｂ側には、実施例１と同様に、プリズム形状の繰
り返し形状の集光用凹凸が転写不良なく、良好に一体成
形されていた。また導光板の光反射面１’ｃ側には、導
光板の一端側から末端側へ遠ざかるにつれて漸次密にな
るようなＶ溝１２が形成された。なお、Ｖ溝１２の形状
は、頂角９０°、光源付近でのピッチ幅は０．０５〜
０．１ｍｍ、末端付近のピッチ幅は０．５〜２ｍｍであ
り、また溝深さは光源付近から末端付近まで一律に約８
０μｍであり、また末端付近のＶ溝転写性は良好であっ
た。

【０１０９】また導光板表面が発泡しているか否かにつ
いて目視により確認したところ、表面は発泡しておら
ず、良好な外観であった。また導光板の全光線透過率は
９０％であり、透明性は良好であった。また、実施例１
〜３と同様の面光源ユニットを用い、輝度斑、色温度お
よび耐熱性を評価したが、何れも優れた結果が得られ
た。その結果を表１に示す。

【０１１０】比較例１ ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）（住友化学工業
社製の製品番号スミペックス−ＭＧ５）を用い、シリン
ダー温度を２５０°Ｃ、ノズル温度を２３０°Ｃに変え
た以外は実施例１〜３と同様にしてペレットを作製し、
このペレットを、実施例１〜３と同様の条件で導光板Ｇ
を作製した。

【０１１１】得られた導光板Ｇは、図１（Ａ）（Ｃ）に
示すように、一端側（１ａ側）の厚みが２ｍｍ、末端側
（１ｄ側）の厚み０．５ｍｍ、一端側から末端側までの
長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った長さが
２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる方向
（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが漸次
薄くなるようなくさび型であり、また導光板の光出射面
１ｂ側には、ピッチ１００μｍ、高さ５０μｍ、頂角９
０°のプリズム形状の繰り返し形状の集光用凹凸が転写
形成されていたが、集光用凹凸の所々で若干の転写不良
が認められた。

【０１１２】また、実施例１〜３と同様の面光源ユニッ
トを用い、輝度斑、色温度および耐熱性を評価した結果
を表１に示す。色温度については良好な結果が得られた
が、耐熱性については寸法変化が生じており劣ってい
た。輝度斑についても実施例に比して劣っていた。

【０１１３】比較例２ ポリカーボネート（ＰＣ）（帝人化成製；パンライト−
１２２）を用いた以外は実施例１〜３と同様にしてペレ
ットを作製し、このペレットを、実施例１〜３と同様の
条件で導光板Ｈを作製した。

【０１１４】得られた導光板Ｈは、図１（Ａ）（Ｃ）に
示すように、一端側（１ａ側）の厚みが２ｍｍ、末端側
（１ｄ側）の厚み０．５ｍｍ、一端側から末端側までの
長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った長さが
２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる方向
（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが漸次
薄くなるようなくさび型であり、また導光板の光出射面
１ｂ側には、ピッチ１００μｍ、高さ５０μｍ、頂角９
０°のプリズム形状の繰り返し形状の集光用凹凸が転写
形成されていたが、集光用凹凸の所々で若干の転写不良
が認められた。

【０１１５】また、導光板表面が発泡しているか否かに
ついて目視により確認したところ、表面は発泡してお
り、ボイドが発生していた。導光板の全光線透過率は８
０％と低かった。また、実施例１〜３と同様の面光源ユ
ニットを用い、輝度斑、色温度および耐熱性を評価した
結果を表１に示す。耐熱性については良好な結果が得ら
れたが、色温度が低く、また輝度斑についても実施例に
比して劣っていた。

【０１１６】比較例３ ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）（住友化学工業
社製の製品番号スミペックス−ＭＧ５）を用いた以外は
実施例１〜３と同様にしてペレットを作製し、このペレ
ットを、実施例１〜３と同様の条件で導光板Ｉを作製し
た。

【０１１７】得られた導光板Ｉは、図１（Ａ）（Ｃ）に
示すように、一端側（１ａ側）の厚みが２ｍｍ、末端側
（１ｄ側）の厚み０．５ｍｍ、一端側から末端側までの
長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った長さが
２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる方向
（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが漸次
薄くなるようなくさび型であり、また導光板の光出射面
１ｂ側には、ピッチ１００μｍ、高さ５０μｍ、頂角９
０°のプリズム形状の繰り返し形状の集光用凹凸が転写
形成されていたが、導光板表面が発泡しているか否かに
ついて目視により確認したところ、表面は発泡してお
り、ボイドが発生していた。導光板の全光線透過率は８
２％と低かった。また、実施例１〜３と同様の面光源ユ
ニットを用い、輝度斑、色温度および耐熱性を評価した
結果を表１に示す。色温度については良好な結果が得ら
れたが、耐熱性については寸法変化が生じており劣って
いた。輝度斑についても実施例に比して劣っていた。

【０１１８】考察 表１より、比較例１〜３の導光板を用いた面状光源ユニ
ットより、実施例１〜６の導光板を用いたユニットの方
が、より高輝度で、輝度斑がなく、色温度が高く、耐熱
性に優れているものであることが分かった。

【０１１９】また、比較例１〜３の導光板は、実施例１
〜６の導光板に比して、透明性に劣ると共に、集光用凹
凸の転写効率も悪かった。具体的には、比較例１〜３の
導光板ではプリズム形状の頂点部分の転写再現性が悪
く、丸みを帯びてしまった。

【０１２０】

【発明の効果】本発明に係る導光板は、脂環式構造含有
重合体樹脂で構成してあることから、透明性に優れるな
どの光学特性に優れる。また、脂環式構造含有重合体樹
脂で構成してあることから、耐熱性に優れ、長時間、導
光板を使用した場合であっても、温度変化による変形を
生じるおそれが少なくなる。さらに、脂環式構造含有重
合体樹脂で構成してあることから、高温でも熱分解や加
水分解せずに成形可能であり、溶融時の流動性に優れ
る。したがって、薄くて、大画面サイズ（たとえば１０
インチ以上）であっても、輝度斑の少ない良好な導光板
を得ることができる。また流動性に優れるので、集光用
凹凸を一体成形する際に、転写不良を生じることなく、
良好な形状の集光用凹凸を導光板の光出射面側に成形す
ることができる。集光用凹凸が一体成形してあることか
ら、導光板とは別に集光シートを成形する必要がなくな
り、バックライトユニットの組立工程を簡略化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る導光板を
用いた一の面状光源装置を示す概略斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）をＸ方向からの見た正面図、（Ｃ）は（Ａ）をＹ
方向から見た正面図である。

【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る導光板を
用いた別の面状光源装置を示す概略斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）をＸ方向からの見た正面図、（Ｃ）は（Ａ）をＹ
方向から見た正面図である。

【図３】は本発明の第１実施形態に係る導光板を、図１
（Ａ）におけるＸ方向から見た場合の部分断面図であ
る。

【図４】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る導光板
を、図１（Ａ）におけるＹ方向から見た場合の部分断面
図、（Ｂ）は図４（Ａ）の反射面についての部分拡大図
である。

【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明に係る導光板光出射面
の断面形状の他の実施形態を示す概略図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１実施形態に係る
導光板の製造工程を示す概略図である。

【図７】（Ａ）は図６の方法により製造された導光板の
断面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図である。

【図８】は図６での射出速度と保圧の経時的変化を時間
との関係で表したグラフである。

【符号の説明】

１、１’…導光板 １ａ、１’ａ…光入射面 １ｂ、１’ｂ…光出射面 １ｃ、１’ｃ…光反射面 １ｄ、１’ｄ…端部光反射面 １１…集光用凹凸 １１ａ、１１ｂ…プリズム形状の表面 １２…Ｖ溝 ２…光源 ３…集光シート ４…ホッパー ５…加熱シリンダー ５１…ノズル ６…スクリュー ７…金型 １０…面状光源装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脂環式構造含有重合体樹脂で構成してあ
   り、集光用凹凸が光出射面側に一体成形してなる導光
   板。