JPH11300778A - 成形方法および成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品に黄変や発泡を発生させずに、外観上
良好な成形品を安定して成形し得る成形方法および該方
法により成形された成形品を提供する。 【解決手段】 脂環式構造含有重合体樹脂を射出成形す
る方法において、脂環式構造含有重合体樹脂を予備乾燥
した後、加熱シリンダー温度３４０°Ｃ以下で成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脂環式構造含有重
合体樹脂の成形方法および成形品に関し、さらに詳しく
は、成形品に黄変や発泡を発生させずに、外観上良好な
成形品を安定して成形することができる成形方法および
成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】シクロオレフィンポリマーなどの脂環式
構造含有重合体樹脂は、その優れた透明性、耐熱性、成
形性から、様々な分野での応用が検討されている。

【０００３】脂環式構造含有重合体樹脂は、耐熱性が高
いことが知られており、これを使って射出成形するに
は、成形時の樹脂温度（射出成形機における加熱シリン
ダー温度に対応）を樹脂が熱分解しない程度に可能な限
り高く設定することで、良好な成形品が得られると考え
られていた。そこで、加熱シリンダー温度を３５０°Ｃ
程度に制御して成形することが一般的であった。

【０００４】なお、特開平９−８５，７４３号公報に
は、面精度の高い成形品を得るために、成形に先立っ
て、脂環式構造含有重合体樹脂を一定条件下で加熱乾燥
し、その後の一定時間内に成形するという技術が開示さ
れているが、この場合もシリンダー温度を３５０°Ｃ程
度に制御するようにしていた。また、特開平７−２２
４，１５５号公報には、再現性よく着色のない成型品を
得るために、成形に先立ち、脂環式構造含有重合体樹脂
を一定条件下で一定時間を保持した後、樹脂を一定条件
下で加熱乾燥するという技術が開示されている。本公報
には成形条件の明示的記載はないが、成形時の加熱シリ
ンダー温度は、上記の経緯から通常の温度である３５０
°Ｃ程度であると推測される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ば、液晶表示装置用バックライトユニットの導光板など
のように比較的薄くて大きな成形品を脂環式構造含有重
合体樹脂で製造する場合には、予備乾燥を行うことな
く、しかも加熱シリンダー温度を３５０°Ｃ程度以上の
高温に制御すると、成形品に黄変や発泡が発生し、外観
上良好な成形品を安定して成形することができるもので
はなかった。

【０００６】本発明は、こうした実状に鑑みてなされ、
成形品に黄変や発泡を発生させずに、外観上良好な成形
品を安定して成形することができる成形方法および該方
法により成形された成形品を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは鋭意検討
の結果、脂環式構造含有重合体樹脂の成形に先立ち、樹
脂を加熱乾燥し、その後一定の加熱シリンダー温度以下
で成形することにより、成形品に黄変や発泡を発生させ
ないで、外観上良好な成形品を安定して成形することが
できることを見出し、本発明を完成させた。

【０００８】すなわち、本発明は、脂環式構造含有重合
体樹脂を射出成形する方法において、脂環式構造含有重
合体樹脂を予備乾燥した後、加熱シリンダー温度３４０
°Ｃ以下、好ましくは３３０°Ｃ以下で、より好ましく
は３２０°Ｃ以下で、最も好ましくは３１０°Ｃ以下で
成形することを特徴とする。成形に先だって、脂環式構
造含有重合体樹脂を予備乾燥することで、樹脂中の溶存
空気（特に、酸素）を除去し、酸化劣化により成形品表
面に生じる黄変の発生を効果的に防止することができ
る。

【０００９】予備乾燥の温度は、特に限定されず、用い
る脂環式構造含有重合体樹脂に応じて適宜決定される
が、ガラス転移温度（Ｔｇ）−６０°Ｃ以上、好ましく
はＴｇ−５０°Ｃ以上、より好ましくはＴｇ−４０°Ｃ
以上であって、かつ、Ｔｇ−５°Ｃ以下、好ましくはＴ
ｇ−１０°Ｃ以下、より好ましくはＴｇ−１５°Ｃ以下
であることが望ましい。

【００１０】脂環式構造含有重合体樹脂のガラス転移温
度（Ｔｇ）は、高い方が好ましく、１１０°Ｃ以上、好
ましくは１２０°Ｃ以上、より好ましくは１３０°Ｃ以
上、特に好ましくは１４０°Ｃ以上であることが望まし
い。Ｔｇが低すぎると成形品の耐熱性が低下する。

【００１１】また、上記温度を保持する時間は、２時間
以上、好ましくは４時間以上、より好ましくは６時間以
上であって、かつ、４８時間以下、好ましくは２４時間
以下、より好ましくは１２時間以下であることが望まし
い。予備乾燥の温度を、用いる樹脂のガラス転移温度
（Ｔｇ）−６０°Ｃ以上とすることで、成形用材料が溶
融したり、成形用材料同士がくっついたりすることな
く、また成形用材料が熱劣化することがない。またこの
温度以上とし、かつ、２時間以上保持することで、成形
品表面の黄変の発生を効果的に防止することができる。

【００１２】また、予備乾燥は、窒素分圧を好ましくは
３０％以上、より好ましくは５０％以上となるような条
件で行うことが望ましい。しかも、予備乾燥時の雰囲気
圧は好ましくは１気圧以下、より好ましくは０．９気圧
以下、特に好ましくは０．８気圧以下であることが望ま
しい。このような雰囲気下で処理を行うことで、酸素の
混入を防止できるとともに、成形機内部に予め吸着して
いる酸素をも除去でき、ひいては酸化劣化に伴う成形品
の黄変の発生を効果的に防止することができる。たとえ
ば、射出成形機による射出成形では、加熱シリンダー内
部やスクリュー外壁に吸着した酸素をも除去できる。ま
た、１気圧以下で乾燥処理することで、成形品表面の黄
変の発生防止により効果的である。

【００１３】また、本発明では、射出成形機の加熱シリ
ンダー温度を３４０°Ｃ以下とすることで、成形品に発
泡を発生させずに外観上良好な成形品を安定して成形す
ることができる。

【００１４】加熱シリンダー温度の下限は、好ましくは
２００°Ｃ以上、より好ましくは２５０°Ｃ以上、特に
好ましくは２７０°Ｃ以上であることが望ましい。加熱
シリンダー温度を２００°Ｃ以上とすることで、成形品
にひけを生じさせるおそれが少なくなり、ひいては外観
上良好な成形品を得ることができる。

【００１５】成形は、予備乾燥後６時間以内、好ましく
は４時間以内、より好ましくは２時間以内に行うのが望
ましい。予備乾燥後の時間が長すぎると成形品表面の黄
変の発生を効果的に防止することが困難になる。

【００１６】射出成形に際して使用される射出成形機
は、特に限定されず、プランジャー式、プリプラ式、ス
クリュー式を例示することができるが、中でも、スクリ
ュー式が好ましい。スクリュー式とすることで、成形用
材料の可塑化溶融を均一にでき、射出圧力が少なくて済
み、材料替えや色替えを容易迅速に行うことができる。

【００１７】脂環式構造含有重合体樹脂 本発明に用いられる脂環式構造含有重合体樹脂は、主鎖
及び／または側鎖に脂環式構造を有するものであり、機
械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を
含有するものが好ましい。重合体の脂環式構造として
は、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和
環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられる
が、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカ
ン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロ
アルカン構造を有するものが最も好ましい。脂環式構造
を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４
〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜
１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び
成形性の特性が高度にバランスされ好適である。

【００１８】本発明に用いられる脂環式構造含有重合体
樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使
用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常３０重量
％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７
０重量％である。脂環式構造含有重合体樹脂中の脂環式
構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと耐熱
性に劣り好ましくない。脂環式構造含有重合体樹脂中の
脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な
限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。

【００１９】かかる脂環式構造を有する重合体樹脂の具
体例としては、例えば、（１）ノルボルネン系重合体、
（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役
系ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重合
体、及びこれらの水素添加物などが挙げられる。これら
の中でも、ノルボルネン系重合体及びその水素添加物、
環状共役ジエン系重合体及びその水素添加物などが好ま
しく、ノルボルネン系重合体及びその水素添加物がより
好ましい。

【００２０】（１）ノルボルネン系重合体 ノルボルネン系重合体としては、格別な制限はなく、例
えば、特開平３−１４８８２号公報や特開平３−１２２
１３７号公報などで開示される方法によってノルボルネ
ン系モノマーを重合したものが用いられる。具体的に
は、ノルボルネン系モノマーの開環重合体及びその水素
添加物、ノルボルネン系モノマーの付加重合体、ノルボ
ルネン系モノマーとビニル化合物の付加型重合体などが
挙げられる。これらの中でも、耐熱性や誘電特性を高度
にバランスさせる上で、ノルボルネン系モノマーの開環
重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加型重
合体、ノルボルネン系モノマーと共重合体可能なビニル
化合物の付加型重合体などが好ましく、ノルボルネン系
モノマーの開環重合体水素添加物が特に好ましい。

【００２１】ノルボルネン系モノマーとしては、ビシク
ロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名ノルボルネ
ン）、５−メチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２
−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘ
プタ−２−エン、５−エチル−ビシクロ［２．２．１］
ヘプタ−２−エン、５−ブチル−ビシクロ［２．２．
１］ヘプタ−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプタ２−エン、５−ヘキシル−ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−オクチル−
ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−オクタ
デシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５
−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エ
ン、５−メチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−
２−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ
−２−エン、５−プロペニル−ビシクロ［２．２．１］
ヘプタ−２−エン、５−メトキシ−カルボニル−ビシク
ロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−シアノ−ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−メチル−５
−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ
−２−エン； ５−メトキシカルボニルビシクロ［２．
２．１］ヘプト−２−エン、５−エトキシカルボニルビ
シクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト
−２−エン、５−メチル−５−エトキシカルボニルビシ
クロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、ビシクロ［２．
２．１］ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネイ
ト、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エニル−２−
メチルオクタネイト、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキ
シメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジ（ヒドロキシメチル）ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピル
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジ
カルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン−５，６
−ジカルボン酸イミド；トリシクロ［４．３．１^2,5 ．
０^1,6 ］デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタ
ジエン）、トリシクロ［４．３．１^2,5 ．０^1,6 ］デカ
−３−エン；トリシクロ［４．４．１^2,5 ．０^1,6 ］ウ
ンデカ−３，７−ジエン若しくはトリシクロ［４．４．
１^2,5 ．０^1,6 ］ウンデカ−３，８−ジエンまたはこれ
らの部分水素添加物（またはシクロペンタジエンとシク
ロヘキセンの付加物）であるトリシクロ［４．４．１
^2,5 ．０^1,6 ］ウンデカ−３−エン； ５−シクロペン
チル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−
シクロヘキシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−
エン、５−シクロヘキセニルビシクロ［２．２．１］ヘ
プト−２−エン、５−フェニル−ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン； テトラシクロ［４．４．１
^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン（単にテトラシ
クロドデセンともいう）、８−メチルテトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−エチルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．
０］−ドデカ−３−エン、８−メチリデンテトラシクロ
［４．４．１^2,5．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−ビニルテトラシ
クロ［［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−
エン、８−プロペニル−テトラシクロ［４．４．
１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−メトキ
シカルボニルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．
０］−ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカ
ルボニルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］
−ドデカ−３−エン、８−ヒドロキシメチルテトラシク
ロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エ
ン、８−カルボキシテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１
^7,10．０］−ドデカ−３−エン； ８−シクロペンチル
−テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデ
カ−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−シクロヘキセニル−テトラシクロ［４．４．
１^{2, 5} ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−フェニ
ル−シクロペンチル−テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^7,10．０］−ドデカ−３−エン； テトラシクロ
［７．４．１^10,13 ．０^1,9 ．０^2,7 ］トリデカ−２，
４，６，１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，
４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、テト
ラシクロ［８．４．１^11,14 ．０^1,10．０^3,8 ］テトラ
デカ−３，５，７，１２−テトラエン（１，４−メタノ
−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアン
トラセンともいう）、ペンタシクロ［６．５．１^1,8 ．
１^3,6 ．０^{2, 7} ．０^9,13］ペンタデカ−３，１０−ジエ
ン、ペンタシクロ［７．４．１^3,6 ．１^10,13 ．
０^1,9 ．０^2,7 ］ペンタデカ−４，１１−ジエン； シ
クロペンタジエンの４量体； などのノルボルネン系モ
ノマーなどが挙げられる。これらのノルボルネン系モノ
マーは、それぞれ単独であるいは２種以上組合わせて用
いられる。

【００２２】共重合可能なビニル化合物としては、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，
４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−
ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタ
デセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のエチレ
ンまたはα−オレフィン；シクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロペンテ
ン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチ
ル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，
５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−
インデンなどのシクロオレフィン；１，４−ヘキサジエ
ン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−
１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非
共役ジエン；などが挙げられる。これらのビニル系化合
物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせ
て使用することができる。

【００２３】ノルボルネン系モノマーまたはノルボルネ
ン系モノマーと共重合可能なビニル系化合物との重合方
法及び水素添加方法は、格別な制限はなく公知の方法に
従って行うことができる。

【００２４】ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合
体は、ノルボルネン系モノマーを、開環重合触媒とし
て、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝酸塩ま
たはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる触媒
系、あるいは、チタン、バナジウム、ジルコニウム、タ
ングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物また
はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物
とからなる触媒系を用いて、溶媒中または無溶媒で、通
常、−５０°Ｃ〜１００°Ｃの重合温度、０〜５０ｋｇ
／ｃｍ² の重合圧力で開環（共）重合させることによ
り得ることができる。触媒系に、分子状酸素、アルコー
ル、エーテル、過酸化物、カルボン酸、酸無水物、酸ク
ロリド、エステル、ケトン、含窒素化合物、含硫黄化合
物、含ハロゲン化合物、分子状ヨウ素、その他のルイス
酸などの第三成分を加えて、重合活性や開環重合の選択
性を高めることができる。

【００２５】ノルボルネン系モノマーとビニル系化合物
との付加共重合体は、例えば、モノマー成分を、溶媒中
または無溶媒で、チタン、ジルコニウム、又はバナジウ
ム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒系の
存在下で、通常、−５０°Ｃ〜１００°Ｃの重合温度、
０〜５０ｋｇ／ｃｍ² の重合圧力で共重合させる方法
により得ることができる。水素添加ノルボルネン系重合
体は、常法に従って、開環（共）重合体を水素添加触媒
の存在下に水素により水素化する方法により得ることが
できる。

【００２６】（２）単環の環状オレフィン系重合体 単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開
昭６４−６６２１６号公報に開示されているシクロロヘ
キセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の
環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることがで
きる。

【００２７】（３）環状共役ジエン系重合体 環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−
１３６０５７号公報や特開平７−２５８３１８号公報に
開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサジエ
ンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−または１，
４−付加重合した重合体及びその水素添加物などを用い
ることができる。

【００２８】（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体 ビニル脂環式炭化水素系重合体としては、例えば、特開
昭５１−５９９８９号公報に開示されているビニルシク
ロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式
炭化水素系単量体の重合体及びその水素添加物、特開昭
６３−４３９１０号公報、特開昭６４−１７０６号公報
などに開示されているシチレン、α−メチルスチレンな
どのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素
添加物などを用いることができる。

【００２９】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、
シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はト
ルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラ
フ法で測定したポリスチレン換算の数平均分子量で、
５，０００以上、好ましくは５，０００〜５００，００
０、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に
好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲である
ときに、複屈折が小さいなどの光学特性に優れ、好適で
ある。

【００３０】本発明に使用される脂環式構造含有重合体
樹脂の、２８０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩ
Ｓ−Ｋ−６７１９により測定したメルトフローレート
は、使用目的に応じて適宜選択すれば良いが、通常１〜
１００ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは２〜５０ｇ／１０
ｍｉｎ．、より好ましくは３〜４０ｇ／１０ｍｉｎ．の
範囲が好適である。メルトフローレートが低すぎると成
形時に成形用材料を加温する温度がより高温となるため
加工しにくい場合が生じ、高すぎると成形品の厚み変動
などの成形不良が発生する場合が生じる傾向にある。

【００３１】ちなみに、これらの脂環式構造含有重合体
樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わ
せて用いることができる。

【００３２】その他の成分 本発明方法により得られる成形品には、上記脂環式構造
含有重合体樹脂に必要に応じて、その他のポリマー、各
種配合剤、充填剤を単独であるいは２種以上混合して用
いることができる。

【００３３】その他のポリマー 本発明により得られる成形品には、上記脂環式構造含有
重合体樹脂に必要に応じて、ポリブタジエン、ポリイソ
プレン、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳなどのゴム；ポリス
チレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリスルホンなどの樹脂；などのその他のポリマ
ーを配合することができる。また、これらのその他のポ
リマーはそれぞれ単独で、あるいは２種以上混合して用
いることができる。また、その割合は、本発明の目的を
損なわれない範囲で適宜選択される。

【００３４】配合剤 本発明により得られる成形品には、上記の脂環式構造含
有重合体樹脂に必要に応じて配合剤を添加することがで
きる。配合剤としては、熱可塑性樹脂材料で通常用いら
れているものであれば格別な制限はなく、例えば、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、近赤外線吸収剤、染
料や顔料などの着色剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、蛍
光増白剤などの配合剤が挙げられる。

【００３５】老化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙
げられるが、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤
が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特
に好ましい。

【００３６】フェノール系酸化防止剤としては、従来公
知のものが使用でき、例えば、２−ｔ−ブチル−６−
（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−
ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２
−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレート
などの特開昭６３−１７９９５３号公報や特開平１−１
６８６４３号公報に記載されるアクリレート系化合物；
オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレ
ン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレ
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニルプロピオネート）メタン［すなわち、ペン
タエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネー
ト）］、トリエチレングリコール ビス（３−（３−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロ
ピオネート）などのアルキル置換フェノール系化合物；
６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリ
ノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリア
ジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジ
ン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリ
アジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；な
どが挙げられる。

【００３７】リン系酸化防止剤としては、一般の樹脂工
業で通常使用される物であれば格別な限定はなく、例え
ば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシル
ホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、ト
リス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニ
ルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイト、１０−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジ
ヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−
１０−オキサイドなどのモノホスファイト系化合物；
４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，
４’イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル
（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）などのジホスファイ
ト系化合物などが挙げられる。これらの中でも、モノホ
スファイト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスフ
ァイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホ
スファイトなどが特に好ましい。

【００３８】イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジ
ラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル
３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネー
ト、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ ［５，５］ ウン
デカンなどが挙げられる。

【００３９】これらの酸化防止剤は、それぞれ単独で、
あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
酸化防止剤の配合量は、本発明の目的を損なわれない範
囲で適宜選択されるが、ポリマー成分１００重量部に対
して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜
１重量部の範囲である。

【００４０】紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−
ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾ
トリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤；４−ｔ−ブチルフェニル−２−ヒドロキシベンゾエ
ート、フェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−
（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル
−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタリミジルメ
チル）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オ
クチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−４−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾールなどのベゾエート系紫外線吸収剤；
２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸３水和物、２
−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、４−
ドデカロキシ−２−ホドロキシベンゾフェノン、４−ベ
ンジルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，
２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾ
フェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤；エチル
−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２’
−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルア
クリレートなどのアクリレート系紫外線吸収剤；［２，
２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノレート）］−
２−エチルヘキシルアミンニッケルなどの金属錯体系紫
外線吸収剤などが挙げられる。

【００４１】光安定剤としては、例えば、２，２，６，
６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネー
ト、４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオニルオキシ）−１−（２−（３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ）エチル）−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジンなどのヒンダードアミン系光安
定剤を挙げることができる。

【００４２】近赤外線吸収剤は、例えば、シアニン系近
赤外線吸収剤；ピリリウム系赤外線吸収剤；スクワリリ
ウム系近赤外線吸収剤；クロコニウム系赤外線吸収剤；
アズレニウム系近赤外線吸収剤；フタロシアニン系近赤
外線吸収剤； ジチオール金属錯体系近赤外線吸収剤；
ナフトキノン系近赤外線吸収剤；アントラキノン系近赤
外線吸収剤；インドフェノール系近赤外線吸収剤；アジ
系近赤外線吸収剤；等が挙げられる。また、市販品の近
赤外線吸収剤ＳＩＲ−１０３，ＳＩＲ−１１４，ＳＩＲ
−１２８，ＳＩＲ−１３０，ＳＩＲ−１３２，ＳＩＲ−
１５２，ＳＩＲ−１５９，ＳＩＲ−１６２（以上、三井
東圧染料製）、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲ−７５０，Ｋａ
ｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−００２，Ｋａｙａｓｏｒｂ Ｉ
ＲＧ−００３，ＩＲ−８２０Ｂ，Ｋａｙａｓｏｒｂ Ｉ
ＲＧ−０２２，ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２３，Ｋａ
ｙａｓｏｒｂ ＣＹ−２，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−
４，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−９（以上、日本化薬製）
等を挙げることできる。

【００４３】染料としては、脂環構造を有する熱可塑性
重合体に均一に分散・溶解するものであれば特に限定さ
れないが、本発明で用いられる熱可塑性炭化水素系重合
体との相溶性が優るので油溶性染料（各種Ｃ．Ｉ．ソル
ベント染料）が広く用いられる。油溶性染料の具体例と
してはＴｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｉｙｅｓａｎ
ｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社刊Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ
ｖｏｌ．３に記載される各種のＣ．Ｉ．ソルベント染
料が挙げられる。

【００４４】顔料としては、例えば、ピグメントレッド
３８等のジアリリド系顔料；ピグメントレッド４８：
２、ピグメントレッド５３、ピグメントレッド５７：１
等のアゾレーキ系顔料；ピグメントレッド１４４、ピグ
メントレッド１６６、ピグメントレッド２２０、ピグメ
ントレッド２２１、ピグメントレッド２４８等の縮合ア
ゾ系顔料；ピグメントレッド１７１、ピグメントレッド
１７５、ピグメントレッド１７６、ピグメントレッド１
８５、ピグメントレッド２０８等のペンズイミダゾロン
系顔料；ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔
料；ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１７
８、ピグメントレッド１７９等のペリレン系顔料；ピグ
メントレッド１７７等のアントラキノン系顔料が挙げら
れる。

【００４５】本発明方法により成形される成形品に着色
を必要とするときは、染料と顔料の何れでも、本発明の
目的の範囲で使用でき、限定されるものではないが、ミ
クロな光学特性が問題となるような成形品の場合には染
料による着色が好ましい。また、紫外線吸収剤が目視で
は黄色〜赤色の色を示すこともあり、近赤外線吸収剤が
目視では黒色の色を示すこともあるため、これらと染料
を厳密に区別して使用する必要は無く、また、組合わせ
て使用しても良い。

【００４６】滑剤としては、脂肪族アルコールのエステ
ル、多価アルコールのエステルあるいは部分エステル等
の有機化合物や無機微粒子等を用いることができる。有
機化合物としては、例えば、グリセリンモノステアレー
ト、グリセリンモノラウレート、グリセリンジステアレ
ート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタ
エリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトール
トリステアレート等が挙げられる。

【００４７】他の滑剤としては、一般に無機粒子を用い
ることができる。ここで無機微粒子としては、周期律表
の１族、２族、４族、６〜１４族元素の酸化物、硫化
物、水酸化物、窒素化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸
塩、酢酸塩、燐酸塩、亜燐酸塩、有機カルボン酸塩、珪
酸塩、チタン酸塩、硼酸塩およびそれらの含水化物、そ
れらを中心とする複合化合物、天然化合物などの粒子が
挙げられる。

【００４８】可塑剤としては、例えば、トリクレジルフ
ォスフェート、トリキシリルフォスフェート、トリフェ
ニルフォスフェート、トリエチルフェニルフォスフェー
ト、ジフェニルクレジルフォスフェート、モノフェニル
ジクレジルフォスフェート、ジフェニルモノキシレニル
フォスフェート、モノフェニルジキシレニルフォスフェ
ート、トリブチルフォスフェート、トリエチルフォスフ
ェートなどの燐酸トリエステル系可塑剤；フタル酸ジメ
チル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル
酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシ
ル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、
フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル系可塑
剤；オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エス
テルなどの脂肪酸一塩基酸エステル系可塑剤；二価アル
コールエステル系可塑剤；オキシ酸エステル系可塑剤；
などが使用できるが、これらの中でも燐酸トリエステル
系可塑剤が好ましく、トリクレジルフォスフェート、ト
リキシリルフォスフェートが特に好ましい。

【００４９】さらに、柔軟化剤ないし可塑剤として、主
骨格が主にＣ−ＣまたはＣ＝Ｃ構造である常温で液状の
炭化水素ポリマーが好ましく用いられる。液状炭化水素
ポリマーの中でも、主鎖の中に炭化水素環を持たない直
鎖状または分岐鎖状の液状炭化水素ポリマーが好まし
い。また、得られる成形品の耐候性に優れることから、
Ｃ＝Ｃ構造を実質的に持たないものが好ましい。この液
状炭化水素ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１
０，０００以下、より好ましくは２００〜８，０００、
特に好ましくは３００〜４，０００の範囲である。液状
炭化水素ポリマーの具体例としては、スクアラン（Ｃ３
０Ｈ６２、Ｍｗ＝４２２．８）、流動パラフィン（ホワ
イトオイル、ＪＩＳ Ｋ２２３１に規定されるＩＳＯ
ＶＧ１０、ＩＳＯ ＶＧ１５、ＩＳＯ ＶＧ３２、ＩＳ
Ｏ ＶＧ６８、ＩＳＯ ＶＧ１００、ＶＧ８およびＶＧ
２１など）、ポリイソブテン、水添ポリブタジエン、水
添ポリイソプレン等が挙げられる。これらの中でもスク
アラン、流動パラフィンおよびポリイソブテンが好まし
い。

【００５０】帯電防止剤としては、ステアリルアルコー
ル、ベヘニルアルコールなどの長鎖アルキルアルコー
ル、グリセリンモノステアレート、ペンタエリスリトー
ルモノステアレートなどの多価アルコールの脂肪酸エス
テルなどが挙げられるが、ステアリルアルコール、ベヘ
ニルアルコールが特に好ましい。

【００５１】これらの配合剤は単独、２種以上混合して
用いることができ、その割合は、本発明の目的を損なわ
れない範囲で適宜選択される。配合量は、本発明の目的
を損なわれない範囲で適宜選択されるが、ポリマー成分
１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ま
しくは０．０１〜１重量部の範囲である。

【００５２】本発明では、脂環式構造含有重合体は、上
記成分を必要に応じて混合して使用される。混合方法
は、脂環式構造含有重合体中に、これらの配合剤が十分
に分散される方法であれば、特に限定されない。例え
ば、ミキサー、二軸混練機、ロール、ブラベンダー、押
出機などで樹脂を溶融状態で混練する方法、適当な溶剤
に溶解して分散させて凝固法、キャスト法、または直接
乾燥法により溶剤を除去する方法などがある。二軸混練
機を用いる場合、混練後は、通常は溶融状態で棒状に押
出し、ストランドカッターで適当な長さに切り、ペレッ
ト化して用いられることが多い。

【００５３】成形品 本発明方法による成形品の形状や大きさは、特に限定さ
れるものではないが、本発明方法によれば、１〜２ｍｍ
程度の薄さで、縦１５０ｍｍ×横２００ｍｍ程度以上
（１０インチ程度以上）の薄くて、大きいサイズの成形
品に対しても黄変や発泡を生じることなく、外観上良好
な成形品を得ることができる。本発明に係る成形方法に
より得られた成形品は、たとえば、ラップトップ型、ノ
ート型、ブック型、パームトップ型などのパーソナルコ
ンピューター、ワードプロセッサーといったＯＡ機器、
壁掛け用などの液晶テレビといった家電製品、電飾看
板、ライトテーブル、ビュワーその他の表示装置にバッ
クライトとして使用される面状光源装置に用いられる導
光板、拡散板、フレネルレンズなどとして用いられる。
この中で、特に導光板の場合は、各種表示装置の薄型軽
量化の要求と相まって、薄くて、大画面サイズ（たとえ
ば１０インチ以上）であり、しかも輝度斑や透明性とい
った光学特性に影響を与えないことが要求される。成形
品たる導光板に黄変や発泡が生じると、光学特性に影響
を与えるので、本発明に係る成形方法により得られた成
形品は黄変や発泡がほとんどなく、導光板として好適に
用いることができる。

【００５４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態に基づき説明する。

【００５５】第１実施形態 本実施形態では、成形品の成形方法として、各種表示装
置のエッジライト方式面状光源装置１０に用いられる導
光板１００を成形する方法について説明する。

【００５６】図１（Ａ）は本発明方法の一実施形態に係
る導光板を組み込んだ面状光源装置の概要を示す概略斜
視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の断面図、図１（Ｃ）は
図１（Ｂ）の要部拡大図、図２（Ａ）〜（Ｅ）は本発明
の一実施形態に係る導光板の成形方法を示す概略図、図
３（Ａ）は図２の方法により成形された導光板の断面
図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の底面図、図４は本発明の
一実施形態に係る導光板の成形に使用される金型の概略
断面図である。

【００５７】図１（Ａ）に示すように、本実施形態にお
けるエッジライト方式面状光源装置１０は、導光板１０
０と、導光板１００の少なくとも一側面に配置された光
源２００と、光源２００を囲むように配置されたランプ
リフレクター３００と、導光板１００の光出射面１００
ｂ側に配置された光拡散シート４００と、導光板１００
の光反射面１００ｃ側に配置された反射シート５００と
を有して構成されている。

【００５８】光源２００としては、冷陰極管、熱陰極管
の蛍光灯が例示でき、特に冷陰極管によれば消費電力が
少ないため、好ましく用いられる。高輝度薄型化のため
に、光源２００も細管径で高輝度のものが好ましく、管
径６〜２ｍｍ、管面輝度１５０００ｃｄ／ｍ² 以上のも
のがより好ましい。また、光源２００の色温度（光源２
００がどのような色をしているかを温度（°Ｋ：ケルビ
ン）で表したもの）が、導光板１００の出射面１００ｂ
から出射される光の見え方に影響を与えるので、出射面
１００ｂから出射される光が、色温度７０００〜８００
０°Ｋ、好ましくは７４００〜７５００°Ｋ程度となる
ような光源を用いることが望ましい。

【００５９】ランプリフレクター３００は、光源２００
を囲むように配置され導光板１００の光源側端面１００
ａに直接入射しなかった光源光を導光板１００に効率良
く導くための部材である。ランプリフレクター３００と
しては、光を外部に漏らさず、かつ吸収しないような高
反射率、高遮光性のＡｌおよび／またはＡｇなどの金属
蒸着フィルムや白色発泡フィルムが例示できる。特に、
ランプリフレクター３００としてはリーク防止の点で白
色フィルムが好ましい。

【００６０】光拡散シート４００は、導光板１００の光
出射面１００ｂ側に配置され、出射面１００ｂから出射
された光を拡散させ、輝度を高めるための部材である。
光拡散シート４００としては、光拡散層を有する透明フ
ィルムを例示できる。

【００６１】反射シート５００は、導光板１００の光反
射面１００ｃ側に配置され、導光板１００から漏れた光
を再度導光板１００内に戻すための部材である。反射シ
ート５００としては、高反射率の材料、特に白色発泡フ
ィルムを好ましく例示できる。

【００６２】導光板１００は、光入射面１００ａから入
射した光源２００の光を長手方向に導きながら光出射面
１００ｂから輝度斑なく出射させるための部材であり、
そのため高透明性と高面精度が要求される。本実施形態
においては、図１（Ｂ）に示すように、出射面１００ｂ
から出射される光が全体として均一になるよう、断面が
光源２００から遠ざかるにつれて漸次薄くなるようなく
さび型をしており、光源から遠ざるにつれて、導光板１
００の出射面１００ｂ外部に対する入射角θ₁（図１
（Ｃ）参照）がより多く臨界角（全反射が起こる最小の
入射角）以下になるようになっている。導光板の材質
は、本実施形態では、脂環式構造含有重合体樹脂で構成
されている。なお、成形方法については後述する。

【００６３】成形用材料 成形用材料としては、ノルボルネン系重合体、単環の環
状オレフィン系重合体、環状共役系ジエン系重合体、ビ
ニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素添加物な
どの、脂環式構造含有重合体樹脂が用いられる。こうし
た脂環式構造含有重合体樹脂は、主鎖及び／または側鎖
に脂環式構造を有するものであり、機械的強度、耐熱性
などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好
ましい。重合体の脂環式構造としては、飽和環状炭化水
素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シク
ロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強度、耐
熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアル
ケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造を有す
るものが最も好ましい。

【００６４】本実施形態においては、上記成形用材料を
ペレット化した形で用いる。なお、後述の予備乾燥を考
慮して、ペレットの厚みは可能な限り薄くした方が望ま
しい。例えば、２０〜３０ｍｍ程度の薄さであれば、ペ
レット内を均一に乾燥することができる。

【００６５】予備乾燥 成形に先立ち、成形用材料たる脂環式構造含有重合体樹
脂の予備乾燥を行う。

【００６６】このような予備乾燥に用いる乾燥機は、温
度が脂環式構造含有重合体樹脂のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）−６０°Ｃ以上になるものであれば特に限定され
ず、通常の樹脂ペレットの乾燥に用いられている熱風循
環式棚形乾燥機、ホッパードライヤー、棚形真空乾燥
機、攪拌型真空乾燥機、攪拌式ホッパードライヤーなど
を例示できる。中でも、攪拌式ホッパードライヤーは、
ペレット内の樹脂温度の均一化が図れる他、乾燥の立ち
上がり時間を短縮できるので、より好ましく用いること
ができる。

【００６７】また、予備乾燥は、窒素を注入しながら、
好ましくは１気圧以下の雰囲気で行うことが望ましい。
窒素を注入すると、成形品の黄変の原因となる酸素の混
入を防止できるとともに、成形機内部に予め吸着してい
る酸素をも除去でき、ひいては酸化劣化に伴う成形品の
黄変の発生を効果的に防止することができる。

【００６８】後述の成形は、予備乾燥後６時間以内、好
ましくは４時間以内、より好ましくは２時間以内に行う
のが望ましい。乾燥後の時間が長すぎると成形品の黄変
の発生を防止することが困難になる。

【００６９】射出成形機 本実施形態では、導光板１００をスクリュー式射出成形
機により成形する方法について説明する。スクリュー式
射出成形機は、図２（Ａ）に示すように、ホッパー１
と、加熱シリンダー２と、スクリュー３と、金型４、射
出シリンダー５とを有して構成されている。

【００７０】成形用材料の投入、可塑化溶融 まず、図２（Ａ）に示すように、ホッパー１に、予め予
備乾燥されたペレット状の成形用材料を投入する。投入
された成形用材料はその自重によって、加熱シリンダー
２内に落下して、スクリュー３に接触するとともに、そ
の回転によって次第に加熱シリンダー２の先端部に送ら
れる。

【００７１】加熱シリンダー２の温度は、成形用材料が
良好に溶融し、かつ樹脂を熱分解させないで、金型内で
の安定かつ高い流動性を示すように決定するのが望まし
く、本実施形態においては、用いる脂環式構造含有重合
体の種類によっても異なるが、３４０°Ｃ以下、好まし
くは３３０°Ｃ以下、より好ましくは３２０°Ｃ以下、
最も好ましくは３１０°Ｃ以下に制御することが望まし
い。３４０°Ｃ以下に制御することで、成形品に発泡を
発生させずに外観上良好な成形品を安定して成形するこ
とができる。加熱シリンダー温度の下限は、好ましくは
２００°Ｃ以上、より好ましくは２５０°Ｃ以上、特に
好ましくは２６０°Ｃ以上、最も好ましくは２８０°Ｃ
以上に制御することが望ましい。２００°Ｃ以上に制御
することで、成形品にひけを生じさせるおそれが少なく
なり、外観上良好な成形品を得ることができる。また、
後述する金型４内の成形用材料の流動長を５〜１０００
ｍｍと大きくでき、ひいては大きいサイズの成形品を得
ることができる。

【００７２】加熱シリンダー２の温度制御は、ジャケッ
トやヒータにより行うことができる。

【００７３】スクリュー３の回転数は、成形用材料が均
一に混合されるように適宜決定される。

【００７４】成形用材料の蓄積、スクリューの後退 このようにして可塑化溶融された成形用材料は、スクリ
ュー３の先端部に所定量蓄えられ、この可塑化の進行に
ともなって、スクリュー３を加熱シリンダー２内で、加
熱シリンダー２の先端部にあるノズル２１から遠ざかる
よう、所定距離を後退させる。このとき、スクリュー３
の後退運動を抑制するような方向で射出シリンダー５側
に２０〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ² の背圧をかけることが望
ましい。

【００７５】スクリュー３を加熱シリンダー２内で所定
の距離を後退させることにより、シリンダー２の先端部
ノズル２１付近に所定量の成形用材料が蓄えられてい
き、これが金型４内に射出される成形用材料の射出量と
なる。射出量は、導光板の大きさ、厚みなどの関係上、
特に限定されない。この後退距離の制御は、図示しない
マイクロスイッチなどによって適宜決定される。

【００７６】射出 次に、図２（Ｂ）（Ｃ）に示すように、射出シリンダー
５によって、スクリュー３を加熱シリンダー２内のノズ
ル２１に向かって、所定の速度で前進させて、ノズル２
１付近に蓄えられていた可塑化溶融した成形用材料を、
ノズル２１を通して金型４内に充填させる。

【００７７】図４に示すように、本実施形態で用いる金
型４は、上金型４１と下金型４２とを有しており、パー
ティングを境にそれらの相互が組み合わされることによ
り、内部にキャビティ４３が形成されるようになってい
る。

【００７８】本実施形態の上金型４１および下金型４２
とは、たとえば、ステンレス鋼、プリハードン鋼などの
材料で構成される。

【００７９】なお、上金型４１には樹脂が注入されるゲ
ート４４を有し、本実施形態においては、加熱シリンダ
ー３の温度を２００°Ｃ以上３４０°Ｃ以下に制御する
ことで、ゲート４４からキャビティ４３の端までの長手
方向の流動長を１５０〜１０００ｍｍ、幅方向の流動長
を１００〜８００ｍｍといった大きいサイズ成形品を得
る場合でも、樹脂の流動性を低下させることがなく、ひ
いては外観上良好な未発泡の成形品を得ることができ
る。

【００８０】上記金型内に樹脂を充填させるとき、射出
速度を図５（縦軸はスクリュー３の進速度Ｖまたは射出
圧Ｐ、横軸は時間ｔ）に示すように３段階に変化させる
ことが好ましい。すなわち、まず、スクリュー３をノズ
ル２１に向かって、図４に示す所定の速度Ｖ₁ で前進さ
せて、スプルーおよびランナーに成形用材料を押し込
み、金型のゲート付近を通過し始めるときに、スクリュ
ー３の前進速度を速度Ｖ₂ に低下させ、その後は前記前
進し始めの速度Ｖ₁ より速くなる速度Ｖ₃ にする。この
速度Ｖ₃ が射出速度に対応する。具体的には、図５にお
けるスクリュー３の前進速度Ｖ₃ に対応する射出速度
を、本実施形態では２０ｃｍ³ ／ｓ以上２００ｃｍ³ ／
ｓ以下とする。射出速度が２０ｃｍ³ ／ｓ未満である
と、比較的大画面サイズ（１０インチ以上）の導光板を
高い面精度で得ることが困難となり、輝度斑が発生しや
すい傾向にある。

【００８１】その一方、射出速度の上限は、成形用材料
の流動性をコントロールできる範囲内で決定することが
望ましいが、射出速度があまりに速すぎると、剪断力で
成形用材料の温度が急上昇して、成形品へのシルバース
トリーク（銀条）の発生原因となるおそれがある。

【００８２】また、スクリュー３をノズル２１側に前進
させることにより成形用材料をノズル２１から射出する
際の成形用材料に対して加えられる圧力（射出圧力）
は、主として、成形用材料の粘度特性（流動性）、成形
品の形状や肉厚、または金型４の構造によって適宜決定
することができる。射出圧力は、成形用材料を金型４内
に射出する段階（以下、射出圧ともいう）と、金型内に
充填し終わった後の段階（以下、保圧ともいう）の２段
階に分けられる。本実施形態に係る成形方法では、図５
に示すスクリュー３の前進速度Ｖの制御を行った結果、
図５中の点線Ｐで示す射出圧の変化を示す。

【００８３】図５に示すように、射出圧Ｐは、金型内へ
の成形材料の充填に際して、徐々に上昇し、金型への充
填完了とともに、急上昇および急降下し、ピーク圧Ｐ₁
を示す。その後に金型内へ加える圧力Ｐ₂ が保圧であ
る。

【００８４】保圧は、射出圧によって金型が略充填され
た後、金型４のゲート部分が完全に冷却固化するまでの
一定時間、かけられる圧力であり、下限で、少なくとも
１００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上、好ましくは５００ｋｇｆ／
ｃｍ² 以上、さらに好ましくは８００ｋｇｆ／ｃｍ² 以
上であることが望ましい。保圧を少なくとも１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 以上とすることで、成形品たる導光板のひけ
の発生が防止され、成形収縮率を小さくすることがで
き、寸法精度の優れた導光板を得ることができる。その
一方、保圧の上限は、金型の型締め圧の範囲内で決定す
ることが望ましい。保圧が金型の型締め圧を越えると、
冷却途中の金型が開いてしまうおそれがある。したがっ
て、保圧は１９００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下、好ましくは１
８００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下、より好ましくは１７００ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以下であることが望ましい。

【００８５】本実施形態では、このピーク圧Ｐ₁ は、保
圧Ｐ₂ の９５〜１５％、さらに好ましくは９０〜４０
％、最も好ましくは８０〜６０％となることが好まし
い。このような範囲に設定することで、金型４内への充
填不良（ショートショット）を防止して、成形品たる導
光板の密度を大きくすることができるとともに、成形収
縮率を低く抑えることができるので、高精度の導光板を
得ることができる。また、成形品に対する過剰なバリの
発生を抑制でき、成形品に過剰な内部応力を残すことに
よって生じる変形の発生を防止することができるととも
に、金型４内への過充填（オーバーパッキング）による
離型の困難性を回避して、金型の損傷を防止することが
できる。

【００８６】射出成形機のノズル径は、成形用材料の熱
分解しないように決定されるが、本実施形態では成形用
材料として脂環式構造含有重合体樹脂を用いているの
で、従来に比べてノズル径を小さくすることができる。

【００８７】なお、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、本
実施形態では、導光板１００の略中央付近における光出
射面１００ｂの側に、図４におけるゲート４４に相当す
る跡６００が残るように射出成形を行うことが好まし
い。この部分から成形用材料を注入することで、金型内
での材料の流動特性が向上して、金型４内の流動長を大
きくとることができるとともに、ゲート跡６００が光反
射面１００ｃに残らず、輝度斑を生じにくくなるので都
合がよい。

【００８８】成形用材料の冷却固化 金型４内に充填された成形用材料は、一定時間、金型４
内に保持され、冷却固化させる。

【００８９】金型温度は、特に限定されないが、１０〜
１８０°Ｃ、好ましくは４０〜１５０°Ｃ、より好まし
くは６０〜１２０°Ｃであることが望ましい。一般に、
成形効率の観点からは、より早く冷却を完了させ、また
成形品の型離れ（離型性）を良好にするために金型温度
は低いことが望ましいが、あまりに低いと金型内での樹
脂の流動性が悪くなり、成形不良の要因となってしま
う。一方、成形性の観点からは、成形用材料の流動性を
向上させるために金型温度は高い方が望ましいが、あま
りに高くして成形用材料のガラス転移点Ｔｇを越えるこ
ととなると金型と成形品たる導光板との型離れが悪くな
り、成形品の面精度を確保することができなくなるため
好ましくない。また金型温度は低いいと、ひけや気泡発
生の要因となり、成形収縮率も大きくなってしまい、高
精度の成形品を得ることができない。金型温度を１０〜
１８０°Ｃとすることで、かかる成形効率および成形性
双方のバランスがとれる。

【００９０】冷却時間は、シリンダー温度、金型温度、
成形品の厚みなどによって適宜変更され得る。冷却時間
を長くとれば、成形品の変形を減少させることができ
が、サイクル時間を長くしてしまうことに加えて、成形
品の型離れを困難にする。一方、冷却時間を短くとる
と、成形品の固化が不十分となり、それによって成形品
の変形や寸法安定性の悪化をもたらせてしまう。したが
って、これらのことを考慮に入れて、最適冷却時間を決
定することが必要であり、通常は１〜７分程度である。

【００９１】なお、金型の型締め圧は２０００〜１００
ｋｇｆ／ｃｍ² 、好ましくは１９００〜５００ｋｇｆ／
ｃｍ² 、さらに好ましくは１８００〜１０００ｋｇｆ／
ｃｍ² であることが望ましい。金型の型締め圧を２００
０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ² とすることで、金型内への成
形用材料充填時に金型が受ける圧力により、金型が開い
てしまうといった不都合を回避でき、ひいては成形効率
向上にも寄与できる。

【００９２】成形品の取り出し このようにして、金型内で一定時間冷却された後、金型
を開き、成形品（図１（Ａ）（Ｂ）における導光板１０
０）を取り出して成形工程の１サイクルが終了する（図
２（Ｅ）参照）。このようなサイクルは、手動運転又は
自動運転のいずれの運転で行ってもよい。

【００９３】本実施形態に係る成形方法では、成形に先
だって、脂環式構造含有重合体樹脂を予備乾燥すること
としているので、樹脂中の溶存空気（特に、酸素）を除
去し、酸化劣化により成形品表面に生じる黄変の発生を
効果的に防止することができる。

【００９４】また、予備乾燥に際し、窒素を注入しなが
ら処理を行っているので、ペレット内への酸素の混入を
防止できるとともに、成形機内部に予め吸着している酸
素をも除去でき、ひいては酸化劣化に伴う成形品の黄変
の発生を効果的に防止することができる。

【００９５】また、加熱シリンダー温度を３４０°Ｃ以
下としているので、成形品に発泡を発生させずに外観上
良好な成形品を安定して成形することができる。その一
方、加熱シリンダー温度の下限を好ましくは２００°Ｃ
以上としているので、成形品にひけを生じさせるおそれ
が少なくなり、ひいては外観上良好な成形品を得ること
ができる。

【００９６】第２実施形態 図６（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る導光板の形状
を示す概略断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の反射面に
ついての部分拡大図である。

【００９７】本発明の第２実施形態では、図６（Ａ）に
示すように、導光板１００’の裏面にＶ溝１０１からな
るパターンを、導光板の１００’の光源側から末端部分
にかけて漸次密、若しくは溝が深くなるように施した導
光板を得ることができる金型を使用する以外は、第１実
施形態と同様である。

【００９８】本実施形態における隣接するＶ溝１０１間
のピッチＰ_C は、１０〜５０００μｍ、好ましくは３０
〜１０００μｍ、より好ましくは５０〜５００μｍであ
ることが望ましい。また、Ｖ溝の溝の高さＨは３〜５０
０μｍ、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは
３０〜１００μｍであることが望ましい。

【００９９】Ｖ溝などのパターンは精度よく転写されな
いと輝度斑の原因となるが、本実施形態では前記実施形
態と同様、成形用材料として脂環式構造含有重合体樹脂
をシリンダー温度３４０°Ｃ以下で成形しているので、
溶融時の流動性に優れ、Ｖ溝などのパターンを形成する
際にも、転写不良を生じるおそれが少なくなる。

【０１００】したがって、本実施形態によれば、薄く
て、大きなサイズであるとともに、輝度斑が少ない導光
板を得ることができる。

【０１０１】

【実施例】以下、本発明をさらに具体化した実施例に基
づき、比較例と比較して説明するが、本発明はこれらの
実施例には限定されない。なお、以下の実施例および比
較例において、「部」や「％」は、特に断りのない限り
は重量基準である。

【０１０２】以下の製造例、実施例および比較例におい
て、各種物性の測定法は次のとおりである。 （１）主鎖水素添加率および芳香環の水素添加率（核水
素添加率）は、 ¹Ｈ−ＮＭＲにより測定した。 （２）ガラス転移温度は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に基づい
て測定した値とする。

【０１０３】（３）比重は、ＪＩＳ−Ｋ７１１２−Ａ法
に基づいて測定した。 （４）メルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ６７１９に基
づいて、２８０°Ｃ，２．１６ｋｇｆの荷重で測定し
た。

【０１０４】（５）黄変は、色差計カラーアナライザー
を用いて黄色度指数（ＹＩ）を測定した。数値が大きい
ほど、着色されている。

【０１０５】（６）発泡は、目視により、以下の判定基
準により、評価した。

【０１０６】 ◎…全くない ○…ゲート付近に少しある ×…全体に存在する （７）ひけは、目視により、以下の判定基準により、評
価した。

【０１０７】 ◎…全くない ○…外周部に少し存在する ×…全体に存在する （８）透明性は、分光光度計（日本分光社製の製品番号
Ｕ−３０）により、波長４００〜９００ｎｍの範囲につ
いて波長を連続的に変化させて光透過率（％）を測定
し、最小の透過率を、その導光板の光透過率として測定
した。光透過率が高いほど、透明性に優れている。

【０１０８】（９）輝度斑（ムラ）は、輝度計（ＢＭ−
７：トプコン株式会社製）を用い、導光板発光面（導光
板の成形面の周辺から１．５ｃｍ内側の長方形面）を長
辺、短辺との等間隔に合計９点の輝度（垂直方向）を測
定し、輝度斑＝（最小値／最大値）で評価し、８５％以
上を良好とした。

【０１０９】（１０）色温度は、（６）と同一の輝度計
を用い、同一の方法で発光面９点の色温度（垂直方向）
を測定し、平均値に関して以下の判定基準で評価した。
色温度が高いほど、見え方に影響を及ぼさない。

【０１１０】 ◎…６５００〜７５００Ｋ（ケルビン） ○…６０００〜７０００ ×…６０００以下 （１１）耐熱性を評価した。耐熱性は環境変化（温度変
化）による寸法変化を測定することにより行った。導光
板は通常長時間、点灯することとなるので、温度による
寸法変化が問題となることが多い傾向にある。このた
め、代表的特性として、導光板をギヤーオーブン中で１
００°Ｃ、２４時間保持した後の寸法変化（％）を測定
して評価した。

【０１１１】（脂環式構造含有重合体樹脂の製造例１）
窒素雰囲気下、８−エチルテトラシクロ［４．４．１
^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン（以下、ＥＴＣ
Ｄと略す）１００重量部を公知のメタセシス開環重合触
媒系で重合し、次いで公知の方法で水素添加しＥＴＣＤ
開環重合体水素添加物を得た。このＥＴＣＤ開環重合体
水素添加物は、シクロヘキサンを溶媒としたＧＰＣ（ゲ
ル・パーミエーション・クロマトグラフ）でポリイソプ
レン換算で測定される数平均分子量Ｍｎは、２８，００
０であった。このＥＴＣＤ開環重合体水素添加物を公知
の方法で乾燥した。プロトンＮＭＲ法により水素添加反
応の前後で比較して水素添加率が９９．８％以上、ＤＳ
Ｃにより測定したＴｇは１４０°Ｃ、２５°Ｃにおける
屈折率１．５３（ＡＳＴＭ Ｄ５４２準拠）であった。
このペレット１００重量部に対して０．２重量部のフェ
ノール系老化防止剤ペンタエリスリチル−テトラキス
（３−（３，５−ジ−ターシャリーブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート）と０．４重量部の水添
スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体
（旭化成工業株式会社製タフテックＨ１０５１、クラム
状、３０°Ｃにおける屈折率１．５２）を混合し、二軸
混練機で混練し、ストランド（棒状の溶融樹脂）をスト
ランドカッターを通してペレット（粒状）状の成形材料
を得た。このペレットを、熱プレス（樹脂温度２００°
Ｃ、３００ｋｇｆ／ｃｍ² 、３分）で２０ｍｍ×１５ｍ
ｍ、厚さ３．０ｍｍの板を成形した。この板は透明で、
４００〜７００ｎｍでの光線透過率は最小で９０．０％
であった。この板を約０．０５μｍの厚さにスライス
し、四酸化ルテニウムでポリスチレン部分を染色し、透
過型電子顕微鏡により観察したところ、ゴム質重合体は
樹脂のマトリックス中で直径約０．０４μｍのほぼ球状
のミクロドメイン構造をとっていた。このペレットのガ
ラス転移温度は１４０°Ｃであった。

【０１１２】（脂環式構造含有重合体樹脂の製造例２）
ＥＴＣＤ１００重量部の代わりに、ＥＴＣＤ１５重量
部、トリシクロ［４．３．１^2,5 ．０^1,6 ］デカ−３，
７−ジエン（ジシクロペンタジエン、以下、ＤＣＰとい
う）８５重量部（計１００重量部）に代えた以外は、製
造例１と同様にしてＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環共重合体水素
添加物を得た。重合体中の各ノルボルネン類の共重合比
率を、重合後の溶液中の残留ノルボルネン類組成（ガス
クロマトグラフィー法による）から計算したところ、Ｅ
ＴＣＤ／ＤＣＰ＝１５／８５でほぼ仕込組成に等しかっ
た。このＥＴＣＤ／ＤＣＰ開環重合体水素添加物は、Ｍ
ｎは、２７，０００であり、水素添加率が９９．８％以
上、Ｔｇは、１０４°Ｃ、屈折率は１．５３であった。

【０１１３】（脂環式構造含有重合体樹脂の製造例３）
ＥＴＣＤの代わりに、テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^7,10．０］−ドデカ−３−エン（１，４：５，８−ジ
メタノ−１，４，４ａ,５，６，７，８，８ａ−オクタ
ヒドロナフタレンともいう。以下、ＴＣＤと略す）５０
重量部、テトラシクロ［７．４．１^10,13 ．０^1,9 ．０
^2,7 ］トリデカ−２，４，６，１１−テトラエン（１，
４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオ
レンともいう。以下、ＭＴＦと略す）５０重量部（計１
００重量部）に代えた以外は、製造例１と同様にしてＴ
ＣＤ／ＭＴＦ開環共重合体水素添加物を得た。重合体中
の各ノルボルネン類の共重合比率を、重合後の溶液中の
残留ノルボルネン類組成（ガスクロマトグラフィー法に
よる）から計算したところ、ＴＣＤ／ＭＴＦ＝５０／５
０でほぼ仕込組成に等しかった。このＴＣＤ／ＭＴＦ開
環重合体水素添加物は、Ｍｎが３１，０００であり、水
素添加率が９９．９％以上、Ｔｇは、１５５°Ｃ、屈折
率は１．５３であった。

【０１１４】実施例１〜３ 製造例１〜３のペレットを、大気圧、２０〜３０°Ｃ、
湿度４５〜６０％ＲＨで、３ヶ月保持した。このペレッ
トを、１．０×１０² Ｐａで１００°Ｃに１０時間保持
した。常圧に戻し、１時間放置後、以下の成形条件で射
出成形して導光板を得た。

【０１１５】射出成形の成形条件は、東芝機械株式会社
製の製品番号ＩＳ４５０の射出成形機を用い、金型温度
１１０°Ｃ、シリンダー温度３３０°Ｃ、ノズル温度２
６０°Ｃ、射出圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ² 、保圧１００
０ｋｇｆ／ｃｍ² 、型締め圧１２００ｋｇｆ／ｃｍ² 、
射出速度（スクリュー前進速度に対応する）５０ｃｍ³
／ｓ、スクリュー背圧７０ｋｇｆ／ｃｍ² 、スクリュー
回転数３０ｒｐｍであった。また金型内への充填開始か
ら充填終了までの時間は１秒であった。

【０１１６】得られた導光板は、図１（Ａ）（Ｂ）に示
すように、一端側（１００ａ側）の厚みが３ｍｍ、末端
側（１００ｄ側）の厚み１．５ｍｍ、一端側から末端側
までの長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った
長さが２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる
方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが
漸次薄くなるようなくさび型であった。

【０１１７】導光板表面に、黄変、発泡、ひけが発生し
ているか否かについて目視により確認したところ、表面
は黄変しておらず、また発泡しておらず、ひけも生じて
おらず、良好な外観であった。また、導光板の全光線透
過率は９０％であり、透明性は良好であった。

【０１１８】このようにして得られた導光板の光入射端
面以外の側端面に株式会社辻本電機製作所製の製品番号
ＲＦ１８８の反射テープを貼り付け、短辺側光入射端部
にハリソン電機株式会社製の管径２．４ｍｍφの冷陰極
ランプを設置し、ランプと導光板光入射部の周囲を株式
会社きもと製の製品番号ＧＲ３８Ｗのリフレクターで被
った。さらに導光板の光出射面側に株式会社辻本電機製
作所製の製品番号ＰＣＭＳＡの光拡散性シートを、導光
板の光出射面とは反対面に株式会社辻本電機製作所製の
製品番号ＲＦ１８８の反射シートを配置し、エッジライ
ト方式面状光源ユニットを作製した。このユニットを用
いて、輝度斑、色温度、耐熱性について評価した。上記
結果をまとめて、表１に示す。

【０１１９】

【表１】

【０１２０】実施例４〜６ シリンダー温度を３２０°Ｃとした以外は、実施例１と
同様の条件で導光板Ｄ〜Ｆを得た。

【０１２１】得られた導光板は、図６（Ａ）に示すよう
に、一端側（１００’ａ側）の厚みが３ｍｍ、末端側
（１００’ｄ側）の厚み１．５ｍｍ、一端側から末端側
までの長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った
長さが２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる
方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが
漸次薄くなるようなくさび型であった。また導光板の光
反射面側には、導光板の一端側から末端側へ遠ざかるに
つれて漸次密になるようなＶ溝が形成された。なお、Ｖ
溝の形状は、頂角９０°、光源付近でのピッチ幅は０．
０５〜０．１ｍｍ、末端付近のピッチ幅は０．５〜２ｍ
ｍであり、また溝深さは光源付近から末端付近まで一律
に約８０μｍであり、また末端付近のＶ溝転写性は良好
であった。

【０１２２】導光板表面に、黄変、発泡、ひけが発生し
ているか否かについて目視により確認したところ、表面
は黄変しておらず、また発泡しておらず、ひけも生じて
おらず、良好な外観であった。また、導光板の全光線透
過率は９０％であり、透明性は良好であった。また、実
施例１〜３と同様の面光源ユニットを用い、輝度斑、色
温度および耐熱性を評価したが、何れも優れた結果が得
られた。その結果を表１に示す。

【０１２３】比較例１〜３ シリンダー温度を３５０°Ｃとした以外は、実施例１と
同様の条件で導光板Ｇ〜Ｉを得た。

【０１２４】得られた導光板は、図６（Ａ）に示すよう
に、一端側（１００’ａ側）の厚みが３ｍｍ、末端側
（１００’ｄ側）の厚み１．５ｍｍ、一端側から末端側
までの長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った
長さが２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる
方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが
漸次薄くなるようなくさび型であった。また導光板の光
反射面側には、導光板の一端側から末端側へ遠ざかるに
つれて漸次密になるようなＶ溝が形成された。なお、Ｖ
溝の形状は、頂角９０°、光源付近でのピッチ幅は０．
０５〜０．１ｍｍ、末端付近のピッチ幅は０．５〜２ｍ
ｍであり、また溝深さは光源付近から末端付近まで一律
に約８０μｍであり、また末端付近のＶ溝転写性は良好
であった。

【０１２５】導光板表面に黄変や発泡が発生しているか
否かについて目視により確認したところ、表面は黄変し
ておらず、ひけも生じてなかったが、成形品表面が発泡
を起こしていた。このため、導光板の全光線透過率は８
８％と低下した。また、実施例１〜３と同様の面光源ユ
ニットを用い、輝度斑、色温度および耐熱性を評価した
結果を表１に示す。耐熱性については良好な結果が得ら
れたが、色温度および輝度斑については実施例に比して
劣っていた。

【０１２６】比較例４〜６ 予備乾燥を行わなかった以外は、実施例１と同様の条件
で導光板Ｊ〜Ｌを得た。

【０１２７】得られた導光板は、図１（Ａ）（Ｂ）に示
すように、一端側（１００ａ側）の厚みが３ｍｍ、末端
側（１００ｄ側）の厚み１．５ｍｍ、一端側から末端側
までの長さが１９０ｍｍ、直線状光源の軸方向に沿った
長さが２５０ｍｍであり、一端側から末端側へ遠ざかる
方向（直線状光源の軸芯と略垂直方向）につれて厚みが
漸次薄くなるようなくさび型であった。

【０１２８】導光板表面に黄変や発泡が発生しているか
否かについて目視により確認したところ、表面にひけや
発泡は生じてなかったが、黄変が認められた。なお、導
光板の全光線透過率は９０％であり、透明性は良かっ
た。また、実施例１〜３と同様の面光源ユニットを用
い、輝度斑、色温度および耐熱性を評価した結果を表１
に示す。耐熱性については良好な結果が得られたが、色
温度および輝度斑については実施例に比して劣ってい
た。

【０１２９】考察 表１より、比較例の導光板より、本実施例の導光板の方
が、黄変、発泡、ひけの何れも発生しておらず、また、
比較例の導光板を用いた面状光源ユニットより、本実施
例の導光板を用いたユニットの方が、より高輝度で、輝
度斑がなく、色温度が高く、耐熱性に優れているもので
あることが分かった。

【０１３０】

【発明の効果】本発明によれば、成形に先だって、脂環
式構造含有重合体樹脂を予備乾燥することとしているの
で、樹脂中の溶存空気（特に、酸素）を除去し、酸化劣
化により成形品表面に生じる黄変の発生を効果的に防止
することができる。

【０１３１】また、加熱シリンダー温度を３４０°Ｃ以
下としているので、成形品に発泡を発生させずに外観上
良好な成形品を安定して成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明方法により製造された第１実施
形態に係る導光板を組み込んだ面状光源装置の概要を示
す概略斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図、（Ｃ）は
（Ｂ）の要部拡大図である。

【図２】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の第１実施形態に係る
成形品（導光板）の成形方法を示す概略図である。

【図３】（Ａ）は図２の方法により製造された成形品
（導光板）の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の底面図である。

【図４】は本発明の一実施形態に係る導光板の成形に使
用される金型の概略断面図である。

【図５】は図２での射出速度と保圧の経時的変化を時間
との関係で表したグラフである。

【図６】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る成形品
（導光板）の形状を示す概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）の
反射面についての部分拡大図である。

【符号の説明】

１…ホッパー ２…加熱シリンダー ２１…ノズル ３…スクリュー ４…金型 ４１…上金型 ４２…下金型 ４３…キャビティ ４４…ゲート ５…射出シリンダー １０…面状光源装置 １００、１００’…導光板 １００ａ、１００’ａ…光入射面 １００ｂ…光出射面 １００ｃ…光反射面 １００ｄ、１００’ｄ…端部光反射面 １０１…Ｖ溝 ２００…光源 ３００…ランプリフレクター ４００…光拡散シート ５００…光反射シート ６００…ゲート跡

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂環式構造含有重合体樹脂を射出成形す
   る方法において、脂環式構造含有重合体樹脂を予備乾燥
   した後、加熱シリンダー温度３４０°Ｃ以下で成形する
   方法。
2. 【請求項２】 金型内での成形用材料の流動長が長手方
   向で５〜１０００ｍｍ、幅方向で５〜１０００ｍｍであ
   る金型を用いて請求項１記載の方法により成形する方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の方法により成形した成
   形品。
4. 【請求項４】 成形品が導光板である請求項３記載の成
   形品。