JP2000221328A - 導光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外観上良好であり、しかも高輝度で輝度斑が少
なく、機械的強度に優れた導光板及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】重合体全繰り返し単位中における主鎖又は
側鎖に脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が５０〜
１００ｍｏｌ％であり、且つ、２８０°Ｃ、荷重２．１
６ｋｇｆにおけるＪＩＳ−Ｋ−６７１９により測定した
メルトフローレートが２０〜３００ｇ／１０ｍｉｎ．で
ある、脂環式構造含有熱可塑性樹脂からなる。前記脂環
式構造含有熱可塑性樹脂は、ノルボルネン系開環重合体
水素添加物であることが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は、導光板及びその製
造方法に係わり、さらに詳しくは、外観上良好であり、
しかも高輝度（特に、正面輝度が高い）で輝度斑が少な
く、機械的強度に優れた導光板及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】導光板は、各種表示装置に装着されるバ
ックライトユニットに使用される光学部材の一つであ
り、例えば、エッジライト方式面状光源装置において
は、一般に側端面から入射した光源からの光を長手方向
に導きながら出射させるための導光板と、導光板の少な
くとも一側端面に配置された光源と、光源を囲むように
配置され導光板の光源側端面に直接入射しなかった光源
光を導光板に効率良く導くためのリフレクターと、導光
板の光出射面側に配置され、当該出射面から出射された
光を拡散させる為の光拡散シートと、導光板の光反射面
側に配置され、導光板から漏れた光を再度導光板内に戻
すための反射シートとを有して構成されている。

【０００３】なお、導光板の裏面（光反射面）には、導
光板内に導入された光の輝度を上げたり、均一に拡散さ
せるためにドット模様、コーンカット、Ｖ溝等、様々な
形状のパターンが形成されることがある。

【０００４】導光板は、出射面全面が各種表示装置の直
接的光源となるので、高輝度を達成するために、透明性
が高く、且つ、輝度斑が少ないことが必要である。この
ため、従来から、こうした導光板は、ポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）とい
った無色且つ高透明性の熱可塑性樹脂を射出成形したも
のが使用されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＭＭ
Ａでは、射出成形時の溶融粘度が高く、成形可能な導光
板の形状には限度があり、また、流動性を高めるために
樹脂温度を上げると、シリンダー内で樹脂が発泡する恐
れがあり、成形品にボイドが発生する等、外観上良好な
成形品を得ることが困難であった。また、ＰＣは、熱分
解温度はＰＭＭＡよりも高いが、熱変形温度もＰＭＭＡ
に比較して高いため、十分な流動性を得るためには成形
温度を高めなければならず、その結果、シリンダー内で
樹脂が加水分解して発泡する恐れがあり、ＰＭＭＡの場
合と同様に、成形品にボイドが発生して外観上良好な成
形品を得ることが困難であった。このため、射出成形に
より、成形不良を起こすことなく、安定して品質の良い
成形品を得ることができる成形材料が求められている。

【０００６】また、成形材料としてＰＭＭＡやＰＣを用
い、導光板の裏面にＶ溝等の微細パターンを形成する場
合には、特に、導光板の厚みが光源から遠ざかるにつれ
て漸次薄くなるようなくさび型の導光板において、最も
薄肉部である末端部分の光反射面側においては微細形状
パターンを精度良く転写することができない問題もあ
り、これにより輝度斑が生じて出射される光の均整度を
下げる要因ともなっている。

【０００７】そこで、上記ＰＭＭＡやＰＣの問題を解決
すべく、特開平９−４０，７８７号公報及び特開平１０
−８７，７５２号公報には、脂環式構造含有熱可塑性樹
脂であるテトラシクロドデセンとエチレンとのランダム
共重合体を導光板として使用することが提案されてい
る。

【０００８】しかしながら、上記公報記載のランダム共
重合体は、脂環式構造を有する繰り返し単位であるテト
ラシクロドデセンの共重合割合が少なく、導光板に使用
しても、透明性が良好でないために十分な輝度が得られ
ず、また、機械的強度も不十分であるという問題があっ
た。

【０００９】以上のことから、外観上良好であり、高輝
度且つ輝度斑が小さく、さらには機械的強度に優れた導
光板は得られていなかった。

【００１０】本発明は、こうした実状に鑑みてなされ、
外観上良好であり、しかも高輝度で輝度斑が少なく、機
械的強度に優れた導光板及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱可塑性
樹脂の溶融流動性及び繰り返し単位の構成に着目し、こ
の改善を目的に鋭意検討した結果、特定のメルトフロー
レート（以下、ＭＦＲともいう場合がある。）を持ち、
且つ全繰り返し単位中に特定量の脂環式構造を有する繰
り返し単位を持った脂環式構造含有熱可塑性樹脂を用い
て溶融成形することにより、外観上良好であり、しかも
高輝度で輝度斑が少なく、機械的強度に優れた導光板を
得ることができることを見出し、本発明を完成するに至
った。

【００１２】即ち、本発明に係る「導光板」は、重合体
全繰り返し単位中における主鎖又は側鎖に脂環式構造を
有する繰り返し単位の割合が５０〜１００ｍｏｌ％であ
り、且つ、２８０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪ
ＩＳ−Ｋ−６７１９により測定したＭＦＲが２０〜３０
０ｇ／１０ｍｉｎ．である脂環式構造含有熱可塑性樹脂
からなることを特徴とする。

【００１３】また、本発明に係る「導光板の製造方法」
は、重合体全繰り返し単位中における主鎖又は側鎖に脂
環式構造を有する繰り返し単位の割合が５０〜１００ｍ
ｏｌ％であり、且つ、２８０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆ
におけるＪＩＳ−Ｋ−６７１９により測定したＭＦＲが
２０〜３００ｇ／１０ｍｉｎ．である脂環式構造含有熱
可塑性樹脂を溶融成形することを特徴とする。

【００１４】前記脂環式構造含有熱可塑性樹脂は、重合
体全繰り返し単位中における主鎖又は側鎖に脂環式構造
を有する繰り返し単位の割合が、少なくとも５０〜１０
０ｍｏｌ％であればよいが、好ましくは７０〜１００ｍ
ｏｌ％、より好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％、特に好
ましくは１００ｍｏｌ％である。脂環式構造含有熱可塑
性樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過
度に少ないと、光の透過性に劣り、導光板の入射面から
導入された光をその対向面まで効率的に伝播することが
できなくなり、ひいては正面輝度が劣り、さらに機械的
強度も低下することになり好ましくない。また、脂環式
構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと、熱
変形を生じやすく好ましくない。

【００１５】前記脂環式構造含有熱可塑性樹脂は、２８
０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩＳ−Ｋ−６７
１９により測定したＭＦＲが、少なくとも２０〜３００
ｇ／１０ｍｉｎ．であればよいが、好ましくは３０〜３
００ｇ／１０ｍｉｎ．、より好ましくは５０〜２５０ｇ
／１０ｍｉｎ．、特に好ましくは５０〜２００ｇ／１０
ｍｉｎ．である。脂環式構造含有熱可塑性樹脂のＭＦＲ
が過度に小さいと、溶融流動性に劣り、微細形状の転写
性が悪く、また薄くて、大画面サイズの成形物に充分充
填ができない等の成形性に劣り好ましくない。一方過度
にＭＦＲが高すぎると、成形体の機械的強度が弱くな
り、薄くて、大画面サイズのものができない等の欠点を
有する。即ち、ＭＦＲを上記範囲にすることにより、得
られる成形体（導光板）の機械的強度と成形加工性（成
形時の樹脂の流動性）とが特に高度にバランスする。

【００１６】前記脂環式構造含有熱可塑性樹脂として
は、ノルボルネン系開環重合体水素添加物であることが
好ましい。

【００１７】前記脂環式構造含有熱可塑性樹脂がノルボ
ルネン系開環重合体水素添加物である場合において、全
ノルボルネン系モノマー由来の結合単位中に、ノルボル
ナン構造を有しないノルボルネン系モノマー由来の結合
単位を、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２
０重量％以上、特に好ましくは３０重量％以上含むもの
が、特に、機械的強度に優れているので、ノルボルネン
系開環重合体水素添加物のＭＦＲを高めても、さらに薄
くて、大画面サイズの導光板の製造が可能になり、また
耐光性に優れるので光路の長いエッジライト式の導光板
に用いても黄変等の問題もなく好適である。

【００１８】前記溶融成形としては、射出成形であるこ
とが好ましい。

【００１９】

【作用】本発明による上記特定のＭＦＲを持った脂環式
構造含有熱可塑性樹脂は、溶融粘度が低く、溶融成形時
の樹脂の溶融流動性に優れているので、導光板の反射面
側のＶ溝等の微細形状パターンを転写形成する場合に
も、精度良く転写することが可能となり、輝度斑が改善
され、しかも高温条件下でも樹脂が熱分解や加水分解を
起こすおそれは少なく、外観上良好な成形品（導光板）
を得ることができる。また、本発明による全繰り返し単
位中に特定量の脂環式構造を有する繰り返し単位を持っ
た脂環式構造含有熱可塑性樹脂は、透明性等の光学特性
に優れるので、長光路においても輝度の低下が少なく、
非常に高い輝度向上に繋がり、且つ、機械的強度の向上
にも繋がるので、特に、薄くて、大面積の導光板を成形
する場合においても、十分な機械的強度を保持した導光
板とすることができる。従って、本発明によれば、外観
上良好であり、しかも高輝度で輝度斑が少なく、機械的
強度に優れた導光板を提供できる。

【００２０】これに加え、上記本発明の特定の樹脂を使
用することで、成形品たる導光板に耐熱性が付与され、
長時間導光板を使用しても温度変化により変形を生じる
恐れが少なくなり、導光板用途として好適となる。

【００２１】また、特に、特定の構造単位を一定量以上
有し、さらに特定範囲のＭＦＲを有する上記特定の樹脂
を用いて導光板を成形するに際しては、その成形方法と
して、溶融成形、特に好ましくは溶融射出成形すること
により、溶融時の流動性と、可塑性が良く、且つ成形不
良が起こらない領域での成形が可能であり、成形物の冷
却固化も容易となる。さらに導光板の反射面側のＶ溝等
の微細形状パターンも精度良く転写することが可能とな
る。さらには樹脂温度を下げても溶融粘度が低く、流動
性が確保できるので、成形の際のサイクルタイムも比較
的短時間ですみ、成形品の生産性が向上するとともに、
溶融状態での滞留時間が短くなり、ボイドや、焼け、色
度不良の発生率が下がるという効果もある。また、上記
特定の樹脂は、このような高精度の導光板を成形するの
に好適な射出成形を用いても、機械的強度が低下せずに
好適である。従って、本発明によれば、正面輝度が高
く、輝度斑が少なく、さらには機械的強度にも優れた導
光板を容易に製造することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００２３】脂環式構造含有熱可塑性樹脂 本発明に用いられる脂環式構造含有熱可塑性樹脂は、主
鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有するものであり、機
械的強度、耐熱性等の観点から、主鎖に脂環式構造を含
有するものが好ましい。

【００２４】脂環式構造としては、飽和環状炭化水素
（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロ
アルケン）構造等が挙げられるが、機械的強度、耐熱性
等の観点から、シクロアルカン構造を有するものが好ま
しい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限
はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、よ
り好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強
度、耐熱性、及び成形性の特性が高度にバランスされ好
適である。

【００２５】また、脂環式構造含有熱可塑性樹脂の全繰
り返し単位中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合
は、通常５０〜１００ｍｏｌ％である。

【００２６】かかる脂環式構造を有する脂環式構造含有
熱可塑性樹脂の好適な例としては、ノルボルネン系開環
重合体水素添加物が挙げられる。ノルボルネン系開環重
合体水素添加物は、機械的強度が高く、特に薄くて、大
面積サイズとなってきている最近の導光板の製造に好適
である。

【００２７】ノルボルネン系開環重合体水素添加物は、
例えば、特開平３−１４，８８２号公報や特開平３−１
２２，１３７号公報等で開示される公知の重合体であ
り、ノルボルネン系モノマー、もしくはノルボルネン系
モノマーと共重合可能なその他モノマーを（共）重合
し、さらには水素添加することにより製造される。

【００２８】ノルボルネン系モノマーとしては、例え
ば、ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン（慣用
名：ノルボルネン）、５−メチル−ビシクロ［２．２．
１］−ヘプト−２−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−エチル−ビシ
クロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−ブチル−
ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−ヘキ
シル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５
−オクチル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン、５−オクタデシル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプ
ト−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ［２．２．
１］−ヘプト−２−エン、５−メチリデン−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−ビニル−ビシ
クロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−プロペニ
ル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−
メトキシ−カルボニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプ
ト−２−エン、５−シアノ−ビシクロ［２．２．１］−
ヘプト−２−エン、５−メチル−５−メトキシカルボニ
ル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−
メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト
−２−エン、５−エトキシカルボニル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン、５−メチル−５−エトキ
シカルボニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−
エン、ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−５−エニル−
２−メチルプロピオネイト、ビシクロ［２．２．１］−
ヘプト−５−エニル−２−メチルオクタネイト、ビシク
ロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン−５，６−ジカル
ボン酸無水物、５−ヒドロキシメチル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン、５，６−ジ（ヒドロキシ
メチル）−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン、ビシクロ［２．２．１］
−ヘプト−２−エン、５，６−ジカルボキシ−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン、ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸イ
ミド、５−シクロペンチル−ビシクロ［２．２．１］−
ヘプト−２−エン、５−シクロヘキシル−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキセ
ニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エン、５
−フェニル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ン、トリシクロ［４．３．０．１^２，５ ］−デカ−
３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）、トリ
シクロ［４．３．０．１^２，５ ］−デカ−３−エン、
トリシクロ［４．４．０．１^２，５ ］−ウンデカ−
３，７−ジエン、トリシクロ［４．４．０．
１^２，５ ］−ウンデカ−３，８−ジエン、トリシクロ
［４．４．０．１^２，５ ］−ウンデカ−３−エン、テ
トラシクロ［７．４．０．１ ^{１０，１３} ．
０^２，７ ］−トリデカ−２，４，６−１１−テトラエ
ン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒド
ロフルオレンともいう）、テトラシクロ［８．４．０．
１^{１１，１４} ．０^３，８ ］−テトラデカ−３，５，
７，１２−１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，
４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセ
ンともいう）等のノルボルネン系モノマーのノルボルナ
ン構造を有しないノルボルネン系モノマー；テトラシク
ロ［４．４．０．１^２，５ ．１^７，１０］−ドデカ−
３−エン（単にテトラシクロドデセンともいう）、８−
メチル−テトラシクロ［４．４．０．１^２，５ ．１
^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−エチル−テトラシ
クロ［４．４．０．１^２，５ ．１^７，１０］−ドデカ
−３−エン、８−メチリデン−テトラシクロ［４．４．
０．１^２，５ ．１^７，１０］−ドデカ−３−エン、８
−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．
１^２，５ ．１^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−ビ
ニル−テトラシクロ［４．４．０．１^２，５ ．１
^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−プロペニル−テト
ラシクロ［４．４．０．１^２，５ ．１^７，１０］−ドデ
カ−３−エン、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ
［４．４．０．１^２，５ ．１^７，１０］−ドデカ−３
−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラ
シクロ［４．４．０．１^２，５ ．１^７，１０］−ドデ
カ−３−エン、８−ヒドロキシメチル−テトラシクロ
［４．４．０．１^２，５ ．１^７，１０］−ドデカ−３
−エン、８−カルボキシ−テトラシクロ［４．４．０．
１^２，５ ．１^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−シク
ロペンチル−テトラシクロ［４．４．０．１^２，５ ．
１^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−シクロヘキシル
−テトラシクロ［４．４．０．１^２，５ ．
１^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−シクロヘキセニ
ル−テトラシクロ［４．４．０．１^２，５ ．１
^７，１０］−ドデカ−３−エン、８−フェニル−テトラ
シクロ［４．４．０．１^２，５ ．１^７，１０］−ドデ
カ−３−エン、ペンタシクロ［６．５．１．
１^３，６ ．０ ^２，７ ．０^９，１３］−ペンタデカ−
３，１０−ジエン、ペンタシクロ［７．４．０．１
^３，６ ．１^{１０，１３} ．０^２，７ ］−ペンタデカ
−４，１１−ジエン等のノルボルナン構造を１つ以上有
するノルボルネン系モノマー；等が挙げられる。

【００２９】これらのノルボルネン系モノマーは、それ
ぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。

【００３０】ノルボルネン系開環重合体水素添加物中に
おけるノルボルネン系モノマー由来の繰り返し結合単位
の割合は、通常５０〜１００ｍｏｌ％、好ましくは７０
〜１００ｍｏｌ％、より好ましくは９０〜１００ｍｏｌ
％、特に好ましくは１００ｍｏｌ％である。

【００３１】また、本発明における脂環式構造含有熱可
塑性樹脂を構成する、脂環式構造を有する繰り返し単位
以外の残部としての繰り返し単位としては、通常、鎖状
繰り返し単位が挙げられるが、このような鎖状繰り返し
単位は、例えば、ノルボルネン系モノマーと共重合可能
なその他のモノマーであり、重合により鎖状繰り返し単
位を与えるモノマーが挙げられる。こうしたノルボルネ
ン系モノマーと共重合可能なその他のモノマーとして
は、格別制限はないが、例えば、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メ
チル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エ
チル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−
メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセ
ン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１
−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテ
ン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１
−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等
の炭素数２〜２０のエチレン又はα−オレフィン；シク
ロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，４−
ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、
２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、シク
ロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，
７−メタノ−１Ｈ−インデン等のシクロオレフィン；
１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジ
エン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オ
クタジエン等の非共役ジエン；等が挙げられる。

【００３２】これらのノルボルネン系モノマーと共重合
可能なその他のモノマーは、それぞれ単独で、あるいは
２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００３３】本発明における好ましい樹脂としてのノル
ボルネン系開環重合体水素添加物中の共重合可能なモノ
マー由来の鎖状繰り返し単位の割合は、前記ノルボルネ
ン系モノマー由来の繰り返し単位の残部で、通常０〜５
０ｍｏｌ％、好ましくは０〜３０ｍｏｌ％、より好まし
くは０〜１０ｍｏｌ％、特に好ましくは０％である。

【００３４】ノルボルネン系モノマー、又はノルボルネ
ン系モノマーと共重合可能なその他のモノマーの開環重
合は、通常開環重合触媒と分子量調節剤の存在下で行う
ことができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニ
ウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウ
ム、白金等の金属のハロゲン化物、硝酸塩又はアセチル
アセトン化合物と、還元剤とからなる触媒系、あるい
は、チタン、バナジウム、ジルコニウム、タングステ
ン、モリブデン等の金属のハロゲン化物又はアセチルア
セトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触
媒系等が挙げられる。

【００３５】また、分子量調節剤としては、通常、鎖状
モノオレフィンや鎖状共役ジエン類が用いられるが、例
えば、１−ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ドデセン、
１，４−ヘキサジエン等が挙げられる。分子量調節剤の
使用量は、重合条件により適宜選択されるが、通常、全
単量体に対するモル比で１／１０〜１／５００、好まし
くは１／２５〜１／２５０、より好ましくは１／５０〜
１／２００の範囲である。この範囲にあるときに分子量
の制御が行い易く、ＭＦＲの制御が容易になる。この分
子量調節剤の添加方法としては、高精度で反応系に添加
する為、反応溶剤等で予め希釈して用いたり、計量精度
の高い装置を用いて添加することが好ましい。分子量調
節剤の添加量の精度としては、通常、目的とする分子量
に対して必要な添加量の誤差範囲が３％以下、好ましく
は２％以下、より好ましくは１％以下のときに、分子量
の制御が行い易く、ＭＦＲの制御も容易である。開環重
合反応は、溶媒中又は無溶媒で、通常、−５０〜１００
°Ｃの重合温度、０〜５０ｋｇ／ｃｍ^２ の重合圧力で
行うことができる。

【００３６】また、ノルボルネン系開環重合体水素添加
物は、常法に従って製造することができる。具体的に
は、上記ノルボルネン系開環重合体の重合溶液に、水素
添加触媒の存在下、水素を添加することにより得ること
ができる。水素添加触媒としては、特に限定されない
が、通常、不均一系触媒や均一系触媒が用いられる。

【００３７】不均一系触媒としては、例えば、ニッケ
ル、パラジウム、白金、又はこれらの金属をカーボン、
シリカ、ケイソウ土、アルミナ、酸化チタン等の担体に
担持させた固体触媒：ニッケル／シリカ、ニッケル／ケ
イソウ土、ニッケル／アルミナ、パラジウム／カーボ
ン、パラジウム／シリカ、パラジウム／ケイソウ土、パ
ラジウム／アルミナ等が挙げられる。均一系触媒として
は、例えば、遷移金属化合物とアルキルアルミ金属化合
物又はアルキルリチウムの組み合わせからなる触媒、例
えば、酢酸コバルト／トリエチルアルミニウム、酢酸コ
バルト／トリイソブチルアルミニウム、酢酸ニッケル／
トリエチルアルミニウム、酢酸ニッケル／トリイソブチ
ルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート／トリ
エチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート／
トリイソブチルアルミニウイム、チタノセンクロリド／
ｎ−ブチルリチウム、ジルコノセンクロリド／ｎ−ブチ
ルリチウム等の組み合わせからなる触媒が挙げられ、こ
れらの水素添加触媒は、それぞれ単独で又は２種以上組
み合わせて用いることができる。水素添加触媒の使用量
は、ノルボルネン系開環重合体１００重量部当たり、通
常０．０１〜１００重量部、好ましくは０．１〜５０重
量部、より好ましくは１〜３０重量部の範囲である。水
素化反応は、通常１〜１５０ｋｇ／ｃｍ^２ の水素圧
下、０〜２５０°Ｃの温度範囲、１〜２０時間の反応時
間で行われる。

【００３８】本発明で使用される脂環式構造含有熱可塑
性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、シクロヘキサンを
移動層とした高速液体クロマトグラフィーでのポリイソ
プレン換算値において、通常、１０，０００〜１００，
０００、好ましくは１３，０００〜７０，０００、より
好ましくは１４，０００〜６０，０００、特に好ましく
は１５，０００〜５０，０００の範囲である。Ｍｗがこ
のような範囲にあるときに得られる導光板の機械的強度
と成形加工性とが高度にバランスして好ましい。

【００３９】本発明で使用される脂環式構造含有熱可塑
性樹脂の、Ｍｗと数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／
Ｍｎ）で表される分子量分布（ＭＷＤ）は、通常４．０
以下、好ましくは３．０以下、より好ましくは２．７以
下、特に好ましくは２．５以下である。分子量分布がこ
のような範囲にあるときに得られる導光板の機械的強度
と成形加工性が高度にバランスして好ましい。

【００４０】本発明で使用される脂環式構造含有熱可塑
性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて
適宜選択されればよいが、導光板の使用環境からは高い
方が好ましく、通常７０°Ｃ以上、好ましくは７０〜２
５０°Ｃ、より好ましくは８０〜２００°Ｃであるとき
に、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスされ好適で
ある。

【００４１】本発明で使用される脂環式構造含有熱可塑
性樹脂の、２５°ＣにおけるＡＳＴＭ−Ｄ５４２準拠で
測定した屈折率は、使用目的により適宜選択すれば良い
が、通常１．４６〜１．６０、好ましくは１．５０〜
１．６０であり、より好ましくは１．５２〜１．５６で
あるときに、反射面を有するエッジライト方式の導光板
に好適である。

【００４２】なお、これらの脂環式構造含有熱可塑性樹
脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせ
て用いることができる。

【００４３】本発明における導光板を構成する特定の脂
環式構造含有熱可塑性樹脂は、高温でも熱分解や加水分
解することなく成形することが可能であり、溶融時の流
動性においても他の熱可塑性樹脂より優れているので、
導光板の反射面にＶ溝等の微細な形状のパターンを形成
するときにも、転写不良を生じる恐れが少なくなり、輝
度斑が少なくなり好適である。

【００４４】その他の成分 本発明に係る「導光板」を成形する成形材料は、上記脂
環式構造含有熱可塑性樹脂の他に、必要に応じて、その
他の成分を配合することができる。その他の成分の具体
例としては、（ａ）その他の樹脂、（ｂ）軟質重合体、
（ｃ）配合剤等が挙げられる。これらのその他の成分
は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて
用いることができ、その配合量は本発明の目的を損なわ
ない範囲で適宜選択される。

【００４５】（ａ）その他の樹脂 本発明に使用される脂環式構造含有熱可塑性樹脂以外の
樹脂の具体例としては、例えば、ポリスチレン、ポリ
（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスル
ホン等を挙げることができる。

【００４６】（ｂ）軟質重合体 軟質重合体は、通常４０°Ｃ以下のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を有する重合体のことをいい、Ｔｇが複数存在する
重合体やＴｇと融点（Ｔｍ）の両方を有する重合体の場
合にも、最も低いＴｇが４０°Ｃ以下であれば、該軟質
重合体に含まれる。

【００４７】軟質重合体としては、例えばイソプレンゴ
ム、その水素添加物；クロロプレンゴム、その水素添加
物；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−オ
レフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合
体等の飽和ポリオレフィンゴム；エチレン・プロピレン
・ジエン共重合体、α−オレフィン・ジエン共重合体、
ジエン共重合体、イソブチレン・イソプレン共重合体、
イソブチレン・ジエン共重合体等のジエン共重合体、こ
れらのハロゲン化物、ジエン系重合体又はそのハロゲン
化物の水素添加物；アクリロニトリル・ブタジエン共重
合体、その水素添加物；フッ化ビニリデン・三フッ化エ
チレン共重合体、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレ
ン共重合体、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレン・
四フッ化エチレン共重合体、プロピレン・四フッ化エチ
レン共重合体等のフッ素ゴム；ウレタンゴム、シリコー
ンゴム、ポリエーテル系ゴム、アクリルゴム、クロルス
ルホン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、
プロピレンオキサイドゴム、エチレンアクリルゴム等の
特殊ゴム；ノルボルネン系モノマーとエチレンとα−オ
レフィンの三元共重合体、ノルボルネン系モノマーの開
環重合体、ノルボルネン系モノマーの開環重合体の水素
添加物等のノルボルネン系軟質重合体；乳化重合又は溶
液重合したスチレン・ブタジエンゴム、ハイスチレンゴ
ム等のランダム、又はブロックのスチレン・ブタジエン
系共重合体、これらの水素添加物；スチレン・ブタジエ
ン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴ
ム、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンゴム等
の芳香族ビニル系ゴムと共役ジエンのランダム共重合
体、これらの水素添加物；スチレン・ブタジエン・スチ
レンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチ
レン・エチレン・ブタジエン・スチレンゴム等の芳香族
ビニル系モノマーと共役ジエンとの直鎖状又は放射状ブ
ロック共重合体、これらの水素添加物等のスチレン系熱
可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリ
ブタジエン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可
塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー等の
熱可塑性エラストマー；等が挙げられる。

【００４８】（ｃ）配合剤 配合剤としては、樹脂工業で通常用いられているもので
あれば格別な制限はなく使用できる。具体的には、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、近赤外線吸収剤、染
料や顔料等の着色剤、可塑剤、及びフィラーが挙げられ
る。

【００４９】酸化防止剤としては、フェノール系酸化防
止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げ
られるが、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤が
好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特に
好ましい。

【００５０】フェノール系酸化防止剤としては、従来公
知のものが使用でき、例えば、２−ｔ−ブチル−６−
（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−
ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２
−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレート
等の特開昭６３−１７９，９５３号公報や特開平１−１
６８，６４３号公報に記載されるアクリレート系化合
物；オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メ
チレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−ト
リメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス
（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン［すなわ
ち、ペンタエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネ
ート）］、トリエチレングリコール ビス（３−（３−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プ
ロピオネート）等のアルキル置換フェノール系化合物；
６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリ
ノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリア
ジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジ
ン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリ
アジン等のトリアジン基含有フェノール系化合物；等が
挙げられる。

【００５１】リン系酸化防止剤としては、一般の樹脂工
業で通常使用される物であれば格別な限定はなく、例え
ば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシル
ホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、ト
リス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニ
ルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイト、１０−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジ
ヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−
１０−オキサイド等のモノホスファイト系化合物；４，
４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，４’イ
ソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル（Ｃ
_１２〜Ｃ_{１ ５}）ホスファイト）等のジホスファイト系化
合物等が挙げられる。これらの中でも、モノホスファイ
ト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニル）ホス
ファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト等が特に好ましい。

【００５２】イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジ
ラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル
３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル
３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール
−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネー
ト、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ ［５，５］ ウン
デカン等が挙げられる。

【００５３】紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２
−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５
−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリア
ゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−
ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾ
トリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；
４−ｔ−ブチルフェニル−２−ヒドロキシベンゾエー
ト、フェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−（２
Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６
−（３，４，５，６−テトラヒドロフタリミジルメチ
ル）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オク
チルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２
−ヒドロキシ−４−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾ
トリアゾール等のベゾエート系紫外線吸収剤；２，４−
ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メ
トキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ
ベンゾフェノン−５−スルホン酸３水和物、２−ヒドロ
キシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、４−ドデカロ
キシ−２−ホドロキシベンゾフェノン、４−ベンジルオ
キシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，
４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジ
ヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等の
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤；エチル−２−シアノ−
３，３−ジフェニルアクリレート、２’−エチルヘキシ
ル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等の
アクリレート系紫外線吸収剤；［２，２’−チオビス
（４−ｔ−オクチルフェノレート）］−２−エチルヘキ
シルアミンニッケル等の金属錯体系紫外線吸収剤等が挙
げられる。光安定剤としては、例えば、２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネー
ト、４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオニルオキシ）−１−（２−（３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ）エチル）−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジン等のヒンダードアミン系光安定
剤を挙げることができる。

【００５４】近赤外線吸収剤は、例えば、シアニン系近
赤外線吸収剤；ピリリウム系赤外線吸収剤；スクワリリ
ウム系近赤外線吸収剤；クロコニウム系赤外線吸収剤；
アズレニウム系近赤外線吸収剤；フタロシアニン系近赤
外線吸収剤； ジチオール金属錯体系近赤外線吸収剤；
ナフトキノン系近赤外線吸収剤；アントラキノン系近赤
外線吸収剤；インドフェノール系近赤外線吸収剤；アジ
系近赤外線吸収剤；等が挙げられる。また、市販品の近
赤外線吸収剤ＳＩＲ−１０３，ＳＩＲ−１１４，ＳＩＲ
−１２８，ＳＩＲ−１３０，ＳＩＲ−１３２，ＳＩＲ−
１５２，ＳＩＲ−１５９，ＳＩＲ−１６２（以上、三井
東圧染料製）、Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲ−７５０，Ｋａ
ｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−００２，Ｋａｙａｓｏｒｂ Ｉ
ＲＧ−００３，ＩＲ−８２０Ｂ，Ｋａｙａｓｏｒｂ Ｉ
ＲＧ−０２２，ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２３，Ｋａ
ｙａｓｏｒｂ ＣＹ−２，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−
４，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−９（以上、日本化薬製）
等を挙げることできる。

【００５５】染料としては、脂環構造を有する熱可塑性
重合体に均一に分散・溶解するものであれば特に限定さ
れないが、本発明で用いられる脂環構造含有重合体との
相溶性が優るので油溶性染料（各種Ｃ．Ｉ．ソルベント
染料）が広く用いられる。油溶性染料の具体例としては
Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｉｙｅｓ ａｎｄＣ
ｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社刊Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ｖｏ
ｌ．３に記載される各種のＣ．Ｉ．ソルベント染料等が
挙げられる。

【００５６】顔料としては、例えば、ピグメントレッド
３８等のジアリリド系顔料；ピグメントレッド４８：
２、ピグメントレッド５３、ピグメントレッド５７：１
等のアゾレーキ系顔料；ピグメントレッド１４４、ピグ
メントレッド１６６、ピグメントレッド２２０、ピグメ
ントレッド２２１、ピグメントレッド２４８等の縮合ア
ゾ系顔料；ピグメントレッド１７１、ピグメントレッド
１７５、ピグメントレッド１７６、ピグメントレッド１
８５、ピグメントレッド２０８等のペンズイミダゾロン
系顔料；ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔
料；ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１７
８、ピグメントレッド１７９等のペリレン系顔料；ピグ
メントレッド１７７等のアントラキノン系顔料が挙げら
れる。

【００５７】本発明の導光板に着色を必要とするとき
は、染料と顔料の何れでも、本発明の目的の範囲で使用
でき、限定されるものではないが、ミクロな光学特性が
問題となるような導光板の場合には染料による着色が好
ましい。また、紫外線吸収剤が目視では黄色〜赤色の色
を示すこともあり、近赤外線吸収剤が目視では黒色の色
を示すこともあるため、これらと染料を厳密に区別して
使用する必要は無く、また、組合わせて使用しても良
い。

【００５８】可塑剤としては、例えば、トリクレジルフ
ォスフェート、トリキシリルフォスフェート、トリフェ
ニルフォスフェート、トリエチルフェニルフォスフェー
ト、ジフェニルクレジルフォスフェート、モノフェニル
ジクレジルフォスフェート、ジフェニルモノキシレニル
フォスフェート、モノフェニルジキシレニルフォスフェ
ート、トリブチルフォスフェート、トリエチルフォスフ
ェート等の燐酸トリエステル系可塑剤；フタル酸ジメチ
ル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸
ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、
フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、フタ
ル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル系可塑剤；オ
レイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステル等
の脂肪酸一塩基酸エステル系可塑剤；二価アルコールエ
ステル系可塑剤；オキシ酸エステル系可塑剤；等が使用
できるが、これらの中でも燐酸トリエステル系可塑剤が
好ましく、トリクレジルフォスフェート、トリキシリル
フォスフェートが特に好ましい。

【００５９】さらに、可塑剤の具体例としては、スクア
ラン（Ｃ_３０Ｈ_６２、Ｍｗ＝４２２．８）、流動パラフ
ィン（ホワイトオイル、ＪＩＳ Ｋ２２３１に規定され
るＩＳＯ ＶＧ１０、ＩＳＯ ＶＧ１５、ＩＳＯ ＶＧ
３２、ＩＳＯ ＶＧ６８、ＩＳＯ ＶＧ１００、ＶＧ８
及びＶＧ２１等）、ポリイソブテン、水添ポリブタジエ
ン、水添ポリイソプレン等が挙げられる。これらの中で
もスクアラン、流動パラフィン及びポリイソブテンが好
ましい。

【００６０】有機又は無機のフィラーとしては、高分子
工業分野で一般に使用されているものであれば、特に限
定はされない。

【００６１】有機フィラーとしては、通常の有機重合体
粒子又は架橋有機重合体粒子を用いることができる。具
体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リメチル−１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテ
ン、ポリ１−ブテン等のポリオレフィン； ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリクロロプレン、塩素化ゴム等のハ
ロゲン含有ビニル重合体； ポリアリレート、ポリメタ
クリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリ
ル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル・スチレ
ン・アクリル酸エステル（共）重合体等のα，β−不飽
和酸又はその誘導体から誘導された（共）重合体； ポ
リビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリステアリン
酸ビニル、ポリ安息香酸ビニル、ポリマレイン酸ビニ
ル、ポリビニルビチラール、ポリアリルフタレート、ポ
リアリルメラチン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の
不飽和アルコール及びアミン又はそのアシル誘導体又は
アセタールから誘導された重合体； ポリエチレンオキ
シド、又はビスグリシジルエーテルからから誘導された
重合体； ポリフェニレンオキシド；ポリカーボネー
ト； ポリスルフォン； ポリウレタン； 及び尿素樹
脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロ
ン１２等のポリアミド； ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリ１，４−ジメチ
ロール・シクロヘキサンテレフタレート等のポリエステ
ル； フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホル
ムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂等
のアルデヒドとフェノール、尿素又はメラミンとから誘
導された架橋構造を有する重合体、例えば、酢酸セルロ
ース、プロピオン酸セルロース、セルロースエーテル等
の天然高分子化合物； 等の粒子又は架橋粒子を挙げる
ことができる。

【００６２】無機フィラーとは１族、２族、４族、６
族、７族、８〜１０族、１１族、１２族、１３族、又は
１４族元素の酸化物、水酸化物、硫化物、窒素化物、ハ
ロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、燐酸塩、亜燐酸
塩、有機カルボン酸塩、珪酸塩、チタン酸塩、硼酸塩、
及びこれらの含水化合物、これらを中心とする複合化合
物、これらの化学的組成を持つ天然鉱物粒子である。具
体的には、フッ化リチウム、硼砂（硼酸ナトリウム含水
塩）等の１族元素化合物； 炭酸マグネシウム、燐酸マ
グネシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、酢
酸マグネシウム、フッ化マグネシウム、チタン酸マグネ
シウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウム含水塩
（タルク）、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、亜燐酸
カルシウム、硫酸カルシウム（石膏）、酢酸カルシウ
ム、テレフタル酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸
カルシウム、フッ化カルシウム、チタン酸カルシウム、
チタン酸ストロンチウム、炭酸バリウム、燐酸バリウ
ム、硫酸バリウム、亜燐酸バリウム等の２族元素化合
物；二酸化チタン（チタニア）、一酸化チタン、窒化チ
タン、二酸化ジルコニウム（ジルコニア）、一酸化ジル
コニウム等の４族元素化合物； 二酸化モリブデン、三
酸化モリブデン、硫化モリブデン等の６族元素化合物；
塩化マンガン、酢酸マンガン等の７族元素化合物；
塩化コバルト、酢酸コバルト等の８〜１０族元素化合
物； 沃化第一銅等の１１族元素化合物； 酸化亜鉛、
酢酸亜鉛等の１２族元素化合物； 酸化アルミニウム
（アルミナ）、フッ化アルミニウム、アルミノシリケー
ト（珪酸アルミナ、カオリン、カオリナイト）等の１３
族元素化合物； 酸化珪素（シリカ、シリカゲル）、石
墨、カーボン、グラファイト、ガラス等の１４族元素化
合物； カーナル石、カイナイト、雲母（マイカ、キン
ウンモ）、バイロース鉱等の天然鉱物の粒子が挙げられ
る。

【００６３】本発明においては、特に配合剤として白濁
防止剤を配合することが好ましいが、脂環式構造含有熱
可塑性樹脂のもつ透明性、低吸湿性、耐熱性、機械的強
度等の諸特性を損なうことなく、高温高湿度環境下にお
ける白濁を防止し得るものが好適である。白濁防止剤と
しては、前記記載の軟質重合体、前記記載の有機又は無
機のフィラー、アルコール性化合物、及び脂環式構造含
有熱可塑性樹脂と非相溶な化合物からなる群より選ばれ
る少なくとも一種の化合物が挙げられ、これらの中で
も、透明性、耐熱性、成形加工性、及び高温高湿度環境
下における白濁防止性を高度にバランスさせるには、ア
ルコール性化合物、及び軟質重合体が好ましく、軟質重
合体が特に好ましい。

【００６４】前記軟質重合体の中でも白濁防止の観点か
ら、芳香族ビニル系モノマーと共役ジエン系モノマーと
の共重合体、及びその水素添加物が、脂環式構造含有熱
可塑性樹脂との分散性が良好で好ましい。芳香族ビニル
系モノマーと共役ジエン系モノマーとの共重合体はブロ
ック共重合体でもランダム共重合体でもよい。耐熱性の
点からは、芳香環以外の部分を水素添加している水添共
重合体がより好ましい。このような軟質重合体の具体例
としては、例えば、ポリブタジエン等の単独重合体の水
素添加物、ブタジエン・スチレン共重合体等のランダム
共重合体の水素添加物； ブタジエン・スチレン・ブロ
ック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロ
ック共重合、イソプレン・スチレン・ブロック共重合
体、スチレン・イソプレン・スチレン・ブロック共重合
体等のブロック共重合体の水素添加物； 等が挙げられ
る。

【００６５】前記有機又は無機のフィラーの中でも、平
均粒径は、使用用途に応じて適宜選択されるが、［（長
径＋短径）／２］の平均粒径で、通常０．０１〜５０μ
ｍ、好ましくは０．１〜３０μｍの範囲にあるときに透
明性と、高温高湿環境下での白濁防止効果とが高度にバ
ランスされて好適である。また、粒子形状は、格別な限
定はないが、長辺と短辺の長さの比が２対１以下である
球状粒子が好適である。

【００６６】白濁防止剤に好適なアルコール性化合物と
しては、少なくとも１個のアルコール性水酸基と少なく
とも１個のエーテル結合とを有する化合物、あるいは少
なくとも１個のアルコール性水酸基と少なくとも１個の
エステル結合を有する化合物等が挙げられる。

【００６７】少なくとも１個のアルコール性水酸基と少
なくとも１個のエーテル結合を有する化合物とは、フェ
ノール性の水酸基ではないアルコール性の水酸基を少な
くとも１個と、分子中にエーテル結合単位を少なくとも
１個とを有する有機化合物であればとくに限定はされな
い。例えば、好ましくは２価以上の多価アルコール、さ
らに好ましくは３〜８個の水酸基を有する多価アルコー
ル等の水酸基の一部がエーテル化された部分エーテル化
合物が挙げられる。

【００６８】また、少なくとも１個のアルコール性水酸
基と少なくとも１個のエステル結合を有する化合物と
は、フェノール性の水酸基ではないアルコール性の水酸
基を少なくとも１個と、分子中にエーテル結合単位を少
なくとも１個とを有する有機化合物であればとくに限定
はされない。例えば、好ましくは２価以上の多価アルコ
ール、さらに好ましくは３〜８個の水酸基を有する多価
アルコール等の水酸基の一部がエステル化された部分エ
ステル化合物が挙げられる。２価以上の多価アルコール
としては、例えば、ポリエチレングリコール、グリセロ
ール、トリメチロールプロパン、ペンタエリストール、
ジグリセロール、トリグリセロール、ジペンタエリスト
ール、１，６，７−トリヒドロキシ−２，２−ジ（ヒド
ロキシメチル）−４−オキソヘプタン、ソルビトール、
２−メチル−１，６，７−トリヒドロキシ−２−ヒドロ
キシメチル−４−オキソヘプタン、１，５，６−トリヒ
ドロキシ−３−オキソヘキサンペンタエリストール、ト
リス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等が挙
げられるが、これらのうち、特に３価以上の多価アルコ
ール、３〜８個の水酸基を有する多価アルコールが好ま
しい。また、部分エステル化物を得るには、α，β−ジ
オールを含む部分エステル化物が合成可能なグリセロー
ル、ジグリセロール、トリグリセロール等が好ましい。

【００６９】このような部分エーテル化物又は部分エス
テル化物として、具体的には、例えばグリセリンモノス
テアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモ
ノベヘネート、ジグリセリンモノステアレート、グリセ
リンジステアレート、グリセリンジラウレート、ペンタ
エリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトー
ルモノラウレート、ペンタエリスリトールベヘレート、
ペンタエリスリロールジラウレート、ペンタエリスリト
ールトリステアレート、ジペンタエリスリトールジステ
アレート等の多価アルコールのエステル化物、及び対応
するエーテル化物； ３−（オクチルオキシ）−１，２
−プロパンジオール、３−（ラウリルオキシ）−１，２
−プロパンジオール、３−（４−ノニルフェニルオキ
シ）−１，２−プロパンジオール、１，６−ジヒドロキ
シ−２，２−ジ（ヒドロキシメチル）−７−（４−ノニ
ルフェニルオキシ）−４−オキソヘプタン、ｐ−ノニル
フェニルエーテルとアルデヒドの縮合体とグリシドール
の反応により得られるエーテル化物、ｐ−オクチルフェ
ニルエーテルとジシクロペンタジエンの縮合体とグリシ
ドールの反応により得られるエーテル化物等が挙げられ
る。

【００７０】これらのアルコール性化合物の分子量は、
特に限定されないが、通常１００〜３，０００、好まし
くは２００〜２，０００、より好ましくは３００〜１，
５００の範囲であるとき、透明性と白濁防止効果が高度
にバランスされ好適である。

【００７１】前記脂環式構造含有熱可塑性樹脂と非相溶
な化合物としては、前記アルコール性化合物や、フィラ
ー、軟質重合体以外の化合物であって、且つ脂環式構造
含有熱可塑性樹脂と非相溶な化合物である。脂環式構造
含有熱可塑性樹脂と非相溶な化合物は、脂環式構造含有
熱可塑性樹脂に完全に溶解しない非相溶化合物であれば
特に限定はされない。非相溶については、樹脂工業界の
常法に従って判断される。例えば、脂環式構造含有熱可
塑性樹脂１００重量部に対し、化合物５重量部を溶融混
合した成形体を、電子顕微鏡で１０万倍に拡大観察し、
１０ｃｍ×１５ｃｍの範囲の中に１ｍｍ^２ 以上のドメ
イン又は粒子を少なくとも１個所有するものを非相溶と
定義することができる。非相溶な化合物としては、通
常、脂環式構造含有熱可塑性樹脂以外のその他の樹脂が
用いられる。

【００７２】脂環式構造含有熱可塑性樹脂と非相溶なそ
の他の樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリフェニレンエーテル等のポリエーテル又はポリ
チオエーテル；芳香族ポリエステル、ポリアリレート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリエーテルケトン等のポリ
エステル系重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ４−メチル−ペンテン−１等の鎖状ポリオレフィン系
重合体；ポリメチルメタクリレート、シクロヘキシルメ
タクリレートとメチルメタクリレート共重合体、ポリア
クリロニトリルスチレン（ＡＳ樹脂）等の汎用の透明樹
脂；アクリル樹脂；ＭＳ樹脂；液晶プラスチック等が挙
げられる。

【００７３】これらの脂環式構造含有熱可塑性樹脂に非
相溶の化合物を添加すると、多くの場合、成形品に多数
の分散したミクロドメインが形成される。ミクロドメイ
ンを形成する場合には、電子顕微鏡で観察したドメイン
の平均粒系［（長径＋短径）／２］は、通常０．００１
〜０．５μｍ、好ましくは０．００５〜０．３μｍ、特
に好ましくは０．０１〜０．２μｍの大きさである時
に、成形品の透明性と、高温高湿環境下での白濁防止効
果が高度にバランスされ好適である。

【００７４】これらの白濁防止剤の屈折率は、使用目的
に応じて適宜選択すれば良いが、脂環式構造含有熱可塑
性樹脂の屈折率との差が、通常０．５以下、好ましくは
０．２以下、より好ましくは０．１以下であるものが透
明性と高温高湿度環境下における白濁防止性が高度にバ
ランスされ好適である。

【００７５】これらの白濁防止剤は、それぞれ単独で、
或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。白
濁防止剤の配合割合は、白濁防止効果が発揮されうる範
囲で適宜選択すればよいが、脂環式構造含有熱可塑性樹
脂１００重量部に対して、通常、０．０１〜１０重量
部、好ましくは０．０３〜５重量部、より好ましくは
０．０５〜２重量部の割合で配合する場合に、耐熱性、
透明性、及び高温高湿度環境下における白濁防止効果が
高度にバランスされ好適である。

【００７６】成形材料 本発明においては、前記脂環式構造含有熱可塑性樹脂単
独で、あるいは必要に応じて前記その他の樹脂、軟質重
合体、配合剤を配合したものを成形材料として用いるこ
とができる。成形材料としては、通常二軸混練機を用
い、混練後は、溶融状態で棒状に押出し、ストランドカ
ッターで適当な長さに切り、ペレット化して用いられる
ことが多い。

【００７７】成形方法 本発明において、導光板は、上記成形材料を溶融成形し
て得ることができる。溶融成形方法としては、格別制限
されず、例えば、熱プレス成形や射出成形等が挙げられ
るが、中でも、射出成形により成形することが好まし
い。本発明における、特定の構造単位を一定量以上有
し、さらに特定範囲のＭＦＲを有する脂環式構造含有熱
可塑性樹脂を用いて導光板を成形するに際し、溶融成形
の中でも特に射出成形を採用して成形することにより、
溶融時の流動性と、可塑性が良く、且つ成形不良が起こ
らない領域での成形が可能であり、成形物の冷却固化も
容易となる。さらに導光板の反射面側のＶ溝等の微細形
状パターンも精度良く転写することが可能となる。さら
には樹脂温度を下げても溶融粘度が低く、流動性が確保
できるので、成形の際のサイクルタイムも比較的短時間
ですみ、成形品の生産性が向上するとともに、溶融状態
での滞留時間が短くなり、ボイドや、焼け、色度不良の
発生率が下がるという効果をも得ることができる。成形
条件は、使用目的、又は成形方法により適宜選択される
が、例えば射出成形方法における樹脂温度は、通常１５
０〜４００°Ｃ、好ましくは１８０〜３６０°Ｃ、より
好ましくは１９０〜３３０°Ｃ、特に好ましくは２００
〜３００°Ｃの範囲で適宜選択される。樹脂温度が過度
に低いと流動性が悪化し、成形品にヒケやひずみを生
じ、樹脂温度が過度に高いと樹脂の熱分解によるシルバ
ーストリークが発生したり、成形品が黄変する等の成形
不良が発生するおそれがある。

【００７８】射出成形を行う場合、通常、成形材料をシ
リンダーで溶融した後に金型内に射出される。このとき
のシリンダーの温度により、上記の樹脂温度の設定が行
われる。また成形材料は、通常、ホッパーに投入され、
成型用材料が均一に混合されるように回転数を設定した
スクリューで、シリンダーに送られる。

【００７９】シリンダーから金型への射出速度は通常、
１０〜１，０００ｃｍ^３ ／ｓｅｃであるときに、比較
的大きい画面サイズ（１０インチ以上）の導光板を高い
面精度で成形することが可能となり好適である。

【００８０】シリンダーから金型への射出圧は、金型の
設計、使用される脂環式構造含有熱可塑性樹脂の流動性
等の条件を考慮して適宜選択し、設定すればよいが、通
常５００〜１，５００ｋｇｆ／ｃｍ^２ の範囲で行われ
る。

【００８１】保圧は、成形材料がシリンダーから射出圧
によって金型に略充填された後、金型のゲート部分が完
全に冷却固化するまでの一定時間かけられる圧力であ
る。保圧の上限値としては一般に金型の型締め圧の範囲
内で設定されるが、通常２，０００ｋｇｆ／ｃｍ^２ 以
下、好ましくは１，７００ｋｇｆ／ｃｍ^２ 以下、より
好ましくは１，５００ｋｇｆ／ｃｍ^２ 以下の範囲にお
いて設定される。保圧の上限値をこのような範囲とする
ことで、成形品に歪み等の成形不良が発生するおそれが
なくなる。保圧の下限値としては、少なくとも１００ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２ 以上、好ましくは１２０ｋｇｆ／ｃｍ
^２ 以上、より好ましくは１５０ｋｇｆ／ｃｍ^２ 以上
の範囲において設定される。保圧の下限値をこのような
範囲とすることで、成形品たる導光板のひけの発生が防
止され、成形収縮率を小さくすることができ、寸法精度
の優れた導光板をえることができる。

【００８２】金型温度は、脂環式構造含有熱可塑性樹脂
のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも、通常低い温度で設定
され、好ましくは脂環式構造含有熱可塑性樹脂のＴｇよ
りも０〜１００°Ｃ低い範囲であり、より好ましくはＴ
ｇよりも２０〜６０°Ｃ低い範囲で設定される。このよ
うな範囲において金型温度を設定することにより、成形
品のひずみを低く抑制することができる。

【００８３】また、成形品の色調低下や炭化物及びボイ
ドの発生を極力低減させる目的で、成形用の樹脂を予め
成形材料の予備乾燥を行うことがある。その乾燥条件と
して温度が、通常５０〜２００°Ｃ、好ましくは８０〜
１５０°Ｃ、より好ましくは１００〜１１０°Ｃ、時間
が、通常１〜１００時間、好ましくは２〜５０時間、よ
り好ましくは４〜１２時間の真空乾燥を行ったり、射出
成形機のホッパー部から窒素等を流し、空気との置換を
行うことが好ましい。

【００８４】導光板 以下に、上記のようにして成形された導光板の実施形態
を説明する。図１（Ａ）は本実施形態に係る導光板を組
み込んだ面状光源装置の概要を示す概略斜視図、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）の断面図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）
の要部拡大図、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）の反射面につい
ての部分拡大図である。まず、面状光源装置、特にエッ
ジライト方式面状光源装置の概要について説明する。

【００８５】エッジライト方式面状光源装置１０は、た
とえば図１（Ａ）に示すように、光入射面１００ａから
入射した光源光を長手方向に導きながら出射させるため
の導光板１００と、導光板１００の少なくとも一側面に
配置された冷陰極管等からなる光源２００と、光源２０
０を囲むように配置され導光板１００の光源側端面１０
０ａに直接入射しなかった光源光を導光板１００に効率
良く導くためのランプリフレクター３００と、導光板１
００の光出射面１００ｂ側に配置され当該出射面１００
ｂから出射された光を拡散させるための光拡散シート４
００と、導光板１００の光反射面１００ｃ側に配置さ
れ、導光板１００から漏れた光を再度導光板１００内に
戻すための反射シート５００とを有して構成されてい
る。

【００８６】本実施形態での導光板１００は、図１
（Ｂ）に示すように、出射面１００ｂから出射される光
が全体として均一になるよう、断面が光源２００から遠
ざかるにつれて漸次薄くなるようなくさび型をしてお
り、光源から遠ざるにつれて、導光板１００の出射面１
００ｂ外部に対する入射角θ１（図１（Ｃ）参照）がよ
り多く臨界角（全反射が起こる最小の入射角）以下にな
るようになっている。

【００８７】なお、本発明においての導光板とは、その
入射面に基づく面１００ａの厚みが５ｍｍ以下、好まし
くは０．１〜４ｍｍであり、より好ましくは０．３〜３
ｍｍである。その対向面１００ｄの厚みは４ｍｍ以下、
好ましくは０．０５〜３ｍｍ、より好ましくは０．１〜
２ｍｍである。また入射面と出射面の面積比としては、
入射面／出射面の比に基づき１／５〜１／５００、好ま
しくは１／１０〜１／４００、より好ましくは１／１５
〜１／３００であるようなものを指す。また出射面の対
角線の長さが通常１〜５０インチ、好ましくは５〜４０
インチ、より好ましくは１０〜３０インチ、特に好まし
くは１４〜２５インチの導光板においてより効果が期待
できる。

【００８８】本発明の実施形態では、図１（Ｃ）に示す
ように、導光板１００の裏面にＶ溝１００１からなるパ
ターンを、導光板の１００の光源側から末端部分にかけ
て漸次密、若しくは溝が深くなるように施した導光板を
得ることができる金型を使用する。本実施形態における
隣接するＶ溝１００１間のピッチＰｃ（図１（Ｄ）参
照）は、１０〜５，０００μｍ、好ましくは３０〜１，
０００μｍ、より好ましくは５０〜５００μｍであるこ
とが望ましい。また、Ｖ溝の溝の高さＨは１０〜５，０
００μｍ、好ましくは３０〜１，０００μｍ、より好ま
しくは５０〜５００μｍであることが望ましい。また、
Ｖ溝１００１間における導光板１００の１００ｄ側のピ
ッチＰｃは、１００ａ側のピッチＰｃに対して、０．５
〜５０％小さいことが好ましい。

【００８９】なお、本発明において「導光板」とは、特
に用途は限定されないが、例えばラップトップ型、ノー
ト型、ブック型、パームトップ型、等のパーソナルコン
ピューター、ワードプロセッサーといったＯＡ機器、壁
掛けよう等の液晶テレビといった家電製品、電飾看板、
ライトテーブル、ビュワーその他の表示装置にバックラ
イトとして使用される面状光源装置に用いられる導光板
を意味している。

【００９０】

【実施例】以下、本発明をさらに具体化した実施例に基
づき、比較例と比較して説明するが、本発明はこれらの
実施例には限定されない。なお、以下の実施例及び比較
例において、「部」や「％」は、特に断りのない限りは
重量基準である。以下の製造例、実施例及び比較例にお
いて、各種物性の測定法は次のとおりである。

【００９１】（１）屈折率は２５°ＣにおけるＡＳＴＭ
Ｄ５４２準拠で測定した値とする。

【００９２】（２）水素添加率は ^１Ｈ−ＮＭＲ測定に
より算出した。

【００９３】（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ
−Ｋ７１２１に基づいて測定した値とする。

【００９４】（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）は、
ＪＩＳ−Ｋ６７１９に基づいて、２８０°Ｃ，荷重２．
１６ｋｇｆの荷重で測定した。なお、ＭＦＲ測定におけ
るダイの穴径φは２．０９５±０．０３ｍｍ、ピストン
移動距離は２５．０±０．２５ｍｍで規定している。

【００９５】（５）透明性は、分光光度計（日本分光社
製の製品番号Ｕ−３０）により、波長４００〜９００ｎ
ｍの範囲について波長を連続的に変化させて光透過率
（％）を測定し、最小の透過率を、その導光板の光透過
率として測定した。光透過率が高いほど、透明性に優れ
ている。

【００９６】（６）正面輝度は、成形した導光板に対
し、その出射面側に拡散シートとして（１００ＭＸ：キ
モト株式会社製）を用い、ランプ点灯後、１時間の保持
時間を経て、上記シートを積層した導光板発光面におい
て、長辺、短辺にたいし、等間隔な９点の輝度（垂直方
向）を測定して、その平均値を算出した。

【００９７】（７）輝度斑（ムラ）は、輝度計（ＢＭ−
７：トプコン株式会社製）を用い、導光板発光面（導光
板の成形面の周辺から１．５ｃｍ内側の長方形面）を長
辺、短辺との等間隔に合計９点の輝度（垂直方向）を測
定し、輝度斑（％）＝（最小値／最大値）×１００で評
価し、以下の判定基準で評価した。 ◎…９２％以上。 ○…８８％以上、９２％未満。 △…８４％以上、８８％未満。 ×…８４％未満。

【００９８】（８）外観成形性は、得られた導光板を目
視により、発泡やボイド等の不良現象が起きていないか
を確認し、またＶ溝形状が良好に転写されているか否か
を確認し以下の判定基準で評価した。 ◎…不良現象がなく、Ｖ溝形状の転写性も良好。 ○…不良現象、Ｖ溝形状の転写性も成形上問題にならな
い。 △…発泡やボイド、バリ等の不良現象が一部観測され、
Ｖ溝の転写性もかけや未充填等が一部観測できる。 ×…発泡やボイド、バリ等の不良現象が観測され、Ｖ溝
の転写性もかけや未充填等が観測できる。

【００９９】（９）耐熱性は、環境変化（温度変化）に
よる寸法変化を測定することにより行った。導光板は、
通常、長時間、光源の点灯下で使用することとなるの
で、温度による寸法変化が問題となることが多い傾向に
ある。このため、代表的特性として、導光板をギヤーオ
ーブン中で１００°Ｃ、７２０時間保持した後の寸法変
化を測定し、以下の判定基準で評価した。 ◎…寸法変化なし（０％）。 ○…寸法変化が０％〜０．３％。 △…寸法変化が０．３％〜１．０％。 ×…寸法変化が１．０％以上。

【０１００】（１０）機械的強度は、落下試験による耐
衝撃性により評価した。用意した１０枚の導光板の同位
置に３／４インチ半径のミサイル型おもり（重さ１００
ｇ）を１ｍの高さより自然落下させ、割れや亀裂が入る
かを観察し、以下の判定基準で評価した。 ◎…割れや亀裂の無い物が１０枚中０枚。 ○…割れや亀裂の無い物が１０枚中１枚以上３枚以下。 △…割れや亀裂の無い物が１０枚中４枚以上６枚以下。 ×…割れや亀裂の無い物が１０枚中７枚以上。

【０１０１】（１１）高温高湿度環境下の耐久試験を行
った。これは試験片を湿度９０％、温度８０°Ｃの高温
高湿槽に１０００時間放置し、急激に室温環境（試験機
外）に取り出して数分経過後の白濁状態（光線透過率の
変化）を調べるものである。可視紫外分光高度計にて７
００ｎｍの光線透過率を測定し、（試験後の光線透過率
／成形直後の光線透過率）×１００の値を算出して、以
下の基準で評価した。 ◎…この値が９８％以上（非常に良好）。 ○…この値が９６％以上、９８％未満（良好）。 △…この値が９４％以上、９６％未満（やや不良）。 ×…この値が９４％以下（不良）。

【０１０２】［製造例１］窒素雰囲気下、脱水したシク
ロヘキサン２５０重量部に、シクロヘキサン１０重量部
で希釈した１−ヘキセン１．２２重量部、ジブチルエー
テル０．１１重量部、トリイソブチルアルミニウム０．
２２重量部を室温で反応器に入れ混合した後、４５°Ｃ
に保ちながら、トリシクロ［４．３．０．１^２，５ ］
デカ−３,７−ジエン（以下、ＤＣＰと略す）１００重
量部及び六塩化タングステン０．７０重量％トルエン溶
液３０重量部を２時間かけて連続的に添加し、重合し
た。調整した重合反応液を、そのまま耐圧の水素化反応
器に移送し、珪藻土担持ニッケル触媒１０重量部を加
え、１８０°Ｃ、水素圧４５ｋｇｆ／ｃｍ^２ で１０時
間反応させた。この溶液を、珪藻土をろ過助剤としてス
テンレス製金網をそなえたろ過器によりろ過し、触媒を
除去した。得られた反応溶液を３０００重量部のイソプ
ロピルアルコール中に攪拌下に注いで水素添加物を沈殿
させ、ろ別して回収した。さらに、アセトン５００重量
部で洗浄した後、１ｔｏｒｒ以下、１００°Ｃに設定し
た減圧乾燥器中で４８時間乾燥し、開環重合体水素添加
物（Ａ）９５重量部を得た。 得られた開環重合体水素
添加物（Ａ）の、ＭＦＲは５４ｇ／１０ｍｉｎ．、全重
合体繰り返し単位中の脂環式構造を有する繰り返し単位
の割合は１００ｍｏｌ％、Ｔｇは９４°Ｃ、屈折率は
１．５３、水素添加率は９９．９％、シクロヘキサンを
移動層とした高速液体クロマトグラフィー（ポリイソプ
レン換算）より得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は３１，５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．
１０であった。

【０１０３】［製造例２］１−ヘキセン添加量を１．０
８重量部とした以外は、製造例１と同様に行い、開環重
合体水素添加物（Ｂ）を得た。得られた開環重合体水素
添加物（Ｂ）の、ＭＦＲは３２ｇ／１０ｍｉｎ．、全重
合体繰り返し単位中の脂環式構造を有する繰り返し単位
の割合は１００ｍｏｌ％、Ｔｇは９４°Ｃ、屈折率は
１．５３、水素添加率は９９．９％、シクロヘキサンを
移動層とした高速液体クロマトグラフィー（ポリイソプ
レン換算）より得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は３６，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．
１５であった。

【０１０４】［製造例３］１−ヘキセン添加量を１．３
５重量部とした以外は、製造例１と同様に行い、開環重
合体水素添加物（Ｃ）を得た。得られた開環重合体水素
添加物（Ｃ）の、ＭＦＲは１８５ｇ／１０ｍｉｎ．、全
重合体繰り返し単位中の脂環式構造を有する繰り返し単
位の割合は１００ｍｏｌ％、Ｔｇは９３°Ｃ、屈折率は
１．５３、水素添加率は９９．９％、シクロヘキサンを
移動層とした高速液体クロマトグラフィー（ポリイソプ
レン換算）より得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は１９，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．
０８であった。

【０１０５】［製造例４］１−ヘキセン添加量を１．４
０重量部とした以外は、製造例１と同様に行い、開環重
合体水素添加物（Ｄ）を得た。得られた開環重合体水素
添加物（Ｄ）の、ＭＦＲは２５９ｇ／１０ｍｉｎ．、全
重合体繰り返し単位中の脂環式構造を有する繰り返し単
位の割合は１００ｍｏｌ％、Ｔｇは９３°Ｃ、屈折率は
１．５３、水素添加率は９９．９％、シクロヘキサンを
移動層とした高速液体クロマトグラフィー（ポリイソプ
レン換算）より得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍ
ｗ）は１３，５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．
０５であった。

【０１０６】実施例１〜４ 製造例１〜４で得られた重合体Ａ〜Ｄ１００重量部に対
し、０．２重量部のフェノール系老化防止剤ペンタエリ
スリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ターシャリ
ーブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
と０．４重量部の水添スチレン・ブタジエン・スチレン
・ブロック共重合体（旭化成工業株式会社製タフテック
Ｈ１０５１、クラム状、３０°Ｃにおける屈折率１．５
２）を混合し、二軸混練機で混練し、ストランド（棒状
の溶融樹脂）をストランドカッターに通してペレット
（粒状）状の成形材料を得た。このペレットを、それぞ
れ射出成形し、導光板Ａ〜Ｄを作製した。射出成形の成
形条件は、東芝機械株式会社製の製品番号ＩＳ４５０の
射出成形機を用い、金型温度８０°Ｃ、シリンダー温度
（実施例１、２及び４は２８０°Ｃ； 実施例３は２９
０°Ｃ）、ノズル温度２６０°Ｃ、射出圧１，０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２ 、保圧８００ｋｇｆ／ｃｍ^２、型締め圧
１２００ｋｇｆ／ｃｍ^２ 、射出速度（スクリュー前進
速度に対応する）４０ｃｍ^３ ／ｓ、スクリュー背圧７
０ｋｇｆ／ｃｍ^２ 、スクリュー回転数３０ｒｐｍであ
った。また金型内への充填開始から充填終了までの時間
は１秒であった。

【０１０７】得られた導光板Ａ〜Ｄは、図１（Ａ）
（Ｂ）に示すように、一端側（１００ａ側）の厚みが
２．２ｍｍ、末端側（１００ｄ側）の厚み０．５ｍｍ、
一端側から末端側までの長さが１９０ｍｍ、直線状光源
の軸方向に沿った長さが２５０ｍｍであり、一端側から
末端側へ遠ざかる方向（直線状光源の軸芯と略垂直方
向）につれて厚みが漸次薄くなるようなくさび型であ
り、離型の際、ショートショットやバリの発生もなく、
成形品の割れも認められなかった。また導光板の光反射
面側には、導光板の一端側から末端側へ遠ざかるにつれ
て漸次密になるようなＶ溝が形成された。なお、Ｖ溝の
形状は、頂角１１０°、光源付近でのピッチ幅は０．３
〜１．５ｍｍ、末端付近のピッチ幅は０．０３〜０．０
６ｍｍであり、また溝深さは光源付近から末端付近まで
一律に約８０μｍであった。図２に示すゲートは光出射
面側の略中央部分より光入射面に近い側に位置し、ゲー
ト長さ５０ｍｍ、ゲート厚み１．９ｍｍであった。

【０１０８】また、導光板表面が発泡しているか否かに
ついて目視により確認したところ、表面は発泡しておら
ず、良好な外観であった。また、導光板の全光線透過率
を測定した結果、透明性は全て良好であった。さらにこ
の導光板を用いて機械的強度を評価した結果、耐衝撃性
が良好であることが確認された。さらに得られた導光板
の耐熱性も良好であった。また、得られた導光板の高温
高湿環境下の耐久試験の結果も良好であった。

【０１０９】このようにして得られた導光板の光入射端
面以外の側端面に株式会社辻本電機製作所製の製品番号
ＲＦ１８８の反射テープを貼り付け、短辺側光入射端部
にハリソン電機株式会社製の管径２．４ｍｍφの冷陰極
ランプを設置し、ランプと導光板光入射部の周囲を株式
会社キモト製の製品番号ＧＲ３８Ｗのリフレクターで被
った。さらに導光板の光出射面側に株式会社キモト製の
製品番号１００ＭＸの光拡散性シートを、導光板の光出
射面とは反対面に株式会社辻本電機製作所製の製品番号
ＲＦ１８８の反射シートを配置し、エッジライト方式面
状光源ユニットを作製した。このユニットを用いて、正
面輝度及び輝度斑を評価した。上記結果をまとめて、表
１に示す。

【０１１０】実施例５ ５−エチル−ビシクロ［２．２．１］−ヘプト−２−エ
ンとエチレンとから形成される付加重合を公知の方法に
従って重合を行った。得られた付加型重合体（Ｅ）の、
ＭＦＲは５２ｇ／１０ｍｉｎ．、^１３Ｃ−ＮＭＲにより
算出したＮＢ含有量は６０％（全重合体繰り返し単位中
の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は６０ｍｏｌ
％）、Ｔｇは１６５°Ｃ、屈折率は１．５２、シクロヘ
キサンを移動層とした高速液体クロマトグラフィー（ポ
リイソプレン換算）より得られたポリマーの重量平均分
子量（Ｍｗ）は５２，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は２．４４であった。この樹脂を実施例１と同様の
成形条件で成形し、Ｖ溝形状を有するくさび型導光板を
得た。

【０１１１】得られた導光板の表面が発泡しているか否
かについて目視により確認したところ、表面は発泡して
おらず、良好な外観であった。また、導光板の全光線透
過率を測定した結果、透明性は良好であった。さらにこ
の導光板を用いて機械的強度を評価した結果、耐衝撃性
が良好であることが確認された。さらに得られた導光板
の耐熱性を評価した結果も良好であった。また、得られ
た導光板の高温高湿環境下の耐久試験の結果も良好であ
った。実施例１と同様の面光源ユニットを用い、正面輝
度及び輝度斑を評価した結果を、上記結果とともに表１
に示す。

【０１１２】比較例１ １−ヘキセン添加量を０．８４重量部とした以外は、製
造例１と同様に行い、開環重合体水素添加物（Ｆ）を得
た。得られた開環重合体水素添加物（Ｆ）の、ＭＦＲは
１５ｇ／１０ｍｉｎ．、全重合体繰り返し単位中の脂環
式構造を有する繰り返し単位の割合は１００ｍｏｌ％、
Ｔｇは９５°Ｃ、屈折率は１．５３、水素添加率は９
９．９％、シクロヘキサンを移動層とした高速液体クロ
マトグラフィー（ポリイソプレン換算）より得られたポ
リマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は４２，０００、分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．２０であった。この樹脂
を、シリンダー温度を２９０°Ｃとした以外は実施例１
と同様の成形条件で成形し、Ｖ溝形状を有するくさび型
導光板を得た。

【０１１３】得られた導光板は、くさび型の薄肉部の充
填不良はなかったが、Ｖ溝の転写不良が確認された。導
光板の機械的強度、耐熱性及び高温高湿環境下の耐久性
に関しては共に非常に良好であったが、透明性が低下
し、また、実施例１と同様の面光源ユニットを用い、正
面輝度及び輝度斑を評価した結果、輝度斑が生じ、正面
輝度も低下した。なお、導光板表面が発泡しているか否
かについて目視により確認したところ、表面は発泡して
いた。結果を表１に示す。

【０１１４】比較例２ １−ヘキセン添加量を１．４３重量部とした以外は、製
造例１と同様に行い、開環重合体水素添加物（Ｇ）を得
た。得られた開環重合体水素添加物（Ｇ）の、ＭＦＲは
３２１ｇ／１０ｍｉｎ．、全重合体繰り返し単位中の脂
環式構造を有する繰り返し単位の割合は１００ｍｏｌ
％、Ｔｇは９４°Ｃ、屈折率は１．５３、水素添加率は
９９．９％、シクロヘキサンを移動層とした高速液体ク
ロマトグラフィー（ポリイソプレン換算）より得られた
ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は１１，５００、分
子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０３であった。この樹脂
を実施例１と同様の成形条件で成形し、Ｖ溝形状を有す
るくさび型導光板を得た。

【０１１５】得られた導光板は、透明性、耐熱性及び高
温高湿環境下の耐久試験の評価は良好であったが、金型
にバリが発生し、金型から成形品を取り出す際にクラッ
クが生じ、機械的強度は実施例に比べて劣っていた。実
施例１と同様の面光源ユニットを用い、正面輝度及び輝
度斑を評価した。なお、導光板表面が発泡しているか否
かについて目視により確認したところ、表面は発泡して
いなかった。結果を表１に示す。

【０１１６】比較例３ 実施例５と同様にして、５−エチル−ビシクロ［２．
２．１］−ヘプト−２−エンとエチレンとから形成され
る付加型重合体（Ｈ）を得た。得られた付加型重合体
（Ｈ）の、ＭＦＲは５０ｇ／１０ｍｉｎ．、^１３Ｃ−Ｎ
ＭＲにより算出したＮＢ含有量は４０％（全重合体繰り
返し単位中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は
４０ｍｏｌ％）、Ｔｇは９５°Ｃ、屈折率は１．５２、
シクロヘキサンを移動層とした高速液体クロマトグラフ
ィー（ポリイソプレン換算）より得られたポリマーの重
量平均分子量（Ｍｗ）は５０，５００、分子量分布（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）は２．５１であった。この樹脂を実施例１と
同様の成形条件で成形し、Ｖ溝形状を有するくさび型導
光板を得た。

【０１１７】得られた導光板は、外観成形性及び高温高
湿環境下の耐久試験の評価も良く、Ｖ溝転写性も良好で
あったが、機械的強度は非常に弱く、耐熱性が悪く、透
明性も低下した。実施例１と同様の面光源ユニットを用
い、正面輝度及び輝度斑を評価した結果、輝度斑に関し
ては良好であったものの、正面輝度は低下した。なお、
導光板表面が発泡しているか否かについて目視により確
認したところ、表面は発泡していなかった。結果を表１
に示す。

【０１１８】

【表１】

【０１１９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明では、
特定の脂環式構造含有熱可塑性樹脂を用いているので、
外観上良好であり、しかも高輝度で輝度斑が少なく、機
械的強度に優れた導光板を提供できる。

【０１２０】また、本発明によれば、正面輝度が高く、
輝度斑が少なく、さらには機械的強度にも優れた導光板
を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本実施形態に係る導光板を組み込
んだ面状光源装置の概要を示す概略斜視図、図１（Ｂ）
は図１（Ａ）の断面図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）の要部
拡大図、図１（Ｄ）は図１（Ｃ）の反射面についての部
分拡大図である。

【図２】図２（Ａ）は本実施形態に係る導光板の断面
図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の底面図である。

【符号の説明】

１０… 面状光源装置 １００… 導光板 １００ａ… 光入射面 １００１… Ｖ溝 １００ｂ… 光出射面 １００ｃ… 光反射面 １００ｄ… 端部光反射面 ２００… 光源 ３００… ランプリフレクター ４００… 光拡散シート ５００… 光反射シート ６００… ゲート跡

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 達雄 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内 (72)発明者 石丸 一世 神奈川県川崎市川崎区夜光一丁目２番１号 日本ゼオン株式会社総合開発センター内 Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA14Z FA17Z FA23Z FA31Z FA32Z FA42Z FB02 FB12 FB13 FC17 4J002 BK001 CE001 FD010 FD020 FD040 FD050 FD070 FD090 FD200 GP00 4J032 CA34 CA35 CA36 CA38 CA43 CA45 CA62 CB12 CD02 CD03 CD04 CD05 CD09 CF03 CG02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重合体全繰り返し単位中における主鎖又は
   側鎖に脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が５０〜
   １００ｍｏｌ％であり、且つ、 ２８０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩＳ−Ｋ−
   ６７１９により測定したメルトフローレートが２０〜３
   ００ｇ／１０ｍｉｎ．である、 脂環式構造含有熱可塑性樹脂からなることを特徴とする
   導光板。
2. 【請求項２】前記脂環式構造含有熱可塑性樹脂が、ノル
   ボルネン系開環重合体水素添加物である請求項１記載の
   導光板。
3. 【請求項３】重合体全繰り返し単位中における主鎖又は
   側鎖に脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が５０〜
   １００ｍｏｌ％であり、且つ、 ２８０°Ｃ、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩＳ−Ｋ−
   ６７１９により測定したメルトフローレートが２０〜３
   ００ｇ／１０ｍｉｎ．である、 脂環式構造含有熱可塑性樹脂を溶融成形することを特徴
   とする導光板の製造方法。
4. 【請求項４】前記溶融成形が、射出成形である請求項３
   記載の導光板の製造方法。