JPH11273405A - 車両用灯具のリフレクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面平滑性、耐熱性に優れ、しかも高温・高
湿下での耐久性にも優れ、且つ薄くて大型のものを容易
に成形可能で、車両用灯具のエクステンションリフレク
タとしてのみでなく、ランプユニットの主リフレクタと
しても用いられることができるリフレクタを提供するこ
と。 【解決手段】 車両用灯具に設けられ、少なくとも一主
面に鏡面処理が施される車両用灯具のリフレクタにおい
て、脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）と、（１）少なく
とも１個のアルコール性水酸基と少なくとも１個のエー
テル結合またはエステル結合とを有する有機化合物、
（２）有機または無機フィラー、（３）エラストマー、
および（４）前記脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）と非
相溶な化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種類
の配合剤（Ｂ）とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば四輪自動
車、二輪自動車その他の車両に用いられる前照灯、尾灯
その他の灯具に組み込まれるリフレクタ（エクステンシ
ョンリフレクタも含む）に係り、さらに詳しくは、高温
・高湿下での耐久性を高めたリフレクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用灯具は、主として、前面が開口す
る容器状に形成された灯具ボディと、この灯具ボディに
取り付けられ光源（ランプ）を有するランプユニット
と、灯具ボディの前面開口部に取り付けられる灯具カバ
ー（またはアウタレンズ）とから構成されている。

【０００３】ランプユニットには、光源からの光を集光
または拡散して所望の配光特性を得るための主リフレク
タが設けられているが、ランプユニットと灯具ボディと
の間に大きな空間が形成されるので、灯具を外部から観
察すると後ろのエイミング機構まで透けて見えるといっ
た見栄え上の問題がある。

【０００４】このため、灯室内全体を鏡面色に見せて見
栄えを向上させるべく、ランプユニットの主リフレクタ
の周囲から灯具ボディの前面開口部に至る範囲に、鏡面
処理を施したエクステンションリフレクタが配置されて
いる。

【０００５】また、前照灯と方向指示灯とを一体化した
フロントコンビネーションランプや、ストップランプと
方向指示灯とを一体化したリヤコンビネーションランプ
などのコンビネーションランプでは、一方のランプから
の光が隣接するランプ側へ漏洩しないように遮蔽する機
能も兼備させたエクステンションリフレクタが設けられ
ている。

【０００６】こうしたリフレクタ（エクステンションリ
フレクタを含む）は、生産性を高めるためと共に軽量化
を図るため、また複雑な形状にも十分に対応することが
できるように、ノルボルネンとエチレンとの付加共重合
体などの熱可塑性樹脂で構成することが検討されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、車両用
部品は厳しい環境下での使用が多く、長期間にわたる高
温・高湿下での耐久性が必要であるが、ノルボルネンと
エチレンとの付加共重合体などの非晶質の樹脂では、特
に長期間の高温・高湿環境下から常温・常湿下に環境変
化すると、樹脂の耐衝撃性が低下するなどの課題があっ
た。

【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、表面平滑性、耐熱性に優
れ、しかも高温・高湿下での耐久性にも優れ、且つ薄く
て大型のものを容易に成形可能で、車両用灯具のエクス
テンションリフレクタとしてのみでなく、ランプユニッ
トの主リフレクタとしても用いられることができるリフ
レクタを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るリフレクタは、車両用灯具に設けられ
る車両用灯具のリフレクタにおいて、脂環構造含有熱可
塑性樹脂（Ａ）と、（１）少なくとも１個のアルコール
性水酸基と少なくとも１個のエーテル結合またはエステ
ル結合とを有する有機化合物、（２）有機または無機フ
ィラー、（３）エラストマー、および（４）前記脂環構
造含有熱可塑性樹脂（Ａ）と非相溶な化合物からなる群
から選ばれる少なくとも１種類の配合剤（Ｂ）とからな
ることを特徴とする。

【００１０】本発明に係るリフレクタは、脂環式構造含
有重合体樹脂で形成されているので、少なくともその一
主面に鏡面処理を施すために、たとえばアルミニウムな
どの蒸着処理を施すに際し、アンダーコーティング膜を
形成しなくても充分満足できる表面平滑性を得ることが
できる。この表面平滑性に優れていることは、本発明に
係る脂環式構造含有重合体樹脂が、非晶性樹脂であるこ
となどに起因するものと考えられる。

【００１１】また、本発明に係る脂環式構造含有重合体
樹脂は、耐熱性に優れ高温でも分解せずに成形可能で、
溶融時の流動性にも優れているので、薄肉で、しかも大
型かつ複雑な形状であっても成形不良を引き起こすこと
なく容易に成形することができる。したがって、複雑で
大型、かつ軽量化が望まれる車両用灯具のリフレクタに
適用して好ましいものである。

【００１２】さらに、本発明に係るリフレクタを構成す
る脂環式構造含有重合体樹脂には、（１）少なくとも１
個のアルコール性水酸基と少なくとも１個のエーテル結
合またはエステル結合とを有する有機化合物、（２）有
機または無機フィラー、（３）エラストマー、および
（４）前記脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）と非相溶な
化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種類の配合
剤（Ｂ）が配合してあるので、特に高温・高湿下での耐
久性に優れ、エクステンションリフレクタのみでなく、
ランプユニットの主リフレクタとしても好適に用いるこ
とができる。

【００１３】リフレクタ 本発明において、「車両」とは、二輪自動車、三輪自動
車、四輪自動車その他の自動車、鉄道車両、フォークリ
フトその他の産業用車両等々、広義の車両を意味する。
車両用に限らず、一般に使われるライト中に使用される
リフレクタとしても使用することが可能である。

【００１４】また、「車両用灯具」とはこうした各種車
両に装着された照明用もしくは識別用、標識用の灯具を
意味し、特に限定はされないが、前照灯（ヘッドラン
プ）、尾灯（テールランプ）、制動灯（ストップラン
プ）、方向指示灯（いわゆるウインカー）、車幅灯、後
退灯などが該当する。

【００１５】本発明において、リフレクタとは、ランプ
ユニットの光源からの光を集光または拡散して所望の配
光特性を得るための主リフレクタに限らず、エクステン
ションリフレクタ、およびこれらに接続または連結され
る部材（たとえばスリーブやレンズホルダなど）をも含
む概念で用いる。

【００１６】本発明において、「エクステンションリフ
レクタ」とは、車両用灯具のボディとカバー（またはア
ウタレンズ）とで形成される灯室内の、ランプの周囲に
設けられ、少なくとも一主面に鏡面処理が施される、灯
具の一構成部品であって、灯具を外部から観察したとき
に灯室内全体を鏡面色に見せて見栄えを向上させる目
的、および／または、一のランプから隣接するランプ側
へ漏洩する光を遮断して各ランプによる表示の視認性を
高める目的で使用されるものである。自動車用灯具のエ
クステンションリフレクタとしては、前照灯や尾灯に多
用されているが、本発明では特に限定されず、その他上
述した各種灯具にも適用することができる。

【００１７】脂環式構造含有重合体樹脂（Ａ） 本発明で使用される脂環式構造含有重合体樹脂は、主鎖
および／または側鎖に脂環式構造を有するものであり、
機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造
を含有するものが好ましい。

【００１８】重合体の脂環式構造としては、飽和環状炭
化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素
（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強
度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシク
ロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造
を有するものが最も好ましい。

【００１９】脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別
な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０
個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機
械的強度、耐熱性、および成形性の特性が高度にバラン
スされ、好適である。

【００２０】本発明に使用される脂環式構造含有重合体
樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使
用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常３０重量
％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７
０重量％である。脂環式構造含有重合体樹脂中の脂環式
構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと耐熱
性に劣り好ましくない。脂環式構造含有重合体樹脂中の
脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な
限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。

【００２１】こうした脂環式構造を含有する重合体樹脂
の具体例としては、例えば、（１）ノルボルネン系重合
体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状
共役系ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素重
合体、およびこれらの水素添加物などが挙げられる。

【００２２】これらの中でも、ノルボルネン系重合体お
よびその水素添加物、環状共役ジエン系重合体およびそ
の水素添加物などが好ましく、ノルボルネン系重合体お
よびその水素添加物がより好ましい。

【００２３】（１）ノルボルネン系重合体 ノルボルネン系重合体は、格別な制限はなく、例えば、
特開平３−１４８８２号公報や特開平３−１２２１３７
号公報などに示される重合体である。具体的には、ノル
ボルネン系モノマーの開環重合体およびその水素添加
物、ノルボルネン系モノマーの付加重合体、ノルボルネ
ン系モノマーとビニル化合物の付加型重合体などが挙げ
られる。

【００２４】これらの中でも、耐熱性や成形加工性を高
度にバランスさせる上で、ノルボルネン系モノマーの開
環重合体水素添加物、ノルボルネン系モノマーの付加型
重合体、ノルボルネン系モノマーと共重合体可能なビニ
ル化合物の付加型重合体などが好ましく、ノルボルネン
系モノマーの開環重合体水素添加物が特に好ましい。

【００２５】ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ
［２．２．１］ヘプタ−２−エン（慣用名：ノルボルネ
ン）、５−メチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２
−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ［２．２．１］ヘ
プタ−２−エン、５−エチル−ビシクロ［２．２．１］
ヘプタ−２−エン、５−ブチル−ビシクロ［２．２．
１］ヘプタ−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ
［２．２．１］−ヘプタ２−エン、５−ヘキシル−ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−オクチル−
ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−オクタ
デシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５
−エチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−２−エ
ン、５−メチリデン−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−
２−エン、５−ビニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ
−２−エン、５−プロペニル−ビシクロ［２．２．１］
ヘプタ−２−エン、５−メトキシ−カルボニル−ビシク
ロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−シアノ−ビシ
クロ［２．２．１］ヘプタ−２−エン、５−メチル−５
−メトキシカルボニル−ビシクロ［２．２．１］ヘプタ
−２−エン； ５−メトキシカルボニルビシクロ［２．
２．１］ヘプト−２−エン、５−エトキシカルボニルビ
シクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチル−
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト
−２−エン、５−メチル−５−エトキシカルボニルビシ
クロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、ビシクロ［２．
２．１］ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネイ
ト、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エニル−２−
メチルオクタネイト、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−
２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキ
シメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジ（ヒドロキシメチル）ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピル
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジ
カルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン；
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エ
ン、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン−５，６
−ジカルボン酸イミド；トリシクロ［４．３．１^2,5 ．
０^1,6 ］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペン
タジエン）、トリシクロ［４．３．１^2,5 ．０^1,6 ］デ
カ−３−エン；トリシクロ［４．４．１^2,5 ．０^1,6 ］
ウンデカ−３，７−ジエン若しくはトリシクロ［４．
４．１^2,5 ．０^1,6 ］ウンデカ−３，８−ジエンまたは
これらの部分水素添加物（またはシクロペンタジエンと
シクロヘキセンの付加物）であるトリシクロ［４．４．
１^2,5 ．０^1,6 ］ウンデカ−３−エン； ５−シクロペ
ンチル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５
−シクロヘキシル−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２
−エン、５−シクロヘキセニルビシクロ［２．２．１］
ヘプト−２−エン、５−フェニル−ビシクロ［２．２．
１］ヘプト−２−エン； テトラシクロ［４．４．１
^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン（単にテトラシ
クロドデセンともいう）、８−メチルテトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−エチルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．
０］−ドデカ−３−エン、８−メチリデンテトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^{7, 10}．０］−ドデカ−３−エン、８−ビニルテトラシ
クロ［［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−
エン、８−プロペニル−テトラシクロ［４．４．
１^{2, 5} ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−メトキ
シカルボニルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．
０］−ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカ
ルボニルテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］
−ドデカ−３−エン、８−ヒドロキシメチルテトラシク
ロ［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エ
ン、８−カルボキシテトラシクロ［４．４．１^2,5 ．１
^7,10．０］−ドデカ−３−エン； ８−シクロペンチル
−テトラシクロ［４．４．１ ^2,5 ．１^7,10．０］−ドデ
カ−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラシクロ
［４．４．１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、
８−シクロヘキセニル−テトラシクロ［４．４．
１^2,5 ．１^7,10．０］−ドデカ−３−エン、８−フェニ
ル−シクロペンチル−テトラシクロ［４．４．１^2,5 ．
１^7,10．０］−ドデカ−３−エン； テトラシクロ
［７．４．１^10,13 ．０^1,9 ．０^2,7 ］トリデカ−２，
４，６，１１−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，
４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、テト
ラシクロ［８．４．１^11,14 ．０^1,10．０^3,8 ］テトラ
デカ−３，５，７，１２−テトラエン（１，４−メタノ
−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアン
トラセンともいう）、ペンタシクロ［６．５．１^1,8 ．
１^{3, 6} ．０^2,7 ．０^9,13］ペンタデカ−３，１０−ジエ
ン、ペンタシクロ［７．４．１^3,6 ．１^10,13 ．
０^1,9 ．０^2,7 ］ペンタデカ−４，１１−ジエン； シ
クロペンタジエンの４量体； などのノルボルネン系単
量体などが挙げられる。これらのノルボルネン系単量体
は、それぞれ単独であるいは２種以上組合わせて用いら
れる。

【００２６】共重合可能なビニル化合物としては、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチ
ル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メ
チル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，
４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−
ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１
−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセ
ン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタ
デセン、１−エイコセンなどの炭素数２〜２０のエチレ
ンまたはα−オレフィン；シクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロペンテ
ン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチ
ル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，
５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−
インデンなどのシクロオレフィン；１，４−ヘキサジエ
ン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−
１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非
共役ジエン；などが挙げられる。これらのビニル系化合
物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせ
て使用することができる。

【００２７】ノルボルネン系モノマーまたはノルボルネ
ン系モノマーと共重合可能なビニル系化合物との重合方
法および水素添加方法は、格別な制限はなく公知の方法
に従って行うことができる。

【００２８】ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合
体は、ノルボルネン系モノマーを、開環重合触媒とし
て、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝酸塩ま
たはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる触媒
系、あるいは、チタン、バナジウム、ジルコニウム、タ
ングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物また
はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物
とからなる触媒系を用いて、溶媒中または無溶媒で、通
常、−５０℃〜１００℃の重合温度、０〜５０ｋｇ／ｃ
ｍ２ の重合圧力で開環（共）重合させることにより得
ることができる。

【００２９】触媒系に、分子状酸素、アルコール、エー
テル、過酸化物、カルボン酸、酸無水物、酸クロリド、
エステル、ケトン、含窒素化合物、含硫黄化合物、含ハ
ロゲン化合物、分子状ヨウ素、その他のルイス酸などの
第三成分を加えて、重合活性や開環重合の選択性を高め
ることができる。

【００３０】水素添加ノルボルネン系重合体は、常法に
従って、開環（共）重合体を水素添加触媒の存在下に水
素により水素化する方法により得ることができる。

【００３１】ノルボルネン系モノマーとビニル系化合物
との付加共重合体は、例えば、モノマー成分を、溶媒中
または無溶媒で、チタン、ジルコニウム、またはバナジ
ウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒系
の存在下で、通常、−５０℃〜１００℃の重合温度、０
〜５０ｋｇ／ｃｍ² の重合圧力で共重合させる方法によ
り得ることができる。

【００３２】（２）単環の環状オレフィン系重合体 単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開
昭６４−６６２１６号公報に開示されているシクロロヘ
キセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の
環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることがで
きる。

【００３３】（３）環状共役ジエン系重合体 環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−
１３６０５７号公報や特開平７−２５８３１８号公報に
開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサジエ
ンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−または１，
４−付加重合した重合体およびその水素添加物などを用
いることができる。

【００３４】（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体 ビニル脂環式炭化水素系重合体としては、例えば、特開
昭５１−５９，９８９号公報に開示されているビニルシ
クロヘキセンやビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環
式炭化水素単量体の重合体およびその水素添加物、特開
昭６３−４３，９１０号公報、特開昭６４−１，７０６
号公報などに開示されているスチレンやα−メチルスチ
レンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分
の水素添加物などを用いることができる。

【００３５】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、
シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はト
ルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラ
フ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量で、
５，０００以上、好ましくは５，０００〜５００，００
０、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に
好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲である
ときに、機械的強度と成形加工性とが高度にバランス
し、好適である。

【００３６】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、使用目的に応じて適
宜選択されればよいが、通常５０〜３００℃、好ましく
は１００〜２８０℃、特に好ましくは１２０〜２５０℃
の範囲にあるときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバ
ランスし、好適である。

【００３７】本発明で使用される脂環式構造含有重合体
樹脂の、２８０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるＪＩＳ
Ｋ６７１９により測定したメルトフローレートは、使
用目的に応じて適宜選択すれば良いが、通常４〜１００
ｇ／１０ｍｉｎ．、好ましくは１０〜５０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．の範囲が好適である。メルトフローレートが低すぎ
ると成形時に成形材料を加温する温度がより高温となる
ため加工しにくい場合が生じ、高すぎると成形時にバリ
などの成形不良の発生する場合が生じる。

【００３８】ちなみに、これらの脂環式構造含有重合体
樹脂は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わ
せて用いることができる。

【００３９】配合剤（Ｂ） （１） 部分エーテル化合物および部分エステル化合物 本発明に使用される、少なくとも１個のアルコール性水
酸基と少なくとも１個のエーテル結合を有する化合物、
あるいは、少なくとも１個のアルコール性水酸基と少な
くとも１個のエステル結合とを有する有機化合物を、脂
環構造含有熱可塑性樹脂に配合することで、高温高湿度
環境下での白濁を防止し、高い透明性を維持することが
可能である。

【００４０】少なくとも１個のアルコール性水酸基と少
なくとも１個のエーテル結合を有する化合物とは、フェ
ノール性の水酸基ではないアルコール性の水酸基を少な
くとも１個と、分子中にエーテル結合単位を少なくとも
１個有する有機化合物であれば特に限定はされない。例
えば２価以上の多価アルコール、より好ましくは３価以
上の多価アルコール、さらに好ましくは３〜８個の水酸
基を有する多価アルコールなどの水酸基の１つがエーテ
ル化された部分エーテル化合物が挙げられる。

【００４１】また、少なくとも１個のアルコール性水酸
基と少なくとも１個のエステル結合を有する化合物と
は、フェノール性の水酸基ではないアルコール性の水酸
基を少なくとも１個と、分子中にエステル結合単位を少
なくとも１個有する有機化合物であれば特に限定はされ
ない。例えば２価以上の多価アルコール、より好ましく
は３価以上の多価アルコール、さらに好ましくは３〜８
個の水酸基を有する多価アルコールなどの水酸基の１つ
がエステル化された部分エステル化合物が挙げられる。

【００４２】２価以上の多価アルコールとしては例え
ば、ポリエチレングリコール、グリセロール、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセロー
ル、トリグリセロール、ジペンタエリスリトール、１，
６，７−トリヒドロキシ−２，２−ジ（ヒドロキシメチ
ル）−４−オキソヘプタン、ソルビトール、２−メチル
−１，６，７−トリヒドロキシ−２−ヒドロキシメチル
−４−オキソヘプタン、１，５，６−トリヒドロキシ−
３−オキソヘキサンペンタエリスリトール、トリス（２
−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートなどが挙げられ
るが、これらのうち、特に３価以上の多価アルコール、
さらには３〜８この水酸基を有する多価アルコールが好
ましい。また部分エステル化合物を得る場合には、α、
β−ジオールを含む部分エステル化合物が合成可能なグ
リセロール、ジグリセロール、トリグリセロールなどが
好ましい。

【００４３】このような部分エーテル化物および部分エ
ステル化物として、具体的には例えば、グリセリンモノ
ステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリン
モノベヘネート、ジグリセリンモノステアレート、グリ
セリンジステアレート、グリセリンジラウレート、ペン
タエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリト
ールモノラウレート、ペンタエリスリトールモノベヘレ
ート、ペンタエリスリト＾ルジステアレート、ペンタエ
リスリトールジラウレート、ペンタエリスリトールトリ
ステアレート、ジペンタエリスリトールジステアレート
などの多価アルコールのエーテル化物、エステル化物；
３−（オクチルオキシ）−１，２−プロパンジオール、
３−（デシルオキシ）−１，２−プロパンジオール、３
−（ラウリルオキシ）−１，２−プロパンジオール、３
−（４−ノニルフェニルオキシ）−１，２−プロパンジ
オール、１，６−ジヒドロオキシ−２，２−ジ（ヒドロ
キシメチル）−７−（４−ノニルフェニルオキシ）−４
−オキソヘプタン、ｐ−ノニルフェニルエーテルとホル
ムアルデヒドの縮合体とグリシドールの反応により得ら
れるエーテル化合物、 ｐ−オクチルフェニルエーテル
とホルムアルデヒドの縮合体とグリシドールの反応によ
り得られるエーテル化合物、 ｐ−オクチルフェニルエ
ーテルとジシクロペンタジエンの縮合体とグリシドール
の反応により得られるエーテル化合物などが挙げられ
る。

【００４４】これらの多価アルコールのエーテル化合物
またはエステル化合物の分子量は特に限定されないが、
通常５００〜２０００、好ましくは８００〜１５００の
ものが、透明性の低下も少なく好ましい。これらの多価
アルコールのエーテル化物またはエステル化物は単独で
または２種以上を組み合わせて使用される。

【００４５】（２）有機または無機フィラー 有機、または無機のフィラーは、高分子工業で通常使用
されるものであれば、特に限定はされない。

【００４６】有機フィラーとしては、例えば、ボロン繊
維、炭化ケイ素繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレ
ン繊維、ポリエステル繊維、フッ素繊維、ポリアミド繊
維などの繊維、エボナイト粉末、熱硬化性樹脂中空球、
エポキシ樹脂フィラー、シリコン系フィラー、サラン中
空球、セラック、木粉、コルク粉末、ポリビニルアルコ
ール繊維、セルロースパウダ、木材パルプなどを例示す
ることができる。これらの中でも、特に、耐熱性（熱分
解温度が高い）、機械特性などに優れる理由からエポキ
シ樹脂フィラー、シリコン系フィラー、熱硬化樹脂中空
球、フッ素繊維などが好ましい。

【００４７】無機フィラーは、１族、２族、４族、６
族、７族、８〜１０族、１１族、１２族、１３族、１４
族元素の酸化物、水酸化物、硫化物、窒素化物、ハロゲ
ン化物、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、燐酸塩、亜燐酸塩、
有機カルボン酸塩、珪酸塩、チタン酸塩、硼酸塩および
それらの含水化合物、これらを中心とする複合化合物、
これらの化学的組成を持つ天然鉱物粒子である。具体的
には、フッ化リチウム、硼砂（硼酸ナトリウム含水塩）
などの１族元素化合物；炭酸マグネシウム、燐酸マグネ
シウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、酢酸マ
グネシウム、フッ化マグネシウム、チタン酸マグネシウ
ム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウム含水塩（タル
ク）、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、亜燐酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム（石膏）、酢酸カルシウム、テレ
フタル酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウ
ム、フッ化カルシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸
ストロンチウム、炭酸バリウム、燐酸バリウム、硫酸バ
リウム、亜燐酸バリウムなどの２族元素化合物； 二酸
化チタン（チタニア）、一酸化チタン、窒化チタン、二
酸化ジルコニウム（ジルコニア）、一酸化ジルコニウム
などの４族元素化合物；二酸化モリブデン、三酸化モリ
ブデン、硫化モリブデンなどの６族元素化合物；塩化マ
ンガン、酢酸マンガンなどの７族元素化合物；塩化コバ
ルト、酢酸コバルトなどの８〜１０族元素化合物；沃化
第一銅などの１１族元素化合物；酸化亜鉛、酢酸亜鉛な
どの１２族元素化合物；酸化アルミニウム（アルミ
ナ）、フッ化アルミニウム、アルミノシリケート（珪酸
アルミナ、カオリン、カオリナイト）などの１３族元素
化合物；酸化珪素（シリカ、シリカゲル）、石墨、カー
ボン、グラファイト、ガラスなどの１４族元素化合物；
カーナル石、カイナイト、雲母（マイカ、キンウン
モ）、バイロース鉱などの天然鉱物の粒子が挙げられ
る。

【００４８】無機フィラーの平均粒径は、電子顕微鏡な
どにより、３０００〜５０００個の粒子の直径から測定
される平均粒径で、０．０５〜５０μｍ、好ましくは
０．１〜３０μｍの範囲である。また針状粒子よりも長
辺と短辺の長さの比が２対１以下である球状粒子が好ま
しい。フィラーの大きさがこの範囲にある時に、透明性
と高温高湿度環境下での白濁防止効果との高度なバラン
スが得られる。

【００４９】（３） エラストマー エラストマーは、ガラス転移温度が４０℃以下の重合体
であって、通常のゴム質重合体および熱可塑性エラスト
マーが含まれる。なお、ブロック共重合したゴム質重合
体などでガラス転移温度が２点以上ある場合は、最も低
いガラス転移温度が４０℃以下であれば本発明のガラス
転移温度が４０℃以下のゴム質重合体として用いること
ができる。

【００５０】エラストマーの例としては、イソプレン・
ゴム、その水素添加物；クロロプレンゴム、その水素添
加物；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・α−
オレフィン共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重
合体などの飽和ポリオレフィンゴム；エチレン・プロピ
レン・ジエン共重合体、α−オレフィン・ジエン共重合
体、イソブチレン・イソプレン共重合体、イソブチレン
・ジエン共重合体などのジエン系共重合体、これらのハ
ロゲン化物、ジエン系重合体またはそのハロゲン化物の
水素添加物；アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、
その水素添加物；フッ化ビニリデン・三フッ化エチレン
共重合体、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレン共重
合体、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレン・四フッ
化エチレン共重合体、プロピレン・四フッ化エチレン共
重合体などのフッ素ゴム；ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、ポリエーテル系ゴム、アクリルゴム、クロルスルホ
ン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、プロ
ピレンオキサイドゴム、エチレンアクリルゴムなどの特
殊ゴム；ノルボルネン系単量体とエチレンまたはα−オ
レフィンの共重合体、ノルボルネン系単量体とエチレン
とα−オレフィンの三元共重合体、ノルボルネン系単量
体の開環重合体、ノルボルネン系単量体の開環重合体水
素添加物などのノルボルネン系ゴム質重合体；乳化重合
または溶液重合したスチレン・ブタジエン・ゴム、ハイ
スチレンゴムなどのランダムまたはブロック・スチレン
・ブタジエン系共重合体、これらの水素添加物；スチレ
ン・ブタジエン・スチレン・ゴム、スチレン・イソプレ
ン・スチレン・ゴム、スチレン・エチレン・ブタジエン
・スチレン・ゴムなどの芳香族ビニル系モノマー・共役
ジエンのランダム共重合体、これらの水素添加物；スチ
レン・ブタジエン・スチレン・ゴム、スチレン・イソプ
レン・スチレン・ゴム、スチレン・エチレン・ブタジエ
ン・スチレン・ゴムなどの芳香族ビニル系モノマー・共
役ジエンの直鎖状または放射状ブロック共重合体、それ
らの水素添加物などのスチレン系熱可塑性エラストマー
をはじめ、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミ
ド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系
熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラスト
マー、フッ素系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エ
ラストマー；等のうち、主成分となる脂環構造含有熱可
塑性樹脂と非相溶のものが挙げられる。

【００５１】これらの中でも、芳香族ビニル系モノマー
と共役ジエン系モノマーの共重合体、およびその水素添
加物が、脂環構造含有熱可塑性樹脂との分散性が良く、
好ましい。芳香族ビニル系モノマーと共役ジエン系モノ
マーの共重合体はブロック共重合体でもランダム共重合
体でも良い。耐候性の点から芳香環以外の部分を水素添
加しているものがより好ましい。具体的には、スチレン
・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン
・スチレン・ブロック共重合体、スチレン・イソプレン
・ブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン
・ブロック共重合体、およびこれらの水素添加物、スチ
レン・ブタジエン・ランダム共重合体およびこれらの水
素添加物などが挙げられる。

【００５２】（４）脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）と
非相溶な化合物 脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）と非相溶な化合物は、
脂環構造含有熱可塑性樹脂に完全に溶解しない非相溶な
成分であれば特に限定はされない。ここで非相溶な成分
とは、脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に
対し、化合物５重量部とを溶融混合した組成物を、光学
顕微鏡で５０，０００倍に拡大、観察し、２．０ｍｍ×
２．０ｍｍの範囲に１個以上のドメインを確認したもの
をいう。

【００５３】非相溶な化合物としては、例えば、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリエ
ーテルスルホンポリスルフォン、などのエーテル系重合
体；液晶プラスチック、芳香族ポリエステル、ポリアリ
レート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルケト
ン、などのポリエステル系重合体；ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ４−メチル−ペンテン−１、環状オレ
フィン系重合体などのポリオレフィン系重合体；ポリメ
チルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレートと
メチルメタクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル
スチレン（ＡＳ樹脂）などの汎用透明プラスチック；そ
の他、脂環式アクリル樹脂；ＭＳ樹脂などが挙げられ
る。

【００５４】成形体として透明性が要求される場合に
は、脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）と配合剤（Ｂ）と
の屈折率差は、好ましくは０.２以下、より好ましくは
０．１以下、特に好ましくは０．０５以下である。屈折
率の差が大きいものを混合すると、多量に添加した場合
に成形品が不透明となりやすい。

【００５５】配合剤（Ｂ）のうち、（１）少なくとも1
個のアルコール性水酸基と少なくとも1個のエーテル結
合またはエステル結合とを有する有機化合物、または
（３）エラストマーが、透明性、耐熱性、成形加工性に
優れ好ましい。

【００５６】（配合）本発明においては配合剤は脂環構
造含有熱可塑性樹脂に適量配合する。配合量は脂環構造
含有熱可塑性樹脂と配合剤の組み合わせによって決まる
が、一般に、配合量が多すぎれば、組成物のガラス転移
温度が大きく低下し、車両灯具用灯具のリフレクタとし
て使用するのに不適である。また配合量が少なすぎれ
ば、高温高湿下における耐久性が低下する傾向にある。
配合剤の配合量としては、脂環構造含有熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、通常０．０１〜５重量部、好まし
くは０．０５〜３重量部の割合で配合する。配合量が上
記範囲にある場合に、成形品の耐熱性、高温高湿度環境
下における耐久性が高度にバランスされて好適である。

【００５７】配合する方法は配合剤が脂環構造含有熱可
塑性樹脂中で十分に分散する方法であれば、特に限定さ
れない。例えば、ミキサーや一軸混練機、二軸混練機な
どで樹脂を溶融した状態で配合剤を添加して混練する方
法や、適当な溶剤に溶解して配合剤を分散させた後、凝
固法、キャスト法、または直接乾燥法により溶剤を除去
する方法などがある。

【００５８】混練する場合には、一般に、樹脂のガラス
転移温度をＴｇとすると、Ｔｇ＋２０℃〜Ｔｇ＋１５０
℃の樹脂温度で、十分にシェアをかける。樹脂温度が低
すぎると粘度が高くなり混練が困難であり、高すぎると
樹脂や配合剤が劣化し、粘度や融点の差により両者がう
まく混練できない。

【００５９】配合剤（Ｂ）として、（３）エラストマー
または（４）脂環構造含有熱可塑性樹脂に非相溶の化合
物を用いる場合は、多くの場合ミクロドメインを形成
し、分散する。ミクロドメインを形成する場合には、電
子顕微鏡で観察したドメインの平均粒径は、０．００１
〜０．５μｍ、好ましくは０．００５〜０．３μｍ、特
に好ましくは０．０１〜０．２μｍの大きさである。粒
径がこの範囲にある時、成形品の透明性と、高温高湿度
環境下での耐久性とが高度にバランスされ好適である。

【００６０】その他の配合剤 本発明に使用される脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）
は、必要に応じて、その他の配合剤を添加することがで
きる。その他の配合剤としては、樹脂工業で一般的に用
いられるものであれば格別な限定はないが、例えば、フ
ェノール系、フォスファイト系、チオエーテル系などの
酸化防止剤；ヒンダードフェノール系などの紫外線吸収
剤；脂肪族アルコール、脂肪族エステル、芳香族エステ
ル、トリグリセライド類、フッ素系界面活性剤、高級脂
肪酸金属塩などの離型剤；その他の滑剤、防曇剤、可塑
剤、顔料、近赤外吸収剤、帯電防止剤などを挙げること
ができる。これらの配合剤は、それぞれ単独で、あるい
は２種以上を組み合わせて用いることができる。配合剤
の使用量は、本発明の範囲を損ねない範囲で適宜選択さ
れる。

【００６１】成形材料および成形方法 本発明では、脂環式構造含有重合体は、上記成分を必要
に応じて混合して使用される。混合方法は、脂環式構造
含有重合体中に、これらの配合剤が十分に分散する方法
であれば、特に限定されない。例えば、ミキサー、二軸
混練機、ロール、ブラベンダー、押出機などで樹脂を溶
融状態で混練する方法、適当な溶剤に溶解して分散させ
て凝固法、キャスト法、または直接乾燥法により溶剤を
除去する方法などがある。

【００６２】二軸混練機を用いる場合、混練後は、通常
は溶融状態で棒状に押出し、ストランドカッターで適当
な長さに切り、ペレット化して用いられることが多い。

【００６３】本発明に係る車両用灯具のリフレクタは、
上記の成形材料を成形して得られるものである。成形方
法は、従来公知の成形方法に従えば良く、射出成形、プ
レス成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、多層ブロ
ー成形、コネクションブロー成形、二重壁ブロー成形、
延伸ブロー成形、真空成形、回転成形などが挙げられ
る。成形精度からは、射出成形、プレス成形が好まし
い。成形時の樹脂の溶融温度は脂環式構造含有重合体の
種類によっても異なるが、通常１００〜４００℃、好ま
しくは２００〜３５０℃である。

【００６４】反射膜層の形成 上記のリフレクタに、アルミ、ニッケル、金等の反射率
の高い金属を用いて反射膜層を形成する場合、その方法
は特に限定されず公知の方法に従えば良く、例えば、通
常の蒸着法、すなわち真空蒸着、スパッタリング、イオ
ンプレーティング等が挙げられる。

【００６５】反射膜を成膜する時の条件は特に限定され
ないが、例えば、アルミを真空蒸着し反射膜を形成する
場合は、以下の条件が好ましい。すなわち、真空度は
０．１〜１，０００Ｐａ、好ましくは１〜１００Ｐａの
範囲であり、この範囲にある時、キメが細かく接着力に
優れたアルミ膜を蒸着することができる。成形品を加熱
しながら製膜しても良く、成形品の表面温度を常温〜１
００℃の範囲で製膜すると接着力が高まり好ましい。反
射膜の厚みは、５〜１０，０００ｎｍ、好ましくは１０
〜２，０００ｎｍであり、膜厚が過度に薄すぎると反射
率が低過ぎ、リフレクタとして十分な反射率が得られ
ず、また過度に厚すぎても反射率が上がらず、成膜時間
が長くなり生産性が低下する。膜厚が上記の範囲にある
時、高い生産性で高反射率の反射膜が得られ、好まし
い。

【００６６】リフレクタと上述した反射膜との密着性を
向上させるために、リフレクタ表面を改質処理および／
またはプライマー処理を施しても良い。表面改質処理の
例としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、電子線照
射処理、紫外線照射処理などのエネルギー線照射処理や
重クロム酸カリウム溶液等の酸化剤水溶液と接触させる
薬品処理が挙げられる。

【００６７】必要に応じて、リフレクタおよび反射膜に
キズ、汚れが付かないように保護層を設けても良い。保
護層形成の方法は特に限定されない。例えば、紫外線硬
化型樹脂、または熱硬化型樹脂を、スピンコート、スプ
レー塗装、ディッピング、フローコーティング等の方法
で成形品表面に塗布後、硬化する方法が挙げられる。

【００６８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて説明する。図１は第１の発明に係る車両用灯
具の実施形態を示す正面図、図２は図１のII-II 線に沿
う断面図、図３は図１のIII-III 線に沿う断面図、図４
は第１の発明に係るエクステンションリフレクタを前面
から示す分解斜視図、図５は同エクステンションリフレ
クタを背面から示す斜視図である。

【００６９】本実施形態の車両用灯具１は、乗用車用ヘ
ッドランプであって、灯具ボディ（本発明にいうボデ
ィ）１１，ユニット型ランプ１２，１３、エクステンシ
ョンリフレクタ１４およびアウターレンズ（本発明にい
うカバー）１５を有している。なお、図１〜図５は、車
両右側のヘッドランプを示し、車両左側のものは車両の
前後方向の中心線に対してこれと対称形状をなす。

【００７０】灯具ボディ１１は、光を透過しない樹脂に
より成形され、この灯具ボディ１１の内部に、ヘッドラ
ンプのハイビームランプを構成する第１のユニット型ラ
ンプ１２が設けられ、またその車両外側に、ロービーム
ランプを構成する第２のユニット型ランプ１３が配設さ
れている。

【００７１】これらのユニット型ランプ１２，１３は、
楕円球状の主リフレクタ１２１，１３１の底面に電球
（バルブ）１２２，１３２（１３２については図３参
照）がコネクタソケット１２３，１３３で支持されてい
る。この主リフレクタ１２１，１３１の前側縁には、略
円筒状のスリーブ（レンズホルダ）１２４，１３４が取
り付けられており、さらにこのスリーブ１２４，１３４
の前側縁に集光レンズ１２５，１３５が接着により保持
されている。

【００７２】これら第１および第２のユニット型ランプ
１２，１３は、主リフレクタ１２１，１３１の反射特性
および集光レンズ１２５，１３５の集光特性によって、
ランプ単独で所要の配光特性を得ることができる。な
お、各ユニット型ランプ１２，１３のコネクタソケット
１２３，１３３と灯具ボディ１１の開口部との間の隙間
は、ソケットカバー１２６，１３６により密封されてい
る。

【００７３】灯具ボディ１１内であって、第１および第
２のユニット型ランプ１２，１３と灯具ボディ１１の内
面との間には、エクステンションリフレクタ１４が配設
されており、これらユニット型ランプ１２，１３と灯具
ボディ１１の内面との間の隙間を隠蔽し、灯具１を外部
から観察したときに後ろに位置する灯具ボディ１１の内
面が透けて見えるのを防止し、灯室１６内全体を単一の
鏡面色に見せることで見栄えを良くして商品性を高める
機能を有する。

【００７４】図４および図５に、正面視および背面視で
示すように、エクステンションリフレクタ１４の外形形
状は、灯具ボディ１１に内装される形状とされ、背面部
１４１と、その上下の前方に張り出した上面部１４２お
よび下面部１４３とを有している。

【００７５】また、背面部１４１には、後方に突出する
固定部１４４が左右にそれぞれ１つずつ形成され、この
固定部１４４にボルトを挿通してナットを螺合すること
で、エクステンションリフレクタ１４が灯具ボディ１１
に固定される。エクステンションリフレクタ１４の背面
部１４１には、２つの孔１４５が開設されており、これ
らの孔１４５を通して上述したユニット型ランプ１２，
１３の集光レンズ１２５，１３５が灯具１の前面側に露
呈する。

【００７６】灯具ボディ１１の前面開口には、アウター
レンズ１５が取り付けられている。すなわち、アウター
レンズ１５の周縁部にシール用脚部１５１が形成され、
このシール用脚部１５１が灯具ボディ１１の開口縁に形
成されたシール用溝１１１に挿入され、ホットメルトな
どのシール剤を用いて気密状態に固定されている。

【００７７】本実施形態では、前記主リフレクタ１２
１，１３１、スリーブ１２４，１３４およびエクステン
ションリフレクタ１４を、各々、脂環式構造含有重合体
樹脂で成形してあり、それらの表面（ランプ１２および
１３の内面およびアウターレンズ１５側の面）にアルミ
ニウムを蒸着し、反射面を形成している。

【００７８】このように、本実施形態の主リフレクタ１
２１，１３１、スリーブ１２４，１３４およびエクステ
ンションリフレクタ１４が、各々、上述した脂環式構造
含有重合体樹脂で形成してあるので、アルミニウムの蒸
着処理を施すに際し、アンダーコーティング膜を形成し
なくても充分満足できる表面平滑性を得ることができ
る。

【００７９】また、これらの主リフレクタ１２１，１３
１、スリーブ１２４，１３４およびエクステンションリ
フレクタ１４を構成する脂環式構造含有重合体樹脂は、
耐熱性に優れ高温でも分解せずに成形可能で、溶融時の
流動性にも優れているので、薄肉で、しかも大型かつ複
雑な形状であっても成形不良を引き起こすことなく容易
に成形することができる。したがって、これらの主リフ
レクタ１２１，１３１、スリーブ１２４，１３４および
エクステンションリフレクタ１４の構造が複雑で大型、
かつ薄肉であったとしても、成形不良を起こすことなく
容易に成形することができる。

【００８０】さらにまた、これらの主リフレクタ１２
１，１３１，スリーブ１２４，１３４およびエクステン
ションリフレクタ１４を構成する脂環式構造含有重合体
樹脂には、前述した特定の配合剤（有機化合物含む）を
配合してあるので、特に高温・高湿下での耐久性に優れ
ている。

【００８１】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００８２】たとえば、上述した実施形態では、主リフ
レクタ１２１，１３１、スリーブ１２４，１３４および
エクステンションリフレクタ１４は、それぞれビスやボ
ルトなどの締結具により連結してあるが、本発明では、
これらの一部または全てを、上述した特定の配合剤また
は有機化合物が配合してある脂環式構造含有重合体樹脂
で一体に成形しても良い。また、集光レンズ１２５，１
３５をも、エクステンションリフレクタ１４またはスリ
ーブ１２４，１３４と、上述した特定の配合剤または有
機化合物が配合してある脂環式構造含有重合体樹脂で一
体に成形しても良い。ただし、この場合、集光レンズ１
２５，１３５は、透明性が要求されるため、このレンズ
部分をマスクして、エクステンションリフレクタ１４ま
たはスリーブ１２４，１３４の内面に、アルミニウムな
どを蒸着し、反射面を形成する必要がある。また、集光
レンズ１２５，１３５の種類は、特に限定されず、フレ
ネルレンズであっても良い。

【００８３】集光レンズ１２５，１３５を一体成形する
ことで、別部品である集光レンズをエクステンションリ
フレクタ１４またはスリーブ１２４，１３４に組み付け
る工程が不要となる。またこれに加え、集光レンズ１２
５，１３５を上述した特定の配合剤または有機化合物が
配合された脂環式構造含有重合体樹脂で成形すること
で、通常の樹脂レンズに比較して、複屈折が小さく、環
境変化に対する変形も小さいという効果が期待できる。
しかも成形性が良好で面精度にも優れたものとなる。

【００８４】また、上述した実施形態では、エクステン
ションリフレクタ１４を灯具ボディ１１側に固定した
が、エクステンションリフレクタ１４の取り付け構造
は、特に限定されず、アウターレンズ１５側に取り付け
ても良い。

【００８５】さらにまた、本発明に係るリフレクタが適
用される車両用灯具の具体的構造は、図１〜５に示すも
のに限定されず、種々に改変することができる。たとえ
ば主リフレクタ１２１および／または１３１の前面に、
すれ違いビームのカットオフラインを形成するための部
材であるシェードを装着しても良い。

【００８６】また、本発明のリフレクタは、ヘッドラン
プ以外にも、リアランプその他の車両用灯具に適用する
ことができる。

【００８７】

【実施例】以下、本発明について、実施例および比較例
を挙げて、より具体的に説明する。ただし本発明は、こ
れらの実施例のみに限定されるものではない。以下の実
施例および比較例において、部または％は、特に断りが
ない限り、重量基準である。

【００８８】以下の実施例および比較例において、各種
物性の測定法は次のとおりである。

【００８９】（１） 水素添加率は、 ¹Ｈ−ＮＭＲによ
り測定した。

【００９０】（２） ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１
２１に基づいて測定した値とする。

【００９１】（３） 試験片表面の精度は、最大高さＲ
ｍａｘ値が１０μｍ以下のものを「○」、１０μｍ以上
のものを「×」と判断した。

【００９２】（４） 試験片の外観は、ひけ、反り、シ
ルバー、ヤケおよび着色の有無を目視で観察し、これら
の不良の無い物を「○」、不良の発生したものを「×」
と判断した。

【００９３】（５） 耐熱性試験は、試験片を水平な板
上に置き、１２０℃のギヤーオーブン中で４８時間加熱
保持した後、試験片の反り、外観変化、膜の密着性につ
いて試験した。（Ａ）反りは、加熱前に比べて加熱後の
試験片の反りが０．３ｍｍ以下のものを「○」、０．３
ｍｍ以上のものを「×」とした。（Ｂ）外観変化は、耐
熱性試験前に比べて蒸着膜の外観に変化の無かったもの
を「○」、鏡面の曇り、反射不良、膜フクレ、変色など
の生じたものを「×」とした。（Ｃ）耐熱性試験後の蒸
着膜の密着性は、碁盤目剥離試験により判断した。碁盤
目剥離試験は、成形品表面に形成された蒸着膜の上か
ら、カッターにより１ｍｍ間隔でタテ、ヨコ各１１本の
切れ目を入れて１ｍｍ四方の碁盤目を１００個作り、セ
ロハンテープ（積水化学社製）を貼り、勢い良く剥が
し、剥離した蒸着膜の個数を数え、１０個未満を良好
（○）、１０個以上を不合格（×）とした。

【００９４】（６） 高温高湿試験は、試験片を８５
℃、相対湿度９０％の高温高湿槽中に５００時間保持し
た後、その前後において、試験片の耐衝撃性、反射率に
ついて試験した。（Ａ）耐衝撃性変化は、試験片に３／
４インチ半径のミサイル型の重り（重さ１００ｇ）を１
ｍの高さより自然落下させ、割れや亀裂の無いものを
「○」、割れや亀裂の生じたものを「×」とした。
（Ｂ）反射率変化は、ＪＩＳ Ｄ５７０５に準じて、直
接測定法にて測定し、（高温高湿試験後の反射率／試験
前の反射率）×１００（％）の値が９５％以上のものを
「○」、９５％未満のものを「×」とした。

【００９５】[参考例１] シクロヘキサン２５８リット
ルを装入した反応容器に、常温、窒素気流下でビシクロ
[２．２．１]ヘプト−２−エン（以下ＮＢと略す）（１
１８ｋｇ）を加え、５分間撹拌を行った。さらにトリイ
ソブチルアルミニウムを系内の濃度が１．０ｍｌ／リッ
トルとなるように添加した。続いて、撹拌しながら常圧
でエチレンを流通させ系内をエチレン雰囲気とした。オ
ートクレーブの内温を７０℃に保ち、エチレンにて内圧
がゲージ圧で６ｋｇ／ｃｍ² となるように加圧した。１
０分間撹拌した後、予め用意したイソプロピリデン（シ
クロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムジク
ロリドおよびメチルアルモキサンを含むトルエン溶液
５．０リットルを系内に添加することによって、エチレ
ン、ＮＢの共重合反応を開始させた。このときの触媒濃
度は、全系に対してイソプロピリデン（シクロペンタジ
エニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリドが０．
０１５ｍｍｏｌ／リットルであり、メチルアルモキサン
が７．５ｍｍｏｌ／リットルである。

【００９６】重合中、系内にエチレンを連続的に供給す
ることにより、温度を７０℃内圧をゲージ圧で６ｋｇ／
ｃｍ² に保持した。６０分後、重合反応をイソプロピル
アルコールを添加することにより停止した。脱圧後、ポ
リマー溶液を取り出し、その後、水１ ｍ３に対し濃塩
酸５リットルを添加した水溶液と１：１の割合で強撹拌
下に接触させ、触媒残渣を水相へ移行させた。この接触
混合液を静置したのち、水相を分離除去し、さらに水洗
を２回行い、重合液相を精製分離した。

【００９７】次いで精製分離された重合液を３倍量のア
セトンと強撹拌下で接触させ、共重合体を析出させた
後、固体部（共重合体）を濾過により採取し、アセトン
で十分洗浄した。さらに、ポリマー中に存在する未反応
のモノマーを抽出するため、この固体部を４０ｋｇ／ｍ
³ となるようにアセトン中に投入した後、６０℃で２時
間の条件で抽出操作を行った。抽出処理後、固体部を濾
過により採取し、窒素流通下、１３０℃、３５０ｍｍＨ
ｇで１２時間乾燥し、エチレン・ＮＢ共重合体を得た。

【００９８】以上のようにして、得られたエチレン・Ｎ
Ｂ共重合体は、１３０℃、デカリン溶液での極限粘度
［η］；０．６０ｄｌ／ｇ、Ｔｇ；１４０℃であり、Ｎ
Ｂ含量は５３モル％であった。

【００９９】[参考例２]撹拌翼を備えた１ｍ³ 重合器上
部からテトラシクロドデセン（以下ＴＣＤと略す）のシ
クロヘキサン溶液を、重合器内におけるＴＣＤの供給濃
度が６０ｋｇ／ｍ³ となるように、連続的に供給した。
また重合器上部から触媒として、ＶＯ（Ｏ・Ｃ₂ Ｈ₅ ）
Ｃｌ₂ のシクロヘキサン系溶液を、重合器内のバナジウ
ム濃度が０．９ｍｏｌ／ ｍ₃ となるように、エチルア
ルミニウムセキスクロリド（Ａｌ（Ｃ₂ Ｈ₅ ）_1.5 Ｃｌ
_1.5 ）のシクロヘキサン溶液を重合器内のアルミニウム
濃度が７．２ｍｏｌ／ ｍ³ となるようにそれぞれ重合
器内に連続的に供給した。また重合系にバブリング管を
用いてエチレンを８５ ｍ³ ／時間、窒素を４５ｍ³ ／
時間、水素を６ ｍ³ ／時間の量で供給した。

【０１００】重合器外部に取り付けられたジャケットに
熱媒体を循環させた重合系を１０℃に保持しながら共重
合反応を行った。上記共重合反応によって生成する共重
合体の重合溶液を重合器上部から、重合器内の重合液が
常に１ ｍ³ になるように（すなわち平均滞留時間が
０．５時間となるように）連続的に抜き出した。この抜
き出した重合液に、シクロヘキサン／イソプロピルアル
コール（１：１）混合液を添加して重合反応を停止させ
た。その後、水１ｍ³ に対し濃塩酸５リットルを添加し
た水溶液と１：１の割合で強撹拌下に接触させ、触媒残
渣を水相へ移行させた。この接触混合液を静置したの
ち、水相を分離除去し、さらに水洗を２回行い、重合液
相を精製分離した。

【０１０１】次いで精製分離された重合液を３倍量のア
セトンと強撹拌下で接触させ、共重合体を析出させた
後、固体部（共重合体）を濾過により採取し、アセトン
で十分洗浄した。さらに、ポリマー中に存在する未反応
のモノマーを抽出するため、この固体部を４０ｋｇ／ｍ
³ となるようにアセトン中に投入した後、６０℃で２時
間の条件で抽出操作を行った。抽出処理後、固体部を濾
過により採取し、窒素流通下、１３０℃、３５０ｍｍＨ
ｇで１２時間乾燥した。

【０１０２】以上のようにして、得られたエチレン・Ｔ
ＣＤ共重合体は、１３０℃、デカリン溶液での極限粘度
［η］；０．４２ｄｌ／ｇ、Ｔｇ；１４０℃であり、Ｔ
ＣＤ含量は３１モル％であった。

【０１０３】[参考例３] （重合）窒素雰囲気下、脱水したシクロヘキサン５００
重量部に、１-ヘキセン０．５６重量部、ジブチルエー
テル０．１１重量部、トリイソブチルアルミニウム０．
２２重量部を室温で反応器に入れ混合した後、４５℃に
保ちながら、８-メチル-テトラシクロ[４．４．０．１
^2,5 ．１^7,10]ドデカ-３-エン２００重量部および六塩
化タングステン０．７０重量％トルエン溶液３０重量部
を２時間かけて連続的に添加し、重合した。シクロヘキ
サンを移動層とした高速液体クロマトグラフィー（ポリ
スチレン換算）より、得られたポリマーの数平均分子量
（Ｍｎ）は、１８，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）
は、３６，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０
１であった。

【０１０４】（水素添加）作成した重合反応液を耐圧の
水素化反応器に移送し、珪藻土担持ニッケル触媒（日産
ガードラー社製；Ｇ−９６Ｄ、ニッケル担持率５８重量
％）１０重量部及び２００重量部を加え、１８０℃、水
素圧４５ｋｇｆ／ｃｍ２で１０時間反応させた。この溶
液を、珪藻土をろ過助剤としてステンレス製金網をそな
えたろ過器によりろ過し、触媒を除去した。得られた反
応溶液を３０００重量部のイソプロピルアルコール中に
撹拌下に注いで水素添加物を沈殿させ、ろ別して回収し
た。さらに、アセトン５００重量部で洗浄した後、１ｔ
ｏｒｒ以下、１００℃に設定した減圧乾燥器中で４８時
間乾燥し、開環重合体水素添加物１９０重量部を得た。

【０１０５】（重合体物性）得られた開環重合体水素添
加物の主鎖水素添加率は９９．９％、数平均分子量（Ｍ
ｎ）は、２０，４００、重量平均分子量（Ｍｗ）は、４
１，２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０２であ
った。２８０℃におけるメルトフローレートは、２０ｇ
／１０ｍｉｎ．であり、ガラス転移温度は１４０℃、比
重は１．０１であった。

【０１０６】[実施例１]参考例１で作製したエチレン・
ＮＢ系共重合体１００重量部に酸化防止剤（チバガイギ
ー社製；イルガノックス１０１０、テトラキス〔メチレ
ン-３-（３’，５’-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４’-ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート〕メタン）０．１重量
部、水素化スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重
合体水素添加物（旭化成社製；タフテックＨ１０５１
Ｄ）０．２重量部を加え、２軸混練機で混練し、ペレッ
ト化した。このペレットを、片面を鏡面加工した厚さ１
ｍｍ×長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍの金型を用いて、
樹脂温度３２０℃、型温度１２０℃で射出成形し、試験
片Ａを作成した。さらに、この試験片Ａの鏡面側に真空
蒸着法で厚さ４００ｎｍのアルミ反射膜を形成し、試験
片Ｂを作成した。

【０１０７】[実施例２]参考例２で作製したエチレン・
ＴＣＤ系共重合体を実施例１と同様にしてペレット化、
射出成形およびアルミ膜の蒸着を行い、試験片Ａおよび
Ｂを作成した。

【０１０８】[実施例３]参考例３で作製した開環重合体
水素添加物を実施例１と同様にしてペレット化、射出成
形およびアルミ膜の蒸着を行い、試験片ＡおよびＢを作
成した。

【０１０９】[実施例４]実施例１の水素化スチレン-ブ
タジエン-スチレンブロック共重合体水素添加物に代わ
り、ノニルフェニルグリシジルエーテル０．５重量部を
配合し、その他は実施例１と同様にしてペレット化、射
出成形およびアルミ膜の蒸着を行い、試験片ＡおよびＢ
を作成した。

【０１１０】[比較例１]参考例１で作製したエチレン・
ＮＢ系共重合体１００重量部に酸化防止剤（チバガイギ
ー社製；イルガノックス１０１０、テトラキス〔メチレ
ン-３-（３’，５’-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４’-ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート〕メタン）０．１重量部
のみを配合し、実施例１と同様にしてペレット化、射出
成形およびアルミ膜の蒸着を行い、試験片ＡおよびＢを
作成した。

【０１１１】実施例１、２、３、４および比較例１で成
形した試験片Ａを用い、試験品表面の平滑性および外
観、試験片Ｂを用いて測定した耐熱性試験の結果を表１
に示す。

【０１１２】

【表１】

【０１１３】実施例１、２、３、４および比較例１で成
形した試験片Ｂを用いて測定した高温高湿試験の結果を
表２に示す。

【０１１４】

【表２】

【０１１５】表１に示した成形性の評価で、実施例１、
２、３、４および比較例１では添加剤の有無に関わら
ず、成形性、耐熱性に差がないことが確認された。表２
に示した高温高湿試験後の耐衝撃性および反射率の評価
で、比較例１は試験後の耐衝撃性および反射率が低下し
ていた。表１、２の結果から、本発明の非相溶な配合剤
または、少なくとも一つのエーテル結合またはエステル
結合を有する有機化合物が配合されている脂環式構造含
有重合体樹脂からなるリフレクタは、配合していないも
のと同等の成形性、成形品の表面精度および耐熱性を有
し、さらに高温高湿試験後の耐衝撃性の低下がみられ
ず、反射性能の低下のない優れた性能を有することが確
認された。

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、表面
平滑性、耐熱性に優れ、しかも高温・高湿下での耐久性
にも優れ、且つ薄く大型のものを容易に成形可能な車両
用灯具のリフレクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係る車両用灯具の実施形態を示す
正面図である。

【図２】図１のII-II 線に沿う断面図である。

【図３】図１のIII-III 線に沿う断面図である。

【図４】エクステンションリフレクタを前面から示す斜
視図である。

【図５】エクステンションリフレクタを背面から示す斜
視図である。

【符号の説明】

１…車両用灯具 １１…灯具ボディ（ボディ） １２，１３…ユニット型ランプ（ランプ） １２１，１３１…主リフレクタ １２４，１３４…スリーブ １２５，１３５…集光レンズ １４…エクステンションリフレクタ １５…アウターレンズ（カバー） １６…灯室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂環構造含有熱可塑性樹脂（Ａ）と、 （１）少なくとも１個のアルコール性水酸基と少なくと
   も１個のエーテル結合またはエステル結合とを有する有
   機化合物、（２）有機または無機フィラー、（３）エラ
   ストマー、および（４）前記脂環構造含有熱可塑性樹脂
   （Ａ）と非相溶な化合物からなる群から選ばれる少なく
   とも１種類の配合剤（Ｂ）とからなる車両用灯具のリフ
   レクタ。