JP4323382B2 - 透明光学フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
高透明性を有する樹脂フィルムとして、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレートの樹脂を使用したものがある。ＴＡＣフィルムは、吸湿性が高く、吸湿による寸法変化率が大きく変形すると共に、複屈折率が大きく屈折率が低いことからディスプレイ用の光学フィルムとして利用した場合に位相のずれが大きく視野角が狭い問題点があった。ポリカードネートフィルムは、複屈折率が高く均一な位相差を制御することが困難であった。また、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）フィルムは、吸湿性が高く、吸湿による寸法変化率が大きく変形を起こすと共に、耐熱性が低い為に加熱収縮を起こす問題点があった。
これらの問題を解決するものとして、特許文献１（特開昭６１−２９２６０１号公報）および特許文献２（特開平２−１９６８３２号公報）がある。これらの方法では、複屈折が小さくまた屈折率が高くしかも防湿性および加熱収縮性にすぐれたフィルムが得られるが、本発明者らは押し出し成形でフィルムを得る場合にさらなる光学特性の改善を見出した。
特開昭６１−２９２６０１号公報
特開平２−１９６８３２号公報
本発明の目的は、押し出し成形による環状ポリオレフィン樹脂フィルムの透明性をさらに向上し、光線透過率が高く、ヘイズの低いフィルムを提供することにある。更に、複屈折が低く屈折率が高いしかも防湿性および加熱収縮性に優れた環状ポリオレフィンフィルムを提供することにある。
本発明者は鋭意検討した結果、本発明の方法を得た。本発明は、環状ポリオレフィン系樹脂を溶融押出し成形方法によりフィルムを形成する方法において、溶融押出し条件が下式（１）と下式（２）の条件を満たす範囲であることを特徴とする透明光学フィルムの製造方法である。
０．７０≧Ｑ／ＱＤ＞０ ・・・(式１)
Ｑ：押出し量（ｋｇ／ｈｒ）
ＱＤ＝７．４３×１０−５×Ｒ×ρ×Ｈ×Ｄ２ ・・・（式２）
Ｒ：スクリュー回転数（ｒｐｍ）
ρ：樹脂の密度（ｇ/ｃｃ）
Ｈ：スクリューのメタリングゾーンの溝深さ（ｍｍ）
Ｄ：シリンダーの口径（ｍｍ）
Ｑ／ＱＤが、０．７を超える条件で溶融押出しした場合、フィルム中またはフィルム表面上にゲルによる濁りが発生し、光線透過率を低下すると共に、ヘイズが大きくなり透明度の低いフィルムとなる。０以下の条件では、押出しが出来ずフィルムが形成できない。
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Ｑ：押出し量（ｋｇ／ｈｒ）
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Ｒ：スクリュー回転数（ｒｐｍ）
ρ：樹脂の密度（ｇ/ｃｃ）
Ｈ：スクリューのメタリングゾーンの溝深さ（ｍｍ）
Ｄ：シリンダーの口径（ｍｍ）
Ｑ／ＱＤが、０．７を超える条件で溶融押出しした場合、フィルム中またはフィルム表面上にゲルによる濁りが発生し、光線透過率を低下すると共に、ヘイズが大きくなり透明度の低いフィルムとなる。０以下の条件では、押出しが出来ずフィルムが形成できない。
また、シリンダーの温度範囲は、成形が可能で樹脂の分解がない温度であれば、制限はない。好ましくは、樹脂のＴｇの温度＋１００以上＋２５０℃以下が適用される。＋１００℃未満では、流動性が低下してきて効率的に成形ができず、＋２５０℃以上では、樹脂の変性により着色しやすくなる。
また本発明は、135℃のデカリン中で測定した極限粘度（η）が0.01〜10ｄｌ/ｇ、軟化温度（ＴＭＡ）が70℃以上であり、エチレン成分と一般式(1)で表わされる環状オレフィン成分とからなる環状オレフィン系ランダム共重合体、または同様の極限粘度と軟化温度を有し一般式(1)で表わされる環状オレフィンから選ばれる1種以上のオレフィンからなる開環重合体若しくはこの水素化物からなる樹脂を用いるのが好ましい。更に好ましくは、エチレン成分と環状ポリオレフィン成分からなる上記環状ポリオレフィン樹脂に適用できる。環状ポリオレフィン成分としては、一般式(1)で表せられる成分の少なくとも１種以上を含むことが好ましい。
前記一般式(1)におけるR1〜R８としては、例えば水素原子；フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子；メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等の低級アルキル基などを例示することができ、これらはそれぞれ異なっていてもよく、部分的に異なっていてもよく、全部が同一であってもよい。
前記一般式(1)におけるR９〜R１２としては、例えば水素原子；フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子；メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、ステアリル基等のアルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基などを例示することができる。またR9とR10、R11とR12とは一体化して２価の炭化水素基を形成してもよく、R9またはR10とR11またはR12とは互いに環を形成してもよい。
R9とR10、またはR11とR12とが一体化形成される２価の炭化水素基としては、たとえばエチリデン基、プロピリデン基、イソプロピリデン基等のアルキリデン基などをあげることができる。
R9またはR10とR11またはR12とから形成される環は単環でも縮合多環であってもよく、架橋を有する多環であってもよく、不飽和結合を有する環であってもよく、またこれらの環の組み合わせからなる環であってもよい。
前記一般式(1)で表せる環状オレフィンはシクロペンタジエン類と、相応するオレフィン類または環状オレフィン類とをディールス・アルダー反応によって縮合させることにより、容易に製造することができる。
前記一般式(1)で表せる環状オレフィンとして、具体的には、ビシクロ［２．２．１］ヘプド−２−エン、６−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、６―ブチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、６−イソブチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、７―メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−プロピルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８―ヘキシルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−ステアリルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８，９−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−メチル−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−クロロテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−プロモテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−フルオロテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８，９−ジクロロテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−シクロヘキシルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−イソブチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチリデン−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチリデン−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチリデン−９−イソプロピルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−エチリデン−９−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデンテトラシクリ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデン−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデン−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデン−９−イソプロピルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−ｎ−プロピリデン−９−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−イソプロピリデンテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−イソプロピリデン−９−メチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−イソプロピリデン−９−エチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−イソプロピリデン−９−イソプロピルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、８−イソプロピデン−９−ブチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、５，１０−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、２，１０−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、１１，１２−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、２，７，９−トリメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、９−エチル−２，７−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、９−イソブチル−２，７−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、９，１１，１２−トリメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、９−エチル−１１，１２−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、９−イソブチル−１１，１２−ジメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、５，８，９，１０−テトラメチルテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］−３−ドデセン、ヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．１１０，１３．０２，７．０９，１４］−４−ペプタデセン、１２−メチルヘキサシクロ−４−ヘプタデセン、１２−エチルヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．１１０，１３．０２，７．０９，１４］−４−ヘプタデセン、１２−イソブチルヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．１１０，１３．０２，７．０９，１４］−４−ヘプタデセン、１，６，１０−トリメチルー１２−イソブチルヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．１１０，１３．０２，７．０９，１４］−４−ヘプタデセン、オクタシクロ［８．８．０．１２，９．１４，７．１１１，１８．１１３，１６．０３，８．０１２，１７］−５−ドコセン、１５−メチルオクタシクロ［８．８．０．１２，９．１４，７．１１１，１８．１１３，１６．０３，８．０１２，１７］−５−ドコセン、１５−エチルオクタシクロ［８．８．０．１２，９．１４，７．１１１，１８．１１３，１６．０３，８．０１２，１７］−５−ドコセン、ペンタシクロ［６．６．１．１３，６．０２，７．０９，１４］−４−ヘキサデセン、１，３−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１３，６．０２，７．０９，１４］−４−ヘキサデセン、１，６−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１３，６．０２，７．０９，１４］−４−ヘキサデセン、１５，１６−ジメチルペンタシクロ［６．６．１．１３，６．０２，７．０９，１４］−４−ヘキサデセン、ペンタシクロ［６．５．１．１３，６．０２，７．０９，１３］−４−ペンタデセン、１，３−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１３，６．０２，７．０９，１３］−４−ペンタデセン、１，６−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１３，６．０２，７．０９，１３］−４−ペンタデセン、１４，１５−ジメチルペンタシクロ［６．５．１．１３，６．０２，７．０９，１３］−４−ペンタデセン、ペンタシクロ［８．７．０．１２，９．１４，７．１１１，１７．０３，８．０１２，１６］−５−エイコセン、ヘプタシクロ［８．８．０．１２，９．１４，７．１１１，１８．０３，８．０１２，１７］−５−ヘンエイコセン、トリシクロ［４．３．０．１２，５］−３−デセン、２−メチルトリシクロ［４．３．０．１２，５］−３−デセン、５−メチルトリシクロ［４．３．０．１２，５］−３−デセン、トリシクロ［４．４．０．１２，５］−３−ウンデセン、１０−メチルトリシクロ［４．４．０．１２，５］−３−ウンデセン、ペンタシクロ［６．５．１．１３，６．０２，７．０９，１３］−４，１０−ペンタデカジエン、ペンタシクロ［４．７．０．１２，５．０８，１３．１９，１２］−３−ペンタデセン、メチル置換ペンタシクロ［４．７．０．１２，５．０８，１３．１９，１２］−３−ペンタデセン、ヘプタシクロ［７．８．０．１３，６．０２，７．１１０，１７．０１１，１６．１１２，１５］−４−エイコセン、ジメチル置換ヘプタシクロ［７．８．０．１３，６．０２，７．１１０，１７．０１１，１６．１１２，１５］−４−エイコセン、ノナシクロ［９．１０．１．１４，７．０３，８．０２，１０．０１２，２１．１１３，２０．０１４，１９．１１５，１８］−５−ペンタコセン、トリメチル置換ノナシクロ［９．１０．１．１４，７．０３，８．０２，１０．０１２，２１．１１３，２０．０１４，１９．１１５，１８］−５−ペンタコセンなどを例示することができる。
本発明で使用する環状ポリオレフィンは、エチレン成分と一般式(1)の環状オレフィン成分は必須であるが、これら２成分のほかに本発明の目的に損なわない範囲内で、必要に応じて他の共重合可能な不飽和単量体成分を含有しても良い。例えば、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭素数３〜２０のα−オレフィン、ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の環状オレフィン、環状ジエンなどを例示することができる。
本発明で使用する環状オレフィン重合体において、エチレン成分に由来する構造単位は、好ましくは４０〜８５モル％、更に好ましくは、５０〜７５モル％の範囲で、環状オレフィンに由来する構造単位は、好ましくは、１５〜６０モル％、更に好ましくは、２５〜５０モル％の範囲である。
本発明で使用できる溶融押出し装置は、どのような押出し機での制限はないが、単軸の押出し機が好ましい。シリンダー径および長さには制限はないが、好ましくは、シリンダー径２０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲で、Ｌ／Ｄ（長さと径の比）が１０〜４０の範囲である。本発明に使用できるスクリューの種類に制限はない。フルフライト型、バリアフライト型等の単純な形状のものから、ダルメージ型、ピン型、パイナップル型、ユニメルト型等の混合性を改善したものが好的に使用できる。
シリンダーの下流の装置についても制限は無い。ギヤポンプ、ポリマーフィルター、サーモジナイザーを流路に設け安定した流速を確保したり、異物等の除去を行うことも好ましい。更に好ましくは、ポリマーフィルターを使用することができる。ポリマーフィルターを使用する目的としては、透明性を阻害しないが目視検査で異常とされる少量のフィッシュアイを完全に除去することができる。本発明の方法を行わずにポリマーフィルターを使用した場合は、大量のゲルによるポリマーフィルターの早期目詰まりが予想される。工業的に品質の良い透明光学フィルムをえる為には、ポリマーフィルターを使用することが好ましい。ポリマーフィルターは金属繊維タイプ等のフィルターエレメントが使用できる。フィルターの好ましい目開きとして、１〜５０μｍが使用できる。
フィルムを成形する装置に制限はないが、Ｔ−ダイ、インフレーションダイ、サーキュレーションダイ等が好的に使用できる。特に好ましくは、Ｔ−ダイを使用することで、透明光学フィルムの厚さを均一に形成できる。
本発明の方法で得られるフィルムは、フィルム厚み１０μｍ〜１ｍｍの範囲内で、へイズが１．０％以下、光線透過率が９０％以上である透明光学フィルムであることが好ましい。さらにはレターデーションが１０ｎｍ以下であることが好ましい。
本発明の方法により得られるフィルムは、透明性が高く、屈折率が大きく、複屈折率が低い透明光学フィルムとして優れた特性を有するとともに、防湿性および加熱収縮性に優れたフィルムが提供できる。
以下、本発明の方法を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
また、以下の実施例は、環状ポリオレフィン樹脂として、「アペル（登録商標）」（三井化学製）を使用した（以下に「アペル」はすべて登録商標）。使用した樹脂は、エチレン成分と一般式(1)の成分からなる環状ポリオレフィン樹脂であり、エチレン成分が４０〜８５モル％で環状オレフィン成分が１５〜６０モル％の範囲にある樹脂である。
（実施例１）
シリンダー径５０ｍｍでL/D２８の押出し成形機を使用した。スクリューはフルフラット型スクリューで圧縮比１．７でメタリングゾーンの溝深さ３．６ｍｍを使用した。原料樹脂としてアペル６０１５Tを用意した。アペル６０１５Tの内容は、Tg：１４５℃、密度１．０４ｇ／ｃｃ、MFR（２６０℃、２．１６ｋｇ）：７、屈折率１．５４、透湿係数０．０９ｇ・ｍｍ／ｍ２・ｄの樹脂である。シリンダー温度を２８０℃としてシリンダー回転数２０ｒｐｍで、樹脂をフィーダーで、５．９ｋｇ／ｈｒ供給し、７００ｍｍ幅のT−ダイによりフィルム形成した。樹脂の押出し量Qは、５．９ｋｇ／ｈｒであり、推進流量ＱＤは計算から求めた値は、１３．８ｋｇ／ｈｒであり、その比は、０．４２であった。成形により得られたフィルムは、フィルム中または表面上にゲルの非常に少ない透明性に優れたフィルムであった。厚み１００μｍに成形したフィルムを切り出し、へイズメーターを使用して測定した結果、へイズは、０．２％で光線透過率は、９０．７％であった。また得られたフィルムを複屈折計を用いて測定した結果、レターデーションは、１ｎｍ以下であった。また目視で観察した、フィッシュアイは、１０ｃｍ×１０ｃｍの面積で計測して、２０個程度見られた。この結果から、本発明の方法により製造したフィルムは、透明性がよく、屈折率が高く、複屈折が低く、しかも、防湿性、耐熱性に優れている。
シリンダー径５０ｍｍでL/D２８の押出し成形機を使用した。スクリューはフルフラット型スクリューで圧縮比１．７でメタリングゾーンの溝深さ３．６ｍｍを使用した。原料樹脂としてアペル６０１５Tを用意した。アペル６０１５Tの内容は、Tg：１４５℃、密度１．０４ｇ／ｃｃ、MFR（２６０℃、２．１６ｋｇ）：７、屈折率１．５４、透湿係数０．０９ｇ・ｍｍ／ｍ２・ｄの樹脂である。シリンダー温度を２８０℃としてシリンダー回転数２０ｒｐｍで、樹脂をフィーダーで、５．９ｋｇ／ｈｒ供給し、７００ｍｍ幅のT−ダイによりフィルム形成した。樹脂の押出し量Qは、５．９ｋｇ／ｈｒであり、推進流量ＱＤは計算から求めた値は、１３．８ｋｇ／ｈｒであり、その比は、０．４２であった。成形により得られたフィルムは、フィルム中または表面上にゲルの非常に少ない透明性に優れたフィルムであった。厚み１００μｍに成形したフィルムを切り出し、へイズメーターを使用して測定した結果、へイズは、０．２％で光線透過率は、９０．７％であった。また得られたフィルムを複屈折計を用いて測定した結果、レターデーションは、１ｎｍ以下であった。また目視で観察した、フィッシュアイは、１０ｃｍ×１０ｃｍの面積で計測して、２０個程度見られた。この結果から、本発明の方法により製造したフィルムは、透明性がよく、屈折率が高く、複屈折が低く、しかも、防湿性、耐熱性に優れている。
（比較例１）
押出し量Qを９．９ｋｇ／ｈｒとした以外は、実施例１と同様にフィルム成形を行った。Q／QDは、０．７２であった。得られたフィルムは、フィルム中またはフィルム表面にゲルが発生して濁ったフィルムとなっていた。１００μｍに成形したフィルムを切り出し、へイズメータを使用して測定した結果、へイズは、１．７％で光線透過率８９．０％であった。この結果から、透明性に乏しいフィルムであった。
押出し量Qを９．９ｋｇ／ｈｒとした以外は、実施例１と同様にフィルム成形を行った。Q／QDは、０．７２であった。得られたフィルムは、フィルム中またはフィルム表面にゲルが発生して濁ったフィルムとなっていた。１００μｍに成形したフィルムを切り出し、へイズメータを使用して測定した結果、へイズは、１．７％で光線透過率８９．０％であった。この結果から、透明性に乏しいフィルムであった。
（実施例２）
成形したフィルム厚みを２５０μｍとした以外は、実施例１と同様にフィルムを形成した。得られた結果を表１に示す。
成形したフィルム厚みを２５０μｍとした以外は、実施例１と同様にフィルムを形成した。得られた結果を表１に示す。
（実施例３）
アペル６０１３Ｔを使用し、押出し量Qを７．１ｋｇ／ｈｒとし、シリンダー温度を２６０℃とした以外は、実施例１と同様に行った。アペル６０１３Tの内容は、Tg：１２５℃、密度１．０４ｇ／ｃｃ、MFR（２６０℃、２．１６ｋｇ）：１５、屈折率１．５４、透湿係数０．０９ｇ・ｍｍ／ｍ２・ｄの樹脂である。得られた結果を表１にしめす。
アペル６０１３Ｔを使用し、押出し量Qを７．１ｋｇ／ｈｒとし、シリンダー温度を２６０℃とした以外は、実施例１と同様に行った。アペル６０１３Tの内容は、Tg：１２５℃、密度１．０４ｇ／ｃｃ、MFR（２６０℃、２．１６ｋｇ）：１５、屈折率１．５４、透湿係数０．０９ｇ・ｍｍ／ｍ２・ｄの樹脂である。得られた結果を表１にしめす。
（実施例４）
アペル６０１１Tを使用し、押出し量Qを３．６ｋｇ／ｈｒとし、シリンダー温度を２４０℃とした以外は実施例１と同様に行った。アペル６０１１Tの内容は、Tg：１０５℃、密度１．０３、MFR（２６０℃、２．１６ｋｇ）：２２、屈折率１．５４、透湿係数０．０９ｇ・ｍｍ／ｍ２・ｄの樹脂である。得られた結果を表１にしめす。
アペル６０１１Tを使用し、押出し量Qを３．６ｋｇ／ｈｒとし、シリンダー温度を２４０℃とした以外は実施例１と同様に行った。アペル６０１１Tの内容は、Tg：１０５℃、密度１．０３、MFR（２６０℃、２．１６ｋｇ）：２２、屈折率１．５４、透湿係数０．０９ｇ・ｍｍ／ｍ２・ｄの樹脂である。得られた結果を表１にしめす。
（実施例５）
シリンダー径４０ｍｍ L/D２２の溶融押出し装置を使用した。スクリューは、圧縮比３．０でメタリングゾーンにダルメージ部を有する形状を使用した。メタリングの溝深さは、２ｍｍであった。シリンダーの下流にギアポンプを設置し、リーフタイプの目開き５μｍ金属繊維のポリマーフィルターを設置した。アペル６０１１Tを使用して押出し量Q ２．５ｋｇ／ｈｒでフィルム成形した。推進流量ＱＤは、４．９ｋｇ／ｈｒでＱ／ＱＤは、０．５１であった。成形により得られたフィルムは、フィルム中または表面上にゲルのない透明性に優れたフィルムであった。厚み１００μｍに成形したフィルムを切り出し、へイズメーターを使用して測定した結果、へイズは、０．２％で光線透過率は、９０．７％であった。また得られたフィルムを複屈折計を用いて測定した結果、レターデーションは、１ｎｍであった。
シリンダー径４０ｍｍ L/D２２の溶融押出し装置を使用した。スクリューは、圧縮比３．０でメタリングゾーンにダルメージ部を有する形状を使用した。メタリングの溝深さは、２ｍｍであった。シリンダーの下流にギアポンプを設置し、リーフタイプの目開き５μｍ金属繊維のポリマーフィルターを設置した。アペル６０１１Tを使用して押出し量Q ２．５ｋｇ／ｈｒでフィルム成形した。推進流量ＱＤは、４．９ｋｇ／ｈｒでＱ／ＱＤは、０．５１であった。成形により得られたフィルムは、フィルム中または表面上にゲルのない透明性に優れたフィルムであった。厚み１００μｍに成形したフィルムを切り出し、へイズメーターを使用して測定した結果、へイズは、０．２％で光線透過率は、９０．７％であった。また得られたフィルムを複屈折計を用いて測定した結果、レターデーションは、１ｎｍであった。
また目視検査によるフィッシュアイを計測した結果、１０ｃｍ×１０ｃｍの面積で全くない結果が得られた。ポリマーフィルターを使用することにより更に均一な透明光学フィルムが得られた。
本発明は、光学特性に優れた環状ポリオレフィン系重合体フィルムに関し、透明性に優れ、複屈折が小さくまた屈折率が大きい、しかも防湿性および加熱収縮性に優れた環状オレフィン系フィルムに利用できる。
Claims (6)
- 環状ポリオレフィン系樹脂を溶融押出し成形方法によりフィルムを形成する方法において、溶融押出し条件が下式（１）と下式（２）の条件を満たす範囲であることを特徴とする透明光学フィルムの製造方法。
０．７０≧Ｑ／ＱＤ＞０ ・・・(式１)
ＱＤ＝７．４３×１０−５×Ｒ×ρ×Ｈ×Ｄ２ ・・・（式２）
ここでＱ：押出し量（ｋｇ／ｈｒ）、Ｒ：スクリュー回転数（ｒｐｍ）、ρ：樹脂の密度（ｇ/ｃｃ）、Ｈ：スクリューのメタリングゾーンの溝深さ（ｍｍ）、Ｄ：シリンダーの口径（ｍｍ） - 請求項１の製造方法において、さらに溶融押出しに用いるシリンダーの温度範囲が樹脂のＴｇの温度＋１００℃以上２５０℃以下であることを特徴とする透明光学フィルムの製造方法。
- 請求項１の製造方法において、環状ポリオレフィン樹脂が、エチレン成分と環状ポリオレフィン成分からなる透明光学フィルムの製造方法。
- 請求項１の製造方法において、ポリマーフィルターを通過させた前記環状ポリオレフィン系樹脂を溶融押出し成形することを特徴とする透明光学フィルムの製造方法。
- 請求項１の製造方法において、Ｔ−ダイを用いて前記環状ポリオレフィン系樹脂を溶融押出し成形することを特徴とする透明光学フィルムの製造方法。
- 請求項１から請求項５のいずれかの製造方法で得られたフィルムの厚みが、１０μｍ〜１ｍｍ、ヘイズが１．０％以下、光線透過率９０％以上、フィッシュアイ数が５０個／１０ｃｍ角以下であることを特徴とする透明光学フィルム。
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