JP2010122663A - 光学シート及びそれを用いたバックライトユニット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、成形性に優れ、薄型でありながら耐久試験下においても表面に形成した形状の変形、シートのカールおよび撓みのない光学シートを提供する。
【解決手段】本発明の光学シートは、熱可塑性樹脂からなる賦形層と支持層の少なくとも２層からなる積層光学シートであって、賦形層が光学シートの表層に設けられ、少なくとも片側の賦形層に凹凸形状が賦形され、かつ、賦形層のガラス転移温度が８５〜１２０℃、支持層のガラス転移温度が１３０〜２００℃かつ全厚みが２０〜６０μｍであることを特徴とするものである。
また、本発明のバックライトユニットは、かかる光学シートを用いて構成されていることを特徴とするものである。
【選択図】なし

Description

本発明は、薄型で、かつ輝度向上特性に優れ、耐久試験下においても表面に形成した形状の変形のない光学シートおよびそれを用いたバックライトユニットに関するものである。

液晶表示装置は、ノートパソコンや携帯電話機器を始め、テレビ、モニター、カーナビゲーション等、多様な用途に用いられている。液晶表示装置には、光源となるバックライトユニットが組み込まれており、バックライトユニットからの光線を液晶セルに通して制御することにより、表示される仕組みとなっている。このバックライトユニットに求められる特性は、単に光を出射する光源としてだけではなく、画面全体を明るく且つ均一に光らせることである。

バックライトユニットの構成は大きく二つに分けることができる。１つは、直下型バックライトと称される方式である。これは、大型化・高輝度化が求められるテレビ用途に好ましく用いられる方式であるが、基本構成としては、画面奥に直接蛍光管を並べた構造が特徴である。画面奥に線状または一部線状の蛍光管を複数本平行に並べることにより、大画面にも対応可能で、さらに明るさも十分に確保できる。しかしながら、特徴でもある画面奥に設置された蛍光管による画面内の明るさムラ（輝度ムラ）が生じる。つまり、複数本並んでいる蛍光管の真上は明るく、隣接する蛍光管の間が暗くなる（管ムラ）。このため、直下型バックライトでは、この管ムラを解消するため、極めて強い光拡散性を有する拡散板を蛍光管の上側に設置し、画面の均一化を図っている。

また、もう１つの方式は、サイドライト型バックライトと称される方式である。これは、例えば薄型化・小型化が求められる携帯電話、ノートパソコン等に主に使用される方式であるが、基本構成として導光板を用いるのが特徴である。サイドライト型バックライトの場合、導光板の側面に蛍光管を設置し、側面から導光板に光線を入射させて、導光板内部を全反射させながら面内全体に光を伝搬しつつ、導光板の裏面に施された拡散ドット等により一部を全反射条件から離脱させて導光板前面から採光することにより、バックライトすなわち面光源として機能させるものである。サイドライト型バックライトの場合には、これら構成以外にも、導光板の裏面から漏れ出る光を反射させて再利用させる機能を担う反射フィルム、導光板前面から出射する光を均一化させる拡散シート、正面輝度を向上させるプリズムシートに代表される集光シート、そして液晶パネル上での輝度を向上させる輝度向上シートなど、多種類の光学フィルムが用いられている。その中で一般的に用いられるプリズムシートは、透明基材の上に光硬化樹脂を塗布しプリズムパターンを形成して作製したもの（特許文献１）、熱可塑性樹脂からなるシートに金型を熱プレスすることによりプリズムパターンを形成して作製したものなどが挙げられる（特許文献２）。

特許第２６７０５１８号公報 特開平９−２１９０８号公報

しかしながら、特許文献１の光硬化性樹脂を用いて作製したプリズムシートは、加熱、あるいは加湿条件での耐久性試験においてプリズム層を形成している光硬化樹脂層の収縮に伴うカールが発生し、バックライトユニットに組み込んだ時に色むらなど表示品位上の問題が生じる。

液晶表示装置の用途として、携帯電話などの小型向けを想定した場合には、プリズムシートを初め、各種光学シートの薄型化が必須となる。前記、光硬化性樹脂を用いて作製したプリズムシートの場合、薄型化を目指して支持体の膜厚を薄くするに従って、耐久性試験時のカールがより顕著に発生してしまうという欠点を有する。

また、特許文献２の熱可塑性樹脂を用いて作製したプリズムシートは、光硬化性樹脂に比べると耐久性試験時のカールは抑制されるが、シート前面に渡って撓み、すなわち平面性の悪化がみられるようになる。特に、加湿条件下での試験においては、顕著に平面性が悪化し、表面に賦形した形状も変形してしまうという欠点を有していた。

そこで本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、成形性に優れ、薄型でありながら耐久試験下においても表面に形成した形状の変形、シートのカールおよび撓みが少なく、さらにハンドリング性にも優れる光学シートを提供せんとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の光学シートは、
（１）熱可塑性樹脂からなる賦形層および支持層の少なくとも２層からなる光学シートであって、賦形層が光学シートの少なくとも片側の表層に設けられ、該賦形層に凹凸形状が賦形され、かつ、該賦形層のガラス転移温度が８５〜１２０℃、支持層のガラス転移温度が１３０〜２００℃、光学シート全体の厚みが２０〜６０μｍであることを特徴とするものである。
また、本発明の光学シートの好ましい態様は、
（２）前記光学シートの吸水率が０．０１％以下である（１）に記載の光学シート、
（３）前記光学シートの両表層が同一の熱可塑性樹脂からなる賦形層である（１）または（２）に記載の光学シート、
（４）賦形層を構成する熱可塑性樹脂が、環状ポリオレフィン系樹脂である（１）〜（３）のいずれかに記載の光学シート、
（５）前記凹凸形状が、断面形状が三角形をなす三角柱状のプリズムを略平行に複数形成してなるプリズムシート状のものである（１）〜（４）のいずれかに記載の光学シート
（６）前記賦形層が光学シートの片側の表層のみに設けられており、賦形面とは反対側の表面粗さＲｚが０．４μｍ以上１μｍ以下である（１）、（２）、（４）、（５）のいずれかに記載の光学シート、
（７）前記賦形層が光学シートの両側の表層に設けられており、該一方の賦形層に凹凸形状が賦形されており、賦形面とは反対側の表面粗さＲｚが０．４μｍ以上１μｍ以下である（１）〜（５）のいずれかに記載の光学シート、
また、本発明のバックライトユニットは、かかる光学シートを用いて構成されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、成形性に優れ、薄型でありながら耐久試験下においても表面に形成した形状の変形、シートのカールおよび撓みが少なく、さらにハンドリング性に優れる光学シートを提供することが可能になり、本発明の光学シートを搭載すると、バックライトユニットの表示品位を高めることができる。

本発明の光学シートを模式的に示すものである。 本発明の光学シートの断面を模式的に示すものである。 本発明の光学シートの凹凸形状を賦形する方法を例示したものである。

本発明は、前記課題、つまり成形性に優れ、薄型でありながら耐久試験下においても表面に形成した形状の変形、シートのカールおよび撓みがなく、ハンドリング性に優れる光学シートについて鋭意検討し、該シートに用いる樹脂の特性として、特定のガラス転移温度と吸水率を有する熱可塑性樹脂からなる光学シートを用いてみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明し、本発明に到達したものである。

本発明の光学シートは、熱可塑性樹脂からなる賦形層と支持層の少なくとも２層からなる積層光学シートである。本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、所望のガラス転移温度、吸水率の条件を満たす樹脂であれば、特に限定されることなく用いることができるが、特に環状ポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。かかる環状ポリオレフィン系樹脂としては、ノルボルネン系誘導体を開環メタセシス重合することにより得た環状ポリオレフィン系樹脂や、ノルボルネン系誘導体とエチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどのα−オレフィン類を共重合した環状ポリオレフィン共重合体樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂を単体または２種類以上混合して用いても良い。

このような環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、下記式（１）で表される構成を用いることができる。

上記式（１）において、Ａは環状オレフィンモノマー、Ｂは鎖状共重合性モノマーを表している。式中のｍは正の整数、ｎは０または正の整数を表す。

上記式（１）のＡで表される環状オレフィンモノマーとしては、下記式（２）または（３）で表される構成単位を用いることができる。

上記式（２）において、ａおよびｂは０または正の整数を表す。また、Ｒ１〜Ｒ４は、水素原子、炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン置換炭化水素基、−（ＣＨ_２）_ｘＣＯＯＲ_９（ｘは０又は正の整数を示し、Ｒ_９は、水素原子、炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン置換炭化水素基を表す）を示す。

また、上記式（３）において、ｃおよびｄは０または正の整数を表し、また、Ｒ５〜Ｒ８は、水素原子、炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン置換炭化水素基、−（ＣＨ_２）_ｘＣＯＯＲ_１０（ｘは０又は正の整数を示し、Ｒ_１０は、水素原子、炭化水素基、ハロゲン原子、ハロゲン置換炭化水素基を表す）を示す。

上記Ａで表される環状オレフィンモノマーとしては、１種類だけでなく２種類以上の環状オレフィンモノマーを共重合して用いることができる。

また、上記式（１）のＢで表される鎖状共重合性モノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどのα−オレフィン類、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、無水マレイン酸などを用いることができる。これらのうちでは、α−オレフィン類が好ましく用いられる。

本発明の光学シートに用いる熱可塑性樹脂としては、１種類の樹脂からなる構成であってもよいし、２種類以上の樹脂をブレンドして使用することも可能である。２種類以上の樹脂をブレンドする方法は、光学シートのガラス転移温度などの熱的物性、強伸度などの機械物性を制御することが可能となるため、好ましい態様である。

本発明では、かかる熱可塑性樹脂を用いることで、硬化性樹脂のような硬化収縮が発生しないため、シートのカールが抑制される。ここで、凹凸形状が形成される表面に、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂のような硬化性樹脂が用いられている場合、硬化時（加工時）に収縮が起こるばかりか、樹脂中の未硬化成分の反応が経時若しくは耐久性試験時に進行してさらに収縮したり、硬化時に蓄えられた硬化収縮応力が経時若しくは耐久性試験時に作用して収縮が生じやすいという問題がある。これら硬化性樹脂がシートの片面にのみ積層されている場合には、この収縮によりシートがカールする結果を招くことになる。このカールを抑制するため、両面に積層する方法もあるが、両側でバランス良く積層するのが難しいという問題がある。これら硬化性樹脂を用いる場合には、支持体となるシート上に積層して形成するのであるが、光学シートの薄型化を進めるために支持体の膜厚を薄くするに従い、支持体が収縮応力に耐えられなくなり、カールがより顕著に発生する結果を招くこととなる。この点、熱可塑性樹脂の場合には、カールの原因となる硬化収縮が発生しないため、本発明においては熱可塑性樹脂を用いている。

本発明の光学シートは、少なくとも２層以上の積層された光学シートであることが必要である。ガラス転移温度などの熱物性が異なる樹脂を積層することで、耐湿熱性の更なる向上及び耐湿熱試験によるカール抑制効果がさらに向上できる。また、機械特性が異なる樹脂を積層することで、ヤング率の向上や強伸度を高くすることが可能となり、ハンドリング性に優れた光学シートを提供することができる。

好ましくは両側表層に該熱可塑性樹脂が同膜厚で積層された三層積層構造である。かかる熱可塑性樹脂からなるシートの場合、厚み方向に非対称な積層構造であると、熱収縮挙動がシートの表裏で異なるため、製膜直後、経時、耐久性試験時においてカールが生じやすくなる。またさらに、少なくとも両側表面を該熱可塑性樹脂で構成しないと、経時、耐久性試験時にカール、撓みが発生しやすくなるため、上記構成が好ましく用いられる。

本発明の光学シートは全膜厚が２０〜６０μｍであることが重要である。好ましくは２０〜３５μｍ以下である。かかる要件を満たすことで本発明の特徴がより得られた光学シートとなる。例えば、特許第２６７０５１８号公報にあるような、透明基材上に光硬化性樹脂を塗布し、形状を付与する方法では透明基材が支持層として働くため、支持層を薄くするとカールが発生し、薄型化は困難であった。また、特開２００２−９６４３８号公報にあるような、内層の融点よりも表層の融点が低い３層以上からなる積層フィルムの表層の融点以上で熱処理することにより表層の配向を緩和させ、成形性を付与させたフィルムの場合、内層が支持層として機能するために２５μｍ程度の厚みが必要となるため、４０μｍ程度の厚みまでしか作成することができない。本発明による厚みの範囲であれば、携帯電話用など小型の液晶表示装置向けの光学シートとして、十分な薄型化を達成する上でも重要である。

本発明の光学シートを構成する熱可塑性樹脂の賦形層のガラス転移温度（以下、Ｔｇと略すことがある）は８５〜１２０℃であることが重要である。液晶表示装置に用いる光学シートの場合、通常、耐久性試験として、加熱のみ、及び加熱加湿条件下での試験が実施される。温度としては６０〜８５℃、湿度としては８０〜９０％ＲＨの範囲が採用されることが多い。

すなわち、熱可塑性樹脂からなるシートを加工して表面形状を賦形した場合には、Ｔｇ以上の温度に加熱されると、形状の変形が観測されるようになる。この変形を防止するには、使用する熱可塑性樹脂のＴｇとしては、前記試験温度よりも十分高い温度となるように設計する必要がある。よって、本発明においては、熱可塑性樹脂のＴｇは、８５〜１２０℃であることが好ましい。かかるＴｇが８５℃を下回ると、耐久性試験時にシート表面に賦形した形状の変形が観測される。また、Ｔｇが１２０℃を越えると、Ｔｇが高すぎるために表面賦形時の精度が高められず、プリズムシートのように頂部が尖った形状を賦形した場合、金型通りの形状には成形されず、頂部が丸まった低精度の成形品が得られることが多くなる。本発明において、賦形層のＴｇは示差走査熱量計（以下、ＤＳＣと略すことがある）測定により、下記手順にて求める。すなわち、ＤＳＣとしてセイコー電子工業株式会社製ロボットＤＳＣ「ＲＤＳＣ２２０」、データ解析装置として同社製ディスクステーション「ＳＳＣ／５２００」を用い、アルミニウム製受皿にカッターやミクロトームにて削り取った賦形層５ｍｇのサンプルを充填し、この試料を常温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温する。ＪＩＳ−Ｋ７１２１（１９８７）の９．３項の中間点ガラス転移温度の求め方に従い、測定チャートの各ベースラインの延長した直線から縦軸補講に等距離にある直線と、ガラス単位の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度とした。

また、本発明の光学シートは、支持層のガラス転移温度が１３０〜２００℃であることが必要である。かかる要件を満たすことで、シート全体の剛性向上や、伸度の向上などが起こり、ハンドリング性に優れるため好ましい。より好ましくは１３０〜１８０℃、さらに好ましくは１３０〜１６０℃である。Ｔｇを求める方法は上記の方法を用い、サンプル採取には上記の処理を行わず、積層シート全体から５ｍｇサンプルを採取し、測定を行った。こうして求めたＴｇのうち、賦形層と異なるＴｇを支持層のＴｇとした。

本発明において、光学シートを構成する熱可塑性樹脂が二種類以上の混合物からなる場合、前記Ｔｇの範囲は各々の樹脂のＴｇではなく、光学シートを構成する熱可塑性樹脂混合物のＴｇのことをいう。互いに相溶しない熱可塑性樹脂の混合物のＴｇは、各々の樹脂のＴｇに対応する位置にＴｇが観測されるのであるが、本発明で用いる熱可塑性樹脂混合物の場合には、前記測定手法により観測されるガラス転移温度は１箇所においてのみ観測されるのが好ましい。すなわち、互いに相溶する樹脂の組合せを用いるのがよい。

また、本発明の光学シートの吸水率は０〜０．１％であることが好ましい。好ましくは０〜０．０５％、さらに好ましくは０〜０．０２％、特に好ましくは０〜０．０１％である。

本発明において吸水率は、ＩＳＯ６２に準拠し、２３℃の水中にて２４時間浸漬した後の水分率を測定して求めた値のことをいう。

前述したように、液晶表示装置に用いる光学シートの耐久性試験として、加熱加湿条件下での試験が行われる。高湿度下、特に８０℃を越える高温かつ高湿の条件では、光学シートの吸水率に応じて、試験後のシートの平面性に影響が現れるため、低吸水率であることが好ましい。

本発明の光学シートは表面に凹凸形状が形成されているものである。この凹凸形状を模式的に示す斜視図を図１（ａ）〜（ｅ）に示す。表面に形成される凹凸形状のシート面内での配列構造としては、図１（ａ）〜（ｃ）に示すようなストライプパターン、図１（ｄ）（ｅ）に示すように、ドーム状やピラミッド状などの形状が敷き詰められたパターンなどが好ましい例として挙げられる。

図１（ａ）〜（ｃ）に例示されるストライプパターンについて説明する。図２には、ストライプパターンの長手方向に対して垂直な方向における断面形状を示しているが、個々のストライプの断面形状は、二等辺三角形、正三角形、直角二等辺三角形またはそれらを変形した三角形状（図２（ａ））、半円、半楕円、またはそれらを変形した円弧形状（図２（ｂ））、規則的な正弦曲線、ランダム曲線などの波形形状（図２（ｃ））等が好ましい例として挙げられる。

また、図２（ａ）（ｂ）に示すように、個々のストライプの断面形状が同じ形状の繰り返しパターンでもよいし、図２（ｄ）のように、異なるサイズの形状の規則的またはランダム配列のパターン、または図２（ｅ）のように、異なる形状の規則的またはランダム配列のパターンなども好ましい態様である。このように異なるサイズまたは異なる形状の規則的またはランダム配列、および前記図２（ｃ）のランダム曲線などの形状は、シート表面に形成された形状によって引き起こされる可能性のある光干渉縞やぎらつきを抑制する効果もあるため好ましい。

また、図２（ｆ）のように、個々のストライプの断面において、隣接するパターン間に平坦部が形成された形状も用いる。しかしながら、この平坦部に入射した光は、角度変換されることなく素通りする可能性が高いため、より好ましくは、図２（ａ）〜（ｅ）に例示しているように、隣接パターン間に平坦部が形成されないシートである。

また、個々のストライプの断面形状について、ストライプ長手方向に観察したときに、同じ形状・サイズが続く均一ストライプであってもよいし、同じ形状であるがサイズが異なる（すなわち高さが揺動している）ストライプであってもよいし、形状が変化するストライプのいずれも好ましく用いられる。

またさらに、シートの法線方向からストライプを観察したとき、個々のストライプが完全に直線状であってもよいし、例えば波状など直線でない場合も好ましく用いられる。よって、個々のストライプ間の距離（ピッチ）も規則的、ランダムのいずれも好ましく用いられる。

次に、図１（ｄ）（ｅ）に示すように、ドーム状やピラミッド状などの形状が敷き詰められたパターンについて説明する。好ましい形状としては、大きくはドーム状などの半球形状、ピラミッド状などの多角錐形状にわけることができる。

半球形状の場合、半球、半球を高さ方向に伸縮させた形状（半回転楕円体）などが挙げられ、シート面内で形状に異方性を有するものであってもよい。異方性を有する場合には、個々の形状の長軸方向を合致させて並べると、光学的に異方性を誘起することが可能となる。半球形状のシート面内での配列については、規則配列（最密充填など）、ランダム配列のいずれも好ましく用いられる。

また、多角錐形状の場合、三角錐、四角錐、六角錐、八角錐などが例として挙げられる。この場合も、シート面内での配列は規則配列、ランダム配列のいずれも好ましく用いられる。これらの形状は、シート面内で同形状の均一パターンでもよいし、他種類の形状が配列した複合形状であってもよい。例えば、図１（ａ）〜（ｃ）に示すようなストライプパターンが表面に形成されている場合には、特にシートのカールに関してもストライプの方向に応じた異方性が生じることがあるため、本発明の光学シート構成にすることによる効果が大きい。すなわち、液晶表示装置用の光学シートとして、輝度向上効果を発揮させるために使用するプリズムシートを作製する場合に、本発明が有効に作用する。すなわち、前記凹凸形状が、断面形状が三角形をなす三角柱状のプリズムを略平行に複数形成してなるプリズムシート状のものとすすることができる。

プリズムシートは、断面形状が三角形をなす三角柱状のプリズムが略平行に複数形成されたものである。本発明の光学シートをプリズムシート状とする場合、前記断面の三角形の頂角は７０〜１１０°であることが好ましく、より好ましくは８０〜１１０°であり、最も好ましくは頂角が９０°の直角二等辺三角形である。すなわち、頂角が７０°未満および１１０°を越える場合には、バックライトユニットに組み込んだ場合の正面輝度向上効果が不十分であるため好ましくない。また、バックライトの構成によって選択することになるが、前記断面の三角形を二等辺三角形とすることによって、いずれの構成においても正面輝度向上効果に優れるため好ましい。

本発明の光学シートとして好ましく用いられるプリズムシート状のものとしては、断面の個々の三角形が同一形状の繰り返し配列、異種形状配列のいずれも好ましく用いられる。また、シート面に形成されたプリズムの膜厚方向の高さについては、プリズムの三角柱の長手方向にみて、一定であってもよいし、揺動していてもよい。さらに、シート面内において、プリズムの頂部のラインが直線状であってもよいし、波状に変化していてもよい。

本発明の光学シートとして好ましく用いられるプリズムシート状のものとしては、膜厚が２０〜６０μｍであることも考慮すると、好ましいプリズムのピッチは２〜２５μｍである。プリズム形状賦形時の精度、およびバックライトユニットに組み込んだときの輝度を考慮すると、高精度の成形かつ高輝度を発現させるためには、より好ましくはピッチを１０〜２５μｍに設定するのがよい。

また、本発明の光学シートの賦形層と支持層の積層比は、特に限定されないが、賦形層：支持層＝１：１〜１：１０である。賦形層と支持層の積層比をこの範囲とすることで、薄膜でも充分な厚みの成形層を有し、機械的強度を保ちながら、成形後の成形加工シート全体の反りが低減するため好ましい。

積層比を確認する方法としては例えば、光学シートの断面にカッターなどで傷をつけ、１２０℃で５分間放置したのち断面を観察し、傷が消えた厚みと傷が残った厚みを測定する方法や、マイクロサーマルアナライザーを用いて、断面の微小領域のＴｇを測定して積層厚みを得る方法、ナノインデンテーション法を用い、賦形層のＴｇにおいて押し込み深さを変更した場合の弾性率を測定し、弾性率が急激に変化する点の深さから積層厚みを得る方法、用いる光学シート以上の厚みを有する金型を用い表層のＴｇ以上の熱をかけて成形し、その押し込み深さから見積もる方法、原子間力顕微鏡のフォースモードを用いてフィルム断面の粘弾性測定が急激に変わる点から見積もる方法、ミクロトームなどを用いてフィルムの断面を切り出した後、透過型電子顕微鏡観察により積層比を見積もる方法などあるが、これらに限定されるものではない。

次に、本発明の光学シートを製造するにあたって、基材となる熱可塑性樹脂シートを製膜する方法について説明する。

前記熱可塑性樹脂シートの製膜方法としては、公知の製膜方法を用いることが可能である。すなわち、インフレーション法、Ｔ−ダイ法、カレンダー法、切削法、流延法、エマルション法、ホットプレス法などの製造方法が使用できるが、厚みムラ減少、異物削減の観点からＴ−ダイ法、流延法、ホットプレス法が好ましく使用できる。インフレーション法やＴ−ダイ法による製造法の場合、単軸あるいは二軸押出しスクリューのついたエクストルーダ溶融押出し装置が使用できる。好ましくはL／D＝２５以上１２０以下の二軸混練押出機が着色を防ぐことができる点で好ましい。また、溶融押出装置を使用し溶融混練する場合、着色抑制の観点から、ベントを使用し減圧下での溶融混練あるいは窒素気流下での溶融混練を行うことが好ましい。

押出温度としては（Ｔｇ＋１００）〜（Ｔｇ＋２００）℃の範囲のいずれかの温度で行うことができる。また、ＤＳＣにおける融点（以下、Ｔｍとする）を示す結晶性樹脂の場合、（Ｔｍ＋１５）〜（Ｔｍ＋４５）℃の範囲のいずれかの温度で押出しても良く、Ｔｍ＋３０℃が最も好ましい。キャスト方法は溶融した樹脂をギアーポンプで計量した後にTダイ口金から吐出させ、冷却されたドラム上に、密着手段である静電印加法、エアーチャンバー法、エアーナイフ法、プレスロール法などでドラムなどの冷却媒体に密着冷却固化させて室温まで急冷し、未延伸フィルムを得ることが好ましい。良好な平面性や均一な厚み、光学特性が要求される場合には、静電印加法が特に好ましく用いられる。

また、積層の方法としては、二つの異なる熱可塑性樹脂を二台の押出機に投入し、溶融して口金から冷却したキャストドラム上に共押出してシート状に加工する方法（共押出法）、単膜で作製したシートに被覆層原料を押出機に投入し溶融押出して口金から押出しながらラミネートする方法（溶融ラミネート法）、単膜で作製したシートをそれぞれ別々に作製し、加熱されたロール群などにより熱圧着する方法（熱ラミネート法）、その他、フィルム形成用材料を溶媒に溶解させ、その溶液をシート上に塗布し乾燥する方法（コーティング法）等が挙げられる。これらのうちでは、共押出してシート状に加工する共押出法が、一度の工程で精度良く積層製膜できる点において好ましい方法である。また、支持体と積層する場合にも上述の溶融ラミネート法、熱ラミネート法、コーティング法等を用いることができる。

本発明の光学シートの凹凸形状を形成する好ましい方法について、図３を用いて説明する。本発明の光学シートの基材となる熱可塑性樹脂シートと、該シートに賦形するパターンを反転した形状を有する金型とを、該シートと金型凹凸面とが相対するように設置し、該シートの表層を構成する熱可塑性樹脂のＴｇ以上、Ｔｇ＋６０℃以下の温度範囲内に加熱する（図３（ａ））。熱可塑性樹脂シートと金型凹凸面を接近させ（図３（ｂ））、そのまま所定圧力でプレス、所定時間保持する（図３（ｃ））。次にプレスした状態を保持したまま降温する。最後にプレス圧力を解放して金型からシートを離型する（図３（ｄ））。

パターン成形方法としては、図３に示したような平板をプレスする方法（平板プレス法）の他に、表面にパターンを形成したロール状の金型を用いて、ロール状の成形体を得るロールｔｏロールの連続成形も好ましい成形方法である。平板プレス法は、より微細で高アスペクト比のパターンを形成できる点において優れており、またロールｔｏロール連続成形の場合、生産性の点で平板プレス法より優れている。

また、本発明の光学シートは、賦形層が光学シートの片側の表層のみに設けられている場合は賦形面とは反対側の表面粗さＲｚが０．４μｍ以上１μｍ以下、賦形層が光学シートの両側の表層に設けられ、かつ、その一方の賦形層に凹凸形状が賦形されている場合は、賦形面とは反対側の表面粗さＲｚが０．４μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。かかる要件を満たすことで、プリズムシートのギラツキやプリズム形状による分光が解消され、バックライトなどの液晶表示装置に搭載した際の見た目が良くなる。Ｒｚがかかる範囲よりも小さいと、ギラツキ解消効果や分光防止効果が充分得られず、見た目を改善する効果が得られない。また、Ｒｚがかかる範囲よりも大きくなると、ギラツキや分光による色づきは解消されるが輝度の低下が起こって好ましくない。

次に、本発明の光学シートを用いたバックライトユニットについて説明する。本発明の光学シートは、直下型バックライトユニット、サイドライト型バックライトユニットのいずれの方式にも使用することが可能である。

直下型バックライトユニットの基本的な構成を説明する。画面奥に線状蛍光管が複数本平行に配置され、光源の下側（画面とは逆方向）に光反射フィルム、光源の上側（画面側）に、拡散板、拡散シート、プリズムシート、輝度向上シートなどの光学部材が設置される。光源の上側の光学部材の配置としては、光源の直上に拡散板、最上方に輝度向上シートが用いられることが好ましく、その２枚の部材間に、拡散シート又は／及びプリズムシートが、用途に合わせて任意の構成で用いられることが好ましい。

また、サイドライト型バックライトユニットの基本的な構成を説明する。このバックライトユニットの場合、光線を伝搬し面状に広げるための導光板を使用し、該導光板の側面に直線状（例えば蛍光管）または点状（例えばＬＥＤ）などの光源を有し、該導光板の下側（画面とは逆方向）に光反射フィルム、該導光板の上側（画面側）に、拡散シート、プリズムシート、輝度向上シートなどの光学部材が設置される。
サイドライト型バックライトユニットの光源上側の光学部材の配置としては、最上方に輝度向上シートが用いられることが好ましく、導光板と輝度向上シートの間に、拡散シート又は／及びプリズムシートが、用途に合わせて任意の構成で用いられることが好ましい。

本発明の光学シートは、これまで例示してきた形状を付与することで、前記拡散シートやプリズムシートのような、光拡散性、集光性の効果を発揮することが可能となる。よって、直下型バックライトユニットにおいて、前記拡散シートやプリズムシートと同様の位置に設置することが可能である。

以下に各実施例・比較例の測定方法及び評価方法について説明する。以下の各測定において、それぞれ１つのサンプルで３回測定を実施して得られた値の平均値でもって評価した。また、以下の測定は、条件が記載されていない場合はすべて室温２３℃、湿度６５％の条件で行った。
（測定・評価方法）
Ａ．ガラス転移温度（Ｔｇ）測定
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）として、セイコー電子工業株式会社製ロボットＤＳＣ「ＲＤＳＣ２２０」を用い、データ解析装置として、同社製ディスクステーション「ＳＳＣ／５２００」を用いて、アルミニウム製受皿にカッターやミクロトームにて削り取った賦形層５ｍｇの組成物またはフィルムサンプルを充填する。この試料を常温から２０℃／分の昇温速度で３００℃まで加熱して５分間溶融させる。次いで液体窒素で急冷し、この過程でガラス転移温度を測定した。ＪＩＳ−Ｋ７１２１（１９８７）の９．３項の中間点ガラス転移温度の求め方に従い、測定チャートの各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度とした。

また、支持層のガラス転移温度は、積層フィルム全体から５ｍｇサンプルを採取し、測定を行った。こうして求めたＴｇのうち、賦形層と異なるＴｇを支持層のＴｇとした。

Ｂ．吸水率
ＩＳＯ６２に準拠し２３℃の水中にて２４時間浸漬した後の水分率を測定して求めた。

Ｃ．成形性評価
フィルムの断面を切り出し、白金−パラジウムを蒸着した後、日立製作所（株）製走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａを用い５００倍で写真を撮影して断面観察を行い、表面に賦形した凹凸形状の寸法（高さ、ピッチ）を測定した。成形に用いた金型の凹凸高さをｈ、成形後のフィルムの凹凸高さをｈ‘とし、ｈ’／ｈ×１００の値が９８以上１００以下となるものが成形性良好とし、評価を○とした。ｈ‘／ｈ×１００が９８未満となる場合、成形性不良とし、評価を×とした。

Ｄ．カール量測定
１００ｍｍ×１００ｍｍサイズのサンプルを恒温恒湿試験機（タバイエスペック社製、ＰＲ−３ＳＰＷ）に投入し、８５℃・８５％ＲＨ条件下で２４０時間放置した。恒温恒湿試験器から取り出した直後に凹凸形状を形成した面を上にして頂点４箇所のカール量（フィルム設置面からの高さ）を測定し、平均値をカール量とした。

Ｅ．平面性評価
１００ｍｍ×１００ｍｍサイズのサンプルを恒温恒湿試験機（タバイエスペック社製、ＰＲ−３ＳＰＷ）に投入し、８５℃・８５％ＲＨ条件下で２４０時間放置した。恒温恒湿試験器から取り出した後、賦形面を下向きにして机上に設置し、非賦形面を観察した。評価方法は、二本の直線状蛍光管を点灯し、非賦形面に映り込む蛍光灯像を観察して、直線状蛍光管の像が歪むかどうかで判断した。評価は３名で行い、二人以上が歪むと判断した場合を×、一人が歪むと判断した場合を△、全員が歪みを感じない場合を○とした。

Ｆ．輝度評価
評価用７インチサイドライト型バックライト（筐体、反射フィルム、導光板）を点灯させ、１時間経過後に導光板の上に拡散シート（東レセハン製、ＴＤＦ１８７）、サンプルシートを設置し、２次元輝度計（コニカミノルタセンシング製、ＣＡ−２０００）を用いて、正面方向における輝度を測定した。輝度は、バックライトの中心部を中心とした1辺５０ｍｍの正方形の範囲の平均値で評価した。また、輝度評価は、前記ＤおよびＥに記載の８５℃・８５％ＲＨ条件下２４０時間の試験前後で行い、試験前の輝度を「初期輝度」、試験後の輝度を「試験後輝度」と定義する。また、試験後輝度／初期輝度×１００の値が１００の場合の耐湿熱性を◎、９９％以上１００％未満を◎、９７％以上９９％未満を△、９７％未満を×とした。

Ｇ．表面粗さＲｚ
小坂研究所性Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ ＥＴ４０００Ａを用い、フィルム幅方向の中央部から、長手４．０×幅３．５ｃｍの寸法に切り出したものをサンプルとし、十点平均表面粗さＲｚを測定した。測定条件を以下に示す。
測定速度：０．１ｍｍ／ｓｅｃ．（進行方向をｘとする）
測定力：１００ｍＮ
カットオフ値：０．２５ｍｍ
測定ピッチ：１．０μｍ（ｘ方向）、５．０μｍ（ｙ方向）。

Ｈ．ギラツキ性及び色づき性評価
プリズム形状を付与した８０ｍｍ×８０ｍｍの光学シートを、プリズム賦形面を下面にして面光源上に設置し、プリズム形状と平行方向及び垂直方向に１８０°視点をずらしてギラツキ性及び色づき性を評価した。評価は４人で行い、３人以上がギラツキと色づきを感じた場合は×、２人以上がギラツキと色づきを感じた場合を△、１人がギラツキと色づきを感じた場合を○、誰も感じなかった場合を◎とした。

（実施例１）
２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル１００．８重量部 エチレングリコール５１．２重量部（ジカルボン酸成分の２倍モル）の割合でそれぞれ計量し、エステル交換反応装置に仕込み、内容物を１８０℃で溶融した後、触媒として酢酸マグネシウム４水塩を０．０６重量部、三酸化二アンチモン０．０２重量部、酢酸リチウム二水塩０．００３重量部添加し撹拌した。６０分かけて１９０℃まで昇温し、さらに６０分かけて２００℃まで昇温した後、さらに９０分かけて２４０℃まで昇温しながらメタノールを留出させた。所定量のメタノールが留出したのち、触媒の失活剤としてトリエチルホスホノアセテートを０．０４重量部含んだエチレングリコール溶液を加え、５分間攪拌してエステル交換反応を停止した。その後、反応物を重合装置へ仕込み、装置内温度を９０分かけて２３５℃から２９０℃まで昇温しながら、装置内圧力を常圧から真空へ減圧しエチレングリコールを留出させる。重合反応の進行にしたがって反応物の粘度が上昇し、所定の撹拌トルクとなった時点で反応の終了とする。反応終了時は重合装置内を窒素ガスにて常圧に戻し、重合装置下部のバルブを開けてガット状のポリエステルを水槽へ吐出した。吐出されたポリエステル樹脂は水槽で急冷後、カッターにてカッティングしチップとした。

得られたポリエステルチップは９５℃のイオン交換水で満たされた水槽に投入し、５時間水処理した。水処理の終了したチップは脱水機によって水と分離した。この水処理によってポリエステルチップに含まれていたファインも除去した。このようにして熱可塑性樹脂１（Ｔｇ１１６℃、吸水率０．２％）を得た。賦形層用樹脂として熱可塑性樹脂１を１７０℃で３時間乾燥した原料を用い、支持層用樹脂として熱可塑性樹脂２（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’６０１３、Ｔｇ１３０℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチック（株）製）を、１００℃で６時間乾燥した原料を用い、それぞれ別の押出し機で、賦形層用樹脂は３００℃で溶融、支持層用樹脂は２７０℃で溶融させ、溶融３層共押出口金から６０℃に保たれた金属ドラムにシート状に押出した。金属ドラムの速度を１８ｍ／分と設定して巻き取ることで、厚みが５０μｍの積層光学シート１を得た。

次に、下記金型１と積層光学シート１を１４５℃で１分加熱し、１４５℃を維持しながら圧力２ＭＰａで、金型１と積層光学シート１とを３０秒間圧着した。続いて７０℃まで冷却後、金型を離型することにより、積層光学シート１面に下記金型１の形状を反転したパターンを有する光学シート１を得た。光学シート１の全厚み（賦形面の頂部から裏面まで）は５５μｍであった。また、光学シート１の吸水率は０．２％であった。得られた光学シート１の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。
（金型１）
面内パターン ：ストライプ状（図１（ａ））
個々の形状 ：直角二等辺三角形（高さ１０μｍ）
隣接パターン間のピッチ ：２０μｍ
サイズ ：１００ｍｍ×１００ｍｍ（パターン領域）。
続いて、この光学シート１を温度８５℃湿度８５％のオーブンに入れ、２４０時間経過後に取り出した（光学シート１’）。光学シート１’は、温度８５℃湿度８５％で２４０時間経過後、たわみはカールが発生した。
また、前記光学シート１と光学シート１’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例２）
賦形層用樹脂として熱可塑性樹脂３（環状オレフィン樹脂‘ＡＲＴＯＮ’ＦＸ４７２７、Ｔｇ１２０℃、吸水率０．２％、ＪＳＲ（株）製を１００℃で６時間乾燥した原料を用い、２６０℃で押出したこと以外は実施例１と同様の方法にて厚さ５０μｍの積層光学シート２を得た。加熱温度及び維持温度を１５０℃としたこと以外は実施例１と同様の方法にて成形し、全厚みが５５μｍ、吸水率０．２％の光学シート２を得た。得られた光学シート２の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート２を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート２’を得た。得られた光学シート２’はカール及びたわみともに発生していなかった。また、前記光学シート２と光学シート２’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例３）
賦形層用樹脂として熱可塑性樹脂２（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’６０１３、Ｔｇ１３０℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）と、熱可塑性樹脂４（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’８００７、Ｔｇ７８℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）を重量で６０：４０にブレンドし、１００℃で６時間乾燥した原料を用い、溶融２層共押出口金から１００℃に保たれた金属ドラムにシート状に押出したこと以外は実施例２と同様の方法にて、厚みが３０μｍの積層光学シート３を得た。加熱温度及び維持温度を１４０℃としたこと以外は実施例１と同様の方法にて成形し、全厚みが３５μｍ、吸水率０．０１％の光学シート３を得た。得られた光学シート３の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート３を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート３’を得た。得られた光学シート３’はカール及びたわみともに発生していなかった。また、前記光学シート３と光学シート３’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例４）
賦形層用樹脂として熱可塑性樹脂５（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’６０１５、Ｔｇ１５０℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）、熱可塑性樹脂４（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’８００７、Ｔｇ７８℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）を重量で２５：７５にブレンドし、１００℃で６時間乾燥した原料を用い、実施例２と同様の方法にて、厚みが５０μｍの積層光学シート４を得た。実施例１と成形温度及び維持温度を１２０℃としたこと以外は同様の方法にて成形し、全厚みが５５μｍ、吸水率が０．０１％の光学シート４を得た。得られた光学シート４の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート４を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート４’を得た。得られた光学シート４’はカール及びたわみともに発生していなかった。また、前記光学シート４と光学シート４’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例５）
賦形層用樹脂として熱可塑性樹脂５（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’６０１５、Ｔｇ１５０℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）、熱可塑性樹脂４（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’８００７、Ｔｇ７８℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）を重量で６５：３５にブレンドし、１００℃で６時間乾燥した原料を用い、実施例２と同様の方法にて、厚みが５０μｍの積層光学シート５を得た。実施例２と同様の方法にて成形し、全厚みが５５μｍ、吸水率が０．０１％の光学シート５を得た。得られた光学シート５の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート５を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート５’を得た。得られた光学シート５’はカール及びたわみともに発生していなかった。また、前記光学シート５と光学シート５’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例６）
溶融３層共押出口金を用いたこと以外は実施例３と同様の方法にて、全厚みが５０μｍの積層光学シート６を得た。実施例３と同様の方法にて成形し、全厚みが５５μｍ、吸水率０．０１％の光学シート６を得た。得られた光学シート６の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート６を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート６’を得た。得られた光学シート６’はカール及びたわみともに発生していなかった。また、前記光学シート６と光学シート６’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例７）
実施例６において、賦形層用樹脂として熱可塑性樹脂６（環状オレフィン樹脂‘ＺＥＯＮＯＲ’１０２０Ｒ、Ｔｇ１０６℃、吸水率０．０１％、日本ゼオン（株）製）、支持層用樹脂として、熱可塑性樹脂７（環状オレフィン樹脂‘ＺＥＯＮＯＲ’１４２０Ｒ、Ｔｇ１４２℃、吸水率０．０１％、日本ゼオン（株）製）を用いたこと以外は同様の方法にて厚み５０μｍの積層光学シート２を得た。実施例６と同様の方法にて成形し、全厚みが５５μｍ、吸水率が０．０１％の光学シート７を得た。得られた光学シート７の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート７を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート７’を得た。得られた光学シート７’はカール及びたわみともに発生していなかった。
また、前記光学シート７と光学シート７’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例８）
実施例６において、金属ドラムの速度を１８ｍ／分から３０ｍ／分に変更したこと以外は同様にして、厚み３０μｍの積層光学シート８を得た。実施例６と同様の方法にて成形し、全厚みが３５μｍ、吸水率が０．０１％の光学シート８を得た。得られた光学シート８の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート８を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート８’を得た。得られた光学シート８’はカール及びたわみともに発生していなかった。 また、前記光学シート８と光学シート８’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例９）
実施例６において得られた積層光学シート６を、金型１とＲｚが０．８μｍである金型２の間に挟み、１３５℃で１分加熱し、１３５℃を維持しながら圧力２ＭＰａで、金型１、積層光学シート１、金型２とを３０秒間圧着した。続いて７０℃まで冷却後、金型を離型することにより、積層光学シート１に金型１と金型２の形状を反転したパターンを有する光学シート９を得た。光学シート９の全厚みは５５μｍ、吸水率は０．０１％であった。得られた光学シート０の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート９を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート９’を得た。得られた光学シート９’はカール及びたわみともに発生していなかった。また、前記光学シート９と光学シート９’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例１０）
実施例６において、支持層用樹脂として熱可塑性樹脂７（環状オレフィン樹脂‘ＺＥＯＮＯＲ’１４２０Ｒ、Ｔｇ１４２℃、吸水率０．０１％、日本ゼオン（株）製）を用いたこと以外は同様の方法にて厚み５０μｍの積層光学シート１０を得た。実施例６と同様の方法にて成形し、全厚みが５５μｍ、吸水率が０．０１％の光学シート１０を得た。得られた光学シート１０の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート１０を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート１０’を得た。得られた光学シート１０’はカール及びたわみともに発生していなかった。また、前記光学シート１０と光学シート１０’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（実施例１１）
実施例６において、支持層用樹脂として熱可塑性樹脂８（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’６０１７、Ｔｇ１８０℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチック（株）製）を用いたこと以外は同様にして厚み５０μｍの積層光学シート１１を得た。実施例６と同様の方法にて成形し、全厚みが５５μｍ、吸水率が０．０１％の光学シート１１を得た。得られた光学シート１１の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。得られた光学シート１１を実施例１と同様の方法にて耐湿熱試験を実施し光学シート１１’を得た。得られた光学シート１１’はカール及びたわみともに発生していなかった。また、前記光学シート１１と光学シート１１’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後も、バックライトの輝度を保持していることを確認でき、耐熱性、耐湿熱性に優れた光学シートであった。

（比較例１）
熱可塑性樹脂４（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’８００７、Ｔｇ７８℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）を６０℃で６時間乾燥した後に押出機に投入し、２３０℃に加熱して溶融させ、Ｔダイから５０℃に保たれた金属ドラムにシート状に押出した。金属ドラムの速度を１８ｍ／分と設定して巻き取ることで、厚みが５０μｍの積層光学シート１３を得た。次に、前記金型１と前記積層光学シート１３を１１０℃で１分加熱し、１１０℃を維持しながら圧力２ＭＰａで、金型１と熱可塑性樹脂シート１３とを３０秒間圧着した。続いて５０℃まで冷却後、金型を離型することにより、熱可塑性樹脂シート１面に下記金型１の形状を反転したパターンを有する光学シート１３を得た。光学シート１３の全厚み（賦形面の頂部から裏面まで）は５５μｍ、吸水率は０．０１％であった。得られた光学シート１３の成形性を評価した結果、ｈ’／ｈ×１００が１００で良好な成形性であった。続いて、この光学シート１３を温度８５℃湿度８５％のオーブンに入れ、２４０時間経過後に取り出した（光学シート１３’）。光学シート１３’は、温度８５℃湿度８５％で２４０時間経過後、カールは無かったがたわみが発生していた。
また、前記光学シート１３と光学シート１３’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後に、バックライトの輝度が低下していることがわかった。

（比較例２）
熱可塑性樹脂８（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’６０１７、Ｔｇ１８０℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）を１００℃で６時間乾燥した後に押出機に投入し、２６０℃に加熱して溶融させ、Ｔダイから１００℃に保たれた金属ドラムにシート状に押出した。金属ドラムの速度を１８ｍ／分と設定して巻き取ることで、厚みが５０μｍの積層光学シート１４を得た。
実施例６と同様の方法にて成形し、光学シート１４を得た。光学シート１４の全厚み（賦形面の頂部から裏面まで）は５５μｍ、吸水率は０．０１％であった。この光学シート１４の成形性を評価した結果、断面観察より賦形したプリズム形状の頂部が丸まり高さが低くなっており、ｈ’／ｈ×１００が８０で成形性が不良であった。

（比較例３）
実施例６において、支持層を熱可塑性樹脂１（環状オレフィン樹脂‘ＴＯＰＡＳ’８００７、Ｔｇ７８℃、吸水率０．０１％、ポリプラスチックス（株）製）に変更したこと以外は同様の方法にて厚さ５０μｍの積層光学シート１５を得た。得られた光学シートを実施例４と同様の方法にて成形し、吸水率は０．０１％の光学シート１５を得た。得られた光学シート１５の成形性を評価した結果、成形性は良好であったが、シワが発生し平面性に劣るシートとなった。

（比較例４）
実施例７において、賦形層と支持層の熱可塑性樹脂を反対にしたこと以外は同様の方法にて積層光学シート１６を得た。得られた光学シートを実施例６と同様の方法にて成形し吸水率は０．０１％の光学シート１６を得た。光学シート１６の成形性を評価した結果、断面観察より賦形したプリズム形状の頂部が丸まり高さが低くなっており、ｈ’／ｈ×１００が８４で成形性が不良であった。形状観察を実施した結果、賦形したプリズム形状の頂部が丸くなり、高さが低くなっており、成形性に劣る光学シートであった。

（比較例５）
厚み５５μｍのポリメチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡ。Ｔｇ１１０℃）のシートを用いる以外は、実施例１と同様にして金型１を用いて光学シート１７を得た。光学シート１７の吸水率は０．３％であった。光学シート１７の全厚み（賦形面の頂部から裏面まで）は４０μｍであった。
続いて、この光学シート１７を温度８５℃湿度８５％のオーブンに入れ、２４０時間経過後に取り出した（光学シート１７’）。光学シート１７’は、温度８５℃湿度８５％で２４０時間経過後、たわみが発生した。

（比較例６）
厚み５５μｍのポリカーボネート（以下ＰＣ。Ｔｇ１５０℃）のシートを用いる以外は、実施例１と同様にして金型１を用いて光学シート１８を得た。光学シート１８の吸水率は０．２４％であった。光学シート１８の全厚み（賦形面の頂部から裏面まで）は３５ｍであった。続いて、この光学シート１８を温度８５℃湿度８５％のオーブンに入れ、２４０時間経過後に取り出した（光学シート１８’）。光学シート１８’は、温度８５℃湿度８５％で２４０時間経過後、たわみが発生した。また、前記光学シート１８と光学シート１８’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度を評価した。輝度特性評価結果を表１に示す。耐熱、耐湿熱試験後に、バックライトの輝度の低下はみられなかったが、試験前の輝度が低下していることがわかった。

（比較例７）
前記金型１の凹凸面に下記塗剤１を充填し、その上に厚み５５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）をのせ、該ＰＥＴフィルム側から超高圧水銀灯で１Ｊ／ｍ^２照射して塗剤を硬化させ、金型を離型することで光学シート１９を得た。光学シート１９の吸水率は１．２％であった。また光学シート１９の全厚み（賦形面の頂部から裏面まで）は６０μｍであった。
（塗剤１）
ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−５５１（日本化薬（株）製） ６０質量部
ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−１２８Ｈ（日本化薬（株）製） ４０質量部
ダロキュア１１７３（チバ・ジャパン（株）製） ４質量部。
続いて、この光学シート１８を温度８５℃湿度８５％のオーブンに入れ、２４０時間経過後に取り出した（光学シート１８’）。光学シート１８’は、温度８５℃湿度８５％で２４０時間経過後、顕著にカールが発生した（賦形面側にカール）。また、前記光学シート１８と光学シート１８’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度評価を試みたが、カールしているために端部が浮き上がり評価できなかった。

（比較例８）
比較例７において、厚み３０μｍの透明ＰＥＴフィルムを用いたこと以外は同様の方法にて、光学シート２０を得た。光学シート２０の全厚みは４０μｍ、吸水率が１．２％であった。
続いて、この光学シート２０を温度８５℃湿度８５％のオーブンに入れ、２４０時間経過後に取り出した（光学シート２０’）。光学シート２０’は、温度８５℃湿度８５％で２４０時間経過後、顕著にカールが発生した（賦形面側にカール）。また、前記光学シート２０と光学シート２０’を、評価用のバックライトに組み込んで、輝度評価を試みたが、カールがひどく端部が浮き上がり評価できなかった。

本発明の光学シートは液晶表示装置用部材など各種分野に適用可能である。

１：本発明の光学シート
２：熱可塑性樹脂シート
３：金型

Claims (8)

1. 熱可塑性樹脂からなる賦形層および支持層の少なくとも２層からなる光学シートであって、賦形層が光学シートの少なくとも片側の表層に設けられ、該賦形層に凹凸形状が賦形され、かつ、該賦形層のガラス転移温度が８５〜１２０℃、支持層のガラス転移温度が１３０〜２００℃、光学シート全体の厚みが２０〜６０μｍであることを特徴とする光学シート。
2. 前記光学シートの吸水率が０．０１％以下である請求項１に記載の光学シート。
3. 前記光学シートの両表層が同一の熱可塑性樹脂からなる賦形層である請求項１または２に記載の光学シート。
4. 賦形層を構成する熱可塑性樹脂が、環状ポリオレフィン系樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の光学シート。
5. 前記凹凸形状が、断面形状が三角形をなす三角柱状のプリズムを略平行に複数形成してなるプリズムシート状のものである請求項１〜４のいずれかに記載の光学シート。
6. 前記賦形層が光学シートの片側の表層のみに設けられており、賦形面とは反対側の表面粗さＲｚが０．４μｍ以上１μｍ以下である請求項１、２、４、５のいずれかに記載の光学シート。
7. 前記賦形層が光学シートの両側の表層に設けられており、該一方の賦形層に凹凸形状が賦形されており、賦形面とは反対側の表面粗さＲｚが０．４μｍ以上１μｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の光学シート。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の光学シートを用いて構成されているバックライトユニット。

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