CN101920546A - 导光板成型模具 - Google Patents

导光板成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN101920546A
CN101920546A CN2009103031208A CN200910303120A CN101920546A CN 101920546 A CN101920546 A CN 101920546A CN 2009103031208 A CN2009103031208 A CN 2009103031208A CN 200910303120 A CN200910303120 A CN 200910303120A CN 101920546 A CN101920546 A CN 101920546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
flow passage
light guide
guide plate
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009103031208A
Other languages
English (en)
Inventor
陈祥弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN2009103031208A priority Critical patent/CN101920546A/zh
Priority to US12/616,868 priority patent/US20100316755A1/en
Publication of CN101920546A publication Critical patent/CN101920546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0075—Light guides, optical cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种导光板成型模具，其包括公模、模仁及母模。该公模对称开设有贯通的第一浇口及第二浇口。该模仁包括上模仁及下模仁。该上模仁装设于该公模内且该上模仁与该第一浇口及该第二浇口间隔设置。该母模开设有与该第一浇口对应的第一主流道，与该第二浇口对应的第二主流道，与该第一主流道连通的第一支流道，及与该第二主流道连通的第二支流道。该下模仁装设于该母模内并与该上模仁对应。该公模与该母模合模后形成模穴，该第一支流道及该第二支流道均与该模穴连通。该导光板成型模具利用第一浇口及第二浇口浇注熔融状态的待成型材料至模穴中成型导光板，使导光板成型过程中模穴内的压力均匀以减轻导光板翘曲的程度，从而提升导光板的制程良率。

Description

导光板成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种导光板成型模具。
背景技术
一般地，导光板是通过射出成型的方法制作而成。然而，在制作过程中，通常从导光板的入光边开始浇注熔融的待成型材料，此种浇注方式使浇口对角处的压力较小而导致导光板产生翘曲，从而降低导光板的制程良率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能减轻导光板翘曲程度以提升导光板制程良率的导光板成型模具。
一种导光板成型模具，其包括一个公模、一个模仁及一个母模。该公模对称开设有贯通的第一浇口及第二浇口。该模仁包括一个上模仁及一个下模仁。该上模仁装设于该公模内且该上模仁与该第一浇口及该第二浇口间隔设置。该母模开设有与该第一浇口对应的第一主流道，与该第二浇口对应的第二主流道，与该第一主流道连通的第一支流道，及与该第二主流道连通的第二支流道。该下模仁装设于该母模内并与该上模仁对应。该公模与该母模合模后形成一个模穴，该第一支流道及该第二支流道均与该模穴连通。
与现有技术相比，该导光板成型模具利用第一浇口及第二浇口浇注熔融状态的待成型材料至模穴中成型导光板，使导光板成型过程中模穴内的压力均匀以减轻导光板翘曲的程度，从而提升导光板的制程良率。
附图说明
图1是本发明提供的导光板成型模具的立体示意图。
图2是图1的导光板成型模具合模后的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请一并参阅图1及图2，为本发明提供的导光板成型模具100。该导光板100包括一个公模10，一个与该公模10相对的母模12以及一个模仁14。
该公模10对称开设有贯通的第一浇口110及第二浇口112。该公模10与该母模12相对的一侧开设有一个第一收容腔114(图2示)。
该母模12上开设有与该第一浇口110对应的第一主流道120，与该第二浇口112对应的第二主流道122，与该第一主流道120连通的第一支流道124，及与该第二主流道122连通的第二支流道126。该母模12与该公模10相对的一侧开设有一个与该第一收容腔114对应的第二收容腔128，该第二收容腔128与该第一支流道124及该第二支流道126分别连通。
该模仁14包括一个上模仁142及一个下模仁144。该上模仁142装设于该第一收容腔内114，该上模仁142与该母模12相对的一表面设置有多个微结构142a。该下模仁144装设于该第二收容腔128内，该下模仁144与该公模12相对的一表面设置有多个微结构144a。
该公模10与该母模12合模后形成一个模穴15，该第一支流道124及该第二支流道126均与该模穴15连通。本实施方式中，该模穴15为楔形，由该导光板成型模具100制备出的导光板为楔形导光板。该第一浇口110、该第一主流道120及该第一支流道124相通共同形成一个第一注料通道16。该第二浇口112、该第二主流道122及该第二支流道126相通共同形成一个第二注料通道18。该公模10与该母模12合模完成后，该导光板成型模具100制备出楔形导光板时，首先从该第一浇口110浇注熔融状态的待成型材料，经该第一注料通道16流至该模穴15的另一端后开始从该第二浇口112浇注熔融状态的待成型材料，直至经该第二料通道18注满该模穴15为止。
可以理解，模穴15的形状并不局限于本实施方式中是楔形，还可以是平板形，平板形的模穴15制备出的是平板形导光板。
本发明的导光板成型模具100利用第一浇口110及第二浇口112浇注熔融状态的待成型材料至模穴15中成型导光板，使导光板成型过程中模穴15内的压力均匀以减轻导光板翘曲的程度，从而提升导光板的制程良率。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种导光板成型模具，其特征在于，该导光板成型模具包括：
一个公模，其对称开设有贯通的第一浇口及第二浇口；
一个模仁，其包括一个上模仁及一个下模仁，该上模仁装设于该公模内且该上模仁与该第一浇口及该第二浇口间隔设置；
一个母模，其上开设有与该第一浇口对应的第一主流道，与该第二浇口对应的第二主流道，与该第一主流道连通的第一支流道，及与该第二主流道连通的第二支流道，该下模仁装设于该母模内并与该上模仁对应；
该公模与该母模合模后形成一个模穴，该第一支流道及该第二支流道均与该模穴连通。
2.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，该模穴为楔形。
3.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，该模穴为平板形。
4.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，该公模与该母模相对的一侧开设有一个第一收容腔，该上模仁装设于该第一收容腔内，该上模仁与该下模仁相对的一表面设置有多个微结构。
5.如权利要求4所述的导光把成型模具，其特征在于，该母模与该公模相对的一侧开设有一个第二收容腔，该下模仁装设于该第二收容腔内，该下模仁与该上模仁相对的一表面设置有多个微结构。
CN2009103031208A 2009-06-10 2009-06-10 导光板成型模具 Pending CN101920546A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103031208A CN101920546A (zh) 2009-06-10 2009-06-10 导光板成型模具
US12/616,868 US20100316755A1 (en) 2009-06-10 2009-11-12 Mold assembly for making light guide plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103031208A CN101920546A (zh) 2009-06-10 2009-06-10 导光板成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101920546A true CN101920546A (zh) 2010-12-22

Family

ID=43306663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009103031208A Pending CN101920546A (zh) 2009-06-10 2009-06-10 导光板成型模具

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20100316755A1 (zh)
CN (1) CN101920546A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105946179A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 无锡雄伟精工科技有限公司 一种汽车平板结构的注塑模具

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130276226A1 (en) * 2012-04-23 2013-10-24 Joseph R. Cook Molded ready-to-tile shower bases with associated trenches and drains
CN101885222A (zh) * 2009-05-13 2010-11-17 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 射出成型装置
CN101927554A (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模具
CN103042455A (zh) * 2011-10-13 2013-04-17 靖江市永盛光电科技有限公司 一种导光板模具型芯的磨削加工工艺
TWI532583B (zh) * 2013-05-24 2016-05-11 中強光電股份有限公司 轉印設備及導光膜片的製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040178524A1 (en) * 2003-03-13 2004-09-16 Lee Hong Su Apparatus and method of fabricating light guide panel
CN1206093C (zh) * 2001-07-02 2005-06-15 株式会社小糸制作所 车辆灯具用透镜成型方法以及成型金属模具
US20070222092A1 (en) * 2004-03-31 2007-09-27 Masahiko Hayashi Mold for Injection Molding Light Guide Plate and Process for Producing Light Guide Plate Using the Mold
CN200993678Y (zh) * 2006-11-30 2007-12-19 台湾奈普光电科技股份有限公司 导光板成型模具装置及导光板

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5252280A (en) * 1992-04-08 1993-10-12 Motisi Stephen A Method for filling an injection mold
KR100313246B1 (ko) * 1999-11-26 2001-11-07 구본준, 론 위라하디락사 도광판 제조장치 및 그 제조방법
JP2003014938A (ja) * 2001-04-12 2003-01-15 Mitsubishi Engineering Plastics Corp 透明樹脂製の導光板及びその成形方法、入れ子、金型組立体、並びに、面状光源装置
AU2003289593A1 (en) * 2002-12-31 2004-07-22 Shinill Kang Molding system for molding micro pattern structure having micro heating element and method for fabricating mold insert for molding micro pattern structure used therein
KR100921903B1 (ko) * 2003-02-25 2009-10-14 엘지디스플레이 주식회사 도광판의 제조방법
TW200517238A (en) * 2003-11-21 2005-06-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd A light guide plate injection mold
EP1721719B1 (en) * 2004-02-17 2014-10-01 Toray Industries, Inc. Rtm molding method and device
CN100437268C (zh) * 2004-07-09 2008-11-26 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 导光板模具及其制备方法
DE102005013974A1 (de) * 2005-03-26 2006-09-28 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mikro- bzw. nanostrukturierter Bauteile
FR2886574B1 (fr) * 2005-06-06 2009-07-10 Essilor Int Moule et procede de moulage, notamment par moulage par injection reactive, en particulier d'un element optique en materiau polymere
CN101618578B (zh) * 2006-04-20 2012-07-25 住友重机械工业株式会社 树脂成形装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1206093C (zh) * 2001-07-02 2005-06-15 株式会社小糸制作所 车辆灯具用透镜成型方法以及成型金属模具
US20040178524A1 (en) * 2003-03-13 2004-09-16 Lee Hong Su Apparatus and method of fabricating light guide panel
US20070222092A1 (en) * 2004-03-31 2007-09-27 Masahiko Hayashi Mold for Injection Molding Light Guide Plate and Process for Producing Light Guide Plate Using the Mold
CN200993678Y (zh) * 2006-11-30 2007-12-19 台湾奈普光电科技股份有限公司 导光板成型模具装置及导光板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105946179A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 无锡雄伟精工科技有限公司 一种汽车平板结构的注塑模具

Also Published As

Publication number Publication date
US20100316755A1 (en) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101920546A (zh) 导光板成型模具
CN104493081A (zh) 用于空心涡轮叶片熔模铸造的注蜡模具及其快速制造方法
CN203459633U (zh) 一种泵壳铸模
CN202877483U (zh) 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具
CN101433945A (zh) 一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺
CN204220934U (zh) 一种多浇口模具
CN204209090U (zh) 新型金属压铸模具
CN208867474U (zh) 应用于成型手机机壳的热流道注塑成型模具
CN207154664U (zh) 一种用于机械臂生产的砂型铸造模具
CN203751252U (zh) 一种用于垂直铸造涡旋盘的模具
CN104028695B (zh) 一种贴腔实型铸造方法
CN103028705A (zh) 盲管铸造用砂模
CN202169676U (zh) 注塑模具的潜浇口
CN202715771U (zh) 树脂砂标准试棒模
CN202088408U (zh) 一种具有反变形型腔的注塑模具
CN201761025U (zh) 注塑模具及其热流道结构
CN204867299U (zh) 壳芯盒
CN201659254U (zh) 一种可一次性脱模的模具
CN103317120B (zh) 金属型低压铸造模具
CN202062067U (zh) 水冷镁合金铸造模具
CN103464692B (zh) 一种管状铸件的铸造方法
CN101992269A (zh) 水冷镁合金铸造模具
CN202291270U (zh) 一种自带大气压坭芯的暗冒口
CN206492907U (zh) 合金铸铁球模具
CN202021338U (zh) 一出二低压铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20101222