JPH0428142A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、映像機器における平面型表示装置およびその
製造方法に関するものである。

従来の技術 近年電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平面
型により表示することのできる装置を達成することを目
的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に
分割してそれぞれの区分ごとに電子ビームを垂直方向に
偏向して複数ラインを表示し、さらに水平方向複数の区
分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次
発光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体への電
子ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよ
うにして全体としてテレビジョン画像を表示するものが
ある。以下図面を参照しながら、上述した従来の平面型
表示装置の一例について説明する。

従来の平面型表示装置は、第５図にその具体的構成を示
すように、後方から前方に向かって順に背面電極１、電
子ビーム源としての線状のカソード２、ビーム引出し電
極３、信号電極４、水平収東電極５、水平偏向電極６、
垂直偏向電極７およびスクリーン８が配置されて構成さ
れており、ガラス容器内部に構成部品を収納し、真空と
する。

電子ビーム源としてのカソード２から出た電子ビームを
ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５．水
平偏向電極６．垂直偏向電極７で制御し、スクリーン上
のＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を照射し、画像表示を行う。ビ
ーム引出し電極３゜信号電極４．水平収束電極５．水平
偏向電極６゜垂直偏向電極７は平板状電極よりなり、そ
れぞれを所定の間隔に精度よ（電気的に絶縁して保つた
め、ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５
．水平偏向電極６．垂直偏向電極７のそれぞれの間に表
面が絶縁物からなるスペーサを挿入し、スペーサの表面
に塗布された接着用ガラスを介して接合固定を行う。第
４図に信号電極、ビーム引出し電極の接合固定を行う方
法を示す。

第６図において、９は信号電極、１０はビーム引出し電
極、１１は表面が絶縁物よりなり信号電極９、ビーム引
出し電極１０の間に挿入されたスペーサ、１２は、スペ
ーサ１１の表面に予め印刷等の方法で塗布された接着用
ガラスである。信号電極９．ビーム引出し電極１０．ス
ペーサ１１は焼成基板１３上に立てられた位置決めビン
１４にて位置決めされスタンパ−１５で加圧した状態で
焼成炉１６中で接着用ガラス１２の溶融温度まで加熱し
、接合固定を行う。接着用ガラス１２は、次の工程で信
号電極９、または、ビーム引出し電極１０に他の電極ま
たは複数の電極を予め同じ焼成方法で接合固定した電極
ユニットを電極ユニットを同じ方法で接合固定する次工
程や、これらをガラス容器内に封入する際に再溶融しな
いように、結晶質の粉末ガラス（例えば岩城ガラス製＃
７５７５）を用いている。１７は焼成炉１６中の均熱化
をはかるためのファンである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、この様に平面度を確保せんがために、板
厚を厚くし熱容量が多大となった焼成基板とスタンパ−
の間に前記各電極を設置し、接着用ガラスの溶融温度ま
で加熱し再び冷却する方法では、熱容量が多大となった
焼成基板とスタンパ−が大量に必要となり、昇温と降温
に長い時間がかかるうえにとともに、昇温時に与えた熱
エネルギーを降温時に除去するという莫大な熱エネルギ
ーロスがあり、コストアップの大きな要因になっていた
。

課題を解決するための手段 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架張された線
状のカソードと、前記カソードから出たライン状の電子
ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねたビーム
引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平偏向電極、
垂直偏向電極と、蛍光体と、前記各電極の電子ビームが
通過しない部分に設けられた接合部に設置された溶融後
に結晶化する接着用ガラスと、これらを封入するための
真空容器からなり、前記各電極と接着用ガラスを焼成基
板とスタンパ−の間に設置して、加圧しつつ加熱し前記
各電極を溶融後に結晶化する接着用ガラスで接合固定す
る際、前記接着用ガラスの結晶化がピークとなる温度以
上の熱風を直接接着用ガラスに当てるものである。

作　　　用 本発明の作用は前記各電極と接着用ガラスを焼成基板と
スタンパ−の間に配置して、加圧しつつ加熱し前記各電
極を溶融後に結晶化する接着用ガラスで接合固定する際
、前記接着用ガラスの結晶化がピークとなる温度以上の
熱風を直接接着用ガラスに当てることにより、ガラス表
面に結晶質の核を選択的に形成しこれを起点として接着
用ガラス全体の結晶化を促進させることができ低温で且
つ高速に結晶化を完了させることができる。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第１図において、後方から前方に向かって順に
１８は背面電極、１９は電子ビーム源としての線状のカ
ソード、２０はビーム引出し電極、信号電極、水平収束
電極、水平偏向電極、垂直偏向電極の平板状電極を重ね
、接合固定することによって一体化した電極ブロック、
２１はスクリーンであり、電子ビーム源としての線状の
カソード１９からでた電子ビームを背面電極１８で電極
ブロック２０ｆｔｑに押し出し電極ブロック２０中で水
平方向および垂直方向に収束・偏向してスクリーン２１
上のＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次発光させるようにして
いる。２２は表容器、２３は裏容器であり、容器の内部
を真空に保っている。

２４は線状のカソード１９の位置を規制するためにミゾ
の入ったカソード１９の位置を規制ブロックで背面電極
１８に固定されている。２５はカソード１９を架張する
ためのカソードバネでカソードの位置を規制ブロック２
４に固定されている。２６は背面電極１８を裏容器２３
に固定するための背面電極固定金具、２７は電極ブロッ
ク２０を背面電極１８に固定するための電極プロ・ツク
固定金具である。２８は容器の外部からカソードへ信号
を伝達するためのカソード端子であり、表容器２２と裏
容器２３のシール面より容器の外部に出ている。２９は
一体化された電極ブロック２０のそれぞれの電極に容器
の外部から信号を伝達するための電極端子であり、表容
器２２と裏容器２３のシール面より容器の外部に出てい
る。３０は表容器２２と裏容器２３をシールするためシ
ール用ガラスで本発明の一実施例では岩城硝子製ＴＯ２
９を使用している。

電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の大きさに絞っ
て照射するためには前期電極ブロック２１のそれぞれの
電極が精度よく接合固定され一体化されている必要があ
る。

第２図は本発明の一実施例の５枚の電極を１工程で接合
固定する方法を示す。第２図において、３１は焼成基板
で平面度が２０μ以下、面粗さが特に電極と接触する上
面３２で０．８μＲ以下に仕上げられており、本発明の
一実施例ではステンレス鋼５ＵＳ４３０を使用している
。３３は焼成基盤の上面３２に設置された垂直偏向電極
である。３４は垂直偏向電極３３上に重ねて設置された
水平偏向電極、３５は水平偏向電極３４は上に重ねて設
置された水平収束電極、３６は水平収束電極３５上に重
ねて設置された信号電極、３７は信号電極３６上に重ね
て設置された電子ビーム９出し電極である。３８には所
定の厚みがあり、各電極３３・３４・３５・３６・３７
の間で電子ビームが通過しない部分に挿入された接着用
ガラスである。本発明の一実施例では、断面形状が０．
５角で組成がＰ　ｂ　Ｏ−８７、５ｗ　ｔ％、Ｂ２０３
−９．５ｗｔ％、Ｚｎ○−２ｗｔ％、Ｓ　１ｏ２−０．
４ｗｔ％、ＡＬ２０３−０．６ｗｔ％であり、溶融後結
晶化・する結晶化ガラス棒と断面形状が０．４角で組成
がＰｂ０−４０ｗｔ％、Ｓ　ｉｏ２−３３ｗｔ。

Ｎａｐ２−６ｗｔ、Ｂ２Ｏ３−６ｗｔ％、に２０−６ｗ
ｔ％、ＺｎＯ−２ｗｔ％、ＢａＯ−１ｗｔ％である非晶
質ガラス棒を交互に配置している。３９は電子ビーム引
出し電極３７上に設置されたスタンパ−で、平面度が２
０μ以下、面粗さが特に電極と接触する水面３２で０．
８μＲ＋ｍｓ＋ｘ以下に仕上げられており、本発明の一
実施例ではステンレス鋼５ＵＳ４３０を使用している。

各電極３３・３４・３５・３６・３７および接着ガラス
３８はスタンパ−３９側から焼成基板３１に向けて加圧
されている。４０は焼成基板３１に立てられた位置決め
ビンで各電極３３・３４・３５・３６・３７に設けられ
た位置決め穴に挿入されており、各電極３３・３４・３
５・３６・３７の相互を位置決め行う。

このように焼成基盤３１とスタンパ−３９の間に各電極
３３・３４・３５・３６・３７および接着用ガラス３８
を配置し、加熱する。本発明の一実施例では焼成炉中で
加熱を行っている。

第３図の示差熱曲線が示すように、本発明の一実施例で
用いた溶融後結晶化する結晶化ガラス棒は結晶化温度範
囲が４３０℃〜４８０℃であり、４３０℃以上でないと
、強固な結晶が形成されない。また、４３０℃付近の温
度では結晶の形成に時間がかかる。また、熱容量の大き
い焼成基板３１とスタンパ−３９を結晶化のピークであ
る４５０℃付近まで加熱するには莫大な熱エネルギーが
必要になって（る。そこで本発明の一実施例では第４図
に示す温度カーブのように雰囲気温度を４８０℃付近ま
で加熱し４８０℃の熱風を直接溶融径結晶化する結晶化
ガラス棒に当てガラス表面に選択的に結晶核を析出させ
、この結晶核よりガラス全体に結晶を進行させる。第４
図において４１は熱風の温度を示すカーブ、４２は結晶
化ガラス欅全体および焼成基板・スタンパ−の温度を示
すカーブである。４８０℃の熱風であれば５分程度でも
充分にガラス表面に結晶核を析出させることができガラ
ス全体の温度（焼成基板３１とスタンパ−３９の温度と
ほぼ同温）が４３０℃付近であってもの高速にガラス全
体に結晶を進行させることができ強固に各電極３３・３
４・３５・３６・３７を接合することができる。

本発明の一実施例で用いた溶融径結晶化する結晶化ガラ
ス棒は軟化点が３００℃と低く結晶化が完了するまでに
押し潰されて流出する恐れがある。しかし、結晶化が完
了するまで結晶化ガラス棒と交互に配置されている非晶
質ガラス棒が軟化はするが４３０℃付近の温度で１０　
　Ｐｏ１ｓｅ程度の高粘度を保ち、各電極　３３・３４
・３５・３６・３７の間隔を保持しているため、精度の
よい接合が可能となっている。

実験を行った結果、結晶化ガラス棒に当てる熱風の温度
が第３図の示差熱曲線が示す結晶化のピーク温度である
４５０℃以下となるとガラス表面に選択的に結晶核を析
出させることが困難になり、４３０℃付近の温度での焼
成ではガラス全体に結晶を進行させるのに９０分以上の
時間がががりこれを短縮するには、焼成基板３１やスク
ンパー３９を含めたガラス全体の温度をさらに上げる必
要がある。

本発明の一実施例では、接着用ガラスとして、結晶化ガ
ラス棒と非晶質ガラス棒を併用して用いたが電極の間隔
を精度良く保つことができれば、結晶化ガラス棒のみで
接合しても良いし、また、表面を絶縁したスペーサ板に
粉末の結晶化ガラスを塗布したものを用いてもよい。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、前記各電極と接着用ガ
ラスを焼成基板とスタンパ−の間に配置して、加圧しつ
つ加熱し前記各電極を溶融後に結晶化する接着用ガラス
で接合固定する際、前記接着用ガラスの結晶化がピーク
となる温度以上の熱風を直接接着用ガラスに当てること
により、ガラス表面に結晶質の核を選択的に形成しこれ
を起点として接着用ガラス全体の結晶化を促進させるこ
とができ砥温で且つ高速に結晶化を完了させることがで
き生産性の著しい向上が可能となり、本方式を用いた平
面型表示装置のコストダウンに大いに寄与することがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における平面型表示装置の芋
尊断面図、第２図は本発明の一実施例における平面型表
示装置の平板状電極を接合固定する７方法を示す断面図
、第３図は本発明の一実施例における結晶化ガラス棒の
熱起電力特性図、第４図は本発明の一実施例における焼
成時間−温度特性図、第５図は従来の平面型表示装置を
示す概略斜視図、第６図は従来の平面型表示装置におけ
る平板状電極を接合固定する方法を示す断面図である。 １８・・・・・・背面電極、１９・・・・・・線状のカ
ソード、２０・・・・・・電極ブロック、２１・・・・
・・スクリーン、２２・・・・・・表容器、２３・・・
・・・裏容器、３１・・・・・・焼成基板、３３・・・
・・・垂直偏向電極、３４・・・・・・水平偏向電極、
３５・・・・・・水平収束電極、３６・・・・・・信号
電極、３７・・・・・・ビーム引出し電極、３８・・・
・・・接着用ガラス、３９・・・・・・スタンパ−４０
・・・・・・位置決めビン、４１・・・・・・熱風の温
度を示すカーブ、４２・・・・・・結晶化ガラス棒全体
および焼成基板、スタンパ−の温度を示すカーブ。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名イト−）１
ｉ１１ｔｈ ＋’ｌ−−旬１欠りカッ−Ｖ 区 膏［ 解

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架張された線
   状のカソードと、前記カソードから出たライン状の電子
   ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねたビーム
   引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平偏向電極、
   垂直偏向電極と、蛍光体と、前記各電極の電子ビームが
   通過しない部分に設けられた接合部に設置された溶融後
   に結晶化する接着用ガラスと、これらを封入するための
   真空容器からなり、前記各電極と接着用ガラスを焼成基
   板とスタンパーの間に配置して、加圧しつつ加熱し前記
   各電極を溶融後に結晶化する接着用ガラスで接合固定す
   る際、前記接着用ガラスの結晶化がピークとなる温度以
   上の熱風を直接接着用ガラスに当てる平面型表示装置の
   製造方法。