JPH0428140A - 平面型表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、映像機器における平面型表示装置およびその
製造方法に関するものである。

従来の技術 近年電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像を平面
型により表示することのできる装置を達成することを目
的とし、スクリーン上の画面を垂直方向に複数の区分に
分割してそれぞれの区分ごとに電子ビームを垂直方向に
偏向して複数ラインを表示し、さらに水平方向複数の区
分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次
発光させるようにし、そのＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体への電
子ビームの照射量をカラー映像信号によって制御するよ
うにして全体としてテレビジョン画像を表示するものが
ある。以下図面を参照しながら、上述した従来の平面型
表示装置の一例について説明する。

従来の平面型表示装置は、第５図にその具体的構成を示
すように、後方から前方に向がって順に背面電極１、電
子ビーム源としての線状のカソード２．ビーム引出し電
極３．信号電極４．水平収束電極５．水平偏向電極６．
垂直偏向電極７およびスクリーン８が配置されて構成さ
れており、ガラス容器内部に構成部品を収納し、真空と
する。

電子ビーム源としてのカソード２から出た電子ビームを
ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５．水
平偏向電極６．垂直偏向電極７で制御し、スクリーン上
のＲ，Ｇ、Ｂ等の蛍光体を照射し、画像表示を行う。ビ
ーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５．水平
偏向電極６．垂直偏向電極７は平板状電極よりなり、そ
れぞれを所定の間隔に精度よく電気的に絶縁して保つた
め、ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極５
．水平偏向電極６．垂直偏向電極７のそれぞれの間に表
示が絶縁物からなるスペーサを挿入し、スペーサの表面
に塗布された接着用ガラスを介して接合固定を行う。第
６図に信号電極、ビーム引出し電極の接合固定を行う方
法を示す。

第６図において、９は信号電極、１０はビーム引出し電
極、１１は表面が絶縁物よりなり信号電極９、ビーム引
出し電極１０の間に挿入されたスペーサ、１２は、スペ
ーサ１１の表面に予め印刷等の方法で塗布された接着用
ガラスである。信号電極９．ビーム引出し電極１０．ス
ペーサ１１は焼成基板１３上に立てられた位置決めビン
１４にて位置決めされたスタンパ−１５で加圧した除隊
で焼成炉１６中で接着用ガラス１２の溶融温度まで加熱
し、接合固定を行う。接着用ガラス１２は、次の肯定で
信号電極９、または、ビーム引出し電極１０に他の電極
または複数の電極を予め同じ焼成方法で接合固定した電
極ユニットを同じ方法で接合固定する次肯定や、これら
をガラス容器無いに封入する際に再溶融しないように、
結晶質の粉末ガラス（例えば岩城ガラス製＃７５７５）
を用いている。１７は焼成炉１６中の均熱化をはかるた
めのファンである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、この様に平面度を確保せんがために、板
厚を厚（し熱容量が多大となった焼成基板とスタンパ−
の間に前記各電極を設置し、接着用ガラスの溶融温度ま
で加熱し再び冷却する方法では、熱容量が多大となった
焼成基板とスタンパ−が大量に必要となり、昇温と降温
に長い時間がかかるうえにとともに、昇温時に与えた熱
エネルギーを降温時に除去するという莫大な熱エネルギ
ーロスがあり、コストアップの大きな要因になっていた
。

課題を解決するための手段 本発明は、画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架
張された線状のカソードと、前記カソードから出たライ
ン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保って重
ねたビーム引出し電極。

信号電極、水平収束電極、水平偏向電極、垂直偏向電極
と、蛍光光と、前記各電極の電子ビームが通過しない部
分に設けられた接合部に設置された接着用ガラスと、こ
れらを封入するための真空容器からなり、前記各電極を
接着用ガラスで接合固定しユニット化する際、熱容量が
少な（平面度がでた薄板の間に前記各電極と前記各電極
の間に挿入された接着用ガラスを配置し、これらを複数
重ねて焼成基板とスタンパ−の間に設置して加圧しつつ
加熱することにより、一対の焼成基板とスタンパ−の間
で複数同時に各電極を接着用ガラスで接合固定するもの
である。

作　　　用 本発明の作用は、前記各電極を接合固定しユニット化す
る際、熱容量が少な（平面度がでた薄板の間で前記各電
極と前記各電極の間に挿入された接着用ガラスを配置し
焼成基板とスタンパ−の間で加圧しつ加熱するため各電
極は前記薄板の平板に沿って接着用ガラスで精度よ（接
合されるとともに前記薄板の熱容量が少ないため前記焼
成基板とスタンパ−の間に前記各平板電極と接着用ガラ
スを挿入した薄板を複数重ねて配置し複数同時に前記各
電極を接着用ガラスで接合固定できる。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第１図において、後方から前方に向かって順に
１８は背面電極、１９は電子ビーム源としての線状のカ
ソード、２０はビーム引出し電極、信号電極、水平収束
電極、水平偏向電極、垂直偏向電極の平板状電極を重ね
、接合固定することによって一体化した電極ブロック、
２１はスクリーンであり、電子ビーム源としての線状の
カソード１９からでた電子ビームを背面電極１８で電極
ブロック２０側に押し出し電極ブロック２０中で水平方
向および垂直方向に収束・偏向してスクリーン２１上の
Ｒ，Ｇ、Ｂ等の蛍光光を順次発光させるようにしている
。２２は表容器、２３は裏容器であり、容器の内部を真
空に保っている。

２４は線状のカソード１９の位置を規制するためにミゾ
の入ったカソードの位置を規制ブロックで背面電極１８
に固定されている。２５はカソード１９を架張するため
のカソードバネでカソードの位置を規制ブロック２４に
固定されている。２６は背面電極１８を裏容器２３に固
定するための背面電極固定金具、２７は電極ブロック２
０を背面電極１８に固定するための電極ブロック固定金
具である。２８は容器の外部からカソードへ信号を伝達
するためのカソード端子であり、表容器２２と裏容器２
３のシール面より容器の外部に出ている。２９は一体化
された電極ブロック２０のそれぞれの電極に容器の外部
から信号を伝達するための電極端子であり、表容器２２
と裏容器２３のシール面より容器の外部に出ている。３
０は表容器２２と裏容器２３をシールするためのシール
用ガラスで本発明の一実施例では岩城硝子製Ｔ０２９を
使用している。

電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の大きさに絞っ
て照射するためには前記電極ブロック２１のそれぞれの
電極が精度よ（接合固定され一体化されている必要があ
る。

第２図は本発明の一実施例の５枚の電極を接合固定する
方法を示す。第２図において、３１は平面度がでた薄板
で本発明の一実施例では平面どが２０μｍ以下、面粗さ
が特に電極と接触する上面３２でＲ０，８μｍ以下に仕
上げられた板厚２ｍのセラミック板を使用している。３
３は薄板３１の上面３２上に設置された垂直偏向電極で
ある。

３４は垂直偏向電極３３上に重ねて設置された水平偏向
電極、３５は水平偏向電極３４上に重ねて設置された水
平収束電極、３６は水平収束電極３５上に重ねて設置さ
れた信号電極、３７は信号電極３６上に重ねて設置され
たビーム引出し電極である。３８は所定の厚みがあり各
電極３３．３４゜３５．３６．３７の間で電子ビームが
通過しない部分に挿入された接着用ガラスである。本発
明の一実施例では断面形状が口０．５で組成がＰｂＯ３
７、５ｗ　ｔ％、Ｂ２０３−９．５ｗｔ％、Ｚｎ○２ｗ
ｔ％、Ａｔ！　２０３−０．６ｗｔ％ｒ　Ｓ　ｉ　０２
０．４ｗｔ％であり、溶融径結晶化する結晶化棒状ガラ
スと、断面形状が口０．４で組成がＰｂＯ−４０ｗｔ％
、Ｓｉｎ□−３３ｗｔ％、Ｎａ０６　ｗ　ｔ％、Ｂｏ、
６ｗｔ％、Ｋ、、０−６ｗｔ％、Ｚ　ｎ　Ｏ−２ｗ　ｔ
％、Ｂ　ａ　Ｏ−１ｗ　ｔ％である非結質棒状ガラスを
交互に配置している。３９はビーム引出し電極３７上に
設置された平面度がでた薄板で本発明の一実施例では平
面度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する下面
４０および上面４１でＲ０，８μｍ以下に仕上げられた
板厚２ｍ１１のセラミック板を使用している。４２は薄
板３９の上面４１上に設置された垂直偏向電極である。

４３は垂直偏向電極４２上に重ねて設置された水平偏向
電極、４４は水平偏向電極４３上に重ねて設置された水
平収束電極、４５は水平収束電極４４上に重ねて設置さ
れた信号電極、４６は信号電極４５上に重ねて設置され
た電子ビーム引出し電極である。４７は所定の厚みがあ
り各電極４２．４３．４４．４６の間で電子ビームが通
過しない部分に挿入された接着用ガラスで接着用ガラス
３８と同じく本発明の一実施例では断面形状が一〇、５
の結晶化棒状ガラスと断面形状が口０．４の非結質棒状
ガラスを交互に配置している。４８はビーム引出し電極
４６上に設置された薄板で本発明の一実施例では平面度
が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する下面４９
でＲ１１２ｘＯ０８μｍ以下に仕上げられた板厚２Ｉｌ
ｌのセラミック板を使用している。５０は焼成基板で平
面度が２０μｍ以下に仕上げられており、本発明の一実
施例ではステンレス鋼５ＵＳ４３０を使用している。５
１はスタンバ−で平面度が２０μｍ以上に使上げられて
おり、本発明の一実施例ではステンレス鋼５ＵＳ４３０
を使用している。焼成基板５０とスタンパ−５１の間に
薄板３１．３９間に挿入した各電極３３．３４．３５，
３６．３７と棒状ガラス３８および薄板３９．４８間に
挿入した各電極４２．４３．４４．４５．４６と接着用
ガラス４７が配置され、スタンパ−５１側から焼成基板
５０に向けて加圧されている。５２は焼成基板５０に垂
直に立てられた位置決めピンで、各電極３３゜３４．３
５．３６，３７に設けられた位置決め穴に挿入されてお
り、各電極３３．３４．３５，３６゜３７の相互位置決
めを行うとともに各電極４２゜４３．４４，４５．４６
に設けられた位置決め穴に挿入されており、各電極４２
，４３．４４．４５゜４６の相互位置決めを行う。５４
はスタンパ−５１に設けられた位置決めピン５２の逃し
穴、５５は薄板３１に設けられた位置決めピン５２の逃
し穴、５６は薄板３９に設けられた位置決めピン５２の
逃し穴、５７は薄板４８に設けられた位置決めピン５２
の逃し穴である。

この様に、焼成基板５０とスタンパ−５１の間に薄板３
１、各電極３３．３４．３５．３６，３７、接着用ガラ
ス３８、薄板３９、各電極４２．４３゜４４．４５，４
６、接着用ガラス４７、薄板４８を配置し加熱する。本
発明の一実施例では、第３図の示差熱曲線が示す様に結
晶質の棒状ガラスの結晶化のピークが４３０℃〜４８０
℃であるため焼成炉中で４５０℃まで加熱し、約１時間
保持し、充分に結晶化させた後に冷却する。

４５０℃まで加熱し状態を第４図に示す。第４図に接着
用ガラス３８．４７のうち結晶質のものは完全に溶融し
、結晶化が進行する。接着用ガラス３８．４７のうち非
晶質のものは、軟化点が５００℃であるため１０　　Ｐ
ｏ１ｓｅ程度の粘度があり、前記各電極３３，３４．３
５，３６．３７問および前記各電極４２．４３．４４，
４５．４６間で流出することなしダンパーの役目を果た
し、一定の間隔を保ったまま、スタンパ−５１から均等
な加圧力を薄板４８．３９．３１を介して各電極４６゜
４５．４４，４３．４２および３７，３６，３５゜３４
．３３につたえることができ、各電極３３゜３４．３５
．３６．３７は平面度がでた薄板３１および３９間で粘
度よく保持され、各電極４２゜４３．４４．４５．４６
は薄板３９および４８間で粘度よ（保持することができ
る。この状態で約１時間保持する間に接着用ガラス３８
．４７のうち結晶質のものが完全に結晶化し強固な接合
が完了する。この様にして各電極３３．３４．３５゜３
６．３７の接合固定と、各電極４２，４３．４４゜４５
．４６の接合固定が１対の焼成基板５０とスタンパ−５
１間で同時に行うことができる。

なお、本発明の一実施例では、２つのユニットを１対の
焼成基板とスタンパ−の間で同時に接合するものを示し
たが電極を挿入した薄板を更に多く配置すれば更に多（
のユニットを同時に焼成することも可能である。

また本発明の一実施例では接着ガラスとして結晶化ガラ
スと非結晶管ガラスを併用して使用したがどちらか電極
の間隔が保つことができればどちらか一方のみを使用し
てもよくまた表面を絶縁したスペース板に粉末のガラス
フリットを塗布したものを使用してもよい。

発明の効果 以上のように、本発明によれば、各電極を接合固定する
ときユニット化する際、熱容量が少なく平面度がでた薄
板の間で各電極と各電極の間に挿入された接着用ガラス
を配置し、焼成基板とスタンパ−の間で加圧しつつ加熱
するため、各電極は前記薄板の平板に沿っち接着用ガラ
スで精度よく接合されるとともに、薄板の熱容量が少な
いため焼成基板とスタンパ−の間に各平板電極と接着用
ガラスを挿入した薄板を複数重ねて配置し複数同時に各
電極を接合固定できるため生産性の飛躍的向上が可能と
なり、本方式を用いた平面型表示装置のコストダウン、
画質の向上に大いに寄与することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における平面型表示装置の示
す断面図、第２図は本発明の一実施例における平面型表
示装置の平板状電極を接合固定する方法を示す断面図、
第３図は本発明の一実施例におけるガラスの熱起電力特
性図、第４図は本発明の一実施例における平面型表示装
置の平板状電極を接合固定する方法を示す断面図、第５
図は従来の平面型表示装置を示す概略斜視図、第６図は
従来の平面型表示装置における平板状電極を接合固定す
る方法を示す断面図である。 １８・・・・・・背面電極、１９・・・・・・線状のカ
ソード、２０・・・・・・電極ブロック、２１・・・・
・・スクリーン、２２・・・・・・表容器、２３・・・
・・・裏容器、３１，３９．４８・・・・・・薄板、３
３．４２・・・・・・垂直偏向電極、３４゜４３・・・
・・・水平偏向電極、３５．４４・・・・・・水平収束
電極、３６．４５・・・・・・信号電極、３７．４６・
・・・・・ビーム引出し電極、３８．４７・・・・・・
接着用ガラス、５０・・・・・・焼成基板、５１・・・
・・・スタンパ−代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　は
か１名筆 図 ＋８−・−贅励ｔｇｋ １９−−一線イ入−ｌソ、Ｖ 鰺　演−Ｉ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架張された線
   状のカソードと、前記カソードから出たライン状の電子
   ビームを制御するため所定の間隔を保った重ねたビーム
   引出し電極、信号電極、水平収束電極、水平偏向電極、
   垂直偏向電極と、蛍光体と、前記各電極の電子ビームが
   通過しない部分に設けられた接合部に設置された接着用
   ガラスと、これらを封入するための真空容器からなり、
   前記各電極を接着用ガラスで接合固定しユニット化する
   際、熱容量が少なく平面度がでた薄板の間に重ねた前記
   各電極と接着用ガラスを複数重ねて焼成基板とスタンパ
   ーの間に設置して、加圧しつつ加熱する平面型表示装置
   の製造方法。