JPH0562618A - 平面型表示装置 - Google Patents
平面型表示装置Info
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- JPH0562618A JPH0562618A JP22141591A JP22141591A JPH0562618A JP H0562618 A JPH0562618 A JP H0562618A JP 22141591 A JP22141591 A JP 22141591A JP 22141591 A JP22141591 A JP 22141591A JP H0562618 A JPH0562618 A JP H0562618A
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- JP
- Japan
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- flat
- electrodes
- electrode
- thick
- glass
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子ビームの水平方向の偏向感度が画面全体
にわたって均一となる平面型表示装置を提供することを
目的とする 【構成】 線状のカソード２２と、前記カソード２２か
ら出たライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔
を保って重ねた複数の平板状電極２３と、アノード面に
形成された蛍光体２４と、前記複数の平板状電極の電子
ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置され
た接着用ガラスと、これらを封入するための真空容器か
らなり、前記複数の平板状電極の中で水平偏向電極がア
ノード面から見て水平方向に交互に噛み合った太い桟２
７と、この太い桟からアノード面から見て垂直方向に突
出し垂直方向に交互に噛み合った細い桟２９からなり、
前記水平偏向電極の太い桟に切り欠き３１を設け、この
切り欠きの内部まで前記垂直方向に突出した細い桟を延
長した構造とし、切り欠きの内部で延長した細い桟の先
端と太い桟を接着用ガラスを介して接合するものであ
る。
にわたって均一となる平面型表示装置を提供することを
目的とする 【構成】 線状のカソード２２と、前記カソード２２か
ら出たライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔
を保って重ねた複数の平板状電極２３と、アノード面に
形成された蛍光体２４と、前記複数の平板状電極の電子
ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置され
た接着用ガラスと、これらを封入するための真空容器か
らなり、前記複数の平板状電極の中で水平偏向電極がア
ノード面から見て水平方向に交互に噛み合った太い桟２
７と、この太い桟からアノード面から見て垂直方向に突
出し垂直方向に交互に噛み合った細い桟２９からなり、
前記水平偏向電極の太い桟に切り欠き３１を設け、この
切り欠きの内部まで前記垂直方向に突出した細い桟を延
長した構造とし、切り欠きの内部で延長した細い桟の先
端と太い桟を接着用ガラスを介して接合するものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、映像機器における平面
型表示装置に関するものである。
型表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年電子ビームを用いてカラーテレビジ
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向に複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ
等の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ
等の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号に
よって制御するようにして全体としてテレビジョン画像
を表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述
した従来の平面型表示装置の一例について説明する。
ョン画像を平面型により表示することのできる装置を達
成することを目的とし、スクリーン上の画面を垂直方向
に複数の区分に分割してそれぞれの区分ごとに電子ビー
ムを垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水
平方向に複数の区分に分割して各区分ごとにＲ，Ｇ，Ｂ
等の蛍光体を順次発光させるようにし、そのＲ，Ｇ，Ｂ
等の蛍光体への電子ビームの照射量をカラー映像信号に
よって制御するようにして全体としてテレビジョン画像
を表示するものがある。以下図面を参照しながら、上述
した従来の平面型表示装置の一例について説明する。
【０００３】従来の平面型表示装置は、図３にその具体
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に平面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。電子ビー
ム源としてのカソード２から出た電子ビームを制御し、
スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を照射し、画像表
示を行うためには、前記複数の平板状電極のそれぞれの
平板状電極が所定の間隔に精度よく電気的に絶縁して保
たれている必要があり、前記各平板状電極の電子ビーム
が通過しない部分に設けられた接合部に接着用ガラスに
を配しこれら接着用ガラスを介して各平板状電極の接合
固定を行なう。
的構成を示すように、後方から前方に向かって順に平面
電極１、電子ビーム源としての線状のカソード２、カソ
ード２から出た電子ビームをスクリーン３上の所定の蛍
光体上に収束させさらに照射量を制御するための複数の
平板状電極４から構成されており、ガラスよりなる表容
器５とガラスまたは金属からなる裏容器６の内部にこれ
ら構成部品を収納し容器内を真空としている。電子ビー
ム源としてのカソード２から出た電子ビームを制御し、
スクリーン上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を照射し、画像表
示を行うためには、前記複数の平板状電極のそれぞれの
平板状電極が所定の間隔に精度よく電気的に絶縁して保
たれている必要があり、前記各平板状電極の電子ビーム
が通過しない部分に設けられた接合部に接着用ガラスに
を配しこれら接着用ガラスを介して各平板状電極の接合
固定を行なう。
【０００４】図４に前記各平板状電極の接合固定方法を
示す。図４において、７は焼成基板８上に設置された各
平板状電極、９は各平板状電極７間で各平板状電極７の
電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置
された接合部ガラス、１０は各平板状電極７間で各平板
状電極７の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された間隔保持用ガラス、１１は焼成基板８
に垂直に立てられた位置決めピンで各平板状電極７に設
けられた位置決め用角穴１２を貫通し各平板状電極７の
相互位置決めを行なっている。この状態で各平板状電極
７上よりスタンパ１３で加圧したまま焼成炉中で接合用
ガラスが溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し再び
常温まで冷却し各平板状電極の接合固定を完了する。１
４は位置決めピン１１が各平板状平板状電極７の熱膨脹
の際、水平方向に自由に動くことを可能にするため焼成
基板８とピンハウジング１５の間で位置決めピン１１の
底部を保持した球である。１６は焼成基板８とスタンパ
１３を保護するための金属板である。
示す。図４において、７は焼成基板８上に設置された各
平板状電極、９は各平板状電極７間で各平板状電極７の
電子ビームが通過しない部分に設けられた接合部に設置
された接合部ガラス、１０は各平板状電極７間で各平板
状電極７の電子ビームが通過しない部分に設けられた接
合部に設置された間隔保持用ガラス、１１は焼成基板８
に垂直に立てられた位置決めピンで各平板状電極７に設
けられた位置決め用角穴１２を貫通し各平板状電極７の
相互位置決めを行なっている。この状態で各平板状電極
７上よりスタンパ１３で加圧したまま焼成炉中で接合用
ガラスが溶融しこの後に結晶化する温度まで加熱し再び
常温まで冷却し各平板状電極の接合固定を完了する。１
４は位置決めピン１１が各平板状平板状電極７の熱膨脹
の際、水平方向に自由に動くことを可能にするため焼成
基板８とピンハウジング１５の間で位置決めピン１１の
底部を保持した球である。１６は焼成基板８とスタンパ
１３を保護するための金属板である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な接合固定方法を用いても水平偏向電極は図５に示すよ
うに水平方向に交互に噛み合った太い桟１７・１８と、
この太い桟から垂直方向に突出し垂直方向に交互に噛み
合った細い桟１９・２０からなる剛性のない構造であ
り、焼成時の熱応力で変形したまま他の平板状電極と接
合固定され部分的に偏向感度の異なった各平板状電極の
ブロックを形成し平面型表示装置の画質を著しく低下さ
せていた。特に大画面用の電極になるほど焼成時の熱応
力による変形が顕著で平面型表示装置を大型化する場合
の大きな障害になっていた。
な接合固定方法を用いても水平偏向電極は図５に示すよ
うに水平方向に交互に噛み合った太い桟１７・１８と、
この太い桟から垂直方向に突出し垂直方向に交互に噛み
合った細い桟１９・２０からなる剛性のない構造であ
り、焼成時の熱応力で変形したまま他の平板状電極と接
合固定され部分的に偏向感度の異なった各平板状電極の
ブロックを形成し平面型表示装置の画質を著しく低下さ
せていた。特に大画面用の電極になるほど焼成時の熱応
力による変形が顕著で平面型表示装置を大型化する場合
の大きな障害になっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、線状のカソー
ドと、前記カソードから出たライン状の電子ビームを制
御するため所定の間隔を保って重ねた複数の平板状電極
と、アノード面に形成された蛍光体と、前記複数の平板
状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合
部に設置された接着用ガラスと、これらを封入するため
の真空容器からなり、前記複数の平板状電極の中で水平
偏向電極がアノード面から見て水平方向に交互に噛み合
った太い桟と、この太い桟からアノード面から見て垂直
方向に突出し垂直方向に交互に噛み合った細い桟からな
り、前記水平偏向電極の太い桟に切り欠きを設け、この
切り欠きの内部まで前記垂直方向に突出した細い桟を延
長した構造とし、切り欠きの内部で延長した細い桟の先
端と太い桟を接着用ガラスを介して接合するものであ
る。
ドと、前記カソードから出たライン状の電子ビームを制
御するため所定の間隔を保って重ねた複数の平板状電極
と、アノード面に形成された蛍光体と、前記複数の平板
状電極の電子ビームが通過しない部分に設けられた接合
部に設置された接着用ガラスと、これらを封入するため
の真空容器からなり、前記複数の平板状電極の中で水平
偏向電極がアノード面から見て水平方向に交互に噛み合
った太い桟と、この太い桟からアノード面から見て垂直
方向に突出し垂直方向に交互に噛み合った細い桟からな
り、前記水平偏向電極の太い桟に切り欠きを設け、この
切り欠きの内部まで前記垂直方向に突出した細い桟を延
長した構造とし、切り欠きの内部で延長した細い桟の先
端と太い桟を接着用ガラスを介して接合するものであ
る。
【０００７】
【作用】本発明の作用は、線状のカソードと蛍光体を配
したスクリーンの間に制御用の複数の平板電極を配置し
た平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着用
ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧し
つつ加熱し前記各電極と溶融後に結晶化する接着用ガラ
スで接合固定する方法において、複数の平板状電極の中
で垂直偏向電極がアノード面から見て水平方向に交互に
噛み合った太い桟と、この太い桟からアノード面から見
て垂直方向に突出し垂直方向に交互に噛み合った細い桟
からなり、前記水平偏向電極の太い桟に切り欠きを設
け、この切り欠きの内部まで前記垂直方向に突出した細
い桟を延長した構造とし、切り欠きの内部で延長した細
い桟の先端と太い桟を接着用ガラスで焼成基板かスタン
パーに押し付けて接着用ガラスを加熱溶融するため水平
偏向電極を平面度を保ったまま精度よく接合できる。
したスクリーンの間に制御用の複数の平板電極を配置し
た平面型表示装置において、前記各平板状電極と接着用
ガラスを焼成基板とスタンパーの間に配置して、加圧し
つつ加熱し前記各電極と溶融後に結晶化する接着用ガラ
スで接合固定する方法において、複数の平板状電極の中
で垂直偏向電極がアノード面から見て水平方向に交互に
噛み合った太い桟と、この太い桟からアノード面から見
て垂直方向に突出し垂直方向に交互に噛み合った細い桟
からなり、前記水平偏向電極の太い桟に切り欠きを設
け、この切り欠きの内部まで前記垂直方向に突出した細
い桟を延長した構造とし、切り欠きの内部で延長した細
い桟の先端と太い桟を接着用ガラスで焼成基板かスタン
パーに押し付けて接着用ガラスを加熱溶融するため水平
偏向電極を平面度を保ったまま精度よく接合できる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に２１は背面電極、２２は電子ビーム源としての
線状のカソード、２３はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、２４はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状のカソード２２からでた電子ビームを背面
電極２１で複数の平板状電子電極２３側に押し出し複数
の平板状電極２３中で水平方向および垂直方向に収束・
偏向してスクリーン２４上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を順
次発光させるようにしている。２５は表容器、２６は裏
容器であり、容器の内部を真空に保っている。
しながら説明する。図１において、後方から前方に向か
って順に２１は背面電極、２２は電子ビーム源としての
線状のカソード、２３はカソードから出たライン状の電
子ビームを制御するため所定の間隔を保って重ねた複数
の平板状電極、２４はスクリーンである。電子ビーム源
としての線状のカソード２２からでた電子ビームを背面
電極２１で複数の平板状電子電極２３側に押し出し複数
の平板状電極２３中で水平方向および垂直方向に収束・
偏向してスクリーン２４上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光体を順
次発光させるようにしている。２５は表容器、２６は裏
容器であり、容器の内部を真空に保っている。
【０００９】電子ビームを蛍光体の所定の位置に所定の
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
２３のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
大きさに絞って照射するためには前記複数の平板状電極
２３のそれぞれの平板状電極が精度よく接合固定され一
体化されている必要がある。
【００１０】図２は本発明の一実施例の平板状電極２３
の中でカソード２２からでた電子ビームを水平方向に偏
向する水平偏向電極を示す。図２において２７・２８は
アノード面から見て水平方向に交互に噛み合った太い
桟、２９・３０は前記太い桟２７・２８からアノード面
から見て垂直方向に突出し垂直方向に交互に噛み合った
細い桟、３１・３２は前記水平偏向電極の太い桟２７・
２８に設けられた切り欠き、３３・３４は前記切り欠き
３１・３２の内部まで前記垂直方向に突出した細い桟２
９・３０を延長した延長部である。このような構造の水
平偏向電極を高精度に他の平板状電極と接合固定するた
め平面度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する
上面で０．８μｍＲmax以下に仕上げられた焼成基板の
上に設置し、接着用ガラスを電子ビームの通過しない太
い桟２７・２８上の二点鎖線３５に示す位置に配置し、
この上より他の平板状電極（図示せず）を重ね、さらに
平面度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する下
面で０．８μｍＲmax以下に仕上げられたスタンパー
（図示せず）を重ねて加圧し、水平偏向電極を焼成基板
に押し付け、接着用ガラスの溶融温度まで加熱してこの
接着用ガラスを介して他の平板状電極と接合する。本発
明の一実施例では接着用ガラスとして断面形状が０．５
角で組成がＰｂＯ−８７、５ｗｔ%、Ｂ２Ｏ３−９、５
ｗｔ%、ＺｎＯ−２ｗｔ%、ＳｉＯ２−０．４ｗｔ%、Ａ
ｌ２Ｏ３−０．６ｗｔ%であり、溶融後結晶化する結晶
化ガラス棒を配置している。垂直方向に交互に噛み合っ
た細い桟２９・３０は延長部３３・３４は切り欠き３１
・３２の内部まで入り込んでおり接着用ガラスで延長部
３３・３４も太い桟２７・２８と同様焼成基板に押し付
ける。このため電子ビームの通過するスリット部３６の
左右にある細い桟２９と３０は接着用ガラスの溶融温度
まで加熱されても常に焼成基板の面に沿って凹凸や変形
のない状態が維持されたまま他の平板状電極（図示せ
ず）と接合することができる。
の中でカソード２２からでた電子ビームを水平方向に偏
向する水平偏向電極を示す。図２において２７・２８は
アノード面から見て水平方向に交互に噛み合った太い
桟、２９・３０は前記太い桟２７・２８からアノード面
から見て垂直方向に突出し垂直方向に交互に噛み合った
細い桟、３１・３２は前記水平偏向電極の太い桟２７・
２８に設けられた切り欠き、３３・３４は前記切り欠き
３１・３２の内部まで前記垂直方向に突出した細い桟２
９・３０を延長した延長部である。このような構造の水
平偏向電極を高精度に他の平板状電極と接合固定するた
め平面度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する
上面で０．８μｍＲmax以下に仕上げられた焼成基板の
上に設置し、接着用ガラスを電子ビームの通過しない太
い桟２７・２８上の二点鎖線３５に示す位置に配置し、
この上より他の平板状電極（図示せず）を重ね、さらに
平面度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する下
面で０．８μｍＲmax以下に仕上げられたスタンパー
（図示せず）を重ねて加圧し、水平偏向電極を焼成基板
に押し付け、接着用ガラスの溶融温度まで加熱してこの
接着用ガラスを介して他の平板状電極と接合する。本発
明の一実施例では接着用ガラスとして断面形状が０．５
角で組成がＰｂＯ−８７、５ｗｔ%、Ｂ２Ｏ３−９、５
ｗｔ%、ＺｎＯ−２ｗｔ%、ＳｉＯ２−０．４ｗｔ%、Ａ
ｌ２Ｏ３−０．６ｗｔ%であり、溶融後結晶化する結晶
化ガラス棒を配置している。垂直方向に交互に噛み合っ
た細い桟２９・３０は延長部３３・３４は切り欠き３１
・３２の内部まで入り込んでおり接着用ガラスで延長部
３３・３４も太い桟２７・２８と同様焼成基板に押し付
ける。このため電子ビームの通過するスリット部３６の
左右にある細い桟２９と３０は接着用ガラスの溶融温度
まで加熱されても常に焼成基板の面に沿って凹凸や変形
のない状態が維持されたまま他の平板状電極（図示せ
ず）と接合することができる。
【００１１】３７は太い桟２７・２８の繋ぎ部で水平偏
向電極を他の平板状電極と接合した後切断し電気的に分
離する。このことにより、電子ビームの通過するスリッ
ト部３６の左右にある細い桟２９と３０にそれぞれ偏向
電圧を印加することができる。本発明の一実施例ではＹ
ＡＧレーザにより切断した。
向電極を他の平板状電極と接合した後切断し電気的に分
離する。このことにより、電子ビームの通過するスリッ
ト部３６の左右にある細い桟２９と３０にそれぞれ偏向
電圧を印加することができる。本発明の一実施例ではＹ
ＡＧレーザにより切断した。
【００１２】なお本発明の一実施例では水平偏向電極と
他の平板状電極一枚を接合する方法を示したが、他の平
板状電極複数枚を水平偏向電極と同時に接合しても同じ
効果が得られる。
他の平板状電極一枚を接合する方法を示したが、他の平
板状電極複数枚を水平偏向電極と同時に接合しても同じ
効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数の
平板状電極を接合固定する際に水平偏向電極を平面度を
保ったまま精度よく他の平板状電極接合できるため大画
面の平面型表示装置においても電子ビームの水平方向の
偏向感度が画面全体にわたって均一になり、平面型表示
装置の画質向上および大型化に大いに寄与することがで
きた。
平板状電極を接合固定する際に水平偏向電極を平面度を
保ったまま精度よく他の平板状電極接合できるため大画
面の平面型表示装置においても電子ビームの水平方向の
偏向感度が画面全体にわたって均一になり、平面型表示
装置の画質向上および大型化に大いに寄与することがで
きた。
【図１】本発明の一実施例における平面型表示装置の示
す断面斜視図
す断面斜視図
【図２】本発明の一実施例における平面型表示装置の水
平偏向電極を示す平面図
平偏向電極を示す平面図
【図３】従来の平面型表示装置の構成を示す断面斜視図
【図４】従来の平面型表示装置の平板状電極を接合固定
する方法を示す図
する方法を示す図
【図５】従来の水平偏向電極を示す平面図である。
２１ 背面電極 ２２ 線状のカソード ２３ 複数の平板状電極 ２４ スクリーン ２５ 表容器 ２６ 裏容器 ２７・２８ 水平方向に交互に噛み合った太い桟 ２９・３０ 垂直方向に交互に噛み合った細い桟 ３１・３２ 水平偏向電極の太い桟に設けられた切り
欠き ３３・３４ 細い桟を延長した延長部
欠き ３３・３４ 細い桟を延長した延長部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 哲男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 渡辺 達昭 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 画面に平行で画面の上下方向に等ピッチ
で架張された線状のカソードと、前記カソードから出た
ライン状の電子ビームを制御するため所定の間隔を保っ
て重ねた複数の平板状電極と、アノード面に形成された
蛍光体と、前記複数の平板状電極の電子ビームが通過し
ない部分に設けられた接合部に設置された接着用ガラス
と、これらを封入するための真空容器からなり、前記複
数の平板状電極の中で水平偏向電極がアノード面から見
て水平方向に交互に噛み合った太い桟と、この太い桟か
らアノード面から見て水平方向に交互に噛み合った太い
桟と、この太い桟からアノード面から見て垂直方向に突
出し垂直方向に交互に噛み合った細い桟からなり、前記
水平偏向電極の太い桟に切り欠きの内部まで前記垂直方
向に突出した細い桟を延長した構造とし、切り欠きの内
部で延長した細い桟の先端と太い桟とが前記接着用ガラ
スを介して接合されてなる平面型表示装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221415A JP3030957B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 平面型表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3221415A JP3030957B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 平面型表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562618A true JPH0562618A (ja) | 1993-03-12 |
| JP3030957B2 JP3030957B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=16766384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3221415A Expired - Fee Related JP3030957B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 平面型表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030957B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5412867A (en) * | 1992-05-25 | 1995-05-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of joining flat electrodes |
| KR20030063907A (ko) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 화상표시장치 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP3221415A patent/JP3030957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5412867A (en) * | 1992-05-25 | 1995-05-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of joining flat electrodes |
| KR20030063907A (ko) * | 2002-01-24 | 2003-07-31 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 화상표시장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030957B2 (ja) | 2000-04-10 |
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