KR20040006688A - 평판형 칼라 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판형 칼라 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 특히 일체형 세라믹 전극을 이용해서 전극간 간격 유지가 용이하고 전극의 자중에 의한 처짐 현상 및 충격에 의한 파손을 방지할 수 있도록 한 평판형 칼라 디스플레이 장치에 관한 것이다.

본 발명의 칼라 디스플레이 장치는, 전자빔의 출력, 인출, 신호변조, 집속, 편향을 이루기 위한 일체의 전극들이 소정의 간격을 두고 배열 및 정위치된 전극들이 지지구조를 기반으로 하여 상기 상판과 하판 사이에 진공상태로 수용되고, 상기 상판 내면에 R,G,B 스크린이 형성되며, 상기 전자빔이 소구분으로 분할된 디스플레이 영역마다 스크린을 타격하여 영상을 디스플레이하는 평판형 칼라 디스플레이 장치에 있어서, 인접하는 전극 간격에 해당하는 소정 두께의 판형 세라믹 스페이서에 전자빔 관통홀을 형성하고, 상기 전자빔 관통홀 주변에 도전성 물질을 도포하여 전극을 형성한 스페이서 일체형 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치이다.

Description

평판형 칼라 디스플레이 장치{Color Flat Panel Display}

본 발명은 평판형 칼라 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 특히 평판형 칼라디스플레이 장치에서 2개의 인접한 전극을 하나의 판형 세라믹 스페이서(spacer)와 일체형으로 제작하여 전극 조립시의 정밀한 간격 유지 및 강도 향상을 기할 수 있도록 한 평판형 칼라 디스플레이 장치에 관한 것이다.

칼라 화상 디스플레이장치로 음극선관이 주로 사용되고 있다. 음극선관은 대략 콘 상의 진공용기(펀넬) 전면에 형광 스크린을 구비하고, 그 형광 스크린 면과 대향하는 목부분에 전자총을 구비하여, 전자총에서 방출된 전자빔을 복수개의 전극을 이용해서 집속하고 편향시켜서 상기 형광 스크린면 상의 한 점에 랜딩시켜 줌으로써 화상이 디스플레이되도록 하는 화상 디스플레이기기이다.

그러나 이와 같은 기존의 음극선관 타입의 칼라 화상 디스플레이장치(브라운관을 이용한 칼라 화상 디스플레이장치)는 화면에 비하여 안 길이(Depth)가 상당히 길고, 박형의 화상 디스플레이장치를 제작하는 것이 불가능하였다.

이러한 점을 극복하고 박형 즉, 평판형의 칼라 화상 디스플레이장치를 제공하기 위하여, EL디스플레이소자, 플라즈마 디스플레이소자(PDP), 액정 디스플레이소자(LCD) 등이 개발되고 있다. 그러나 상기한 평판형 칼라 화상 디스플레이소자들(전자빔을 이용하지 않고 있는 화상 디스플레이소자)은 모두 휘도, 콘트라스트, 색 재현성 등의 성능 면에서 아직까지 만족할 만한 수준에 도달하지 못하고 있다.

상기 기술한 기존의 평판형 칼라 디스플레이장치(EL디스플레이소자, PDP, LCD 등)가 갖고 있는 제한(휘도, 콘트라스트, 색재현성 등의 문제)을 극복하기 위하여, 브라운관에 버금가는 고품질의 화상을 전자빔을 사용한 평판 상의 장치에서구현하는 것을 목적으로 하여 전자빔의 형광 스크린 주사를 기반으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치가 제안된 바 있다.

후술한 상기 평판형 칼라 디스플레이 장치는 스크린 상의 화면을 매트릭스(matrix) 상의 구분(unit cell)으로 분할하고, 각각의 구분마다 전자빔을 편향 주사하여 형광체를 발광시킴으로써 전체적으로 칼라 화상을 디스플레이하는 표시장치 이다.

도1은 상기 후술한 전자빔의 형광 스크린 주사를 기반으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치의 구성을 보여준다. 도1은 이 평판형 칼라 디스플레이 장치의 주요 구성요소들을 분리하여 나타내고 있다. 배면 벽체(하판이라고도 한다)(1), 배면 전극(2), 캐소드 필라멘트(선음극)(3), 전자 빔 인출전극(4), 신호전극(5), 집속전극(6), 수평 편향 전극(7), 수직 편향 전극(8), 페이스 플레이트(상판이라고도 한다)(9)가 차례로 배열되고 상판과 하판 사이에 상기 각 전극들이 진공 상태로 수용된 구조를 이루고 있다.

상기 배면전극(2)은 평판상의 도전재료로 구성되며 선음극(3)에 대하여 평행으로 설치된다. 상기 선음극(3)은 수평 방향으로 일정하게 분포하는 전자빔을 발생하도록 복수개의 본(도1에서는 4본만 표현되어 있다)이 배치되어 있고, 선음극(3)은 예를 들면 텅스텐 선의 표면에 산화물 음극 재료가 도포되어 구성된다. 인출전극(4)은 전자빔의 인출을 위한 전극으로서 선음극 위쪽 스크린 방향에 위치하며 상기 배면전극(2)과 대향하고, 수평 방향으로 적당한 간격으로 설치된 관통공의 열을 상기 각각의 선음극에 대향하는 수평선 상에 가지는 도전판으로 구성된다.

신호전극(5)은 상기 인출전극(4)의 관통공의 각각에 서로 대향하는 위치에 소정의 간격이 있고 복수개가 배치된 수직 방향으로 가늘고 긴 도전판의 열로 구성되어 있다. 신호전극(5)의 각 도전판에서는 인출전극(4)의 상기 관통공에 서로 대향하는 위치에 동일한 모양의 관통공을 가지고 있다.

집속전극(6)은 신호전극(5)의 관통공과 각각 대향하는 위치에 관통공을 가지는 도전판으로 구성되며, 수평 편향 전극(7)은 단부에서 서로 맞물리는 도전판 2매를 동일 평면에서 적당한 간격을 두고 서로 맞물린 형태로 되어 있다. 수직 편향 전극(8)도 단부에서 서로 맞물리는 도전판 2매를 동일 평면에서 적당한 간격을 두고 서로 맞물리는 형태로 되어 있다.

스크린은 상기 선음극으로부터 차례로 전극들을 통과하면서 인출, 신호변조, 집속, 편향된 전자빔의 조사에 의해 발광하는 형광체를 상판 즉, 페이스 플레이트(9) 내면에 도포하고 그 위에 메탈 백(metal back)층이 부가되어 구성되며, 상기한 바와 같이 매트릭스 상의 구분으로 유닛 셀(10)들의 집합으로 이루어진다.

상기 인출전극(4), 신호전극(5), 집속전극(6), 수평 편향전극(7), 수직 편향 전극(8)은 각각 절연성 접착제의 일종인 프리트 글라스(frit glass) 봉으로 접합되며, 각 전극체(2,3,4,5,6,7,8)를 절연성 접착제와 각 전극들의 간격을 유지하기 위하여 삽입한 절연성 스페이서(spacer)로 간격을 유지시켜 전극 어셈블리(전극체)를 구성한다.

도2는 종래의 전극 간격 유지를 위한 방법을 보여주고 있다. 각각의전극(4,5,6,7,8) 사이에 비정질 글라스 봉을 스페이서(spacer)(13)로 삽입하여 전극간 간격을 일정하게 유지하고 있다. 또한 비정질 글라스 봉의 이탈을 방지하고 전극들을 일정한 간격으로 고정하기 위하여 절연성 물질인 프리트 글라스(frit glass) 봉(12)을 사용하여 융착시켜서 전극체(14)를 이루고 있다.

도1 및 도2에 표현된 평판형 칼라 디스플레이 장치의 동작을 살펴본다. 선음극(3)은 전자를 방출한다. 선음극(3)은 전자 방출을 용이하게 하기 위하여 히터 전류를 흘려서 가열한다. 가열 상태에서 배면전극(2), 선음극(3), 인출전극(4)에 각각 적절한 전압을 인가함으로써 선음극(3)의 표면으로부터 쉬트(sheet) 상의 전자 빔을 방출시킨다. 쉬트 상의 전자빔은 인출전극(4)의 관통공(4a)에 의해서 복수개로 분할되어 다수의 전자빔류(11)가 된다. 도1에서는 1개의 전자빔류만 표현하였다.

인출전극(4)에서 방출된 쉬트 상의 복수 전자빔류는 신호전극(5)에 인가되는 영상신호에 대응하여 그 통과량이 각각의 전자빔류 마다 개별적으로 조절된다. 이와 같이 하여 신호전극(5)을 통과한 전자빔은 집속전극(6)의 관통공(15)의 정전렌즈 효과에 의해서 집속 및 정형된다. 수평 편향 전극(7) 및 수직 편향 전극(8)은 상기 집속 및 정형된 전자빔을 각각의 도전판에 가해지는 편향전압에 따라 편향시키고, 편향 제어된 전자빔은 해당 유닛 셀 내의 형광 스크린에 주사되어 소망하는 화상을 표시하게 된다. 즉, 집속전극(6)을 통과한 전자빔은 편향전극(7,8) 각각의 서로 인접하며 대향하고 맞물린 도전판에 가해지는 전위차에 의해서 수평 및 수직으로 편향되고, 스크린의 메탈 백 층에는 예를 들어 10kV의 고전압이 인가되고 있으므로, 전자빔은 고 에너지로 가속되어 메탈 백에 충돌하고 형광체를 발광시킨다. 이 때 전기한 바와 같이 화면을 매트릭스 상으로 분할하여 소 구분(유닛 셀)(10)의 집합체로 했을 때, 각각의 유닛 셀들에 상기 분리된 전자빔을 각 1본씩 대응시켜 전자빔을 해당 유닛 셀내에만 편향 및 주사하는 것에 의해 전체 화면(full screen)을 표시하는 것이 가능해 진다. 또한 각 화상에 대응한 RGB 영상신호를 상기 신호전극(5)으로 제어하는 것에 의해서 동화상을 재현하는 것이 가능해 진다.

상기한 칼라 화상 디스플레이의 동화상 재현에서 중요하게 고려되는 사항으로는 예를 들면 화상 밝기의 균일성이 있다. 특히 평판형 칼라 디스플레이 장치에서 각각의 전극들을 서로의 관통공(15)이 정확하게 대향하게 하고 또 적층 배열하여 접합할 때 각각의 전극들간의 간격(gap) 유지가 밝기의 균일성 유지 여부에 큰 영향을 미치게 된다. 전극들간의 간격 변화는 스크린 상의 소구분(유닛 셀)에 형성하는 전자빔류(11)의 상의 크기의 변화를 가져오기 때문에 전극들간의 간격이 정확하게 맞춰지지 않는다면 화상의 밝기의 균일성은 보장할 수 없게 되고, 이는 곧 전체적인 화상 품질의 저하로 이어진다.

따라서, 앞서 설명한 바와 같이, 각각의 전극(4,5,6,7,8) 사이에 비정질 글라스 봉을 스페이서(spacer)(13)로 삽입하여 전극간 간격을 일정하게 유지하고 있다. 또한 비정질 글라스 봉의 이탈을 방지하고 전극들을 일정한 간격으로 고정하기 위하여 절연성 물질인 프리트 글라스(frit glass) 봉(12)을 사용하여 융착시켜서 전극체(14)를 이루도록 하였다.

도3은 평판형 칼라 디스플레이 장치에서 전극들을 상,하판 사이에 수납하고이들을 밀봉하여 그 내부를 진공상태로 하는 하우징 구조의 일예를 보여주고 있다. 도3은 스커트 일체형 하우징 구조를 보여주고 있는데, 도3에 나타낸 바와 같이 캡(cap) 모양의 상판(21)과 각종 전극을 지지하는 지지구조가 구비된 하판(22) 사이에 배면전극(23), 선음극(24), 그리고 인출전극 내지 수직 편향전극들이 소정 간격을 두고 적층 배열된 전극(25)을 수납하고 밀봉하여 일체화하고 상판의 측면에 배기튜브(26)를 부착하여 용기 내부를 진공상태로 만들어 주고 있다. 상기 상판(21)에는 측면에 스커트부(21a)가 일체형으로 이루어지고 있으며, 상판 내면에는 R,G,B 스크린(21b)이 형성되어 있고, 전극들을 지지하기 위한 지지구조로 하판상에 게터(27a)를 지지하기 위한 게터 프레임(27), 브라켓(28)과 전극 지지대(29) 및 스페이서(30), 볼트(31)를 이용해서 상기한 각종 전극들을 지지해 주고 있다. 게터 프레임(27)은 프리트(frit)(32)를 이용해서 하판(22)에 융착시켜 고정하며, 상판(21)과 하판(22)의 접합부분에도 프리트(frit)(33)를 사용해서 상,하판을 융착시켜 일체화하고 있다. 상기 게터(27a)는 디스플레이 소자 내부를 고진공화하기 위한 것으로, 게터를 지지하는 프레임(27)을 형성하고 그 위에 배면전극(23)을 용접한 후 배면전극 아래에 비산형 Ba 게터(27a)를 설치한다.

도3에 나타낸 평판형 칼라 디스플레이 장치의 하우징 구조에서는, 상판(21)과 하판(22)을 프리트(33)를 이용해서 부착하기 전에 우선 상판(21)의 측면-스커트부(21a)에 구멍을 형성하고 여기에 배기튜브(26)를 삽입하여 440도 이상의 고온에서 프리트를 이용하여 배기튜브(26)를 결합시킨다. 이 때 배기튜브(26)와 상판(21) 사이의 틈을 막아주기 위하여 비결정질과 결정질 프리트를 섞어서 사용한다. 한편,배기 튜브(26)는 그 지름이 1mm 이하의 것을 사용하며, 상판(21)과의 밀봉 과정에서 파손되는 것을 막기 위하여 열팽창 계수를 상판(21)의 열팽창 계수와 거의 동일한 물질을 사용한다.

지금까지 설명한 바와 같이 평판형 칼라 디스플레이 장치에서는 전자빔 인출전극, 신호전극, 수평 편향전극, 수직 편향전극을 일정한 간격을 두고 접합해야 하는데, 미세하고 정밀한 간격이 유지되도록 제 전극체들을 조립하기가 매우 어려울 뿐만 아니라, 접합시 사용하는 프리트 글라스와 금속 전극간의 접합력 저하로 인하여 작은 외부 충격에도 분리될 우려가 크고, 사용하는 스페이서로 고가의 유리봉을 사용하기 때문에 제조비 상승을 초래하고 있다.

특히, 전극 간격의 유지는 앞서 기술한 바와 같이 평판형 칼라 디스플레이 장치의 품질(밝기의 균일성, 화상 품위 보장 등의 문제)을 좌우하게 되므로, 평판형 칼라 디스플레이 장치의 전극 간격을 정확하게 유지하면서 고강도의 견고한 접합/적층 상태가 확보되어야 한다.

본 발명의 목적은 평판형 칼라 디스플레이 장치에서 인접한 두개의 전극을 한개의 전극체로 일체화함으로써, 인접하는 전극간의 간격을 정확하게 유지시킬 수 있도록 한 평판형 칼라 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.

특히 본 발명은 평판형 칼라 디스플레이 장치에서, 판형의 세라믹 스페이서에 전자빔 관통홀을 형성하고 그 관통홀 주변에 도전성 물질을 도포하여 전극을 형성함으로써, 전극간 간격이 정밀하게 유지될 수 있도록 한 평판형 칼라 디스플레이장치를 제공하는데 있다.

도1은 일반적인 평판형 칼라 디스플레이 장치의 구성을 나타낸 분리 사시도

도2는 일반적인 평판형 칼라 디스플레이 장치의 전극간 배열 및 접합상태를 나타낸 도면

도3은 일반적인 평판형 칼라 디스플레이 장치 구조를 나타낸 단면도

도4는 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에 적용되는 전극 제작용 캐스팅 다이(Casting Die)의 예를 나타낸 도면

도5는 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에 적용되는 전극 제작 공정을 나타낸 도면

도6은 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에 적용되는 전극 조립방법의 예를 나타낸 도면

도7은 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에 적용되는 전극의 적층방법의 예를 나타낸 도면

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치는, 전자빔을 가속, 집속 및 편향하는 다수의 전극들이 소정의 간격을 두고 배열 및 정위치된 전극들이 지지구조를 기반으로 하여 상기 상판과 하판 사이에 진공상태로 수용되고, 상기 상판 내면에 R,G,B 스크린이 형성되며, 상기 전자빔이 소구분으로 분할된 디스플레이 영역마다 스크린을 타격하여 영상을 디스플레이하는 평판형 칼라 디스플레이 장치에 있어서,

인접하는 전극 간격에 해당하는 소정 두께의 판형 세라믹 스페이서에 전자빔 관통홀을 형성하고, 상기 전자빔 관통홀 주변에 도전성 물질을 도포하여 전극을 형성한 스페이서 일체형 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치이다.

또한 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에서 상기 도전성 물질을 도포하여 형성되는 전극은 판형 세라믹 스페이서의 한면에 형성하거나 양면에 모두 형성한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에서 상기 스페이서 일체형 전극들을 세라믹 스페이서와 볼트 너트를 이용해서 체결하여 소정 간격으로 적층된 전극체를 구성하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에서 상기 스페이서 일체형 전극은 신호전극과 집속전극을 한쌍의 일체형 전극으로 구성하거나, 수직 편향전극과수평 편향전극을 한쌍의 일체형 전극으로 구성한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에서 세라믹 스페이서 일체형 전극의 제작공정과 조립방법 및 그 응용 적층 구조에 대해서 설명한다.

먼저, 도4는 본 발명의 세라믹 스페이서 일체형 전극을 제작하기 위한 캐스팅 다이(Casting Die)의 개략적인 구성을 보여주고 있다. 도4에 나타낸 바와 같이 캐스팅 다이(41,42)는 판형으로 세라믹 스페이서를 제작하기 위하여 격자 형상을 이루고 또 세라믹 페이스트(Paste)를 투입할 수 있는 투입구(43)가 마련되어 있으며, 캐스팅 다이(41,42)의 접합부가 구비되어 있다. 도4에 나타낸 형상의 캐스팅 다이(41,42)에 세라믹 페이스트를 투입하고 압출 성형함으로써, 판형의 세라믹 스페이서가 도5a에 나타낸 바와 같이 격자형 간격 유지부를 포함하는 세라믹 판으로 성형된다. 이와 같이 세라믹 페이스트를 압출 성형하여 2개의 전극과 전극간의 스페이서를 동시에 형성할 수 있기 때문에 전극간의 접합(인접한 2개의 전극간의 접합)이 필요하지 않고, 충격에 의한 전극의 파손이나 처짐 등을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

도5는 상기 캐스팅 다이를 이용해서 제작한 세라믹 판에 전자빔 관통홀과 전극, 그리고 조립을 위한 볼트구멍을 형성하는 일련의 제작공정을 보여주고 있다.

도5의 (a)는 상기 캐스팅 다이를 이용해서 압출 성형된 세라믹 판(51)을 보여준다. 이 세라믹 판(51)의 상면(51a)과 하면(51b)은 평면으로 가공(형성)되어 있다. 그리고 그 중앙 부분은 연결부(51c)와 공간부(51d)가 반복되는 격자 모양으로이루어지고 있다. 상기 세라믹 판(51)의 두께는 인접하는 두개의 전극간의 간격에 해당한다. 예를 들어 신호전극과 집속전극을 한쌍의 전극으로 하여 스페이서 일체형으로 제작한다면 세라믹 판(51)의 두께는 신호전극과 집속전극 사이의 간격에 해당한다. 또 다른 예로, 수평 편향전극과 수직 편향전극을 한쌍의 전극으로 하여 스페이서 일체형으로 제작한다면 세라믹판(51)의 두께는 신호전극과 집속전극 사이의 간격에 해당한다.

도5의 (b)는 세라믹 판(51)에 전자빔 관통홀, 전극 조립용 홀을 형성한 것을 보여준다. 즉, 세라믹 판(51)에 전자빔이 관통하기 위한 관통홀(52)을 상, 하면 양쪽 모두에 형성하였고, 사방 가장자리 부분에 전극 조립을 위한 홀(53)을 형성한 것을 보여주고 있다.

도5의 (c)에는 전자빔 관통홀(52)과 조립용 홀(53)이 형성된 세라믹 판(51)에 전극을 형성함으로써 세라믹 스페이서 일체형 전극을 완성한 구조를 보여주고 있다. 상기 전자빔 관통홀(52)의 주변에 도전성 페이스트를 도포하여 전극(54)을 형성한 것이다. 이 전극(54)은 세라믹 판(51)의 한쪽면에만 형성할 수도 있고, 양쪽면 모두에 형성할 수도 있다. 인접하는 두개의 전극을 하나의 세라믹 스페이서 일체형 전극으로 제작하는 경우에는 세라믹 판(51)의 양쪽면(51a,51b) 모두의 관통홀 주변에 도전성 페이스트를 도포하여 전극을 형성한다.

예를 들면 세라믹 판(51)의 일측면(51a)에는 신호전극을 형성하고, 타측면(51b)에는 집속전극을 형성한다. 또 다른 예로는 세라믹 판(51)의 일측면(51a)에는 수평 편향전극을 형성하고 타측면(51b)에는 수직 편향전극을 형성한다.

상기 도5의 (a),(b),(c)와 같은 제작 공정을 거쳐서 2개의 전극이 세라믹 스페이스를 사이에 두고, 세라믹 스페이서와 일체로 1쌍의 전극 구조체를 이루는 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치 전극이 제작된다.

도6은 지금까지 설명한 방법으로 제작된 본 발명의 전극을 조립하는 방법의 예를 보여준다. 상기 도5와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호로 표기하였다. 다만, 또 다른 세라믹 판(61)을 보여주고 있는데, 이 세라믹 판(61)도 앞서 설명한 바와 같이 전자빔 관통홀(62) 및 조립용 홀(63), 전극(64)이 형성되어 있다.

따라서, 예를 들면 제1 세라믹 판(51)이 신호전극과 집속전극 일체형이고, 제2 세라믹 판(61)이 수평 편향전극과 수직 편향전극 일체형이라고 가정할 수 있다. 이 경우 두개의 전극과 스페이서가 일체형인 2쌍의 전극 즉, 제1 세라믹 판(51)과 제2 세라믹 판(61)을 조립해야 한다. 그 조립 방법은 도6에 표현된 바와 같이 제1 세라믹 판(51)과 제2 세라믹 판(61) 사이에 세라믹 스페이서(65)를 개입시키고 세라믹 볼트(66)를 조립용 홀(53,63)을 관통시켜서 세라믹 너트(67)로 체결함으로써 신호전극, 집속전극, 수평 편향전극, 수직 편향전극을 조립하게 된다.

도7은 본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에 적용되는 전극의 적층방법의 예를 나타낸 도면으로서, 지금까지 설명한 세라믹 스페이서 일체형 전극(71,72)을 2개 사용하고, 그 사이 및 앞, 뒤쪽으로는 시트 상의 금속 전극(73, 74, 75)을 사용해서 전극을 조립하는 경우를 보여준다. 상기 금속 전극(73, 74, 75)은 시트 상의 세라믹 판에 전자빔 관통홀과 조립용 홀을 형성하고 도전성 페이스트를 관통홀 주변에 도포하여 형성한 형태의 전극일 수도 있다. 여기서는 시트 상의 금속 전극을 예로 들어 세라믹 스페이서 일체형 전극과의 조립 방법에 대해서 설명하기로 한다.

제1 전극(73)은 시트 상의 금속전극으로서 상기 도1에서 인출전극(4)을 적용할 수 있다. 제2 전극(71)은 세라믹 스페이서 일체형 전극으로서 한쪽 면에만 전극이 형성되어 있고 상기 도1에서 신호전극(5)을 적용할 수 있다. 제3 전극(74)은 시트 상의 금속전극으로서 상기 도1에서 집속전극(6)을 적용할 수 있다. 제4 전극(72)은 세라믹 스페이서 일체형 전극으로서 한쪽 면에만 전극이 형성되어 있고, 상기 도1에서 수평 편향전극(7)을 적용할 수 있다. 제5 전극(75)은 시트 상의 금속전극으로서 상기 도1에서 수직 편향전극(8)을 적용할 수 있다.

상기 제1 전극(73) 내지 제5 전극(75)에는 각각 조립용 홀(73a, 71a, 74a, 72a, 75a)들이 동일한 위치에 관통되어 있고, 이 홀을 관통하여 세라믹 볼트(76)와 너트(77)를 이용해서 5개의 전극을 체결함으로써 전극 구조체가 완성된다.

이 때, 제1 전극(73)과 제2 전극(71) 사이에는 앞서 도6에서 설명한 바 있는 세라믹 스페이서(65)를 개입시키고, 제2 전극(71)과 제3 전극(74) 사이에는 제1 전극(71)이 스페이서 일체형이므로 별도의 스페이서 없이 조립하여도 두 전극(71,74) 사이의 간격은 정밀하게 유지된다. 또한, 제3 전극(74)과 제4 전극(72) 사이에는 앞서 도6에서 설명한 바 있는 세라믹 스페이서(65)를 개입시키고, 제4 전극(72)과 제5 전극(75) 사이에는 제4 전극(72)이 스페이서 일체형이므로 별도의 스페이서 없이 조립하여도 두 전극(72,75) 사이의 간격은 정밀하게 유지된다.

다른 경우로, 상기 제2 전극(71)과 제4 전극(72)의 양면에 모두 도전성 페이스트를 이용해서 전극이 형성된 구조라면 각각의 전극들 사이에는 앞서 도6에서 설명한 것처럼 세라믹 스페이서(65)를 이용해서 간격을 유지시키고 세라믹 볼트와 너트를 이용해서 전극들을 체결함으로써, 전극 구조체를 이루는 실시예도 가능하다.

도6 및 도7에서 각각의 전극을 세라믹 볼트 및 너트를 이용해서 조립하는 경우를 설명하였으나, 프리트 글라스(frit glass)를 이용해서 접합하는 방법도 가능하다. 이 방법은 기존의 도2에서 설명한 것과 같다.

본 발명의 평판형 칼라 디스플레이 장치에서는 전극을 형성함에 있어서, 인접한 2개의 전극을 1쌍으로 하는 세라믹 스페이서 일체형 전극을 제공하였다. 따라서, 전극간의 간격을 일정하게, 정밀하게 유지시키는 것이 가능하며, 이에 따라 평판형 칼라 디스플레이 장치에서 화면 밝기의 균일성을 보장할 수 있는 것은 물론, 전극의 자중에 의한 처짐이나 외부 충격에 의한 파손에 효과적으로 견딜 수 있어서, 기기의 내구성 향상에도 기여한다.

특히, 전극의 접합 및 조립 공정을 간소화할 수 있고, 전극간격의 정밀한 유지가 매우 용이한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 전자빔을 가속, 집속 및 편향하는 다수의 전극들이 소정의 간격을 두고 배열 및 정위치된 전극들이 지지구조를 기반으로 하여 상기 상판과 하판 사이에 진공상태로 수용되고, 상기 상판 내면에 R,G,B 스크린이 형성되며, 상기 전자빔이 소구분으로 분할된 디스플레이 영역마다 스크린을 타격하여 영상을 디스플레이하는 평판형 칼라 디스플레이 장치에 있어서,

   인접하는 전극 간격에 해당하는 소정 두께의 판형 세라믹 스페이서에 전자빔 관통홀을 형성하고, 상기 전자빔 관통홀 주변에 도전성 물질을 도포하여 전극을 형성한 스페이서 일체형 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 물질을 도포하여 형성되는 전극은 판형 세라믹 스페이서의 한면에 형성하거나 양면에 모두 형성한 것을 특징으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서 일체형 전극들을 세라믹 스페이서와 볼트 너트를 이용해서 체결하여 소정 간격으로 적층된 전극체를 구성하는 것을 특징으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서 일체형 전극은 신호전극과 집속전극을 한쌍의 일체형 전극으로 구성하거나, 수직 편향전극과 수평 편향전극을 한쌍의 일체형 전극으로 구성한 것을 특징으로 하는 평판형 칼라 디스플레이 장치.