JPH04328228A

JPH04328228A - 発光素子およびその製造方法

Info

Publication number: JPH04328228A
Application number: JP12311791A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Tatsuta; 和典龍田; Koji Seko; 世古　幸治; Yuji Kamogawa; 鴨川　裕司; Tokuhide Shimojo; 徳英下条; Zenichiro Hara; 善一郎原; Shunichi Futaishi; 二石　俊一; Norihiro Ichikawa; 市川　典弘
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp; Ise Electronics Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp; Noritake Itron Corp
Priority date: 1991-04-26
Filing date: 1991-04-26
Publication date: 1992-11-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、大画面ディスプレイ装
置の画素を構成する発光素子およびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図２はこの種の従来の発光素子として例
えば光源用表示管の基本構成を示すもので、同図（ａ）
は平面図，同図（ｂ）はそのＡ−Ａ′線の断面図、図３
はその分解斜視図であり、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色）およ
びＢ（青色）の蛍光体のそれぞれを１画素とする蛍光面
を画素数にして３×３画素のマトリックス状に配列した
マルチセルタイプの光源用表示管について説明する。同
図において、１は前面パネル２と背面パネル３および筒
状側板４により気密封止されたガラス管体としての真空
外囲器であり、前面パネル２の内面には、三色蛍光体Ｒ
，Ｇ，Ｂの各々を単位画素としてマトリックス状に塗布
配置し、３×３画素の蛍光面５Ｒ，５Ｇ，５Ｂからなる
蛍光表示部５が形成されている。ここで蛍光面５Ｒ，５
Ｇ，５Ｂの添字は赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色（Ｂ）
にそれぞれ対応する。６は蛍光表示部５の各蛍光面５Ｒ
，５Ｇ，５Ｂの周辺にそれぞれ対応して配置された複数
の加速用陽極６１　，６２　・・・からなる陽極電極群
であり、これらの加速用陽極６１，６２　・・・には外
部端子１３を介して高電圧が印加されるようになってい
る。７は蛍光表示部５の各蛍光面５Ｒ，５Ｇ，５Ｂに対
応して電子放出用のカソード７１１〜７３３（図示せず
）がそれぞれ独立して配置されたカソード電極群であり
、これらのカソード７１１〜７３３は各々両端が背面パ
ネル３上に固定された一対のサポート間に支持されてい
る。ここでカソード７１１〜７３３は第１，第２番目の
添え字はそれぞれ第１〜第３行，第１〜第３列目に対応
する。なお、各カソード７１１〜７３３には、例えばＮ
ｉスリーブ上に酸化物をコーティングした傍熱型あるい
はタングステンに酸化物をコーティングした直熱型のも
のが使用できる。また、８はこのカソード電極群７と蛍光表示部５との間
に配置された行選択用の制御グリッド８１　〜８３　か
らなるグリッド電極群であり、これらの制御グリッド８
１　〜８３　には、蛍光表示部５の各蛍光面５Ｒ，５Ｇ
，５Ｂに対応してその行方向にそれぞれカソード７１１
〜７３３よりの電子ビーム１１を非集束ビームとして通
過すべく電子通過用穴９１　〜９３　が設けられている
。１０はカソード電極群７の背面側、つまり真空外囲器
１の一部をなす背面パネル３上に蛍光表示部５の各々の
蛍光面５Ｒ，５Ｇ，５Ｂに対応してその列方向にそれぞ
れ対向配置されたストライプ状の列選択用の背面電極１
０１　〜１０３　からなる背面電極群であり、これらの
背面電極１０１　〜１０３　はＡｇなどの導体層から形
成されている。そして前述した各背面電極１０１　〜１
０３　は各カソード７１１〜７３３の電位に対して負お
よび０Ｖまたは数Ｖの正電位を付与することにより、そ
れらのカソード７１１〜７３３から放出する電子ビーム
１１を制御するものとなっている。なお、１２は背面パ
ネル３よりカソード電極群７，グリッド電極群８および
背面電極群１０の各々の電極を外部へ引き出す外部端子
としてのリードピン、１４は筒状側板４と前面パネル２
，背面パネル３とを接合するフリットシールである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
光源用表示管は、図４（ａ）に斜視図で示すように筒状
側板４に凹部１５を形成し、この凹部１５に陽極電極群
６の凸部１６を係合させることにより取り付け位置決め
を行い、そして図４（ｂ）に断面図で示すようにこの係
合部を押さえるように筒状側板４の端面に前面パネル２
を当接させ、その当接部にフリットガラス１４ａを塗布
することにより、筒状側板４に対して前面パネル２と陽
極電極群６とを一体的に組み付け固定させていたので、
以下に示すような問題があった。（１）筒状側板４に形成される凹部１５の形成加工が難
しいため、筒状側板４の単価がコストアップする。（２）筒状側板４の板厚を薄くすることが困難であった
。つまり筒状側板４の板厚が厚くなると、光源用表示管を
縦横方向に多数個配列して大画面ディスプレイ装置を構
成した場合、互いに隣接する各光源用表示管間の隙間寸
法が大きくなり、小型で高解像度の大画面が実現できな
いとになる。

【０００４】したがって本発明は前述した従来の問題に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
筒状側板の板厚を薄くして小型で高解像度の大画面が得
られるようにした発光素子およびその製造方法を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による発光素子は、前面パネルの内面に
陽極電極群を固定配置するようにしたものである。また
、本発明による発光素子の製造方法は、前面パネルの内
面に陽極電極群を封着用低融点ガラスよりも作業点の高
い低融点ガラスにより接着固定するようにしたものであ
る。

【０００６】

【作用】本発明による発光素子においては、前面パネル
の内面に陽極電極群を固定配置するようにしたので、筒
状側板への凹部の加工およびその凹部形成に伴う厚板材
の使用が不要となる。また、その製造方法においては、
前面パネルの内面に陽極電極群が作業点の高い低融点ガ
ラスで固定されるので、その後の封着工程における陽極
電極が脱落することがなくなるとともに筒状側板との組
み合わせ時に陽極電極群がガイドとなり、前面パネルと
筒状側板との位置決めが容易となる。

【０００７】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明による発光素子の一実施例によ
る構成を示す要部断面図であり、前述の図と同一部分に
は同一符号を付しその説明を省略する。同図において、
真空外囲器１を構成する前面パネル２の内面側には、蛍
光面５Ｇ，５Ｂ，５Ｒの形成部位を避けて各加速用電極
６１　，６２　・・・が封着用フリットシール１４より
も作業点の高いフリットシール１７により所定の位置に
接着固定されて陽極電極群６が強固に固定配置されてい
る。

【０００８】このような構成によると、前面パネル２の
内面側に陽極電極群６を取り付け固定することにより、
筒状側板４への取り付けが不要となり、したがって筒状
側板４の厚い板材を使用およびその凹部形成加工が不要
となるので、所定の真空度を維持できる程度の薄い板材
を用いることができ、これによって筒状側板４の製作コ
ストが安価となるとともに発光素子の多数個の縦横配列
による隣接間の間隔寸法を小さくすることができる。つ
まり発光表示のデッドスペースが小さくすることができ
る。

【０００９】このように構成された発光素子の製造方法
は、まず、内面側の所定位置に蛍光表示部５が形成され
た前面パネル２の内面に陽極電極群６を構成する各加速
用電極６１　，６２　・・・を封着用フリットシール１
４よりも作業点の高いフリットガラスにより接着し、封
着用フリットシール１４の燒結温度よりも高い温度で燒
結して固化させたフリットシール１７により陽極電極群
６を接着固定する。次に筒状側板４の両端側に陽極電極
群６を接着固定した前面パネル２および電子放出用電極
などを装着した背面パネル３をそれぞれ封着用フリット
ガラスを介在させて組み合わせ、燒結し固化させてフリ
ットシール１４を形成する。

【００１０】このような製造方法によると、陽極電極群
６を接着固定するフリットシール１７を封着用フリット
シール１４よりも作業点が約５０℃程度高いフリットガ
ラスを用いているので、封着時に焼結温度を適宜設定す
ることにより、前面パネル２の内面に固定配置された陽
極電極群６は脱落することなく、強固に保持された状態
で前面パネル２は筒状側板４に封着固化されることにな
る。また、このような製造方法によると、前面パネル２
と筒状側板４との封着工程時の組み合わせにおいて、予
め前面パネル２に陽極電極群６が接着固定されているの
で、筒状側板４内に陽極電極群６の外形がガイドとなっ
て挿入されるので、前面パネル２と筒状側板４との位置
決めを容易に行うことができる。

【００１１】なお、前述した実施例においては、前面パ
ネル２への陽極電極群６の接着固定に封着用のフリット
ガラスよりも作業点の高いフリットガラスを用いた場合
について説明したが、このフリットガラスの代わりに結
晶性ガラスを用いても前述と同様の効果が得られた。

【００１２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
前面パネルに陽極電極群を固定配置するようにしたので
、筒状側板の板厚が薄くできるので、発光素子の多数個
の縦横配列による隣接間の間隔寸法を小さくなり、高解
像度の大画面が実現可能となるとともに低コストで実現
可能となる。また、その製造方法においては、前面パネ
ルに陽極電極群が封着用低融点ガラスよりも作業点の高
い低融点ガラスで強固に接着固化されるので、封着時に
おいて脱落することもなく、ガイドとなって前面パネル
と筒状側板との位置決めが容易に可能となるとともに筒
状側板への陽極電極群の取り付けが不要となり、製作工
程が短縮されて生産性が大幅に向上できるなどの極めて
優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による発光素子の一実施例による構成を
示す要部断面図である。

【図２】（ａ）は従来の光源用表示管の基本構成を示す
平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ′線の断面図である。

【図３】図２の一部の分解斜視図である。

【図４】（ａ）は従来の陽極電極群の取り付け構造を説
明する要部斜視図、（ｂ）はその要部断面図である。

【符号の説明】

１　　　　真空外囲器２　　　　前面パネル３　　　　背面パネル４　　　　筒状側板５　　　　蛍光表示部６　　　　陽極電極群６１　　　加速用電極６２　　　加速用電極６３　　　加速用電極７　　　　カソード電極群８　　　　グリッド電極群１０　　　　背面電極群１１　　　　電子ビーム１２　　　　リードピン１３　　　　外部端子１４　　　　フリットシール１７　　　　フリットシール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　筒状側板の前面に前面パネルを背面に
背面パネルを低融点ガラスにて気密接合した真空外囲器
と、前記前面パネルの内面に蛍光面をマトリックス状に
配列して形成された蛍光表示部と、前記各蛍光面の周辺
に配置された前記蛍光面を発光表示させる非集束ビーム
を加速する陽極電極群を有する発光素子において、前記
前面パネルの内面に前記陽極電極群を固定配置すること
を特徴とした発光素子。
【請求項２】　　筒状側板の前面に前面パネルを背面に
背面パネルを低融点ガラスにて気密接合した真空外囲器
と、前記前面パネルの内面に蛍光面をマトリックス状に
配列して形成された蛍光表示部と、前記各蛍光面の周辺
に配置された前記蛍光面を発光表示させる非集束ビーム
を加速する陽極電極群を有する発光素子において、前記
前面パネルの内面に前記陽極電極群を前記気密接合用低
融点ガラスよりも作業点の高い低融点ガラスにより接着
固定することを特徴とした発光素子の製造方法。
【請求項３】　　請求項２において、作業点の高い低融
点ガラスとして結晶性を有する低融点ガラスを用いるこ
とを特徴とした発光素子の製造方法。