JPH06260097A - 平面型表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の平板状電極を精度よく接合されるよう
にする。 【構成】 平板状電極１４に接着用ガラス１６よりも融
点の高い部材よりなり接着用ガラス１６を所定の位置に
規正する位置規正手段２１を設けたことをた特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平面型表示装置に関し、
詳しくは線状のカソードとアノード面に蛍光体を配した
スクリーンとの間に設けられ、カソードからスクリーン
に向かう電子ブームが通らない部分間で接着用ガラスを
介して接合する平面型表示装置およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子ビームを用いてカラーテレビ
ジョン画像を平面型表示装置で表示することが達成され
ている。

【０００３】このものは、図６に示すようにアノード面
に蛍光体を配したスクリーンａ上の画面を垂直方向に複
数の区分に分割し、それぞれの区分ごとに電子ビームｂ
を垂直方向に偏向して複数ラインを表示し、さらに水平
方向にも複数の区分に分割して、各区分ごとにＲ、Ｇ、
Ｂ等の蛍光体を順次発光させるようにし、これらＲ、
Ｇ、Ｂ等の蛍光体への電子ビームｂの照射量をカラー映
像信号によって制御するようにして全体としてテレビジ
ョン画像を表示するようになっている。

【０００４】電子ビームｂは線状のカソードｃからスク
リーンａに向けて発せられるが、これをスクリーンａ上
の所定の箇所に収束させるとともに、電子ビームｂの照
射量を制御するために、カソードｃとスクリーンａとの
間に複数の平板状電極ｄが設けられている。

【０００５】画像表示が精度よく行われるためには、前
記各平板状電極ｄが所定の間隔で精度よく電気的に絶縁
して保持されている必要がある。

【０００６】従来これを満足するのに、図７に示すよう
に隣接の平板状電極ｄ、ｄの相互を、それらの電子ビー
ムｂが通らない部分間で、接着用ガラスｇを介して接合
するようにしている。

【０００７】この接合は、接着用ガラスｇを焼成炉にて
加熱することにより溶融、結晶化させて、接着用ガラス
ｇに接している平板状電極ｄと接合、固定して達成され
る。

【０００８】具体的には、図８に示すように、まず焼成
基板ｆの上に接合し合う一対の平板状電極ｄが、仮固定
接着剤ｎにより仮固定された接着用ガラスｇと接着用ガ
ラスｇの間に配された間隔保持用ガラスｈを介した状態
で置かれ、焼成基板ｆ上の位置決めピンｉによって位置
決めされる。

【０００９】この状態の各平板状電極ｄを上方からスタ
ンパｊによって加圧したまま、焼成炉中で接着用ガラス
ｇが溶融し結晶化するまで加熱し、再び常温まで冷却す
ることにより、各平板状電極ｄどうしを接着用ガラスｇ
を介し接合する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
接合固定構造では、焼成炉で昇温中に仮固定用接着剤ｎ
が一定温度で飛散してから、接着用ガラスｇが溶融する
までの間、焼成時の熱応力や振動で接着用ガラスｇが図
７に矢印および破線で示すように位置ズレして電子ビー
ムの通過穴ｍにガラスが流れ出、これを狭めることによ
り通過する電子ビームに蹴られが生じたりし平面型表示
装置の画像欠陥を発生させている。また接着用ガラスの
このような逃げによって平板状電極ｄの接合間隔に狂い
を生じさせる原因にもなる。

【００１１】そこで本発明は、接着用ガラスの位置ズレ
を防止し、前記従来のような問題を解消することができ
る平面型表示装置を提供することを課題とするものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の平面型表示装置
は、上記のような課題を達成するため、線状のカソード
とアノード面に蛍光体を配したスクリーンとの間に設け
られ、カソードからスクリーンに向かう電子ビームを制
御する複数の平板状電極を、これらの電子ビームが通ら
ない部分間で仮固定用接着剤にて仮止めした接着用ガラ
スを介して接合した平面型表示装置において、平板状電
極に接着用ガラスよりも融点の高い部材よりなり接着用
ガラスを所定の位置に規正する位置規正手段を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１３】位置規正手段は平板状電極の表面に棒状の
接着ガラスの一部を受入れるように刻設した溝であるの
が好適である。

【００１４】

【作用】本発明の平面型表示装置の上記構成によれば、
平板状電極に設けられた接着用ガラスを所定の位置に規
正する位置規正手段が、接着用ガラスよりも融点の低い
材料より、平板状電極が焼成操作によって接着用ガラス
を介し接合するのに、接着用ガラスを仮固定している仮
固定用接着剤が接着用ガラスが溶融する前に飛散して接
着用ガラスの仮固定機能を失っても、位置規正手段が接
着用ガラスが溶融して接着を行う時点まで所定の位置に
規正することができるので、焼成時の熱応力や振動が接
着用ガラスに影響しても、接着用ガラスが位置ズレする
ようなことを回避することができる。

【００１５】位置規正手段が棒状の接着用ガラスを受け
入れる溝であると、特別な部材とこれの取付けないし結
合作業が要らない簡単な構造で接着用ガラスを位置規正
し、これの位置ズレを防止することができる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の幾つかの実施例について図を参
照しながら説明する。

【００１７】図１、図２は本発明の第１の実施例を示し
ている。

【００１８】図１は本実施例の平面型表示装置を分解し
て示したもので、裏容器１と表容器２とがなす真空容器
内に、後方より前方に向かって順に、背面電極１１、電
子ビーム源としての線状のカソード１２、カソード１２
から出たライン状の電子ビーム１３を制御するため所定
の間隔を保って重ねた複数の平板状電極１４、そしてス
クリーン１５が配列されている。

【００１９】背面電極１１は線状のカソード１２から出
た電子ビーム１３を平板状電極１４側に押し出す。各平
板状電極１４はこのカソード１２から押し出され電子ビ
ーム通過穴３０等を通過していく電子ビーム１３を水平
方向および垂直方向に収束、偏向し、スクリーン１５の
アノード面に配されたＲ、Ｇ、Ｂ等の蛍光体を順次発光
させる。

【００２０】以上のように構成された複数の平板状電極
１４は電子ビーム１３に対するそれぞれの役割に応じて
種々の形状をしている。

【００２１】電子ビーム１３を蛍光体の所定の位置に所
定の大きさに絞って照射するためには前期複数の平板状
電極１４が精度よく接合固定され一体化されている必要
がある。

【００２２】各平板状電極１４は、図２に示す一対の平
板状電極１４で代表されるように、電子ビーム通過穴３
０あるいは電子ビーム通過部の両側で、接着用ガラス１
６を介し接合されている。接着用ガラス１６は間隔保持
用ガラス２０を挟んで配されると共に、仮固定用接着剤
１７で仮固定して接合に供される。

【００２３】仮固定接着剤１７は本実施例の場合ニトロ
セルロースおよび、アクリルを配合した有機接着剤を用
いており、接合のための焼成中３５０℃付近でほとんど
飛散している。

【００２４】この仮固定接着剤１７の飛散によって接着
用ガラス１６が位置ズレするのを防止するのに、接着用
ガラス１６よりも融点の高い部材よりなり接着用ガラス
１６を所定位置に規正する位置規正手段２１（図２）を
平板状電極１４に設けてある。本実施例の位置規正手段
２１は、巾０．３ｍｍ、深さ０．１ｍｍ、長さは棒状と
した接着用ガラス１６と等長の溝２２としてあり、ハー
フエッチングにより平板状電極１４自体に形成してい
る。したがって特別な部材やこれを取付ける作業等が一
切不要である。

【００２５】平板状電極１４を接合固定する場合、平面
度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と接触する上面で
０．８Ｒｍａｘ以下に仕上げられた焼成基板の上に、前
記接着用ガラス１６を介した積層位置決め状態で設置
し、次いで平面度が２０μｍ以下、面粗さが特に電極と
接触する上面で０．８Ｒｍａｘ以下に仕上げられたスタ
ンパーにより上方から加圧して、前記積層平板状電極１
４を焼成基板との間に挟み付ける。そしてこの状態のも
のを焼成炉にて接着用ガラス１６の溶融温度まで加熱
し、この接着用ガラス１６を介して平板状電極１４相互
を接合する。

【００２６】本発明一実施例では接着用ガラスとして直
径が０．４ｍｍの円筒形で組成がＰｂＯ−８７．５ｗｔ
％、Ｂ２Ｏ３−９．５ｗｔ％、ＺｎＯ−２ｗｔ％、Ｓｉ
Ｏ２−０．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３−０．６ｗｔ％であ
り、溶融後結晶化する結晶化ガラス棒を配置している。

【００２７】焼成中３５０℃付近で仮固定用接着剤１７
が飛散した後、接着用ガラス１６の軟化点３９０℃まで
の約４０℃の昇温過程においても、前記位置規正手段２
１は平板状ガラス１４そのもので溶融するようなことな
く接着用ガラス１６を所定位置に規正し続けるので、接
着用ガラス１６が熱応力や振動によって位置ズレするよ
うなことを防止することができ、接触用ガラス１６が電
子ビーム通過穴３０に流出してこれを挟めたり、平板状
電極１４の接合間隔に狂いが生じたりするようなことが
なく、平板状電極１４が精度よく接合されるのを保証す
る。

【００２８】図３は本発明の第２の実施例を示してい
る。平板状電極１４自体にコイニング加工による溝４１
を設けて位置規正手段２１としてある。図４は本発明の
第３の実施例で、平板状電極１４上に溶射したセラミッ
クによる溶融しない凸部４２、４２を設けて、これらの
間で接着用ガラス１６を位置規正する位置規正手段２１
としてある。図５は本発明の第４の実施例で熱発散しな
い無機接着剤４３により接着用ガラス１６を仮固定し
て、接着用ガラスが軟化ないし溶融する温度にても発散
せずに位置規正する位置規正手段２１としている。

【００２９】これら第２〜第４の各実施例においても、
第１の実施と同様の位置規正による作用効果が得られ
る。

【００３０】要するに位置規正手段２１は、平板状電極
１４の接合および絶縁や電子ビーム１３の通過を邪魔せ
ずに、接着用ガラスを焼成操作中、位置規正できるもの
であれば具体的構造を種々に変更することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の平面型表示装置によれば、複数
の平板状電極を接合、固定する接着用ガラスの位置を焼
成操作中もよく規正して、接着用ガラスの位置ズレを防
止し、位置ズレのために接着用ガラスが電子ビーム通過
穴に流出してこれを挟めたり平板状電極の接合間隔を狂
わせたりするのを回避するので、各平板状電極を精度よ
く接合固定でき、平面型表示装置の画質向上と、製作課
程における画像欠陥面から見た歩止りの向上とを図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における平面型表示装置
を示す分解斜視図である。

【図２】図１の平面型表示装置のうちの一対の平板状電
極を示す一部の断面図である。

【図３】本発明の第２の実施例を示す一対の平板状電極
の一部断面図である。

【図４】本発明の第３の実施例を示す一対の平板電極の
一部断面図である。

【図５】本発明の第４の実施例を示す一対の平板電極の
一部断面図である。

【図６】従来の平面型表示装置の構成を示す分解斜視図
である。

【図７】図６の平面型表示装置のうちの一対の平板状電
極を示す一部の断面図である。

【図８】図６の平面型表示装置の平板状電極を接合固定
する焼成操作時の状態を示す図である。

【符号の説明】

１２ カソード １３ 電子ビーム １４ 平板状電極 １５ スクリーン １６ 接着用ガラス １７ 仮固定用接着剤 ２０ 間隔保持用ガラス ２１ 位置規正手段 ２２、４１ 溝 ３０ 電子ビーム通過穴 ４２ 凸部 ４３ 無機接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲田 誠 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状のカソードとアノード面に蛍光体を
   配したスクリーンとの間に設けられ、カソードからスク
   リーンに向かう電子ビームを制御する複数の平板状電極
   を、これらの電子ビームが通らない部分間で仮固定用接
   着剤にて仮止めした接着用ガラスを介して接合した平面
   型表示装置において、 平板状電極に接着用ガラスよりも融点の高い部材よりな
   り接着用ガラスを所定の位置に規正する位置規正手段を
   設けたことを特徴とする平面型表示装置。
2. 【請求項２】 位置規正手段は平板状電極の表面に棒状
   の接着ガラスの一部を受入れるように刻設した溝である
   請求項１に記載の平面型表示装置。