JPH042027A

JPH042027A - 平面形表示装置の製造方法

Info

Publication number: JPH042027A
Application number: JP10162090A
Authority: JP
Inventors: Isao Murakishi; 勇夫村岸; Takashi Kanehisa; 兼久　孝; Takashi Suzuki; 隆鈴木; Tetsuo Hori; 堀　哲男; Makoto Inada; 誠稲田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-04-19
Filing date: 1990-04-19
Publication date: 1992-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、映像器機における平面形表示装置の製造方法
に関するものである。

（従来の技術）電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像を表示する
平面形表示装置は、スクリーン上の画面を垂直方向に分
割した複数の区分ごとに、電子ビームを垂直方向に偏向
して複数ラインを表示し、さらに、水平方向に分割した
複数の区分ごとに配置した赤Ｒ９緑Ｇ、および青Ｂの蛍
光体を順次発光させるようにし、カラー映像信号によっ
てＲ２Ｏ，Ｂの蛍光体への電子ビームの照射量を制御し
、全体としてテレビジョン画像を表示するものである。

この種の従来の平面形表示装置について第４図ないし第
６図により説明する。

第４図および第５図は、従来の平面形表示装置の断面図
およびその構成部品の配置を示す斜視図である。

第５図において、平面形表示装置は、後方から前方に向
かって、背面電極１．電子ビーム源としての線状カソー
ド２．ビーム引出し電極３．信号電極４．水平収束電極
５、水平偏向電極６．垂直偏向電極７およびスクリーン
８が順に配置して構成されており、第４図に示すように
金属製の裏蓋をした真空ガラス製容器１０の内部に収納
されている。

第４図に移って、共に平板状電極である上記のビーム引
出し電極３．信号電極４．水平収束電極５、水平偏向電
極６および垂直偏向電極７は、後述の製造方法によって
一体として接合され電極ブロック１１を形成している。

また、上記の線状カソード２は、背面電極１の両端に固
定されたカソード位置規制ブロック１２の上端の複数本
の規制用溝で位置決めされ、その外側に固定されたばね
装置１３で、それぞれ矢印Ｘの方向に真直に張架されて
いる。さらに、容器１０の外部から、線状カソード２お
よび電極ブロック１１にそれぞれ信号を伝達するカソー
ド端子１４および電極端子１５が、共に容器１０と裏蓋
９とを密封しているシール用ガラス１６（岩城硝子製Ｔ
Ｏ２９）を通って外部に出ている。

また、背面電極１は裏蓋９に、電極ブロック１１は背面
電極１にそれぞれ固定用金具１７および１８を用いて固
定されている。

このように構成された平面形表示装置の動作について説
明する。

線状カソード２から出た電子ビームは、ビーム引出し電
極３．信号電極４．水平収束電極５．水平偏向電極６お
よび垂直偏向電極７で制御され、スクリーン８上の赤Ｒ
９緑Ｇ、および青Ｂの蛍光体を照射し、カラー画像を表
示する。

次に、上記の電極ブロック１１の従来の製造方法につい
て、第６図により説明する。同図は、焼成炉の断面図で
ある。

まず、四隅に位置決めピン１９を植設した焼成用定盤２
０の上にビーム引出し電極３を載せ、さらに、その前後
両端部に載せた、絶縁膜を形成した表面にあらかじめ印
刷等の方法で接着用ガラス２１を塗布した厚さの等しい
棒状スペーサ２２を介して、信号電極４を重ねる。次に
、上記の位置決めピン１９が挿通する貫通孔を設けた重
錘２３を載せた後、常温の焼成炉２４の中に装填し、上
記の接着用ガラス２１の溶融温度まで加熱し、所定の時
期保持した後、炉内で徐冷し取り出す。

次に、同じ方法で、水平収束電極５．水平偏向電極６お
よび垂直偏向電極７を、それぞれの間に棒状スペーサ２
２を挿入して焼成し接合固定した後、上記の信号電極４
と水平収束電極５を棒状スペーサ２２を介して接合し、
電極ブロック１１を形成する。

なお、上記の接着用ガラス２１は、構成部品をガラス製
容器１０内に封入する際に、再溶融しないように、結晶
質の粉末ガラス（例えば岩城硝子製＃７５７５）が用い
られる。また、焼成炉２４は、その内部に炉内温度分布
の均熱化をはかるため、ファン２５が設けられている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の製造方法では、塗布むらに起因す
る接着用ガラス２１の厚さ不同およびコントロールが不
可能な接合時の接着用ガラスの粘度差のため、全部の電
極を１回の焼成処理で精度よく接合固定することができ
ないという問題があった。このため数工程に分けて接合
固定するので、コストアップが大きいという問題があっ
た。

本発明は上記の問題を解決するもので、１回の焼成で電
極ブロックが形成できる製造方法を提供するものである
。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するため、本発明は、まず、焼成用定
盤２０の搭載面および重錘２３の加圧面を高平面度に仕
上げ、さらに上記の焼成用定盤２０の搭載面に複数の位
置決め突起を設け、上記の搭載面に下から順に垂直偏向
電極７．水平偏向電極６゜水平収束電極５．信号電極４
およびビーム引出し電極３を重ね、さらに各電極板の電
子ビームが通過しない部分に、高さの等しい棒状ガラス
を配置して隙間を設け、特に水平偏向電極６は、上記の
位置決め突起によって平担を確保した後、重錘２３を載
せ１回の焼成処理で電極ブロック１１を形成するもので
ある。

（作　用）上記の構成により、水平偏向電極６の平担度を確保する
突起を設けた平面度がでた焼成用定盤２０と各電極間に
装入された高さの等しい棒状ガラスと、平面度がでた重
錘２３の加圧により、ビーム引出し電極３．信号電極４
．水平収束電極５．水平偏向電極６および垂直偏向電極
７は、同時に精度よく１回の焼成工程で接合固定されて
、電極ブロック１１が形成さ、れる。

（実施例）本発明の一実施例を第１図ないし第３図により・説明す
る。

第１図は、本発明による電極ブロック１１の焼成準備状
態を示す側面断面図である。同図において、複数個の位
置決め突起２０ａが形成された焼成用定盤２０は、その
搭載面２０ｂおよび上記の位置決め突起２０ａの上端面
の平面度が共に２０．以下、面粗さが０．８．、ｌＲｍ
ａｘ以下に仕上げられたステンレス鋼５ＵＳ４３０製で
ある。また、重錘２３もステンレス鋼４３０製で、その
加圧面２３ａの平面度が２０Ｊ７Ｉｎ以下、面粗さが０
．８４　Ｒ＠Ｂｚ以下に仕上げられている。

第２図に移って、（ａ）図に示すように水平偏向電極６
は、水平方向にジグザグ状のスリット６ａが複数段設け
られ、それぞれ上下方向から短冊状の単位電極６ｂを互
いに挿入した形状に形成されている。また、（ｂ）図に
示すように垂直偏向電極７は、水平方向に伸びたスリッ
ト７ａが、上下方向に複数段形成されている。

第１図に戻って、上述のように水平方向の長いスリット
７ａおよび６ａの形成によって、剛性が低い垂直偏向電
極７および水平偏向電極６を、下から順に搭載する。

まず、垂直偏向電極７のスリット７ａに位置決め突起２
０ａに挿通するように、焼成用定盤２０の搭載面２０ｂ
の上に垂直偏向電極７を載せる。

次に、垂直偏向電極７の電子ビームが通過しない部分に
断面形状が０．４ｍ角で、構成がＰｂＯ−３０重量％、
ＣａＯ−３，６重量％、Ｓｉｎ、−４５重量％。

Ｎａ２０−６重量％およびに２０−１４重量％からなり
、軟化点が４５０℃で非晶質の高さが等しい高軟化点棒
状ガラス２６と、その両側に断面形状が０゜４閣角で、
構成がＰｂＯ−８７，５重量％、Ｂ２０３−９．５重量
％、ＺｎＯ−２，０重量％、５ｉｎ２−０．４重量％お
よびＡ２２０３−０．６重量％からなり、軟化点が３０
０℃で°、結晶化する前の高さが等しい低軟化点棒状ガ
ラス２７配置し、さらに、水平偏向電極６の単位電極６
ｂが上記の位置決め突起２０ａに当るように載せる。

続いて、上記の高軟化点棒状ガラス２６および低軟化点
棒状ガラス２７を、同一位置にそれぞれ配置して、水平
収束電極５．信号電極４およびビーム引出し電極３を積
み重ねた上に、重錘２３の加圧面２３ａを下にして載せ
て、焼成準備を完了する。

なお、本実施例では、図中に寸法線ｔ３で表した位置決
め突起２０ａの高さは０．６■で１寸法線ｔ１およびｔ
２で表わした垂直偏向電極７の厚さ０．２ｍおよび高軟
化点棒状ガラス２６の圧縮変形後の高さ０．４ｍｍの合
計寸法となっている。

このように準備した焼成用定盤２０を、第６図に示した
従来の焼成炉２４に装入し、高軟化点棒状ガラス２６の
軟化点温度４５０℃まで加熱し、１時間保持した後、炉
内冷却をする。第３図は焼成時の温度曲線図である。

４５０℃で、高軟化点棒状ガラス２６は軟化し、ｌＯＩ
′Ｐ　ｏｉｓ程度の粘性を保った状態で、重錘２３の重
量でそれぞれ高さ０．４ｍｍに圧縮される。この際、剛
性の低い水平偏向電極６は、高平面度に仕上げられた位
置決め突起２０ａに接触し平面度が維持される。高軟化
点棒状ガラス２６の両側に配置された低軟化点棒状ガラ
ス２７は、溶融した状態から次第に結晶化し垂直偏向電
極７．水平偏向電極６．水平収束電極５．信号電極４お
よびビーム引圧し電極３をそれぞれ精度のでた状態で強
固に固定する。

そのまま常温まで炉内冷却し接合固定を完了する。

このようにして焼成を完了した電極ブロック１１は、結
晶化したガラスで接合固定されるため、後の容器１０の
シール工程や排気工程で、熱がかかっても変形を生じな
い。

なお、本発明の一実施例では、５枚の電極を１工程で接
合固定する方法を示したが焼成用定盤２０に位置決め突
起をさらに上に延ばしたり、スタンパ−側に突起をつけ
るなどの方法をとれば５枚以上の電極をも１工程で接合
固定することは可能である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、平面形表示装置
に使用する電極ブロックを１工程で精度よく形成できる
ので、安価で信頼性の高い平面形表示装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による平面形表示装置に使用する電極ブ
ロックの焼成状態を示す側面断面図、第２図は平面形表
示装置の水平偏向電極および垂直偏向電極の平面図、第
３図は電極ブロック焼成時の温度曲線図、第４図は従来
の平面形表示装置の断面図、第５図はその内部構成を示
す分解斜視図、第６図は従来の電極ブロックを接合固定
する方法を示す正面図である。１　・・・背面電極５２・・・線状カソード、３　・・
・ビーム引出し電極、　４　・・・信号電極、　５・・
・水平収束電極、　６・・・水平偏向電極、　６ａｖ７
ａ・・・スリット、　６ｂ・・・単位電極、　７・・・
垂直偏向電極、　８・・・スクリーン、　９　・・・裏
蓋、１ｏ・・・容器、１１・・・電極ブロック、１２・
・・カソード位置規制ブロック、１３・・・ばね装置、
１４・・・カソード端子、１５・・・電極端子。１６・・・シール用ガラス、１７．１８・・・固定用金
具、１９・・・位置決めピン、２ｏ・・・焼成用定盤、
２０ａ・・・位置決め突起、２０ｂ・・・搭載面、２１
・・・接着用ガラス、２２・・・棒状スペーサ、２３・
・・重錘、２３ａ・・・加圧面、２４・・・焼成炉、２
５・・・ファン、２６・・・高軟化点棒状ガラス、２７
・・・低軟化点棒状ガラス。特許出願人　松下電器産業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画面に平行で画面の上下方向に等ピッチで架張さ
れた線状カソードと、上記のカソードから出たライン状
の電子ビームを制御するビーム引出し電極、信号電極、
水平収束電極、水平偏向電極および垂直偏向電極を所定
の間隔をもって接合固定した電極ブロックと、蛍光体と
を真空容器に封入した平面形表示装置の製造方法におい
て、上記の各電極を接合固定する際、ビーム引出し電極
、信号電極、水平収束電極、水平偏向電極および垂直偏
向電極を平面度がでた焼成用定盤上に重ね、各電極の間
の電子ビームが通過しない部分に棒状ガラスをそれぞれ
配置し、平面度がでた重錘で加圧しつつ上記の棒状ガラ
スの軟化点温度まで加熱することを特徴とする平面形表
示装置の製造方法。
（２）上記の焼成用定盤の搭載面に所定の高さの突起を
形成し、その上端面に水平偏向電極の各単位電極を当て
るように各電極および棒状ガラスに重ね、棒状ガラスの
軟化点温度まで加熱することを特徴とする請求項（１）
記載の平面形表示装置の製造方法。