JP2001206739A

JP2001206739A - ガラス平板の張り合わせ方法および表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP2001206739A
Application number: JP2000016512A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Matsushita; 敏治松下
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-01-26
Filing date: 2000-01-26
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】２枚のガラス平板をアライメント精度良く、
強固に密着すること。【解決手段】本発明は、２枚のガラス平板（上部パネ
ル１、下部パネル２）を所定の間隔を開けて張り合わせ
る方法および表示装置の製造方法であり、予め、粉末ガ
ラスを仮焼成して棒状に成形したフリットバー１０を作
製しておく工程と、上部パネル１と下部パネル２との間
に間隔を設定するフレームガラス３を挟みこむ工程と、
上部パネル１と下部パネル２との間でフレームガラス３
より外側にフリットバー１０を挿入する工程と、フリッ
トバー１０を溶融し、上部パネル１と下部パネル２との
間を埋めて密着させる工程とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面ディスプレイ
等の製造において２枚のガラス平板を張り合わせる方法
および表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】平面ディスプレイとして近年盛んに開発
が進められているものとして、ＰＤＰ（プラズマディス
プレイパネル）、ＦＥＤ（フィールドエミッションディ
スプレイ）が挙げられる。これらの平面ディスプレイ
は、ＣＲＴ（陰極線管）ディスプレイに比べて非常に薄
く、軽量であることから各種ディスプレイとして需要が
高まっている。

【０００３】これらの平面ディスプレイでは、画素単位
の発光部を２枚のガラス平板で挟持した構造となってい
る。この２枚のガラス平板の間隔は画質に影響を及ぼす
ことから非常に高い精度が要求される。

【０００４】従来、２枚のガラス平板を張り合わせるに
は、一方のガラス平板および枠部材であるフレームガラ
スにガラスフリットをディスペンス塗布し、仮焼成で２
つを仮接着した後、他方のガラス平板をフレームガラス
上に乗せてアライメントをとり、金属ばねを利用した治
具で固定した状態でガラスフリットの本焼成を行ってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなガラス平板の張り合わせ方法には次のような問題が
ある。すなわち、本焼成にあたり、２枚のガラス平板を
治具で固定しているため、ガラスフリットが溶解すると
治具の力で２枚のガラス平板の間隔が縮まることにな
る。この際、２枚のガラス平板がわずかにスライドして
しまいアライメントずれが発生する。このアライメント
ずれが大きいと、平面ディスプレイの色ずれを起こす原
因となる。また、レーザ光を用いてガラスフリットを溶
解して接着することも行われるが、ガラスフリットの表
面だけを溶解して接着することから、完成強度、エアー
リークの問題が発生しやすい。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために成されたものである。すなわち、本発
明は、２枚のガラス平板を所定の間隔を開けて張り合わ
せる方法および表示装置の製造方法であり、予め、粉末
ガラスを仮焼成して棒状に成形したフリットバーを作製
しておく工程と、２枚のガラス平板の間に間隔を設定す
る枠部材を挟みこむ工程と、２枚のガラス平板の間で枠
部材より外側にフリットバーを挿入する工程と、フリッ
トバーを溶融し、２枚のガラス平板の間を埋めて密着さ
せる工程とを備えている。

【０００７】このような本発明では、２枚のガラス平板
の間に枠部材を挟み込んで間隔を設定することから、ガ
ラス平板と枠部材との間にガラスフリットが介在せず、
焼成を行っても２枚のガラス平板の位置関係を正確に保
つことができる。また、フリットバーの全体を溶融する
ことで、溶融したガラスフリットが２枚のガラス平板の
間に密着し、確実に固定できるようになる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。本実施形態は、主として平面ディス
プレイの製造で適用されるガラス平板の張り合わせ方法
であり、２枚のガラス平板を精度良く、かつ強固に密着
できる点に特徴がある。

【０００９】図１は、本実施形態のガラス平板の張り合
わせ方法を説明する図（その１）である。先ず、予め図
１（ａ）の斜視図に示すようなフリットバー１０を作製
しておく。フリットバー１０は、非晶質粉末ガラスを使
用し、仮焼成で棒状に成形する。ここで、フリットバー
１０の厚さｔと幅ｗは、図１（ｂ）の端部拡大図で示す
上部パネル１（一方のガラス平板）と下部パネル２（他
方のガラス平板）との間隔ａと、フレームガラス３（枠
部材）より外方の長さｂとに基づき設定される。

【００１０】すなわち、フリットバー１０の厚さｔは、
間隔ａよりわずかに小さくする。例えば、厚さｔを間隔
ａより５０μｍ程度小さくする。

【００１１】また、フリットバー１０の幅ｗは、フレー
ムガラス３より外方の長さｂよりわずかに長くする。例
えば、幅ｗを外方の長さｂより０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ
程度長くする。

【００１２】このようなフリットバー１０を用意した
後、図１（ｂ）に示すように、上部パネル１と下部パネ
ル２との間に間隔設定用のフレームガラス３を挟むよう
にする。この状態で図示しない治具を用いて上部パネル
１と下部パネル２との位置関係を固定しておく。

【００１３】次に、図１（ｃ）の端部拡大図に示すよう
に、上部パネル１と下部パネル２との間のフレームガラ
ス３の外方隙間へフリットバー１０を挿入する。これに
より、フリットバー１０は上部パネル１の端部１ａおよ
び下部パネル２の端部２ａから外側にわずかに突出した
状態に配置される。また、フリットバー１０と上部パネ
ル１との間には微小な隙間Ｓが形成される。

【００１４】図２は、本実施形態のガラス平板の張り合
わせ方法を説明する図（その２）である。図２（ａ）の
平明図に示すように、フリットバー１０は、複数個に分
けて上部パネル１、下部パネル２の間のフレームガラス
３の外側を囲むように配置する。各フリットバー１０
は、上部パネル１および下部パネル２の端部から外側に
０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度はみ出るようになる。ま
た、各フリットバーの間には、わずかな隙間が形成され
る。

【００１５】次に、このようにフリットバー１０をセッ
トした状態で、フリット焼成炉にて本焼成を行う。この
時の焼成温度は、例えばパネル温度で４５０℃、５０分
を保持する。また、フリット焼成炉の中を窒素雰囲気に
したり、真空（低圧雰囲気）にすれば、焼成時のフリッ
トの酸化を防止して強固な密着を得ることができる。

【００１６】焼成が始まるとフリットバー１０の溶融が
始まる。この際、図２（ｂ）の端部拡大図に示すよう
に、フリットバー１０と上部パネル１との隙間Ｓは表面
張力によって埋まっていく（図中矢印参照）。この隙間
Ｓを埋める分のフリットは、上部パネル１と下部パネル
２の端部から外側へはみ出していたフリットバー１０の
部分が補充することになる。

【００１７】これにより、図２（ｃ）の端部拡大図に示
すように、上部パネル１と下部パネル２との間にフリッ
ト１０が密着した状態で２つを張り合わせることができ
る。

【００１８】図３は、本実施形態のガラス平板の張り合
わせ方法を説明する図（その３）で、（ａ）は、焼成時
を説明する端部拡大平面図、（ｂ）は焼成後を説明する
端部拡大平面図である。図３（ａ）に示すように、焼成
時はフリットバー１０が溶融し、隣接するフリットバー
１０の隙間に毛細管現象によって図中矢印に示すよう浸
透していく。

【００１９】フリットバー１０は、あまり長いものは成
形が困難であるため、短めに成形したものを複数並べて
配置している。また、フリットバー１０の表面には凹凸
があることから、並べて配置した際に各フリットバー１
０の間に隙間が生じている。

【００２０】本焼成を行いフリットバー１０が溶融する
と、この隙間に毛細管現象によって溶融フリットが浸透
していく。この浸透する分は、予め設定したフリットバ
ー１０の上部パネル、下部パネルの端部からのはみ出し
分が補充する。

【００２１】つまり、各フリットバー１０の隙間や上部
パネル１とフリットバー１０との隙間を補充する量に相
当する分だけフリットバー１０をパネル端部からはみ出
させるようにする。

【００２２】これにより、焼成後は図３（ｂ）に示すよ
うに隙間なく密着する状態となり、全周にわたり上部パ
ネルと下部パネルとを完全に張り合わせることができ
る。図４は、上部パネルと下部パネルとを張り合わせた
状態を示す平面図である。

【００２３】このような張り合わせでは、上部パネル
１、下部パネル２とフレームガラス３との間にフリット
が介在せず、初めからフレームガラス３の厚さで上部パ
ネル１と下部パネル２との間隔が固定されているため、
フリット（フリットバー）の焼成を行ってもフリットの
縮みによる上部パネル１の沈み込みが発生しない。これ
により、上部パネル１と下部パネル２との位置関係を最
初にアライメントした状態のままフリット溶着できるこ
とになる。

【００２４】しかも、フリットバー全体を焼成によって
溶融することから、上部パネル１と下部パネル２との間
にフリットを完全に密着させることができ、パネル間の
気密性を高めることができる。

【００２５】このように上部パネル１と下部パネル２と
を張り合わせると、完成した製品としては、はじめにあ
ったフリットバー１０のはみ出し部分が無くなり、フリ
ットの端面はパネル端部の位置と等しくなるか、わずか
に外側に凸形状となる。

【００２６】この張り合わせ方法をＦＥＤやＰＤＰ等の
平面ディスプレイの製造方法に適用すれば、上部パネル
１と下部パネル２とのアライメントずれを抑制でき、色
ずれのない高品質の表示装置を製造できるようになる。

【００２７】なお、上記説明したガラス平板の張り合わ
せ方法は平面ディスプレイの製造に限定されるものでは
なく、他の用途であっても２枚のガラス平板を精度良く
張り合わせる場合に適用可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。すなわち、２枚のガラス平板を精
度良く張り合わせることが可能となる。また、溶着強度
が強く、しかもガラス間の気密性を高めた張り合わせを
行うことができ、マイクロリークの無い製品を提供する
ことが可能となる。また、この張り合わせ方法を平面デ
ィスプレイの製造に適用することで、色ずれのない高品
質な表示装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のガラス平板の張り合わせ方法を説
明する図（その１）である。

【図２】本実施形態のガラス平板の張り合わせ方法を説
明する図（その２）である。

【図３】本実施形態のガラス平板の張り合わせ方法を説
明する図（その３）である。

【図４】上部パネルと下部パネルとを張り合わせた状態
を示す平面図である。

【符号の説明】

１…上部パネル、２…下部パネル、３…フレームガラ
ス、１０…フリットバー

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のガラス平板を所定の間隔を開けて
張り合わせる方法において、予め、粉末ガラスを仮焼成して棒状に成形したフリット
バーを作製しておく工程と、前記２枚のガラス平板の間に前記間隔を設定する枠部材
を挟みこむ工程と、前記２枚のガラス平板の間で前記枠部材より外側に前記
フリットバーを挿入する工程と、前記フリットバーを溶融し、前記２枚のガラス平板の間
を埋めて密着させる工程とを備えることを特徴とするガ
ラス平板の張り合わせ方法。
【請求項２】前記フリットバーを、前記２枚のガラス
平板の間隔よりわずかに薄く作製しておくことを特徴と
する請求項１記載のガラス平板の張り合わせ方法。
【請求項３】前記フリットバーを作製するにあたり、
前記フリットバーを前記枠部材より外側に挿入した状態
で、前記２枚のガラス平板の端部よりわずかに突出する
よう前記フリットバーの幅を設定することを特徴とする
請求項１記載のガラス平板の張り合わせ方法。
【請求項４】前記フリットバーを溶融するにあたり、
窒素雰囲気中で行うことを特徴とする請求項１記載のガ
ラス平板の張り合わせ方法。
【請求項５】前記フリットバーを溶融するにあたり、
真空炉内で行うことを特徴とする請求項１記載のガラス
平板の張り合わせ方法。
【請求項６】前記フリットバーを溶融し、毛細管現象
を利用して前記２枚のガラス平板の間を埋めて密着させ
ることを特徴とする請求項１記載のガラス平板の張り合
わせ方法。
【請求項７】予め、粉末ガラスを仮焼成して棒状に成
形したフリットバーを作製しておく工程と、前記２枚のガラス平板の間に前記間隔を設定する枠部材
を挟みこむ工程と、前記２枚のガラス平板の間で前記枠部材より外側に前記
フリットバーを挿入する工程と、前記フリットバーを溶融し、前記２枚のガラス平板の間
を埋めて密着させる工程とを備えることを特徴とする表
示装置の製造方法。