JPH07282748A - 電極スペーサおよびそれを用いた平面型表示装置用電極の製造方法 - Google Patents
電極スペーサおよびそれを用いた平面型表示装置用電極の製造方法Info
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- JPH07282748A JPH07282748A JP7359694A JP7359694A JPH07282748A JP H07282748 A JPH07282748 A JP H07282748A JP 7359694 A JP7359694 A JP 7359694A JP 7359694 A JP7359694 A JP 7359694A JP H07282748 A JPH07282748 A JP H07282748A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度が従来に比べてより一層大きく、
かつガラス使用量を従来に比べてより一層少なくした電
極スペーサを提供し、又平面型表示装置の製造歩留まり
の向上をはかることを目的とする。 【構成】 セラミックス平板１４の相対する両面が結晶
化ガラス層１５で形成された電極スペーサを電極板１
６，１７の間に配置し、電極板１６，１７の外側より熱
と圧力を加えガラス層１５を溶融した後、冷却させガラ
ス層１５を介してセラミックス平板１４と電極板１６，
１７同士とを接合する。この工程を繰り返し行うという
平面型表示装置用電極の製造方法により、従来法に比べ
製造時におけるガラスの割れを抑制出来、製造歩留まり
率が大幅に向上し高信頼性化が図れる。
かつガラス使用量を従来に比べてより一層少なくした電
極スペーサを提供し、又平面型表示装置の製造歩留まり
の向上をはかることを目的とする。 【構成】 セラミックス平板１４の相対する両面が結晶
化ガラス層１５で形成された電極スペーサを電極板１
６，１７の間に配置し、電極板１６，１７の外側より熱
と圧力を加えガラス層１５を溶融した後、冷却させガラ
ス層１５を介してセラミックス平板１４と電極板１６，
１７同士とを接合する。この工程を繰り返し行うという
平面型表示装置用電極の製造方法により、従来法に比べ
製造時におけるガラスの割れを抑制出来、製造歩留まり
率が大幅に向上し高信頼性化が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平面型表示装置等に使
用される電極スペーサおよびそれを用いた平面型表示装
置用電極の製造方法に関するものである。
用される電極スペーサおよびそれを用いた平面型表示装
置用電極の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ機器等の発達によりマンマシ
ンインターフェースとしてのフラットパネルディスプレ
ーの進歩が著しい。
ンインターフェースとしてのフラットパネルディスプレ
ーの進歩が著しい。
【０００３】なかでも電子ビームの制御を、静電偏向と
マトリックスの組み合わせにより行うディスプレー装置
は、ブラウン管の長所である明るさ、色再現力、高解像
度と、液晶パネルの長所である薄さ、歪のない画像再現
とを合わせ持つ平面型表示装置として注目を集めてい
る。
マトリックスの組み合わせにより行うディスプレー装置
は、ブラウン管の長所である明るさ、色再現力、高解像
度と、液晶パネルの長所である薄さ、歪のない画像再現
とを合わせ持つ平面型表示装置として注目を集めてい
る。
【０００４】かかる平面型表示装置を図４を用いて説明
する。
する。
【０００５】図４に示すように、後方から前方に向かっ
て順に背面電極１、電子ビーム源としての線上のカソー
ド２、ビーム引き出し電極３、信号電極４、水平集束電
極５、水平偏向電極６、垂直偏向電極７およびスクリー
ン８が配置されており、ガラス容器内部にこれら構成部
品を収納し、真空状態にしている。
て順に背面電極１、電子ビーム源としての線上のカソー
ド２、ビーム引き出し電極３、信号電極４、水平集束電
極５、水平偏向電極６、垂直偏向電極７およびスクリー
ン８が配置されており、ガラス容器内部にこれら構成部
品を収納し、真空状態にしている。
【０００６】かかる装置は、電子ビーム源としてのカソ
ード２から出た電子ビームをビーム引き出し電極３、信
号電極４、水平集束電極５、水平偏向電極６、垂直偏向
電極７で制御し、スクリーン８上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光
体を照射し、画像表示を行う。 この際、上記の各電極
は、所定の間隔に精度良く、かつ電気的に絶縁して保た
れねばならない。
ード２から出た電子ビームをビーム引き出し電極３、信
号電極４、水平集束電極５、水平偏向電極６、垂直偏向
電極７で制御し、スクリーン８上のＲ，Ｇ，Ｂ等の蛍光
体を照射し、画像表示を行う。 この際、上記の各電極
は、所定の間隔に精度良く、かつ電気的に絶縁して保た
れねばならない。
【０００７】それゆえ従来の表示装置には、図５（ａ）
に示すような、電極間隔保持用のガラス棒９と、そのガ
ラス棒９より軟化点の低い接着用のガラス棒１０が組み
合わされた電極スペーサ１１を電極板上の所定の位置に
置いた後、もう一枚の電極板を重ねてから間隔保持用ガ
ラス棒９が融けず、かつ接着用ガラス棒１０が溶融する
温度領域まで加熱、圧着して電極板を張り合わせてい
た。この操作を繰り返し行い、所定枚数の電極群を作製
していた。
に示すような、電極間隔保持用のガラス棒９と、そのガ
ラス棒９より軟化点の低い接着用のガラス棒１０が組み
合わされた電極スペーサ１１を電極板上の所定の位置に
置いた後、もう一枚の電極板を重ねてから間隔保持用ガ
ラス棒９が融けず、かつ接着用ガラス棒１０が溶融する
温度領域まで加熱、圧着して電極板を張り合わせてい
た。この操作を繰り返し行い、所定枚数の電極群を作製
していた。
【０００８】図５（ｂ）は、従来法における電極板接着
後の電極断面の一部を示したものである。電極板１２、
１３は間隔保持用ガラス棒９により所望の厚みに精度よ
く並び、間隔保持用ガラス棒９の周囲は加温により溶融
した接着用ガラスで覆われ電極板と間隔保持用ガラス棒
９を固定している。
後の電極断面の一部を示したものである。電極板１２、
１３は間隔保持用ガラス棒９により所望の厚みに精度よ
く並び、間隔保持用ガラス棒９の周囲は加温により溶融
した接着用ガラスで覆われ電極板と間隔保持用ガラス棒
９を固定している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来装
置に使用する電極スペーサは、全てガラスから構成され
ている。
置に使用する電極スペーサは、全てガラスから構成され
ている。
【００１０】一方、十数インチ以上の、表示面積が大き
い平面型表示装置を作るときには、厚み２００μｍから
なる薄い電極板を所定枚数固着した大面積の電極を作製
し、装置に組み込まねばならない。そのため、この大面
積の電極を移動させたりするときに、電極板が撓むと機
械的強度の小さいガラスは直ちに割れて、その破片が各
電極板の穴に詰まるなどして電子ビームを正確にスクリ
ーンまで到達できなくなり、製造歩留まり率が非常に低
くなるという大きな課題を有していた。
い平面型表示装置を作るときには、厚み２００μｍから
なる薄い電極板を所定枚数固着した大面積の電極を作製
し、装置に組み込まねばならない。そのため、この大面
積の電極を移動させたりするときに、電極板が撓むと機
械的強度の小さいガラスは直ちに割れて、その破片が各
電極板の穴に詰まるなどして電子ビームを正確にスクリ
ーンまで到達できなくなり、製造歩留まり率が非常に低
くなるという大きな課題を有していた。
【００１１】本発明は、従来の電極スペーサのこのよう
な課題を考慮し、機械的強度が従来に比べてより一層大
きく、かつガラス使用量を従来に比べてより少なくした
電極スペーサを提供することを目的とする。
な課題を考慮し、機械的強度が従来に比べてより一層大
きく、かつガラス使用量を従来に比べてより少なくした
電極スペーサを提供することを目的とする。
【００１２】又、従来に比べてより一層製造歩留まり率
の高い平面型表示装置を製造出来る平面型表示装置用電
極の製造方法を提供することを目的とする。
の高い平面型表示装置を製造出来る平面型表示装置用電
極の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、支
持体としてセラミックス基材が形成され、その接着剤と
してガラス層が形成されている電極スペーサである。
持体としてセラミックス基材が形成され、その接着剤と
してガラス層が形成されている電極スペーサである。
【００１４】請求項２の本発明は、上記セラミックス基
材は、セラミックス平板であり、そのセラミックス平板
の相対する二つの面の全部又は一部に前記ガラス層が形
成されている電極スペーサである。
材は、セラミックス平板であり、そのセラミックス平板
の相対する二つの面の全部又は一部に前記ガラス層が形
成されている電極スペーサである。
【００１５】請求項３の本発明は、上記ガラス層の材料
は、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系結晶化ガラスである電極
スペーサである。
は、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系結晶化ガラスである電極
スペーサである。
【００１６】請求項４の本発明は、上記発明の何れか一
つに係る電極スペーサを所定の二つの電極板の間に配置
し、その二つの電極板の外側より熱と圧力を加え前記ガ
ラス層を溶融させた後、その溶融したガラス層の冷却に
よりそのガラス層を介して前記セラミックス基材と前記
電極板同士を接合する平面型表示装置用電極の製造方法
である。
つに係る電極スペーサを所定の二つの電極板の間に配置
し、その二つの電極板の外側より熱と圧力を加え前記ガ
ラス層を溶融させた後、その溶融したガラス層の冷却に
よりそのガラス層を介して前記セラミックス基材と前記
電極板同士を接合する平面型表示装置用電極の製造方法
である。
【００１７】
【作用】本発明にかかる電極スペーサは、例えば図１に
示すように支持体として機械的強度の強いセラミックス
平板１４（セラミックス基材）を使用しその両面に接着
用のガラス層１５を薄く形成している。
示すように支持体として機械的強度の強いセラミックス
平板１４（セラミックス基材）を使用しその両面に接着
用のガラス層１５を薄く形成している。
【００１８】この電極スペーサを用いて電極板を固着し
たときの断面の一部を図２に示す。なお１４はセラミッ
クス平板、１５はガラス層、１６、１７は電極板であ
る。従来法での電極スペーサは全て機械的強度の弱いガ
ラスのみから構成されているのに対し、本発明では支持
体に機械的強度の大きいセラミックスを用いている。例
えばセラミックス材料としてアルミナを使用した場合、
ガラスの機械的強度が３５０ｋｇ／ｃｍ2であるのに対
しアルミナのそれは３０００ｋｇ／ｃｍ2とほぼ１０倍
大きい。従って本発明にかかる電極スペーサを使用して
作製した電極は、従来法ではガラスの欠けが発生するよ
うな撓みがあったとしても、セラミックス平板では反り
が小さくなると共に支持体が割れることもない。またガ
ラスの使用量も極端に少ないことからガラスの欠けがほ
とんど発生しない。よって本発明にかかる平面型表示装
置用電極の製造方法で作製した電極を用いた平面型表示
装置はその製造歩留まり率を著しく向上させることがで
きる。
たときの断面の一部を図２に示す。なお１４はセラミッ
クス平板、１５はガラス層、１６、１７は電極板であ
る。従来法での電極スペーサは全て機械的強度の弱いガ
ラスのみから構成されているのに対し、本発明では支持
体に機械的強度の大きいセラミックスを用いている。例
えばセラミックス材料としてアルミナを使用した場合、
ガラスの機械的強度が３５０ｋｇ／ｃｍ2であるのに対
しアルミナのそれは３０００ｋｇ／ｃｍ2とほぼ１０倍
大きい。従って本発明にかかる電極スペーサを使用して
作製した電極は、従来法ではガラスの欠けが発生するよ
うな撓みがあったとしても、セラミックス平板では反り
が小さくなると共に支持体が割れることもない。またガ
ラスの使用量も極端に少ないことからガラスの欠けがほ
とんど発生しない。よって本発明にかかる平面型表示装
置用電極の製造方法で作製した電極を用いた平面型表示
装置はその製造歩留まり率を著しく向上させることがで
きる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら、その構成及び製造方法を説明する。
ながら、その構成及び製造方法を説明する。
【００２０】図１は、本発明にかかる一実施例の電極ス
ペーサの構成を示すための斜視図であり、図２は、その
電極スペーサを用いた本発明にかかる一実施例の平面型
表示装置用電極の製造方法を説明するための電極板の略
示断面図である。
ペーサの構成を示すための斜視図であり、図２は、その
電極スペーサを用いた本発明にかかる一実施例の平面型
表示装置用電極の製造方法を説明するための電極板の略
示断面図である。
【００２１】図１，図２において、１４は、本発明のセ
ラミックス基材としての、アルミナを使用したセラミッ
クス平板、１５はガラス層であり、１６，１７は電極板
である。
ラミックス基材としての、アルミナを使用したセラミッ
クス平板、１５はガラス層であり、１６，１７は電極板
である。
【００２２】先ず、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系結晶化ガ
ラスからなるペーストをスクリーン印刷法により厚み３
９０μｍからなる所定の大きさのアルミナ基板の片面に
全面印刷後、１５０℃で１０分間乾燥する。次に前述の
印刷面と相対する面にも全面に、同一のペーストをスク
リーン印刷した後、これらを３８０℃で３０分間熱処理
し、両面がガラス層で形成されたアルミナ基板を作製す
る。
ラスからなるペーストをスクリーン印刷法により厚み３
９０μｍからなる所定の大きさのアルミナ基板の片面に
全面印刷後、１５０℃で１０分間乾燥する。次に前述の
印刷面と相対する面にも全面に、同一のペーストをスク
リーン印刷した後、これらを３８０℃で３０分間熱処理
し、両面がガラス層で形成されたアルミナ基板を作製す
る。
【００２３】次に、これを幅１．５ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍに切断し、図１に示す、本発明にかかる一実施例の電
極スペーサを作製した。なおスペーサの片面のガラス層
の厚みは熱処理後２０μｍとなるようにあらかじめスク
リーン印刷時に計算してガラス層を形成する。
ｍに切断し、図１に示す、本発明にかかる一実施例の電
極スペーサを作製した。なおスペーサの片面のガラス層
の厚みは熱処理後２０μｍとなるようにあらかじめスク
リーン印刷時に計算してガラス層を形成する。
【００２４】このような構成の電極スペーサが、図２に
示すように電極板１６，１７の間に配置された後、両方
の電極板１６，１７の外側より熱と圧力が加えられ、ガ
ラス層１５を溶融した後、冷却させ、ガラス層１５を介
してセラミックス平板１４と電極板１６，１７同士を接
合し平面型表示装置用電極を製造しようというのが、本
実施例の平面型表示装置用電極の製造方法である。
示すように電極板１６，１７の間に配置された後、両方
の電極板１６，１７の外側より熱と圧力が加えられ、ガ
ラス層１５を溶融した後、冷却させ、ガラス層１５を介
してセラミックス平板１４と電極板１６，１７同士を接
合し平面型表示装置用電極を製造しようというのが、本
実施例の平面型表示装置用電極の製造方法である。
【００２５】具体的には、次に厚み２００μｍのＮｉー
Ｆｅ合金からなるビーム引き出し用電極板３（図４参
照）の所定の位置に本実施例の電極スペーサを配置した
後、２００μｍ厚みのＮｉ−Ｆｅ合金からなる信号電極
板４（図４参照）をビーム引き出し用電極板３に重ね合
わせ４８０℃、２時間、圧力５０ｇ／ｃｍ2の条件で加
熱、圧着してガラス層１５を溶融し、冷却することによ
り所望の電極間隔４２０μｍで両電極板３，４を固着し
た。
Ｆｅ合金からなるビーム引き出し用電極板３（図４参
照）の所定の位置に本実施例の電極スペーサを配置した
後、２００μｍ厚みのＮｉ−Ｆｅ合金からなる信号電極
板４（図４参照）をビーム引き出し用電極板３に重ね合
わせ４８０℃、２時間、圧力５０ｇ／ｃｍ2の条件で加
熱、圧着してガラス層１５を溶融し、冷却することによ
り所望の電極間隔４２０μｍで両電極板３，４を固着し
た。
【００２６】次に、上記の両電極板の内、信号電極板４
の上に、本実施例の電極スペーサを同様に配置し、水平
集束電極５を重ね、固着するといった、上述した同様の
工程を経て、更に同様に水平偏向電極６、垂直偏向電極
７を順次固着して平面型表示装置の電極を作製した。
の上に、本実施例の電極スペーサを同様に配置し、水平
集束電極５を重ね、固着するといった、上述した同様の
工程を経て、更に同様に水平偏向電極６、垂直偏向電極
７を順次固着して平面型表示装置の電極を作製した。
【００２７】一方、本実施例の製造方法により作成した
平面型表示装置の電極と、従来のものとを比較するた
め、図５（ａ）に示す従来法の電極スペーサを用い、同
じ電極板構成からなる平面型表示装置用の電極を上述と
まったく同じ加熱、圧着条件で作製した。なお間隔保持
用ガラスは軟化点４９０℃のＰｂＯーＢ2Ｏ3系非晶質ガ
ラスで直径は４２０μｍ、長さ１００ｍｍのものを用い
た。一方、接着用ガラスは、本実施例において使用した
ものと同じ軟化点３９５℃のＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系
結晶化ガラスのものを用い、直径は４３０μｍ、長さは
１００ｍｍである。
平面型表示装置の電極と、従来のものとを比較するた
め、図５（ａ）に示す従来法の電極スペーサを用い、同
じ電極板構成からなる平面型表示装置用の電極を上述と
まったく同じ加熱、圧着条件で作製した。なお間隔保持
用ガラスは軟化点４９０℃のＰｂＯーＢ2Ｏ3系非晶質ガ
ラスで直径は４２０μｍ、長さ１００ｍｍのものを用い
た。一方、接着用ガラスは、本実施例において使用した
ものと同じ軟化点３９５℃のＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系
結晶化ガラスのものを用い、直径は４３０μｍ、長さは
１００ｍｍである。
【００２８】かかる従来の電極スペーサを用いて平面型
表示装置を作製し不良率を調べた結果、従来の電極スペ
ーサを使用した場合には、不良率が４５％もあったが、
本実施例の電極スペーサを使用した場合には、それが８
％となり大幅に生産歩留まりの向上をはかることが確認
できた。
表示装置を作製し不良率を調べた結果、従来の電極スペ
ーサを使用した場合には、不良率が４５％もあったが、
本実施例の電極スペーサを使用した場合には、それが８
％となり大幅に生産歩留まりの向上をはかることが確認
できた。
【００２９】以上のように本実施例によれば、電極スペ
ーサすなわちセラミックス平板の相対する両面がＰｂＯ
−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系からなる低融点結晶化ガラス層で形
成されてた構成の電極スペーサを電極板の間に配置し、
電極の外側より熱と圧力を加えガラス層を溶融した後、
冷却させることによりガラス層を介してセラミックス平
板と電極板同士に接合して作製した電極を用いた平面型
表示装置は従来法に比べ、製造時における電極スペーサ
のガラスの割れがほとんど発生しないことから製造歩留
まり率が大幅に向上し高信頼性化をはかることができ、
工業的価値は極めて大なるものがある。
ーサすなわちセラミックス平板の相対する両面がＰｂＯ
−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系からなる低融点結晶化ガラス層で形
成されてた構成の電極スペーサを電極板の間に配置し、
電極の外側より熱と圧力を加えガラス層を溶融した後、
冷却させることによりガラス層を介してセラミックス平
板と電極板同士に接合して作製した電極を用いた平面型
表示装置は従来法に比べ、製造時における電極スペーサ
のガラスの割れがほとんど発生しないことから製造歩留
まり率が大幅に向上し高信頼性化をはかることができ、
工業的価値は極めて大なるものがある。
【００３０】尚、上記実施例では、セラミックス平板１
４の両面にしかガラス層１５を形成しなかったが、あら
かじめセラミックス平板を所望の形状に切断したもの
を、ガラスペーストに浸漬するなどして、図３（ａ）に
示すようなセラミックス平板１８の各面全てにガラス層
１９を形成しても何等差し支えがない。
４の両面にしかガラス層１５を形成しなかったが、あら
かじめセラミックス平板を所望の形状に切断したもの
を、ガラスペーストに浸漬するなどして、図３（ａ）に
示すようなセラミックス平板１８の各面全てにガラス層
１９を形成しても何等差し支えがない。
【００３１】又、上記実施例では、セラミックス平板１
４の両面の全面に、ガラス層を形成する場合について説
明したが、これに限らず、例えば、図３（ｂ）に示すよ
うに、セラミックス平板２０の両面の、一部分あるいは
必要な部分だけガラス層２１を形成しても同じ効果を得
られることは言うまでもないことである。
４の両面の全面に、ガラス層を形成する場合について説
明したが、これに限らず、例えば、図３（ｂ）に示すよ
うに、セラミックス平板２０の両面の、一部分あるいは
必要な部分だけガラス層２１を形成しても同じ効果を得
られることは言うまでもないことである。
【００３２】又、上記実施例では、セラミックス基材と
して、セラミックス平板を使用する場合について説明し
たが、これに限らず、例えば、断面形状が略円形のセラ
ミック棒を使用してもよく、その形状は問わない。
して、セラミックス平板を使用する場合について説明し
たが、これに限らず、例えば、断面形状が略円形のセラ
ミック棒を使用してもよく、その形状は問わない。
【００３３】又、上記実施例では、電極スペーサが、所
定の板状電極を所定の幅、及び長さにまっすぐに切断さ
れて作製される場合について説明したが、これに限ら
ず、例えば、押し出し成形を用いてセラミックス基材を
成形し、所定の長さに切断するようにしてもよいし、あ
るいは、その押し出し成形されたセラミックス基材を左
右に蛇行するようなジグザグ形状にして、電極板の表面
への配置を更に簡単化出来るようにしてもよい。このよ
うな形状にすることにより、電極板との接合に必要な面
積を増やすことも出来る。
定の板状電極を所定の幅、及び長さにまっすぐに切断さ
れて作製される場合について説明したが、これに限ら
ず、例えば、押し出し成形を用いてセラミックス基材を
成形し、所定の長さに切断するようにしてもよいし、あ
るいは、その押し出し成形されたセラミックス基材を左
右に蛇行するようなジグザグ形状にして、電極板の表面
への配置を更に簡単化出来るようにしてもよい。このよ
うな形状にすることにより、電極板との接合に必要な面
積を増やすことも出来る。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、機械的強度が従来に比べてより一層大きく出
来るという長所を有する。
本発明は、機械的強度が従来に比べてより一層大きく出
来るという長所を有する。
【００３５】又、本発明は、平面型表示装置の製造に際
し、従来に比べてより一層製造歩留まり率を高く出来る
という長所を有する。
し、従来に比べてより一層製造歩留まり率を高く出来る
という長所を有する。
【図１】本発明にかかる電極スペーサの斜視図
【図２】本発明にかかる一実施例の電極スペーサを使用
した電極板の略示断面図
した電極板の略示断面図
【図３】（ａ），（ｂ）：本発明にかかる電極スペーサ
の他の実施例を説明する斜視図
の他の実施例を説明する斜視図
【図４】従来の平面型表示装置の電極構成図
【図５】（ａ），（ｂ）：従来の電極スペーサの斜視図
およびそれを使用した電極板の略示断面図
およびそれを使用した電極板の略示断面図
１４ セラミックス平板 １５ ガラス層
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体としてセラミックス基材が形成さ
れ、その接着剤としてガラス層が形成されていることを
特徴とする電極スペーサ。 - 【請求項２】 セラミックス基材は、セラミックス平板
であり、そのセラミックス平板の相対する二つの面の全
部又は一部に前記ガラス層が形成されていることを特徴
とする請求項１記載の電極スペーサ。 - 【請求項３】 ガラス層の材料は、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−Ｚ
ｎＯ系結晶化ガラスであることを特徴とする請求項１又
は２記載の電極スペーサ。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れか一つに記載の電極
スペーサを所定の二つの電極板の間に配置し、その二つ
の電極板の外側より熱と圧力を加え前記ガラス層を溶融
させた後、その溶融したガラス層の冷却によりそのガラ
ス層を介して前記セラミックス基材と前記電極板同士を
接合することを特徴とする平面型表示装置用電極の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7359694A JPH07282748A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 電極スペーサおよびそれを用いた平面型表示装置用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7359694A JPH07282748A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 電極スペーサおよびそれを用いた平面型表示装置用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282748A true JPH07282748A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13522867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7359694A Pending JPH07282748A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 電極スペーサおよびそれを用いた平面型表示装置用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6844666B2 (en) | 2001-10-31 | 2005-01-18 | Lg. Philips Displays Korea Co., Ltd. | Color flat-panel display with electrodes including insulators |
| KR100494158B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2005-06-08 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 칼라 평면 디스플레이 소자 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP7359694A patent/JPH07282748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6844666B2 (en) | 2001-10-31 | 2005-01-18 | Lg. Philips Displays Korea Co., Ltd. | Color flat-panel display with electrodes including insulators |
| KR100494158B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2005-06-08 | 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 | 칼라 평면 디스플레이 소자 |
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