JP3129114B2 - 平面型画像表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型画像表示装置の製造方法Info
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- JP3129114B2 JP3129114B2 JP06243793A JP24379394A JP3129114B2 JP 3129114 B2 JP3129114 B2 JP 3129114B2 JP 06243793 A JP06243793 A JP 06243793A JP 24379394 A JP24379394 A JP 24379394A JP 3129114 B2 JP3129114 B2 JP 3129114B2
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- Japan
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- electrode
- display device
- manufacturing
- image display
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、映像機器における平面
型画像表示装置の製造方法にに関するものである。
型画像表示装置の製造方法にに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラーテレビジョン画像表示用の
表示素子は、ブラウン管が主として用いられるが、従来
のブラウン管では画面に比べて奥行が大きいため、薄型
のテレビジョン受信機を製作することは不可能であっ
た。また、平面状の表示素子として最近ＥＬ表示素子、
プラズマ表示素子、液晶表示素子等が開発されている
が、いずれも輝度、コントラスト、カラー表示の色再現
性などの性能の面で不十分である。
表示素子は、ブラウン管が主として用いられるが、従来
のブラウン管では画面に比べて奥行が大きいため、薄型
のテレビジョン受信機を製作することは不可能であっ
た。また、平面状の表示素子として最近ＥＬ表示素子、
プラズマ表示素子、液晶表示素子等が開発されている
が、いずれも輝度、コントラスト、カラー表示の色再現
性などの性能の面で不十分である。
【０００３】そこで、電子ビームを用いて平板状の表示
装置を達成するものとして、特開平１−１３０４５３号
公報（特願昭６２−２８８７６２号）により、新規な表
示装置が提案されている。
装置を達成するものとして、特開平１−１３０４５３号
公報（特願昭６２−２８８７６２号）により、新規な表
示装置が提案されている。
【０００４】これは、スクリーン上の画面を垂直方向に
複数の区分に分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを
垂直方向に偏向して複数のラインを表示し、さらに水平
方向に複数の区分に分割して各区分毎にＲ、Ｇ、Ｂの蛍
光体を順次発行させるようにし、そのＲ、Ｇ、Ｂの蛍光
体への電子ビームの照射量をカラー映像信号によって制
御するようにして、全体としてテレビジョン画像を表示
するものである。
複数の区分に分割してそれぞれの区分毎に電子ビームを
垂直方向に偏向して複数のラインを表示し、さらに水平
方向に複数の区分に分割して各区分毎にＲ、Ｇ、Ｂの蛍
光体を順次発行させるようにし、そのＲ、Ｇ、Ｂの蛍光
体への電子ビームの照射量をカラー映像信号によって制
御するようにして、全体としてテレビジョン画像を表示
するものである。
【０００５】従来の画像表示装置の分解斜視図を図３に
示す。図３においては、１は背面電極、２は電子ビーム
源としての線陰極、３は電子ビーム引き出し電極、４は
信号電極、５は集束電極、６は水平集束電極、７は水平
偏向電極、２６は遮蔽電極、８は垂直偏向電極であり、
これらの構成部品をアノード側表容器９及びバック側裏
容器１０の中に収納し、容器内を真空として画像装置を
構成している。背面電極１は、平面状の導電材からな
り、線陰極２に対して平行に設けられている。線陰極２
は、水平方向にほぼ一様な電流密度分布の電子流を発生
するように水平方向に架張されており適宜間隔を介して
垂直方向に複数本（７図では４本のみ示してある。）設
られている。これらの線陰極２は、例えばタングステン
線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構成される。
示す。図３においては、１は背面電極、２は電子ビーム
源としての線陰極、３は電子ビーム引き出し電極、４は
信号電極、５は集束電極、６は水平集束電極、７は水平
偏向電極、２６は遮蔽電極、８は垂直偏向電極であり、
これらの構成部品をアノード側表容器９及びバック側裏
容器１０の中に収納し、容器内を真空として画像装置を
構成している。背面電極１は、平面状の導電材からな
り、線陰極２に対して平行に設けられている。線陰極２
は、水平方向にほぼ一様な電流密度分布の電子流を発生
するように水平方向に架張されており適宜間隔を介して
垂直方向に複数本（７図では４本のみ示してある。）設
られている。これらの線陰極２は、例えばタングステン
線の表面に酸化物陰極材料が塗着されて構成される。
【０００６】電子ビーム引き出し電極３は、線陰極２を
介して背面電極１と対向し、水平線上に設けられてい
る。信号電極４は電子ビーム引き出し電極３における貫
通孔１２の各々の水平方向に相対向する位置に、所定間
隔を介して複数個配置された垂直方向に細長い導電板１
７の列からなり、各導電板１７においては、引き出し電
極３の貫通孔１２に相対向する位置に、同様の貫通孔１
８を有している。集束電極５は、信号電極４の貫通孔１
８と各々の対向する位置に貫通孔を有する導電板からな
る。
介して背面電極１と対向し、水平線上に設けられてい
る。信号電極４は電子ビーム引き出し電極３における貫
通孔１２の各々の水平方向に相対向する位置に、所定間
隔を介して複数個配置された垂直方向に細長い導電板１
７の列からなり、各導電板１７においては、引き出し電
極３の貫通孔１２に相対向する位置に、同様の貫通孔１
８を有している。集束電極５は、信号電極４の貫通孔１
８と各々の対向する位置に貫通孔を有する導電板からな
る。
【０００７】水平集束電極６は集束電極５の貫通孔１４
と各々対向する位置に貫通孔を有する導電板２４からな
る。
と各々対向する位置に貫通孔を有する導電板２４からな
る。
【０００８】水平偏向電極７は集束電極５、水平集束電
極６の貫通孔の列の中間に対向するように同一平面上に
垂直方向に細長い櫛歯状の導電板を噛み合せて配置して
一対の水平偏向電極をなすように構成されており、全体
として棚状になっている。遮蔽電極２６は水平偏向電極
７の貫通孔２７に各々対向する位置に貫通孔２８を有す
る導電板からなる。
極６の貫通孔の列の中間に対向するように同一平面上に
垂直方向に細長い櫛歯状の導電板を噛み合せて配置して
一対の水平偏向電極をなすように構成されており、全体
として棚状になっている。遮蔽電極２６は水平偏向電極
７の貫通孔２７に各々対向する位置に貫通孔２８を有す
る導電板からなる。
【０００９】垂直偏向電極８は、２枚の短冊状の導電板
を同一平面上で適宜間隔を介して、互いに噛み合せた構
成からなり、例えば電子ビーム１３に対しては、下方の
導電板と上方の導電板によって一対の垂直偏向電極をな
している。スクリーン１９は、電子ビームの照射によっ
て発行する蛍光体をガラス容器８の内面に塗布し、その
上にメタルバック層（図示せず）が付加されて構成され
る。
を同一平面上で適宜間隔を介して、互いに噛み合せた構
成からなり、例えば電子ビーム１３に対しては、下方の
導電板と上方の導電板によって一対の垂直偏向電極をな
している。スクリーン１９は、電子ビームの照射によっ
て発行する蛍光体をガラス容器８の内面に塗布し、その
上にメタルバック層（図示せず）が付加されて構成され
る。
【００１０】画像小区分１４の継ぎ目の見えない、均一
性の高い画像を得るためには、電極の加工、組み立てを
行う際、各電極を高精度で加工、位置決めする必要があ
る。電子ビーム引き出し電極３から、垂直偏向電極８ま
での電極間の間隔は全て均一になるように構成されてい
る。このため、電極表面に、電極間隔を保つための非晶
質ガラス棒を真ん中に挟んだ２本の結晶質ガラス棒を、
複数本並べる。つまり、３本一組のガラス棒を電極板に
規則正しく複数本並べる。
性の高い画像を得るためには、電極の加工、組み立てを
行う際、各電極を高精度で加工、位置決めする必要があ
る。電子ビーム引き出し電極３から、垂直偏向電極８ま
での電極間の間隔は全て均一になるように構成されてい
る。このため、電極表面に、電極間隔を保つための非晶
質ガラス棒を真ん中に挟んだ２本の結晶質ガラス棒を、
複数本並べる。つまり、３本一組のガラス棒を電極板に
規則正しく複数本並べる。
【００１１】さらに、電極のコーナー部分に、電極を固
定する際のビス穴がある。ビスを締め付ける際に、電極
同志が接触導通することを防止するために、絶縁スペー
サー（以下スペーサーと呼ぶ）を各電極板間に配置す
る。従ってこのスペーサーは、電極に接着する機能と、
一定厚みを確保する働きを有する。そのため、構成はＳ
ＵＳ板をエッチング加工によりドーナツ状に複数個形成
した後、一方の面にセラミックプラズマ溶射（以下溶射
と呼ぶ）を行って、絶縁層を形成する。さらに、反対面
に溶融ガラスフリットを樹脂と溶剤で混練し、ペースト
化したもの（以下フリットペーストと呼ぶ）を印刷で塗
布する。
定する際のビス穴がある。ビスを締め付ける際に、電極
同志が接触導通することを防止するために、絶縁スペー
サー（以下スペーサーと呼ぶ）を各電極板間に配置す
る。従ってこのスペーサーは、電極に接着する機能と、
一定厚みを確保する働きを有する。そのため、構成はＳ
ＵＳ板をエッチング加工によりドーナツ状に複数個形成
した後、一方の面にセラミックプラズマ溶射（以下溶射
と呼ぶ）を行って、絶縁層を形成する。さらに、反対面
に溶融ガラスフリットを樹脂と溶剤で混練し、ペースト
化したもの（以下フリットペーストと呼ぶ）を印刷で塗
布する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、以下に示すような課題がある。フリットペ
ーストの印刷厚みを一定以上に確保するためには、通
常、印刷が２回以上必要であり、その際の厚み管理を慎
重に行う必要がある。複数回印刷を重ねると、膜厚にバ
ラツキが増え、微妙な調整が必要な上、工数的にもコス
トアップの要因になる。 本発明は上記従来の問題点を
解決するもので、優れた画質精度を実現する平面型画像
表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
の構成では、以下に示すような課題がある。フリットペ
ーストの印刷厚みを一定以上に確保するためには、通
常、印刷が２回以上必要であり、その際の厚み管理を慎
重に行う必要がある。複数回印刷を重ねると、膜厚にバ
ラツキが増え、微妙な調整が必要な上、工数的にもコス
トアップの要因になる。 本発明は上記従来の問題点を
解決するもので、優れた画質精度を実現する平面型画像
表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、ＳＵＳ板の両面に溶射を行い、その一方の
面の上には、フリットペーストを一回印刷することで、
溶射膜上にフリット膜を形成した構成を有する。
に本発明は、ＳＵＳ板の両面に溶射を行い、その一方の
面の上には、フリットペーストを一回印刷することで、
溶射膜上にフリット膜を形成した構成を有する。
【００１４】
【作用】この構成により現行の片面溶射、片面フリット
ペースト印刷の方法に比べ、印刷回数を一回にすること
で、コストを削減できるとともに、厚み精度の高いスペ
ーサーを得ることができ、コスト削減と性能向上を可能
とする。
ペースト印刷の方法に比べ、印刷回数を一回にすること
で、コストを削減できるとともに、厚み精度の高いスペ
ーサーを得ることができ、コスト削減と性能向上を可能
とする。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について以下図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１６】図２は、本発明の実施例におけるスペーサ
ーを多数個取りするＳＵＳ板の斜視図である。金型によ
り外周直径８．６mmのスペーサーを１４０個形成した。
ＳＵＳ板の寸法は、１７０mm×１３５mmである。
ーを多数個取りするＳＵＳ板の斜視図である。金型によ
り外周直径８．６mmのスペーサーを１４０個形成した。
ＳＵＳ板の寸法は、１７０mm×１３５mmである。
【００１７】図１（ａ）（ｂ）は本発明の実施例におけ
るスぺーサの平面図および側面図である。このスペーサ
ーの上にまず、図１（ｂ）に示すように、バリ３４の発
生した面に溶射膜３１を２００μｍ形成した。バリの大
きさは１０μｍ以下のため、それによって絶縁不良を起
こす可能性はない。次に、反対面に下地用として溶射膜
３２を４０μｍ形成する。その後、この溶射膜３２上に
フリットペースト３３を４０μｍ、スクリーン印刷で形
成する。さらに、塗膜中の溶剤と樹脂が分解飛散するよ
うに、３５０〜４００℃に加熱する。これを図３のスぺ
ーサ３０のような位置に、電極と電極の間に挟んで焼成
し、スペース確保と接着の両方の働きを得る。
るスぺーサの平面図および側面図である。このスペーサ
ーの上にまず、図１（ｂ）に示すように、バリ３４の発
生した面に溶射膜３１を２００μｍ形成した。バリの大
きさは１０μｍ以下のため、それによって絶縁不良を起
こす可能性はない。次に、反対面に下地用として溶射膜
３２を４０μｍ形成する。その後、この溶射膜３２上に
フリットペースト３３を４０μｍ、スクリーン印刷で形
成する。さらに、塗膜中の溶剤と樹脂が分解飛散するよ
うに、３５０〜４００℃に加熱する。これを図３のスぺ
ーサ３０のような位置に、電極と電極の間に挟んで焼成
し、スペース確保と接着の両方の働きを得る。
【００１８】フリットペースト３３は、結晶質ガラスフ
リットと、エチルセルロースを樹脂に溶解させた上で混
練した。この樹脂は、３５０〜４００℃の加熱により分
解飛散することが重要である。従って、エチルセルロー
スに限らず、当該条件で分解飛散する樹脂であれば、特
にこだわらない。他の例として、ニトロセルロースも使
用可能である。
リットと、エチルセルロースを樹脂に溶解させた上で混
練した。この樹脂は、３５０〜４００℃の加熱により分
解飛散することが重要である。従って、エチルセルロー
スに限らず、当該条件で分解飛散する樹脂であれば、特
にこだわらない。他の例として、ニトロセルロースも使
用可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、低いコストで厚
み精度の高いスペーサーを得ることができ、画質精度の
向上した平面型画像表示装置を実現できるものである。
み精度の高いスペーサーを得ることができ、画質精度の
向上した平面型画像表示装置を実現できるものである。
【図１】（ａ） （ｂ） 本発明の実施例におけるスペ
ーサーの投影図
ーサーの投影図
【図２】本発明の実施例におけるＳＵＳ板に形成したス
ペーサーの斜視図
ペーサーの斜視図
【図３】画像表示装置の分解斜視図
３０ 電極スペーサー ３１ 絶縁用溶射膜 ３２ 下地用溶射膜 ３３ 結晶質ガラスフリットペースト塗膜 ３４ バリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−231702（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/02 H01J 31/12
Claims (3)
- 【請求項１】 背面電極とスクリーンとの間に電子ビー
ム源としての線陰極と、前記線陰極からの電子を偏向等
制御する複数の電極板を積層した積層電極を備えたもの
を真空状態で収納する偏平なガラス容器を有する平面型
画像表示装置の製造方法において、接着とスペーサーを
兼ねる電極絶縁用ワッシャー両面にアルミナ溶射を行
い、さらに片面にはその上に結晶質ガラスフリットペー
ストを印刷により塗布したものを前記積層電極の各電極
板を積層する際に各電極間に備えることを特徴とする平
面型画像表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 ガラスフリットと混練する樹脂としてニ
トロセルロースを用いたことを特徴とするガラスフリッ
トペーストを使用した請求項１記載の平面型画像表示装
置の製造方法。 - 【請求項３】 ガラスフリットと混練する樹脂としてエ
チルセルロースを用いたことを特徴とするガラスフリッ
トペーストを使用した請求項１記載の平面型画像表示装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06243793A JP3129114B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 平面型画像表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06243793A JP3129114B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 平面型画像表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08111173A JPH08111173A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3129114B2 true JP3129114B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=17109039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06243793A Expired - Fee Related JP3129114B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 平面型画像表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129114B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101609061B1 (ko) | 2014-09-01 | 2016-04-04 | 최경숙 | 공기압을 이용한 세차용 거품분사장치 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP06243793A patent/JP3129114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101609061B1 (ko) | 2014-09-01 | 2016-04-04 | 최경숙 | 공기압을 이용한 세차용 거품분사장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08111173A (ja) | 1996-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |