KR930004683B1 - 평면형 표시장치의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

평면형 표시장치의 제조방법

제1도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 평면형 표시장치의 제조방법에 있어서 평판형상 전극을 임시 고정하는 방법에 사용되는 장치를 표시하는 단면도.

제2도는 동 평면형 표시장치의 제조 방법에 있어서 평판형상 전극을 접합고정하는 방법에 사용되는 장치를 표시한 단면도.

제3도는 종래의 평면형 표시장치의 내부구성을 표시한 주요분해 사시도.

제4도는 종래의 평판형상전극을 접합고정하는 방법에 사용되는 장치를 표시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

17,18 : 평판형상전극 19 : 봉형상 저융점유리

21 : 임시접합부 22 : 스페이서칩

28 : 소성기판 29 : 스탬퍼

100 : 전자비임

본 발명은, 영상기기에 있어서의 평면형 표시장치의 제조방법에 관한 것이다.

최근 전자비임을 사용하여 칼라텔레비젼화상을 표시할 수 있는 평판형 표시가 개발되고 있다. 예를들면, 스크리인 상의 화면을 수직 방향으로 복수개로 구분 분할해서 각각 구분마다 전자비임을 수직바향으로 편향되게 복수라인을 표시하고, 또 수평방향으로 편향되게 복수라인을 표시하고, 또 수평방향으로 복수개로 구분 분할해서 각 구분마다 R, G, B등의 형광체를 순차로 발광시키도록 하고, 그 R, G, B등의 형광체에의 전자비임의 조사량을 칼라 영상신호에 의해서 제어하도록 하여 전체로서 텔레비젼화상을 표시하는 것이 있다.

이하, 도면을 참조하면서, 상술한 종래의 평면형 표시장치에 대해서 설명한다.

종래의 평면형 표시장치는, 제3도에 도시한 바와 같이, 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향해서 차례로 배면전극(1), 전자비임원으로서의 선 형상의 캐소우드(2), 비임인출전극(3), 신호전극(4), 수평집속전극(5), 수평편향전극(6), 수직편향전극(7) 및 스크리인(8)이 배치되어서 구성되어 있고, 유리용기 내부에 이들 구성부품을 수납하여 진공으로 하고 있다. 이 장치는 전자비임원으로서의 캐소우드(2)로부터 나온 전자비임(100)을 수평집속전극(5), 수평편향전극(6), 수직편향전극(7)으로 제어하고, 스크리인(8)상의 R, G, B등의 형광체를 조사하여 화상표시를 행한다.

이 장치로서는 비임인출전극(3), 신호전극(4), 수평집속전극(5), 수평편향전극(6), 수직편향전극(7)을 평판형상전극에 의해 구성하고, 각각을 소정의 간격으로 정밀도 좋게, 전기적으로 절연하여 유지하기 위해서 비임인출전극(3), 신호전극(4), 수평집속전극(5), 수평편향전극(6), 수직편향전극(7)의 각각의 사이에 표면이 절연물로 이루어진 스페이서를 삽입하고,이 스페이서의 표면에 도포된 접착용 저융점유리를 개재해서 접합고정을 행하는 방법이 종래부터 사용되고 있었다.

제4도에 그 접합고정을 행하는 방법을 표시한다. 제4도에 있어서, (5), (6)은 평판형상전극, (11)은 표면이 절연물로 이루어지고, 평판형상전극(5), (6)의 사이에 삽입된 스페이서, (12)는 스페이서(11)의 표면에 도포된 접착용 저융점 유리, 그리고 (17)은 팬이다. (5), (6) 및 스페이서(11)은 소정기판(13)위에 세워진 위치결정핀(14)으로 각각 위치결정되어 스탬퍼(15)로 가압된 상태로 소성 분위기로 (16)속에서 그 접착용 저융점유리(12)의 용융온도까지 가열하여 접합고정을 행한다.

그러나 이와 같이 각 평판형상전극(5), (6)이나 각 평판형상전극(5), (6)의 사이에 삽입된 스페이서(11)를 소성기판(13)위에 수직으로 세워진 위치결정핀(14)으로 위치결정하기 위해서는, 각 평판형상전극(5), (6)이나 각 평판형상전극(5), (6)의 사이에 삽입된 스페이서(11)에 정밀도가 좋은 구멍을 형성할 필요가 있으며, 그 결과 제조원가가 상승되어 버린다. 또 위치결정핀(14)에 박판으로 이루어진 각 평판형상전극(5), (6)이나 스페이서(11)를 삽입하고, 접합후 그것을 제어하지 않으면 않되며 자동화가 곤란했었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 과제에 비추어, 저코스트로 자동화가 가능한 평면형표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 동피치로 팽팽하게 가설된 선형상 캐소우드와, 상기 캐소우드로 부터 나온 라인형상의 전자비임을 제어하기 위하여, 서로 소정의 간격을 유지하여 포개진 복수의 평판형상 전극과, 상기 전자비임이 충돌하여 발광하는 형광체를 갖춘 평면형 표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 평판형상전극의 전자비임이 통과하지 않는 부분에 형성된 접합장소에, 봉형상 저융점유리를 배설하고, 상기 복수의 평판형상전극을 접합고정할때, 미리 상기 평판형상전극을 위치맞춤하고, 상기 평판형상전극의 바깥프레임부에 형성된 임시 접합부에서 임시 고정한 후, 상기 봉형상 저융점유리를 가열, 용융하여 상기 평판형상전극을 접합고정하고, 상기 평판형상 전극의 바깥프레임부에 형성된 상기 임시접합부를 제거한 평면형 표시장치의 제조방법이다.

본 발명은, 상기 복수의 평판형상전극을 접합고정할때, 먼저 상기 평판형상전극을 위치맞춤하고, 상기 평판형상전극의 바깥프레임부에 형성된 임시접합부에서 그들 평판형상전극을 임시고정한 후, 상기 봉형상 저융점유리를 가열하고, 용융해서 상기 평판형상전극을 접합고정하고, 그후 상기 평판형상전극의 바깥 프레임부에 형성된 임시접합부에 형성된 임시접합부를 제거하기 때문에, 값이 저렴하고 공정의 자동화가 용이하게 된다.

이하, 본 발명의 일실시예에 대하여, 도면을 참조하면서 설명한다.

제1도는, 본 발명의 일실시예에 있어서의 각 평판형상전극을 임시 고정하는 방법을 설명하기 위한 장치를 표시하는 단면도이다.

제1도에 있어서, (17), (18)은 평판형상전극, (19)는 봉형상 저융점유리이고, 평판형상전극(17), (18)의 사이에서 전자비임(100)이 통과하지 않는 개소, 예를들면 비임구멍의 주위의 프레임부에 설치되어 있다. (21)은 평판형상전극(17), (18)의 바깥프레임부에 형성된 임시접합부, (22)는 임시접합부(21)의 사이에 삽입되어, 각 평판형상전극(17), (18)의 소정의 간격과 마찬가지의 두께로서 금속편으로 이루어진 스페이서칩이다.

이와 같이, 본 발명에 있어서는, 평판형상전극(17), (18)은, 서로의 위치맞춤이 완료된후, 바깥프레임부에 형성된 임시접합부(21)에서 스페이서칩(22)을 개재해서 임시고정된다. 이 임시고정은, 본 실시예에서는 레이저용접으로 행하고 있다.

제2도는, 본 발명의 일실시예에 있어서의 평면형 표면장치의 제조방법에 있어서의, 각 평판형상전극끼리를 접합고정하는 방법을 설명하기 위한 장치의 단면도이다.

제2도에 있어서, (17), (18)은 평판형상전극, (19)는 봉형상 저융점유리이고, 평판형상전극(17), (18)은 바깥프레임부에 형성된 임시접합부(21)에서 스페이서칩(22)를 개재하여 임시고정되어 있다. 평판형상전극(17), (18) 및 봉형상 저융점유리(19)는, 소정기판(28)과 스탬퍼(29)의 사이에서 가압된다. (30)은 소성분위기로이며, 봉형상 저융점유리(19)의 작업온도까지 가열하며, 봉형상 저융점유리에 의한 접합고정을 완료한다. 본 실시예에 있어서는, 승온시에 온도구배 3℃/분~7℃/분으로 480℃까지 가열하고 480℃에서 5~15분 유지한 후 냉각을 행하는 것에 의해 강고하고 정밀도가 좋은 접합상태를 얻을 수 있다. 접합고정을 완료한 후, 평판형상전극(17), (18)의 바깥프레임부에 형성된 임시 접합부(21)의 제거를 행한다. 본 실시예에 있어서는 프레스 절단에 의해 제거를 행하였으나, 다른 방법으로 제거하여도 된다.

또한, 본 발명의 일실시예에서는 소성방법으로서 소성분위기로를 사용하여 소성하였으나, 각각의 봉형상 저융점유리의 작업온도까지 균일한 열을 유지하여 가열할 수 있으면 되고, 예를들면 열판등을 사용하면 더욱 생산성이 높은 접합고정이 가능해진다.

또, 본 발명의 일실시예에서는 임시고정의 방법으로서 레이저용접을 사용했으나, 임시고정에 정밀도가 좋은 고정이 될 수 있으면 좋고, 저항용접등을 사용하여도 된다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면 복수의 평판형상전극을 접합고정할때, 먼저 상기 평판형상전극을 위치맞춤하고, 그들 평판형상전극의 바깥프레임부에 형성된 임시접합부에서 임시고정한 후, 봉형상 저융점유리를 가열, 용융하여 상기 평판형상전극을 접합고정하고, 상기 평판형상전극의 바깥프레임부에 임시접합부를 제거하고 있기 때문에, 저렴한 가격으로 제조할 수 있고, 또한 공정의 자동화가 용이하게 된다.

Claims (1)

1. 등(等)피치로 팽팽하게 가설된 선형상 캐소우드와, 상기 캐소우드로 부터 나온 라인형상의 전자비임을 제어하기 위하여, 서로 소정의 간격을 유지하여 포개진 복수의 평판형상전극과, 상기 전자비임이 충돌하여 발광하는 형광체를 갖춘 평면형 표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 평판형상전극의 전자비임이 통과하지 않는 부분에 형성된 접합장소에, 봉형상 저융점유리를 배설하고, 상기 복수의 평판형상전극을 접합고정할때, 미리 상기 평판형상전극을 위치맞춤하고, 상기 평판형상전극의 바깥프레임부에 형성된 임시 접합부에서 임시 고정한 후, 상기 봉형상 저융점유리를 가열, 용융하여 상기 평판형상전극을 접합고정하고, 상기 평판형상전극의 바깥프레임부에 형성된 상기 임시접합부를 제거하는 것을 특징으로 하는 평면형 표시장치의 제조방법.