JPS61171030A - 平面型画像表示装置の製造方法 - Google Patents
平面型画像表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS61171030A JPS61171030A JP1003185A JP1003185A JPS61171030A JP S61171030 A JPS61171030 A JP S61171030A JP 1003185 A JP1003185 A JP 1003185A JP 1003185 A JP1003185 A JP 1003185A JP S61171030 A JPS61171030 A JP S61171030A
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- JP
- Japan
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- electrodes
- stamper
- electrode
- pillars
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
- H01J2329/86—Vessels
- H01J2329/8625—Spacing members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は映像機器における平面型画像表示装置の製造方
法に関し、特に電極の製造方法に関するものである。
法に関し、特に電極の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来の平面型画像表示装置の電極製造方法は、例えば特
開昭５８−１５７０２９号公報に示されている様に、第
２図の様な構造になっていた。
開昭５８−１５７０２９号公報に示されている様に、第
２図の様な構造になっていた。
すなわち各電極１及び表面に接着用フリット２を塗布し
たスペーサ３を二枚の平面からなる焼成助具であるスタ
ンパ−４と焼成基板６の間忙挿入し、位置決めピン６に
よってＸ方向、Ｙ方向について相互の位置決めを行ない
、スタンパ−４にて矢印２方向忙加圧しつつ、接着用フ
リット２の溶融・再結晶温度まで加熱し、各電極１とス
ペーサ３を接合固定する様になっている。７はスタンパ
−４及び焼成基板６を保護するだめのシートである。
たスペーサ３を二枚の平面からなる焼成助具であるスタ
ンパ−４と焼成基板６の間忙挿入し、位置決めピン６に
よってＸ方向、Ｙ方向について相互の位置決めを行ない
、スタンパ−４にて矢印２方向忙加圧しつつ、接着用フ
リット２の溶融・再結晶温度まで加熱し、各電極１とス
ペーサ３を接合固定する様になっている。７はスタンパ
−４及び焼成基板６を保護するだめのシートである。
発明が解決しようとする問題点
しかしこの様な電極製造方法では、焼成前より各電極１
及びスペーサ３にスタンパ−４より矢印Ｚ方向に加圧さ
れた状態で接着用フリット２の溶融・再結晶温度まで加
熱されるため、各電極１及びスペーサ３がＸ、Ｙ方向に
自由に熱膨張することができず、変形や各電極の相互位
置ズレが生じるという問題があった。これは下記の理由
による。
及びスペーサ３にスタンパ−４より矢印Ｚ方向に加圧さ
れた状態で接着用フリット２の溶融・再結晶温度まで加
熱されるため、各電極１及びスペーサ３がＸ、Ｙ方向に
自由に熱膨張することができず、変形や各電極の相互位
置ズレが生じるという問題があった。これは下記の理由
による。
つまり、スペーサ３の表面に塗布された接着用フリット
２には塗布ムラがありスタンパ−４からの加圧が全面に
わたり均一にならない。また、各電極１と接着用フリッ
ト２の接触面、各電極１と保護シート７の接触面におけ
る摩擦係数が全面にわたり均一にならないため各電極１
及びスペーサ３で熱膨張し易い箇所と熱膨張し難い箇所
が生じ、接着フリット２の溶融・再結晶温度に加熱され
るまでに各電極１及びスペーサ３がＸ、Ｙ平面内で変形
していた。
２には塗布ムラがありスタンパ−４からの加圧が全面に
わたり均一にならない。また、各電極１と接着用フリッ
ト２の接触面、各電極１と保護シート７の接触面におけ
る摩擦係数が全面にわたり均一にならないため各電極１
及びスペーサ３で熱膨張し易い箇所と熱膨張し難い箇所
が生じ、接着フリット２の溶融・再結晶温度に加熱され
るまでに各電極１及びスペーサ３がＸ、Ｙ平面内で変形
していた。
そこで、本発明は、焼成基板とスタンパ−の間に挿入さ
れた各電極及びスペーサの焼成固定温度以下での変形や
相互位置ズレを防止し、電極ブロックを精度よく接合固
定するためのものである。
れた各電極及びスペーサの焼成固定温度以下での変形や
相互位置ズレを防止し、電極ブロックを精度よく接合固
定するためのものである。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、
前記の焼成基板とスタンパ−の間に融点が常温から前記
各電極とスペーサの接合温度範囲にある支柱を挿入する
ものである。
前記の焼成基板とスタンパ−の間に融点が常温から前記
各電極とスペーサの接合温度範囲にある支柱を挿入する
ものである。
作 用
この技術的手段による作用は次の様になる。
すなわち、各電極及びスペーサを焼成基板とスタンパ−
の間に挿入して焼成固定する場合、常温から接着用フリ
ットが溶融し再結晶するまでは、各電極とスペーサを積
層した厚さより高い支柱でスタンパ−を支えているため
スタンパ−の荷重は各電極及びスペーサにはかからず、
各電極及びスペーサは変形せずに熱膨張する。加熱され
て接着用フリットの溶融温度付近になって支柱が溶融ま
たけ軟化してスタンパ−の荷重が各電極及びスペーサに
かかり、接着用フリットを介して各電極とスペーサの接
合固定が行なわれる。
の間に挿入して焼成固定する場合、常温から接着用フリ
ットが溶融し再結晶するまでは、各電極とスペーサを積
層した厚さより高い支柱でスタンパ−を支えているため
スタンパ−の荷重は各電極及びスペーサにはかからず、
各電極及びスペーサは変形せずに熱膨張する。加熱され
て接着用フリットの溶融温度付近になって支柱が溶融ま
たけ軟化してスタンパ−の荷重が各電極及びスペーサに
かかり、接着用フリットを介して各電極とスペーサの接
合固定が行なわれる。
この結果各電極及びスペーサが変形したり相互位置ズレ
が生じたまま接合固定されることがなく
、！なる。
が生じたまま接合固定されることがなく
、！なる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図ａにおいて８は各電極、９は表面に接着用フリッ
ト１０を塗布したスペーサで、二枚の平板からなる焼成
治具であるスタンパ−１１と焼成基板１２０間にピン１
３でＸ方向、Ｙ方向に位置決めして挿入されている。１
４は融点が接着用フリット１０と同じかそれ以下である
支柱で、高さが各電極８及びスペーサ９を積層した厚さ
より高く成型されており、常温から支柱の融点付近の温
度までスタンパ−１１は支柱１４により支えられている
ため、スタンパ−の荷重は各電極８及びスペーサ９に加
わらない。このため各電極８及びスペーサ９は支柱の融
点付近の温度まで変形することなく熱膨張する。第１図
すに示す様に加熱されて支柱１４の融点以上の温度にな
ると支柱１４は軟化まだは液状となりスタンパ−１１の
荷重が各電極８及びスペーサ９に加えられ、接着用フリ
ット１０の溶融・再結晶温度に達したとき接着フリット
１０を介して各電極８とスペーサ９の接合固定が完了す
る。本実施例においては接着用フリット１０として岩城
硝子（株）製：＋７６７５を使用し、支柱１４として岩
城硝子（株）製：＋）２９ Ｂを使用し、４５０℃にて
１時間保持し、各電極８とスペーサ９の接合を行なった
。第１図ａ、ｂにおいて１５はスタンパ−１１及び焼成
基板１２を保護するための金属製シートである。
ト１０を塗布したスペーサで、二枚の平板からなる焼成
治具であるスタンパ−１１と焼成基板１２０間にピン１
３でＸ方向、Ｙ方向に位置決めして挿入されている。１
４は融点が接着用フリット１０と同じかそれ以下である
支柱で、高さが各電極８及びスペーサ９を積層した厚さ
より高く成型されており、常温から支柱の融点付近の温
度までスタンパ−１１は支柱１４により支えられている
ため、スタンパ−の荷重は各電極８及びスペーサ９に加
わらない。このため各電極８及びスペーサ９は支柱の融
点付近の温度まで変形することなく熱膨張する。第１図
すに示す様に加熱されて支柱１４の融点以上の温度にな
ると支柱１４は軟化まだは液状となりスタンパ−１１の
荷重が各電極８及びスペーサ９に加えられ、接着用フリ
ット１０の溶融・再結晶温度に達したとき接着フリット
１０を介して各電極８とスペーサ９の接合固定が完了す
る。本実施例においては接着用フリット１０として岩城
硝子（株）製：＋７６７５を使用し、支柱１４として岩
城硝子（株）製：＋）２９ Ｂを使用し、４５０℃にて
１時間保持し、各電極８とスペーサ９の接合を行なった
。第１図ａ、ｂにおいて１５はスタンパ−１１及び焼成
基板１２を保護するための金属製シートである。
なお本発明の一実施例として支柱の材料として低融点ガ
ラスを使用したが、融点が常温から接着用フリットの溶
融・再結晶温度までの範囲であればよく鉛等の低融点金
属であっても効果がある。
ラスを使用したが、融点が常温から接着用フリットの溶
融・再結晶温度までの範囲であればよく鉛等の低融点金
属であっても効果がある。
発明の効果
本発明は各電極とスペーサの接合固定に際し、加圧用ス
タンパ−が支柱により支えられているため変形や相互位
置ズレが生じることなく熱膨張し、接合固定できるため
、各電極の相互の位置ズレを２ｏｐｍ以内とすることが
可能となり、また、各電極及びスペーサの熱膨張による
変形の恐れがないためスタンパ−の荷重を充分に大きく
することができ各電極及びスペーサの厚みムラを３０μ
ｍ以内とすることができ、電子ビームの螢光体へのラン
ディング精度が著しく向上し、信頼性の高い平面型画像
表示装置を提供することができる。
タンパ−が支柱により支えられているため変形や相互位
置ズレが生じることなく熱膨張し、接合固定できるため
、各電極の相互の位置ズレを２ｏｐｍ以内とすることが
可能となり、また、各電極及びスペーサの熱膨張による
変形の恐れがないためスタンパ−の荷重を充分に大きく
することができ各電極及びスペーサの厚みムラを３０μ
ｍ以内とすることができ、電子ビームの螢光体へのラン
ディング精度が著しく向上し、信頼性の高い平面型画像
表示装置を提供することができる。
第１図ａ、ｂは本発明の一実施例における電極接合固定
方法を示す断面図、第２図は従来の電極接合方法を示す
断面図である。 ８・・・・・・各電極、９・・・・・・スペーサ、１ｏ
・・・・・・接着用フリット、１１・・・・・・スタン
バ−１１２・・・−ｍ 酸基板、１４・・・・・・支柱
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
方法を示す断面図、第２図は従来の電極接合方法を示す
断面図である。 ８・・・・・・各電極、９・・・・・・スペーサ、１ｏ
・・・・・・接着用フリット、１１・・・・・・スタン
バ−１１２・・・−ｍ 酸基板、１４・・・・・・支柱
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- カソードと螢光体の間に電極と各電極の間隔を電気絶縁
して所定の値に保ち、前記各電極を接合固定するスペー
サよりなる電極ブロックを配置した平面型画像表示装置
の前記各電極とスペーサを二枚の平板よりなる焼成治具
の間に挿入し加圧、加熱して接合固定する際前記二枚の
平板よりなる焼成治具間に支柱を挿入し、この支柱の高
さが前記各電極とスペーサを積層した厚さより高く、か
つこの支柱の融点が常温から前記各電極とスペーサの接
合温度の範囲にあり、接剤温度において支柱は液状とな
るか軟化するよう設定した平面型画像表示装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003185A JPS61171030A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 平面型画像表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1003185A JPS61171030A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 平面型画像表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171030A true JPS61171030A (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=11739021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1003185A Pending JPS61171030A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 平面型画像表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171030A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07143673A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-02 | Nec Corp | 電池駆動電子機器 |
| JPH07143675A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-06-02 | Nec Corp | 電池駆動電子機器 |
| FR2728385A1 (fr) * | 1994-12-15 | 1996-06-21 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Fixation d'alignement d'etai et son procede de fabrication |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP1003185A patent/JPS61171030A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07143673A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-02 | Nec Corp | 電池駆動電子機器 |
| JPH07143675A (ja) * | 1993-11-18 | 1995-06-02 | Nec Corp | 電池駆動電子機器 |
| FR2728385A1 (fr) * | 1994-12-15 | 1996-06-21 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Fixation d'alignement d'etai et son procede de fabrication |
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