JPS6025142A - 表示装置の電極製造方法 - Google Patents
表示装置の電極製造方法Info
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- JPS6025142A JPS6025142A JP58133819A JP13381983A JPS6025142A JP S6025142 A JPS6025142 A JP S6025142A JP 58133819 A JP58133819 A JP 58133819A JP 13381983 A JP13381983 A JP 13381983A JP S6025142 A JPS6025142 A JP S6025142A
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- Japan
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- electrode
- electrodes
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- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/123—Flat display tubes
- H01J31/125—Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/88—Mounting, supporting, spacing, or insulating of electrodes or of electrode assemblies
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、表示装置を電極相方の位置決め精度を良くし
て製造する製造方法に関するものである。
て製造する製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
まず、本発明の製造方法により製造する表示装置の構成
について説明する。表示装置の構成の概２−Ｘ 〕 略を第１図〜第６図に示す。第１図において１は螢光体
面、２はカソード、３は結合スペーサ、４は電極である
。カソード２を発した電子ビームは種々の電極４により
水平、垂直偏向されおよび輝度変調されて、螢光体面１
に至ってこれを発光させる。
について説明する。表示装置の構成の概２−Ｘ 〕 略を第１図〜第６図に示す。第１図において１は螢光体
面、２はカソード、３は結合スペーサ、４は電極である
。カソード２を発した電子ビームは種々の電極４により
水平、垂直偏向されおよび輝度変調されて、螢光体面１
に至ってこれを発光させる。
電極４には第２図、第３図に示すように穴１６゜１６′
が設けられており、電子ビームはこれら穴１６゜１６！
を通過する。電極４の剛性は穴１６ 、１６’の形状お
よび数によって変わる。第２図、第３図に示す電極６、
電極６を例にとれば、図の水平方向の引張および圧縮に
対する剛性は電極５の方が電極６より太きい。これは電
極５ではその剛性が桟１９の単純引張および圧縮に対す
る剛性となるのに対して、電極６では桟２０の曲げ剛性
となるからである。桟２ｏのように細く長い形状のもの
は容易に曲がり、その曲げ剛性は極めて小さい。
が設けられており、電子ビームはこれら穴１６゜１６！
を通過する。電極４の剛性は穴１６ 、１６’の形状お
よび数によって変わる。第２図、第３図に示す電極６、
電極６を例にとれば、図の水平方向の引張および圧縮に
対する剛性は電極５の方が電極６より太きい。これは電
極５ではその剛性が桟１９の単純引張および圧縮に対す
る剛性となるのに対して、電極６では桟２０の曲げ剛性
となるからである。桟２ｏのように細く長い形状のもの
は容易に曲がり、その曲げ剛性は極めて小さい。
また、結合スペーサ３は第４図に示すように下地金属９
に厚み調整用の絶縁物８を付着させ、その上に結合用の
フリットガラス７が塗布された構３．７ 成を持つ。剛性の大きな電極６と、剛性の小さな電極６
および結合スペーサ３が組み合わされた状態を第５図に
示す。電極６，６は結合スペーサ３に塗布されたフリッ
トガラス７によって焼結固定される。このとき、各電極
６，６は相互に正しく位置決めされてい々ければならず
、第５図中の寸法ａと寸法すが等しいことおよび螢光体
１の印刷パターンピッチ（図示せず）と対応することが
要求される。
に厚み調整用の絶縁物８を付着させ、その上に結合用の
フリットガラス７が塗布された構３．７ 成を持つ。剛性の大きな電極６と、剛性の小さな電極６
および結合スペーサ３が組み合わされた状態を第５図に
示す。電極６，６は結合スペーサ３に塗布されたフリッ
トガラス７によって焼結固定される。このとき、各電極
６，６は相互に正しく位置決めされてい々ければならず
、第５図中の寸法ａと寸法すが等しいことおよび螢光体
１の印刷パターンピッチ（図示せず）と対応することが
要求される。
電子ビームは窓Ｗ部を紙面に直角に進むが、電極精度の
電子ビームの方向に及ばず影響はＸ方向の方が敏感であ
り螢光体１の印刷パターンの関係から、Ｘ方向の電極精
度はＹ方向に比較して高くなければ々らない。
電子ビームの方向に及ばず影響はＸ方向の方が敏感であ
り螢光体１の印刷パターンの関係から、Ｘ方向の電極精
度はＹ方向に比較して高くなければ々らない。
各電極６，６の位置決めは電極５，６に精度よく加工さ
れた位置決め用穴１０にピンを差し込むなどして行なう
。結合スペーサ３は各電極６，６間を絶縁し、かつ所定
の間隔を保持して固定するために用いる。第４図に示し
たような構成の結合スペーサ３を各電極５，６間にはさ
み、第１図に示すように荷重Ｐを加えた状態で加熱すれ
ば、フリットガラス７によって各電極を固定することが
できる。
れた位置決め用穴１０にピンを差し込むなどして行なう
。結合スペーサ３は各電極６，６間を絶縁し、かつ所定
の間隔を保持して固定するために用いる。第４図に示し
たような構成の結合スペーサ３を各電極５，６間にはさ
み、第１図に示すように荷重Ｐを加えた状態で加熱すれ
ば、フリットガラス７によって各電極を固定することが
できる。
以上が表示装置の概略の構成と製造法である。
次に前記の構成と製造法において生ずる電極間位置決め
精度に関する問題点を説明する。
精度に関する問題点を説明する。
フリットガラスは４ｏ○〜５ｏｏ℃で焼成されるが、こ
の温度になるまでは硬化していないので各電極と結合ス
ペーサの下地金属と絶縁物との間には熱応力は発生しな
い。しかし、冷却時においてはすでにフリットガラスは
硬化して、各電極は結合スペーサによって固定されてい
るため各電極・結合スペーサ（下地金属、絶縁物層、フ
リットガラス層）内部に熱応力が発生し、焼成固定され
た電極ブロックにそりが生じ螢光体面に対する位置精度
が狂ってしまう。この原因は各電極、結合スペーサ（下
地金属、絶縁物層、ガラスフリット層）の熱膨張率の差
、剛性の違いなどによる。実例をもってこれを説明する
。
の温度になるまでは硬化していないので各電極と結合ス
ペーサの下地金属と絶縁物との間には熱応力は発生しな
い。しかし、冷却時においてはすでにフリットガラスは
硬化して、各電極は結合スペーサによって固定されてい
るため各電極・結合スペーサ（下地金属、絶縁物層、フ
リットガラス層）内部に熱応力が発生し、焼成固定され
た電極ブロックにそりが生じ螢光体面に対する位置精度
が狂ってしまう。この原因は各電極、結合スペーサ（下
地金属、絶縁物層、ガラスフリット層）の熱膨張率の差
、剛性の違いなどによる。実例をもってこれを説明する
。
電極の焼成固定は一括して行なうのではなく、ブロック
に分けてそれぞれを焼成固定し、その後ブロック同志を
合体焼成している。そこで、ここではブロックの焼成過
程で生ずるそりについて考える。第６図に電極６と６を
結合スペーサ３によって焼成固定する場合の従来の方法
を示す。ここで、１１は重り、１２は基板、１３ 、１
３’は重り１１と基板１２の電極６，６に及ぼす伸びの
影響を防ぐだめのシート、１４は位置決めピンである。
に分けてそれぞれを焼成固定し、その後ブロック同志を
合体焼成している。そこで、ここではブロックの焼成過
程で生ずるそりについて考える。第６図に電極６と６を
結合スペーサ３によって焼成固定する場合の従来の方法
を示す。ここで、１１は重り、１２は基板、１３ 、１
３’は重り１１と基板１２の電極６，６に及ぼす伸びの
影響を防ぐだめのシート、１４は位置決めピンである。
まだ結合スペーサは、下地金属９、絶縁物８、ガラスフ
リット７から成り、電極５，６は第２図。
リット７から成り、電極５，６は第２図。
第３図に示ず」−ウな剛性の大きいものと小さいもので
ある。
ある。
この場合、焼結後の電極ブロックのそりをみると、剛性
の大きい電極６が」二に凸に、剛性の小さい電極６も下
に凸になるようにそる。位置決め精度としては２０μｍ
が要求されるが、上記現象のため２〜４ｍｍ程度の精度
しか得られないことが多い。
の大きい電極６が」二に凸に、剛性の小さい電極６も下
に凸になるようにそる。位置決め精度としては２０μｍ
が要求されるが、上記現象のため２〜４ｍｍ程度の精度
しか得られないことが多い。
発明の目的
本発明は、上記従来の欠点を解消するものであ６ベン゛
す、電極ブロックの組立精度を向上させるものである。
発明の構成
本発明は、カソードと螢光体の間に剛性の異なる電極を
結合スペーサを介して複数個設け、それらを焼成して固
定するのに際し、結合スペーサを構成する下地金属、絶
縁物、ガラスフリットの材質および厚みの割合を変えた
結合スペーサを用いて、上記剛性の異なる電極および上
記結合スペーサからなる電極ブロックの中立軸回りの回
転モーメントが相殺されるような状態で、上記剛性の異
なる電極と上記結合スペーサとを焼成して固定するよう
にした表示装置の製造方法であシ、電極ブロックの組立
精度を向上させることができ、電極ブロックの螢光体に
対する位置決め精度上きわめて有利である。
結合スペーサを介して複数個設け、それらを焼成して固
定するのに際し、結合スペーサを構成する下地金属、絶
縁物、ガラスフリットの材質および厚みの割合を変えた
結合スペーサを用いて、上記剛性の異なる電極および上
記結合スペーサからなる電極ブロックの中立軸回りの回
転モーメントが相殺されるような状態で、上記剛性の異
なる電極と上記結合スペーサとを焼成して固定するよう
にした表示装置の製造方法であシ、電極ブロックの組立
精度を向上させることができ、電極ブロックの螢光体に
対する位置決め精度上きわめて有利である。
実施例の説明
以下に、本発明の一実施例を参照して詳細に説明する。
電極６，６および結合スペーサ３から成る電極７ 、、
゛ ブロックのそりに影響する因子としては、各電極６．６
ど結合スペーサ３の下地金属９、絶縁物８、およびガラ
スフリット７のそれぞれの熱膨張率と剛性が考えられる
。絶縁物８としては既に下地金属９の表面に結晶化され
たフリットガラスを用い、電極６，６にいわゆる４２６
合金、また、ガラスフリット７にいわゆる７５７５ （
ガラスコード番号）を用いた場合についてみれば、絶縁
物８とガラスフリット７の熱膨張率は４２６合金と比較
して小さく、まだ、剛性については電極５、下地金属９
、絶縁物８、ガラスフリット７、電極６の順に大きい。
゛ ブロックのそりに影響する因子としては、各電極６．６
ど結合スペーサ３の下地金属９、絶縁物８、およびガラ
スフリット７のそれぞれの熱膨張率と剛性が考えられる
。絶縁物８としては既に下地金属９の表面に結晶化され
たフリットガラスを用い、電極６，６にいわゆる４２６
合金、また、ガラスフリット７にいわゆる７５７５ （
ガラスコード番号）を用いた場合についてみれば、絶縁
物８とガラスフリット７の熱膨張率は４２６合金と比較
して小さく、まだ、剛性については電極５、下地金属９
、絶縁物８、ガラスフリット７、電極６の順に大きい。
さらに厚みに関しては、電極６が０．２ｍｍ。
馳６が０ 、１ ｍｍ 、結合スペーサ３が０．４胴で
ある。
ある。
以上の条件の下で加熱過程を考えると、ガラスフリット
７が硬化する４００〜５００’Ｃまでの間、電極ブロッ
クを構成する電極６，６および結合スペーサ３の各層は
各々自身の持つ熱膨張率で自由膨張するため各層間に熱
応力の発生はなく、従って電極ブロック全体にそりは生
じない。
７が硬化する４００〜５００’Ｃまでの間、電極ブロッ
クを構成する電極６，６および結合スペーサ３の各層は
各々自身の持つ熱膨張率で自由膨張するため各層間に熱
応力の発生はなく、従って電極ブロック全体にそりは生
じない。
その後の冷却過ｆについてみれば、電極６，６および結
合スペーサ３は一体化されているため各々自身の持つ熱
収縮率（＝熱膨張率）で収縮することができず、この時
各層内部においてその層の持つ剛性、熱収縮率および厚
みに見合った熱応力が発生する。熱応力の方向は電極６
，６および下地金属９は圧縮、絶縁物８およびガラスフ
リット７は引張である。この熱応力は各層から電極ブロ
ックの中立軸までの距離を掛けて合計したものが電極ブ
ロックの中立軸回りのモーメントとなり、このモーメン
トが大きい程、電、極ブロックのそりも大きくなる。
合スペーサ３は一体化されているため各々自身の持つ熱
収縮率（＝熱膨張率）で収縮することができず、この時
各層内部においてその層の持つ剛性、熱収縮率および厚
みに見合った熱応力が発生する。熱応力の方向は電極６
，６および下地金属９は圧縮、絶縁物８およびガラスフ
リット７は引張である。この熱応力は各層から電極ブロ
ックの中立軸までの距離を掛けて合計したものが電極ブ
ロックの中立軸回りのモーメントとなり、このモーメン
トが大きい程、電、極ブロックのそりも大きくなる。
結局、各層の持つ熱収縮率が全く同じであれば熱応力の
発生は無くなるが、実際には異種材料の熱収縮率を全く
揃えることは不可能に近く、また、熱収縮率が少しでも
異なれば熱応力の発生は避けられず、さらに各層に発生
した熱応力の分布および大きさが電極ブロックの中立軸
に対して非対称性が大きい程、電極ブロックのそりは大
きい。
発生は無くなるが、実際には異種材料の熱収縮率を全く
揃えることは不可能に近く、また、熱収縮率が少しでも
異なれば熱応力の発生は避けられず、さらに各層に発生
した熱応力の分布および大きさが電極ブロックの中立軸
に対して非対称性が大きい程、電極ブロックのそりは大
きい。
以上が電極５，６および結合スペーサ３から成る電極ブ
ロックのそシ発生のメカニズムである。
ロックのそシ発生のメカニズムである。
９ ・ 。
次に、」−記の結果に対して対策を施した本発明の一実
施例について説明する。本発明の一実施例の製造方法を
実施する状態を第７図に示す。この方法でシ１−１従来
の結合スペーサ３とは構成の異なっり結合スペーサ１７
を用いる。つまり、下地金属１６は従来の４２６合金か
ら熱収縮率の大きいＳ Ｕ Ｓ ４０３を用い、厚みも
従来の０．２ｍから０．１胴にする。寸だ、絶縁物１５
は、厚みを従来の片側０．０３５ ｍｍから０．０８５
ｍｍにする。その他は第６図に示す従来の場合と同様で
あるので説明を省略する。この構成を変えた結合スペー
サ１７を用いて剛性の大きい電極６と剛性の小さい電極
６との電極ブロックの中立軸に関する非対称性を緩和し
て中立軸回りのモーメントを小さくしてそりが発生しな
いようにしたところに本製造方法の特徴がある。
施例について説明する。本発明の一実施例の製造方法を
実施する状態を第７図に示す。この方法でシ１−１従来
の結合スペーサ３とは構成の異なっり結合スペーサ１７
を用いる。つまり、下地金属１６は従来の４２６合金か
ら熱収縮率の大きいＳ Ｕ Ｓ ４０３を用い、厚みも
従来の０．２ｍから０．１胴にする。寸だ、絶縁物１５
は、厚みを従来の片側０．０３５ ｍｍから０．０８５
ｍｍにする。その他は第６図に示す従来の場合と同様で
あるので説明を省略する。この構成を変えた結合スペー
サ１７を用いて剛性の大きい電極６と剛性の小さい電極
６との電極ブロックの中立軸に関する非対称性を緩和し
て中立軸回りのモーメントを小さくしてそりが発生しな
いようにしたところに本製造方法の特徴がある。
発明の効果
このように、本発明によれば、剛性の異々る電極を、電
極ブロックになった時に内部の各層に作用する熱応力が
中立軸回りの回転モーメントに関１０−ニー； してバランスするように考慮されて構成を変えた結合ス
ペーサを用いて焼成固定することによシ、電極ブロック
の組立精度を従来の２〜４簡のそりから６０〜７０μｍ
のそりに向上させることが可能になった。
極ブロックになった時に内部の各層に作用する熱応力が
中立軸回りの回転モーメントに関１０−ニー； してバランスするように考慮されて構成を変えた結合ス
ペーサを用いて焼成固定することによシ、電極ブロック
の組立精度を従来の２〜４簡のそりから６０〜７０μｍ
のそりに向上させることが可能になった。
さらに、本発明によれば、絶縁物およびガラスフリット
を下地金属に対して片面ずつ異なった種類のものを使用
することによって電極ブロックの中立軸回りのモーメン
トのバランス度をさらに上げることが可能である。
を下地金属に対して片面ずつ異なった種類のものを使用
することによって電極ブロックの中立軸回りのモーメン
トのバランス度をさらに上げることが可能である。
第１図は表示装置の構成を示す断面図、第２図。
第３図はそれぞれ同装置に用いられる剛性の大きい電極
と小さい電極の平面図、第４図ａ、ｂは同装置に用いら
れる結合スペーサの断面図、平面図、第６図ａ、ｂは同
装置における電極および結合スペーサの組み合わされた
状態を示す断乎面図および断面図、第６図は表示装置の
一部のユニットを焼成する方法を実施した工程中の断面
図、第７図は本発明の表示装置の製造方法を実施しだ−
実施例の表示装置の一部の断面図である。 １・・・・・・螢光体、２・・・・・・カソード、３・
・・・・・結合スペーサ、４・・・・・・電極、６・・
・・・・剛性大なる電極、６・・・・・・剛性小なる電
極、７・・・・・・ガラスフリット、８・・・・・・絶
縁物、９・・・・・・下地金属、１０・・・・・・位置
決め用穴、１１・・・・・重り、１２・・・・・・基板
、１３ 、１３’・・・・・・シート、１４・・・・・
・位置決めピン、１６・・・・・・厚みを変えた絶縁物
、１６・・・・・・厚み、材質を変えた下地金属、１７
・・・・・・構成を変えた結合スペーサ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 ４−□−χ ′”） ５１１Ｊ・ 特開昭ＧＯ−２５１４２（５） 第６図 ４ ゝ＼ １１１
と小さい電極の平面図、第４図ａ、ｂは同装置に用いら
れる結合スペーサの断面図、平面図、第６図ａ、ｂは同
装置における電極および結合スペーサの組み合わされた
状態を示す断乎面図および断面図、第６図は表示装置の
一部のユニットを焼成する方法を実施した工程中の断面
図、第７図は本発明の表示装置の製造方法を実施しだ−
実施例の表示装置の一部の断面図である。 １・・・・・・螢光体、２・・・・・・カソード、３・
・・・・・結合スペーサ、４・・・・・・電極、６・・
・・・・剛性大なる電極、６・・・・・・剛性小なる電
極、７・・・・・・ガラスフリット、８・・・・・・絶
縁物、９・・・・・・下地金属、１０・・・・・・位置
決め用穴、１１・・・・・重り、１２・・・・・・基板
、１３ 、１３’・・・・・・シート、１４・・・・・
・位置決めピン、１６・・・・・・厚みを変えた絶縁物
、１６・・・・・・厚み、材質を変えた下地金属、１７
・・・・・・構成を変えた結合スペーサ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 ４−□−χ ′”） ５１１Ｊ・ 特開昭ＧＯ−２５１４２（５） 第６図 ４ ゝ＼ １１１
Claims (1)
- カソードと螢光体の間に剛性の界在る電極を結合スペー
サを介ｌ−で複数個設け、それらを焼成して固定するに
際１〜．４′４質および厚みを変えた結合スペーサを用
いて、上記剛性の異なる電極および上記結合スペーサか
らなる複合積層物に中立軸回りの回転モーメントが作用
１７ない」：うな状態で、上記剛性の異なる電極と上記
結合スペーサとを焼成して固定する」；うにした表示装
置の電極製造方法０
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133819A JPS6025142A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 表示装置の電極製造方法 |
| PCT/JP1984/000370 WO1985000692A1 (en) | 1983-07-21 | 1984-07-20 | Electrode structure for display device |
| EP84902823A EP0149684B1 (en) | 1983-07-21 | 1984-07-20 | Electrode structure for display device |
| US06/715,026 US4651049A (en) | 1983-07-21 | 1984-07-20 | Electrode assembly for display apparatus |
| DE8484902823T DE3480365D1 (en) | 1983-07-21 | 1984-07-20 | Electrode structure for display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133819A JPS6025142A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 表示装置の電極製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025142A true JPS6025142A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15113777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133819A Pending JPS6025142A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 表示装置の電極製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4651049A (ja) |
| EP (1) | EP0149684B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6025142A (ja) |
| DE (1) | DE3480365D1 (ja) |
| WO (1) | WO1985000692A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3609967A1 (de) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Steuerscheibe fuer bildwiedergabevorrichtungen |
| DE3821748A1 (de) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Nokia Unterhaltungselektronik | Verfahren zum herstellen einer steueranordnung fuer flache bildwiedergabevorrichtungen |
| DE3911346A1 (de) * | 1989-04-07 | 1990-10-11 | Nokia Unterhaltungselektronik | Steuersystem fuer flache bildwiedergabevorrichtungen |
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