JPH04255651A - 平板型表示装置およびその駆動方法 - Google Patents
平板型表示装置およびその駆動方法Info
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- JPH04255651A JPH04255651A JP3017529A JP1752991A JPH04255651A JP H04255651 A JPH04255651 A JP H04255651A JP 3017529 A JP3017529 A JP 3017529A JP 1752991 A JP1752991 A JP 1752991A JP H04255651 A JPH04255651 A JP H04255651A
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/123—Flat display tubes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーテレビジョン受像
機、計算機の端末ディスプレイ等に用いられる平板型表
示装置およびその駆動方法に関する。
機、計算機の端末ディスプレイ等に用いられる平板型表
示装置およびその駆動方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の平板型表示装置の電極構造では、
互いに接着または圧接または単なる積層にて、積層電極
群が構成されるのが一般的である。先に同一出願人から
積層電極の接着方法による提案を、特開昭６３−１０２
１３８号公報にて行っている。この電極構成を図１０に
示す。これは、各積層電極の接着の焼成プロセスにおい
て、低融点ガラスの溶融温度である４５０℃まで加熱す
るときに、積層電極群の各電極内に温度ばらつきが生じ
るために精度よく接着固定することが出来なかった問題
点を、３３０℃〜３７０℃の保温領域を設けて１０分以
上保温することにより温度ばらつきを少なくして精度よ
く接着を行おうとするものである。その時積層電極の接
合固定状態を図１１に示す。また圧接による提案も同一
出願人から、特開平１−１２４９３６号公報にて行って
いる。これは、積層電極を圧接によって固定形成するプ
ロセスである。熱プロセスを受ける工程の途中段階でパ
ネル内を真空にするため、大気圧が積層電極にかかり、
熱膨張係数の異なる電極に異なった熱膨張差の状態にて
圧接状態に入り、室温に戻ったとき各電極は元に戻るに
は摩擦力が大きすぎて戻れない状態になる問題点があっ
た。この問題点を解決するために、前記熱プロセス後パ
ネル外の周囲を一時真空状態にすることにて、パネル内
の積層電極圧接状態を大気圧から一時的に解除して電極
精度を最初の状態に戻そうとするものである。
互いに接着または圧接または単なる積層にて、積層電極
群が構成されるのが一般的である。先に同一出願人から
積層電極の接着方法による提案を、特開昭６３−１０２
１３８号公報にて行っている。この電極構成を図１０に
示す。これは、各積層電極の接着の焼成プロセスにおい
て、低融点ガラスの溶融温度である４５０℃まで加熱す
るときに、積層電極群の各電極内に温度ばらつきが生じ
るために精度よく接着固定することが出来なかった問題
点を、３３０℃〜３７０℃の保温領域を設けて１０分以
上保温することにより温度ばらつきを少なくして精度よ
く接着を行おうとするものである。その時積層電極の接
合固定状態を図１１に示す。また圧接による提案も同一
出願人から、特開平１−１２４９３６号公報にて行って
いる。これは、積層電極を圧接によって固定形成するプ
ロセスである。熱プロセスを受ける工程の途中段階でパ
ネル内を真空にするため、大気圧が積層電極にかかり、
熱膨張係数の異なる電極に異なった熱膨張差の状態にて
圧接状態に入り、室温に戻ったとき各電極は元に戻るに
は摩擦力が大きすぎて戻れない状態になる問題点があっ
た。この問題点を解決するために、前記熱プロセス後パ
ネル外の周囲を一時真空状態にすることにて、パネル内
の積層電極圧接状態を大気圧から一時的に解除して電極
精度を最初の状態に戻そうとするものである。
【０００３】さらに、同一出願人から熱膨張時に電極が
摺動自在になるべく保持した提案が特願平１−１０３８
０１号でなされている。この特願平で一実施例が図面と
ともに示されているが、この構造では電極板自身の反り
があり、全面が必ずしも摺動自在になるのが難しく、反
りの部分等で強い圧接部分が発生して膨れ等が起きる事
がたびたびあった。
摺動自在になるべく保持した提案が特願平１−１０３８
０１号でなされている。この特願平で一実施例が図面と
ともに示されているが、この構造では電極板自身の反り
があり、全面が必ずしも摺動自在になるのが難しく、反
りの部分等で強い圧接部分が発生して膨れ等が起きる事
がたびたびあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来例は、電極
形成プロセス上で積層電極の熱による電極精度の影響を
いかに少なくするかの提案である。従来は電極精度のず
れは電極形成プロセスにおいて生じていると考えていた
が、しかし最近はそれだけではなくパネル内部のフィラ
メントカソード自身の熱による影響もその原因の一部で
あることがわかってきた。すなわち画質低下につながる
電極精度を悪くする主たる原因が、電極形成プロセス中
の熱とパネル点灯中のカソード自身の熱との両方にある
ことがわかってきた。
形成プロセス上で積層電極の熱による電極精度の影響を
いかに少なくするかの提案である。従来は電極精度のず
れは電極形成プロセスにおいて生じていると考えていた
が、しかし最近はそれだけではなくパネル内部のフィラ
メントカソード自身の熱による影響もその原因の一部で
あることがわかってきた。すなわち画質低下につながる
電極精度を悪くする主たる原因が、電極形成プロセス中
の熱とパネル点灯中のカソード自身の熱との両方にある
ことがわかってきた。
【０００５】パネルが形成された後、実際に多数のフィ
ラメントカソードを点灯すると、積層電極群の各電極の
温度はかなり高温になる一方、前記カソード周辺の電極
から離れるに従い温度は低下してくる。そのため、電極
間で熱膨張差が生じることになり、前記従来例で記した
と同様に部分的に伸縮が起こるため、当初蛍光面との位
置合わせにて設定した電極の電子ビーム通過孔のピッチ
等にずれが発生し、所定の蛍光面の位置に電子ビームが
射突せず画質低下の一因となる問題点が生じていること
がわかってきた。一方、パネル点灯中は蛍光体がガラス
板上に塗布されて形成される発光手段に電子ビームが射
突し、ガラス板の温度が上昇する。この時、積層電極群
の熱膨張と発光手段側のガラス板の熱膨張とが一致しな
いために、パネルが小型の場合は問題ではなかったが大
型化すると大きな問題となり、電子ビームが所定の蛍光
面の位置に経時的に射突しない問題が起きている。
ラメントカソードを点灯すると、積層電極群の各電極の
温度はかなり高温になる一方、前記カソード周辺の電極
から離れるに従い温度は低下してくる。そのため、電極
間で熱膨張差が生じることになり、前記従来例で記した
と同様に部分的に伸縮が起こるため、当初蛍光面との位
置合わせにて設定した電極の電子ビーム通過孔のピッチ
等にずれが発生し、所定の蛍光面の位置に電子ビームが
射突せず画質低下の一因となる問題点が生じていること
がわかってきた。一方、パネル点灯中は蛍光体がガラス
板上に塗布されて形成される発光手段に電子ビームが射
突し、ガラス板の温度が上昇する。この時、積層電極群
の熱膨張と発光手段側のガラス板の熱膨張とが一致しな
いために、パネルが小型の場合は問題ではなかったが大
型化すると大きな問題となり、電子ビームが所定の蛍光
面の位置に経時的に射突しない問題が起きている。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決し、熱膨張
の影響を補正した高画質の表示装置を提供することを目
的とする。
の影響を補正した高画質の表示装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の表示装置は、積層電極群の少なくとも一部の
電極は、その電極自身の厚みによって積層電極群の厚み
の規制を受けない構造の積層固定手段によって積層固定
されて積層電極群を構成しており、所定の蛍光面の位置
に電子ビームを射突させることができ、画質低下を防止
することができる。さらに、積層電極群の一部の電極を
熱膨張係数の異なる電極で構成し、その電極に制御信号
を印加することにより、前記積層電極群を通過する電子
ビームの到達点を制御して、所定の蛍光面の位置に電子
ビームを射突させることができ、画質低下を防止するこ
とができる。また、前記積層固定手段が、前記積層電極
群の最上部、最下部の間隔を固定する手段で構成するこ
とにより、積層電極群内の少なくとも一部の電極は独立
に伸縮または移動が可能となりかつ全面にわたり一定の
間隔が保持できるため、歩留まり良く良好な画質を得る
ことができる。また、表示装置の表示領域外で、積層電
極群を固定する電極固定手段を前記積層電極群の少なく
とも一部の電極の基準孔部と基準長孔部に形成すること
より、蛍光面との位置関係を常に一定の関係におくこと
ができるために、所定の蛍光面の位置に電子ビームを極
めて簡単に射突させることができ、歩留まり良く良好な
画質を得ることができる。また、前記積層固定手段の表
示側の固定部を電極で覆うことによりチャージアップ等
による画質の低下を防止することができる。また、前記
固定手段用のスペーサを金属板に絶縁膜を付着して形成
することにより、極めて安価に精度よいスペーサを得る
ことができ、歩留まりよく良好な画質を得る。また、前
記積層固定手段を電極間スペーサあるいは固定手段用ス
ペーサの嵌合にて形成することにより、部品点数を削減
し歩留まり良く良好な画質を得る。
に本発明の表示装置は、積層電極群の少なくとも一部の
電極は、その電極自身の厚みによって積層電極群の厚み
の規制を受けない構造の積層固定手段によって積層固定
されて積層電極群を構成しており、所定の蛍光面の位置
に電子ビームを射突させることができ、画質低下を防止
することができる。さらに、積層電極群の一部の電極を
熱膨張係数の異なる電極で構成し、その電極に制御信号
を印加することにより、前記積層電極群を通過する電子
ビームの到達点を制御して、所定の蛍光面の位置に電子
ビームを射突させることができ、画質低下を防止するこ
とができる。また、前記積層固定手段が、前記積層電極
群の最上部、最下部の間隔を固定する手段で構成するこ
とにより、積層電極群内の少なくとも一部の電極は独立
に伸縮または移動が可能となりかつ全面にわたり一定の
間隔が保持できるため、歩留まり良く良好な画質を得る
ことができる。また、表示装置の表示領域外で、積層電
極群を固定する電極固定手段を前記積層電極群の少なく
とも一部の電極の基準孔部と基準長孔部に形成すること
より、蛍光面との位置関係を常に一定の関係におくこと
ができるために、所定の蛍光面の位置に電子ビームを極
めて簡単に射突させることができ、歩留まり良く良好な
画質を得ることができる。また、前記積層固定手段の表
示側の固定部を電極で覆うことによりチャージアップ等
による画質の低下を防止することができる。また、前記
固定手段用のスペーサを金属板に絶縁膜を付着して形成
することにより、極めて安価に精度よいスペーサを得る
ことができ、歩留まりよく良好な画質を得る。また、前
記積層固定手段を電極間スペーサあるいは固定手段用ス
ペーサの嵌合にて形成することにより、部品点数を削減
し歩留まり良く良好な画質を得る。
【０００８】
【作用】平板型表示装置の電極構造では、積層電極群で
構成されるのが一般的である。積層電極群は少なくとも
その一部の電極が、その電極自身の厚みによって積層電
極群の厚みの規制を受けない構造の積層固定手段によっ
て積層固定されて構成されており、積層電極群の熱膨張
時に、前記厚みの規制を受けない構成の電極は殆ど摩擦
の影響を受けることなく自由に独立に伸縮または移動が
出来るようになる。従来の摺動が自在に出来る構造では
、厚みの規制を受ける構造であり、板厚自身のうねりが
数十μｍあればそれだけでかなりの摩擦力をともないな
がら摺動することになり、全体にわたり均一に伸縮する
事なく部分的に撓み等が発生しピッチずれが起こること
になる。しかし、前記厚みの規制を受けない構成の電極
では厚み方向に対して自由度があり、他の電極またはス
ペーサと摩擦力を伴いながら伸縮、移動することはなく
殆ど摩擦力無しで伸縮、移動が可能となるため、熱膨張
時においても全体が均一に伸縮、移動可能となり部分的
にピッチずれ等が発生しないことになる。
構成されるのが一般的である。積層電極群は少なくとも
その一部の電極が、その電極自身の厚みによって積層電
極群の厚みの規制を受けない構造の積層固定手段によっ
て積層固定されて構成されており、積層電極群の熱膨張
時に、前記厚みの規制を受けない構成の電極は殆ど摩擦
の影響を受けることなく自由に独立に伸縮または移動が
出来るようになる。従来の摺動が自在に出来る構造では
、厚みの規制を受ける構造であり、板厚自身のうねりが
数十μｍあればそれだけでかなりの摩擦力をともないな
がら摺動することになり、全体にわたり均一に伸縮する
事なく部分的に撓み等が発生しピッチずれが起こること
になる。しかし、前記厚みの規制を受けない構成の電極
では厚み方向に対して自由度があり、他の電極またはス
ペーサと摩擦力を伴いながら伸縮、移動することはなく
殆ど摩擦力無しで伸縮、移動が可能となるため、熱膨張
時においても全体が均一に伸縮、移動可能となり部分的
にピッチずれ等が発生しないことになる。
【０００９】さらに、電極形成プロセスでの熱およびパ
ネル点灯時のフィラメントカソード自身の熱による電極
の熱膨張と発光手段側のガラス板の熱膨張との差による
ピッチずれ発生時に、積層電極群の一部の電極を熱膨張
係数の異なる電極で構成すると、熱膨張係数の異なる電
極の電子ビーム通過孔軸と他の電極の電子ビーム通過孔
軸とがずれて互いの電極間で偏向電極の機能を持つこと
になり、その電極に新たに制御信号を印加することによ
り、所定の蛍光面の位置に電子ビームを射突させること
ができ、ピッチずれを補正することができる。
ネル点灯時のフィラメントカソード自身の熱による電極
の熱膨張と発光手段側のガラス板の熱膨張との差による
ピッチずれ発生時に、積層電極群の一部の電極を熱膨張
係数の異なる電極で構成すると、熱膨張係数の異なる電
極の電子ビーム通過孔軸と他の電極の電子ビーム通過孔
軸とがずれて互いの電極間で偏向電極の機能を持つこと
になり、その電極に新たに制御信号を印加することによ
り、所定の蛍光面の位置に電子ビームを射突させること
ができ、ピッチずれを補正することができる。
【００１０】また、前記積層固定手段が、前記積層電極
群の最上部、最下部の間隔を固定する手段で構成するこ
とにより、積層電極群内の少なくとも一部の電極は独立
に伸縮または移動が可能となりかつ全面にわたり一定の
間隔が保持できるため、ピッチずれの発生が無いばかり
でなく、高電界がかかる発光手段と、発光手段と対向す
る積層電極との間がほぼ全面にわたり均一になり、所定
の蛍光面の位置に電子ビームを射突させることができる
パネルを製作しやすくなり、歩留まり良く良好な画質を
得ることができる。
群の最上部、最下部の間隔を固定する手段で構成するこ
とにより、積層電極群内の少なくとも一部の電極は独立
に伸縮または移動が可能となりかつ全面にわたり一定の
間隔が保持できるため、ピッチずれの発生が無いばかり
でなく、高電界がかかる発光手段と、発光手段と対向す
る積層電極との間がほぼ全面にわたり均一になり、所定
の蛍光面の位置に電子ビームを射突させることができる
パネルを製作しやすくなり、歩留まり良く良好な画質を
得ることができる。
【００１１】また、表示装置の表示領域外で、積層電極
群を固定する電極固定手段を前記積層電極群の少なくと
も一部の電極の基準孔部と基準長孔部に形成することよ
り、積層電極群と蛍光面との位置関係が１本の基準線を
中心に互いに熱膨張が起きることになり、熱膨張による
伸縮のためのピッチずれを任意の温度で常に一定の関係
におくことができる。そのために、パネル製作時にかな
り多くのデータをとってパネル毎にピッチずれ防止のた
めの調整をすることなく、一定の関係を簡単に見つけだ
すことができ、所定の蛍光面の位置に電子ビームを極め
て簡単に射突させることができ、歩留まり良く良好な画
質を得ることができる。
群を固定する電極固定手段を前記積層電極群の少なくと
も一部の電極の基準孔部と基準長孔部に形成することよ
り、積層電極群と蛍光面との位置関係が１本の基準線を
中心に互いに熱膨張が起きることになり、熱膨張による
伸縮のためのピッチずれを任意の温度で常に一定の関係
におくことができる。そのために、パネル製作時にかな
り多くのデータをとってパネル毎にピッチずれ防止のた
めの調整をすることなく、一定の関係を簡単に見つけだ
すことができ、所定の蛍光面の位置に電子ビームを極め
て簡単に射突させることができ、歩留まり良く良好な画
質を得ることができる。
【００１２】また、前記積層固定手段の表示側の固定部
を電極で覆うことにより、従来固定部の一部が絶縁物で
出来ていることによるチャージアップ等の影響を全く無
くすことができる。そのことによる画質の低下を防止す
ることができる。
を電極で覆うことにより、従来固定部の一部が絶縁物で
出来ていることによるチャージアップ等の影響を全く無
くすことができる。そのことによる画質の低下を防止す
ることができる。
【００１３】また、前記固定手段用のスペーサを金属板
に絶縁膜を付着して形成することにより、電極板よりわ
ずかに厚いスペーサを吹き付けまたは電着、印刷、等の
手段にて、極めて安価に精度よいスペーサを得ることが
できる。そのため均一なスペーサにて精度よい積層電極
群が構成され、歩留まりよく良好な画質を得ることがで
きる。
に絶縁膜を付着して形成することにより、電極板よりわ
ずかに厚いスペーサを吹き付けまたは電着、印刷、等の
手段にて、極めて安価に精度よいスペーサを得ることが
できる。そのため均一なスペーサにて精度よい積層電極
群が構成され、歩留まりよく良好な画質を得ることがで
きる。
【００１４】また、前記積層固定手段を電極間スペーサ
あるいは固定手段用スペーサの嵌合にて形成することに
より、従来使用していた部品点数を極めて少なくでき、
それだけ歩留まりが良くなり良好な画質を得ることがで
きる。
あるいは固定手段用スペーサの嵌合にて形成することに
より、従来使用していた部品点数を極めて少なくでき、
それだけ歩留まりが良くなり良好な画質を得ることがで
きる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明の平板型表示装置の積層電極群
が含まれた基本電極構成の要部斜視図、図２は前記積層
電極群の積層固定手段の断面図である。この実施例での
積層電極群は電子源部と蛍光面との間に挟まれた電極群
を示しているが、面状の電子源および背面電極等も含ま
れた構成の積層電極群も当然この実施例から考えられる
ことは言うまでもない。基本的な電極構成及び動作原理
は、特開平１−１７３５５３号公報に示されている内容
と同様である。ここでは、それぞれの概要を説明する。
説明する。図１は本発明の平板型表示装置の積層電極群
が含まれた基本電極構成の要部斜視図、図２は前記積層
電極群の積層固定手段の断面図である。この実施例での
積層電極群は電子源部と蛍光面との間に挟まれた電極群
を示しているが、面状の電子源および背面電極等も含ま
れた構成の積層電極群も当然この実施例から考えられる
ことは言うまでもない。基本的な電極構成及び動作原理
は、特開平１−１７３５５３号公報に示されている内容
と同様である。ここでは、それぞれの概要を説明する。
【００１６】図１の平板型表示装置は、板厚１０〜１５
ｍｍ程度のガラス容器で形成された背面容器１とフェー
スプレート２とで形成される真空容器内に背面電極３、
１５〜３０μｍφのタングステン線にＢａ，Ｓｒ，Ｃａ
の酸化物が塗布されてできた線状カソード４で形成され
る電子源、その線状カソード４から放出される電子ビー
ム８の集束、変調、偏向等の制御を行う積層電極群５、
フェースプレート２上に形成される蛍光面を有する発光
手段７等で基本的な電極群が構成される。パネルで表示
される部分の大きさは６″〜１６″程度である。パネル
自身の大きさは８″〜１８″程度になる。この積層電極
群を精度良く固定する手段が積層固定手段６である。こ
の平板型表示装置の動作原理は、複数本架張された線状
カソード４から順次線状の電子ビーム８を取り出し、積
層電極群５内で複数本の電子ビームに分割、変調電極で
画像信号に応じて各電子ビーム量を制御し、水平偏向電
極に数段のステップ状偏向電圧を印加して水平方向の偏
向を各電子ビーム一斉に行い、さらに垂直偏向電極に数
段のステップ状偏向電圧を印加して垂直偏向を行う。そ
の後発光手段上の蛍光面に前記各電子ビームを射突、発
光させ表示が行われる原理になっている。
ｍｍ程度のガラス容器で形成された背面容器１とフェー
スプレート２とで形成される真空容器内に背面電極３、
１５〜３０μｍφのタングステン線にＢａ，Ｓｒ，Ｃａ
の酸化物が塗布されてできた線状カソード４で形成され
る電子源、その線状カソード４から放出される電子ビー
ム８の集束、変調、偏向等の制御を行う積層電極群５、
フェースプレート２上に形成される蛍光面を有する発光
手段７等で基本的な電極群が構成される。パネルで表示
される部分の大きさは６″〜１６″程度である。パネル
自身の大きさは８″〜１８″程度になる。この積層電極
群を精度良く固定する手段が積層固定手段６である。こ
の平板型表示装置の動作原理は、複数本架張された線状
カソード４から順次線状の電子ビーム８を取り出し、積
層電極群５内で複数本の電子ビームに分割、変調電極で
画像信号に応じて各電子ビーム量を制御し、水平偏向電
極に数段のステップ状偏向電圧を印加して水平方向の偏
向を各電子ビーム一斉に行い、さらに垂直偏向電極に数
段のステップ状偏向電圧を印加して垂直偏向を行う。そ
の後発光手段上の蛍光面に前記各電子ビームを射突、発
光させ表示が行われる原理になっている。
【００１７】前記積層電極群５は、図２に示すようにこ
の実施例では０．２ｍｍの板厚の金属薄板５枚の積層電
極に相当し、電子ビーム取り出し電極としてのＧ１電極
２１ａ、電子ビーム変調電極としてのＧ２電極２１ｂ，
電子ビーム集束等の電極としてのＧ３電極２１ｃ、水平
方向の偏向を行う電極２１ｄ、垂直方向の偏向を行う電
極２１ｅで構成されている。これらの積層電極を固定す
る手段は、電極間スペーサ２２、固定手段用スペーサ２
３および固定手段用ピン２４で構成され、積層電極は電
極間スペーサ２２の間に配置された固定手段用スペーサ
２３の位置に併置される。この積層電極は固定手段用ス
ペーサ２３の板厚より△ｔだけ薄い板厚で形成されてい
る。具体的には固定手段用スペーサ２３の板厚は約２１
０〜２２０μｍ、積層電極の板厚約２００μｍで形成さ
れている。この場合計算の上では１０〜２０μｍの隙間
があることになるが、積層電極自身数μｍのばらつきが
有り、実質的な隙間はさらに少なくなる。それでもわず
かな隙間のために積層電極自身は自由に移動可能な状態
にある。積層電極群の厚みは積層電極自身の厚みに依ら
ず電極間スペーサ２２、固定手段用スペーサ２３の厚み
にて決められることになる。即ち、積層電極群の少なく
とも一部の電極は、その電極自身の厚みによって積層電
極群の厚みの規制を受けない構造の積層固定手段によっ
て積層固定されて構成されていることになる。
の実施例では０．２ｍｍの板厚の金属薄板５枚の積層電
極に相当し、電子ビーム取り出し電極としてのＧ１電極
２１ａ、電子ビーム変調電極としてのＧ２電極２１ｂ，
電子ビーム集束等の電極としてのＧ３電極２１ｃ、水平
方向の偏向を行う電極２１ｄ、垂直方向の偏向を行う電
極２１ｅで構成されている。これらの積層電極を固定す
る手段は、電極間スペーサ２２、固定手段用スペーサ２
３および固定手段用ピン２４で構成され、積層電極は電
極間スペーサ２２の間に配置された固定手段用スペーサ
２３の位置に併置される。この積層電極は固定手段用ス
ペーサ２３の板厚より△ｔだけ薄い板厚で形成されてい
る。具体的には固定手段用スペーサ２３の板厚は約２１
０〜２２０μｍ、積層電極の板厚約２００μｍで形成さ
れている。この場合計算の上では１０〜２０μｍの隙間
があることになるが、積層電極自身数μｍのばらつきが
有り、実質的な隙間はさらに少なくなる。それでもわず
かな隙間のために積層電極自身は自由に移動可能な状態
にある。積層電極群の厚みは積層電極自身の厚みに依ら
ず電極間スペーサ２２、固定手段用スペーサ２３の厚み
にて決められることになる。即ち、積層電極群の少なく
とも一部の電極は、その電極自身の厚みによって積層電
極群の厚みの規制を受けない構造の積層固定手段によっ
て積層固定されて構成されていることになる。
【００１８】さらに、積層電極群の全ての積層電極を前
記のように構成すれば、実質的に積層電極群の厚みを決
定しているのは図２、および図７（ａ）にて示すように
電極間スペーサ２２と固定手段用スペーサ２３とを積層
したときの厚みＬ０である。その厚みを固定する手段と
しては、図７（ａ）の最上部７１、最下部７２各々の電
極間スペーサを介して固定手段用ピン２４の頭部を溶接
固定止め等する手段がある。固定手段用ピン２４の止め
方としてはねじ止め、ばね止め、溶接固定止め等の方法
で行うことが出来る。図２に示しているのは直径が０．
７ｍｍの金属ピンでその両端部に相当するピン頭部を溶
接固定止めにて製作したものの断面図になっている。
記のように構成すれば、実質的に積層電極群の厚みを決
定しているのは図２、および図７（ａ）にて示すように
電極間スペーサ２２と固定手段用スペーサ２３とを積層
したときの厚みＬ０である。その厚みを固定する手段と
しては、図７（ａ）の最上部７１、最下部７２各々の電
極間スペーサを介して固定手段用ピン２４の頭部を溶接
固定止め等する手段がある。固定手段用ピン２４の止め
方としてはねじ止め、ばね止め、溶接固定止め等の方法
で行うことが出来る。図２に示しているのは直径が０．
７ｍｍの金属ピンでその両端部に相当するピン頭部を溶
接固定止めにて製作したものの断面図になっている。
【００１９】前記電極間スペーサ２２および固定手段用
スペーサ２３は、リング状のセラミックで形成すると組
立時に方向を気にすることなく簡単に組み立てられる。 積層電極をエッチングして製作するとき、あらかじめ積
層固定手段が配置される部分にリング状の固定手段用ス
ペーサとなる部品をパターンとして設計しておけば、非
常に精度の良い固定手段用スペーサとなる部品をたやす
く得ることができる。このようにして得られた部品に絶
縁膜としてフリットガラスを５から１０μｍの膜厚にな
るように吹き付け塗布し、４５０℃に焼成すれば固定手
段用スペーサができる。他の製作方法としては電着塗布
法、プラズマ溶射法、蒸着法等種々あり、それぞれ適し
た方法を取ることができる。電極間スペーサも同様に金
属材にて形成し、その後、絶縁膜を付けて作ることもで
きる。さらに、固定手段用ピンはパネルの大きさにより
おおよそ０．３〜２．０ｍｍの直径を有しており、材質
としてはセラミックあるいは金属等が考えられる。
スペーサ２３は、リング状のセラミックで形成すると組
立時に方向を気にすることなく簡単に組み立てられる。 積層電極をエッチングして製作するとき、あらかじめ積
層固定手段が配置される部分にリング状の固定手段用ス
ペーサとなる部品をパターンとして設計しておけば、非
常に精度の良い固定手段用スペーサとなる部品をたやす
く得ることができる。このようにして得られた部品に絶
縁膜としてフリットガラスを５から１０μｍの膜厚にな
るように吹き付け塗布し、４５０℃に焼成すれば固定手
段用スペーサができる。他の製作方法としては電着塗布
法、プラズマ溶射法、蒸着法等種々あり、それぞれ適し
た方法を取ることができる。電極間スペーサも同様に金
属材にて形成し、その後、絶縁膜を付けて作ることもで
きる。さらに、固定手段用ピンはパネルの大きさにより
おおよそ０．３〜２．０ｍｍの直径を有しており、材質
としてはセラミックあるいは金属等が考えられる。
【００２０】また、積層固定手段としては、電極間スペ
ーサと固定手段用スペーサとを一体化したスペーサ部品
で構成することが出来る。図８（ａ）に示す様に、ねじ
止めに使うナットのように、金属材を用いて中を中空に
し段継ぎの様な形状の部品をあらかじめ製作しておき、
周囲を蒸着あるいは電着などによりアルミナ、フリット
ガラス等の絶縁膜８１を被覆すれば、電極間スペーサと
固定手段用スペーサとが一体化されたスペーサ部品７３
ができる。
ーサと固定手段用スペーサとを一体化したスペーサ部品
で構成することが出来る。図８（ａ）に示す様に、ねじ
止めに使うナットのように、金属材を用いて中を中空に
し段継ぎの様な形状の部品をあらかじめ製作しておき、
周囲を蒸着あるいは電着などによりアルミナ、フリット
ガラス等の絶縁膜８１を被覆すれば、電極間スペーサと
固定手段用スペーサとが一体化されたスペーサ部品７３
ができる。
【００２１】また、積層固定手段としては、固定手段用
ピンを用いない電極間スペーサ、固定手段用スペーサ、
スペーサ部品等の螺合または嵌合にて構成することもで
きる。図８（ｂ）に示す様に、金属材で出来た３段の段
継ぎ棒の先端部はおねじを、頭部はめねじをそれぞれ形
成し、周囲全体を蒸着あるいは電着等によりアルミナ、
フリットガラス等の絶縁膜８１を被覆すれば、螺合する
スペーサ部品７３が出来る。これを用いて製作した固定
手段を図７（ｂ）に示す。スペーサ部品７３を各々互い
にねじで螺合、積層して、積層固定手段を構成する。こ
の時、両端部はそれぞれ最上部７１、最下部７２を形成
し、積層固定手段の厚みＬ０を固定することになる。ま
たスペーサ部品７３の先端を円筒形状にして螺合ではな
く圧入嵌合によって固定することもできる。
ピンを用いない電極間スペーサ、固定手段用スペーサ、
スペーサ部品等の螺合または嵌合にて構成することもで
きる。図８（ｂ）に示す様に、金属材で出来た３段の段
継ぎ棒の先端部はおねじを、頭部はめねじをそれぞれ形
成し、周囲全体を蒸着あるいは電着等によりアルミナ、
フリットガラス等の絶縁膜８１を被覆すれば、螺合する
スペーサ部品７３が出来る。これを用いて製作した固定
手段を図７（ｂ）に示す。スペーサ部品７３を各々互い
にねじで螺合、積層して、積層固定手段を構成する。こ
の時、両端部はそれぞれ最上部７１、最下部７２を形成
し、積層固定手段の厚みＬ０を固定することになる。ま
たスペーサ部品７３の先端を円筒形状にして螺合ではな
く圧入嵌合によって固定することもできる。
【００２２】このようにして形成された積層固定手段を
用いた積層手段群を真空容器に電子源、発光手段ととも
に配置し動作させると、固定手段用ピン２４の頭部が絶
縁物の場合は電子ビーム等でその絶縁物に電荷がたまり
（チャージアップして）不安定な電位状態になり、周囲
の電界を乱し電子ビームの正確な位置制御等が行えず画
質を劣化させることになる。また、固定手段用ピン２４
の頭部が金属でできている場合に表示領域から離れて設
置されていれば、積層電極群から発光手段に向けて走行
する電子ビームに対し大きな影響はないが、表示領域内
あるいはその近くに設置されていればそのピンの頭部が
突出することになり、その近傍はピンの無いところと比
較し電界が異なり、電子ビームの制御を正しく行えなく
なる。その結果画質が劣化することになる。
用いた積層手段群を真空容器に電子源、発光手段ととも
に配置し動作させると、固定手段用ピン２４の頭部が絶
縁物の場合は電子ビーム等でその絶縁物に電荷がたまり
（チャージアップして）不安定な電位状態になり、周囲
の電界を乱し電子ビームの正確な位置制御等が行えず画
質を劣化させることになる。また、固定手段用ピン２４
の頭部が金属でできている場合に表示領域から離れて設
置されていれば、積層電極群から発光手段に向けて走行
する電子ビームに対し大きな影響はないが、表示領域内
あるいはその近くに設置されていればそのピンの頭部が
突出することになり、その近傍はピンの無いところと比
較し電界が異なり、電子ビームの制御を正しく行えなく
なる。その結果画質が劣化することになる。
【００２３】これらのことを防ぐために、ピンが絶縁物
等の場合はその表面に導電性膜を付着させるか、図２に
示すように固定部被覆部２５を設けることにより画質劣
化を防止することが出来る。またピンを表示領域内ある
いはその近傍に設置する場合には、図２、および図９（
ａ），（ｂ）に示すように発光手段のある表示側の固定
部被覆部２５を電極９１として配置し、集束偏向等を満
足する電圧を印加することにより画質劣化を防止するこ
とが出来る。具体的には、導電性膜としてＡｌ，Ａｇ，
Ｎｉ，Ａｕ等を蒸着、電着等でつけることが出来る。固
定部被覆部２５は積層電極と同一の０．２ｍｍの板厚の
金属板をエッチングして作ることが出来る。エッチング
するときに、折曲げ線の部分をハーフエッチングすると
折曲げ易くかつ精度がでやすく製作することが出来る。 このようにして断面形状が１ｍｍ×３ｍｍの大きさのコ
の字形で、長さが１０から３０ｃｍ位の細長い金属で出
来た電極となる固定部被覆部が作られ、積層電極の固定
手段用ピンを覆うように部分的に溶接等を行って形成す
る。
等の場合はその表面に導電性膜を付着させるか、図２に
示すように固定部被覆部２５を設けることにより画質劣
化を防止することが出来る。またピンを表示領域内ある
いはその近傍に設置する場合には、図２、および図９（
ａ），（ｂ）に示すように発光手段のある表示側の固定
部被覆部２５を電極９１として配置し、集束偏向等を満
足する電圧を印加することにより画質劣化を防止するこ
とが出来る。具体的には、導電性膜としてＡｌ，Ａｇ，
Ｎｉ，Ａｕ等を蒸着、電着等でつけることが出来る。固
定部被覆部２５は積層電極と同一の０．２ｍｍの板厚の
金属板をエッチングして作ることが出来る。エッチング
するときに、折曲げ線の部分をハーフエッチングすると
折曲げ易くかつ精度がでやすく製作することが出来る。 このようにして断面形状が１ｍｍ×３ｍｍの大きさのコ
の字形で、長さが１０から３０ｃｍ位の細長い金属で出
来た電極となる固定部被覆部が作られ、積層電極の固定
手段用ピンを覆うように部分的に溶接等を行って形成す
る。
【００２４】また、１０インチパネルの場合、表示領域
はＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の蛍光体が各々横方向に約
０．１６７ｍｍピッチの縦ストライプ状に縦１５０ｍｍ
、横２００ｍｍの範囲に配置されており、前記積層電極
群をパネル内で固定するとき、周辺から取り出すリード
端子のみで固定するのは積層電極群の自重による撓み等
で困難である。そのため長辺方向に上下各３点の電極固
定手段を前記表示領域よりも１０ｍｍ以上外側に設置し
、撓み等を防止した。具体的には図６に示すように各積
層電極にその表示領域６４よりも１３ｍｍ外側の長辺方
向中心の上下に、直径１ｍｍの基準孔６５および幅１ｍ
ｍ×長さ２ｍｍの基準長孔６６を、長辺方向左右上下に
直径２ｍｍのばか孔を各々電極エッチング時に同時にエ
ッチングして設ける。各孔には直径０．９５〜０．８５
ｍｍのピン６１が挿入される。長辺方向中心の上下の基
準孔６５、基準長孔６６はピン６１が非常にきつく入っ
ており、各積層電極は基準孔６５を中心に短辺方向に伸
縮が可能で、長辺方向には基準孔６５と基準長孔６６を
結ぶ線を中心に伸縮が可能な構造にしている。
はＲ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）の蛍光体が各々横方向に約
０．１６７ｍｍピッチの縦ストライプ状に縦１５０ｍｍ
、横２００ｍｍの範囲に配置されており、前記積層電極
群をパネル内で固定するとき、周辺から取り出すリード
端子のみで固定するのは積層電極群の自重による撓み等
で困難である。そのため長辺方向に上下各３点の電極固
定手段を前記表示領域よりも１０ｍｍ以上外側に設置し
、撓み等を防止した。具体的には図６に示すように各積
層電極にその表示領域６４よりも１３ｍｍ外側の長辺方
向中心の上下に、直径１ｍｍの基準孔６５および幅１ｍ
ｍ×長さ２ｍｍの基準長孔６６を、長辺方向左右上下に
直径２ｍｍのばか孔を各々電極エッチング時に同時にエ
ッチングして設ける。各孔には直径０．９５〜０．８５
ｍｍのピン６１が挿入される。長辺方向中心の上下の基
準孔６５、基準長孔６６はピン６１が非常にきつく入っ
ており、各積層電極は基準孔６５を中心に短辺方向に伸
縮が可能で、長辺方向には基準孔６５と基準長孔６６を
結ぶ線を中心に伸縮が可能な構造にしている。
【００２５】このため、パネル製作プロセス、パネル点
灯時の温度上昇においても、ストライプ状蛍光体との不
規則な再現性のないような位置ずれは起きない。さらに
このピンと基準孔、基準長孔、ばか孔との基本構造は図
２に示すような積層固定手段と基本的にはほぼ同様な構
造であり、ピンをフェースプレート２に固定するところ
が大きく異なっている。ピン６１をフェースプレート２
に固定するためにコの字形状で中心に基準孔６５、基準
長孔６６、ばか孔が開いた台座６２をフェースプレート
２の各々の位置にフリット６３で固定焼成し、ピン６１
を立てて積層電極群を位置合わせし固定することが出来
る。この時のピン６１はセラミック材でできている。勿
論、金属材にても出来るが、その時は各電極に印加され
る電圧、蛍光面に印加される高電圧から絶縁されていな
ければならず、シールド用の絶縁パイプか金属材に絶縁
膜を形成する必要がある。
灯時の温度上昇においても、ストライプ状蛍光体との不
規則な再現性のないような位置ずれは起きない。さらに
このピンと基準孔、基準長孔、ばか孔との基本構造は図
２に示すような積層固定手段と基本的にはほぼ同様な構
造であり、ピンをフェースプレート２に固定するところ
が大きく異なっている。ピン６１をフェースプレート２
に固定するためにコの字形状で中心に基準孔６５、基準
長孔６６、ばか孔が開いた台座６２をフェースプレート
２の各々の位置にフリット６３で固定焼成し、ピン６１
を立てて積層電極群を位置合わせし固定することが出来
る。この時のピン６１はセラミック材でできている。勿
論、金属材にても出来るが、その時は各電極に印加され
る電圧、蛍光面に印加される高電圧から絶縁されていな
ければならず、シールド用の絶縁パイプか金属材に絶縁
膜を形成する必要がある。
【００２６】前記積層電極群５の一部の電極は熱膨張係
数の異なる電極で構成されている。さらにこの熱膨張係
数の異なる電極に制御信号を印加する制御回路が接続さ
れている。これらの具体的な実施例を図３、図６を用い
て説明する。Ｇ１電極、Ｇ２電極、水平偏向電極３３、
垂直偏向電極３４は０．２ｍｍの板厚のＳＵＳ３０４材
、Ｇ３電極は０．２ｍｍの板厚の４２ー６合金材を使用
している。垂直偏向電極３４はこの図では断面部分が長
孔のスリットになっているため点線で示している。蛍光
面３５はＲＧＢそれぞれのカラー蛍光体とアクアダック
で形成されたガードバンドを単位に約１６７μｍピッチ
でストライプ状に塗布されている。
数の異なる電極で構成されている。さらにこの熱膨張係
数の異なる電極に制御信号を印加する制御回路が接続さ
れている。これらの具体的な実施例を図３、図６を用い
て説明する。Ｇ１電極、Ｇ２電極、水平偏向電極３３、
垂直偏向電極３４は０．２ｍｍの板厚のＳＵＳ３０４材
、Ｇ３電極は０．２ｍｍの板厚の４２ー６合金材を使用
している。垂直偏向電極３４はこの図では断面部分が長
孔のスリットになっているため点線で示している。蛍光
面３５はＲＧＢそれぞれのカラー蛍光体とアクアダック
で形成されたガードバンドを単位に約１６７μｍピッチ
でストライプ状に塗布されている。
【００２７】パネル点灯とともに数ｍｍピッチで配設さ
れたカソード３１の熱輻射により、パネル内温度が上昇
しそれにつれ各電極は、図６に示すような基準孔６５を
中心に基準長孔６６、各ばか孔周辺においても熱膨張を
起こす。この時、前記各電極に前記４２−６合金材、Ｓ
ＵＳ３０４材を用いると、それぞれの熱膨張係数が８５
〜９２×１０−７／℃、１７３×１０−７／℃であるか
ら、Ｇ１電極、Ｇ２電極，Ｇ３電極３２，水平偏向電極
３３、垂直偏向電極３４の各電極の温度上昇分がそれぞ
れ１００℃、９５℃、９０℃、８５℃、８０℃の時、基
準孔６３から１００ｍｍ程離れた位置の電子ビーム通過
孔は当初の位置から約１７３μｍ、１６４μｍ、８１μ
ｍ、１４７μｍ、１４４μｍそれぞれずれることになる
。
れたカソード３１の熱輻射により、パネル内温度が上昇
しそれにつれ各電極は、図６に示すような基準孔６５を
中心に基準長孔６６、各ばか孔周辺においても熱膨張を
起こす。この時、前記各電極に前記４２−６合金材、Ｓ
ＵＳ３０４材を用いると、それぞれの熱膨張係数が８５
〜９２×１０−７／℃、１７３×１０−７／℃であるか
ら、Ｇ１電極、Ｇ２電極，Ｇ３電極３２，水平偏向電極
３３、垂直偏向電極３４の各電極の温度上昇分がそれぞ
れ１００℃、９５℃、９０℃、８５℃、８０℃の時、基
準孔６３から１００ｍｍ程離れた位置の電子ビーム通過
孔は当初の位置から約１７３μｍ、１６４μｍ、８１μ
ｍ、１４７μｍ、１４４μｍそれぞれずれることになる
。
【００２８】この時、Ｇ３電極に制御信号を印加しない
と本来蛍光体Ｇに到達点を持つ電子ビームの軌道は図３
で点線の電子ビームｈ３７の様にガードバンドに到達す
ることになり輝度低下等画質劣化を来すことになる。と
ころが、Ｇ３電極のずれが他の電極に比較し６０〜９０
μｍと大幅なために、逆にこのずれを利用してＧ３電極
に１０Ｖ〜１００Ｖ程度の制御信号を印加することによ
り、電子ビームの到達点を制御することができる。それ
を実行した時の電子ビームの軌道は実線の電子ビームｇ
３６の様になり本来の蛍光体Ｇを射ることができる。一
方、ガラス面上の蛍光面もガラスとほぼ同じく温度が１
０℃〜２０℃程度上昇する。そのために１０〜２０μｍ
程度伸びる。よって、所定の熱膨張係数を有する電極素
材と各電極に印加する電圧を適当に選べば、蛍光面が少
し伸びてもそれに合わせて、常に電子ビームの射突位置
を正確に決めることができる。実際に、上記電極構成、
素材にて、１０μｍ以内の精度で蛍光体面に射突する電
子ビーム到達点を決めることができ、画質低下は殆ど発
生しなかった。
と本来蛍光体Ｇに到達点を持つ電子ビームの軌道は図３
で点線の電子ビームｈ３７の様にガードバンドに到達す
ることになり輝度低下等画質劣化を来すことになる。と
ころが、Ｇ３電極のずれが他の電極に比較し６０〜９０
μｍと大幅なために、逆にこのずれを利用してＧ３電極
に１０Ｖ〜１００Ｖ程度の制御信号を印加することによ
り、電子ビームの到達点を制御することができる。それ
を実行した時の電子ビームの軌道は実線の電子ビームｇ
３６の様になり本来の蛍光体Ｇを射ることができる。一
方、ガラス面上の蛍光面もガラスとほぼ同じく温度が１
０℃〜２０℃程度上昇する。そのために１０〜２０μｍ
程度伸びる。よって、所定の熱膨張係数を有する電極素
材と各電極に印加する電圧を適当に選べば、蛍光面が少
し伸びてもそれに合わせて、常に電子ビームの射突位置
を正確に決めることができる。実際に、上記電極構成、
素材にて、１０μｍ以内の精度で蛍光体面に射突する電
子ビーム到達点を決めることができ、画質低下は殆ど発
生しなかった。
【００２９】制御信号を印加する回路は必要な電源電圧
＋Ｂに、時間変化とともに変化する負荷Ｚ０と抵抗Ｒ１
とで分割されてなる回路であって、分割された位置にＧ
３電極を接続しパネルの時間による温度変化と対応した
時間変化とともに負荷Ｚ０が変化し、分割電圧も変化し
てＧ３電極に制御信号が印加されることになる。時間変
化とともに変化する負荷Ｚ０の基本的な回路を図４に示
す。これはＣＲの時定数回路で例えばＣＲをＣ０＝３６
０μＦ、Ｒ０＝１０ＭΩ、Ｅ０＝２００Ｖ程度に選べば
約１時間近くにわたってゆっくりとＧ３電極を制御する
ことになる。この種の回路はかなり正確に制御するため
にマイコンを用いたプログラマブルなコントローラとし
て市販もされている。このパネルはそれほどの正確さは
いらない。勿論、蛍光体ピッチが例えば３３０μｍの様
に大きければ、Ｇ３電極の熱膨張係数のみ他の電極と異
ならせることだけで、制御回路を接続する必要もない。 逆に、Ｇ３電極以外にも別な他の電極と膨張係数の異な
る電極を用いるだけで、制御回路を接続することなく電
子ビームの到達点を制御することができる。
＋Ｂに、時間変化とともに変化する負荷Ｚ０と抵抗Ｒ１
とで分割されてなる回路であって、分割された位置にＧ
３電極を接続しパネルの時間による温度変化と対応した
時間変化とともに負荷Ｚ０が変化し、分割電圧も変化し
てＧ３電極に制御信号が印加されることになる。時間変
化とともに変化する負荷Ｚ０の基本的な回路を図４に示
す。これはＣＲの時定数回路で例えばＣＲをＣ０＝３６
０μＦ、Ｒ０＝１０ＭΩ、Ｅ０＝２００Ｖ程度に選べば
約１時間近くにわたってゆっくりとＧ３電極を制御する
ことになる。この種の回路はかなり正確に制御するため
にマイコンを用いたプログラマブルなコントローラとし
て市販もされている。このパネルはそれほどの正確さは
いらない。勿論、蛍光体ピッチが例えば３３０μｍの様
に大きければ、Ｇ３電極の熱膨張係数のみ他の電極と異
ならせることだけで、制御回路を接続する必要もない。 逆に、Ｇ３電極以外にも別な他の電極と膨張係数の異な
る電極を用いるだけで、制御回路を接続することなく電
子ビームの到達点を制御することができる。
【００３０】また、さらに高精細な画像を表示するとな
ると、蛍光面のＲＧＢ各色のピッチをさらに小さくし、
電子ビームの射突位置精度を十分高めること、あるいは
、フォーカス形状の変化を極力小さくすることも必要に
なる。一方で、各電極の温度上昇差及び電極素材の温度
に対する熱膨張係数の非線形性等から、かならずしも各
電極の熱膨張差が温度に対して細かくみれば線形の関係
にはならない。そのため、電極への印加電圧を温度上昇
とともに変化させていく必要がおきる。前記基本構成で
カラー蛍光面の蛍光体ピッチを前記約１６７μｍよりも
約１００μｍにすると、画質の低下が発生する。このた
め、Ｇ３電極に印加する電圧を数Ｖ〜数十Ｖ、パネル内
温度上昇とともに変化させていくとほぼ数μｍ以内の精
度で電子ビーム射突位置を決めることができ、画質低下
が殆ど発生しなかった。
ると、蛍光面のＲＧＢ各色のピッチをさらに小さくし、
電子ビームの射突位置精度を十分高めること、あるいは
、フォーカス形状の変化を極力小さくすることも必要に
なる。一方で、各電極の温度上昇差及び電極素材の温度
に対する熱膨張係数の非線形性等から、かならずしも各
電極の熱膨張差が温度に対して細かくみれば線形の関係
にはならない。そのため、電極への印加電圧を温度上昇
とともに変化させていく必要がおきる。前記基本構成で
カラー蛍光面の蛍光体ピッチを前記約１６７μｍよりも
約１００μｍにすると、画質の低下が発生する。このた
め、Ｇ３電極に印加する電圧を数Ｖ〜数十Ｖ、パネル内
温度上昇とともに変化させていくとほぼ数μｍ以内の精
度で電子ビーム射突位置を決めることができ、画質低下
が殆ど発生しなかった。
【００３１】また、周囲の環境温度にも適用すべく、パ
ネルの温度変化に応じて前記熱膨張係数の異なる電極に
制御信号を印加してより正確に電子ビームを制御するこ
とができる。図５を用いて具体的に説明する。フェース
プレート２の外側表面に温度検出素子５１、例えばサー
ミスタ５２を設置し−２０℃〜８０℃の温度範囲を抵抗
値の変化として検出できる。このサーミスタを抵抗Ｒ２
と直列につなぎ、電源電圧＋Ｂからの電圧を分割してＧ
３電極３２に印加すると、前記同様な作用で電子ビーム
８の到達点を制御することができる。この時の電極構成
は前記同様、背面電極１とフェースプレート２上に形成
された発光手段７、その間に配設された電子源４、積層
電極群５からなる。
ネルの温度変化に応じて前記熱膨張係数の異なる電極に
制御信号を印加してより正確に電子ビームを制御するこ
とができる。図５を用いて具体的に説明する。フェース
プレート２の外側表面に温度検出素子５１、例えばサー
ミスタ５２を設置し−２０℃〜８０℃の温度範囲を抵抗
値の変化として検出できる。このサーミスタを抵抗Ｒ２
と直列につなぎ、電源電圧＋Ｂからの電圧を分割してＧ
３電極３２に印加すると、前記同様な作用で電子ビーム
８の到達点を制御することができる。この時の電極構成
は前記同様、背面電極１とフェースプレート２上に形成
された発光手段７、その間に配設された電子源４、積層
電極群５からなる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
表示装置の積層電極群の少なくとも一部の電極は、その
電極自身の厚みによって積層電極群の厚みの規制を受け
ない構造の積層固定手段によって積層電極群を構成する
ことにより、所定の蛍光面の位置に電子ビームを射突さ
せることができ、画質低下を防止することができる。さ
らに、積層電極群の一部の電極を熱膨張係数の異なる電
極で構成し、その電極に制御信号を印加することにより
、前記積層電極群を通過する電子ビームの到達点を制御
して、所定の蛍光面の位置に電子ビームを射突させるこ
とができ、画質低下を防止することができる。また、前
記積層固定手段が、前記積層電極群の最上部、最下部の
間隔を固定する手段で構成することにより、積層電極群
内の少なくとも一部の電極は独立に伸縮または移動が可
能となりかつ全面にわたり一定の間隔が保持できるため
、歩留まり良く良好な画質を得ることができる。また、
表示装置の表示領域外で、積層電極群を固定する電極固
定手段を前記積層電極群の少なくとも一部の電極の基準
孔部と基準長孔部に形成することより、蛍光面との位置
関係を常に一定の関係におくことができるために、所定
の蛍光面の位置に電子ビームを極めて簡単に射突させる
ことができ、歩留まり良く良好な画質を得ることができ
る。また、前記積層固定手段の表示側の固定部を電極で
覆うことによりチャージアップ等による画質の低下を防
止することができる。また、前記固定手段用のスペーサ
を金属板に絶縁膜を付着して形成することにより、極め
て安価に精度よいスペーサを得ることができ、歩留まり
よく良好な画質を得ることができる。また、前記積層固
定手段を電極間スペーサあるいは固定手段用スペーサの
嵌合にて形成することにより、部品点数を削減し歩留ま
り良く良好な画質を得ることができる。
表示装置の積層電極群の少なくとも一部の電極は、その
電極自身の厚みによって積層電極群の厚みの規制を受け
ない構造の積層固定手段によって積層電極群を構成する
ことにより、所定の蛍光面の位置に電子ビームを射突さ
せることができ、画質低下を防止することができる。さ
らに、積層電極群の一部の電極を熱膨張係数の異なる電
極で構成し、その電極に制御信号を印加することにより
、前記積層電極群を通過する電子ビームの到達点を制御
して、所定の蛍光面の位置に電子ビームを射突させるこ
とができ、画質低下を防止することができる。また、前
記積層固定手段が、前記積層電極群の最上部、最下部の
間隔を固定する手段で構成することにより、積層電極群
内の少なくとも一部の電極は独立に伸縮または移動が可
能となりかつ全面にわたり一定の間隔が保持できるため
、歩留まり良く良好な画質を得ることができる。また、
表示装置の表示領域外で、積層電極群を固定する電極固
定手段を前記積層電極群の少なくとも一部の電極の基準
孔部と基準長孔部に形成することより、蛍光面との位置
関係を常に一定の関係におくことができるために、所定
の蛍光面の位置に電子ビームを極めて簡単に射突させる
ことができ、歩留まり良く良好な画質を得ることができ
る。また、前記積層固定手段の表示側の固定部を電極で
覆うことによりチャージアップ等による画質の低下を防
止することができる。また、前記固定手段用のスペーサ
を金属板に絶縁膜を付着して形成することにより、極め
て安価に精度よいスペーサを得ることができ、歩留まり
よく良好な画質を得ることができる。また、前記積層固
定手段を電極間スペーサあるいは固定手段用スペーサの
嵌合にて形成することにより、部品点数を削減し歩留ま
り良く良好な画質を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例における基本電極構成の斜視
図
図
【図２】本発明の一実施例における積層固定手段の断面
図
図
【図３】熱膨張係数の異なる電極に制御信号を印加する
、電子ビーム制御の説明図
、電子ビーム制御の説明図
【図４】本発明の一実施例における基本的制御回路図
【
図５】パネルの温度変化に応じて電子ビームを制御する
方式の説明図
図５】パネルの温度変化に応じて電子ビームを制御する
方式の説明図
【図６】本発明の一実施例の電極固定手段を含んだ部分
的電極構成の斜視図
的電極構成の斜視図
【図７】（ａ）は本発明の一実施例の積層固定手段の断
面図 （ｂ）は他の積層固定手段の断面図
面図 （ｂ）は他の積層固定手段の断面図
【図８】（ａ）は他の積層固定手段の部品断面図（ｂ）
はさらに他の積層固定手段の部品断面図
はさらに他の積層固定手段の部品断面図
【図９】（ａ）
は積層固定手段の表示側の固定部被覆部の一部断面図 （ｂ）は同固定部被覆部の斜視図
は積層固定手段の表示側の固定部被覆部の一部断面図 （ｂ）は同固定部被覆部の斜視図
【図１０】従来例の基本構成斜視図
【図１１】従来例の積層電極形成プロセスの断面図
４ 電子源
５ 積層電極群
６ 積層固定手段
７ 発光手段
８ 電子ビーム
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ 積層電極
２２ 電極間スペーサ ２３ 固定手段用スペーサ ２４ 固定手段用ピン ２５ 固定部被覆部 ５１ 温度検出素子 ６１ ピン ６４ 表示領域 ６５ 基準孔 ６６ 基準長孔 ７１ 最上部 ７２ 最下部 ７３ スペーサ部品 ８１ 絶縁膜 ９１ 電極
２２ 電極間スペーサ ２３ 固定手段用スペーサ ２４ 固定手段用ピン ２５ 固定部被覆部 ５１ 温度検出素子 ６１ ピン ６４ 表示領域 ６５ 基準孔 ６６ 基準長孔 ７１ 最上部 ７２ 最下部 ７３ スペーサ部品 ８１ 絶縁膜 ９１ 電極
Claims (15)
- 【請求項１】電子源と、電子源から放出される電子ビー
ムを制御する電極とスペーサとを積層して構成する積層
電極群と、電子ビームの射突により発光する発光手段と
を備え、前記積層電極群は少なくともその一部の電極が
、その電極自身の厚みによって積層電極群の厚みの規制
を受けない構造の積層固定手段によって積層固定されて
構成されていることを特徴とする平板型表示装置。 - 【請求項２】積層電極群の一部の電極は熱膨張係数の異
なる電極で構成されていることを特徴とする請求項１記
載の平板型表示装置。 - 【請求項３】熱膨張係数の異なる電極に制御信号を印加
することにより、積層電極群を通過する電子ビームの到
達点を制御することを特徴とする請求項２記載の平板型
表示装置の駆動方法。 - 【請求項４】平板型表示装置の温度変化に応じて、熱膨
張係数の異なる電極に制御信号を印加することを特徴と
する請求項３記載の平板型表示装置の駆動方法。 - 【請求項５】積層電極群は、表示装置の表示領域外で、
積層固定手段によって固定されていることを特徴とする
請求項１記載の平板型表示装置。 - 【請求項６】積層固定手段が、積層電極群の最上部、最
下部の間隔を固定する手段を含んでいることを特徴とす
る請求項１記載の平板型表示装置。 - 【請求項７】積層固定手段が電極間スペーサと固定手段
用スペーサの積層にて形成され、固定手段用スペーサの
少なくとも一部は積層電極の板厚よりも厚いことを特徴
とする請求項１記載の平板型表示装置。 - 【請求項８】積層電極群の積層固定手段が前記積層電極
群の少なくとも一部の電極の基準孔部と基準長孔部に形
成されていることを特徴とする請求項５記載の平板型表
示装置。 - 【請求項９】基準孔部と基準長孔部は電極の長辺部分に
形成されていることを特徴とする請求項８記載の平板型
表示装置。 - 【請求項１０】積層固定手段の表示側の固定部は電極で
覆われていることを特徴とする請求項１記載の平板型表
示装置。 - 【請求項１１】固定手段用スペーサが積層電極と同一の
板厚の金属板に絶縁膜を付着して形成されていることを
特徴とする請求項７記載の平板型表示装置。 - 【請求項１２】積層固定手段がピンと、リング状の電極
間スペーサと、リング状の固定手段用スペーサとで形成
されていることを特徴とする請求項７記載の平板型表示
装置。 - 【請求項１３】積層固定手段が電極間スペーサと固定手
段用スペーサとが一体化されたスペーサ部品にて形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の平板型表示装
置。 - 【請求項１４】積層固定手段が電極間スペーサ、または
固定手段用スペーサ、またはスペーサ部品の嵌合または
螺合にて形成されていることを特徴とする請求項７また
は１３記載の平板型表示装置。 - 【請求項１５】電極間スペーサ、または固定手段用スペ
ーサ、またはスペーサ部品が金属材に絶縁膜を付着して
形成されていることを特徴とする請求項７または１３記
載の平板型表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017529A JPH04255651A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 平板型表示装置およびその駆動方法 |
| EP92101851A EP0498379B1 (en) | 1991-02-08 | 1992-02-05 | A planar type display device and its driving method |
| DE69201195T DE69201195D1 (de) | 1991-02-08 | 1992-02-05 | Flache Bildanzeigevorrichtung und Verfahren zu deren Steuerung. |
| US07/833,445 US5270617A (en) | 1991-02-08 | 1992-02-07 | Planar type display device and its driving method |
| KR1019920001808A KR920017011A (ko) | 1991-02-08 | 1992-02-08 | 평판형 표시장치 및 그 구동방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017529A JPH04255651A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 平板型表示装置およびその駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04255651A true JPH04255651A (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=11946453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3017529A Pending JPH04255651A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 平板型表示装置およびその駆動方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5270617A (ja) |
| EP (1) | EP0498379B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04255651A (ja) |
| KR (1) | KR920017011A (ja) |
| DE (1) | DE69201195D1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2304981A (en) * | 1995-08-25 | 1997-03-26 | Ibm | Electron source eg for a display |
| GB2304984B (en) * | 1995-08-25 | 1999-08-25 | Ibm | Electron source |
| US5831382A (en) * | 1996-09-27 | 1998-11-03 | Bilan; Frank Albert | Display device based on indirectly heated thermionic cathodes |
| JPH11191383A (ja) | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Matsushita Electron Corp | 平板状画像表示装置 |
| JP2002334673A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Hitachi Ltd | 表示装置 |
| JP2003249182A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-09-05 | Hitachi Ltd | 表示装置 |
| CN110111724B (zh) * | 2019-06-10 | 2022-10-04 | 武汉天马微电子有限公司 | 一种显示面板、其驱动方法及显示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04169047A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3292041A (en) * | 1962-07-02 | 1966-12-13 | Hitachi Ltd | Multistage type high voltage electron gun with controllable electrode spacing |
| JPS6025142A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示装置の電極製造方法 |
| DE3522141A1 (de) * | 1985-06-21 | 1987-01-02 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Anzeigevorrichtung |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3017529A patent/JPH04255651A/ja active Pending
-
1992
- 1992-02-05 DE DE69201195T patent/DE69201195D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-05 EP EP92101851A patent/EP0498379B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-07 US US07/833,445 patent/US5270617A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-08 KR KR1019920001808A patent/KR920017011A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04169047A (ja) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69201195D1 (de) | 1995-03-02 |
| KR920017011A (ko) | 1992-09-25 |
| EP0498379B1 (en) | 1995-01-18 |
| US5270617A (en) | 1993-12-14 |
| EP0498379A1 (en) | 1992-08-12 |
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