JPH04341736A - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子ビームを用いた表示
装置およびその製造方法

【０００２】

【従来の技術】以下に従来の表示装置およびその製造方
法について説明する。

【０００３】図８に示すように、補強板１９ａ，１９ｂ
およびＬ型金具１３で湾曲形状に保持した湾曲基盤の基
板１８上にはストライプ状の背面電極１４が形成され、
更にその上に線状カソード１６の位置規制部材１５が積
層・固定されている。線状カソード１６は位置規制部材
１５に押しつけられた状態で架張され位置規制部材１５
に確実に当接するようになる。線状カソード１６の前方
側には多数の小孔が形成された平板状の電子ビーム取り
出し電極１７があり、線状カソード１６を高温に加熱し
熱電子を放出させ、かつ電子ビーム取り出し電極１７と
背面電極１４に所定の電位を与えることにより前方側へ
電子ビームを発生させている。（特願平２−１４３１１
９号公報参照）図９（ａ）に示す基板１８を図９（ｂ）
に示すように予め所定湾曲形状面を形成した湾曲基台２
０の基準面に沿わせ図９（ｃ）に示すように補強板１９
を湾曲方向（１９ａ）とそれに直交する方向（１９ｂ）
の２方向に格子状に配設することにより基板１８の湾曲
形状の形成を行った後、図９（ｄ）に示すように、湾曲
基台２０から外し、外力によらずそれ自体で湾曲形状を
保ったものとする。接合に際しては薄板金属のＬ型金具
１３を用い接合手段としては熱変形防止等の観点からス
ポット溶接が挙げられる。

【０００４】ここで補強板１９ａ，１９ｂは互いが分離
独立した格子状に配設する構成にしている。これは補強
板１９ａ，１９ｂ相互を接合すると、接合時の条件にも
よるが、干渉しあった状態（内部応力・内部歪を持った
状態）で接合されてしまい結果として全体の湾曲形状精
度としては非常に悪いものとなってしまうためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では電子ビーム発生時に線状カソードの熱によ
り、線状カソード１６の位置規制部材１５、基板１８、
Ｌ型金具１３、補強板１９ａ，１９ｂの相互間で温度差
が発生する。この結果、同じ熱膨張係数の材料を用いて
も熱膨張差が発生し、当初作製した湾曲基盤の形状が変
形するため電子ビームの軌道が変化してしまい画像表示
に悪影響するという問題点。

【０００６】また基板１８と補強板１９ａ，１９ｂとは
Ｌ型金具１３を介してスポット溶接により接合している
ので両者間の熱抵抗が大きく、そのため基板１８と補強
板１９ａ，１９ｂとの温度差による熱変形量の差が湾曲
基盤の変形に大きく影響するという問題点を有していた
。

【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、電子ビーム発生時の熱による湾曲基盤の形状の変形
のない良好な画像表示を行える表示装置及びその製造方
法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の表示装置は、円筒状に湾曲した基板の凹面側
で、基板と基板の板厚方向に剛性を有する複数個の補強
板とを溶融金属により接合した湾曲基盤もしくは、円筒
状に湾曲した基板の凹面側で、基板と基板の板厚方向に
剛性を有する複数個の補強板と補強板をはさんで基板と
対向する背面基板とを溶融金属により接合した湾曲基盤
を備えた構成を有している。

【０００９】また表示装置の製造方法は、所定の円筒凹
形状の基台に、平板状の基板を設置する工程と、基板の
板厚方向に剛性を有する補強板を基板に対して設置する
工程と、補強板と基板との少なくとも当接部には予め溶
融金属が塗布されており補強板に荷重を作用させて基板
と補強板とを密接させるとともに基板を円筒凹形状の基
台に押し付ける工程と、その状態で加熱して溶融金属を
溶融させる工程によって、凸状湾曲面を有した湾曲基盤
を製造する方法、もしくは、所定の円筒凹形状の基台に
、平板状の基板を設置する工程と、基板の板厚方向に剛
性を有する補強板を基板に対して設置する工程と、補強
板上に背面基板を設置する工程と、補強板と基板と背面
基板との各々の少なくとも当接部には予め溶融金属が塗
布されており背面基板に荷重を作用させて基板と補強板
と背面基板とを各々密接させると共に基板を円筒凹形状
の基台に押し付ける工程と、その状態で加熱して溶融金
属を溶融させる工程によって、凸状湾曲面を有した湾曲
基盤をする製造方法である。

【００１０】

【作用】この構成によって基板と補強板との間の熱抵抗
は小さくなり温度差が微少になって、熱膨張差はなくな
り湾曲基盤の形状変化を防ぐこととなる。

【００１１】さらに背面基板を接合していることにより
湾曲基盤の剛性を高め湾曲形状の精度を向上することと
なる。

【００１２】

【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

【００１３】図１に示すように、湾曲基盤は、基板１と
補強板２とで形成されている。基板１の上にはストライ
プ状の背面電極３が、更にその上には線状カソード５の
位置規制部材４が積層・固定されている。線状カソード
５は位置規制部材４に押しつけられた状態で架張され位
置規制部材４に確実に当接されている。線状カソード５
の前方側には多数の小孔が形成された平板状の電子ビー
ム取り出し用の電極６があり、線状カソード５を高温に
加熱し熱電子を放出させ、かつ電子ビーム取り出し用の
電極６と背面電極３に所定の電位を与えることにより前
方側へ電子ビームを発生させている。そしてフェースプ
レート２１上の所定位置に射突させて蛍光体１０を発光
させる。

【００１４】ここで、湾曲基盤を形成する基板１と補強
板２とは例えば硬ろう等の溶融金属１１により直接、接
合しているので、基板１と補強板２の熱抵抗は小さくな
り温度差は発生しなくなる。その結果、熱膨張差はなく
なり湾曲基盤の形状変化を防ぐことができるので電子ビ
ームの軌道は変化せず画像表示への悪影響をなくするこ
とができる。

【００１５】また高精度な湾曲基盤の形状精度が必要な
場合は、図３に示すように補強板２（２ａ，２ｂ）を互
いに分離独立した格子状に配設する構成にすればよい。 これは補強板２（２ａ，２ｂ）相互を接合すると、接合
時の条件にもよるが、干渉しあった状態（内部応力・内
部歪を持った状態）で接合されてしまい、結果として全
体の湾曲形状の精度としては非常に悪いものとなってし
まうということを防止するためである。

【００１６】以下本発明の第２の実施例について図面を
参照しながら説明する。本発明の第２の実施例を示す図
４では、第１の実施例と同一部品に同一番号を付して説
明は省略する。

【００１７】図４に示すように湾曲基盤を形成する基板
１と補強板２（２ａ，２ｂ）と背面基板８を溶融金属１
１により直接、接合しているので、基板１と補強板２（
２ａ，２ｂ）の熱抵抗は小さくなり温度差は発生しなく
なるので、湾曲基盤の形状変化を防ぐことができるとい
う効果とともに、背面基板８の配設によりハニカム構造
となり湾曲基盤の剛性が高められ湾曲形状の精度を向上
させることができる。

【００１８】以下本発明の第３の実施例について図面を
参照しながら説明する。本発明の第３の実施例を示す図
５では、第１の実施例と同一部品に同一番号を付して説
明は省略する。

【００１９】図５に示すように、湾曲基盤を形成する基
板１と補強板２（２ａ，２ｂ）とはＬ型金具７を介して
接合されているが、その接合には溶融金属１１を用いて
いるので熱抵抗はスポット溶接のみの場合に比べて小さ
くなるため、温度差も小さくなる。その結果、熱膨張差
は少なくなり湾曲基盤の形状変化を防ぐことができる。

【００２０】この際、Ｌ型金具７と基板１、補強板２（
２ａ，２ｂ）との各々の接合は、溶融金属１１のみによ
る構成でもよいし、例えば予めスポット溶接等で接合し
た後、溶融金属１１を介在・溶融させるという構成でも
よい。

【００２１】以下に本発明の実施例の表示装置の製造方
法について説明する。図６は第１の実施例の表示装置の
製造方法を示すもの、所定の円筒凹形状面を形成した基
台９に平板状の基板１、補強板２（２ａ，２ｂ）の順に
設置した後、補強板２（２ａ，２ｂ）に荷重１２を作用
させて基板１と補強板２（２ａ，２ｂ）とを密接させる
とともに基板１を円筒凹形状の基台９に押し付ける。補
強板２（２ａ，２ｂ）と基板１との少なくとも当接部に
は予め溶融金属が塗布されているので、この状態のまま
加熱して溶融金属を溶融させた後、荷重１２を外すこと
により凸状湾曲面を有した湾曲基盤を製造することがで
きるので工程が非常に簡単になる。

【００２２】図７は第２の実施例の表示装置の製造方法
を示すもの、所定の円筒凹形状面を形成した基台９に平
板状の基板１、補強板２（２ａ，２ｂ）、背面基板８の
順に設置した後、背面板８に荷重１２を作用させて基板
１と補強板２（２ａ，２ｂ）と背面基板８とをそれぞれ
密接させるとともに基板１を円筒凹形状の基台９に押し
付ける。補強板２（２ａ，２ｂ）と基板１と背面基板８
との各々の少なくとも当接部には予め溶融金属が塗布さ
れているので、この状態のまま加熱して溶融金属を溶融
させた後、荷重１２を外すことにより湾曲基盤が製造で
き、しかも実施例１の湾曲基盤に比べて、背面基板８に
よるハニカム構成により湾曲基盤の剛性を高めることが
できる。

【００２３】なお以上の説明での溶融金属としては、ニ
ッケルろうや銀ろう等の硬ろうがあり、溶射等により塗
布することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明は、基板と補強板と
の両者をまたは基板と補強板と背面基板との三者を溶融
金属により接合させた湾曲基盤を備えた構成により、電
子ビーム発生時の熱による湾曲基盤の形状の変形のない
良好な画像表示を行える優れた表示装置及びその製造方
法を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の表示装置の要部側面断
面図

【図２】同表示装置の要部斜視図

【図３】同表示装置の湾曲基盤の補強板の下面からみた
斜視図

【図４】本発明の第２の実施例の表示装置の要部斜視図

【図５】本発明の第３の実施例の表示装置の要部側面断
面図

【図６】本発明の第１の実施例の表示装置の製造方法で
荷重を作用させた状態を示す要部断面図

【図７】本発明
の第２の実施例の表示装置の製造方法で荷重を作用させ
た状態を示す要部断面図

【図８】従来の表示装置の要部
断面図

【図９】従来の表示装置の湾曲基盤の製造方法を示す要
部断面図

【符号の説明】

１　　　　基板 ２（２ａ，２ｂ）　　補強板 ４　　　　線状カソード １０　　蛍光体 １１　　溶融金属

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　少なくとも表容器上に配設された蛍光
   体と、電子放出を行う線状のカソードと、前記線状のカ
   ソードを架張しかつ当接保持する凸状湾曲面を有する湾
   曲基盤とを備えた表示装置であって、前記湾曲基盤が円
   筒状に湾曲した板状の基板と、前記基板の板厚方向に剛
   性を有する複数個の補強板とからなり、前記補強板が前
   記基板の凹面側に溶融金属により接合された表示装置。
2. 【請求項２】　　基板の円周方向およびそれに直交する
   方向に互いに独立分離した格子状に配設した補強板を備
   えた請求項１記載の表示装置。
3. 【請求項３】　　少なくとも表容器上に配設された蛍光
   体と、電子放出を行う線状のカソードと、前記線状のカ
   ソードを架張しかつ当接保持する凸状湾曲面を有する湾
   曲基盤とを備えた表示装置であって、前記湾曲基盤が円
   筒状に湾曲した板状の基板と、前記基板の板厚方向に剛
   性を有する複数個の補強板と、前記補強板をはさんで前
   記基板と対向する背面基板とからなり、前記補強板が前
   記基板の凹面側と前記背面基板とに溶融金属により接合
   された表示装置。
4. 【請求項４】　　所定の円筒凹形状の基台に、平板状の
   基板を配置する工程と、前記基板の板厚方向に剛性を有
   する補強板を前記基板に対して設置する工程と、前記補
   強板と前記基板との少なくとも当接部には予め溶融金属
   が塗布されており前記補強板に荷重を作用させて前記基
   板と前記補強板とを密接させると共に前記基板を円筒凹
   形状の基台に押し付ける工程と、その状態で加熱して前
   記溶融金属を溶融させる工程によって、凸状湾曲面を有
   する湾曲基盤を製造する表示装置の製造方法。
5. 【請求項５】　　所定の円筒凹状の基台に、平板状の基
   板を設置する工程と、前記基板の板厚方向に剛性を有す
   る補強板を前記基板に対して設置する工程と、前記補強
   板上に背面基板を設置する工程と、前記補強板と前記基
   板と前記背面基板との各々の少なくとも当接部には予め
   溶融金属が塗布されており前記背面基板に荷重を作用さ
   せて前記基板と前記補強板と前記背面基板とを各々密接
   させると共に前記基板を円筒凹形状の基台に押し付ける
   工程と、その状態で加熱して前記溶融金属を溶融させる
   工程によって、凸状湾曲面を有する湾曲基盤を製造する
   表示装置の製造方法。