JP2003306355A - タブレット一体型ガラス管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高融点タブレット３を平面表示装置のパネル
４に向かって押し付けながら封着ガラスタブレット２を
加熱することにより、封着ガラスタブレット２を軟化流
動させてパネル４に接着させ、これによりガラス管１を
パネル４に封着するタブレット一体型ガラス管におい
て、逆さ封着や横方向封着した場合に、封着ガラス２の
垂れを防止する。 【解決手段】 封着前の封着ガラスタブレット２の外周
部より外側に位置する高融点タブレット３の外周部に、
パネル４に向かって突出する環状の外周凸部３ａが設け
られている。好ましくは、外周凸部３ａとパネル４との
距離が１ｍｍ以下となるように、外周凸部３ａの高さが
定められている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）などの平面表示装置のパネルに排
気管などとしてガラス管を取り付けるためのタブレット
一体型ガラス管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
等の平面表示装置には、その内部を排気、または排気し
た後ガスを充填する目的で、排気管と呼ばれるガラス管
が取り付けられる。このガラス管は、平面表示装置のパ
ネル裏面に設けられた排気孔の位置と、ガラス管先端の
開口の位置が一致するように取り付けられる。

【０００３】ガラス管をパネルに接着する方法として、
従来より融点の低いガラス粉末を所定の形状に成形した
封着ガラスタブレットが用いられている。特開２００１
−２５３７２４号公報には、このような封着ガラスタブ
レットとガラス管を一体化したタブレット一体型ガラス
管が開示されている。このタブレット一体型ガラス管に
おいては、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融
点を有する高融点タブレットが設けられている。このよ
うな高融点タブレットは、封着ガラスタブレットとガラ
ス管を固着させてタブレット一体型ガラス管を製造する
際、治具と封着ガラスタブレットの間に配置され、離型
剤として用いることができる。従って、その製造工程を
容易にすることができる。また、ガラス管をパネルに封
着する際、クリップなどでこの高融点タブレットを挟む
ことができ、安定した状態でガラス管をパネルに封着す
ることができる。

【０００４】このようなタブレット一体型ガラス管をパ
ネルに取り付ける際には、一般にパネルの表示面を下に
パネル裏面を上にした状態で封着されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
状態で封着する際、パネルを下側から支える必要があ
り、その際にパネルの表示面を傷つけるおそれがあっ
た。このため、表示面を上にした状態でガラス管を下方
から封着させる、いわゆる逆さ封着が検討されている。

【０００６】しかしながら、逆さ封着を行った場合、封
着ガラスが加熱され軟化流動した時に、封着ガラスが垂
れ下がりパネルを支持する治具に付着するという問題を
生じた。また封着後、複数のパネルを横向きに立てて並
べ、高温下で長時間の排気処理を行う場合、この排気処
理の際に封着ガラスの垂れが生じやすいという問題があ
った。

【０００７】また、パネルを立てた状態で横方向からガ
ラス管をパネルに封着する、いわゆる横方向封着におい
ても、同様に軟化流動した封着ガラスが垂れ下がるとい
う問題を生じた。

【０００８】本発明は、上記の逆さ封着や横方向封着等
の場合において、封着ガラスの垂れを防止することがで
きるタブレット一体型ガラス管を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のタブレット一体
型ガラス管は、先端にフランジ部が設けられたガラス管
と、ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の封着
ガラスタブレットと、封着ガラスタブレットの封着温度
より高い融点を有し、封着ガラスタブレットを介してガ
ラス管のフランジ部に取り付けられた環状の高融点タブ
レットとを備え、高融点タブレットを平面表示装置のパ
ネルに向かって押し付けながら封着ガラスタブレットを
加熱することにより、封着ガラスタブレットを軟化流動
させてパネルに接着させ、これによりガラス管をパネル
に封着するタブレット一体型ガラス管であり、封着前の
封着ガラスタブレットの外周部より外側に位置する高融
点タブレットの外周部に、パネルに向かって突出する環
状の外周凸部が設けられていることを特徴としている。

【００１０】本発明においては、高融点タブレットの外
周部に外周凸部が設けられているため、この高融点タブ
レットの外周凸部が障壁となり、流動化した封着ガラス
が外部に漏れ出すのを防止することができる。また、封
着後の状態において、外周凸部とパネルとの距離が１．
５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、さらに好ましくは
０〜０．７ｍｍとなるように設定されていると、流動化
した封着ガラスは表面張力により外周凸部とパネルの間
を通過しにくくなる。このため、封着ガラスが漏れ出す
のをさらに有効に防止することができる。

【００１１】本発明に従う第１の局面のタブレット一体
型ガラス管は、高融点タブレットの基部がガラス管のフ
ランジ部に当接することにより、高融点タブレットがそ
れ以上パネルに近づかないように構成されたタブレット
一体型ガラス管である。基部からの外周凸部の高さが、
ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつその差が
１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましく
は１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７ｍｍである。

【００１２】第１の局面において、ガラス管のフランジ
部の高さは、高融点タブレットがパネルに近づいた時
に、高融点タブレットの基部が当接するガラス管のフラ
ンジ部の部分とフランジ部の先端部分との間の厚み方向
の距離を意味している。

【００１３】本発明に従う第２の局面のタブレット一体
型ガラス管は、高融点タブレットの外周凸部の内側に内
周凸部が設けられており、かつ該内周凸部がガラス管の
フランジ部に当接することにより、高融点タブレットが
それ以上パネルに近づかないように構成されたタブレッ
ト一体型ガラス管である。内周凸部の先端からの外周凸
部の高さが、ガラス管のフランジ部の高さより小さく、
かつその差が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さ
らに好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７
ｍｍである。

【００１４】第２の局面に従い、高融点タブレットに内
周凸部を設けることにより、高融点タブレットの内側か
ら封着ガラスが漏れ出るのを有効に防止することができ
る。第２の局面において、ガラス管のフランジ部の高さ
は、高融点タブレットがパネルに近づいた時に、内周凸
部がガラス管のフランジ部と当接する部分とフランジ部
の先端部分との間の厚み方向の距離を意味している。

【００１５】本発明に従う第３の局面のタブレット一体
型ガラス管は、高融点タブレットの内側端部がガラス管
のフランジ部の外側端部よりも外側に位置するように高
融点タブレットが設けられたタブレット一体型ガラス管
である。高融点タブレットの下方端からの外周凸部の高
さが、ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつそ
の差が１．５ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好
ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０〜０．７ｍｍで
ある。

【００１６】第３の局面において、ガラス管のフランジ
部の高さは、高融点タブレットをクリップ等で挟み封着
する際、高融点タブレットがパネルに近づくことによ
り、クリップ等がガラス管のフランジ部に当接する部分
と、フランジ部の先端部との間の厚み方向の距離を意味
している。

【００１７】本発明において、外周凸部の幅は０．２ｍ
ｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．２
〜１０ｍｍである。本発明のタブレット一体型ガラス管
は、逆さ封着により取り付けることができる。すなわ
ち、表示面を上方に向けたパネルに対し、タブレット一
体型ガラス管が、ガラス管の先端を上方に向けた状態で
パネルの下方に配置され、高融点タブレットを下方から
上方に押し付けてガラス管を封着することができる。

【００１８】また、本発明のタブレット一体型ガラス管
は、横方向封着により取り付けることができる。すなわ
ち、表示面を横方向に向けたパネルに対し、タブレット
一体型ガラス管が、ガラス管の先端をパネル側に向けた
状態でパネルの横方向に配置され、高融点タブレットを
パネル側に押し付けてガラス管を封着することができ
る。

【００１９】本発明のタブレット一体型ガラス管は、上
記の逆さ封着及び横方向封着の場合においても、封着ガ
ラスの垂れを防止することができる。本発明の他の局面
に従うタブレット一体型ガラス管は、上記の逆さ封着及
び横方向封着の場合において、加熱により軟化流動する
封着ガラスタブレットの垂れを防止するための垂れ防止
部が、高融点タブレットに設けられていることを特徴と
している。

【００２０】すなわち、本発明の他の局面に従う逆さ封
着に用いられるタブレット一体型ガラス管は、ガラス管
と、ガラス管の先端部分に取り付けられた環状の封着ガ
ラスタブレットと、封着ガラスタブレットの封着温度よ
り高い融点を有し、封着ガラスタブレットを介してガラ
ス管に取り付けられた環状の高融点タブレットとを備
え、表示面を上方に非表示面を下方に向けて保持された
平面表示装置パネルの非表示面に、下方から封着ガラス
タブレットを押し付けた状態で加熱することにより、ガ
ラス管をパネルの非表示面に封着するタブレット一体型
ガラス管であり、加熱により軟化流動する封着ガラスタ
ブレットの垂れを防止するための垂れ防止部が高融点タ
ブレットに設けられていることを特徴としている。

【００２１】本発明の他の局面に従う横方向封着に用い
られるタブレット一体型ガラス管は、ガラス管と、ガラ
ス管の先端部分に取り付けられた環状の封着ガラスタブ
レットと、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融
点を有し、封着ガラスタブレットを介してガラス管に取
り付けられた環状の高融点タブレットとを備え、表示面
を横方向に非表示面を表示面と反対側の横方向に向けて
保持された平面表示装置のパネルの非表示面に、非表示
面に向かって横方向から封着ガラスタブレットを押し付
けた状態で加熱することにより、ガラス管をパネルの非
表示面に封着するタブレット一体型ガラス管であり、加
熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを防
止するための垂れ防止部が高融点タブレットに設けられ
ていることを特徴としている。

【００２２】本発明の他の局面においては、高融点タブ
レットに垂れ防止部が設けられている。垂れ防止部とし
ては、上述の外周凸部が挙げられるが、本発明の他の局
面においてはこれに限定されるものではない。例えば、
高融点タブレットの外径を大きくすることにより、軟化
流動する封着ガラスタブレットの垂れを防止することが
できる。このような場合、高融点タブレットの外側に延
長された外周部分が垂れ防止部となる。このような垂れ
防止部は、封着ガラスの量、封着ガラスの流動性、予定
される加熱条件等により封着ガラスの流動量を考慮して
その大きさが定められる。

【００２３】また、高融点タブレットの全体の形状を、
椀型の形状にすることにより封着ガラスタブレットの垂
れを防止してもよい。このような場合、高融点タブレッ
トの外周部分が垂れ防止部となる。

【００２４】本発明の他の局面においても、ガラス管の
先端部分にはフランジ部が設けられていることが好まし
い。以下、本発明の各局面に共通する事項について、
「本発明」として説明する。

【００２５】本発明において、ガラス管のフランジ部
は、先端に近づくにつれて径が広がるフレア部の先端に
設けられていることが好ましい。すなわち、ガラス管の
先端部にフレア部を形成し、さらにこのフレア部の先端
にフランジ部が設けられていることが好ましい。フレア
部を設けることにより、フランジ部をガラス管の中心か
ら遠い部分に形成することができる。従って、ガラス管
を中心から遠い部分で支えることができ、より少ない力
でガラス管を支えることが可能になる。このため、タブ
レット一体型ガラス管をパネルに対して直立させた状態
で安定して支えることができる。

【００２６】また、フレア部を設けることにより、大き
な内径のフランジ部を形成することができるので、パネ
ルの排気孔に対する位置合わせが容易になる。本発明に
おいては、高融点タブレットが設けられているので、タ
ブレット一体型ガラス管を製造する工程において、封着
ガラスタブレットをガラス管に取り付ける際、治具と封
着ガラスタブレットの間に高融点タブレットを配置させ
ることができ、高融点タブレットを離型剤として用いる
ことができる。このため、タブレット一体型ガラス管を
容易に製造することができる。

【００２７】また、封着ガラスタブレットの上に高融点
タブレットが設けられているので、この高融点タブレッ
トをクリップ等で挟みタブレット一体型ガラス管をパネ
ルの上に支持することができる。また、高融点タブレッ
トをクリップ等で挟むことにより、高融点タブレットを
パネルに向かって押し付けながらガラス管を封着させる
ことができる。このように高融点タブレットをパネルに
向かって押し付けることにより、加熱により流動化した
封着ガラスをパネルに押し付けて接着させることができ
る。

【００２８】本発明における封着ガラスタブレットは、
封着温度で流動化するガラスであれば特に限定されるも
のではなく、結晶性ガラス及び非晶質ガラスのいずれで
あってもよい。一般には、低融点ガラス粉末をプレス成
形し環状のタブレットとしたものが用いられる。なお結
晶性ガラスを採用する場合、封着時に結晶化するため再
加熱しても流動しない。このため排気時の垂れ防止に有
利である。

【００２９】本発明において用いる高融点タブレット
は、封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有
する環状の成形物であればよく、例えば、ガラス、金
属、セラミックス等の無機物から形成されたものが用い
られる。また、本発明における高融点タブレットの形状
は、環状であれば特に限定されるものではないが、外周
部の形状は円形であることが好ましい。しかしながら、
外周部の形状は、多角形、楕円形等の他の形状であって
もよい。

【００３０】本発明のタブレット一体型ガラス管が封着
されるパネルは、特に限定されるものではなく、例え
ば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、フィール
ドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアド
レスリキッドクリスタルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、ま
たは蛍光表示管（ＶＦＤ）などの平面表示装置のパネル
が挙げられる。

【００３１】

【発明の実施の形態】表１に示すように、実施例１〜７
及び比較例１〜２のタブレット一体型ガラス管を作製し
た。封着ガラスタブレットの材料としては、以下のガラ
スを用いた。

【００３２】・ＬＳ−０１１８：日本電気硝子社製非晶
質ガラス、推奨封着温度４３０℃、熱膨張係数７２×１
０^-7／℃ ・ＬＳ−７１０５：日本電気硝子社製結晶性ガラス、推
奨封着温度４５０℃、熱膨張係数８５×１０^-7／℃ ・ＬＳ−０２０６：日本電気硝子社製非晶質複合ガラ
ス、推奨封着温度４５０℃、熱膨張係数７２×１０^-7／
℃ 高融点タブレットの材料としては以下の材料を用いた。 ・ＦＮ−１３：日本電気硝子社製高融点ガラス、熱膨張
係数７６×１０^-7／℃、軟化点６９７℃、ガラス転移点
５１３℃ ・アルミナ：熱膨張係数７０×１０^-7／℃、耐熱温度１
２００℃ ガラス管の材料としては、以下の材料を用いた。 ・ＦＥ−２：日本電気硝子社製ガラス、熱膨張係数８５
×１０^-7／℃、耐熱温度（１０¹⁰ポイズ）５５０℃

【００３３】（実施例１）図１（ａ）は、実施例１のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図１
（ａ）に示すように、実施例１のタブレット一体型ガラ
ス管は、先端にフランジ部１ｂが設けられたガラス管１
と、ガラス管１のフランジ部１ｂに取り付けられた環状
の封着ガラスタブレット２と、封着ガラスタブレット２
を介してガラス管１のフランジ部１ｂに取り付けられた
環状の高融点タブレット３とから構成されている。

【００３４】フランジ部１ｂは、先端に近づくにつれて
径が広くなるフレア部１ａの先端に設けられている。封
着ガラスタブレット２の外周部より外側に位置する高融
点タブレットの外周部に、外周凸部３ａが設けられてい
る。

【００３５】フランジ部の外径ｄ₂は１３ｍｍであり、
内径ｄ₁は８ｍｍである。また、ガラス管１の直管部分
の外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。封着ガラ
スタブレットの外径は１６ｍｍであり、内径は１２ｍｍ
であり、高さは２ｍｍである。高融点タブレット３の外
径は１７ｍｍであり、内径は１１ｍｍである。高融点タ
ブレット３の高さ（外周凸部３ａを含まない高さ）は３
ｍｍであり、外周凸部の高さは０．５ｍｍである。

【００３６】なお、本実施例において封着ガラスタブレ
ット２は、表１に示すようにＬＳ−０１１８から形成さ
れており、高融点タブレット３は、ＦＮ−１３から形成
されている。

【００３７】図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す実施例１
のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を
示す断面図である。ガラス管１のフランジ部１ｂの内側
に、パネル４の排気孔４ａが位置するようにタブレット
一体型ガラス管をパネル４の下方に配置し、高融点タブ
レット３をクリップ等で挟み、タブレット一体型ガラス
管をパネル４上に直立させた状態で封着温度に加熱す
る。これにより、高融点タブレット３がパネル４側に押
し付けられた状態で、封着ガラスタブレット２が加熱さ
れる。このため、封着ガラス２は高融点タブレット３に
押し付けられた状態で軟化し流動して押し広がる。本実
施例では、高融点タブレット３の基部３ｂがフランジ部
１ｂに当接するまでパネル４に近づく。高融点タブレッ
ト３の基部３ｂがフランジ部１ｂに当接すると、高融点
タブレット３がそれ以上にパネル４に近づくことができ
なくなり、この状態で、高融点タブレット３の位置が位
置決めされる。

【００３８】流動化した封着ガラスは、パネル４と高融
点タブレット３により挟み付けられて押し広がり、外周
凸部３ａとパネル４との間の隙間に到達する。図３は、
図１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図である。図３に
示すように、高融点タブレット３の基部３ｂはフランジ
部１ｂに当接し、高融点タブレット３とパネル４の間に
封着ガラス２が閉じ込められた状態となっている。ま
た、高融点タブレット３の外周凸部３ａとパネル４のパ
ネル面４ｂとの間に封着ガラス２の端部が位置してい
る。

【００３９】本実施例では、高融点タブレット３の外周
凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離ａが
０．５ｍｍとなっている。このため、封着ガラス２の表
面張力により、封着ガラス２がこの部分を通って外部に
漏れ出にくくなっている。従って、封着ガラス２の垂れ
を防止することができる。

【００４０】図３を参照して、本実施例の高融点タブレ
ット３において、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さｈ
₂は、ガラス管１のフランジ部１ｂの高さｈ₁より小さ
く、その差はａとなっている。本実施例において、ガラ
ス管１のフランジ部１ｂの高さｈ₁は、１ｍｍであり、
高融点タブレット３の基部３ｂからの外周凸部３ａの高
さｈ₂は０．５ｍｍである。従って、外周凸部３ａとパ
ネル４のパネル面４ｂとの間の距離ａは、０．５ｍｍと
なる。なお、外周凸部３ａの幅ｗは０．５ｍｍである。

【００４１】図２は、図１に示す実施例１のタブレット
一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。図
２に示すように、治具５の上に、高融点タブレット３を
載せ、この上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着ガ
ラスタブレット２の上にガラス管１のフランジ部１ｂを
載せる。この状態で封着ガラスタブレット２を封着温度
より低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレ
ット２をわずかに軟化させる。これにより、ガラス管１
のフランジ部１ｂが封着ガラスタブレット２に入り込
み、フランジ部１ｂと封着ガラスタブレット２とが接着
され、図１（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス
管とすることができる。

【００４２】（実施例２）図４（ａ）は、実施例２のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。実施例１
と同様に、本実施例のタブレット一体型ガラス管は、ガ
ラス管１のフランジ部１ｂに封着ガラスタブレット２を
取り付け、封着ガラスタブレット２に高融点タブレット
３を取り付けることにより構成されている。フランジ部
１ｂは、フレア部１ａの先端に設けられている。

【００４３】本実施例では、高融点タブレット３の内周
部に、内周凹部３ｃが形成されている。内周凹部３ｃの
深さは０．５ｍｍであり、幅は０．５ｍｍである。高融
点タブレット３に内周凹部３ｃが形成されていること以
外は、実施例１の高融点タブレット３と同様である。ま
た、封着ガラスタブレット２及びガラス管１は、実施例
１と同様の寸法形状を有している。

【００４４】図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す実施例２
のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を
示す断面図である。実施例１と同様に、高融点タブレッ
ト３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の
距離が０．５ｍｍとなっている。このため、封着ガラス
２の表面張力により、封着ガラス２がこの部分を通って
外部に漏れ出にくくなっている。従って、封着ガラス２
の垂れを防止することができる。

【００４５】また、高融点タブレット３の内周部には内
周凹部３ｃが形成されている。この内周凹部３ｃに、高
融点タブレット３の内側から外部に出ようとする封着ガ
ラス２が収容される。従って、本実施例によれば、高融
点タブレット３の内側における封着ガラス２の垂れも有
効に防止することができる。

【００４６】図５は、図４に示す実施例２のタブレット
一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。実
施例１と同様に、治具５の上に、高融点タブレット３を
載せ、この上に封着ガラスタブレット２を載せ、封着ガ
ラスタブレット２の上にガラス管１のフランジ部１ｂを
載せる。この状態で、加熱することにより、封着ガラス
タブレット２をわずかに軟化させて、図４（ａ）に示す
タブレット一体型ガラス管を製造することができる。

【００４７】（実施例３）図６（ａ）は、実施例３のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図６
（ａ）に示すように、実施例２と同様に、本実施例にお
いても高融点タブレット３の内周部に内周凹部３ｃが形
成されている。内周凹部３ｃの寸法形状は、実施例２と
同様である。また、高融点タブレット３の下方外周端部
に、面取り３ｄが形成されている。このような面取り３
ｄを形成することにより、例えばクリップで高融点タブ
レットを挟み付けた場合に、クリップによる荷重によ
り、欠けが発生するのを防止することができる。表１に
示すように、本実施例の封着ガラスタブレット２はＬＳ
−７１０５から形成されており、高融点タブレット３は
アルミナから形成されている。ガラス管１、封着ガラス
タブレット２、及び高融点タブレット３のその他寸法形
状等は実施例２と同様である。

【００４８】図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す実施例３
のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を
示す断面図である。本実施例においても、高融点タブレ
ット３の外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間
の距離が０．５ｍｍとなっているため、封着ガラス２の
垂れを防止することができる。また、実施例２と同様
に、高融点タブレット３の内周部に内周凹部３ｃが形成
されているので、この部分に封着ガラスを溜めることが
でき、高融点タブレット３の内側からの封着ガラスの垂
れも有効に防止することができる。

【００４９】図７は、図６に示す実施例３に示すタブレ
ット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図であ
る。図７に示すように、治具５の上に、高融点タブレッ
ト３、封着ガラスタブレット２、ガラス管１のフランジ
部１ｂを載せ、封着温度より低い温度に加熱することに
より、図６（ａ）に示すタブレット一体型ガラス管を製
造することができる。

【００５０】（実施例４）図８（ａ）は、実施例４のタ
ブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施例
は、本発明の第２の局面に従う実施例である。図８
（ａ）に示すように、本実施例における高融点タブレッ
ト３の内周部には内周凸部３ｅが形成されている。内周
凸部３ｅの基部３ｂからの高さは０．３ｍｍであり、幅
は０．５ｍｍである。また、本実施例における外周凸部
３ａの基部３ｂからの高さは０．８ｍｍであり、幅は
０．５ｍｍである。

【００５１】封着ガラスタブレット２の寸法形状は、実
施例１〜３と同様である。なお、封着ガラスタブレット
２は、表１に示すように、ＬＳ−０２０６から形成され
ている。本実施例におけるガラス管１は、実施例１〜３
と同様の材質及び寸法形状である。

【００５２】図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す実施例４
のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態を
示す断面図である。図８（ｂ）に示すように、本実施例
では、高融点タブレット３の内周部に内周凸部３ｅが形
成されているので、この内周凸部３ｅがフランジ部１ｂ
に当接するまで高融点タブレット３はパネル４に近づく
ことができる。内周凸部３ｅがフランジ部１ｂに当接す
ると、高融点タブレット３はそれ以上にパネル４に近づ
くことができなくなり、この状態で、高融点タブレット
３の位置が位置決めされる。

【００５３】図１０は、図８（ｂ）の封着部分を拡大し
て示す図である。図１０に示すように、高融点タブレッ
ト３の内周凸部３ｅがフランジ部１ｂに当接した状態と
なっている。内周凸部３ｅの基部３ｂからの高さは０．
３ｍｍであり、外周凸部３ａの基部３ｂからの高さは、
０．８ｍｍである。従って、内周凸部３ｅの先端からの
外周凸部３ａの高さｈ₃は、０．５ｍｍとなる。従っ
て、この高さｈ₃と、フランジ部１ｂの高さｈ₁との差ａ
は、０．５ｍｍとなる。このａは、外周凸部３ａとパネ
ル４のパネル面４ｂとの間の距離に相当する。従って、
本実施例において、外周凸部３ａとパネル４のパネル面
４ｂとの間の距離ａは、０．５ｍｍとなる。なお、外周
凸部３ａの幅ｗ₁及び内周凸部３ｅの幅ｗ₂は、それぞれ
０．５ｍｍである。

【００５４】以上のように、本実施例においても、外周
凸部３ａとパネル面４ｂとの間の距離ａが０．５ｍｍと
なっているため、封着ガラス２の垂れを有効に防止する
ことができる。

【００５５】さらに、本実施例においては、内周凸部３
ｅが設けられているので、この内周凸部３ｅが障壁とな
り、封着ガラス２が高融点タブレットから外部に漏れ出
にくくなる。従って、封着ガラス２の内側への垂れも有
効に防止することができる。

【００５６】図９は、図８に示す実施例４のタブレット
一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。上
記の各実施例と同様に、治具５の上に、高融点タブレッ
トタブレット３、封着ガラスタブレット２、及びガラス
管１のフランジ部１ｂを載せ、封着温度より低い温度に
加熱することにより、図８（ａ）に示す状態のタブレッ
ト一体型ガラス管を製造することができる。

【００５７】（実施例５）図１１（ａ）は、実施例５の
タブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本実施
例は、本発明の第３の局面に従う実施例である。図１１
（ａ）に示すように、高融点タブレット３の内側端部
が、ガラス管１のフランジ部１ｂの外側端部より外側に
位置するように、高融点タブレット３が設けられてい
る。封着ガラスタブレット２は、ガラス管１のフランジ
部１ｂの外周面に接着されており、高融点タブレット３
はこの封着ガラスタブレット２に取り付けられている。
高融点タブレット３の外周部には、外周凸部３ａが設け
られている。

【００５８】本実施例におけるガラス管１の直管部分の
外径は５ｍｍであり、内径は３ｍｍである。フランジ部
１ｂの外径は１０ｍｍであり、内径は７ｍｍである。ま
た、フランジ部の高さは３ｍｍである。なお、フランジ
部の高さは、フランジ部１ｂの先端部分と、フランジ部
における最も高さの高い部分（頂点）１ｃとの間の距離
である。

【００５９】本実施例における封着ガラスタブレット２
の外径は１３ｍｍであり、内径は１０ｍｍであり、高さ
は１ｍｍである。本実施例における高融点タブレット３
の外径は１４ｍｍであり、内径は１０ｍｍである。高融
点タブレット３の高さ、すなわち下方端３ｆから基部３
ｂまでの高さは、２．１ｍｍである。また、基部３ｂか
らの外周凸部３ａの高さは、０．５ｍｍである。

【００６０】なお、本実施例において封着ガラスタブレ
ット２は、表１に示すようにＬＳ−０２０６から形成さ
れている。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す実施例
５のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状態
を示す断面図である。図１１（ａ）に示すタブレット一
体型ガラス管をパネル４の下方に配置し、高融点タブレ
ット３をクリップ等で挟むと、高融点タブレット３の下
方端３ｆがクリップ等で挟まれた状態となる。この状態
で、封着温度に加熱すると、封着ガラスタブレット２が
加熱され、軟化して流動化する。高融点タブレット３
は、フランジ部１ｂの外側に設けられているので、フラ
ンジ部１ｂに当接することなく、パネル４側に移動す
る。高融点タブレット３を押し付けているクリップ等
が、フランジ部１ｂの頂点１ｃに到達すると、クリップ
等による高融点タブレット３への押し付けが解除され、
高融点タブレット３はこれ以上にパネル４側に移動しな
い状態となる。従って、この状態で、高融点タブレット
３の位置が位置決めされる。従って、フランジ部１ｂの
頂点１ｃと高融点タブレット３の下方端３ｆがほぼ同一
面上となった位置で高融点タブレット３が位置決めされ
る。

【００６１】図１３は、図１１（ｂ）の封着部分を拡大
して示す図である。図１３に示すように、フランジ部１
ｂの頂点１ｃと、高融点タブレット３の下方端３ｆがほ
ぼ同一面上に揃う位置で、高融点タブレット３の位置が
固定され、この状態でガラス管１がパネル４に封着され
る。

【００６２】フランジ部１ｂの高さｈ₄は、上述のよう
に３ｍｍである。高融点タブレットの下方端３ｆから基
部３ｂまでの高さは上述のように２．１ｍｍである。ま
た、外周凸部３ａの基部３ｂからの高さは、上述のよう
に０．５ｍｍである。従って、外周凸部３ａの下方端３
ｆからの高さｈ₅は、２．６ｍｍである。従って、フラ
ンジ部１ｂの高さｈ₄と、外周凸部３ａの下方端３ｆか
らの高さｈ₅の差ａは、０．４ｍｍである。このａは、
外周凸部３ａとパネル４のパネル面４ｂとの間の距離に
相当するので、本実施例における外周凸部３ａとパネル
面４ｂとの間の距離は０．４ｍｍとなる。

【００６３】従って、本実施例においても、外周凸部３
ａとパネル面４ｂとの間の距離が小さくなっており、こ
のため、封着ガラス２の表面張力により、封着ガラス２
がこの部分を通って外部に漏れ出にくくなっている。従
って、封着ガラス２の垂れを防止することができる。な
お、本実施例における外周凸部３ａの幅ｗは、０．５ｍ
ｍである。

【００６４】図１２は、図１１に示す実施例５のタブレ
ット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図であ
る。図１２に示すように、治具５の上に、高融点タブレ
ット３を載せ、高融点タブレット３の内側にガラス管１
のフランジ部１ｂを載せる。フランジ部１ｂの外周部
と、高融点タブレット３の外周凸部３ａの間に、封着ガ
ラスタブレット２を載せる。この状態で、封着ガラスタ
ブレット２を封着温度より低い温度に加熱することによ
り、封着ガラスタブレット２をわずかに軟化させる。こ
れにより、封着ガラスタブレット２を、ガラス管１のフ
ランジ部１ｂの外周部と高融点タブレット３の基部３ｂ
に接着させ、図１１（ａ）に示す状態のタブレット一体
型ガラス管とすることができる。

【００６５】（実施例６）図１４（ａ）は、実施例６の
タブレット一体型ガラス管を示す断面図である。図１４
（ａ）に示すように、本実施例においては、ガラス管１
のフランジ部１ｂに、高融点タブレット３の基部３ｂが
既に当接した状態で取り付けられている。封着ガラスタ
ブレット２は、フランジ部１ｂの外周部と高融点タブレ
ットの外周凸部３ａの間に設けられており、封着ガラス
タブレット２の先端が、フランジ部１ｂの先端部よりも
突き出るように設けられている。

【００６６】ガラス管１の寸法形状は、実施例１と同様
である。高融点タブレット３の外径は１７ｍｍであり、
内径は１１ｍｍである。また、基部３ｂの高さは３ｍｍ
であり、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さは０．５ｍ
ｍである。また、外周凸部３ａの幅は０．５ｍｍであ
る。

【００６７】封着ガラスタブレットの外径は１６ｍｍで
あり、内径は１３ｍｍである。また、封着ガラスタブレ
ットの高さは２ｍｍである。従って、フランジ部１ｂよ
りも、先端側に１ｍｍ突き出ている。

【００６８】図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す実施
例６のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着させた
状態を示す断面図である。本実施例においても、高融点
タブレット３をクリップ等で挟み、タブレット一体型ガ
ラス管をパネル４上に直立させた状態で封着温度に加熱
する。これにより、高融点タブレットタブレット３がパ
ネル４側に押し付けられた状態で、封着ガラスタブレッ
ト２が加熱される。これにより、封着ガラス２はパネル
４のパネル面４ｂに押し付けられた状態で軟化し流動し
て押し広がる。フランジ部１ｂがパネル面４ｂに当接す
ると、この状態で、ガラス管１及び高融点タブレット３
の位置が位置決めされ、封着される。

【００６９】フランジ部１ｂの高さが１ｍｍであり、外
周凸部３ａの高さが０．５ｍｍであるので、外周凸部３
ａとパネル面４ｂとの間の距離は、０．５ｍｍとなって
いる。このため、上記各実施例と同様に、封着ガラス２
の垂れを防止することができる。

【００７０】図１５は、図１４に示す実施例６のタブレ
ット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図であ
る。図１５に示すように、治具５の上に、高融点タブレ
ット３を載せ、高融点タブレット３の上にガラス管１の
フランジ部１ｂを載せる。次に、フランジ部１ｂの外周
部と高融点タブレット３の外周凸部３ａの間に、封着ガ
ラスタブレット２を載せる。この状態で、封着温度より
低い温度に加熱することにより、封着ガラスタブレット
２をわずかに軟化させ、封着ガラスタブレット２に、フ
ランジ部１ｂの外周部及び高融点タブレット３を接着さ
せ、図１４（ａ）に示す状態のタブレット一体型ガラス
管を製造することができる。

【００７１】（実施例７）図１６（ａ）は、実施例７の
タブレット一体型ガラス管を示す断面図である。実施例
７のタブレット一体型ガラス管は、封着前において高融
点タブレットの基部がガラス管のフランジ部と当接して
おり、封着時に高融点タブレットがパネルに向かって移
動しない構造となっている。ガラス管１の直管部分の外
径は５ｍｍであり、内径は２ｍｍである。フランジ部１
ｂの外径は１３ｍｍであり、内径は８ｍｍである。ま
た、フランジ部の高さは１．７ｍｍである。

【００７２】封着ガラスタブレットの外径は１６ｍｍで
あり、内径は１２ｍｍである。また、高さは２ｍｍであ
る。高融点タブレットの外径は２０ｍｍであり、内径は
１１ｍｍである。また、基部３ｂまでの高さは３ｍｍで
ある。また、基部３ｂからの外周凸部３ａの高さは、１
ｍｍである。外周凸部３ａの幅は１．５ｍｍである。

【００７３】表１に示すように、封着ガラスタブレット
２はＬＳ−０２０６から形成されており、高融点タブレ
ット３はＦＮ−１３から形成されている。図１６（ｂ）
は、図１６（ａ）に示す実施例７のタブレット一体型ガ
ラス管をパネルに封着した状態を示す断面図である。図
１６（ｂ）に示すように、高融点タブレット３の基部３
ｂがフランジ部１ｂに当接した状態で封着される。フラ
ンジ部１ｂの高さは１．７ｍｍであり、外周凸部３ａの
高さは１ｍｍであるので、外周凸部３ａとパネル面４ｂ
との間の距離は、０．７ｍｍとなっている。このため、
本実施例においても、封着ガラスタブレット２が外周凸
部３ａとパネル面４ｂの間を通って外部に漏れ出にくく
なっている。従って、本実施例においても、封着ガラス
タブレット２の垂れを防止することができる。

【００７４】図１７は、図１６に示す実施例７のタブレ
ット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図であ
る。本実施例においても、上記各実施例と同様に、治具
５の上に、高融点タブレット３、封着ガラスタブレット
２、及びガラス管１のフランジ部１ｂを載せた後、加熱
することにより、封着ガラスタブレット２を軟化させ
て、タブレット一体型ガラス管を製造することができ
る。

【００７５】（比較例１）図１８（ａ）は、比較例１の
タブレット一体型ガラス管を示す断面図である。本比較
例は、高融点タブレット３に外周凸部３ａが設けられて
いないこと以外、実施例７のタブレット一体型ガラス管
と同様にして構成されている。

【００７６】図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示す比較
例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状
態を示す断面図である。本比較例では、高融点タブレッ
ト３に外周凸部が設けられていない。このため、高融点
タブレット３の外周部においては、高融点タブレット３
とパネル面４ｂの間の距離はフランジ部１ｂの高さに相
当する１．７ｍｍとなっている。このため、封着ガラス
タブレット２が外部に漏れ出るのを十分に防止すること
ができない。

【００７７】図１８（ｃ）は、後述する排気処理後の状
態を示す図である。封着後、パネル内を排気するための
排気処理が一般に行われるが、このような排気処理で
は、高温に長時間さらされるため、封着ガラスタブレッ
ト２が流動しやすい状態となる。本比較例では、パネル
面４ｂと高融点タブレット３との間の距離が１．７ｍｍ
と広いため、封着ガラスタブレット２が外部に漏れ、図
１８（ｃ）に示すように封着ガラス２の垂れが発生して
いる。図１９は、図１８に示す比較例１のタブレット一
体型ガラス管を製造する工程を示す断面図である。

【００７８】（比較例２）図２０（ａ）は、比較例２の
タブレット一体型ガラス管を示す断面図である。ガラス
管１としては、実施例５と同様のガラス管が用いられて
いる。従って、フランジ部１ｂの厚みは３ｍｍである。

【００７９】高融点タブレット３の外径は１４ｍｍであ
り、内径は１０ｍｍである。また、高さは１ｍｍであ
る。封着ガラスタブレット２の外径は１３ｍｍであり、
内径は１０ｍｍである。また、高さは２．５ｍｍであ
る。

【００８０】図２０（ｂ）は、図２０（ａ）に示す比較
例１のタブレット一体型ガラス管をパネルに封着した状
態を示す断面図である。高融点タブレット３をクリップ
等で挟むと、実施例５と同様に、高融点タブレット３の
下方端３ｆとフランジ部１ｂの頂点１ｃがほぼ同じ位置
となるまで、高融点タブレットがパネル４側に移動し、
この状態で封着される。フランジ部１ｂの高さは、上述
のように３ｍｍであり、高融点タブレット３の高さは１
ｍｍであるので、高融点タブレット３とパネル面４ｂと
の間の距離は２ｍｍとなる。

【００８１】図２０（ｃ）は、排気処理した後の状態を
示す断面図である。図２０（ｃ）に示すように、パネル
面４ｂと高融点タブレット３との間の距離が広いため、
封着ガラス２が漏れ出し、封着ガラス２の垂れが発生し
ている。図２１は、図２０（ａ）に示す比較例２のタブ
レット一体型ガラス管を製造する工程を示す断面図であ
る。

【００８２】〔逆さ封着における評価〕実施例１〜７及
び比較例１〜２のタブレット一体型ガラス管について逆
さ封着を行った場合の封着ガラスの垂れ防止性を評価し
た。なお封着は、推奨温度を１０分間保持することによ
り行った。

【００８３】封着ガラスの垂れ防止性として以下の基準
で評価した。 ○：封着ガラスの垂れが認められないかまたは垂れの長
さが１ｍｍ未満である。 ×：封着ガラスの垂れの長さが１ｍｍを越えている。

【００８４】〔逆向け排気処理及び横置き排気処理にお
ける評価〕逆さ封着の状態で封着した後、排気処理し、
その時の封着ガラスの垂れ防止性を評価した。また、逆
さ封着後、パネルを立て、横置き排気処理した時の封着
ガラスの垂れ防止性についても評価した。排気処理は、
４１０℃とし、排気処理時間は２４時間とした。

【００８５】封着ガラスの垂れ防止性については以下の
ようにして評価した。 ○：封着ガラスの垂れが認められないかまたは垂れの長
さが１ｍｍ未満である。 ×：封着ガラスの垂れの長さが１ｍｍを越えている。

【００８６】〔接着強度の測定〕実施例１〜７及び比較
例１〜２について、封着後のガラス管の接着強度を測定
した。接着強度は、パネルから６０ｍｍ離れた位置をパ
ネル面と平行な方向に押し、パネルが破損するか、ガラ
ス管が破壊する時の荷重を接着強度とした。

【００８７】また、その時の破壊状態を以下の基準で評
価した。 Ａ：パネルが破損した。 Ｂ：ガラス管内面の封着ガラス界面部分を破壊開始地点
としてガラス管が破壊した。

【００８８】以上の評価結果を、表１に示す。

【００８９】

【表１】

【００９０】表１に示すように、本発明に従う実施例１
〜７のタブレット一体型ガラス管では、逆さ封着後及び
排気処理後において、封着ガラスの垂れがほとんど認め
られなかった。また、実施例１〜７のタブレット一体型
ガラス管では、封着後及び排気処理後において封着ガラ
スの状態にほとんど変化は認められなかった。

【００９１】これに対し、比較例１及び２においては、
封着後において封着ガラスの垂れが認められた。また排
気処理後においては、封着ガラスの垂れがより一層顕著
に認められた。

【００９２】また、本発明に従う実施例１〜７のタブレ
ット一体型ガラス管においては、比較例１及び２に比
べ、接着強度に優れていることがわかる。

【００９３】

【発明の効果】本発明によれば、逆さ封着や横方向封着
等の場合において、封着ガラスの垂れを有効に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に従う実施例１のタブレット一
体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封
着した状態を示す断面図。

【図２】本発明に従う実施例１のタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図。

【図３】図１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。

【図４】（ａ）は本発明に従う実施例２のタブレット一
体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封
着した状態を示す断面図。

【図５】本発明に従う実施例２のタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図。

【図６】（ａ）は本発明に従う実施例３のタブレット一
体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封
着した状態を示す断面図。

【図７】本発明に従う実施例３のタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図。

【図８】（ａ）は本発明に従う実施例４のタブレット一
体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに封
着した状態を示す断面図。

【図９】本発明に従う実施例４のタブレット一体型ガラ
ス管を製造する工程を示す断面図。

【図１０】図８（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。

【図１１】（ａ）は本発明に従う実施例５のタブレット
一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに
封着した状態を示す断面図。

【図１２】本発明に従う実施例５のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程を示す断面図。

【図１３】図１１（ｂ）の封着部分を拡大して示す図。

【図１４】（ａ）は本発明に従う実施例６のタブレット
一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに
封着した状態を示す断面図。

【図１５】本発明に従う実施例６のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程を示す断面図。

【図１６】（ａ）は本発明に従う実施例７のタブレット
一体型ガラス管を示す断面図であり、（ｂ）はパネルに
封着した状態を示す断面図。

【図１７】本発明に従う実施例７のタブレット一体型ガ
ラス管を製造する工程を示す断面図。

【図１８】（ａ）は比較例１のタブレット一体型ガラス
管を示す断面図であり、（ｂ）は封着後の状態を示し、
（ｃ）は排気処理後の状態を示す。

【図１９】比較例１のタブレット一体型ガラス管を製造
する工程を示す断面図。

【図２０】（ａ）は比較例２のタブレット一体型ガラス
管を示す断面図であり、（ｂ）は封着後の状態を示し、
（ｃ）は排気処理後の状態を示す。

【図２１】比較例２のタブレット一体型ガラス管を製造
する工程を示す断面図。

【符号の説明】

１…ガラス管 １ａ…フレア部 １ｂ…フランジ部 ２…封着ガラスタブレット ３…高融点タブレット ３ａ…高融点タブレットの外周凸部 ３ｂ…高融点タブレットの基部 ３ｃ…高融点タブレットの内周凹部 ３ｄ…高融点タブレットの面取り部 ３ｅ…高融点タブレットの内周凸部 ３ｆ…高融点タブレットの下方端 ４…パネル ４ａ…パネルの排気孔 ４ｂ…パネル面 ５…治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA03 AA09 AA13 BA11 CA02 CB13 CC02 CD06 CD16 DA24 DA32 DA42 DA68 5C012 BC03 5C032 AA01 AA07 BB17 BB18 5C040 HA05 KB11 MA22

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端にフランジ部が設けられたガラス管
   と、前記ガラス管のフランジ部に取り付けられた環状の
   封着ガラスタブレットと、前記封着ガラスタブレットの
   封着温度より高い融点を有し、前記封着ガラスタブレッ
   トを介して前記ガラス管のフランジ部に取り付けられた
   環状の高融点タブレットとを備え、 前記高融点タブレットを平面表示装置のパネルに向かっ
   て押し付けながら前記封着ガラスタブレットを加熱する
   ことにより、前記封着ガラスタブレットを軟化流動させ
   て前記パネルに接着させ、これにより前記ガラス管を前
   記パネルに封着するタブレット一体型ガラス管であっ
   て、 封着前の前記封着ガラスタブレットの外周部より外側に
   位置する前記高融点タブレットの外周部に、前記パネル
   に向かって突出する環状の外周凸部が設けられているこ
   とを特徴とするタブレット一体型ガラス管。
2. 【請求項２】 封着後の状態において、前記外周凸部と
   前記パネルとの距離が１．５ｍｍ以下となるように前記
   外周凸部の高さが定められていることを特徴とする請求
   項１に記載のタブレット一体型ガラス管。
3. 【請求項３】 表示面を上方に向けた前記パネルに対
   し、前記タブレット一体型ガラス管が、前記ガラス管の
   先端を上方に向けた状態で前記パネルの下方に配置さ
   れ、前記高融点タブレットを下方から上方に押し付けて
   前記ガラス管が封着されることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のタブレット一体型ガラス管。
4. 【請求項４】 表示面を横方向に向けた前記パネルに対
   し、前記タブレット一体型ガラス管が、前記ガラス管の
   先端を前記パネル側に向けた状態で前記パネルの横方向
   に配置され、前記高融点タブレットをパネル側に押し付
   けて前記ガラス管が封着されることを特徴とする請求項
   １または２に記載のタブレット一体型ガラス管。
5. 【請求項５】 前記高融点タブレットの基部が前記ガラ
   ス管のフランジ部に当接することにより、前記高融点タ
   ブレットがそれ以上前記パネルに近づかないように構成
   されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
   記載のタブレット一体型ガラス管。
6. 【請求項６】 前記基部からの前記外周凸部の高さが、
   前記ガラス管のフランジ部の高さより小さく、かつその
   差が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に
   記載のタブレット一体型ガラス管。
7. 【請求項７】 前記高融点タブレットの外周凸部の内側
   に内周凸部が設けられており、かつ該内周凸部が前記ガ
   ラス管のフランジ部に当接することにより、前記高融点
   タブレットがそれ以上前記パネルに近づかないように構
   成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
   に記載のタブレット一体型ガラス管。
8. 【請求項８】 前記内周凸部の先端からの前記外周凸部
   の高さが、前記ガラス管のフランジ部の高さより小さ
   く、かつその差が１．５ｍｍ以下であることを特徴とす
   る請求項７に記載のタブレット一体型ガラス管。
9. 【請求項９】 前記高融点タブレットの内側端部が前記
   ガラス管のフランジ部の外側端部よりも外側に位置する
   ように前記高融点タブレットが設けられたことを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか１項に記載のタブレット一
   体型ガラス管。
10. 【請求項１０】 前記高融点タブレットの下方端からの
    前記外周凸部の高さが、前記ガラス管のフランジ部の高
    さより小さく、かつその差が１．５ｍｍ以下であること
    を特徴とする請求項９に記載のタブレット一体型ガラス
    管。
11. 【請求項１１】 ガラス管と、前記ガラス管の先端部分
    に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、前記
    封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、
    前記封着ガラスタブレットを介して前記ガラス管に取り
    付けられた環状の高融点タブレットとを備え、 表示面を上方に非表示面を下方に向けて保持された平面
    表示装置のパネルの非表示面に、下方から封着ガラスタ
    ブレットを押し付けた状態で加熱することにより、前記
    ガラス管を前記パネルの非表示面に封着するタブレット
    一体型ガラス管であって、 加熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを
    防止するための垂れ防止部が前記高融点タブレットに設
    けられていることを特徴とするタブレット一体型ガラス
    管。
12. 【請求項１２】 ガラス管と、前記ガラス管の先端部分
    に取り付けられた環状の封着ガラスタブレットと、前記
    封着ガラスタブレットの封着温度より高い融点を有し、
    前記封着ガラスタブレットを介して前記ガラス管に取り
    付けられた環状の高融点タブレットとを備え、 表示面を横方向に非表示面を前記表示面と反対側の横方
    向に向けて保持された平面表示装置パネルの非表示面
    に、前記非表示面に向かって横方向から封着ガラスタブ
    レットを押し付けた状態で加熱することにより、前記ガ
    ラス管を前記パネルの非表示面に封着するタブレット一
    体型ガラス管であって、 加熱により軟化流動する封着ガラスタブレットの垂れを
    防止するための垂れ防止部が前記高融点タブレットに設
    けられていることを特徴とするタブレット一体型ガラス
    管。
13. 【請求項１３】 前記垂れ防止部が、封着前の前記封着
    ガラスタブレットの外周部より外側に位置する前記高融
    点タブレットの外周部に設けられた、前記パネルの非表
    示面に向かって突出する環状の外周凸部であることを特
    徴とする請求項１１または１２に記載のタブレット一体
    型ガラス管。
14. 【請求項１４】 前記ガラス管の先端部分にフランジ部
    が設けられていることを特徴とする請求項１１〜１３の
    いずれか１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
15. 【請求項１５】 前記ガラス管のフランジ部が、先端に
    近づくにつれて径が広がるフレア部の先端に設けられて
    いることを特徴とする請求項１〜１０及び１４のいずれ
    か１項に記載のタブレット一体型ガラス管。
16. 【請求項１６】 前記平面表示装置が、プラズマディス
    プレイパネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディ
    スプレイ（ＦＥＤ）、プラズマアドレスリキッドクリス
    タルディスプレイ（ＰＡＬＣ）、または蛍光表示管（Ｖ
    ＦＤ）であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれ
    か１項に記載のタブレット一体型ガラス管。