CN209108084U - 安剖瓶及安剖瓶瓶颈内安装金属环的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安剖瓶，瓶颈内壁贴设有一金属环，金属环的外侧面中部外凸形成有一圈外凸体，外凸体由由上至下依次连接的上过渡段、凸起段以及下回缩段组成，且上过渡段上段与金属环上部平滑过渡连接，下回缩段的坡度大于上过渡段的坡度，瓶颈内侧形成有与外凸体形状相适应的环槽，外凸体卡在环槽中固定，瓶颈的厚度在凸起段处最薄，使得瓶颈受横向剪力时，瓶颈在凸起段处断裂，瓶颈的玻璃碎渣由于金属环阻挡，无法掉落至瓶身中。本实用新型具有能杜绝折断安瓿时碎玻璃溅入药液的优点。

Description

安剖瓶及安剖瓶瓶颈内安装金属环的装置

技术领域

本实用新型属于医疗用品的技术领域，具体涉及安剖瓶及安剖瓶瓶颈内安装金属环的装置及安剖瓶制备方法。

背景技术

安瓿瓶是药品常用的包装。常见的安瓿瓶是直颈安瓿，使用前须用砂轮片划痕后才可折断，颇不方便，且使用时容易产生细小的碎玻璃，可能溅入药液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能杜绝折断安瓿时碎玻璃溅入药液的安剖瓶及安剖瓶瓶颈内安装金属环的装置及安剖瓶制备方法。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

安剖瓶，包括玻璃制成的瓶身、瓶颈和瓶头，瓶颈位于安剖瓶中部，为连接瓶身和瓶头的内缩段，其中：瓶颈内壁贴设有一金属环，金属环的外侧面中部外凸形成有一圈外凸体，外凸体由由上至下依次连接的上过渡段、凸起段以及下回缩段组成，且上过渡段上段与金属环上部平滑过渡连接，下回缩段的坡度大于上过渡段的坡度，瓶颈内侧形成有与外凸体形状相适应的环槽，外凸体卡在环槽中固定，瓶颈的厚度在凸起段处最薄，使得瓶颈受横向剪力时，瓶颈在凸起段处断裂，瓶颈的玻璃碎渣由于金属环阻挡，无法掉落至瓶身中。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

外凸体的纵剖面形状为水滴形或三角形，外凸体下端与金属环下端之间具有不少于三毫米的距离。

金属环为不锈钢。

一种在安剖瓶瓶颈内安装金属环的装置，其特征是：包括流水线工作台，流水线工作台包括上水平环架和下水平环架，上水平环架上表面中部与上转轴固定连接，上转轴在外力作用下能带动上水平环架水平转动，下水平环架下表面中部与下转轴固定连接，下转轴在外力作用下能带动下水平环架水平转动，上水平环架和下水平环架间隙配合，且二者的转动速度相同，上水平环架上等弧度安装有若干个上夹持装置，下水平环架上对应地安装有等数量的下夹持装置，上夹持装置包括上伸缩气缸、上旋转电机以及上气动卡爪，上伸缩气缸固定在上水平环架上，上旋转电机位于上水平环架下部，上伸缩气缸的气缸杆与上旋转电机的外壳固定连接，上气动卡爪安装在上旋转电机下部，上旋转电机与上气动卡爪传动连接，上伸缩气缸能带动上旋转电机和上气动卡爪上下运动，上旋转电机能带动上气动卡爪水平旋转，上气动卡爪能自动张开或闭合，一上下贯通的玻璃管竖直地从上气动卡爪中穿过，当上气动卡爪张开时，玻璃管自由下落，上气动卡爪闭合时，上气动卡爪抓紧玻璃管；下夹持装置包括下伸缩气缸、金属环插送杆、下旋转电机以及下气动卡爪，下伸缩气缸固定在下水平环架上，下伸缩气缸的气缸杆与金属环插送杆固定连接，金属环插送杆竖直设置，金属环插送杆的上端设置有环座，环座上放置金属环，金属环的外径大于金属环插送杆的直径，下旋转电机固定在下水平环架上，下气动卡爪安装在下旋转电机上部，下旋转电机与下气动卡爪传动连接，玻璃管的下端在上气动卡爪张开时，能落到下气动卡爪中，下气动卡爪能闭合抓紧玻璃管，下旋转电机能带动下气动卡爪水平旋转，下伸缩气缸能将金属环插送杆从玻璃管下端推送入玻璃管中或将金属环插送杆从玻璃管中抽出，当金属环插送杆位于玻璃管中时，金属环插送杆上端的金属环正好位于即将烧制的安剖瓶瓶颈处，上水平环架和下水平环架之间还设置有烧制单元，烧制单元包括依次间隔设置的若干个瓶头烧熔单元、至少一个瓶颈烧熔单元、至少一个瓶颈成型单元、至少一个瓶头熔断单元和一个推送单元，瓶头烧熔单元包括瓶头烧制火焰喷头，瓶头烧制火焰喷头正对着上气动卡爪和下气动卡爪之间的玻璃管的即将制备成安剖瓶瓶头的位置喷火，使该位置熔化变软，瓶颈烧熔单元包括瓶颈烧熔火焰喷头，瓶颈烧熔火焰喷头正对着上气动卡爪和下气动卡爪之间的玻璃管的即将制备成安剖瓶瓶颈的位置喷火，使该位置玻璃管熔化变软，瓶颈成型单元包括一转轮，转轮伸到玻璃管即将制备成安剖瓶瓶颈的位置，转轮挤压旋转的玻璃管，使其内凹，形成安剖瓶瓶颈，安剖瓶瓶颈内侧与金属环挤压接触，变形形成环槽，瓶头熔断单元包括瓶头熔断火焰喷头，瓶头熔断火焰喷头正对着上气动卡爪和下气动卡爪之间的玻璃管的即将制备成安剖瓶瓶顶的位置喷火，该火焰温度能将玻璃管熔断，推送单元包括一气动推杆，气动推杆正对着玻璃管，气动推杆能靠近玻璃管将熔断后的下段玻璃管推出下夹持装置。

上转轴、下转轴、上伸缩气缸、上旋转电机、上气动卡爪、下伸缩气缸、下旋转电机、下气动卡爪以及气动推杆均与一PLC连接，由PLC控制运作。

安剖瓶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、在每一组上夹持装置和下夹持装置上安装用于制备安剖瓶的玻璃管，上气动卡爪和下气动卡爪抓牢玻璃管，

步骤二、在金属环插送杆上端放置金属环，下伸缩气缸运作将金属环插送杆从玻璃管下端推送入玻璃管中；

步骤三、上转轴带动上水平环架、下转轴带动下水平环架同步转动，使玻璃管以上转轴为轴公转，上旋转电机和下旋转电机同步转动，使玻璃管以自身管轴为轴自转；所有瓶头烧熔单元、瓶颈烧熔单元和瓶头熔断单元均点火运作；

步骤四、玻璃管依次经过瓶头烧熔单元、瓶颈烧熔单元、瓶颈成型单元、瓶头熔断单元和推送单元，

当玻璃管经过瓶头烧熔单元时，瓶头烧熔单元对玻璃管即将制备成安剖瓶瓶头的位置喷火，使该位置熔化变软，上伸缩气缸逐渐上移，使上气动卡爪和下气动卡爪之间的距离增大，玻璃管熔化处被拉伸，形成安剖瓶瓶头胚体，此时上伸缩气缸停止上移；

当玻璃管经过瓶颈烧熔单元时，瓶颈烧熔单元对玻璃管即将制备成安剖瓶瓶颈的位置喷火，使该位置熔化变软；

当玻璃管经过瓶颈成型单元时，瓶颈成型单元的转轮伸到玻璃管即将制备成安剖瓶瓶颈的位置，转轮挤压旋转的玻璃管，使其内凹，形成安剖瓶瓶颈，安剖瓶瓶颈内侧与金属环挤压接触，当安剖瓶瓶颈冷却变硬，金属环卡在安剖瓶瓶颈内，下伸缩气缸下移，将金属环插送杆从玻璃管中移出，金属环则留在安剖瓶瓶颈内，安剖瓶瓶颈一下的玻璃管为安剖瓶瓶体胚体；

当玻璃管经过瓶头熔断单元时，瓶头熔断单元将玻璃管熔断，使安剖瓶瓶头胚体上端与玻璃管的主体分离，安剖瓶瓶头胚体、安剖瓶瓶颈以及安剖瓶瓶体胚体共同组成安剖瓶瓶胚；

当安剖瓶瓶胚经过推送单元时，下气动卡爪松开，气动推杆将安剖瓶瓶胚推出下夹持装置，使安剖瓶瓶胚进入下一工序，上气动卡爪随后松开，使玻璃管下端下落至下气动卡爪中，回到步骤一的状态；

步骤五、安剖瓶瓶胚经过热熔封口和封底后，制成安剖瓶。

本实用新型的安剖瓶瓶颈外侧竖直平滑，内侧有环槽，环槽中卡着一个金属环，由于金属环中部外凸形成外凸体，导致环槽在不同位置深度不一，在掰断安剖瓶瓶头时，应力会集中在环槽最深的位置，使得瓶颈会在此折断，本实用新型的金属环的外凸体形状设计成上过渡段上段与金属环上部平滑过渡连接，下回缩段的坡度大于上过渡段的坡度，更有利于应力集中在凸起段，使得安剖瓶在徒手掰断时，安剖会在金属环凸起段与下回缩段连接处断裂，由于断裂位置内侧有金属环阻挡，导致安剖断裂的玻璃碎片无法进入瓶身中，保证瓶身中的药液不会溅入玻璃碎片。

本实用新型还给出了制造这种安剖瓶的专用设备以及制造方法，保证制作出的安剖瓶瓶颈内侧与金属环可以紧密接触，不留缝隙。

附图说明

图1是本实用新型的安剖瓶的结构示意图；

图2是图1的A部结构放大图；

图3是下水平环架的俯视图；

图4是流水线工作台的结构示意图；

图5是玻璃管经过瓶头烧熔单元的示意图；

图6是上气动卡爪上移牵拉玻璃管形成安剖瓶瓶头胚体的示意图；

图7是玻璃管经过瓶颈烧熔单元的示意图；

图8是玻璃管经过瓶颈成型单元的示意图；

图9是图8的B部结构放大图；

图10是玻璃管经过瓶头熔断单元的示意图；

图11是玻璃管经过推送单元的的示意图。

其中的附图标记为：安剖瓶1、瓶身11、瓶颈12、瓶头13、金属环2、外凸体21、上过渡段21a、凸起段21b、下回缩段21c、流水线工作台3、上水平环架31、上转轴31a、下水平环架32、上夹持装置4、上伸缩气缸41、上旋转电机42、上气动卡爪43、下夹持装置5、下伸缩气缸51、金属环插送杆52、环座52a、下旋转电机53、下气动卡爪54、玻璃管6、安剖瓶瓶头胚体61、安剖瓶瓶体胚体62、烧制单元7、瓶头烧熔单元71、瓶颈烧熔单元72、瓶颈成型单元73、转轮73a、瓶头熔断单元74、推送单元75。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实用新型的安剖瓶，包括玻璃制成的瓶身11、瓶颈12和瓶头13，瓶颈12位于安剖瓶中部，为连接瓶身11和瓶头13的内缩段，其中：瓶颈12内壁贴设有一金属环2，金属环2的外侧面中部外凸形成有一圈外凸体21，外凸体21由由上至下依次连接的上过渡段21a、凸起段21b以及下回缩段21c组成，且上过渡段21a上段与金属环2上部平滑过渡连接，下回缩段21c的坡度大于上过渡段21a的坡度，瓶颈12内侧形成有与外凸体21形状相适应的环槽，外凸体21卡在环槽中固定，瓶颈12的厚度在凸起段21b处最薄，使得瓶颈12受横向剪力时，瓶颈12在凸起段21b处断裂，瓶颈12的玻璃碎渣由于金属环2阻挡，无法掉落至瓶身11中。

外凸体21的纵剖面形状为水滴形或三角形，外凸体21下端与金属环2下端之间具有不少于三毫米的距离。

金属环2为不锈钢。

一种在安剖瓶瓶颈内安装金属环的装置，其特征是：包括流水线工作台3，流水线工作台3包括上水平环架31和下水平环架32，上水平环架31上表面中部与上转轴31a固定连接，上转轴31a在外力作用下能带动上水平环架31水平转动，下水平环架32下表面中部与下转轴固定连接，下转轴在外力作用下能带动下水平环架32 水平转动，上水平环架31和下水平环架32间隙配合，且二者的转动速度相同，上水平环架31上等弧度安装有若干个上夹持装置4，下水平环架32上对应地安装有等数量的下夹持装置5，上夹持装置4包括上伸缩气缸41、上旋转电机42以及上气动卡爪43，上伸缩气缸41固定在上水平环架31上，上旋转电机42位于上水平环架31下部，上伸缩气缸41的气缸杆与上旋转电机42的外壳固定连接，上气动卡爪43安装在上旋转电机42下部，上旋转电机42与上气动卡爪43传动连接，上伸缩气缸41能带动上旋转电机42和上气动卡爪43上下运动，上旋转电机42能带动上气动卡爪43水平旋转，上气动卡爪43能自动张开或闭合，一上下贯通的玻璃管6竖直地从上气动卡爪43中穿过，当上气动卡爪43张开时，玻璃管6自由下落，上气动卡爪43闭合时，上气动卡爪43抓紧玻璃管6；下夹持装置5包括下伸缩气缸51、金属环插送杆52、下旋转电机53以及下气动卡爪54，下伸缩气缸51固定在下水平环架32上，下伸缩气缸51的气缸杆与金属环插送杆52固定连接，金属环插送杆52竖直设置，金属环插送杆52的上端设置有环座52a，环座52a上放置金属环2，金属环2的外径大于金属环插送杆52的直径，下旋转电机53固定在下水平环架32上，下气动卡爪54安装在下旋转电机53上部，下旋转电机53与下气动卡爪54传动连接，玻璃管6的下端在上气动卡爪43张开时，能落到下气动卡爪54中，下气动卡爪54能闭合抓紧玻璃管6，下旋转电机53能带动下气动卡爪54水平旋转，下伸缩气缸51能将金属环插送杆52从玻璃管6下端推送入玻璃管6中或将金属环插送杆52从玻璃管6中抽出，当金属环插送杆52位于玻璃管6中时，金属环插送杆52上端的金属环2正好位于即将烧制的安剖瓶瓶颈处，上水平环架31和下水平环架32之间还设置有烧制单元7，烧制单元7包括依次间隔设置的若干个瓶头烧熔单元71、至少一个瓶颈烧熔单元72、至少一个瓶颈成型单元73、至少一个瓶头熔断单元74和一个推送单元75，瓶头烧熔单元71包括瓶头烧制火焰喷头，瓶头烧制火焰喷头正对着上气动卡爪43和下气动卡爪54之间的玻璃管6的即将制备成安剖瓶瓶头的位置喷火，使该位置熔化变软，瓶颈烧熔单元72包括瓶颈烧熔火焰喷头，瓶颈烧熔火焰喷头正对着上气动卡爪43和下气动卡爪54之间的玻璃管6的即将制备成安剖瓶瓶颈的位置喷火，使该位置玻璃管熔化变软，瓶颈成型单元73包括一转轮73a，转轮73a伸到玻璃管6即将制备成安剖瓶瓶颈的位置，转轮73a挤压旋转的玻璃管6，使其内凹，形成安剖瓶瓶颈，安剖瓶瓶颈内侧与金属环2挤压接触，变形形成环槽，瓶头熔断单元74 包括瓶头熔断火焰喷头，瓶头熔断火焰喷头正对着上气动卡爪43和下气动卡爪54之间的玻璃管6的即将制备成安剖瓶瓶顶的位置喷火，该火焰温度能将玻璃管6熔断，推送单元75包括一气动推杆，气动推杆正对着玻璃管6，气动推杆能靠近玻璃管6将熔断后的下段玻璃管6推出下夹持装置5。

上转轴31a、下转轴、上伸缩气缸41、上旋转电机42、上气动卡爪43、下伸缩气缸51、下旋转电机53、下气动卡爪54以及气动推杆均与一PLC连接，由PLC控制运作。

安剖瓶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、在每一组上夹持装置4和下夹持装置5上安装用于制备安剖瓶的玻璃管6，上气动卡爪43和下气动卡爪54抓牢玻璃管6，

步骤二、在金属环插送杆52上端放置金属环2，下伸缩气缸51运作将金属环插送杆52从玻璃管6下端推送入玻璃管6中；

步骤三、上转轴31a带动上水平环架31、下转轴带动下水平环架32同步转动，使玻璃管6以上转轴31a为轴公转，上旋转电机42和下旋转电机53同步转动，使玻璃管6以自身管轴为轴自转；所有瓶头烧熔单元71、瓶颈烧熔单元72和瓶头熔断单元74均点火运作；

步骤四、玻璃管6依次经过瓶头烧熔单元71、瓶颈烧熔单元72、瓶颈成型单元73、瓶头熔断单元74和推送单元75，

当玻璃管6经过瓶头烧熔单元71时，瓶头烧熔单元71对玻璃管6即将制备成安剖瓶瓶头的位置喷火，使该位置熔化变软，上伸缩气缸41逐渐上移，使上气动卡爪43和下气动卡爪54之间的距离增大，玻璃管6熔化处被拉伸，形成安剖瓶瓶头胚体61，此时上伸缩气缸41停止上移；

当玻璃管6经过瓶颈烧熔单元72时，瓶颈烧熔单元72对玻璃管6即将制备成安剖瓶瓶颈的位置喷火，使该位置熔化变软；

当玻璃管6经过瓶颈成型单元73时，瓶颈成型单元73的转轮73a伸到玻璃管6即将制备成安剖瓶瓶颈的位置，转轮73a挤压旋转的玻璃管6，使其内凹，形成安剖瓶瓶颈，安剖瓶瓶颈内侧与金属环2挤压接触，当安剖瓶瓶颈冷却变硬，金属环2卡在安剖瓶瓶颈内，下伸缩气缸51下移，将金属环插送杆52从玻璃管6中移出，金属环2则留在安剖瓶瓶颈内，安剖瓶瓶颈一下的玻璃管6为安剖瓶瓶体胚体62；

当玻璃管6经过瓶头熔断单元74时，瓶头熔断单元74将玻璃管6熔断，使安剖瓶瓶头胚体61上端与玻璃管6的主体分离，安剖瓶瓶头胚体61、安剖瓶瓶颈以及安剖瓶瓶体胚体62共同组成安剖瓶瓶胚；

当安剖瓶瓶胚经过推送单元75时，下气动卡爪54松开，气动推杆将安剖瓶瓶胚推出下夹持装置5，使安剖瓶瓶胚进入下一工序，上气动卡爪43随后松开，使玻璃管6下端下落至下气动卡爪54中，回到步骤一的状态；

步骤五、安剖瓶瓶胚经过热熔封口和封底后，制成安剖瓶。

在一般的安剖瓶制备过程中，也会先将玻璃管制成安剖瓶瓶胚，然后再经过热熔封口和封底，制成安剖瓶，步骤五的内容为目前安剖瓶制备的常规手段，不在本实用新型的创新范围内，故没有提供制备细节。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.安剖瓶，包括玻璃制成的瓶身(11)、瓶颈(12)和瓶头(13)，所述的瓶颈(12)位于安剖瓶中部，为连接瓶身(11)和瓶头(13)的内缩段，其特征是：所述的瓶颈(12)内壁贴设有一金属环(2)，所述的金属环(2)的外侧面中部外凸形成有一圈外凸体(21)，所述的外凸体(21)由由上至下依次连接的上过渡段(21a)、凸起段(21b)以及下回缩段(21c)组成，且上过渡段(21a)上段与金属环(2)上部平滑过渡连接，下回缩段(21c)的坡度大于上过渡段(21a)的坡度，瓶颈(12)内侧形成有与外凸体(21)形状相适应的环槽，所述的外凸体(21)卡在环槽中固定，所述的瓶颈(12)的厚度在凸起段(21b)处最薄，使得瓶颈(12)受横向剪力时，瓶颈(12)在凸起段(21b)处断裂，瓶颈(12)的玻璃碎渣由于金属环(2)阻挡，无法掉落至瓶身(11)中。

2.根据权利要求1所述的安剖瓶，其特征是：所述的外凸体(21)的纵剖面形状为水滴形或三角形，外凸体(21)下端与金属环(2)下端之间具有不少于三毫米的距离。

3.根据权利要求1所述的安剖瓶，其特征是：所述的金属环(2)为不锈钢。

4.一种在如权利要求1所述的安剖瓶的瓶颈内安装金属环的装置，其特征是：包括流水线工作台(3)，所述的流水线工作台(3)包括上水平环架(31)和下水平环架(32)，所述的上水平环架(31)上表面中部与上转轴(31a)固定连接，上转轴(31a)在外力作用下能带动上水平环架(31)水平转动，所述的下水平环架(32)下表面中部与下转轴固定连接，下转轴在外力作用下能带动下水平环架(32) 水平转动，所述的上水平环架(31)和下水平环架(32)间隙配合，且二者的转动速度相同，所述的上水平环架(31)上等弧度安装有若干个上夹持装置(4)，所述的下水平环架(32)上对应地安装有等数量的下夹持装置(5)，所述的上夹持装置(4)包括上伸缩气缸(41)、上旋转电机(42)以及上气动卡爪(43)，所述的上伸缩气缸(41)固定在上水平环架(31)上，上旋转电机(42)位于上水平环架(31)下部，所述的上伸缩气缸(41)的气缸杆与上旋转电机(42)的外壳固定连接，上气动卡爪(43)安装在上旋转电机(42)下部，所述的上旋转电机(42)与上气动卡爪(43)传动连接，所述的上伸缩气缸(41)能带动上旋转电机(42)和上气动卡爪(43)上下运动，所述的上旋转电机(42)能带动上气动卡爪(43)水平旋转，上气动卡爪(43)能自动张开或闭合，一上下贯通的玻璃管(6)竖直地从上气动卡爪(43)中穿过，当上气动卡爪(43)张开时，玻璃管(6)自由下落，上气动卡爪(43)闭合时，上气动卡爪(43)抓紧玻璃管(6)；所述的下夹持装置(5)包括下伸缩气缸(51)、金属环插送杆(52)、下旋转电机(53)以及下气动卡爪(54)，所述的下伸缩气缸(51)固定在下水平环架(32)上，下伸缩气缸(51)的气缸杆与金属环插送杆(52)固定连接，所述的金属环插送杆(52)竖直设置，金属环插送杆(52)的上端设置有环座(52a)，所述的环座(52a)上放置金属环(2)，金属环(2)的外径大于金属环插送杆(52)的直径，所述的下旋转电机(53)固定在下水平环架(32)上，下气动卡爪(54)安装在下旋转电机(53)上部，所述的下旋转电机(53)与下气动卡爪(54)传动连接，玻璃管(6)的下端在上气动卡爪(43)张开时，能落到下气动卡爪(54)中，下气动卡爪(54)能闭合抓紧玻璃管(6)，所述的下旋转电机(53)能带动下气动卡爪(54)水平旋转，所述的下伸缩气缸(51)能将金属环插送杆(52)从玻璃管(6)下端推送入玻璃管(6)中或将金属环插送杆(52)从玻璃管(6)中抽出，当金属环插送杆(52)位于玻璃管(6)中时，所述的金属环插送杆(52)上端的金属环(2)正好位于即将烧制的安剖瓶瓶颈处，上水平环架(31)和下水平环架(32)之间还设置有烧制单元(7)，所述的烧制单元(7)包括依次间隔设置的若干个瓶头烧熔单元(71)、至少一个瓶颈烧熔单元(72)、至少一个瓶颈成型单元(73)、至少一个瓶头熔断单元(74)和一个推送单元(75)，所述的瓶头烧熔单元(71)包括瓶头烧制火焰喷头，瓶头烧制火焰喷头正对着上气动卡爪(43)和下气动卡爪(54)之间的玻璃管(6)的即将制备成安剖瓶瓶头的位置喷火，使该位置熔化变软，瓶颈烧熔单元(72)包括瓶颈烧熔火焰喷头，所述的瓶颈烧熔火焰喷头正对着上气动卡爪(43)和下气动卡爪(54)之间的玻璃管(6)的即将制备成安剖瓶瓶颈的位置喷火，使该位置玻璃管熔化变软，所述的瓶颈成型单元(73)包括一转轮(73a)，所述的转轮(73a)伸到玻璃管(6)即将制备成安剖瓶瓶颈的位置，转轮(73a)挤压旋转的玻璃管(6)，使其内凹，形成安剖瓶瓶颈，安剖瓶瓶颈内侧与金属环(2)挤压接触，变形形成环槽，所述的瓶头熔断单元(74) 包括瓶头熔断火焰喷头，所述的瓶头熔断火焰喷头正对着上气动卡爪(43)和下气动卡爪(54)之间的玻璃管(6)的即将制备成安剖瓶瓶顶的位置喷火，该火焰温度能将玻璃管(6)熔断，推送单元(75)包括一气动推杆，所述的气动推杆正对着玻璃管(6)，气动推杆能靠近玻璃管(6)将熔断后的下段玻璃管(6)推出下夹持装置(5)。

5.根据权利要求4所述的在安剖瓶瓶颈内安装金属环的装置，其特征是：所述的上转轴(31a)、下转轴、上伸缩气缸(41)、上旋转电机(42)、上气动卡爪(43)、下伸缩气缸(51)、下旋转电机(53)、下气动卡爪(54)以及气动推杆均与一PLC连接，由PLC控制运作。