CN112805223A - 容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种容器、尤其是以安瓿形式以及完全或主要由塑料材料制成的容器，其具有用于容纳填充物(12)的容器体(10)，所述填充物在封闭部件(18)被移除之后能通过可释放的容器开口(22)被取出，所述封闭部件在未打开的位置上沿着分离部位(20)与容器体(10)的颈部件(14)可拆卸地连接，其中，在未打开的位置中在所述分离部位(20)上连接有在容器体(10)上的颈部件(14)的圆锥形延伸的壁(36)和封闭部件(18)的锥形(38)或圆柱形延伸的壁(38a)，并且所述壁(36、38、38a)限定环形空间(40、40a)的至少一部分，所述环形空间在其一个端部上通出到周围环境中并且在其另一个端部上通出到分离部位(20)中。

Description

容器
技术领域
本发明涉及一种容器，尤其是以安瓿形式以及完全或主要由一种或多种塑料材料制成的容器，其具有用于容纳填充物的容器体，所述填充物在打开的位置中在封闭部件被移除之后能通过可释放的容器开口被取出，所述封闭部件在未打开的位置中沿着分离部位与容器体可拆卸地连接。
背景技术
由EP 2 269 558 B1已知一种同类型的塑料安瓿作为容器，该塑料安瓿尤其具有：
主体区段；
口部区段，该口部区段形成所述主体区段的上部分；
头部区段，该头部区段经由切断的区段连续地构造有所述口部区段；
以及旋钮区段，该旋钮区段连续地构造有所述头部区段，其中，塑料安瓿通过使旋钮区段转动并且将头部区段与口部区段切断而被打开，其中，
口部区段的上部分具有直径，该直径比口部区段的直径减小得多，以构成肩部区段，其中，
肩部区段的上端部经由切断的区段延伸至头部区段的下端部，其中，头部区段构造用于构成基本上半球形的壳形，该壳形从所述上部分缓慢地弯曲至所述下部分。
此外，在该已知的解决方案中，头部区段的一部分应连续地构造有切断的区段，该区段具有壁厚，该壁厚是切断的区段的壁厚的1.2倍至1.8倍。
所要求的大的壁厚差在生产条件下大概率导致在分离部位的区域中的局部不密封性，这对于注射制剂来说不可避免地导致无菌的损失并且导致容器内含物的临界的微生物污染。
在沿着分离部位打开之后也可能出现锐边的分离面或断裂面，从而在使用已知的溶液用于皮肤涂敷(化妆品、局部药物等)时、在黏膜接触(具有补药或药物的供饮用安瓿，直肠施加)时或者在耳朵或眼睛上应用时可能容易导致受伤。同样，由于不太能精确地重复的分离面或断裂面，难以确保可靠地密封用于将注射溶液从所述安瓿中取出的注射器。
已知的安瓿由聚乙烯(PE)作为所使用的塑料材料制成并且优选用水填充。但这种安瓿的特征尤其在于材料等级典型的高透氧性，这明显限制了其例如用于容纳和排出敏感的维生素制剂的用途。作为半晶质聚合物，PE以及聚丙烯(PP)不是高度透明的，而是仅半透明的，这使得从外部难以检查安瓿的内含物。与此相对地，例如由EP 1 616 549 B1已知具有改进的屏障特性的安瓿，这能够通过安瓿的多层结构实现。
与位置相关地，尤其是在通常平放地将安瓿存放在纸板包装件中时，液体可通过过渡区域沿着在安瓿体与头部件的头部区段之间的分离部位进入到头部件的半壳形构造的中空区段中。根据液体的特性、尤其是其表面张力，液体不能简单地流回到安瓿体中。为了能够将这些大多含有有效成分的流体量重新引回到容器内部中，在打开安瓿之前并且因此在分离头部件之前建议低频地振动或“敲击”容器产品。只有这样才能确保正确的计量。然而，这种振动也可能导致在安瓿中不希望的形成泡沫，这又难以完全地取出液体并且因此难以正确地计量。
为了应对上述的问题，在容器中、尤其是在根据DE 10 2007 009 457 A1的密封封闭的安瓿中已经提出，头部侧的封闭部件作为实际的封闭体设有一种关闭球，该关闭球构成通入到容器的被释放的排出开口中的内部的球形空腔。这些容器由可成形的塑料材料、例如聚酰胺(PA)、PE或PP制成。由于球形形状，确保了在此所使用的塑料材料可以在模具中通过一种棱边被拉出，以便由此减少用于形成分离部位的塑料材料，以便由此使打开过程对于使用者变得容易。此外，球形形状允许改进不希望地容纳的流体返回到容器体的内部中，并且球形的空腔确保了在通过分离部位将头部件与容器体分离时具有基本上圆形的排出横截面的排出开口在所述形状中也保持打开。这样也避免了在用于容器体的分离面或断裂面上的可能产生损伤的、尖锐的过渡部位。一方面限制于上述材料是有利的，因为在这些相当软的材料中在用于容器体的分离面或断裂面上很少出现可能产生损伤的尖锐的过渡部位；然而另一方面是不利的，因为如前所述它们仅是半透明的，而不是透明的，这使得明显难以视觉检查任何沉淀物、浑浊物或颗粒污染物。为此可以使用无定形的容器材料、例如芳族聚酯材料(PET、PETG、PEF)或无定形聚烯烃、例如环烯烃聚合物(COP)或共聚物(COC)。然而其机械性能、例如脆性或弹性模量导致DE102007009457A1中所述的措施不足以能够容易地并且在没有尖锐边缘的情况下打开安瓿。
发明内容
从现有技术出发，根据本发明的容器或者说安瓿解决方案的任务在于，进一步改进所述现有技术，尤其是如下地：能够容易地打开产品，降低损伤危险，能够完全取出容器内含物或者说安瓿内含物并且尤其是在吹塑成型、填充和封闭方法的范围内并且在使用上述无定形聚合物的情况下简化制造。
所述任务通过一种具有权利要求1的全部特征的容器来解决。根据本发明，根据权利要求1的特征部分规定，在未打开的位置中，在所述分离部位上连接有容器体和封闭部件的延伸的壁，这些壁限定环形空间，该环形空间在其一个端部上通出到周围环境中并且在其另一个端部上通出到分离部位中。这样，在凹陷或空隙部的意义上在容器材料中实现一种侧凹部(所述侧凹部阻止了塑料成型件从制造模具中脱模)实际上是不可能的，因为侧凹部横向于脱模方向延伸。出乎意料地，在该情况下即使在上述优选的无定形聚合物中也实现实施一种强制脱模，而不会在容器上和尤其是在分离部位上导致不密封性。此外，对于本领域一般技术人员来说，出乎意料地得到以下优点，即在打开之后存在被释放的容器口部而没有锋利的边缘，否则必要时可能会给使用者自身带来受伤危险。也不会形成超过分离部位的塑料线。
已被证明的是，在根据本发明的解决方案中，即使在将上述无定形聚烯烃或芳族聚酯用作用于制造的塑料材料时，也可以在形成侧凹部时有利地实现严格受限的非常高的延伸，这有助于本身希望的低的开启转矩，从而根据本发明的容器或者说安瓿可以以低操纵力被打开。因此，利用根据本发明的解决方案能够实现明显低于由相同材料制成的已知容器的开启转矩。
由于所述的侧凹部，在封闭部件中三维空心体可以在构造上实现为具有朝向分离部位倾斜的轨道壁，这使得流体从在容器体的头部件中的空心体朝向容器内部的方向的回流明显变得容易，尤其是实现几乎完全的回流，而不需要上述的敲击运动。
在根据本发明的容器的一种优选的实施方式中规定，容器体和封闭部件的圆锥形的壁以截锥体的型式构造并且相互插入地限定环形空间，该环形空间朝向分离部位的方向变细。由于如下的设计方案，分离部位由邻接的环形腔一起限定并且在边缘侧被加固，从而可以以小的操纵力将封闭部件与容器体分离用于释放和排出容器内含物。
以其它有利的方式规定，所述圆锥形延伸的环形空间朝向容器体或朝向封闭部件的方向定向。与所述定向无关地，容器体的口部区域或排出区域被圆锥形延伸的限定壁包围，所述限定壁在任何情况下都确保可能存在的流体能够从容器体的头部件或封闭部件中的空心体流回到容器体的内部中，也就是说不需要可能导致容器内含物起泡的敲击过程。
在根据本发明的容器的另一种特别优选的实施方式中规定，所述容器体具有颈部件，该颈部件包括可释放的容器口部并且与封闭部件一起形成分离部位。在此优选地，所述分离部位由在颈部件与封闭部件之间削弱的壁部分区域构成并且盖状的封闭部件可以借助手柄从颈部件沿着分离部位转动，以构成所谓的回旋封闭部件。通过提供在直径上相对于容器体规则地减小的颈部件，实现了流体从容器体有针对性地排出。在如下的设计方案中也可能的是，在封闭部件的构造的范围内，通过将其增大实现作为手柄的增大的旋钮，该旋钮有助于减小在封闭部件从容器体经由其颈部件转下时的操纵力。
在根据本发明的容器的另一种特别优选的实施方式中规定，所述颈部件在未打开位置中在形成口部平面的情况下朝向封闭部件的方向伸出超过可释放的容器口部，并且在打开位置中被释放的容器口部沿着分离部位在分离平面中延伸，该分离平面相对于口部平面朝向容器体的方向向后错开地设置。即使现在在打开时在分离部位处产生的断裂面根据材料选择仍然是粗糙的或者锐边的，这对于容器的应用来说也被证明是不利的，因为例如在将安瓿内含物直接涂敷到皮肤上或者将这种安瓿放入口部中时，由于分离平面与口部平面的空间错位，分离平面不与皮肤直接接触，而是口部平面形成平滑且优选倒圆的接触面。
但容器的一些实施方式也是可能，在这些实施方式中口部平面和分离平面相互重合。在任何情况下有利的是，颈部件的被释放的边缘在打开的位置中向内弯曲并且限定容器开口，以便这样由使用者能够实现容器内含物的符合人体工程学地有利的施加。
已被证明特别有利的是，将容器构想成供饮用安瓿、优选构想成对氧气敏感的补药的容器，其中，优选使用塑料作为材料，该材料包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚(2,5－呋喃二甲酸乙二醇酯)(PEF)或乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG)，因为这些透明材料与聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)相比具有明显更高的氧气阻隔性。有利地，当补药包含挥发性调味剂例如柠檬汁时，使用PET、尤其是PEF。PEF具有比PET更高的阻隔效果和较低的应力开裂敏感性。
此外，已被证实特别有利的是使用所述容器用于待非肠道给药的药物和医药产品，其中，优选使用包含环烯烃聚合物(COP)或共聚物(COC)的无定形聚烯烃作为材料。这些透明材料的特征在于通常用于非肠道产品的防腐剂如苯扎氯铵、甲酚或苯酚的低吸收倾向。
本发明还涉及一种用于制造上述容器的装置，其特征在于，设置有至少两个可相对彼此运动的模具半部，所述模具半部产生圆锥形分布的环形空间并且其成型件被强制从环形空间中移除以便从模具中释放容器。
本发明还涉及一种用于在使用上述装置的情况下制造容器的方法，在此使用吹塑成型、填充和封闭方法
Figure BDA0003004720180000061
其中，可以通过省去实际的吹塑成型过程并且仅通过在制造模具上施加负压而产生容器轮廓来修改这样的方法，由此仅提供了最大一巴的压差以成形容器，然而这根据本发明也已被证明对于上述无定形聚合物是足够的。这对于本领域一般技术人员来说也是出乎意料的，但容器由PET、PEF或PETG以非常高的吹气压力制造。
附图说明
下面借助在附图中所示的实施例详细阐述本发明。在此，以原理性的且非按比例的示图示出：
图1示出根据本发明的容器的俯视图，
图2a和图3示出在分离封闭部件之前和之后上面的容器区段的相对于图1放大的示图；
图2b示出在分离封闭部件之前相对于图1和图2a改变的实施例；
图4和图5示出相对于图1至图3改变的实施例，其分别涉及具有封闭部件和没有封闭部件的上部的容器区段；以及
图6示出用于制造根据图1和图2的容器的头部件的成形装置的一部分。
具体实施方式
在图1中所示的根据本发明的容器1尤其是以填充的、密封封闭的并且在其开口之前一件式的安瓿的形式构造。所示的容器具有中空的容器或容纳体10，该容纳体用于容纳未详细示出的排出介质或填充物12、尤其是以用于医疗、化妆目的的液体、悬浮液、凝胶的形式，或作为营养补充剂/补药。安瓿的内含物尤其是可以口服或在皮肤上涂敷。容器或者说安瓿的内含物也可以是用于呼吸道、尤其是哮喘或COPD的吸入治疗的药物或医药产品。此外，安瓿的内含物可以用于眼科目的。
安瓿状的容器为了容纳相应的填充物12而具有空心圆柱形构造的容器体10，该容器体沿图1的观察方向向上看过渡到圆柱形的颈部件14中，在该颈部件上连接有构成头部件16的封闭部件18，该封闭部件经由用作额定断裂部位的环绕的分离部位20与颈部件14并且就此而言与容器体10在可释放的容器口部22(图3)的区域中可拆卸地连接。在分离部位20处，容器具有减小的壁厚。分离部位20这样构造，使得封闭部件18以回旋封闭部件形式的手柄的类型能够从颈部件14并且因此从容器体10拧下(Twist off-Verschluss：回旋封闭部件)，以便为了从容器内部的取出过程这样释放容器口部22(图3)。
封闭部件18在其头部件16中具有空腔26，该空腔与容器体10的内部引导介质地或引导流体地连接。沿图1的观察方向看，面状构造的封闭部件18以两个旗状的突出部28在边缘侧向下突出超过颈部件14并且这样保护分离部位20。在其它方面，封闭部件18包括空腔26，该空腔壳形构造地在其上部自由端侧上具有基本上平坦地延伸的闭合壁30，该闭合壁圆形构造地设置成横向于容器的纵轴线32延伸。
在图1中所示的容器可以用常规的吹塑、充填和封闭方法(BFS方法)来制造，这也在本领域的商标名称
Figure BDA0003004720180000071
中已知。容器或者说安瓿具有小于50ml的容积、优选小于30ml的容积、特别优选小于20ml的容积。在所示的实施方式中，安瓿设计成在其打开之后不能再次封闭并且此外构想成在移除封闭部件18之前一件式的容器。容器的壁34能够设计成单层的，但是也可以设计成多层的、尤其是两层的。
用于制造容器的合适材料是通常用于BFS方法的聚烯烃，如低密度聚乙烯(LDPE；例如LyondellBasell公司的Purell 3020D)、高密度聚乙烯(HDPE；例如LyondellBasell公司的Purell PE GF 4760)以及聚丙烯(PP，例如LyondellBasell公司的RP 270G)。
然而，特别有利地，无定形聚合物、尤其是芳族聚酯例如PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、但优选PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或其共聚酯例如PETG、但特别优选PEF(聚(2,5－呋喃二甲酸乙二醇酯))以及包含PEF共聚物和PEF的共混物被用于根据本发明的容器。
同样可以使用无定形聚烯烃、尤其是含环烯烃的聚合物例如环烯烃聚合物COP(日本Zeon公司的Zeonex)或环烯烃共聚物COC(法兰克福Topas公司的Topas)以及它们与其它聚烯烃、尤其是LLDPE(线性低密度聚乙烯)的共混物。
由上面提到的无定形聚合物，仅通过使用根据本发明的安瓿形状能够制造由使用者容易打开而不产生较锐利的边缘的产品。与现有技术中的安瓿相比，根据本发明的容器解决方案显著地降低了平均的开启转矩，这将在下面更详细地进行阐述。
还已被证实有利的是，由包含玻璃化转变温度低于150℃、优选低于100℃的环烯烃聚合物和/或环烯烃共聚物和/或它们的共混物的材料制造安瓿。
如尤其是图2a以放大示图示出，在容器的未打开的位置中在分离部位20上连接有两个圆锥形延伸的壁36、38，其中，壁36从颈部件14出发并且壁38从封闭部件18出发。从分离部位20出发，这些壁限定环形空间40，该环形空间在其一个自由端部上通出到周围环境中。所述的通出到周围环境中可选择地在封闭部件18与其两个突出部28的搭接部的两个相对置侧上中断。颈部件14或封闭部件18的圆锥形的壁36或38分别以封闭的环形体的形式并且尤其是以截锥体42或44的型式构造，它们相互插入地限定环形空间40，该环形空间朝向分离部位20的方向以半拱形的型式变细。因此，圆锥形的壁36构成一个环形的截锥体42并且圆锥形的壁38构成另一个环形的截锥体44，所述另一个环形的截锥如图所示地被调节到处于外部的截锥体42中直至到达分离部位20。
如图1和图2a所示，所述圆锥形延伸的环形空间40可以朝向容器体10的方向定向，或者如图4所示朝向封闭部件18的方向定向。尤其是，所述附图示出在壁36或38的假想的延长部中所述壁与容器的纵轴线32形成角度α或β。角度α和β可以不同，在图2中角度α约为50°，角度β为40°。根据解决方案的设计，就此而言形成的侧凹部角度α和β能够占据在25°至60°之间、优选在30°至50°之间、并且特别优选在40°至50°之间的值，如对于所示的实施例那样。以环形空间40形式的侧凹部不需要完全地包围分离部位20，当分离部位20部分地被环形空间40包围时，这就足够了。如果借助手柄46沿着分离部位20将盖状的封闭部件18与颈部件14分离，则在根据图1和2的实施方式中出现根据图3的示图的打开的容器。由此得出，颈部件14在形成端侧口部平面M的情况下沿着被释放的容器口部22朝向现在被分离的封闭部件18的方向伸出，并且在打开的位置中被释放的分离部位20在分离平面T中延伸，该分离平面相对于口部平面M朝向容器体10的方向向后错开。口部平面M和分离平面T都是假想的平面，如它们穿过被释放的容器口部22或者沿着环形的分离部位20时得到。
如同样图3进一步示出地，以塑料壁部件24形式的被释放的边缘在容器的打开位置中向内弯曲并且在突出的拱曲部的区域中限定自由的容器开口横截面。与在壁部件24的被释放的边缘上的断裂部位看起来如何无关地，在任何情况下沿着口部平面M形成光滑的贴靠边缘48，该贴靠边缘确保能够进行没有损伤危险的涂敷。
在容器的在附图中示出的实施例中，容器的示出的待开启的横截面基本上是圆形的。但也存在如下可能性，即分离部位20和最终还有以环形空间40形式的侧凹部不是构造成圆环形的，而是也以优选的方式构造成卵形的或椭圆形的(未示出)。但在任何情况下都应考虑到，在封闭部件18与安瓿体或容器体10的其余部分分离时被释放的容器开口22的开口横截面积小于80mm2、优选小于25mm2、特别优选小于15mm2。
在根据图1、2a和3的实施例中，在封闭部件18中的圆锥形环绕的壁38构成环绕的倾斜引导件，从而可能存在于空腔26中的填充物12可以自身在容器关闭和立放时沿竖直方向回流。为此，在所述的解决方案中，所述第一截锥体44设置在具有分离平面T的分离部位20的上方。在此，截锥体44在弧形的过渡区域中连接到壳状的空腔26的在图中水平示出的闭合壁30上。如由图1、2a和3进一步得出，在分离部位20的区域中在壁部件削弱部上进行从截锥体44到另一个截锥体42的另外的弧形转向，所述另一个截锥体向上连接到颈部件14上，其中，截锥体44经由弧形的贴靠边缘48过渡到颈部件14的圆柱形的接管中。
根据图2b的实施例类似于图2a，然而具有阶梯形成形的、由分离部位20限定的环形空间40a。所述环形空间一方面由容器颈部14的圆锥形的壁36构成，其假想延长部与纵轴线32形成大约45°的侧凹部角度α，并且另一方面由圆柱形的平行于纵轴线32定向的部分壁38a和头部件16的折弯地连接在其上的部分壁39构成。
图4和图5所示的改变的实施方式仅在它们与在先的实施方式明显不同方面进行阐述。因此，图4示出由截锥体42、44限定的环形空间40以其圆锥形的倾斜现在朝向封闭部件18的方向定向，而在最先提到的实施方式中环形空间40的圆锥形指向朝向容器体10的方向。此外这导致，如根据图5的示图所示，在封闭部件沿着分离部位20被分离时口部平面M与分离平面T落入到一个共同的平面中。就此而言，两个截锥体42、44也以其圆锥形的定向和所形成的侧凹部角度α和β朝向封闭部件18的方向定向。在所述实施方式中，角度β总是大于或等于角度α。
如图4进一步示出的，壳状的空腔26现在以圆柱形的形状以笔直延伸的限定壁邻接于截锥体44并且沿图4的观察方向看仅在分离部位20的下方存在容器体10的另一个截锥体42，所述另一个截锥体即使在容器打开时也辅助流体从空腔26朝向容器内部的方向的回流。
在两个实施例中实现了，为了制造相应的侧凹部或者说圆锥形的环形空间40，随着在以分离部位20形式的额定断裂部位处的局部变薄而出现容器材料的较长的延伸路径，这辅助于集中的力引入，从而使得这样可以以较少的断裂功、也就是说以在手柄46处的较小的转矩来打开相应的容器。这在现有技术中无对应情况。
在图6中公开制造模具的一个半部，利用该制造模具可以制造根据图1和2的侧凹部，其条件是代替壳状的扁平的空心体26，球形的空心体26’实现为封闭部件。通过相对于纵轴线32倾斜的突出的接片状的模具毛刺50(该模具毛刺是倾斜的、封闭的成形环形面的一部分)产生圆锥形的侧凹部或者环形空间40，并且容器体作为整体因此可以以其头部件16和手柄46从成形装置中被移除，其中，所述成形装置分成两部分并且相应的第二头部模具垂直于图6的图平面可以放置到所示的用于成形过程的头部模具上并且为了脱模过程可以被取出。为了简单起见，在图6中标绘出的附图标记代表在根据图1至3的容器产品中待制造的塑料件，所述塑料件就此而言不是制造模具的组成部分。
在图6中部分示出的、按照图1至3的示图的用于容器的制造模具也能够被用于具有上述无定形热塑性材料的吹塑成型、填充和封闭方法，其中，在此的特点在于，借助施加到成形装置内部的负压也可以在没有实际的吹塑成型过程的情况下制造所示出的容器。
为了进一步阐述，接下来还要示出一些实施例(试验编号1-18)。
由8种不同的材料制造如在现有技术中常见的、具有不同的开口横截面积且没有侧凹部的安瓿，并且这种安瓿根据图1和2a具有根据本发明的侧凹部或圆锥形的环形空间40，这些安瓿具有不同的侧凹部角度α和β。角度β总是小于角度α约10°至15°。为此，使用了带有4重模具的Romelag公司的Bottelpack bp312M型的BFS设备；在此使用下列聚合物：PEF、PET、PET共聚酯、PETG和另一种共聚酯(S2008，Fa.SK Chemicals)。还有COP和COC聚合物。安瓿的开启转矩是利用Mecmesin公司的转矩测量装置Vortex-i以10/min的转速测量的。在后续的表中示出关于聚合物制备、挤出条件和安瓿制造以及在开口截面面积相同的情况下具有和不具有侧凹部的开启转矩的结果-比值的细节。根据本发明的解决方案的结果(来自每4个安瓿的平均值)示出分别相对于在其它情况下具有相同开口面积的相同设计的参照安瓿开启转矩从88％(试验编号1)明显减少至69％(试验编号18)。
Figure BDA0003004720180000121
Figure BDA0003004720180000131

Claims (12)

1.容器，尤其是以安瓿形式以及完全或主要由一种或多种塑料材料制成的容器，所述容器具有用于容纳填充物(12)的容器体(10)，所述填充物在封闭部件(18)被移除之后能通过可释放的容器口部(22)被取出，所述封闭部件在未打开的位置中沿着分离部位(20)与容器体(10)的颈部件(14)可拆卸地连接，其特征在于，在未打开的位置中在所述分离部位(20)上连接有在容器体(10)上的颈部件(14)的圆锥形延伸的壁(36)和封闭部件(18)的锥形延伸的壁(38)或圆柱形延伸的壁(38a)，并且这些壁(36、38、38a)限定环形空间(40、40a)的至少一部分，所述环形空间在其一个端部上通出到周围环境中并且在其另一个端部上通出到分离部位(20)中。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述颈部件(14)的圆锥形的壁(36)和所述封闭部件(18)的壁(38)以截锥体(42、44)的型式构造并且相互插入地限定所述环形空间(40)。
3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述环形空间(40、40a)朝向容器体(10)的方向或朝向封闭部件(18)的方向定向。
4.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述环形空间(40、40a)的壁(36、38、38a)的至少一个假想延伸部与容器的纵轴线(32)形成角度(α)，该角度为25°至60°、优选30°至50°、特别优选40°至50°。
5.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器体(10)具有颈部件(14)，该颈部件包括可释放的容器口部(22)并且与封闭部件(18)一起形成分离部位(20)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述分离部位(20)由在颈部件(14)与封闭部件(18)之间的削弱的壁部分区域形成，并且所述封闭部件(18)能够借助手柄(46)沿着所述分离部位(20)从所述颈部件(14)上被移除。
7.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器口部(22)所处的平面M朝向封闭部件(18)的方向相对于分离部位(20)所处的分离平面(T)伸出。
8.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述颈部件(14)的被释放的边缘(24)在打开的位置中向内弯曲。
9.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器至少部分地由无定形聚烯烃、优选玻璃化转变温度低于150℃、优选低于110℃的环烯烃聚合物和/或环烯烃共聚物和/或它们的共混物制成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器设计成供饮用安瓿、优选用于容纳补药，并且用于制造的塑料包含芳族聚酯、优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或特别优选聚呋喃酸酯(PEF)。
11.用于制造根据前述权利要求中任一项所述的容器的装置，其特征在于，设置有至少两个能彼此相对运动的头部模具(49)，所述头部模具产生环形空间(40、40a)，并且为了从所述模具释放容器所述头部模具的成型件(50)从环形空间(40、40a)被强制脱模。
12.用于在使用根据权利要求11所述的装置的情况下制造根据权利要求1至10中任一项所述的容器的方法，其特征在于，借助负压在没有实际的吹塑成型过程的情况下成型所述容器体(10)。
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