CN113620584A - 一种斜口玻璃杯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃杯加工设备领域，公开了一种斜口玻璃杯加工设备，包括用于夹持玻璃杯的夹持组件、驱使夹持组件转动的驱动组件和用于玻璃杯斜口加工的切割组件，夹持组件包括用于夹持玻璃杯的夹持座，夹持座相对驱动组件呈偏心设置，夹持座转动的中心轴线与玻璃杯的中心轴线呈倾斜相交形成夹角，夹持座转动的中心轴线与玻璃杯中心轴线两者形成的交点位于玻璃杯通过切割组件切割后形成的切割面上。

Description

一种斜口玻璃杯加工设备

技术领域

本发明涉及玻璃杯加工设备领域，尤其涉及一种斜口玻璃杯加工设备。

背景技术

目前市面上的玻璃杯类型的器皿，一般都是呈圆柱形腔体，玻璃杯开口呈平口状，类似专利号为CN201410194986.0的斜口水杯，这样的水杯在市面上不太常见，其主要原因是斜口的加工难度较大，目前斜口玻璃杯的加工方法均是通过人工将平口切割为斜口，市面上未设有用于斜口玻璃杯的加工设备，人工加工斜口玻璃杯效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术人工加工斜口玻璃杯效率较低的缺点，提供了一种斜口玻璃杯加工设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种斜口玻璃杯加工设备，包括用于夹持玻璃杯的夹持组件、驱使夹持组件转动的驱动组件和用于玻璃杯斜口加工的切割组件，夹持组件包括用于夹持玻璃杯的夹持座，夹持座相对驱动组件呈偏心设置，夹持座转动的中心轴线与玻璃杯的中心轴线呈倾斜相交形成夹角，夹持座转动的中心轴线与玻璃杯中心轴线两者形成的交点位于玻璃杯通过切割组件切割后形成的切割面上。

采用上述方案，先通过夹持组件对玻璃杯进行夹持，驱动组件驱使夹持组件转动，通过切割组件对玻璃杯斜口进行切割，夹持座转动的中心轴线与玻璃杯中心轴线两者形成的交点位于切割组件对玻璃杯形成的切割面上，环形割刀产生轴跳动最小，从而便于切割组件对该点形成的切割面进行切割，

作为优选，玻璃杯呈圆柱体状，切割组件切割后形成的切割面呈椭圆形。

采用上述方案，玻璃杯采用圆柱形的好处在于，切割组件在切割时，环形割刀在抵接玻璃杯时，结合伺服电机力矩模式对切割组件进行控制，切割更加流畅。

作为优选，夹持座转动的中心轴线与玻璃杯的中心轴线两者形成夹角为锐角，该夹角与玻璃杯杯口的斜口角度相同。

采用上述方案，夹持座转动的中心轴线与玻璃杯的中心轴线两者形成夹角呈锐角时，才可达到斜口切割的需求，如果该夹角为直角或钝角时，会造成无法切割斜口的作用。

作为优选，夹持座包括与驱动组件相连的固定段、定位段和用于夹持玻璃杯的夹持段，玻璃杯一端与定位段抵接。

采用上述方案，玻璃杯其远离开口段的底部与定位段抵接，从而便于驱使成型的玻璃杯高度统一。

作为优选，驱动组件和切割组件均安装于机架上，机架上还连接有熔断烧结组件，熔断烧结组件包括烧结底座和连接于烧结底座上的火焰喷头，火焰喷头朝向玻璃杯设置。

采用上述方案，在通过熔断烧结组件对玻璃杯呈倾斜的杯口进行烧结，将玻璃杯斜口上的废料通过高温沿切割组件切割出的缝隙进行烧断，玻璃杯杯口处废料烧断后，驱动组件驱使玻璃杯转动，熔断烧结组件继续对玻璃杯杯口进行烧结，驱使杯口切断处从锋利变为圆润，待玻璃杯冷却后取出，从而完成斜口玻璃杯的加工。

作为优选，机架上连接有第二移动组件和受控于第二移动组件移动的槽口抵件，通过熔断烧结组件对玻璃杯的切割面进行加热到一定温度后，第二移动组件驱使槽口抵件于玻璃杯杯口抵接驱使玻璃杯杯口处形成槽口。

采用上述方案，对玻璃杯斜口的最高处对准熔断烧结组件，对玻璃杯斜口最高处进行加温，待加热到一定温度，通过移动槽口抵件，驱使槽口抵件与玻璃杯斜口最高处进行抵接，驱使玻璃杯斜口最高处形成槽口，通过第二移动组件的进给量可用于控制玻璃杯上槽口的大小及其深度，玻璃杯的槽口便于倾倒液体。

作为优选，机架上连接有用于第一移动组件，烧结底座和切割组件均受控于第一移动组件移动，第一移动组件驱使熔断烧结组件和切割组件两者移动方向于夹持组件转动的中心轴线方向平行。

采用上述方案，第一移动组件驱使切割组件和熔断烧结组件的移动方向与固定座的轴线方向平行，当切割组件完成切割后，第一移动组件移动驱使切割组件与玻璃杯分离，驱使熔断烧结组件与切割处对齐，通过第一移动组件可用带动切割组件移动，通过驱使切割组件位于玻璃杯不同轴线的位置，通过第一移动组件从而控制玻璃杯底面到玻璃杯切割面的距离。

作为优选，切割组件包括连接于第一移动组件上的切割底座、连接于切割底座上的连接杆和连接于连接杆上用于玻璃杯切割的环形割刀。

采用上述方案，环形割刀用于对玻璃杯进行切割，切割组件结构简单便于替换环形割刀。

作为优选，环形割刀通过第一移动组件于玻璃杯内侧壁或外侧壁抵接，玻璃杯通过环形割刀切割后形成的切割平面与夹持组件转动的中心轴线垂直。

采用上述方案，环形割刀进入玻璃杯并与玻璃杯的切割点抵接时，第一移动组件停止移动，玻璃杯在驱动组件的作用下转动，切割平面与夹持组件转动的中心轴线垂直才可得到所需的斜口。

作为优选，切割组件还包括驱动器，驱动器可于连接杆相连，驱动器可驱使连接杆转动，机架上连接有限制连接杆过度转动的限位杆。

采用上述方案，驱动器的作用在于，环形割刀切割完成后，通过驱动器可驱使环形割刀远离熔断烧结组件，避免环形割刀上的金刚石被高温破坏。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：先通过夹持组件对玻璃杯进行夹持，驱动组件驱使夹持组件转动，通过切割组件对玻璃杯斜口进行切割，在通过熔断烧结组件对玻璃杯呈倾斜的杯口进行烧结，将玻璃杯斜口上的废料通过高温沿切割组件切割出的缝隙进行烧断，玻璃杯杯口处废料烧断后，驱动组件驱使玻璃杯转动，熔断烧结组件继续对玻璃杯杯口进行烧结，驱使杯口切断处从锋利变为圆润，位于夹持组件和驱动组件上均设有感应器，驱动组件上设有制动器，当夹持组件和驱动组件的感应器两者相对时，制动器可驱使驱动组件停止转动的制动器，此时玻璃被斜口的最高处与熔断烧结组件对齐设置，对玻璃杯斜口最高处进行加温，待加热到一定温度，通过移动槽口抵件，驱使槽口抵件与玻璃杯斜口最高处进行抵接，驱使玻璃杯斜口最高处形成槽口，待玻璃杯冷却后取出，从而完成斜口玻璃杯的加工。

附图说明

图1是实施例一中一种斜口玻璃杯加工设备整体结构示意图；

图2是实施例一中一种斜口玻璃杯加工设备主视图；

图3是图1中A部放大图；

图4是玻璃杯未切割前的状态示意图；

图5是玻璃杯切割后未设槽口的状态示意图；

图6是加工完成的玻璃杯状态示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、机架；2、玻璃杯；3、夹持组件；4、驱动组件；5、切割组件；6、熔断烧结组件；7、槽口抵件；8、固定座；9、夹持座；10、固定段；11、定位段；12、夹持段；13、第一移动组件；14、烧结底座；15、火焰喷头；16、切割底座；17、连接杆；18、环形割刀；19、驱动器；20、限位杆；21、连接段一；22、连接段二；23、导柱；24、槽口；25、第二移动组件；26、仿形段；27、安装段。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

一种斜口玻璃杯加工设备，首先参见图1和图3，包括机架1、连接于机架1上用于夹持玻璃杯2的夹持组件3、驱使夹持组件3转动的驱动组件4、用于玻璃斜口加工的切割组件5和用于玻璃杯2切口处切断和烧结的熔断烧结组件6，机架1上设有便于玻璃杯2形成槽口24的槽口抵件7，先通过夹持组件3对玻璃杯2进行夹持，驱动组件4驱使夹持组件3转动，通过切割组件5对玻璃杯2斜口进行切割，在通过熔断烧结组件6对玻璃杯2呈倾斜的杯口进行烧结，将玻璃杯2斜口上的废料通过高温沿切割组件5切割出的缝隙进行烧断，玻璃杯2杯口处废料烧断后，驱动组件4驱使玻璃杯2转动，熔断烧结组件6继续对玻璃杯2杯口进行烧结，驱使杯口切断处从锋利变为圆润，在对玻璃杯2斜口的最高处对准熔断烧结组件6，对玻璃杯2斜口最高处进行加温，待加热到一定温度，通过移动槽口抵件7，驱使槽口抵件7与玻璃杯2斜口最高处进行抵接，驱使玻璃杯2斜口最高处形成槽口24，待玻璃杯2冷却后取出，从而完成斜口玻璃杯2的加工。

参见图1和图3，夹持组件3包括与驱动组件4配合的固定座8和与固定座8连接用于夹持玻璃杯2的夹持座9，本实施例中驱动组件4采用步进电机，驱动组件4上卡接有电机支架，电机支架焊接于机架1上，固定座8远离夹持座9一端与驱动组件4的输出轴过盈卡接，夹持座9包括与固定座8相连的固定段10、定位段11和用于夹持玻璃杯2的夹持段12，固定段10与定位段11均呈圆柱形，定位段11相对固定段10呈偏心设置，定位段11的直径大于固定段10的直径，固定座8采用三爪卡盘，该三爪卡盘与固定段10进行卡接连接，其好处在于便于夹持座9的拆卸，夹持段12与定位段11也组合呈三爪卡盘状，夹持段12呈卡爪状，用于玻璃杯2的固定，玻璃杯2未呈斜口玻璃杯2前呈一端开口的圆柱形腔体结构，通过切割组件5对其进行切割，驱使玻璃杯2形成斜口状，玻璃杯2其远离开口段的底部与定位段11抵接，从而便于驱使成型的玻璃杯2高度统一。

参见图1和图3，驱动组件4驱使固定座8绕其中心轴线转动，固定段10与固定座8连接，固定座8通过固定段10带动夹持座9转动，结合图2，固定段10的中心轴线、固定段10转动的中心轴线与固定座8的转动的中心轴线均重合，夹持座9转动的中心轴线与固定段10的中心轴线重合，定位段11的中心轴线与固定段10的中心轴线两者呈倾斜相交且形成夹角，该夹角本实施例中呈锐角，且该夹角的角度与玻璃杯2杯口处斜口的倾斜角度相同，通过切割组件5对玻璃杯2进行切割，玻璃杯2通过夹持组件3和驱动组件4进行转动，切割组件5包括环形割刀18，环形割刀18与玻璃杯2内侧或外侧表面进行抵接，夹持座9转动的中心轴线与玻璃杯2中心轴线两者形成的交点位于切割组件5对玻璃杯2形成的切割面上，环形割刀18产生轴跳动最小，从而便于切割组件5对该点形成的切割面进行切割，由于玻璃杯2呈圆柱形腔体，从而该切割面为椭圆形，但非限制玻璃杯2为圆柱形腔体，也可呈多等边形。

参见图1，位于机架1上连接有第一移动组件13，第一移动组件13本实施例中采用线性模组，但非先限制第一移动组件13为线性模组，还可采用丝杆步进电机、或齿轮齿条等方式进行移动传动，此均为现有技术再次不过多赘述，熔断烧结组件6和切割组件5均连接于第一移动组件13上，切割组件5和熔断烧结组件6均可通过第一移动组件13移动，第一移动组件13驱使切割组件5和熔断烧结组件6的移动方向与固定座8的轴线方向平行，熔断烧结组件6包括与第一移动组件13通过螺钉螺纹连接的烧结底座14和卡接连接于烧结底座14上的火焰喷头15，火焰喷头15朝向玻璃杯2方向设置，火焰喷头15连接有用于提供火焰的燃气罐，切割组件5包括通过螺钉螺纹连接于第一移动组件13上的切割底座16、转动连接于切割底座16上连接杆17、连接于连接杆17上用于切割玻璃杯2的环形割刀18和用于驱使连接杆17转动的驱动器19，机架1上通过螺钉螺纹连接有呈T形的限位杆20，连接杆17包括转动连接于切割底座16上连接段一21和与连接段一21呈九十度的连接段二22，连接段二22上远离连接段一21一端卡接有用于固定环形割刀18的导柱23，环形割刀18卡接于导柱23朝向夹持组件3一侧上，环形割刀18的中心轴线与固定座8转动的中心轴线平行设置，当需要切割组件5对玻璃杯2进行切割时，夹紧组件带动玻璃杯2偏心转动至最高点，玻璃杯2开口倾斜朝向地面设置，驱动器19采用伺服电机可驱使连接杆17转动，连接段二22在转动过程中与限位杆20抵接，此时环形割刀18与玻璃杯2上切割面的内圈最下点对齐，此时第一移动组件13带动切割组件5移动，驱使环形割刀18上最朝向地面一点与玻璃杯2内壁的切割面最朝向地面的一点抵接，驱动组件4驱使玻璃杯2转动，通过驱动器19的伺服电机力矩模式对环形割刀18进行控制，通过力矩模式驱使驱动器19保持恒定输出转矩，当玻璃杯2转矩大于驱动器19的转矩时，玻璃杯2带动刀具移动，通过力矩模式可驱使环形割刀18始终可与玻璃杯2内侧表面进行贴合，驱使环形割刀18切割时更加流畅，通过第一移动组件13可带动切割组件5的移动距离，改变切割组件5相对玻璃杯底面的移动距离，切割组件与驱动器的力矩模式配合，改变玻璃杯2的切割面到玻璃杯2杯底的距离，从而改变玻璃杯2的整体高度，结合图4和图5，环形割刀18在玻璃杯2内壁完成一圈切割，玻璃杯2通过环形割刀18切割后形成的切割平面与夹持组件3转动的中心轴线垂直设置。

环形割刀18切割环形后，通过熔断烧结组件6对切割处进行加热，加热过程中位于玻璃杯2上需要去除部分的废料直接掉落，如果可能因为环形割刀18磨损或因为杯具误差等原因导致切割深度不够无法导致废料部分掉落，只需人工轻微敲打即可驱使废料部分掉落，废料掉落后露出切割面，熔断烧结组件6继续对玻璃杯2的斜口进行加热，驱使杯口切断处从锋利变为圆润。

参见图1、图5和图6，玻璃杯2其切割后的斜口最高处设有槽口24，斜口的最高处即为斜口一点到杯底的最大距离，机架1上连接有第二移动组件25和受控于第二移动组件25的槽口抵件7，第二移动组件25与第一组件相同也采用线性模组，但非先限制第二移动组件25为线性模组，还可采用丝杆步进电机、或齿轮齿条等方式进行移动传动，槽口抵件7通过螺钉螺纹连接与第二移动组件25上，槽口抵件7包括用于抵接玻璃杯2杯口的仿形段26和与第二移动组件25螺钉螺纹连接的安装段27。

位于驱动组件4上设有用于驱动电机停止转动的制动器，制动器驱使电机停转为现有技术在此不过多赘述，位于驱动组件4和固定座8上各连接有一个感应开关，此时两个感应开关对齐，制动器驱使驱动组件4停止转动，此时玻璃杯2位于偏心转动的最高点时，玻璃杯2开口倾斜朝向地面设置，此时玻璃杯2切割面的朝向地面一点为斜口的最高处，当熔断烧结组件6对杯口加热驱使杯口切断处从锋利变为圆润的过程中，驱动组件4驱使玻璃杯2转动一定圈数，当转动满一定圈数后两个感应开关对齐，制动器驱动组件4即可停止在转动，玻璃杯2斜口的最高点朝向熔断烧结组件6，熔断烧结组件6继续对玻璃杯2斜口最高点进行加热，待加热一定时间后，第二移动组件25驱使槽口抵件7的仿形段26与玻璃杯2斜口的最高点抵接，从而驱使玻璃杯2斜口的最高点形成槽口24，通过控制第二移动组件25的移动距离，从而控制槽口抵件7的进给量，最终控制玻璃杯2槽口24的大小及其深度，待玻璃杯2冷却后取下玻璃杯2，从而完成斜口玻璃杯2的加工。

Claims (10)

1.一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，包括用于夹持玻璃杯(2)的夹持组件(3)、驱使夹持组件(3)转动的驱动组件(4)和用于玻璃杯(2)斜口加工的切割组件(5)，夹持组件(3)包括用于夹持玻璃杯(2)的夹持座(9)，夹持座(9)相对驱动组件(4)呈偏心设置，夹持座(9)转动的中心轴线与玻璃杯(2)的中心轴线呈倾斜相交形成夹角，夹持座(9)转动的中心轴线与玻璃杯(2)中心轴线两者形成的交点位于玻璃杯(2)通过切割组件(5)切割后形成的切割面上。

2.根据权利要求1所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，玻璃杯(2)呈圆柱体状，切割组件(5)切割后形成的切割面呈椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，夹持座(9)转动的中心轴线与玻璃杯(2)的中心轴线两者形成夹角为锐角，该夹角与玻璃杯(2)杯口的斜口角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，夹持座(9)包括与驱动组件(4)相连的固定段(10)、定位段(11)和用于夹持玻璃杯(2)的夹持段(12)，玻璃杯(2)一端与定位段(11)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，驱动组件(4)和切割组件(5)均安装于机架(1)上，机架(1)上还连接有熔断烧结组件(6)，熔断烧结组件(6)包括烧结底座(14)和连接于烧结底座(14)上的火焰喷头(15)，火焰喷头(15)朝向玻璃杯(2)设置。

6.根据权利要求5所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，机架(1)上连接有第二移动组件(25)和受控于第二移动组件(25)移动的槽口抵件(7)，通过熔断烧结组件(6)对玻璃杯(2)的切割面进行加热到一定温度后，第二移动组件(25)驱使槽口抵件(7)于玻璃杯(2)杯口抵接驱使玻璃杯(2)杯口处形成槽口(24)。

7.根据权利要求5所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，机架(1)上连接有用于第一移动组件(13)，烧结底座(14)和切割组件(5)均受控于第一移动组件(13)移动，第一移动组件(13)驱使熔断烧结组件(6)和切割组件(5)两者移动方向于夹持组件(3)转动的中心轴线方向平行。

8.根据权利要求7所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，切割组件(5)包括连接于第一移动组件(13)上的切割底座(16)、连接于切割底座(16)上的连接杆(17)和连接于连接杆(17)上用于玻璃杯(2)切割的环形割刀(18)。

9.根据权利要求8所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，环形割刀(18)通过第一移动组件(13)于玻璃杯(2)内侧壁或外侧壁抵接，玻璃杯(2)通过环形割刀(18)切割后形成的切割平面与夹持组件(3)转动的中心轴线垂直。

10.根据权利要求8所述的一种斜口玻璃杯加工设备，其特征在于，切割组件(5)还包括驱动器(19)，驱动器(19)可于连接杆(17)相连，驱动器(19)可驱使连接杆(17)转动，机架(1)上连接有限制连接杆(17)过度转动的限位杆(20)。

Images