CN211284145U - 一种烧杯槽口加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧杯槽口加工设备，属于玻璃杯加工设备领域，包括机架和工作盘，所述机架上设置有用于对烧杯开槽的成型装置，所述工作盘的边沿处开设有缺口，缺口沿工作盘的周向均匀间隔设置多个；所述工作盘上固定设置有垫板，所述垫板上开设有与烧杯杯口相对应的开槽，开槽与缺口连通，每个垫板上均转动设置有两个抵接轮，所述机架上设置有用于限定烧杯位置的限位组件。工作时，工人将烧杯倒置放置在垫板上，使得烧杯的杯口与缺口和开槽对应，并将烧杯与两个抵接轮抵接即可，进而起到对烧杯定位的作用，提高加工质量；且便于控制烧杯的位置，无需工人仔细调节烧杯的位置，提高效率。

Description

一种烧杯槽口加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯加工设备领域，特别涉及一种烧杯槽口加工设备。

背景技术

烧杯是一种常见的科学实验用的玻璃器皿，烧杯呈圆柱形，顶部的一侧开有一个槽口，即槽口，便于倾倒液体。烧杯广泛用作化学试剂的加热、溶解、混合、煮沸、熔融、蒸发浓缩、稀释及沉淀澄清等。

授权公告号为CN109970325A的中国专利公开了一种高硼硅玻璃壶壶嘴成型装置，包括基座和设置在基座上的分度转盘机构与壶嘴造型机构，在分度转盘机构上装有若干套沿圆周均匀排布的夹持机构，每套夹持机构对倒立的高硼硅玻璃壶进行夹持固定，并在分度转盘机构的带动下依次实现与壶嘴造型机构匹配作业。工作时，将玻璃壶以倒立的方式被固定在夹持机构上，使玻璃壶待加工的壶口正好位于弧形让位缺口上；然后通过壶嘴造型机构对壶口进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在壶嘴造型机构加工的过程中，为保证加工质量，需要将玻璃壶的壶口刚好正对弧形让位缺口上。但是，因是工人手动放置，难以保证放置位置精确，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧杯槽口加工设备，具有提高加工质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧杯槽口加工设备，包括机架和工作盘，所述机架上设置有用于对烧杯开槽的成型装置，所述工作盘的边沿处开设有缺口，缺口沿工作盘的周向均匀间隔设置多个；所述工作盘上固定设置有垫板，所述垫板上开设有与烧杯杯口相对应的开槽，开槽与缺口连通，每个垫板上均转动设置有两个抵接轮，所述机架上设置有用于限定烧杯位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，工作时，工人将烧杯倒置放置在垫板上，使得烧杯的杯口与缺口和开槽对应，并将烧杯与两个抵接轮抵接即可，进而起到对烧杯定位的作用，提高加工质量；且便于控制烧杯的位置，无需工人仔细调节烧杯的位置，提高效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括压盘和升降气缸，所述工作盘的上方设置有支架，所述压盘活动设置于缺口的上方，所述升降气缸竖直固定设置于支架上用于驱动压盘上下升降。

通过采用上述技术方案，工作时，升降气缸向下运动，带动压盘向下运动，以使压盘与烧杯抵紧，实现限定烧杯位置的目的，防止烧杯移位，操作方便，提高加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降气缸的活塞杆上固定设置有固定块，所述固定块与压盘之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，便于控制对烧杯的压力，同时防止烧杯受到的压力过大而损坏烧杯。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作盘上开设有第一穿孔，所述第一穿孔沿垂直于工作盘的径向设置多个，且第一穿孔分布于缺口的两侧；所述垫板上开设有多个第二穿孔，所述抵接轮上同轴固定设置有插杆，所述插杆转动穿设于第一穿孔和第二穿孔内。

通过采用上述技术方案，通过调节插杆插入的第一穿孔和第二穿孔的位置，实现调节两抵接轮之间的间距，以适用不同大小的烧杯，提高适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作盘上沿工作盘的径向滑动设置有滑动杆，所述滑动杆靠近缺口的一端固定设置有用于与烧杯抵接的抵接部，所述工作盘上设置有用于驱使滑动杆向靠近缺口处运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，滑动杆在弹性件的作用下向外运动，以使抵接部与烧杯抵紧，起到限定烧杯位置的目的，防止烧杯移位，提高加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作盘上固定设置有固定座，所述固定座的顶壁沿工作盘的径向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述固定座上固定设置有导向管，所述滑动杆滑动穿设于导向管内，所述固定座上设置有用于限定滑块位置的定位件。

通过采用上述技术方案，当烧杯较小时，此时需要将滑块向靠近烧杯的位置处滑动，待滑块位置调节好后，再通过定位件限定滑块的位置，滑块的位置可调，适用不同大小的烧杯，提高适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作盘上沿工作盘的周向固定设置有弧形导轨，所述滑块上固定设置有固定杆，所述固定杆上转动设置有用于与弧形导轨滚动接触的导向轮，所述弧形导轨靠近成型装置的一端固定设置有导向段，所述导向段向工作盘外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，待烧杯的槽口加工完成后，当导向轮与导向段接触时，随着工作盘的转动，导向段对导向轮施加向工作盘中部的作用力；使得滑块向内滑动，进而使得滑动杆以及抵接部向内滑动，使得抵接部脱离对烧杯的抵压。此时，工人便于将加工好的烧杯取出，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型装置包括成型刀头、安装杆和升降板，所述升降板活动设置于机架上，所述机架上设置有用于驱动升降板上下升降的第一驱动件，所述安装杆沿工作盘的径向滑动设置于升降板上，所述成型刀头固定设置于安装杆的顶部，所述升降板上设置有用于驱动安装杆沿工作盘的径向滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，工作时，第二驱动件驱动安装杆向靠近工作盘的位置运动，待安装杆和成型刀头运动到烧杯的正下方时，通过第一驱动件驱动升降板向上运动，以使成型刀头伸入烧杯的杯口处，然后再通过第二驱动件驱动安装杆和成型刀头向外运动，以使成型刀头将杯口拉出槽口即可，再通过第一驱动件和第二驱动件驱动成型刀头复位，等待下次加工。

综上所述，本实用新型本包括以下至少一种有益技术效果：

一、工作时，工人将烧杯倒置放置在垫板上，使得烧杯的杯口与缺口和开槽对应，并将烧杯与两个抵接轮抵接即可，进而起到对烧杯定位的作用，提高加工质量；且便于控制烧杯的位置，无需工人仔细调节烧杯的位置，提高效率；

二、通过调节插杆插入的第一穿孔和第二穿孔的位置，实现调节两抵接轮之间的间距，以适用不同大小的烧杯，提高适用性；

三、当烧杯较小时，此时需要将滑块向靠近烧杯的位置处滑动，待滑块位置调节好后，再通过定位件限定滑块的位置，滑块的位置可调，适用不同大小的烧杯，提高适用性；

四、待烧杯的槽口加工完成后，当导向轮与导向段接触时，随着工作盘的转动，导向段对导向轮施加向工作盘中部的作用力；使得滑块向内滑动，进而使得滑动杆以及抵接部向内滑动，使得抵接部脱离对烧杯的抵压。此时，工人便于将加工好的烧杯取出，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型成型装置和限位组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、驱动源；12、支架；121、弧形导轨；1211、导向段；13、第一驱动件；14、边缘板；2、工作盘；21、缺口；22、垫板；221、开槽；222、第二穿孔；23、抵接轮；231、插杆；24、第一穿孔；3、限位组件；31、压盘；32、升降气缸；321、固定块；322、弹簧；4、加热装置；41、喷嘴；42、燃烧管；5、成型装置；51、刀头；52、安装杆；53、升降板；531、第二驱动件；6、固定杆；61、安装板；611、第一限位件；612、条形孔；62、安装块；621、第二限位件；6211、螺母；622、套管；6221、第三限位件；7、固定座；71、滑槽；72、滑块；721、固定立杆；722、导向轮；73、滑动杆；731、抵接部；74、弹性件；75、竖直块；76、定位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种烧杯槽口加工设备，包括机架1和工作盘2，工作盘2水平转动设置于机架1上，机架1上设置有用于驱动工作盘2作间歇转动的驱动源11，驱动源11为固定设置在机架1上的伺服电机，伺服电机与工作盘2同轴固定连接。

如图2、3所示，工作盘2的边沿处开设有缺口21，缺口21沿工作盘2的周向均匀间隔设置多个。工作盘2上固定设置有垫板22，垫板22上开设有与烧杯杯口相对应的开槽221，开槽221与缺口21连通，开槽221的宽度小于烧杯的直径。每个垫板22上均转动设置有两个抵接轮23，两抵接轮23之间的距离小于烧杯的外径。

放置待加工的烧杯时，将烧杯与抵接轮23抵接即可，当成型装置5成型出杯嘴的过程中，防止烧杯移位，同时抵接轮23起到对烧杯定位的作用，便于控制烧杯放置的位置，提高加工质量。

其中，如图2、3所示，工作盘2上开设有第一穿孔24，第一穿孔24沿垂直于工作盘2的径向设置多个，且第一穿孔24分布于缺口21的两侧；垫板22上开设有多个第二穿孔222，缺口21的两侧分别设置两个第一穿孔24和第二穿孔222。抵接轮23上同轴固定设置有插杆231，插杆231转动穿设于第一穿孔24和第二穿孔222内。

通过调节插杆231插入的第一穿孔24和第二穿孔222的位置，实现调节两抵接轮23之间的间距，以适用不同大小的烧杯，提高适用性。

如图2、4所示，工作盘2上设置有用于限定烧杯位置的限位组件3，限位组件3包括压盘31和升降气缸32，限位组件3设置两组。工作盘2的上方设置有支架12，支架12固定设置在机架1上。压盘31活动设置于缺口21的上方，升降气缸32竖直固定设置于支架12上用于驱动压盘31上下升降。升降气缸32的活塞杆上固定设置有固定块321，固定块321与压盘31之间固定连接有弹簧322，弹簧322设置三根；弹簧322的设置，便于控制对烧杯的压力，同时防止烧杯受到的压力过大而损坏烧杯。

其中，如图2、3所示，工作盘2上沿工作盘2的径向滑动设置有滑动杆73，滑动杆73靠近缺口21的一端固定设置有用于与烧杯抵接的抵接部731，抵接部731为抵接杆。工作盘2上固定设置有固定座7，固定座7的顶壁沿工作盘2的径向开设有滑槽71，滑槽71内滑动设置有滑块72，滑槽71为T形槽，滑块72为与滑槽71相适配的T形块。

如图2、3所示，工作盘2上设置有用于驱使滑动杆73向靠近缺口21处运动的弹性件74，弹性件74为压簧，压簧的一端与滑块72固定连接，另一端与滑动杆73固定连接。固定座7上固定设置有竖直块75，沿工作盘2的径向水平设置，滑动杆73滑动穿设于竖直块75内。固定座7上设置有用于限定滑块72位置的定位件76，定位件76为定位螺栓，定位螺栓螺纹穿设于固定座7的侧壁上；定位螺栓与滑块72抵紧时，限定滑块72的位置。

滑动杆73在弹性件74的作用下向外运动，以使抵接部731与烧杯抵紧，起到限定烧杯位置的目的，防止烧杯移位，提高加工质量。

另外，如图1、3所示，支架12上沿工作盘2的周向固定设置有弧形导轨121，滑块72上固定设置有固定立杆721，固定立杆721上转动设置有用于与弧形导轨121滚动接触的导向轮722。弧形导轨121靠近成型装置5的一端固定设置有导向段1211，导向段1211为弧形条，弧形条的凹面向外，导向段1211向工作盘2外倾斜设置。

待烧杯的杯嘴加工完成后，当导向轮722与导向段1211接触时，随着工作盘2的转动，导向段1211对导向轮722施加向工作盘2中部的作用力；使得滑块72向内滑动，进而使得滑动杆73以及抵接部731向内滑动，使得抵接部731脱离对烧杯的抵压。此时，工人便于将加工好的烧杯取出，操作方便。

如图2、3所示，机架1上设置有用于加热烧杯的加热装置4，加热装置4包括喷嘴41和燃烧管42。机架1上沿工作盘2的周向固定设置有边缘板14，边缘板14上固定设置有固定杆6，燃烧管42设置于固定杆6上，喷嘴41设置于燃烧管42靠近缺口21的一端，燃烧管42与天然气源连通。

如图2、3所示，固定杆6上滑动套设有安装板61，安装板61上设置有用于限定安装板61位置的第一限位件611，第一限位件611为螺纹穿设于安装板61上的第一限位螺栓。安装板61上沿安装板61的长度方向开设有条形孔612，条形孔612内滑动设置有安装块62，安装块62上设置有用于限定安装块62位置的第二限位件621，第二限位件621为第二限位螺栓，第二限位螺栓穿设于安装块62以及条形孔612内，第二限位螺栓上螺纹连接有螺母6211，螺母6211与安装板61的底壁抵接。安装块62上固定设置有套管622，燃烧管42滑动穿设于套管622内，套管622上设置有用于限定燃烧管42位置的第三限位件6221，第三限位件6221为螺纹穿设于套管622内的第三限位螺栓。

如图1、4所示，机架1上设置有用于成型杯嘴的成型装置5，成型装置5包括刀头51、安装杆52和升降板53；成型装置5与限位组件3对应设置两组，以提高加工效率。升降板53活动设置于机架1上，机架1上设置有用于驱动升降板53上下升降的第一驱动件13，第一驱动件13为第一气缸，第一气缸竖直设置。安装杆52沿工作盘2的径向滑动设置于升降板53上，刀头51固定设置于安装杆52的顶部，升降板53上设置有用于驱动安装杆52沿工作盘2的径向滑动的第二驱动件531，第二驱动件531为第二气缸，第二气缸水平设置。

工作时，第二驱动件531驱动安装杆52向靠近工作盘2的位置运动，待安装杆52和刀头51运动到烧杯的正下方时，通过第一驱动件13驱动升降板53向上运动，以使刀头51伸入烧杯的杯口处，然后再通过第二驱动件531驱动安装杆52和刀头51向外运动，以使刀头51将杯口拉出杯嘴即可，再通过第一驱动件13和第二驱动件531驱动刀头51复位，等待下次加工。

实施原理：工作时，工人将烧杯倒置放置在垫板22上，使得烧杯的杯口与缺口21和开槽221对应，并将烧杯与两个抵接轮23抵接即可。驱动源11驱动工作盘2转动，待烧杯转动到成型装置5处时；第二驱动件531驱动安装杆52向靠近工作盘2的位置运动。待安装杆52和成型刀头51运动到烧杯的正下方时，通过第一驱动件13驱动升降板53向上运动，以使成型刀头51伸入烧杯的杯口处，然后再通过第二驱动件531驱动安装杆52和成型刀头51向外运动，以使成型刀头51将杯口拉出槽口即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧杯槽口加工设备，包括机架(1)和工作盘(2)，所述机架(1)上设置有用于对烧杯开槽(221)的成型装置(5)，其特征在于：所述工作盘(2)的边沿处开设有缺口(21)，缺口(21)沿工作盘(2)的周向均匀间隔设置多个；所述工作盘(2)上固定设置有垫板(22)，所述垫板(22)上开设有与烧杯杯口相对应的开槽(221)，开槽(221)与缺口(21)连通，每个垫板(22)上均转动设置有两个抵接轮(23)，所述机架(1)上设置有用于限定烧杯位置的限位组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述限位组件(3)包括压盘(31)和升降气缸(32)，所述工作盘(2)的上方设置有支架(12)，所述压盘(31)活动设置于缺口(21)的上方，所述升降气缸(32)竖直固定设置于支架(12)上用于驱动压盘(31)上下升降。

3.根据权利要求2所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述升降气缸(32)的活塞杆上固定设置有固定块(321)，所述固定块(321)与压盘(31)之间固定连接有弹簧(322)。

4.根据权利要求3所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述工作盘(2)上开设有第一穿孔(24)，所述第一穿孔(24)沿垂直于工作盘(2)的径向设置多个，且第一穿孔(24)分布于缺口(21)的两侧；所述垫板(22)上开设有多个第二穿孔(222)，所述抵接轮(23)上同轴固定设置有插杆(231)，所述插杆(231)转动穿设于第一穿孔(24)和第二穿孔(222)内。

5.根据权利要求1所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述工作盘(2)上沿工作盘(2)的径向滑动设置有滑动杆(73)，所述滑动杆(73)靠近缺口(21)的一端固定设置有用于与烧杯抵接的抵接部(731)，所述工作盘(2)上设置有用于驱使滑动杆(73)向靠近缺口(21)处运动的弹性件(74)。

6.根据权利要求5所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述工作盘(2)上固定设置有固定座(7)，所述固定座(7)的顶壁沿工作盘(2)的径向开设有滑槽(71)，所述滑槽(71)内滑动设置有滑块(72)，所述固定座(7)上固定设置有导向管，所述滑动杆(73)滑动穿设于导向管内，所述固定座(7)上设置有用于限定滑块(72)位置的定位件(76)。

7.根据权利要求6所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述工作盘(2)上沿工作盘(2)的周向固定设置有弧形导轨(121)，所述滑块(72)上固定设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)上转动设置有用于与弧形导轨(121)滚动接触的导向轮(722)，所述弧形导轨(121)靠近成型装置(5)的一端固定设置有导向段(1211)，所述导向段(1211)向工作盘(2)外倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种烧杯槽口加工设备，其特征在于：所述成型装置(5)包括成型刀头(51)、安装杆(52)和升降板(53)，所述升降板(53)活动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱动升降板(53)上下升降的第一驱动件(13)，所述安装杆(52)沿工作盘(2)的径向滑动设置于升降板(53)上，所述成型刀头(51)固定设置于安装杆(52)的顶部，所述升降板(53)上设置有用于驱动安装杆(52)沿工作盘(2)的径向滑动的第二驱动件(531)。

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